炼铁厂设备关键点管控实施细则
炼铁厂设备管理制度
炼铁厂设备管理制度炼铁厂设备管理制度一、设备管理的基本方针设备管理是公司全面质量管理的重要内容之一，是保证生产正常进行的重要工作。
为了保证设备的安全、可靠与有效性，炼铁厂制定了一系列设备管理制度，以确保设备正常运转，减少设备故障对生产造成的影响。
设备管理方针是：以人为本、安全第一、预防为主、维护为重、全员参与、不断改进，为公司各项工作提供顺畅的服务和保障。
二、设备管理制度的内容（一）设备档案管理1.设备档案的建立、审核、备案、更新和归档。
2.设备档案资料包括：设备制造厂家、型号、规格、技术参数、保养记录和故障修理记录等信息。
3.设备档案应定期更新，以确保资料的准确性与完整性。
（二）设备保养管理设备保养管理是防止设备故障、延长设备使用寿命的重要措施。
为了确保设备保养工作的有效性，炼铁厂设备管理部门制定了以下设备保养管理制度：1.制定保养计划，并根据设备使用情况进行定期检查和保养。
2.使用保养记录表对设备保养情况进行记录，包括保养日期、保养人员和具体内容等。
3.保养过程中的易损件、耗材应及时更换，以保证设备正常运转。
4.设备定期进行全面检查，对于发现的故障，应及时进行维修与更换相关部件。
（三）设备维修管理设备维修管理包括预防性维修和应急维修两个方面，主要目的是确保设备、设施的正常运转，提高设备可靠性，保证生产安全，减少故障率。
炼铁厂设备管理部门制定以下设备维修管理制度：1.设备维修分为计划性维修和故障性维修两种方式。
2.制定设备维修计划，并分类进行，分为日常维修、定期维修、大修和更新改造等。
3.设备维修应由专业维修人员进行，维修前应签署维修协议，明确维修时间、维修内容、维修质量标准等。
4.对于大型的维修和改造，应制定详细的实施方案和操作规程，并定期进行检查和评估。
（四）设备检测与检验管理设备检测与检验是确保设备性能达到要求，生产安全的重要保证措施。
为保证设备检测与检验的能力、规范与有效性，炼铁厂设备管理部门制定了以下设备检测与检验管理制度：1.设备检测与检验应明确对象、方法、程序与时限，并制定检测与检验项目清单。
炼铁厂设备管理制度
炼铁厂设备管理制度炼铁厂设备管理制度11目的根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。
正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。
为加强我厂设备的管理，明确管理责任，特制定本制度。
2适用范围全厂范围内双台（套）设备。
3内容3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必须保证百分之百完好。
3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。
3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。
3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修，针对设备的损坏程度，定出抢修方案。
操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。
而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。
3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。
3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。
3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。
3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。
3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。
3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。
完整版炼铁设备管理制度
第一章总则第一条为加强炼铁设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高炼铁生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司炼铁厂所有炼铁设备的管理和维护工作。
第三条炼铁设备管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保设备完好率，延长设备使用寿命。
第四条炼铁设备管理应坚持科学管理、规范操作、安全第一、节能降耗、持续改进的工作方针。
第二章组织机构与职责第五条设立炼铁设备管理领导小组，负责制定炼铁设备管理制度，组织协调各部门开展设备管理工作。
第六条设备管理部门负责炼铁设备的日常管理、维护保养、检修和技术改造等工作。
第七条设备操作人员负责设备的操作、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
第八条安全管理部门负责监督设备操作人员遵守安全操作规程，确保设备操作安全。
第九条质量管理部门负责对炼铁设备进行质量检查，确保设备质量符合生产要求。
第十条财务部门负责设备投资、维修、改造等经费的预算、审核和报销。
第三章设备管理要求第十一条设备档案管理1. 设备管理部门应建立健全设备档案，包括设备台账、技术资料、操作规程、维护保养记录等。
2. 设备档案应定期进行更新和维护，确保信息的准确性。
第十二条设备分类管理1. 根据设备的重要性和使用频率，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备。
2. 对关键设备和重要设备实行重点管理，确保其安全、稳定运行。
第十三条设备操作管理1. 设备操作人员必须经过培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
第十四条设备维护保养1. 设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
2. 设备管理部门应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
第十五条设备检修1. 设备管理部门应根据设备实际情况，制定检修计划，确保设备检修及时、彻底。
2. 设备检修应遵循先预防、后维修的原则，降低设备故障率。
第十六条设备改造与更新1. 设备管理部门应根据生产需要，对设备进行技术改造和更新。
炼铁厂设备管理制度
炼铁厂设备管理制度第一章设备使用和维护管理制度一、管理职责及设备运行管理内容与方法：1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。
设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录;3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。
二、设备的环境管理1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。
（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。
2、对设备的清扫工作实行分工责任制。
设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。
在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。
炼铁厂设备点检站管理制度（4篇）
炼铁厂设备点检站管理制度第一章总则第一条为规范炼铁厂设备点检站的管理，提高设备点检的效率和质量，确保设备的正常运行和安全生产，特制定本管理制度。
第二条设备点检站是炼铁厂进行设备点检、故障排除和保养维护的重要组织部门。
第三条设备点检站的主要职责是：负责炼铁厂设备的点检、故障排除和保养维护工作；制定设备点检计划和维护保养计划；参与设备的检修、更新和改进工作；收集、整理和分析设备运行和维修数据，提出改进措施。
第四条设备点检站的工作原则是：安全第一，预防为主，及时有效，综合管理。
第五条设备点检站的管理原则是：集中领导、分级负责，责任到人、权责一致，标准规范、流程规范，协作配合、互相提醒。
第六条设备点检站应严格按照国家法律法规、炼铁厂相关规定和本管理制度进行工作。
第二章组织架构第七条设备点检站的组织架构如下：1.站长：负责设备点检站的日常管理工作；组织制定设备点检计划和维护保养计划；协调各个岗位间的工作关系；对设备运行和维修数据进行分析和归纳，提出改进措施；向厂领导报告工作。
2.副站长：协助站长进行日常管理工作；负责设备点检计划和维护保养计划的制定、跟踪和执行；负责设备故障的排查和处理；参与设备检修、更新和改进工作。
3.点检员：按照设备点检计划进行设备的点检工作；记录设备的运行状况和存在的问题；及时报告设备故障和异常情况；参与设备维护保养工作。
4.检修工：负责设备的检修和维护工作；按照维护保养计划进行工作；记录维护过程和结果；及时汇报设备故障和异常情况。
5.保安员：负责设备点检站的安全和秩序维护工作；保证设备点检工作的顺利进行。
第八条设备点检站应根据实际情况合理配置人员，并确保人员素质与工作要求相匹配。
第三章工作流程第九条设备点检站的工作流程如下：1.设备点检计划的制定：站长、副站长根据设备运行情况和维护保养要求制定设备点检计划，并将计划报送厂领导核准。
2.设备点检工作的组织：站长、副站长按照设备点检计划组织点检员进行点检工作，确保按时、按质完成点检任务。
炼铁厂设备管理制度
炼铁厂设备管理制度（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------炼铁厂设备管理制度第一章设备使用和维护管理制度一、管理职责及设备运行管理内容与方法：1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。
设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录;3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。
二、设备的环境管理1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。
（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。
炼铁厂设备三级管理制度范文(三篇)
炼铁厂设备三级管理制度范文【炼铁厂设备三级管理制度】第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备管理，确保设备运行安全稳定，提高生产效益，提升企业竞争力，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂的各类设备的管理。
第二章设备管理的基本原则第三条设备管理按照科学、规范、统一、综合的原则，确定目标、制定计划、组织实施、检查评价，保证设备正常、高效运行。
第四条行政授权原则：对设备的管理权力进行授权，明确责任、权限和义务。
第五条安全第一原则：设备管理以保障人身、设备安全为首要任务。
第六条资源节约原则：在保证设备正常运行的前提下，合理利用设备资源，提高设备利用率。
第七条预防、维修相结合原则：发挥预防性维修的重要作用，以减少意外事故发生和降低维修成本。
第八条按需维修原则：根据设备使用情况和维修需求的紧急程度，制定维修计划，及时执行。
第九条信息化管理原则：建立设备管理信息化系统，确保设备信息的及时、准确、可靠。
第三章设备管理的组织架构第十条炼铁厂设备管理的组织架构如下：1. 设备管理部：负责全厂设备的管理与维护工作。
2. 设备管理处：负责设备管理部门的具体工作；3. 设备维护部：负责设备维护工作；4. 设备保养组：负责设备日常保养工作；5. 设备检修组：负责设备定期检修工作；6. 设备技术部：负责设备技术支持工作；7. 设备采购部：负责设备采购工作；8. 设备安全监控组：负责设备安全监控工作。
第四章设备管理的职责和权责第十一条设备管理部的主要职责：1. 制定设备管理制度，确保设备管理工作规范有序；2. 负责设备管理目标的制定和执行；3. 组织设备维护、保养和检修工作，制定维修计划；4. 管理设备信息，建立设备管理信息化系统；5. 制定设备采购计划，负责设备采购工作；6. 负责设备安全监控和事故预防工作。
第十二条设备管理处的主要职责：1. 负责设备管理部室内工作，组织实施设备管理制度的执行；2. 组织设备使用情况的调查分析，制定设备使用规范；3. 组织设备保养、维修和检修计划的编制和执行；4. 进行设备使用信息的收集、整理和分析；5. 组织设备技术改进和设备问题的解决。
炼铁厂设备点检管理制度
炼铁厂设备点检管理制度第一章总则第一条为规范炼铁厂设备点检工作，确保设备运行的安全、稳定、高效，提高设备的可靠性和可用率，制定本管理制度。
本管理制度适用于炼铁厂所有设备的点检工作。
第二条设备点检是指根据设备的使用特点和运行状况，采用专门工具和方法，对设备的各项技术和运行指标进行检查、测试和评估的工作。
第三条炼铁厂设备点检工作是提供设备运行数据和故障信息的基础，为设备维修保养和技术改造提供参考依据。
第二章设备点检组织与管理第四条炼铁厂设备点检工作由专门设立的设备点检组织负责，设备点检组织直接隶属于技术管理部门。
第五条炼铁厂设备点检组织应当建立科学合理的人员编制和管理制度，确定设备点检人员的岗位职责和要求。
第六条炼铁厂设备点检人员应当具备一定的技术知识和相关工作经验，经过培训合格后方可上岗。
第七条炼铁厂设备点检组织应当定期开展点检工作的培训和考核，提高点检人员的专业技能和工作质量。
第八条炼铁厂设备点检组织应当建立健全设备点检工作台帐和系统，做好设备点检工作的记录、汇总和分析。
第九条炼铁厂设备点检组织应当与设备维修保养组织密切合作，及时共享设备点检信息和故障数据。
第三章设备点检内容与要求第十条炼铁厂设备点检工作应当按照设备点检计划进行，对设备的关键部位和关键参数进行全面检查和测试。
第十一条炼铁厂设备点检内容包括设备的外部观察、内部检查、功能测试、性能评估等方面的工作。
第十二条炼铁厂设备点检工作应当依据设备的技术规范和工艺要求，对设备的各项指标进行检查和评估。
第十三条炼铁厂设备点检工作应当遵循“预防为主、维修为辅”的原则，做好设备的预防性维护工作。
第十四条炼铁厂设备点检应当注重设备的运行状态、密封状况、冷却和润滑系统的工作情况等关键指标的监控。
第四章设备点检的管理措施第十五条炼铁厂设备点检工作应当建立严格的工作标准和操作规程，确保点检工作的科学性和规范性。
第十六条炼铁厂设备点检工作应当采用检测仪器和设备，提高点检工作的准确性和效率。
2024年炼铁厂设备点检站管理制度(2篇)
2024年炼铁厂设备点检站管理制度第一章总则第一条为了规范设备点检站的管理，提高设备点检工作的质量和效率，确保生产设备的安全可靠运行，制定本管理制度。
第二条设备点检站是炼铁厂的重要设施之一，负责对炼铁厂各类设备进行点检和维护保养工作。
第三条设备点检站应根据炼铁厂的生产特点和设备种类，编制相应的点检方案和检修计划，并定期进行设备巡检和定期维护保养。
第四条设备点检站应配备专门的点检人员，确保点检工作的专业性和可靠性。
第二章点检方案第五条设备点检站应根据炼铁厂的设备类型和性能特点，编制设备点检方案，明确不同设备的点检要点和频次。
第六条设备点检方案应列明设备点检的主要内容包括但不限于：设备的机械部分、电气设备、传动系统、液压系统等方面的点检要点和方法。
第七条设备点检方案应根据设备运行状态的变化进行修订和完善，并及时通知到点检人员。
第三章设备点检第八条设备点检应由专职的点检人员进行，要求点检人员具备相应的技术知识和经验。
第九条设备点检应严格按照点检方案进行，不得有漏检或误检现象。
第十条设备点检应配备合适的检测设备和工具，确保点检工作的准确性和有效性。
第十一条设备点检应充分考虑安全因素，遵守相关的操作规程和安全操作程序，确保点检过程中不对设备造成任何损坏或意外。
第十二条设备点检应及时记录点检情况，包括但不限于点检时间、点检内容、点检结果等，确保点检工作的可追溯性。
第四章设备维护保养第十三条设备点检站应根据设备点检的情况，编制相应的维护保养计划，确保设备的正常使用寿命。
第十四条设备维护保养应包括但不限于设备的润滑维护、清洗保养、紧固调整、易损件更换等工作。
第十五条设备维护保养应根据设备的运行状况和使用频率，制定相应的维护保养周期，应遵守相关的维护保养规程和流程。
第十六条设备维护保养应由专职人员进行，确保维护保养的质量和效果。
第五章质量控制第十七条设备点检站应建立健全质量控制体系，对设备点检和维护保养工作进行监督和评估。
炼铁厂设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼铁厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂所有设备的管理和维护，包括但不限于高炉、烧结机、球磨机、风机、皮带输送机等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，确保设备运行安全、可靠、经济、环保。
第二章设备分类及编号第四条设备按其功能、用途和重要性分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
第五条设备编号采用统一编码方式，分为设备类别编号、设备顺序编号和设备附属编号。
第三章设备验收及移交第六条新设备到货后，由设备管理部门组织验收，确保设备质量符合设计要求。
第七条设备验收合格后，由设备管理部门填写《设备验收报告》，并与供应商办理移交手续。
第八条设备移交后，设备管理部门应向使用部门进行设备操作、维护保养等方面的培训。
第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
第十条操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
第十一条操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报，不得擅自处理。
第五章设备维护保养第十二条设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划性检修。
第十三条日常保养由操作人员负责，包括设备外观清洁、润滑、紧固等。
第十四条定期保养由维修人员负责，包括设备内部清洁、润滑、紧固、调整等。
第十五条计划性检修由设备管理部门根据设备运行状况、维护保养记录和检修计划进行。
第十六条检修过程中，应严格遵守检修规程，确保检修质量。
第六章设备检修与改造第十七条设备检修分为小修、中修和大修。
第十八条小修由维修人员负责，主要针对设备的小故障进行修复。
第十九条中修由设备管理部门组织，主要针对设备的中等故障进行修复。
第二十条大修由设备管理部门组织，主要针对设备的重大故障进行修复。
第七章设备档案管理第二十一条设备档案包括设备技术资料、操作规程、维护保养记录、检修记录、故障记录等。
炼铁厂设备点检管理制度
炼铁厂设备点检管理制度炼铁厂是制造钢铁产品的紧要工厂，其正常运作对于保障钢铁供应具有至关紧要的意义。
为了保证炼铁厂设备的正常运转，设备点检管理制度是必不可少的。
本文将围绕炼铁厂设备点检管理制度的建设打开，强调其紧要性及实在实施细节。
一、订立制度的目的1、确保设备安全：通过点检制度的落实，早期发觉设备存在的安全隐患，适时实行措施排出隐患，确保设备的安全稳定运行。
2、提高设备利用率：定期进行点检，适时发觉和处理故障和缺陷，有效防备事故的发生，避开因设备故障造成的不必要停机，提高设备利用率。
3、降低维护和修理成本：通过点检，适时发觉设备缺陷，防备故障的发生，降低维护和修理成本。
二、订立制度的原则1、细致全面：订立点检制度时需要考虑到设备检修的各个方面，做到全面细致。
2、应用可行：订立的制度需要依据设备的实在情况和实际阅历进行调整，做到应用可行。
3、强化培训：定期培训点检人员，提高点检人员的技能水平和应急处理本领，保证点检工作的效果。
三、订立制度的内容1、点检责任人和职责：订立点检制度时需要明确点检责任人，订立责任人职责书，督促责任人认真履行职责。
2、点检计划：订立点检计划，明确点检周期、点检内容、点检人员和点检方法等细节。
3、点检记录：认真记录点检过程及结果，适时通报设备缺陷和故障，订立应急处理方案，并向领导汇报相关情况。
4、应急预案：订立应急处理方案，明确事故处理流程，加强应急处理人员的培训。
5、维护和修理处理：依据点检结果订立维护和修理计划，适时处理故障和缺陷，降低维护和修理成本。
四、订立制度的实施细节1、订立点检人员名单，明确点检责任人。
2、定期组织点检培训，提高点检人员的技能水平和应急处理本领。
3、订立点检计划，明确点检周期、点检内容、点检人员和点检方法等细节。
4、加强点检记录，适时通报设备缺陷和故障。
5、做好应急处理预案，明确处理流程和应急处理人员。
6、依据点检结果订立维护和修理计划，适时处理故障和缺陷，降低维护和修理成本。
炼铁厂设备三级管理制度范本(3篇)
炼铁厂设备三级管理制度范本一、引言炼铁厂是重要的工业生产基地，设备管理的高效与否直接影响生产效率和安全生产。
为确保炼铁厂设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学的设备管理制度势在必行。
本文主要就炼铁厂设备三级管理制度进行详细阐述。
二、设备管理制度的基本原则为了保证设备管理的科学性和一致性，炼铁厂设备管理制度应遵循以下基本原则：1.安全为先：设备管理应始终以保障员工安全和生产安全为首要原则。
2.预防为主：以预防性维护为主要手段，尽量避免设备的故障和事故发生。
3.综合管理：将设备管理与其他管理相互衔接，形成整体协同效应。
三、设备管理的层级划分炼铁厂设备管理按照层级划分为三级，分别是首席运营官（COO）级、设备经理级和设备主管级。
不同层级的管理人员有不同的职责和权限。
1.首席运营官（COO）级首席运营官是设备管理的最高层级，负责炼铁厂设备管理的整体规划和决策。
其职责包括但不限于：（1）确定设备管理的总体目标和方向；（2）制定设备管理的年度计划和预算；（3）审核和批准重要设备的采购和更新计划；（4）定期评估设备管理的效果和成果。
2.设备经理级设备经理是设备管理的中层管理人员，直接负责设备管理工作的组织和协调。
其职责包括但不限于：（1）制定设备管理的详细工作计划和执行方案；（2）指导和督促设备主管履行设备管理职责；（3）统计和分析设备维修和故障情况，提出改进建议；（4）定期向首席运营官报告设备管理的工作情况。
3.设备主管级设备主管是设备管理的基层管理人员，具体负责设备管理的实施和操作。
其职责包括但不限于：（1）组织和安排设备维护和保养工作；（2）监督和检查设备使用情况，及时处理设备的故障和异常；（3）制定设备维修计划和保养计划；（4）培训和指导设备操作人员，提高设备使用效率和操作技能。
四、设备管理制度的具体规定设备管理制度的具体规定主要包括设备维修管理、设备保养管理和设备更新管理三个方面。
1.设备维修管理（1）确立设备维修责任人：每台设备应明确维修责任人，负责设备的日常维修工作，及时排除故障。
炼铁厂车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼铁厂车间设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率和产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂车间所有设备的管理和使用。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、责任到人、持续改进”的原则。
第四条设备管理应实行全员参与、全过程控制、全方位管理的模式。
第二章组织机构及职责第五条炼铁厂成立设备管理领导小组，负责全厂设备管理的统筹规划和组织实施。
第六条设备管理领导小组下设设备管理部门，负责具体设备管理工作。
第七条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，并组织实施；2. 负责设备的采购、验收、安装、调试、维修、改造等工作；3. 负责设备的使用、维护、保养和报废等工作；4. 负责设备的更新换代和技术改造；5. 负责设备安全操作规程的制定和执行；6. 负责设备事故的调查和处理；7. 负责设备管理的培训和考核。
第八条各车间设立设备管理员，负责本车间设备的日常管理工作。
第九条设备管理员职责：1. 负责本车间设备的维护保养；2. 负责本车间设备的巡检、检修和故障处理；3. 负责本车间设备的备品备件的管理；4. 负责本车间设备的使用安全；5. 负责本车间设备的操作培训；6. 负责本车间设备的统计报表。
第三章设备采购及验收第十条设备采购应严格按照国家法律法规和公司相关规定执行。
第十一条设备采购前，应进行市场调研，比质比价，选择质量可靠、性能优良的设备。
第十二条设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、验收标准等内容。
第十三条设备到货后，应由设备管理部门组织验收，验收内容包括：1. 设备的型号、规格、数量是否与合同相符；2. 设备的包装是否完好；3. 设备的外观是否有损坏；4. 设备的技术参数是否满足要求；5. 设备的随机附件是否齐全。
第十四条验收合格的设备，应办理入库手续，并进行编号、登记。
第四章设备安装及调试第十五条设备安装前，应进行现场勘察，制定安装方案。
炼铁厂设备点检站管理制度范本（三篇）
炼铁厂设备点检站管理制度范本1. 引言设备点检是炼铁厂日常运行中不可或缺的重要环节，对于保障设备的安全、稳定运行，预防事故的发生具有至关重要的作用。
为了规范设备点检站的管理，提高设备点检工作的效率和质量，特制定本管理制度。
2. 组织与人员2.1 设备点检站的组织炼铁厂设备点检站是由专业的点检人员组成的工作队伍，负责设备的定期点检工作。
2.2 点检人员的要求2.2.1 点检人员应具备相关专业知识，熟悉设备的结构和工作原理，具备较高的技术水平。
2.2.2 点检人员应接受专业培训，了解设备点检的基本要求和工作方法。
2.2.3 点检人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门及时交流信息，共同解决问题。
3. 点检工作流程3.1 点检计划的制定根据设备运行情况和维护需求，每月制定设备点检计划，并及时通知相关人员。
3.2 点检任务的分配根据点检计划和点检人员的实际情况，合理分配点检任务，确保点检工作的及时进行。
3.3 点检过程的记录点检人员在点检过程中应详细记录设备的检查结果、存在的问题和解决方法，并及时报告相关责任人。
3.4 异常情况的处理当点检人员发现设备存在异常情况时，应立即停止设备运行，并及时报告相关责任人，协助解决问题。
4. 资料与记录管理4.1 设备点检记录对每次设备点检工作进行详细的记录，包括点检日期、点检人员、设备状况等信息，存档备查。
4.2 点检报告每月整理前一月的点检记录，制作点检报告，向相关责任人汇报设备点检情况和存在的问题。
4.3 档案管理对设备点检记录和点检报告进行归档管理，确保资料的完整性和可查性。
5. 质量与效果评估5.1 设备点检的质量评估定期对设备点检工作进行质量评估，包括点检结果的准确性和点检工作的及时性。
5.2 设备点检的效果评估通过对设备点检工作的效果评估，分析设备的运行状况和维护需求，提出改进建议。
6. 安全与技术措施6.1 安全措施设备点检人员在点检过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保人身安全。
炼铁分厂设备点检管理的制度
炼铁分厂设备点检管理的制度一、目的、意义本细则是通过对生产操作人员与维修人员的维护保养工作的考核，密切他们之间的配合关系，明确各自承担的责任，对设备切褥做到正确使用、精心维护、文明生产、严格管理，使设备保持良好的工作环境和工作条件。
二、适用范围本细则适用于生产作业区、设备操作者、维修作业区技能人员。
三、业务分工凡参加生产过程的一切人员都要关心和参与设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备和直接责任，要承担设备的卫生、调整、坚固、润滑、小修理和日常点检等业务，并且停机检修期间承担部分力所能及的设备、防腐、检修及清矿等工作。
维修人员要承担设备的检修以及纳入到检修内容中的设备润滑、坚固、防腐、调整和专业点检等业务。
四、考核内容1、联接螺栓明显有松动，且无正当理由不坚固者扣5元/处，已经影响到设备正常运转加重算是10-20元/处。
2、设备有缺件不及时汇报、处理，导致设备性能下隆或设备存在隐患者扣10-20元/处。
3、设备的功能部件失效者如弹簧卡死、不灵活、丝杆调不动；表不准、不动；灯不亮、托辊不转扣10元/处。
4、设备的周围环境有垃圾、积尘矿、积油、水等不管理者扣30元/处，影响到设备正常运转的加扣10元/处。
5、设备本体卫生差，特别是传动系统见不到本色者30元/处。
6、设备磨损严重影响正常运转和运行指标者扣20元/处。
7、对设备乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊者不及时恢复者扣20元/处。
8、加强设备检修维护的质量，对于检修质量引起的休风造成的重大事故的，由检修人员和岗位验收人员承担一切责任，设备运转72小时后才算合格。
9、点检记录要求认真规范填写，不准提前或退后。
10、点检启示要求填写项目完整，包括：点检人、承修人、验收人、承修质量等，少一项罚款10元/处。
11、当班人员不得以任何理由拒绝分厂不定期检查。
12、加大设备管理力度，各作业区负责人要严格监督和检查各班点检情况，若班组有违反规定，作业区责任人连带责任扣50%。
炼铁厂设备管理制度
炼铁⼚设备管理制度炼铁⼚设备管理制度 在当下社会，我们可以接触到制度的地⽅越来越多，制度是指在特定社会范围内统⼀的、调节⼈与⼈之间社会关系的⼀系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的⾮正式约束、国家规定的.正式约束和实施机制三个部分构成。
拟起制度来就毫⽆头绪？下⾯是⼩编帮⼤家整理的炼铁⼚设备管理制度，欢迎⼤家借鉴与参考，希望对⼤家有所帮助。
炼铁⼚设备管理制度1 1.点检⼈员在⼯作中要严格遵⾏三⼤规程和四项制度。
2.点检⼈员要按“四定”（定⽇期、定路线、定设备、定项⽬）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进⾏巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.点检⼈员要按规定上报各种计划。
4.设备事故必须查明原因并及时上报。
5.点检⼈员要主动做好设备改造与更新和技术进步⼯作。
6.点检⼈员负责备品备件的管理和质量检验⼯作。
7.每周五、每⽉底每⼈提交⼀份设备缺陷整改项⽬。
8.点检⼈员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检⼯作汇报会。
9.点检⼈员⼯作时间内必须随⾝携带⼿机、对讲机、⼿电和测温枪。
10.点检⼈员负责对检修项⽬的复查验收。
具体问题与检修⽅⾯协商解决，必要时给予技术指导。
11.对于⼯作中出现的疑难问题，点检⼈员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术⽀援。
12.点检⼈员按照设备ABC分级定期分批分点进⾏巡检。
13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执⾏。
如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
15.本制度⾃公布之⽇起执⾏。
炼铁⼚设备管理制度2 1.设备点检由⽇常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进⾏巡检。
3.每周四对吊车、⽪带、布袋除尘器、仓式泵、⽔泵及其它风机等B类设备进⾏巡检。
4.每⽉15⽇对全车间所有设备进⾏巡检。
设备运行管理制度炼铁厂
设备运行管理制度一、目的推行全员设备管理，实施设备点检定修制，贯彻以预防为主的方针，坚持操作人员的维护保养和检修人员的定期检修相结合，使设备经常处于良好的工作状态，不断提高设备完好率，以实现较高的综合经济效益。
二、适用范围铁厂内的设备运行管理工作。
三、实施内容（一）总则1、使用维护原则：1）生产操作人员实行岗位责任制，谁使用谁维护。
2）维修人员实行定设备定机组，实名挂牌，实施维修责任制。
2、使用维护制度及执行1）每台设备必须有设备操作规程，维护保养规程。
2）设备必须在规程、规定、工艺参数范围内操作（电压、电流、压力、温度、速度、转数、载重量、流量等）。
3）如同需要超过规程、规定、工艺参数，必须有责任领导批准，并记录备查。
3、上岗人员必须持证上岗，操作人员，维修人员培训，并厂级考试合格，取得相应的合格认定，允许上岗操作和设备维修。
4、管理人员，岗位操作工、维修工，电工必须执行。
1）四项制度a、设备的清洁，岗位划分区域的清扫制度。
b、严格执行使用、维护、保养、检修规定。
c、严格执行点检、定修、定期交检制度。
d、严格执行设备的润滑制度。
2）四项禁令a、禁止无技术措施超负荷使用设备。
b、禁止随意取消或加大安全保护装置（设施）c、禁止对设备随意乱割、乱焊、乱改、乱拆、乱卸和挪用零件。
d、未经培训和考试不合格人员禁止操作设备。
5、开展“三好”、“四会”提高操作水平和管理水平。
（一）、三好标准1）管好：技术管理好：a、设备维护有专人负责，实行三定：定机、定人、定责任。
b、规定制度健全，并认真执行，应有操作、维护、检修三大规程，有设备操作维护方面的：岗位责任制、点检定修规定、维护保养等管理制度。
c、图纸资料齐全，并与实物相符。
设备健全设备台账，技术档案，有主要设备总图、备件图、电气图、管网图、润滑图案、记录齐全有：设备运行、检修、维护、保养记录。
e、备品备件，油及检修费用按计划定额不超出。
2）用好：维护使用好：a、岗位操作人员包四清：设备本身清洁、岗位周围环境清洁、作业区场地清洁、点检、设备运行记录清楚。
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炼铁厂设备关键点管控实施细则为保证生产系统安全运行，对设备关键点进行规范化管理，包括设备关键点确定、点检润滑的实施、备件管理、故障管控及应急预案的管理等，完善设备关键点管理、技术标准，推行标准化管理，实现装备安全运行预防控制，制订如下实施细则及管理要求。
一、设备关键点的统计及确定1.所谓设备关键点就是主生产流程中一旦发生故障将直接造成生产线停机的关键设备，设备关键点的确定执行以下原则：（1）参与主生产流程的专用设备，相对位置关键。
（2）无备用设备，一旦发生故障将直接造成生产线停机。
（3）突出关键控制，成套设备要明确关键部件。
2.按照以上原则，各分管技术人员梳理分管范围内设备关键点明细，按照附表1格式填写，5月5日前梳理完成。
已有5人反馈，于炜、朱华峰、杨鹏尚未完成。
二、设备关键点点检管理1.设备关键点执行专业技术人员关键控制点点检、维修包机人员日常及定期点检、岗位人员日常点检三级点检管理网络，点检要求如下：专业技术人员梳理影响设备运行的关键控制点，并按要求填写附表1，包括直接反映设备运转状态的相关运行参数（振动、温度等）、工艺参数（流量、压力等）等，关键控制点的运行状态可直接反映出主体设备的状态良好。
关键控制点作为专业技术人员点检控制内容，制定点检计划完成点检任务，原则上每周必须对分管范围内关键设备关键控制点点检、诊断一次，针对运行状态不稳定的设备，必须增加点检频次，以能实时掌控运转状态为准。
维修包机点检包括日常点检和定期点检两类，两类点检必须制定点检标准，定期点检根据点检项目明确点检周期。
日常点检项目要涵盖全面，并做到与操作工点检的互补，以外观检查及运行状态参数检测为主。
定期点检以拆解检查和介质化验为主，主要对设备内部腐蚀、磨损、装配等状态进行拆解检查、检测，对设备油液等进行化验检测，为检修项目确定及备件寿命周期的预计提供技术支持，确保设备良好寿命状态。
岗位人员日常点检以外观状态检查为主，具备条件的岗位配以运行状态参数检测为辅，实施交接班设备状态检查判定和班组按时巡检两种方式。
要求严格按照点检标准和规定的巡检周期实施点检工作，并认真填写点检记录。
2.点检管理具体工作实施措施2.1 5月15日前设备科专业技术人员完成关键控制点的梳理工作，并明确关键控制点的良好运转状态标准。
编制点检计划及控制记录，5月16日开始实施关键控制点专业点检。
已有5人反馈，于炜、朱华峰、杨鹏尚未完成。
2.2 设备科专业技术人员负责编制维修包机点检标准完善明细及计划，要求对目前日常点检标准及记录进行梳理优化，并建立定期点检标准。
5月5日前完成计划的编制。
要求6月25日前完成标准完善及建立工作，6月30日前完成审核修改，7月1日起下发维修班组执行。
5月5日完成编制计划，尚未反馈2.3 维修班组兼职点检员负责完成岗位日常点检实际状态的调查工作，包括人员能力胜任情况、实际执行情况及存在的问题、下一步工作措施，4月30日前完成调查总结交设备科何怀。
已反馈。
三、润滑管理根据职责划分，操作岗位负责润滑脂部分的润滑实施（电机及部分特殊设备除外），维修班组负责润滑油部分的润滑实施。
根据以上职责划分，炼铁厂制定下发了润滑管理办法及润滑标准，并下发润滑记录及润滑台账，岗位人员填写润滑记录，维修班组填写润滑台账。
根据以上管理要求，结合目前工作，提出部分工作要求如下：1.各机械技术人员组织兼职点检员、维修工，对照下发的润滑标准，对目前润滑实际执行情况进行检查、梳理，针对存在的问题进行分析，并制定整改措施，5月5日前完成。
2. 何怀负责组织机械技术人员、维修人员，对现行润滑标准进行评审，要求标准全面、准确可行，责任明确，流程完善。
评审完成后针对存在的问题制定整改工作计划。
5月10日前完成评审及整改计划编制。
5月8日上午组织科内及维修班长一块评审。
四、备件管理1.备件信息库的建立与完善。
所有设备备件必须按照规范格式建立备件信息库，要求备件所有信息必须完善，作为备件管理的基础资料。
按照规范要求对备件进行A/B/C分类，实施分级管理。
A类备件为专业技术人员管控重点，必须做到技术标准明确、质量信息明确、寿命周期准确、运行状态可控、采购信息明确。
工作实施意见：各分管技术人员负责对分管范围设备备件信息库进一步梳理完善，分部套设备梳理，添加遗漏备件，修改错误信息。
4月30日前完成梳理计划的的编制，每月对工作情况进行总结。
9月底前完成信息库的全面梳理完善，完成准确率90%以上的工作目标。
2.备件寿命周期研究与管控设备备件必须明确寿命周期，寿命周期确定分为三类：已经验证寿命周期的备件、借鉴集团公司寿命周期的备件、经咨询专业厂家确定的参考寿命周期备件。
针对已经验证寿命周期备件，严格按照寿命周期做好备件的管控工作，并结合实际运转状态，逐步考虑延长使用周期，提高备件寿命的经济性。
针对借鉴集团公司寿命周期的备件，暂按照集团公司经验寿命做好管控，日常重点做好备件运行状态的点检工作，通过定期点检，根据磨损状态等趋势摸索寿命发展趋势，逐步摸索我公司实际使用寿命，逐步将此类备件转变为第一类。
针对参考寿命周期的备件，针对部分不会对主体设备造成停机的C类备件，可采用损坏后更换的方式，摸索实际寿命周期。
针对会对主体设备造成停机的备件，在达到参考寿命周期一半的使用时间后，应重点点检备件运转状态，通过定期点检，根据磨损状态等趋势摸索寿命发展趋势，逐步摸索我公司实际使用寿命，逐步将此类备件转变为第一类。
以上备件一旦明确我公司使用寿命，必须按照确定的寿命周期做好备件采购计划的提报工作。
工作实施意见：要求2017年下线的备件必须在信息库中注明实际寿命周期。
月度备件计划审核会，随机抽选备件，落实在线备件运行状态及寿命周期情况，并与信息库中登记进行核对，对于不符合的情况督促修改完善，并视工作情况提出考核意见。
3.备件使用记录的建立与完善分台套设备建立备件更换记录表，对备件的上线时间进行登记，作为备件寿命控制的基础资料。
每月备件采购计划提报均以记录表登记计算的使用周期为准，结合确定的寿命周期进行采购提报。
工作实施意见：设备科何怀牵头编制引发《备件更换记录表》，下发各维修班做好备件更换的登记工作，并下发备件更换登记管理要求。
5月10日前完成。
4.备件下线鉴定与修复所有下线备件必须由分管技术人员进行鉴定，原值2000元以上备件报请装备部共同鉴定，鉴定意见在《备件更换记录表》中进行填写并签字。
分厂内部可修复的备件，分管技术人员编制工作任务单下发维修班组实施。
重点攻关及技术研究修复项目实施成功后，分厂给予参与人专项奖励。
5.备件领用及存放管理执行《炼铁厂现场物资管理办法》的相关要求。
五、故障管控1.关键设备发生故障造成生产线停机，专业技术人员必须第一时间汇报设备主管及科长，相关人员第一时间赶到现场组织故障抢修工作，生产线设备未投入正常运行之前，不得离开现场。
2.要求所有生产线停机故障，必须书面写出故障的分析报告，具体格式参照《设备隐患及故障分析表》（附表2），要求分析表中内容必须填写全面，原因分析到位，措施得当可行。
3.针对故障点，要积极组织车间人员讨论重点设备的故障应急预案及处理技术方案，以保证故障状态下尽快组织设备抢修恢复生产。
4.设备事故处理严格执行公司《事故管理条例》，一般设备事故由生产单位起草下发，7日内上报主管部门，由主管部门审核后3日内在主管部门网站发布。
较大以上设备事故由装备部起草，并由事故涉及相关单位会签，事故后15日内完成会签工作，报公司领导审批。
5.故障、事故预防措施实施督促、验证工作。
故障、事故制定的预防措施，各分管技术人员必须按照制定的工期进行监督、验证工作，将措施落到实处，并对措施制定的准确情况进行验证及修订。
六、故障应急预案工作设备故障应急预案包括两方面：故障发生后通过其它措施采取避免生产线停机或降低停产损失的相关预案、故障发生后尽快组织抢修的处理预案。
通过提前编制预案，并组织学习、演练，以保证设备故障发生后，可尽快的实施预案，避免生产线停机或缩短停机时间、降低损失，并尽快的实施抢修恢复生产。
针对故障预案管理工作，提出以下具体工作要求：1、设备关键点可能发生的设备故障必须梳理并建立应急预案，设备科专业技术人员负责组织梳理设备故障点，及所需编制的应急预案类型及名称。
设备科何怀负责编制设备关键点故障预案梳理明细表，按预案的两种类型分别梳理，并规范预案名称、编制预案编号，科内制定预案编制工作计划及编制责任人，分批次组织预案编制审核及下发，按照计划组织故障预案编制工作，5月10日前完成梳理及计划编制，原则上7月底前完成设备关键点故障预案的编制下发工作。
设备关键点故障预案梳理明细表2、设备科何怀负责组织设备故障应急预案规范格式的编制工作，科内讨论通过后，按照规范格式组织预案的编制工作，5月10日前完成。
3、每一批次故障预案编制审核完成后，科内下发预案学习计划，针对部分重点预案，组织相关人员召开专题会讨论学习，并对预案学习情况组织考试验证，保证预案措施的有效掌握。
4、针对具备演练条件的故障预案，设备科下达专项工作要求，规定演练周期组织进行预案的演练工作。
炼铁厂设备科2017/4/27附表1 设备关键点统计明细表精品精品可编辑附表2 设备故障及隐患分析表技术负责人：注：1、每出现一次故障或隐患（含事故），无论是否造成停机，均要记录于本表内；未造成停机，停机时间栏内填无；2、考核栏内填写针对本次故障或隐患是否发生考核，未发生填无；3、估算损失是指本次故障或隐患造成的备件费、材料费、人工费及造成的停产时间或其它影响；4、本表于每次故障或隐患处理完后24小时内填写；5、故障类别按照点检维护、润滑不当、生产影响、备件质量、操作不当等原因进行分类。
XXX车间设备关键点故障预案梳理明细表一XXX车间设备关键点故障预案梳理明细表二设备故障应急预案。