压缩空气吹扫、试压要求措施
试压吹扫安全操作规程
试压吹扫安全操作规程一、引言试压吹扫是一种重要的安全检测和清洗方式，在石化、化工、航空等众多领域中广泛应用。
但试压吹扫如果操作不当会对人员和设备造成安全隐患，甚至造成爆炸、火灾等事故。
为了保障人员和设备安全，制定一份试压吹扫安全操作规程十分必要。
本文档旨在对试压吹扫的基本操作、安全措施等进行规范和说明，帮助操作人员减少事故发生的概率。
二、试压吹扫的定义试压吹扫是一种利用介质（如氮气、空气等）对管道、设备进行试压和清洗的操作方式。
试压吹扫按照操作场景的不同，一般分为高压试压吹扫和低压试压吹扫两种。
高压试压吹扫多用于试压高压管道或设备，一般使用氮气等惰性气体。
低压试压吹扫则常用于清洗气缸、油品管道、输气管道等，使用空气也没关系。
三、试压吹扫的基本操作1.准备工作试压吹扫前，要做好充分的准备工作。
•确认管道或设备的试压和吹扫方案、要求。
•确认试压和吹扫的工作范围。
•确认使用的介质，如氮气、空气等。
2.检查装置检查相应的装置非常重要，切不可忽略。
•检查管道和设备的连接、密封情况，确保无漏气、漏液现象。
•检查压力表、阀门等装置，确保能正常使用。
•检查气瓶、气瓶阀门，确保气瓶内无异物、损伤或泄漏现象。
3.安全操作在试压吹扫操作中，安全操作显得尤为重要。
•操作人员一定要出具证件，且必须经过专业培训，持证上岗。
•操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、工作服等必要的防护设备。
•操作人员要严格遵守操作规程，对任何意外情况保持清醒的头脑和有效的处理方式。
•在压力中选择合适的垫片，以保证其正确位置。
4.试压操作•在试压前，控制进入管道内的气体流量，并逐渐增加管道内气压，以防止管道或设备受到突然的高压冲击。
•试压时必须保持注意力，一旦发现管道或设备内出现了排气和渗漏，应立即停止试压操作，排除故障。
•试压结束后必须将气体排放干净，避免气体滞留在管道内腐蚀或损坏管道内部被试压设备。
5.吹扫操作•吹扫前需使用压缩空气吹干管道或设备，以排出杂物或水分。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
净化压缩空气打压吹扫方案
净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。
2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。
主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
压缩空气管道吹扫方案
霍林河坑口电厂2号炉电袋除尘器压缩空气管道吹扫方案审批：审核：编制：福建龙净环保股份有限公司公司2013年6月22日一、工程简介：霍林河坑口电厂电袋除尘器改造，将原三、四、五电场改造为布袋除尘，需增加压缩空气对滤袋进行喷吹，同时增加提升阀、旁路阀用于控制袋区投入与退出运行，提升阀、旁路阀采取压缩空气气体控制气缸进行动作。
由于控制喷吹的脉冲阀以及提升阀、旁路阀的气缸电磁阀要求压缩空气中不能含有杂质，避免损伤设备，因此在设备通气前需要对压缩空气管道进行清扫，避免首次通气将管道中的杂质带入设备，损伤设备。
二、施工安全措施：1.办理施工前的相关手续；检查工机具是否合格；劳保用品准备齐全，人员组织齐全；2.组织施工人员做好施工方案学习工作，对工程进行全面了解，并向各专业施工人员做技术交底工作，强调必须严格按照施工方案进行施工；3.施工前准备好审批过的施工安全预案，下发到技术和施工人员并组织学习；4.施工前详细了解压缩空气系统，了解清楚方案中所需要操作的阀门位置；5.进行管道吹扫前，提前联系运行部将空压机送电，具备启动条件。
三、施工组织措施：项目负责人：俞茂发施工负责人：许方伟质量负责人：董炜安全员：池伟华1.施工人员安排如下：施工人员一览表2.施工人员职责：2.1项目负责人：对此项改造改造全面负责，在施工过程中负责与坑口电厂方协调和对此项施工的全面管理，对此项工程的质量和安全全面负责。
2.2机务负责人：负责指导开展施工，对需要拆除的阀门了解清楚，管道清楚完成后，及时恢复阀门，确保管道通气顺畅。
2.3质量负责人：对施工过程中的所有质量负全责，确保管道吹扫到位，排出的压缩空气不含任何杂质，检查气箱中无大件杂质，如有需手动清除，吹扫完毕后恢复阀门，监督阀门安装严密，确保不漏气。
四、施工技术措施：1.在进行管道清扫前，将系统中的所有阀门关闭，逐一对管道焊接处进行敲打。
2.开启压缩空气管路气动蝶阀，开启空压机开始加载压缩空气。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
吹扫压力试验验收标准
一、吹扫要求1、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
2、吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
3、吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。
4、吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m 时，宜分段吹扫。
5、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
二、吹扫程序①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。
②吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。
③空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3 MPa 。
④空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。
如此反复进行，直至吹扫合格。
⑤沿线应安排人员进行巡线。
吹扫时应观察压力表，做好压力记录。
吹扫口设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断管道内压力变化。
吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。
⑥当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格。
⑦吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。
排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
三、管道试压管道吹扫完成后，方可进行试压工作。
强度试验（1）强度试验压力为：0.6MPa。
（2）试验介质：压缩空气。
（3）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计不应小于30 min ，无压力降为合格。
气密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
压缩空气气体管道吹扫试压方案
压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划进度计划见另纸。
劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
压缩空气吹扫、试压措施讲解
目录一.概述：1..二.吹扫及试压目的：1..三.编制依据：1..四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件........................... :2五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)..七 .职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图：............................... 9.一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4 X 330MW直接空冷供热机组一期工程, 本期建设2X 330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa,管道规格主要有以下几种：①133X 4、①57X 3、①25X 2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1.《2#机组施工组织总设计》2.《2#机组汽机专业施工组织设计》3.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统(DL5190.5-2012)4.《火电施工质量及检验评定标准》(焊接篇)DL/T 5210.7-20105.《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统(DL/T5210.5-2009)6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01 —218.《电力工程强制性条文》2011版9.ISO14000环境标准及0HSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件4.1.1.1总指挥的职责:负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作4.1.1.2安全员职责：负责管道吹扫、试压全过程中的安全工作，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
压缩空气管道打压、吹扫方案
压缩空气管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉压缩空气管道包括主厂房检修用气管和锅炉房控制用气管。
主厂房检修用气管均为20钢，母管为Ф89×4的无缝钢管82米，分支管为Ф76×3.5的无缝钢管310米，Ф57×3的无缝钢管45米，Ф32×2.5的无缝钢管110米；锅炉房控制用气管均为不锈钢，母管为Ф89×4的无缝钢管83米。
管道包括弯头、堵板及25台阀门。
Ф89以下的管道为不定型管道，分支分别布置在炉区和除氧煤仓各层，其中炉区分五层，0米一只门用做一次风机、送风机检修用布置在Z′—3处；10米四只分别布置在Z—1、Z′—1、Z—4、Z′—4柱处；27米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；38米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；48米两只分别布置在Z—4、Z′—4柱处；54米两只分别布置在Z—2、Z′—2柱处。
除氧煤仓各层共安装四只，布置在5轴处，分别为0米、10米、20米、31米各一只。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《主厂房压缩空气管道布置图》2003.05.03三、压缩空气管道打压吹扫前应具备的条件：1、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
2、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。
3、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。
4、热工专业必须把各个控制用气管路分支管路阀门安装完，并与气动设备解列。
5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
四、压缩空气管道吹扫前应做如下工作：1、把主厂房检修用气管道母管上两端各加一个PN1.6 DN65的截止阀并用Ф76无缝钢管引至安全无任何设备的空间，前方必须足够宽阔，并设安全围栏。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
三种化工装置吹扫方法原则、要求、操作要点
三种化工装置吹扫方法原则、要求、操作要点化工装置有哪些吹扫和清洗方式？化工装置吹扫是化工生产中的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
下面贤集网我分享常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气(氮气)吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
例如：循环水系统的冲洗。
1冲洗原则和要求❶水冲洗管道应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
❷水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。
一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
❸冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
❹管道和设备相连的，在冲洗时，在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
❺水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
❻管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
❼工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。
排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
❽冬季冲洗要注意防冻工作。
冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
2水冲洗的准备条件❶系统冲洗前，编写好冲洗方案。
❷设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
❸按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
❹冲洗人员熟悉冲洗方案。
❺水冲洗的电、仪等设备正常投运。
压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案
目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。
包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。
1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。
2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑹管道已按试验的要求进行了加固。
⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。
2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。
压缩空气管道吹扫
压缩空气管道吹扫 The document was finally revised on 2021
压缩空气管道吹扫
管道吹扫
1、压缩空气管道一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。
3、管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行，如因有结构或其它原因液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。
一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验。
4、系统试压、吹扫
1）按照批准的试压方案，将不能参加试验的系统、设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆除。
加置盲板的部位应有明显标记和记录。
2）水压试验以洁净水为介质，升压至试验压力，持续10分钟然后降至工作压力，检查全系统，无泄漏为合格。
3）气压试验以空气或氮气为试验用气体。
升压至试验压力保持30分钟，降至工作压力，以涂肥皂水地方法检查，稳压半小时，压力不降为合格。
4）压缩空气管道以压缩空气吹扫。
5）系统中的仪表在吹扫时应隔离或拆除。
6）管道空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。
7）管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录”。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。
吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。
指挥机构组成：总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。
应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路。
管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。
3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭。
8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。
管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。
2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。
吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。
压缩空气系统水压试验及吹扫技术措施
作业指导书控制页：*注：班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)4.1作业所需机械装备及工器具量具 (1)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1作业程序流程图如方框图所示 (2)6.2作业方法及要求 (2)6.3专项技术措施（技术要点及注意事项） (3)6.4系统吹扫 (3)7 质量控制及质量验收 (3)8 安全、文明施工及环境管理要求 (5)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (6)表8-2环境因素及控制措施一览表 (7)9 附图 (8)1 编制依据：1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇）1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）1.4湖南省电力勘测设计院设计图纸“热机部分第二十二卷第一册《厂区及主厂房压缩空气管道布置安装图》、第二十二卷第二册《空压机房设备管道布置安装图》、第二十二卷第三册《空压机房管道系统图》”1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.6本工程安装施工组织总设计1.7 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况2.2施工范围本工程压缩空气管道施工范围为1#机组内所有的压缩空气管道，与2#机组的分界为阀门隔离。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网等。
吹扫压力试验验收标准
吹扫压⼒试验验收标准⼀、吹扫要求1、吹扫⼝应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出⼝严禁站⼈。
2、吹扫介质：吹扫介质宜采⽤压缩空⽓，严禁采⽤氧⽓和可燃性⽓体。
3、吹扫顺序：吹扫时先吹主⼲管、主管合格后，再吹各⽀管。
吹洗出的脏物不得进⼊已吹洗合格的管道。
4、吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m 时，宜分段吹扫。
5、吹扫合格设备复位后，不得再进⾏影响管内清洁的其它作业。
⼆、吹扫程序①⾸先将压⼒源接到被吹扫的管道上，接⼊点应尽可能选取本系统的较⾼位置，这样可以⾃上⽽下地吹扫，以获得较好的效果。
②吹扫开始时，需缓慢向管道送⽓，当检查排出⼝有空⽓排出时，⽅可逐渐加⼤⽓量⾄要求量进⾏吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。
③空⽓吹扫流速≥20m/s，吹扫压⼒不得⼤于管道的设计压⼒，且不应⼤于0.3 MPa 。
④空⽓吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较⼤，即向系统充⼊空⽓时先关闭排出⼝的阀门，待系统达到预定的压⼒时，快速打开排出阀门，使系统内的⽓体流速达到吹扫的要求。
如此反复进⾏，直⾄吹扫合格。
⑤沿线应安排⼈员进⾏巡线。
吹扫时应观察压⼒表，做好压⼒记录。
吹扫⼝设2⼈值班，并有专⼈记录压⼒表的变化，以便判断管道内压⼒变化。
吹扫管线尾端设警戒线和警⽰牌并有专⼈值班。
⑥当⽬测排⽓⽆烟尘时，应在排⽓⼝处⽤⽩布或⽤涂⽩漆的⽊板检验，5分钟内⽩布上⽆明显可见的尘⼟、⽔分及其它杂物为合格。
⑦吹扫空⽓排出⼝的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。
排⽓⼝处的管道必须采取有效措施固定牢固。
三、管道试压管道吹扫完成后，⽅可进⾏试压⼯作。
强度试验（1）强度试验压⼒为：0.6MPa。
（2）试验介质：压缩空⽓。
（3）进⾏强度试验时，压⼒应逐步缓升，⾸先升⾄试验压⼒的50％，应进⾏初检，如⽆泄露、异常，继续升压⾄试验压⼒，然后宜稳压 1 h 后，观察压⼒计不应⼩于30 min ，⽆压⼒降为合格。
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目录
一.概述： (1)
二.吹扫及试压目的： (1)
三.编制依据： (1)
四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)
五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)
六.安全注意事项： (4)
七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)
附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)
一.概述：
本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。
二.吹扫及试压目的：
保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：
1．《2#机组施工组织总设计》
2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》
3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）
4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-2010
5. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）
6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21
8. 《电力工程强制性条文》2011版
9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准
10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸
四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：
4.1施工作业组织准备：
4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件
协调人 蒋旗
锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林
汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春
后勤及临电
陈亮
4.1.1.1 总指挥的职责：
负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。
4.1.1.2 安全员职责：
负责管道吹扫、试压全过程中的安全工作，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
做好紧急事故的调查，分析和处理工作。
4.1.1.3技术员的职责：
全面负责负责管道吹扫、试压的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、编制施工技术措施，主持技术交底；深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
4.1.1.4班组长职责：
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工。
作好质量管理工作，确保工程质量。
4.1.1.5后勤及临电职责：
负责本次吹扫试压工作的后勤服务及临时电源工作，保证照明条件良好。
4.2.吹扫及试压气源：
空压机房来气。
4.3吹扫及试压的范围：
#2机组汽机房及锅炉房压缩空气母管。
4.4吹扫及试压具备的条件 4.4.1 空压机房能正常供气。
4.4.2 #2机组汽机房及锅炉房压缩空气母管已施工完毕并经三级验收合格。
4.4.3 已施工完支管未端已焊接完毕。
4.4.3 吹扫用临时管道安装完毕。
4.4.4 各支管接出一次门。
4.5 施工前必须按照相关图纸严格检查管线及阀门安装，施工所需工器具准备齐全。
4.6施工区域平整，在吹扫作业区，应有可靠的隔离警戒措施，非工作人员不得进入吹扫区域。
4.7吹扫现场的道路必须畅通，照明要满足现场需要。
4.8参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。
4.9系统吹扫必须有专人指挥及专人检查系统
4.10试压用的压力表应超过试验压力的1.25倍，采用量程4MPa的压力表。
其余低于1.6MPa 的压力表应全部隔离（主要指各设备上自带的压力表）。
4.11试压过程中要仔细检查，发现问题要及时向试压总指挥汇报，并及时降压处理，检查时不能站在法兰侧面及堵板对面。
4.12升压过程中应停止系统上一切工作，并应严密监视系统压力（特别是超过设计压力至试验压力过程中）警防超压，以免系统造成永久性缺陷及试验人员安全事故。
五、吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）：
5.1吹扫
吹扫分两步进行，第一先吹锅炉部分，在示意图A处临时打开一口吹扫；第二吹汽机房部分，在示意图B处（一号机）临时打开一口吹扫，完毕后回复临时口。
A）吹扫临时措施：
1．在A、B、二处将吹扫管接至汽机房A列外及锅炉B35.8轴外，分别先后吹扫仪用压缩空气管道和杂用压缩空气管道。
2．当空压机房压缩气压力达到0.4MPa时通知开始吹扫。
3．仪用及厂用压缩空气各支管根据实际情况进行吹扫。
B）吹扫步骤：
1. 打开空压机房内仪用压缩空气用压缩机出口阀、开压缩机向汽机房内仪用压缩空气管道内供气，检查系统是否泄漏，无泄漏开始吹扫。
2. 根据吹扫实际情况，一段时间（一般15分钟）后开始检查排气口处的排气是否和正常空气一样，每隔5分钟检查一次，直至吹扫气合格为止。
3．杂用压缩空气吹扫方法同上。
C) 系统恢复：
吹扫完毕，停空压机，拆除临时管道，恢复系统。
5.2试压
A）试压条件
1.检查吹扫后各临时部位恢复情况
2.按照图纸检查系统完善情况
3.仪用及厂用压缩空气严密性试验，气压试验压力均为1.275MPa。
B）试验步骤
1. 打开空压机仪用压缩空气用压缩机出口阀、开压缩机向汽机房内仪用压缩空气管道内供气，缓慢升压至设计压力的10%（0.085Mpa），停止供气，检查系统是否泄漏，检查完毕后，如无问题再向管道内供气，缓慢升压至设计压力（0.85Mpa），停止供气，检查系统是否泄漏，检查完毕后，如无问题再向管道内供气，缓慢升压至试验压力（1.275Mpa），稳压10min,再将压力降至工作压力，以发泡剂检验无泄漏为合格。
检查过程中如发现问题要及时向试压总指挥汇报，并及时降压处理。
2试压结束，及时泄压，清理现场。
六．安全注意事项：
1．吹扫、试压过程中如果出现异常，应立即将空压机停下进行事故处理。
2．吹扫、试压过程，空压机房、吹扫口必须有专人监护，对整个吹扫、试压系统进行沿线巡检，监护人用对讲机及时做好联系，监护人不得随意离开观测现场。
3. 吹扫、试压过程专人统一指挥，各支管最高点有专有监护，联络方便及时。
4. 未尽事宜严格按《电力建设安全工作规程》中的有关规定执行，杜绝一切事故发生。
七．职业健康安全与环境危险识别及控制措施：
注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。
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注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害
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压缩空气管道吹扫、试压危害辨识与风险评价结果一览表
文案大全
压缩空气管道吹扫、试压重大风险因素及风险控制计划清单
文案大全
附压缩空气吹扫、试压系统图：文案大全
实用文档
文案大全 2#锅炉2#汽机房1#汽机房
去
1#锅
炉去1#锅炉A 点
B 点
压缩空气吹扫及试压示意图。