现场管理基本方法

產能加速
•1.模具 沖模加速,塑模加速,鑄模加速 •2.材料 長交期原物料加速,貴重物資加速 •3.設備 主設備,輔助設備,治工具設備 •4.場地 生產區,辦公區,倉儲區,生產區 •5.人力 生產直接人力,生產支援人力,
專業技術人力,高階管理人力
人力資源加速
•選才
•育才 •用才 •留才
真選方式(個人專長,CHK LIST自 我申報) 教育訓練(SA/SO—師資—開課 適才適所,集散加速,調度加速 誘因投入加速
監督者之管理周期
•察看前后工程-------了解全部工程 •工程必須能用眼睛看並管理 •從一天求量決定工時及工作節奏 •(是否制造太浪費,合理庫存,均衡之產出) •標出並排除浪費(人,物,材料,器皿) •更進一步改善及提升(耐心檢討,努力改善)
組織動作的強化
•1.指揮系統的明確化/合理化
• *組織表/名單
• *PLAM計劃 DO實施 CHENK確認 ACTION行動
人員管理之強化 1
•1.明確組織 •1-1.各線長/組長/課長自己寫出本單 位之人員名單,工作專長,及其他基本資 料 •1-2.組織之布達 •1-3.人員區分之標示
人員管理之強化 2
•2.凝驟力之強化
•
教育訓練
•2-1.早會/勤前教育/5S活動
•32.IE手法 •33.防呆措施 •34.TPM •35.事前/事中/事后 •36.會前會/會中會/會后會 •37.合理化/自動化/機械化/省力化/電腦 化 •38.OPT/TOC •39.庫存極小化 •40.刪除/合並/重組/簡化 •41.PPM管理 •42.口盤點作業
制造現場管理七要素
人員 材料 設備
•3.跟催解決
現場干部日常工作守則 一
•1作業前: •A.巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安 全……等事情,有則預以排除 •B.確認人員到位情況 •C.召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項 及本班次生產排配/品質/操作方法 •/安全……等注意事項
現場干部日常工作守則 二
•2.作業中:
–A.前一班交接注意事項
–B.本班次注意事項 –C.政令宣導及學習
2-2.在職教育 A.四大管會義之實施
B.產線待工時間之活用 C.實作學習(TROUBLE SHOOTING)
2-3.專業訓練 A.內訓 內部開班授課
B.外訓 派外受訓
人員管理之強化 3
•3.執行力與紀律要求 •3-1 明確目標/基準(現場六大任務) •3-2 統計實績/評價結果 •3-3 差異分析/三即三現 •3-4 快速回應/對策行動
現場管理基本方法
講師:王垂忠
現場管理的管理手法(一)
•1.“5S”活動 •2.功能管理:
規劃/組織/用人/領導/控制 •3.目標管理 •4.走動管理 •5.三即三現主義 •6.5W2H •7.三現原則 •8.文件管理的八大原則 •9.QES/QRM •10群組工作台
現場管理的管理手法(二)
•11.QC的七大手法 •12.JIT系統 •13.三不原則(不平衡,不合理.不節省) •14.目管理 •15.顏色管理 •16.一個流生產 •17.快速換模/線 •18.五零運動 •19.看板管理 •20.P,D,C,A
• *組織布達及成員間相互認識
•2.工作職掌及分工的明確化/合理化
•3.管理干部基礎管理知識之強化
•4.工作目標.計劃的明確化
• *內容(事/物) *何時(時間) *為何(目的) *何人(人)
• *何地(地方)
*如何(方法) *費用
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•5.工作實職的統計/差異分析/對策行動
• *PDCA循環的管理手法
•1.定容 •2.定量 •3.定位
5S活動與盤點的觀念之結合與活用
•1.物料盤點 •2.資產盤點 •3.工作盤點 •4.計劃盤點 •10.檔案盤點
6.文件盤點 7.人力盤點 8.資金盤點 9.動力盤點 10.其它……
目標管理
•*目標的明確 •*要數量化 •*有時間性 •*具挑戰性 •*可書面化
目標管理的思考邏輯
•*目標管理 •*實施統計 •*差異分析 •*檢討原因 •*對策行動 •*效果確認 •*標準化
處理問題之指導原則
•1.三即三現定義
•2.大一幅縮短處理的CYCLE TINE(周期時間),增加 處理的頻率
策略 組織 方法 人才 去作
處理問題的 三即三現 原則
•1.立即趕到現場 •2.立即看到現物 •3.立即掌握現況
現場管理六大任務
•1.品質 •2.成本 •3.交期 •4.士氣 •5.安全 •6.效率
Quality Cost Delivery Morales Safety Prductivity
做好物管工作的三定原則
方法 量測 治工具 效率
制造現場管理區分報告
•一.依時區分:
時報/日報/周報/月報/季報/年報
•二.依內容區分
生產/品質/出勤/教育訓練/安全/庫存/異常處理出貨/保養/ 收貨/驗收/費用/調班/重工/成本
•三.依表達方式區分
靜態/動態
五0運動---五個0的生產革命
零庫存 零不良 零準備 零故障 零搬運
•A.監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣, 確保達成生產任務.
•B.作為垂直及水平組織溝通的窗口.
•C.現場合理化改善工作之推動及問題點之排除
•(無法解決時立即呈報)
•D.制造資料之調度
現場干部日常工作守則 三
•3.作業后:
A.統計生產成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項. B.巡視現場,排除異常狀況
現場管理的管理手法(三)
•21.預警系統 •22.排行榜管理 •23.標杆管理 •24.數字管理與三比原則 •25.QCC活動 •26.提案改善 •27.TQC活動/ID運動 •28.早會/勤前教育 •29.標語/征文比賽 •30.管制C/T的縮短頻率的增加 •31.八十/二十原則
現場管理的管理手法(四)
持續改進的作業流程
•1.找出系統的瓶頸 •2.找出系統制約因素 •3.決定如何利用系統制約因素 •4.根據上述的決定調整其它的一切 •5.把系統的制約因素松綁 •警告!假如步驟“5S”打破了有的制約因素,那麼就會 到步驟“2”. •千萬不要讓隨性引發系統的制約因素
做事情要成功的推動步驟
•*制訂 贏的 •*建立 贏的 •*找出 贏的 •*找到 好的 •*下定 決心