现场管理基本方法
5S是现场管理的基本方法
5S是现场管理的基本方法1 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4 清洁（SEIKETSU）标准化和维持上面3S的成果。
5 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
具体要求要依据你们的实际情况来制定。
比如办公室桌面：1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件；2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理；3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中；4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。
“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
现场管理方案
现场管理方案(通用 5 篇)在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S” (整理、整顿、清扫、清洁、素质)管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素质。
通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素质，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。
完善并认真落实。
各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。
为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。
也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。
办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。
按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。
对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。
(一)办公用品的整理对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。
1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。
2、对所有在用的物品、设施设备、文件(包括电子文档)根据使用的频率逐项清理、盘点。
无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，归档或者存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。
通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。
3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。
(二)办公场所的整顿1、办公楼所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对照鲜明。
2、办公室把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。
按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。
生产现场管理方法
定置管理
第三：C状态。需要彻底改造的状态，因为在 这种环境下,人的生理要求和生产、安全要求都 得不到满足。 定置管理的任务，就是要把C、B状态改变成A 状态。 实现场所与物的结合，·科学定置是其重要保 证，即依据物流运动的规律性，将场所内的物品， 严格规定位置。
定置管理
定置方法有两种形式，即固定位置和自由位置。 一、固定位置，即场所固定、物品存放位置固 定、物品的信息媒介物固定。这一方法适用于如 工艺装备、检测器具、工位器具等在下一次生产 活动中要重复使用的且在物流系中周期性地回归 原地的物品。 二、自由位置，即相对固定一个存放区域内但 具体位置有一定的自由。这一方法适用于如毛坯、 原材料、产成品等这类在物流系统中不回归，且 不会发生重复使用现象的物品。
因此，定置管理就是要在整理、整顿的基础上 通过相应的设计和控制，消除C状态，分析和改 进B状态，使之都成为A状态并长期保持下去。
定置管理
②人与物的结合成本。一般而言，人与物的结合 成本是指人与物结合、使物的价值发挥出来时所 花的代价，如：工人寻招所需物料、工具时所消 耗的工时成本，检修设备工具时所消耗的人力及 财力资源成本及由于设备停工所带来的损失等。
5S运动
(3)清扫。清扫的目的是保持或创造无垃圾，无污 垢的环境。 生产现场或机器设备又脏又乱，不仅影响职工的 工作情绪，而且会使设备精度降低，直接影响产 品质量。因此，清扫活动不仅消除了生产过程中 产生的废气、废液、废渣、灰尘、油污等脏物， 创建了明快、舒畅的工作环境，而且保证了安全、 优质、高效率地工作。
5S运动
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
作业现场安全管理方法（3篇）
作业现场安全管理方法前言笔者曾经供职的单位--中国核工业集团公司821厂五洲铝厂，建于上个世纪80年代。
厂房内设备“拥挤”，总是多工种交叉作业，强电流、强磁场、高温以及多粉尘等诸多因素，使自己属于“高危行业”。
但是，该厂投产xx年，先后在该厂工作过的员工有约3000人，其中有约900人是“农民工”，所有这些人，没有一个因为工伤而死亡的。
研究其安全生产管理经验，一个重要的方面是，抓好生产作业现场的安全管理。
1不断完善规章制度要搞好现场安全文明生产，有关规章制度需要根据新情况及时修改，以便切实可行。
所以，五洲铝厂每隔三五年，就重新修订《安全生产奖惩条例》、《事故管理规定》、《劳动防护用品管理办法》、《安全检查制度》、《安全生产考核办法》等安全生产规章制度，重新修订各岗位、工种的安全操作规程。
2坚持安全生产“五同时”。
在对生产工作进行计划、布置、检查、总结和评比的时候，也同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结和评比。
3坚持安全管理“五到位”3.1 教育到位。
坚持对新入厂工人进行三级安全教育，对转岗、复岗人员进行特殊安全教育，对特种作业人员进行培训、考试，实行持证上岗制度。
3.2 责任到位。
每年初，层层签订安全生产目标责任书，明确各单位行政一把手是安全工作第一负责人。
3.3 工作到位。
要求各职能部门和各级检查人员，心操到，腿跑到，话说到，事情办到。
3.4 防范到位。
坚持“安全工作重预防，全员防护保平安”的原则，有事故预防预案，有演习方案，定期组织演习。
要求有“岗位自保、班组互保、全员力保，全力以赴保安全”的具体措施。
3.5 奖惩到位。
坚持“狠抓落实，动态考核，重奖重罚”的原则，强调安全工作要领导抓、抓领导，层层落实，动态考核，严格与经济效益挂钩。
达到安全责任目标、确保安全者重奖，反之则重罚。
4 坚持安全工作“五必问”。
干部述职时，一问是否真正贯彻落实了“安全第一，预防为主”的安全工作方针；二问安全教育是否一如既往常抓不懈；三问安全检查是否做到经常化、规范化；四问安全考核是否奖惩兑现制度化；五问是否经常反复倡导和传播安全文化。
生产现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法生产现场是一个涉及成千上万复杂流程的环境，从质量控制到工作效率，从设备维护到安全管理，所有方面都需要密切注意。
以下是10个关于生产现场管理的基本方法：1. 组织好人力资源要使生产现场高效地运转，必须安排优秀的人才。
这包括合适的培训和设立必要的安全措施，以确保员工知晓如何正确操作和避免在生产疏忽中发生意外。
也应具有一定的沟通和协作能力，以便团队之间的有效协作。
2. 设计最佳的工艺流程为了确保最高效的生产流程，需要设计出最佳工艺流程并确保生产现场的每一个环节能够紧密配合。
3. 实施监测和改进需定期监测生产现场运营的每一个环节，并发现进一步操作和制造上的改进，以提升质量和生产效率，并确保这些改进措施被有效执行和广泛传播。
4. 并提高资源利用效率通过优化器材的使用和机器的运行效率，实现资源的最大利用，总体上可以在生产过程中降低开销。
5. 安排维修和保养正确的设备维护和保养是助力生产现场安全运营和提高生产率的重要措施。
6. 实施紧急应对计划紧急事件无法完全避免，但领导者可以通过协调和制定应急计划，减少不必要的经济损失和工作环境安全问题。
7. 预测未来的需求可通过的生产镇压需求的预测，以合理安排资金和人力资源，匹配预期的市场和客户需求。
8. 强调质量控制和品牌形象生产的一项基本任务就是提供高品质的产品，以此树立业务的品牌形象。
根据客户需求的特点，确定不同的标识，品牌和重要内部控制的环节。
9. 确保安全性生产环境的安全是最重要的基本条件。
制定严格的安全标准和强制执行，以保证员工的健康和安全。
10. 引入技术改革为了提高生产效率和降低耗能，厂家应同时致力于不断优化产品设计和设备投资，提高科技水平，并改进自身制造技术。
生产现场的高效管理是公司实现经济成本和品牌形象发展双赢的重要环节。
随着科技的发展和技术的不断改进，管理手段和技术将不断创新，以适应不断变化的商业环境。
优化现场管理的主要方法
优化现场管理的主要方法现场管理对于企业的生产、安全、质量、效率等方面都有着至关重要的影响，因此优化现场管理一直是企业发展过程中不断追求的目标。
那么，如何才能优化现场管理呢？以下是10条关于优化现场管理的主要方法及详细描述。
1.精细化管理精细化管理指的是在管理过程中，从细节入手，对每个环节进行分析和优化，使管理更加精细、高效。
对生产线进行精益化改造，用科学的管理方法优化生产过程，提高生产效率和质量。
必须保证员工素质，提高员工技能水平，从而提高员工能力、积极性和工作效率，提高企业综合管理水平。
2. 强化安全管理安全管理是现场管理中的重要环节，必须保障现场人员的安全。
强化安全管理的方法包括制定周密的安全制度和流程，进行安全教育和培训，及时排查隐患，采取有效的措施防范事故的发生。
加强对现场员工的岗前培训和日常管理工作，提高员工的安全责任感和安全保障意识。
3. 优化流程管理流程管理是现场管理的核心，应该优化现场的流程，提高生产效率。
为了优化流程，需要对生产流程进行深入了解，找出存在的问题，并进行改进。
方法包括：优化工艺流程、改进生产线布置、规范作业标准、减少工序、提高产品质量等。
4. 加强物料管理现场物料管理是现场管理中非常关键的环节，物料管理人员需要对物料进行定期管理和优化，避免物料的浪费和丢失，减少物料的库存，降低库存成本，提高生产效率。
要建立物料使用制度，对物料进行统一管理，合理安排使用时间和数量，确保物料供应符合生产需求。
5. 提高设备效率设备是生产的重要基础，设备的效率对生产效率直接影响很大。
需要采取措施，提高设备的使用效率。
方法包括：设备的定期维护和保养、加强设备的管理和监控、提高操作人员的技能水平、对设备进行升级改造等。
6. 实施6S管理6S管理又称现场管理，是企业通用的管理方法，通过将现场整洁、清晰、安全地打造成一个高效的工作场所来达到提高生产效率、降低成本、提升品质的目的。
它包括整理、整顿、清洁、清扫、安全及舒适六大方面。
施工现场质量的管理方法
施工现场质量的管理方法
在施工现场，质量管理是至关重要的，它涉及到工程质量的稳
定性和可靠性，影响着工程的安全性和持久性。
以下是施工现场质
量管理的一些方法：
1. 质量管理体系，建立和实施质量管理体系，包括质量手册、
程序文件、作业指导书等文件，明确质量管理的组织结构、职责、
权限和程序，确保施工活动按照规范进行。
2. 质量控制，制定并执行质量控制计划，包括对原材料、施工
工艺、施工设备等进行质量控制，确保施工过程中各项工作符合相
关标准和规范。
3. 质量检查，定期进行质量检查，包括现场巡查、抽样检验等，发现问题及时整改，防止质量问题扩大。
4. 质量培训，对施工人员进行质量管理培训，提高他们的质量
意识和操作技能，确保施工过程中能够按照要求进行操作。
5. 技术交底，在施工前对相关技术要求进行交底，确保施工人
员了解工程质量目标和要求，明确各自的责任。
6. 质量验收，在施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合相关标准和规范，及时发现问题并进行整改。
7. 不良品控制，建立不良品控制制度，对不合格的材料和构件进行处理，防止不良品进入施工现场。
综上所述，施工现场质量管理需要全员参与，从管理体系、控制计划、检查、培训、技术交底、验收以及不良品控制等多个方面全面管理，以确保工程质量达标。
常用的现场管理方法
常用的现场管理方法
1. 作业许可证制度：对所有工作场所进行明确的划分和指导，确保每个工作任务都有相应的许可证，并详细记录相关的操作步骤和安全措施。
2. 安全会议和培训：定期举行安全会议，讨论并解决可能的现场管理问题，提高员工的安全意识和知识水平。
3. 管理人员的领导和监督：确保管理人员对现场管理负有责任，并对现场操作进行监督和指导，及时发现并解决潜在的安全风险。
4. 安全巡查和检查：定期进行安全巡查，确保现场符合相关的安全标准和规定，及时发现并解决存在的安全隐患。
5. 紧急救援计划和演练：制定紧急救援计划，并定期组织演练，提高员工的应急反应能力和自救能力。
6. 安全标志和警示标示牌：在现场设置相应的安全标志和警示标示牌，提醒和警示员工注意相关的安全事项。
7. 紧急事故报告和处理：建立完善的事故报告和处理机制，及时报告和跟进现场发生的紧急事故，并采取相应的措施进行应急处理。
8. 安全设备和防护措施：提供必要的安全设备和防护措施，确保员工在现场工作时能够得到必要的保护。
9. 定期检修和维护设备：定期对现场设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障引发的安全事件。
10. 员工奖惩制度：建立员工奖励和惩罚制度，鼓励员工遵守安全规定，倡导安全文化。
生产现场管理的理论和方法
生产现场管理的理论和方法一、精益生产理论精益生产理论是在丰田生产方式（TPS）的基础上发展起来的一种生产管理理论。
其核心原则是通过消除浪费，提高生产效率和质量，满足客户需求。
主要原则包括以下几点：1.价值流映射：通过绘制产品价值流图，从而识别和分析价值流中的浪费，为改进提供指导。
2.一件流：通过实施流程优化，降低零件库存，提高设备利用率，实现生产线上的流畅运作。
3.小批量生产：缩短生产周期，减少库存，并增加生产灵活性。
4.人员参与：通过培训和激励员工参与生产过程，提高工作效率和创造力。
二、6S管理法6S管理法是一套用于现场管理和整理的慢慢方法，包括以下六个步骤：1. 整理（Seiri）：清除现场多余的物品，将每个物品摆放在合适的位置。
2. 整顿（Seiton）：为物品分配固定的位置，并标明名称和数量，以便于管理和使用。
3. 清洁（Seiso）：保持生产现场的整洁和清洁，提高生产环境的舒适性。
4. 清楚（Seiketsu）：制定标准化的操作流程和方法，并确保所有员工遵守。
5. 安全（Seiri）：为员工提供安全培训，并提供符合安全要求的工作环境和设备。
6. 纪律（Shitsuke）：培养良好的习惯，保持良好的现场管理。
三、质量管理方法质量管理方法可以确保生产过程中的质量控制和持续改进。
1. PDCA循环：PDCA循环是一种系统的质量管理方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段。
通过循环反复执行，不断改进生产过程和质量控制。
2.统计过程控制（SPC）：SPC通过收集和分析生产过程中的数据，以确定生产过程是否稳定，并采取适当的措施进行改进。
3. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少变异和缺陷为目标的质量管理方法。
通过使用六西格玛方法，企业可以降低缺陷率、提高生产效率，并改进质量管理。
四、生产排程方法生产排程方法是为了最大化资源利用率，合理安排生产任务和时间。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法现场管理是指对各类现场进行有效控制和协调，以确保项目或活动的顺利进行。
良好的现场管理可以提高工作效率、降低事故风险，对于企事业单位的运营和发展至关重要。
本文将介绍几个基本的现场管理方法，帮助读者提升现场管理能力。
一、计划和预测在进行现场管理之前，首先需要进行详细的计划和预测。
计划是指对整个项目或活动进行细致的分解和安排，明确各项工作的时间节点和任务分工。
预测是指对可能出现的问题和风险进行合理预测和应对方案的制定。
计划和预测的目的是为了在工作开始之前就对可能出现的情况进行充分的考虑和准备，从而提高现场管理的效率和及时应对问题的能力。
二、有效的沟通和协调现场管理是一个团队合作的过程，有效的沟通和协调是确保工作顺利进行的重要环节。
在现场管理中，管理者需要与相关人员保持良好的沟通，明确任务目标和工作要求。
此外，还需要及时解决工作中出现的问题和冲突，协调各方利益，确保整个团队的合作和协同。
三、严格的安全管理现场管理中的安全管理是至关重要的一环。
无论是生产车间、建筑工地还是其他现场，安全问题都需要引起足够的重视。
管理者应制定并严格执行安全规章制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和责任意识。
定期进行现场安全巡查，并及时排除安全隐患，确保现场的安全环境。
四、有效的资源管理现场管理中的资源管理也是必不可少的一部分。
资源管理包括物质资源、人力资源和时间资源等的合理利用和调配。
管理者需要根据工作需求和进度计划，确定所需资源的数量和使用方式，并进行有效的监控和调整。
合理的资源管理可以提高工作效率，避免资源的浪费和不合理配置。
五、持续的改进和学习现场管理永远是一个不断改进和学习的过程。
管理者和团队成员需要不断总结经验，及时反馈和改进工作中的问题和不足，以提高管理水平和工作质量。
同时，也需要关注行业的发展动态和技术的更新，不断学习新知识和技能，保持与时俱进。
综上所述，现场管理的几个基本方法包括计划和预测、有效的沟通和协调、严格的安全管理、有效的资源管理以及持续的改进和学习。
现场管理的基本原则与方法
现场管理的基本原则与方法概述现场管理是指在实际工作场所中对工作流程、现场环境和工作人员进行管理和协调的一种管理方法。
现场管理对于保证工作的高效、规范和安全具有重要作用。
本文将介绍现场管理的基本原则与方法，帮助读者更好地理解和应用现场管理。
一、现场管理的基本原则1.安全第一：安全是现场管理的首要原则。
在进行任何工作之前，必须确保现场环境的安全，保护工作人员的生命和健康。
安全意识和安全培训应成为现场管理的重要组成部分。
2.规范操作：现场工作应按照规定的操作流程进行，确保每个环节都严格遵守标准化规范。
规范操作能够提高工作质量、降低工作风险，并提高工作效率。
3.秩序井然：保持现场的整洁和有序对于提高工作效率非常重要。
现场管理应重视环境清理和垃圾分类，确保物品摆放整齐，有清晰的标识和指示牌。
4.信息透明：现场管理应积极主动地向工作人员传递相关信息，包括工作任务、工作进展、风险预警等。
信息的及时传递能够增强工作的协同性和响应性，提高整体工作效率。
5.持续改进：现场管理需要不断经验和教训，寻求改进的机会和方法。
通过持续改进，能够提高工作流程的质量和效率，进一步增强工作团队的凝聚力。
二、现场管理的基本方法1.事前准备：在工作开始之前，应进行充分的事前准备。
包括制定详细的工作计划、明确工作目标、安排人员和资源、准备所需工具和材料等。
充分的事前准备能够提前规避潜在的问题和风险，确保工作的顺利进行。
2.现场巡检：现场巡检是现场管理的基本方法之一。
通过定期巡检现场，可以及时发现问题和隐患，并能够采取相应的措施进行修复和改进。
巡检的内容包括环境安全、设备运行状态、人员操作等。
3.交互协作：现场管理需要进行有效的交互协作。
工作人员之间需要建立良好的沟通和协作机制，及时共享信息、解决问题、协调工作进度。
定期召开工作会议、使用沟通工具和建立信息共享平台等都是促进交流和协作的有效途径。
4.风险控制：风险控制是现场管理的重要环节之一。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说，就是现场指导。
2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。
其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
（2）提高本部门的整体工作业绩。
（3）促进属下的个人能力成长。
（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。
即熟悉培训对象。
（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。
（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。
即指明差距。
（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
（1）学习准备。
让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。
现场管理工作规范
现场管理工作规范标题：现场管理工作规范引言概述：现场管理工作规范是指在工作现场上对人员、设备、材料等进行有效管理和监督，确保工作安全、高效进行的一系列规定和措施。
遵守现场管理工作规范可以有效提高工作效率，降低事故风险，保障工作质量。
一、人员管理1.1 人员资质要求：确保每位工作人员具备相应的技能和证书，能够胜任自己的工作任务。
1.2 安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
1.3 人员配备：根据工作需要合理配置人员数量，确保工作顺利进行。
二、设备管理2.1 设备检查：定期对使用的设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2.2 设备标识：设备上应有清晰的标识，标明使用方法和注意事项。
2.3 设备使用：严格按照设备使用说明进行操作，避免因误操作导致事故发生。
三、材料管理3.1 材料验收：对进场的材料进行验收，确保质量符合标准。
3.2 材料存放：合理存放材料，避免受潮、变质等情况发生。
3.3 材料清点：定期清点库存，确保材料使用情况清晰明了。
四、环境管理4.1 环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，避免杂物堆积影响工作。
4.2 环境通风：确保工作现场有良好的通风条件，避免因空气不畅导致职工不适。
4.3 环境安全：定期检查工作环境安全隐患，及时处理。
五、应急管理5.1 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理流程、应急联系人等。
5.2 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
5.3 应急设备：配备必要的应急设备，确保在事故发生时能够及时处理。
结语：遵守现场管理工作规范不仅可以提高工作效率，降低事故风险，还可以提升工作质量，保障员工的安全。
只有严格执行规范，才能确保工作现场的安全和有序进行。
现场七大基础改善手法
现场七大基础改善手法一、定置管理企业做“6S”要进行定置、定位，有的企业做的是五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。
1.定置概念定置是把物品放在合理的位置。
所谓定置管理，又称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设制专门的放置方法，确保员工取放方便，提高效率。
“置”是放置容器或放置方法的意思，不是位置的“置”。
2.定置方法改善案例具体操作见视频，在此不再赘述。
定置的方法在现场运用比较广泛，企业要善于利用此硬件上的保证，避免因员工的不同而造成不同效果，保证现场的质量和效率。
二、定位管理定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，在生产过程中方便取放。
这个点是某一具体位置，“位”是位置的意思。
不同的东西摆放在不同地方，带来的劳动强度和作业效率是不同的。
根据工业工程中的动作经济原则，企业要进行作业配置，即要让员工在工序作业时，伸手就能够取到需要的东西，左右手要用的东西分别放在左右两边，最好在两个小臂范围之内，也即最适合区域，如果两个空间不够，可以将手伸出去的空间区域也叫适合区。
日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离在30厘米以内是可以接受的，超过30厘米就需要进行改善。
【案例】气动扳手的改善某企业的一个车间进行家电组装，需用气动扳手。
改善前，气动扳手是利用低压空气打螺栓，当工序作业产品流出来后，扳手放在右边的作业台上，拿过扳手连打若干螺栓以后，需要好几分钟才会过来，但如果把气动扳手放回去，位置稍微不恰当，气动扳手控制阀门的叶片就会突出来，一转扳手，容易滚到地下，造成很多麻烦。
定位改善后，把扳手挂起来，调节好相应的位置高度，作业时手一伸（不要超过30厘米），一抓一打，打完后手一松，扳手自然弹回去，给员工减少很多麻烦。
可见，对物品进行合理定位，可以解决员工动作强度的问题。
三、定量管理定量管理就是在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。
现代工业生产讲究精细化，现场生产主要靠最精细化的配送，而生产的产品根据不同的形状有不同的包装，这就需要进行定量管理。
现场安全管理方法（三篇）
现场安全管理方法由于管式加热炉结构复杂，零部件多，检修过程中多工种交叉作业等，制定相应的制度是十分必要的。
(一)安全巡检挂牌制巡检挂牌制是指在生产装置现场和重点部位，要实行巡检时的挂牌制。
操作工定期到现场按一定巡检路线进行安全检查时，一定要在现场进行挂牌警示，这对于防止他人可能造成的误操作引发事故，具有重要作用。
(二)现场物流定置管理为了保障安全生产，在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的工具、设备、材料、工件等的位置要规范，文明管理，要进行科学物流设计。
(三)现场三点控制即对生产现场的危险点、危害点、事故多发点要进行强化的控制管理，以警示施工人员。
(四)电气操作工作票制度电气操作工作票是准许在电气设备或线路上工作的书面命令，也是执行保证电气安全操作安全技术措施的书面依据。
(五)高处作业工作票制度在进行高处作业时，必须严格执行高处作业票制度，减少高处作业过程中坠落、物体打击等事故的发生。
现场安全管理方法（二）现场安全管理是指对工作场所进行科学而有效的管理，以保障员工的人身安全和工作环境的安全。
其目的是预防和控制事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康，减少经济损失，维护企业的正常生产和运营。
下面将就现场安全管理的方法进行详细介绍。
一、安全管理体系建立1. 制定安全管理制度：制定并完善有关安全的规章制度，如《安全管理制度》、《应急预案》等，明确安全管理的责任和义务。
2. 建立安全管理组织体系：设立安全管理部门或安全管理岗位，并明确职责分工，确保安全管理人员的专业性和技能。
二、风险评估和隐患排查1. 风险评估：对工作场所的风险进行评估，确定可能存在的安全隐患，采取相应的控制措施。
2. 隐患排查：定期对工作场所进行全面的隐患排查，发现问题及时整改。
三、培训和教育1. 安全培训：对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工能够正确应对突发事件。
2. 安全演练：定期组织安全演练，让员工通过实际操作和模拟情景的训练，熟悉应急处理流程和操作技能。
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
现场管理的五大要素和九大基本方法
现场管理的五大要素和九大基本方法现场管理是指对生产、运营过程中的现场进行有效的管理和协调，以提高效率和质量，达到生产目标。
现场管理的五大要素和九大基本方法分别是：一、现场管理的五大要素：1.现场布局：现场布局是指将生产设备、物料、工人和其他资源合理安排在现场的空间中，以确保工作流程顺畅、安全高效。
2.作业方法：作业方法是指生产过程中的工序和操作规范，包括工艺流程、工序标准、质量要求等，以保证产品和服务的质量。
3.人员管理：人员管理是指对现场工作人员的招聘、培训、考核和激励等工作进行全面管理，以确保员工能够胜任自己的工作岗位，并保持高效工作态度。
4.安全管理：安全管理是指对现场工作环境进行安全评估和控制，以预防事故发生，并提供紧急救援措施，确保员工的人身安全。
5.资源管理：资源管理是指对现场所需的各种资源进行合理分配和利用，包括物料、设备、能源等，以达到最佳的生产效率和经济效益。
二、现场管理的九大基本方法：1.5S管理：5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，用以建立整洁、有序、高效的工作环境。
2.现场可视化：通过使用标识、指示灯、指示牌等工具，使工作现场的信息和状态能够一目了然，方便进行管理和决策。
3.精益生产：精益生产是指通过简化工作流程、减少浪费、提高产能和质量，来提高生产效率和降低成本。
4.连续改善：通过不断发现问题、分析原因、制定改善措施和实施效果评估，推动持续改进，提高工作现场的效率和质量。
5.现场标准化：制定工作规范和流程标准，确保工作按照统一的标准进行，提高工作效率和产品质量的稳定性。
6.人员培训：对现场工作人员进行必要的培训和技能提升，以提高员工的工作能力和专业水平。
7.绩效管理：通过设定明确的绩效目标、制定绩效评估标准，并采取适当的激励措施和奖惩机制，来激励员工积极工作和提高绩效。
8.团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，在问题解决和工作分配方面形成团队合作的氛围。
9.持续培养创新意识：鼓励员工创新思维和创新意识，提倡不断寻找改进和创新的机会，以推动工作现场的持续发展和进步。
作业现场安全管理方法归纳（3篇）
作业现场安全管理方法归纳作业现场安全管理是指在工程建设、生产作业、设备维护等现场进行专业的安全管理，旨在预防事故的发生，保障人员的安全。
下面对作业现场安全管理方法进行归纳，以提供参考。
1. 制定安全管理制度和规章制度：安全管理制度和规章制度是作业现场安全管理的基础，它们明确了安全管理的目标、责任、程序和要求，是作业现场安全管理的依据。
制定安全管理制度和规章制度时，应根据实际情况，合理确定各项安全要求和措施。
2. 建立安全管理组织机构：在作业现场建立安全管理组织机构，明确各级管理职责，明确安全管理的责任和权限。
组织机构应包括安全管理部门、安全员、安全委员会等，各职责部门应各尽其责，协同合作，共同维护作业现场的安全。
3. 做好安全教育和培训工作：作业现场安全教育是提高员工安全意识和安全素质的重要手段。
应定期组织安全教育和培训，包括理论知识、操作规程、危险源辨识与防范等内容。
同时还要进行模拟演练和实际操作培训，提高员工应对紧急情况的能力。
4. 做好安全技术管理：安全技术管理是作业现场安全管理的核心内容之一。
应建立安全技术管理制度，包括技术标准、技术规程、技术监测等。
采取各项措施，确保作业现场的设备设施、工艺流程、操作方法等符合相关的安全标准和规定。
5. 做好安全风险评估：在作业现场进行安全风险评估，确定潜在的危险源和风险隐患，制定相应的安全防控措施。
评估过程中要全面、客观、科学，考虑各种可能的危险情况，并制定应急预案和应变措施，提高应对突发事件的能力。
6. 做好现场安全巡查和监督：通过定期的巡查和监督，及时发现和解决作业现场的安全问题。
巡查工作应以安全管理规定和标准为依据，对设备设施、工艺流程、操作过程等进行检查，发现隐患要及时整改，确保作业现场的安全。
7. 加强作业现场的安全技术管理：对作业现场的各类设备设施、工具等进行定期维护、保养和检修，确保其处于良好的工作状态；对生产作业流程进行优化调整，提高安全生产效率；建立严格的操作规程，对作业人员进行培训和考核，确保操作的安全性。
现场作业管理方案
现场作业管理方案
现场作业管理方案是指对项目或现场作业进行计划、组织、协调、监督和控制的一套管理措施和方法。
下面是一个现场作业管理方案的简要描述：
1. 项目组织与沟通：建立一个有效的项目组织结构，明确各个成员的职责和权限。
定期召开项目会议，及时沟通项目的进展、问题和风险。
2. 项目计划与资源调度：制定详细的项目计划，包括项目目标、里程碑和关键任务。
根据项目需求合理分配资源，包括人力、物力和资金等资源。
3. 现场安全与环境保护：建立现场安全管理制度，确保现场作业人员的安全和健康。
同时，制定环境保护措施，减少对环境的不良影响。
4. 进度控制与监督：建立进度控制和监督机制，及时了解项目进展情况，发现问题并采取相应的纠正措施。
对关键节点和里程碑进行重点监督和控制。
5. 质量管理与验收：建立质量管理规范和标准，确保现场作业的质量符合要求。
制定验收标准和程序，对作业成果进行验收，并及时纠正和改进不合格的部分。
6. 成本控制与预算管理：建立成本控制制度，通过费用核算和预算管理，控制项目成本。
及时进行成本分析和评估，合理安
排项目资金使用。
7. 风险管理与应急预案：对项目进行风险评估和管理，制定相应的应急预案。
及时发现和应对项目风险，确保项目能够按时完成。
8. 绩效评估与总结：根据项目目标和要求，进行绩效评估和总结。
对项目的成果、效果和经验进行总结，为后续项目提供借鉴和改进的意见。
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現場管理的管理手法(三)
•21.預警系統 •22.排行榜管理 •23.標杆管理 •24.數字管理與三比原則 •25.QCC活動 •26.提案改善 •27.TQC活動/ID運動 •28.早會/勤前教育 •29.標語/征文比賽 •30.管制C/T的縮短頻率的增加 •31.八十/二十原則
現場管理的管理手法(四)
持續改進的作業流程
•1.找出系統的瓶頸 •2.找出系統制約因素 •3.決定如何利用系統制約因素 •4.根據上述的決定調整其它的一切 •5.把系統的制約因素松綁 •警告!假如步驟“5S”打破了有的制約因素,那麼就會 到步驟“2”. •千萬不要讓隨性引發系統的制約因素
做事情要成功的推動步驟
•*制訂 贏的 •*建立 贏的 •*找出 贏的 •*找到 好的 •*下定 決心
策略 組織 方法 人才 去作
處理問題的 三即三現 原則
•1.立即趕到現場 •2.立即看到現物 •3.立即掌握現況
現場管理六大任務
•1.品質 •2.成本 •3.交期 •4.士氣 •5.安全 •6.效率
Quality Cost Delivery Morales Safety Prductivity
做好物管工作的三定原則
監督者之管理周期
•察看前后工程-------了解全部工程 •工程必須能用眼睛看並管理 •從一天求量決定工時及工作節奏 •(是否制造太浪費,合理庫存,均衡之產出) •標出並排除浪費(人,物,材料,器皿) •更進一步改善及提升(耐心檢討,努力改善)
組織動作的強化
•1.指揮系統的明確化/合理化
• *組織表/名單
產能加速
•1.模具 沖模加速,塑模加速,鑄模加速 •2.材料 長交期原物料加速,貴重物資加速 •3.設備 主設備,輔助設備,治工具設備 •4.場地 生產區,辦公區,倉儲區,生產區 •5.人力 生產直接人力,生產支援人力,
專業技術人力,高階管理人力
人力資源加速
•選才
•育才 •用才 •留才
真選方式(個人專長,CHK LIST自 我申報) 教育訓練(SA/SO—師資—開課 適才適所,集散加速,調度加速 誘因投入加速•一.依時區分:
時報/日報/周報/月報/季報/年報
•二.依內容區分
生產/品質/出勤/教育訓練/安全/庫存/異常處理出貨/保養/ 收貨/驗收/費用/調班/重工/成本
•三.依表達方式區分
靜態/動態
五0運動---五個0的生產革命
零庫存 零不良 零準備 零故障 零搬運
目標管理
•*目標的明確 •*要數量化 •*有時間性 •*具挑戰性 •*可書面化
目標管理的思考邏輯
•*目標管理 •*實施統計 •*差異分析 •*檢討原因 •*對策行動 •*效果確認 •*標準化
處理問題之指導原則
•1.三即三現定義
•2.大一幅縮短處理的CYCLE TINE(周期時間),增加 處理的頻率
•32.IE手法 •33.防呆措施 •34.TPM •35.事前/事中/事后 •36.會前會/會中會/會后會 •37.合理化/自動化/機械化/省力化/電腦 化 •38.OPT/TOC •39.庫存極小化 •40.刪除/合並/重組/簡化 •41.PPM管理 •42.口盤點作業
制造現場管理七要素
人員 材料 設備
• *PLAM計劃 DO實施 CHENK確認 ACTION行動
人員管理之強化 1
•1.明確組織 •1-1.各線長/組長/課長自己寫出本單 位之人員名單,工作專長,及其他基本資 料 •1-2.組織之布達 •1-3.人員區分之標示
人員管理之強化 2
•2.凝驟力之強化
•
教育訓練
•2-1.早會/勤前教育/5S活動
•A.監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣, 確保達成生產任務.
•B.作為垂直及水平組織溝通的窗口.
•C.現場合理化改善工作之推動及問題點之排除
•(無法解決時立即呈報)
•D.制造資料之調度
現場干部日常工作守則 三
•3.作業后:
A.統計生產成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項. B.巡視現場,排除異常狀況
–A.前一班交接注意事項
–B.本班次注意事項 –C.政令宣導及學習
2-2.在職教育 A.四大管會義之實施
B.產線待工時間之活用 C.實作學習(TROUBLE SHOOTING)
2-3.專業訓練 A.內訓 內部開班授課
B.外訓 派外受訓
人員管理之強化 3
•3.執行力與紀律要求 •3-1 明確目標/基準(現場六大任務) •3-2 統計實績/評價結果 •3-3 差異分析/三即三現 •3-4 快速回應/對策行動
•3.跟催解決
現場干部日常工作守則 一
•1作業前: •A.巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安 全……等事情,有則預以排除 •B.確認人員到位情況 •C.召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項 及本班次生產排配/品質/操作方法 •/安全……等注意事項
現場干部日常工作守則 二
•2.作業中:
• *組織布達及成員間相互認識
•2.工作職掌及分工的明確化/合理化
•3.管理干部基礎管理知識之強化
•4.工作目標.計劃的明確化
• *內容(事/物) *何時(時間) *為何(目的) *何人(人)
• *何地(地方)
*如何(方法) *費用
•5.工作實職的統計/差異分析/對策行動
• *PDCA循環的管理手法
•1.定容 •2.定量 •3.定位
5S活動與盤點的觀念之結合與活用
•1.物料盤點 •2.資產盤點 •3.工作盤點 •4.計劃盤點 •10.檔案盤點
6.文件盤點 7.人力盤點 8.資金盤點 9.動力盤點 10.其它……
現場管理基本方法
講師:王垂忠
現場管理的管理手法(一)
•1.“5S”活動 •2.功能管理:
規劃/組織/用人/領導/控制 •3.目標管理 •4.走動管理 •5.三即三現主義 •6.5W2H •7.三現原則 •8.文件管理的八大原則 •9.QES/QRM •10群組工作台
現場管理的管理手法(二)
•11.QC的七大手法 •12.JIT系統 •13.三不原則(不平衡,不合理.不節省) •14.目管理 •15.顏色管理 •16.一個流生產 •17.快速換模/線 •18.五零運動 •19.看板管理 •20.P,D,C,A