混凝土现浇板顶露筋处理方法

钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法

钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。

然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。

本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。

技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。

然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。

为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。

2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。

这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。

技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。

如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。

下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。

这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。

2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。

过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。

因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。

技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。

为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。

此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。

2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。

同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。

混凝土现浇板顶露筋处理方案

混凝土现浇板顶露筋处理方案
混凝土现浇板顶局部有露筋现象,对露筋表面进行处理,施工方案如下：
1、除锈：由于钢筋外露一段时间后,表面产生铁锈,为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理,具体为人工使用钢丝刷将钢筋表面铁锈清除干净;
2、凿毛：对表面露筋,先用钢丝刷清除表面浮灰;如露筋较深,采用人工凿毛方法,凿掉表面混凝土,露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛应彻底全面,但也不宜过深,以免损坏混凝土;
3、冲洗：对凿除的混凝土表面,用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水;为了增加粘连,可用素水泥均匀涂洒于接触面;
4、浇筑：在浇筑时,对表面露筋用C30砼将露筋部位进行浇筑,厚度宜在30mm之间,注意结构表面的平整度;人工平摊捣振密实,初凝后压光;
5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光,终凝后即用塑料薄膜覆盖,并洒水养护,每天4-6次;养护温度在15摄氏度以上为宜,时间为七天; 设计单位：监理单位：施工单位：
年月日。

现浇混凝土质量通病【现浇混凝土质量通病的防治措施】

现浇混凝土质量通病【现浇混凝土质量通病的防治措施】现结合施工实际，分析产生质量问题的原因，提出有效的防治措施。

一、混凝土蜂窝、麻面、狗洞1.产生原因①模板表面粗糙或粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水或模板缝没堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态表面形成许多小凹点。

②混凝土搅拌时间短、加水量不准，混凝土和易性不好，混凝土浇筑后的地方砂浆少、石子多，形成蜂窝面。

③混凝土浇灌没有分层，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面。

④混凝土灌入模板后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

⑤混凝土施工组织不善，不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量。

2.预防措施①浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性和缝隙是否堵好。

模板应用清水湿润，清洗干净，不留积水，并使模板缝隙严密。

②混凝土搅拌时间要适当，一般应为1min～2min。

③混凝土下料高度超过2m时，要采取措施，如用串筒或溜槽进行下料。

④混凝土入料后，必须掌握好振捣时间，一般每次振捣时间约20min～30min。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，且混凝土表面浆呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。

3.处理方法麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净并湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护；如果是狗洞，要经过有关人员研究，制定出加强方案，方可处理。

二、露筋1.产生原因①混凝土振捣时钢筋垫移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋。

2.预防措施①钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。

地下室结构露筋处理方案(5篇)

地下室结构露筋处理方案地下室底板面露筋；1、将地下室底板表面露筋处凿毛，清除浮渣；2、提前一天将凿毛部位用清水冲刷干净使其湿润；3、将凿毛修补部位用糊状水泥浆套浆，使水泥浆分布于每一部位；4、将比原结构高一等级的细石混凝土根据需要铺于修补部位，用平板振动机来回振捣，保证其密实，使混凝土表面和接茬部位泛水泥浆。

5、在终凝前用木搓板搓平，覆盖塑料薄膜，养护时间不少于____天。

八、施工中应注意的问题1、在清理露筋部位时，应做到浮渣、铁锈清除彻底。

2、必须提前一天浇水湿润，但修补时不得有明水。

3、基层处理应到位，修补后养护要及时，并保证养护时间。

九、资料整理1、对于地下室露筋部位，必须在图纸中标注清楚，注明露筋部位、露筋程度等。

2、做好施工纪录，详细注明裂露筋复部位及施工时间及其施工方法。

3、对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行收集与整理____富利建筑____工程有限公司杭政储出【____】____号地块商品住宅2012、103地下室结构露筋处理方案（二）一、工程概况杭政储出【____】____号地块商品住宅工程，位于____市下沙经济开发区南端的____号大街以南____号大街以东的交汇处；该工程由12栋18~____层单体高层和一个地下车库组成。

总建筑面积____平方米，其中地下室建筑面积____平方米。

二、露筋情况根据现场观查，露筋主要体现在以下三个部位：1、地下室顶板粱底；2、地下室底板；3、地下室后浇带三、原因分析1、地下室梁底露筋主要原因分析。

a、由于地下室顶板梁高度大部分均超过____mm，钢筋自重大，施工时为了保证梁底钢筋的保护层厚度，防止压碎保护层垫块，在粱底垫设横向钢筋，造成垫设钢筋裸露；b、混凝土浇筑时，钢筋保护层垫块移位或间距过大，造成局部粱底主筋保护层偏小或箍筋锈蚀；c、由于部分梁底钢筋较多，间距较密，遇到个别混凝土骨料径粒过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板。

2、地下室底板露筋原因分析。

现浇混凝土缺陷处理方案

现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。

项目部应落实相关责任人。

二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。

施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。

根据天气状况和现场情况及时调整。

保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。

处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。

2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。

产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。

施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。

根据天气状况和现场情况及时调整。

振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。

处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。

对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。

3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。

产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。

施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。

【施工质量】蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等通病的分析及处理

蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等通病的分析及处理在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。

遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。

现浇板底板反砂露筋处理方案

现浇板底板反砂露筋处理方案一、引言现浇板底板反砂露筋是建筑工程中常见的一种处理方式，它能够有效提高底板的强度和稳定性，确保建筑物的安全和耐久性。

本文将就现浇板底板反砂露筋的处理方案进行详细介绍。

二、现浇板底板反砂露筋的定义现浇板底板反砂露筋是指在底板施工过程中，在混凝土浇筑前，通过在底板上设置露筋，使其在浇筑混凝土时露出来，以提高底板的承载能力和抗震能力。

三、现浇板底板反砂露筋的作用1. 增加底板的承载能力：通过设置露筋，可以有效增加底板的承载能力，使其能够承受更大的荷载。

2. 提高底板的抗震能力：露筋的设置可以增加底板的刚度和稳定性，提高其抗震能力，减少地震对建筑物的破坏程度。

3. 防止底板开裂：露筋的设置可以有效控制底板的开裂，减少混凝土的收缩和膨胀，提高底板的整体性能和耐久性。

四、现浇板底板反砂露筋的处理方案1. 确定露筋的位置和尺寸：根据设计要求和结构需求，确定露筋的位置和尺寸。

通常情况下，露筋的位置应位于底板的中心线上，并且尺寸要符合设计规范要求。

2. 设置露筋支架：在底板施工前，需要设置露筋支架，用于固定和支撑露筋。

支架的选择应根据露筋的尺寸和数量进行合理设计，确保支架的稳定性和可靠性。

3. 安装露筋：在露筋支架上安装露筋，并进行调整和固定。

露筋的安装要求准确、稳定，确保其与混凝土的粘结力和承载能力。

4. 浇筑混凝土：在露筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土能够充分填充到露筋的周围，并与之紧密结合。

5. 后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作。

包括拆除露筋支架、进行混凝土的养护和表面处理等。

五、现浇板底板反砂露筋处理方案的优势1. 提高底板的承载能力和抗震能力，确保建筑物的安全性。

2. 控制底板的开裂，减少维修和维护成本。

3. 提高底板的整体性能和耐久性，延长使用寿命。

4. 方便施工操作，提高施工效率。

六、总结现浇板底板反砂露筋是一种有效的底板处理方案，通过设置露筋可以提高底板的承载能力和抗震能力，减少开裂情况，提高底板的整体性能和耐久性。

框架柱露筋处理方案

框架柱露筋处理方案
框架柱露筋的处理方案主要取决于露筋的具体情况和严重程度。

以下是几种可能的处理方案：
1.局部修补：对于小范围的露筋，可以使用高强度混凝土或者水泥砂浆进行修补。

先将露筋部分的混凝土表面清理干净，然后涂抹界面剂或者粘结剂，再涂抹修补材料。

修补完成后，需要进行养护，确保修补材料充分固化。

2.增加保护层：如果露筋是由于保护层过薄或者过少引起的，可以通过增加保护层来处理。

先将露筋部分的混凝土表面清理干净，然后涂抹一层厚度适中的水泥砂浆或者高强度混凝土，以增加保护层的厚度。

3.结构加固：如果露筋比较严重,可能影响到结构的安全性和稳定性,需要进行结构加固。

根据具体情况，可以选择采用碳纤维加固、钢板加固、增大截面加固等方法。

以上是框架柱露筋的一些处理方案，具体方案需要根据实际情况进行选择和确定。

在处理过程中，需要注意安全，避免对人员和设备造成伤害和损失。

《关于浇砼后露筋的整改方案》

《关于浇砼后露筋的整改方案》和预防措施±0.00~6.00m层有少部分短肢剪力墙和柱有蜂窝、烂根现象致使少量钢筋外露。

整改方案：1、面积较小较浅的蜂窝、烂根露筋的，先用钢丝刷刷掉松动的石子颗粒和干沙灰，再用加压水冲洗干净，最后用1：2~1：2.5的水泥砂浆压实抹平；2、面积稍大较深的蜂窝、烂根露筋的，先把露筋部分剔打出来，再用钢丝刷刷掉干沙灰，用加压水冲洗干净，最后同标号砼振捣压实抹平。

预防措施：1、关模前把剪力墙和柱底清洗干净；关模时模板表面必须清洁干净，模板安装必须严密，有缝隙的要夹泡沫条，安对拉片时不能野蛮敲击钢筋使钢筋移位，模板支撑必须牢实，防止浇砼时模板变型漏浆，柱底缝隙必须歁木条；关模后冲洗板面时必须在板上或梁底开洞，严禁将杂物冲到柱底；2、扎筋前对超出边线的纵筋应作处理；扎筋时严格控制剪力墙、柱和梁截面尺寸和几何尺寸；扎筋后严格按规范挂设垫块并绑扎牢固；3、向搅拌站报量时应要求砼的塌落度，浇砼时必须用专业棒手打棒，振捣密实到位，严禁漏打少打，振动棒严禁敲击钢筋，剪力墙和柱应分层浇筑，护模、护筋人员必须跟浇砼人员一起，发现爆模漏浆现象及时处理，钢筋工要扶正移位的钢筋，检查垫块是否脱落。

重庆xx建设工程有限公司x项部xx年12月26日第二篇：后浇带砼补浇施工方案后浇带砼补浇方案盐城市大成建筑工程有限公司滨海县交特警综合大楼编制单位：审核人：批准人：编制人：后浇带砼补浇施工方案盐城市大成建筑工程有限公司xx年7月1日1后浇带砼补浇方案盐城市大成建筑工程有限公司后浇带砼补浇方案根据施工图纸设计要求滨海县交特警综合大楼工程地下室的6轴至7轴间设置了后浇带，设计注明后浇带处砼补浇需在两侧砼龄期达到60天以后，进行补浇。

在主体各施工方案虽已明确，但在后浇带补浇砼仍需明确补浇的具体要求，现特编制后浇带补浇施工方案内容如下：一、施工方案选择：根据施工规范的规定，该工程后浇带模板均未拆除。

虽然主体施工时后浇带内砂浆、砼已作清理，但是在主体期间难免有砂浆、砼残留在梁板内，为确保后浇带施工质量，我项目部按照规范要求先拆掉后浇带的梁板底、侧模（后浇墙板的侧模已拆除），将残留在后浇带内的砂浆及砼全部清理干净，重新安装后浇带模板、补浇砼使其与原砼形成整体。

蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因

混凝土质量缺陷处理专项技术方案二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法２.１砼麻面2。

1.1现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。

ﻫ２.１.2原因分析:模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损;钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板;模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆;砼振捣不密实,砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

2.１。

3预防措施：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2.1.4处理方法：麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

ﻫ2.2蜂窝2。

2.１现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2。

２。

2原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下,沿接触模板的混合料表面出现浸润现象,并包裹其内的气体形成气泡。

此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小,剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面,较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙;浇筑层厚度过大,气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。

２.２。

３预防措施:采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力;减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜,由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度,便于其内气体在振捣时破膜而出;适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出;调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程;使用适量的减水剂，增大和易性,提高气泡的振升速率。

2.2。

4治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶２.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实,加强养护.ﻫ2。

混凝土施工中常见的问题及对策

混凝土施工中常见的问题及对策摘要：分析混凝土结构的常见质量问题和混凝土不同结构部位容易遇到的问题，并有针对性的提出了相关解决措施。

关键词：混凝土常见质量问题、裂缝、蜂窝麻面、露筋、不同结构部位容易遇到的问题、大体积混凝土、大跨结构等。

1、引言混凝土是工程领域最为常用的结构材料，有着方便就地取材、抗压性能强等优点，也有抗拉性能差、自重大等缺点，在工程施工中容易出现裂缝、蜂窝麻面等问题，在不同结构中也会出现不同的问题，如大体积混凝土、现浇大跨结构、墙体等，也会有各自不同的问题，需要制定针对性的应对措施。

2、凝土常见质量问题混凝土常见质量问题有裂缝、蜂窝麻面、露筋等，有些质量问题的影响是比较轻微的，可以事后进行修补，严重的可能需要加固或者凿除重新浇筑。

2.1、裂缝裂缝根据其成因分为干缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、撞击裂缝等，各有不同的防治措施。

2.1.1、干缩裂缝干缩裂缝是混凝土内外湿度变化不均匀产生的裂缝，裂缝的位置主要在混凝土的表面，特别是天气炎热、干燥时问题突出。

一般在浇筑后及时进行表现覆盖洒水养生即可，必要的时候要选用保湿性能好的覆盖材料或者根据表现干湿程度增加洒水次数。

2.1.2、温度裂缝温度裂缝是温度作用在混凝土结构上产生的涨缩变形或者在结构上引起了附加应力导致的，在超静定结构中温度作用产生的附加应力非常复杂，往往需要借助有限元软件进行分析。

混凝土路面是典型的容易产生温度裂缝的结构，一方面需要控制路面的厚度，另一方面需要在设置胀缩缝以防开裂。

一般胀缝间距20-40米，要完全断开；缩缝间距3-5米，深度约为路面厚度的1/3。

其他类型的结构根据设计分缝施工，一般将温度裂缝和沉降缝、结构缝等设置在一起。

大面积混凝土结构可以通过预留施工缝，待结构变形稳定后用高一级的微膨胀混凝土浇筑，以减少温度裂缝。

2.1.3、沉陷裂缝沉陷裂缝是混凝土在强度不足导致的断裂，可能是支架下沉、底模拆除过早、混凝土养护不当导致强度不足等问题引起的。

混凝土柱子露钢筋补救方法

混凝土柱子露钢筋补救方法
一、清理外露钢筋
首先，需要仔细清理外露钢筋周围的混凝土，清除所有松散和破损的部分。

确保钢筋完全暴露，以便进行后续的修复工作。

同时，要确保工作区域内无杂物，保持清洁干燥的环境。

二、填充材料
选择适当的填充材料对钢筋进行包裹。

常见的填充材料包括环氧树脂、聚合物砂浆等，这些材料具有良好的粘结力和耐久性，能够有效保护钢筋免受腐蚀。

使用填充材料时，要确保充分包裹钢筋，并填满周围的空隙，以免出现裂纹或脱落现象。

三、抹平表面
在填充材料干燥后，使用砂浆或混凝土将柱子表面抹平。

确保新旧混凝土之间紧密结合，不留缝隙。

抹平时要注意力度均匀，避免出现凹凸不平的现象。

抹平后，等待混凝土完全干燥。

四、防护措施
为了防止类似问题的再次出现，可以在柱子表面采取一定的防护措施。

例如，涂抹防水涂料或加装保护层，以增强柱子的防水性能。

同时，也要定期进行维护和检查，及时发现并处理潜在的问题。

五、定期检查
完成修复后，定期对柱子进行检查。

观察是否有裂缝、脱落或其他异常现象。

定期检查能够及时发现潜在问题并采取相应措施，确保柱子的安全性和耐久性。

总之，混凝土柱子露钢筋是一个需要重视的问题。

采取适当的补救方法并进行定期检查，能够有效地保护柱子的结构安全和耐久性。

蜂窝麻面露筋怎么处理

蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等问题怎么处理前言在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题，下面帮大家进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.11、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.21、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.31、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。

混凝土现浇板顶露筋处理方案

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混凝土现浇板顶露筋处理方案
混凝土现浇板顶局部有露筋现象，对露筋表面进行处理，施工方案如下：
1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢丝刷将钢筋表面铁锈清除干净。

2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮灰。

如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛应彻底全面，但也不宜过深，以免损坏混凝土。

3、冲洗：对凿除的混凝土表面，用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

为了增加粘连，可用素水泥均匀涂洒于接触面。

4、浇筑：在浇筑时，对表面露筋用C30砼将露筋部位进行浇筑，厚度宜在30mm之间，注意结构表面的平整度。

人工平摊捣振密实，初凝后压光。

5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。

养护温度在15摄氏
度以上为宜，时间为七天。

设计单位：监理单位：施工单位：
年月日
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钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施

钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

下面逐一进行现象描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

1、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。

在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。

在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。

露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。

1.1、原因分析（本文所述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。

）1.1.1、钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。

1.1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

1.1.3、手推车行走和泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

1.2、预防措施1.2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。

加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

1.2.2、推广使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。

目前部分工地仍在使用小石子垫块、砂浆垫块或大理石下脚料垫块，因其易裂易碎易滑动，很难准确固定钢筋的位置，而塑胶垫块价格便宜、使用方便、品种较多，可适用于不同结构，具有良好的稳固性能。

1.2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。

1.3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。

先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。

蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等问题处理办法

蜂窝、麻面、露筋、裂缝、掉角等问题，这样处理就对了！06-06原文来源：豆丁施工、上海工地版权归原作者所有前言在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题，下面帮大家进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.21、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.31、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

混凝土现浇板顶露筋处理方案

混凝土现浇板顶露筋处理方案
混凝土现浇板顶局部有露筋现象，对露筋表面进行处理，施工方案如下：
1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢丝刷将钢筋表面铁锈清除干净。

2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮灰。

如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛应彻底全面，但也不宜过深，以免损坏混凝土。

3、冲洗：对凿除的混凝土表面，用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

为了增加粘连，可用素水泥均匀涂洒于接触面。

4、浇筑：在浇筑时，对表面露筋用C30砼将露筋部位进行浇筑，厚度宜在30mm之间，注意结构表面的平整度。

人工平摊捣振密实，初凝后压光。

5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。

养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。

设计单位：监理单位：施工单位：
年月日。

关于现浇混凝土柱露筋处理方案

永嘉县人民法院瓯北法庭审判庭砼浇捣修补方案编制：职务：审核：职务：批准：职务：浙江荣远建设有限公司二零一零年八月二十五日关于现浇混凝土柱露筋处理方案一、概况本工程为永嘉县人民法院瓯北法庭审判庭工程。

由永嘉县人民法院投资新建，本工程位于永嘉县瓯北镇政法街，建筑面积1299.56m2，结构类型为现浇钢筋混凝土4层框架结构，一层层高为3.7m，建筑总高度为14米。

二、情况分析鉴于瓯北法庭一层柱由于在混凝土浇捣时混凝土塌落度过小，施工时未及时采取施工技术措施，导致浇捣后共计7根柱脚出现马蜂窝现象，对于此事件建设单位高度重视，当场给予停工整改，要求施工单位拿出处理方案。

三、蜂窝部位1.D轴交10轴柱（500×400）±0.000以下50cm处60×40×8c m。

2.D轴交11轴柱（500×400）±0.000以下40cm处25×35×7c m。

3.D轴交12轴柱（500×400）±0.000以下40cm处40×30×10c m。

4.D轴交14轴柱（500×400）±0.000以下30cm处60×40×15c m。

5.A轴交12轴柱（500×400）±0.000以下10cm处40×40×10c m。

6.A轴交16轴柱（400×400）±0.000以上2.3米处40×30×25cm。

7.A0轴交12轴柱（500×400）±0.000以上1米处20×20×8cm。

四、处理方案对于本次事件，施工单位深刻反思，并立即汇同各专业人士及设计单位碰头协商，经过对此质量事故仔细分析研究后确定，采用以下方法进行返工处理，此方案报请建设、监理和设计单位批准认可后再进行修复施工。