选矿讲稿(5)-浮选
浮选在选矿中的作用与意义
浮选在选矿中得作用与意义浮游选矿就是一门分选矿物得科学技术,就是一种主要得选矿方法。
它得原理就是利用矿物表面物理化学性质得差异,使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上,从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开.因其主要对象就是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”，简称为“浮选"。
矿物表面物理化学性质主要指得就是矿物表面得润湿性。
在常见得一些矿物中，如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿，表现出与水亲与力小得性质，其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物”。
另一类矿物，如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿，表现出与水亲与力大得性质,其细粒则不易粘附于气泡上,叫做“亲水性矿物”。
浮选过程就是在浮选机组中完成,它就是一个连续过程。
具体可分为以下四个阶段：1、原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项.细磨后原料粒度要达到一定要求，其目得主要就是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来，另一目得就是使气泡能载负矿粒上浮,一般需磨细到小于0、２毫米。
调浆指得就是把原料配成适宜浓度得矿浆。
然后加入各种浮选剂,以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性得差别.搅拌得目得就是使浮选剂与矿粒表面有充分作用得时间。
2、搅拌充气依靠浮选机得搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门得压气装置将空气压入.其目得就是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定得气泡,造成矿粒与气泡接触碰撞得机会.３气泡得矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。
这就是浮选分离矿物最基本得行为。
4矿化泡沫得刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫，浮选机转动得刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。
留在矿浆中然后排出得产品,叫做“尾矿".在浮选中，矿粒表现出能附着于气泡而上浮得这种性质叫做“矿物得可浮性”，其中能与气泡附着得叫做“易浮矿物",不能与气泡附着得叫做“难浮矿物”。
选矿浮选技术
选矿浮选技术选矿浮选技术是一种将有价金属从非金属物质中分离出来的方法，是近代矿务工程中应用最广泛的一种分选方法。
浮选技术利用金属与非金属物质的密度及相对溶度之间的差异，将有价金属质矿物从非金属质矿物中分离出来，它不仅能够把有价金属和无价金属有效的分离出来，而且还能够把杂质细粒混入重矿矿物中，以提高重矿中的金属质量。
二、原理介绍选矿浮选技术是利用物质悬浮沉降的原理进行选矿的。
悬浮沉降是指不同密度、比重的物质混合浸泡在液体里，当液体中的分子被物质的分子所吸引而聚集，就会出现液体的比重变化而发生悬浮沉降的过程。
浮选过程中，重矿矿物沉降在底部，轻矿矿物漂浮在液体表面，当水流能较好地将轻矿矿物搅动及洗刷，同时具有足够的流速时，就能够把重矿矿物和轻矿矿物有效的分离。
三、技术特点1、浮选技术的优点在于矿物的分选极限粒径低，金属和非金属矿物可分离到0.1mm以下，分离准确率处在99%以上。
2、浮选技术特别是双层浮选技术，不但有效地将金属和非金属矿物分离，而且可以同时用多种浮选药剂，不同的矿物特征，选用不同的浮选药剂，可以满足不同矿石的浮选要求。
3、浮选技术也具备能够去除在重矿矿物中的杂质细粒，把重矿矿物中的杂质细粒通过浮选技术细粒度的调节，可以大大改善重矿矿物的金属质量。
四、发展前景浮选技术是当前矿业工程中非常重要的分选技术，在过去的几十年里，浮选技术一直受到各行各业青睐，已经得到了广泛的应用，尤其是在有价金属的选矿中更是显示出了其强大的技术优势，它的应用已经遍及全球。
随着科学技术的发展，浮选技术也会不断改进，以更好地适应机械、电力、能源等工业需求，特别是在高精密度选矿中更是特别有用，得到了广泛的应用。
未来，浮选技术将继续发展，更多新的技术将被开发出来，从而为矿物分选注入新的活力，为我们的工业生产提供更多的可能性。
浮选操作技术技巧
浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。
本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。
一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。
其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。
二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。
根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。
常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。
2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。
磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。
3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。
合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。
常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。
4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。
浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。
同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。
5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。
通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。
常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。
浮选法选矿
浮选法选矿引言：浮选法是一种常见的矿石选矿方法，它通过利用矿石和废石的物理和化学性质上的差异，通过浮选剂的作用将有价值的矿石与废石分离开来。
本文将介绍浮选法选矿的原理、过程以及在矿石选矿中的应用。
一、浮选法选矿的原理：浮选法选矿的原理基于矿石和废石在水中的浮力差异。
矿石中的有价值矿物与水和浮选剂的相互作用，形成气泡附着在矿石表面，使矿石浮于水面，而废石则下沉到底部。
二、浮选法选矿的过程：1.破碎：将采集到的矿石进行机械破碎，使其颗粒度适合浮选操作。
2.磨矿：将破碎后的矿石进行细磨，提高矿石颗粒细度，以增加浮选效果。
3.调理：将矿石与浮选剂混合搅拌，使浮选剂充分分散在矿石中，为后续浮选操作做准备。
4.浮选：通过向浮选槽中注入气泡，使气泡附着在矿石表面，实现矿石的浮选。
有价值的矿石浮至水面形成浮矿，而废石则沉入底部形成尾矿。
5.分离：根据浮选矿和尾矿的不同性质，采用重选、磁选、化学处理等方法将浮选矿与尾矿进一步分离。
三、浮选法选矿的应用：浮选法选矿广泛应用于金属矿石、有色金属矿石以及非金属矿石的选矿过程中。
1.金属矿石：浮选法常用于选矿中的铁矿、锰矿等金属矿石的浮选分离。
2.有色金属矿石：浮选法在选矿中对铜、铅、锌、镍等有色金属矿石的提取有较好的效果。
3.非金属矿石：浮选法也广泛应用于选矿中的磷矿、石灰石、萤石等非金属矿石的选取。
四、浮选法选矿的优势：1.适应性强：浮选法对不同类型的矿石有较好的适应性，可以应用于多种矿石的选矿过程中。
2.分离效果好：浮选法通过气泡与矿石的相互作用，可实现对有价值矿物的高效分离，提高矿石的品位。
3.环保节能：相比传统的选矿方法，浮选法不需要使用大量的化学药剂，减少了污染物的产生，并且操作简便，消耗能量较少。
五、浮选法选矿的局限：浮选法选矿也存在一些局限性，如矿石颗粒度要求较高、对水质有一定要求等。
同时，浮选法在选矿过程中需要大量的水资源，需要考虑水资源的合理利用。
结论：浮选法作为一种常见的矿石选矿方法，通过利用矿石与废石的物理和化学性质上的差异，实现对有价值矿石的分离。
矿石浮选与重选的原理
重选的未来发展趋势
2
3
加强重选设备的研究和开发，提高重选设备的处 理能力和效率；
浮选与重选的未来发展趋势比较
开发新型重选工艺，提高重选回收率 和精矿品位；
加强环保意识，减少对环境的污染。
04
CHAPTER
矿石浮选与重选的实践案例
某铁矿的浮选工艺流程
总结词：高效分离
详细描述：某铁矿采用浮选工艺，通过磨矿、搅拌、加药等步骤，将铁矿物与脉石矿物分离，实现高 效回收铁矿的目的。
离心力场
在离心力场作用下，不同密度的 矿物颗粒会以不同的半径运动， 从而实现矿物分离。
流体力场
在流体力场中，利用不同密度和 形状的矿物颗粒在流体中的运动 差异进行分离。
重选的应用范围
重选常用于处理大粒 级矿石，如大于 2mm的铁矿石和锰 矿石。
重选可以作为其他选 矿方法的辅助手段， 提高选矿指标。
浮选的应用范围
浮选广泛应用于处理金属矿物、 非金属矿物以及煤等资源，是矿 业生产中最重要的选矿方法之一
。
浮选可用于单一矿物的分离，也 可用于多矿物的联合分离，从而 实现多种有用矿物的综合回收。
浮选对于处理细粒、微细粒和泥 质矿物等难选矿物具有显著效果 ，为这些复杂矿石资源的有效利
用提供了重要手段。
浮选的基本原理
矿物表面的润湿性
矿物表面对于水溶液的润湿性决 定了其在浮选过程中的行为。亲 水矿物易被水润湿，而疏水矿物
则不易被水润湿。
气泡的形成与粘附
在浮选过程中，通过向矿浆中充气 ，形成大量气泡。目的矿物通过物 理或化学作用力粘附或吸附在气泡 表面，随之上浮。
矿物的分离
粘附在气泡上的目的矿物与气泡一 起上浮至矿浆表面，形成泡沫层， 从而实现与非目的矿物的分离。
采矿业中的选矿过程中的浮选技术研究
采矿业中的选矿过程中的浮选技术研究选矿是矿石中对有用矿物和废石进行分离和提取的过程，也是采矿业中的一个重要环节。
浮选技术是选矿过程中常用的一种分离方法，通过矿物与气泡的接触、吸附和浮起来实现矿石中有用矿物的提取。
本文将对采矿业中的选矿过程中的浮选技术进行研究。
一、浮选技术的原理浮选技术是利用气泡与矿物颗粒之间的吸附作用使矿物颗粒浮起来的方法。
在选矿过程中，通过控制气泡的产生和与矿物颗粒的接触，使有用矿物与气泡发生吸附并浮起来，而废石则保持在底层，从而实现矿石中有用矿物的分离。
浮选技术一般包括矿石破碎、磨矿和浮选三个阶段，其中浮选是整个过程的核心环节。
二、浮选技术的应用浮选技术在采矿业中得到广泛应用，特别是对于硫化矿、氧化矿、铜矿和铅锌矿等金属矿石的选矿中。
以铜矿为例，浮选技术能够有效分离和提取铜矿中的铜矿物，使铜品位得到提高，从而提高矿石的综合利用率。
在选矿过程中，浮选技术还可以用于分离不同粒度的矿石，实现细粒度的选矿。
三、浮选技术的影响因素浮选技术的效果受到多种因素的影响，如气泡的生成和接触、矿石的性质、药剂配比等。
气泡的生成和接触是浮选技术中最关键的环节，气泡的大小、形状和产生速度都会影响浮选效果。
矿石的性质也是影响浮选结果的重要因素，矿石的硬度、密度和粒度等都会影响气泡与矿石的接触情况。
药剂配比是控制浮选过程中气泡与矿石接触的关键，不同药剂之间的比例和浓度会影响浮选效果。
四、浮选技术的改进和创新随着科学技术的不断进步，浮选技术也在不断改进和创新。
一方面，人们通过改变气泡的特性和药剂的配比来改善浮选效果，提高有用矿物的提取率。
另一方面，人们也研究了新型的浮选设备和新型的药剂，如空化浮选机和有机药剂等，来提高浮选效率和降低对环境的影响。
五、浮选技术的发展趋势随着资源的日益枯竭和对环境保护的要求越来越高，浮选技术在采矿业中的地位将越来越重要。
未来，浮选技术将更加注重环保性和高效率，减少对水资源的消耗和对环境的污染。
浮选选矿原理
浮选选矿原理
浮选选矿原理是一种通过物理方法分离矿石中有用矿物和废石的方法。
该原理基于矿石中有用矿物与废石在水中的浮力差异，利用气泡附着在矿物表面上形成气泡矿物粒子颗粒的方法，将有用矿物从废石中分离出来。
浮选选矿原理的步骤如下：
1. 粉矿处理：将原矿研磨成粉状，以增加物料与水的接触面积。
2. 调节剂加入：向物料中加入所需的药剂，如捕收剂、起泡剂等。
这些药剂的作用是使有用矿物表面形成气泡，以便分离出来。
3. 搅拌混合：将物料与水和药剂混合，形成悬浮液。
搅拌的作用是将药剂均匀地分散到物料中，以增加反应效果。
4. 进气：将含有气泡的空气或其他气体注入悬浮液中。
气体的注入会产生气泡，气泡与有用矿物表面附着，形成气泡矿物颗粒。
5. 分离：气泡矿物颗粒浮到悬浮液的表面，形成浮渣。
浮渣中含有有用矿物。
废石在悬浮液中下沉，形成沉渣。
沉渣中含有废石和其他非有用矿物。
6. 清洗：将浮渣从悬浮液中取出，并进行进一步的处理，以得到纯净的有用矿物。
浮选选矿原理的关键在于气泡的形成和附着。
气泡通过物料与药剂的反应形成，并优先附着在有用矿物表面上，使其脱离废石而浮到液面上。
这种原理可以应用于许多矿石的选矿过程中，通过调节药剂的种类和用量，可以实现对不同矿石的有效分离和提取。
采矿业中的矿石选矿与浮选技术
采矿业中的矿石选矿与浮选技术矿石选矿与浮选技术在采矿业中起着至关重要的作用。
通过选矿处理，可以从原矿中提取出所需的矿物质，同时排除掉其他无用的物质。
而浮选技术则是选矿处理中的重要环节之一，它通过运用不同的物理、化学和表面现象，将有用的矿物质从矿石中分离出来。
本文将介绍矿石选矿与浮选技术的原理、应用和发展趋势。
一、矿石选矿技术的原理矿石选矿技术主要依靠物理和化学方法对原矿进行处理，以实现有用矿物质和无用杂质的分离。
矿石选矿过程通常包括破碎、磨矿、分级、浮选等阶段。
在破碎阶段，通过机械力将原矿分解成较小的颗粒，以提高后续处理的效果。
接下来，在磨矿阶段，使用磨机将矿石进一步细化，增加其表面积，使得有用矿物质与无用杂质的分离更容易实现。
分级过程中，根据颗粒大小和密度的不同，将矿石分为不同粒度的级别，以便更好地进行后续的处理。
最后，在浮选阶段，运用浸没在矿石中的气泡和矿物表面性质的物理或化学反应，将有用的矿物质与无用杂质快速分离。
二、浮选技术的原理与应用浮选技术是矿石选矿中一种常用的分选方法，它依赖于气泡与矿石颗粒间的附着作用，使有用矿物质被气泡吸附并上浮，从而实现矿石中有用矿物的分离。
浮选技术通常包括矿浆调节、气泡生成、矿浆搅拌和气泡附着等环节。
在矿浆调节阶段，通过调整矿浆的 pH 值、药剂的添加和控制温度等措施，使矿浆具备适合浮选反应的性质。
接着，通过气体或电解产生气泡，并通过搅拌装置将气泡与矿浆充分混合，以实现矿物质与气泡的接触。
在气泡附着过程中，有用矿物与气泡发生附着，形成浮性矿物冒泡上升的现象，最终实现有用矿物质的分离。
浮选技术广泛应用于矿石选矿中，特别适用于含有悬浮细颗粒的矿石。
例如，铜、铅、锌等金属矿石的选矿中常采用浮选技术，从而实现对有价值矿物质的提取和分离。
此外，浮选技术也广泛应用于煤炭、磷矿、砂石等领域。
三、矿石选矿与浮选技术的发展趋势随着矿石的资源逐渐枯竭和成本的不断上升，矿石选矿与浮选技术的发展也面临着新的挑战和机遇。
浮选讲义
单位 mm mm r/min
数值 1200 2400 35.2 产 量 Y280S-8
项目 给矿粒度 0.6 0.3
单位 mm
数值 0~20 7.5 3.7
型号
排 料 粒 度
t/h 0.15 1.9
电 机
功率 转速
KW r/min
37 740
0.074 长
0.8 5543
电压
有效容积 最大装球量
V
m3 t
朱庆
一、 什么是浮选
浮游选矿是一门分选矿物的技术，是 一种主要的选矿方法。其主要原理是 利用矿物表面物理化学性质的差异使 矿石中一种或一组矿物有选择性地附 着于气泡上，升浮至矿液面，从而将 有用矿物与脉石矿物分离。
二、浮选的步骤
• 1、原料准备。浮选前原料准备包括磨细、调浆、 加药、搅拌等。 • 2、搅拌充气。依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌 作用并吸入空气。其目的是使矿粒呈悬浮状态。 同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿 粒与气泡接触碰撞的机会。 • 3、气泡的矿化。经与浮选机作用后，表面疏水性 矿粒能附着在气泡上，逐渐升浮至矿浆面而形成 矿化泡沫。表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存 留在矿浆中。 • 4、矿化泡沫的刮出。浮选机转动的刮板将矿化泡 沫刮出，此产品叫精矿，留在矿浆中然后排出的 叫尾矿。
起 泡 剂
2#油
2#浮选油、松醇油、松树油
具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子， 定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的 表面张力，使充入水中的空气易于弥散成 气泡和稳定气泡。起泡剂和捕收剂联合在 一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。 常用的起泡剂有：松树油，俗称二号油、 酚酸混合脂肪醇，异构己醇或辛醉、醚醉 类以及各种酯类等
矿业工程中的矿石选矿与浮选技术
矿业工程中的矿石选矿与浮选技术矿石选矿与浮选技术在矿业工程中起着至关重要作用。
矿石选矿是指通过矿石的物理、化学和其他性质的差异，实现矿石的分离与提纯。
浮选技术则是一种常用的选矿方法，通过在矿石悬浮液中注入特定药剂，利用气泡的吸附作用，将有用矿物与废石分离。
本文将重点介绍矿石选矿与浮选技术在矿业工程中的应用。
一、矿石选矿技术矿石选矿技术的目的是将矿石中的有用矿物分离出来，以便进一步利用。
这涉及到矿石的物理和化学性质、晶体结构、颜色等诸多因素。
常见的选矿技术包括重选法、磁选法、浮选法等。
1. 重选法重选法是根据矿石中有用矿物的密度差异来实现分离。
通常采用旋流器、重介质法等设备，在液体介质中将有用矿物与废石分离。
2. 磁选法磁选法是利用矿石中磁性物质与非磁性物质的差异来实现分离。
矿石经过磁场作用后，磁性物质会被吸附在磁铁或磁辊上，而非磁性物质则被剔除。
3. 浮选法浮选法是一种常用的选矿方法，适用于多种矿石。
在浮选过程中，将矿石细粒悬浮在水中，并在其表面注入特定的药剂，通过气泡与矿石颗粒的接触，使有用矿物与废石分离。
二、浮选技术浮选技术是矿石选矿中的一项重要工艺，通过对矿石进行粉碎、磨矿和浮选过程，实现对有用矿物的回收。
浮选技术主要包括药剂选择、气泡生成、气泡矿石粒子接触等过程。
1. 药剂选择药剂在浮选过程中起到促进矿石颗粒与气泡结合的作用。
一般药剂可分为捕收剂、起泡剂和调整剂三类。
捕收剂帮助矿石颗粒吸附气泡，起泡剂促使气泡生成，而调整剂则用于调整浮选过程的条件。
2. 气泡生成气泡生成是浮选过程中必不可少的一步。
一般来说，气泡可通过空气悬浮和机械搅拌两种方式生成。
空气悬浮是利用气泡发生器将空气注入悬浮液中，而机械搅拌则通过搅拌设备将空气引入悬浮液中。
3. 气泡矿石粒子接触气泡矿石粒子接触是浮选过程中的关键步骤，也是实现矿石分离的基础。
气泡与矿石颗粒的接触使得有用矿物与废石分离，进而实现矿石的提纯。
三、矿石选矿与浮选技术的应用矿石选矿与浮选技术广泛应用于矿业工程中，对提高矿石资源开采效率、减少资源浪费具有重要意义。
选矿讲稿(5)-浮选
第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
矿物浮选PPT讲义
表1-1
煤 种 长焰煤 气 煤 肥 煤 焦 煤
煤炭表面的接触角
煤 种 瘦 煤 贫 煤 无烟煤 泥质页岩 接触角/ ° 79~82 71~75 73 0 ~10
接触角/ ° 60~63 65~72 83~85 86~90
A. 自然界中，接触角大于或等于90°的矿物较少，主要是 由于氧化、风化等因素的影响，矿物表面性质的差异被削 弱，使浮选过程更加困难。 B. 煤泥的可浮性与其变质程度密切相关，中等变质程度 的煤具有最好的可浮性。
4. 矿物杂质
代表矿物 硫化物 泥质矿物 可溶盐 黄铁矿、白铁矿 高岭土、粘土 石 膏 对浮选的影响 可浮性较高，进入精煤使硫分增高 遇水泥化，严重恶化浮选过程 改变矿浆离子浓度，影响煤可浮性
非硫化矿 石英、方解石等 碳质页岩 碳质页岩、Байду номын сангаас板岩
天然可浮性差，易用浮选法除去 含有与煤相似的成分，疏水性较高
三、水化现象
• 矿物表面具有一定程度的极性，置于水中，将与极性 的水分子发生作用，使水分子在其表面产生定向、密 集排列，形成水化膜，这种现象称为水化现象。 • 水化膜呈扩散结构，越靠近矿物表面，水分子的排列 越紧密、有序。 • 水化膜具有一定厚度，其厚度与矿物表面的润湿性成 正比。亲水性矿物表面润湿性大，故形成的水化膜厚， 疏水性矿物表面润湿性小，形成的水化膜相对较薄。 • 水化膜的粘度比普通水大，具有与固体相似的弹性， 所以比普通水稳定，且水化膜越厚，越稳定。
3. 起泡剂的作用
起泡剂分子以其非极性的烃链与气泡接触，以其极 性基指向水。极性基具有亲水性，与周围水分子相互作 用，在气泡表面形成水化膜。 起泡剂的作用：
1）使空气在矿浆中分散成小气泡，并防止其兼并； 向矿浆中加入起泡剂，气泡的平均直径由3~5mm降到 0.5~1mm，外围水化膜的存在可防止气泡间的兼并。 2）增大气泡的机械强度，提高其稳定性； 3）降低气泡升浮速度，增加其在矿浆中的停留时间。
矿石加工中的浮选技术
矿石加工中的浮选技术矿石加工是从矿石中提取有用金属所采用的一种重要工艺。
浮选技术作为矿石加工中的一种常用方法，被广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
下面将探讨矿石加工中的浮选技术以及其在金属矿石选矿中的应用。
一、浮选技术的概述浮选技术是一种通过悬浮物理和化学原理，将矿石中的有用金属矿物粒子与其他无用矿石分离的过程。
其原理基于矿石颗粒特性的差异，通过浮力和附着力的作用，使有用矿石能够在水中浮起，而无用矿石沉降。
浮选技术被广泛应用于金属矿石的选矿过程中，其优点包括效率高、成本低、适用性广等。
二、浮选技术的工艺流程浮选技术的工艺流程包括矿石破碎、磨矿、浮选分离等步骤。
首先，矿石经过破碎、磨矿等步骤，使其颗粒大小适宜进行浮选操作。
然后，在浮选槽中加入药剂，改变水中的物理化学性质，以实现矿石粒子的选择性浮起。
浮选槽中通常有浮选剂和捕收剂，浮选剂使有用矿石粒子浮起，而捕收剂附着在有用矿石粒子表面，增强其浮选效果。
最后，通过机械和物理分离手段，将浮起的有用矿石和沉降的无用矿石进行分离。
三、浮选技术的应用浮选技术在金属矿石的选矿过程中具有重要的应用价值。
首先，浮选技术可以提高金属矿石的品位和回收率。
通过选择性地浮选有用矿石，可以提高金属矿石的品位，使提取的金属含量更高。
同时，浮选技术可以有效地分离有用矿石和无用矿石，提高回收率，降低资源浪费。
其次，浮选技术具有适用性广的特点。
不同类型的金属矿石可以采用相应的浮选剂和捕收剂，实现其浮选分离。
这使得浮选技术可以适用于各种类型的金属矿石，具有广泛的应用前景。
此外，浮选技术还可以用于处理含有多种金属的复杂矿石，通过适当调整药剂体系，实现多种金属的选择性提取。
总结矿石加工中的浮选技术是一种重要的选矿工艺。
通过浮选技术，可以实现金属矿石的高效提取，并提高品位和回收率。
浮选技术具有适用性广、成本低等优点，被广泛应用于金属矿石选矿中。
随着科学技术的不断进步，浮选技术将不断发展和创新，为金属矿石的加工提供更加高效、环保的解决方案。
采矿业中的浮选与重选技术
采矿业中的浮选与重选技术浮选和重选是采矿业常用的两种选矿技术。
浮选作为精矿选别的初步工序，通过对矿石中有价值的矿物与非有价值的矿物在浮力、湿润性和表面电性等方面的差异进行分离，实现了矿石的富集。
而重选则进一步对浮选尾矿中的未能达到预期指标的矿物进行再处理，以便进一步提高矿石的品位和回收率。
浮选技术是利用矿物颗粒在气液或液固界面上的吸附性、湿润性、浮水性等性质的差异来实现矿物的分离。
这种方法主要适用于选别金属和非金属矿物。
在浮选过程中，首先将矿石破碎至适当的粒度，加入浮选药剂并进行搅拌，使矿物颗粒与药剂发生作用。
然后通过给予适当的气体或气泡悬浮剂脱附等作用，使有价值的矿物颗粒浮到液面上，形成浮泡矿精。
重选技术是指对浮选尾矿中的未能达到要求的矿物进行再处理，以提高矿石品位和回收率。
重选常用的方法有重选浮选法、重选磁选法、重选重力选矿法等。
在重选过程中，可以根据矿石特性和选别效果的需求，选择适当的设备和工艺流程。
首先，通过进一步破碎和筛分，将尾矿进行细化。
然后，根据矿石中矿物的密度、磁性等物理性质的差异，利用设备对矿石进行分级或分选，将有价值的矿物进一步富集。
浮选与重选技术在采矿业中有着广泛的应用。
其优点是可以有效地去除矿石中的杂质，提高矿石品位，减少对环境的污染。
然而，浮选和重选技术也存在一些问题和挑战。
例如，随着矿石资源的减少和回收率的提高，对矿石细度、药剂剂量、设备选型等方面的要求也越来越高。
因此，需要不断地改进和优化这些技术，以满足采矿业的发展需求。
总结起来，浮选和重选技术在采矿业中发挥着重要的作用。
通过浮选和重选，可以实现矿石中有价值矿物的富集和回收，提高矿石的品位和经济效益。
在未来的发展中，浮选和重选技术将继续取得进步，并在采矿业中发挥更加重要的作用。
【选煤讲堂】浮选操作与实践（5）
【选煤讲堂】浮选操作与实践（5）听说关注了我们，工作就像开了挂……第十三篇浮选机的初步调整浮选机正常运行后，应根据具体情况进行调整，以保证获得良好的浮选指标。
➊根据煤泥可浮性、粒度组成及杂质含量，并结合对产品的要求，选择适当的入浮浓度。
➋根据入浮浓度，既定的工艺流程和药剂制度，选择恰当的给矿量。
➌根据入浮浓度、给矿量及浮选机的性能，调整充气量和搅拌强度。
➍根据产品要求、各机室的灰分分布情况，调整适当的刮泡深度。
第十四篇泡沫的观察正常浮选情况下，泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。
➊一、二室的泡沫层呈黑色，并带有光泽，无大泡，气泡尽寸较均匀，泡沫中多为细粒，泡沫光滑稳定并且较致密，含煤粒多。
➋三、四室泡沫层较薄，颜色较深，泡沫精糙不光滑，泡沫中多为粗粒煤。
➌后两室泡沫层已不能覆盖矿浆面，气泡大小不等，明显可见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中含粗粒较多。
第十五篇稳定浮选指标的措施1严格控制浮选入料的粒度上限煤泥浮选的粒度上限为0.5mm，粒度超过上限，不仅影响精煤的回收率，造成尾煤中跑煤，还会影响精煤的脱水和尾煤澄清作业，使浮选生产无法正常进行。
2严格控制浮选准备作业矿浆准备与浮选组成浮选系统，根据煤质变化、粒度变化和浓度变化等，及时采取相应的措施，为浮选创造最佳的生产条件，防止浮选及操作处于被动状态。
3及时检查，及时调整生产中浮选入料是不断变化的，要获得质量合格稳定的产品，浮选操作人员不仅掌握适应不同煤质情况的不同操作方法，而且必须及时地检查发现问题，并做出正确判断，这就要求操作人员必须坚持勤检查、勤调整的操作方法。
及时发现入料的变化，是采取措施的前提。
检查入料变化的方式很多，如对浮选入料做小筛分、小浮沉试验，以及做快灰和浓度测定等。
同时，生产中还必须不断根据泡沫层厚度、泡沫浓度、颜色和粘性，观察尾煤的颜色、浓度和其中颗粒情况，只有这样，才能及时发现问题，及时调整操作，解决问题。
选矿学课件——第五篇 第五章 浮选工艺
2.1 细粒浮选的工艺措施
细较通常是指-18um或-10um的矿泥，矿泥的来源有二： 一是“原生矿泥，主要是矿中的各种泥质矿物，如高
岭土、绢云母、褐铁护、绿泥石、炭质页岩等。 二是“次生矿泥”，它们是在破碎、磨矿、运输、搅
• (2）固体含量的百分数（%)—表示矿浆中固体质量（或 体积）所占的百分数。
• 矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各 项技术经济指标：
• 回收率。
• 在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明 显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐 渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。超过最 佳的扩浆浓度后，回收率又降低，这是由干矿浆浓度过 大，使浮选机充气条件变坏。
细粒浮选工艺措施
(1）消除和防止矿泥对浮选影响的主要措施有：
• ①脱泥。 • ②添加矿泥分散剂。 • ③分段、分批加药。 • ④采用较稀的矿浆。 (2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作以利于提高浮选过
程的选择性
(3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿径，提高待分选矿 物的浮选速率和选择性。目前根据这一原则发展起来的新工 艺主要有：
• 因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下浮选效果较差， 为了改善浮选效果，可采用特殊工艺条件：
粗粒浮选的工艺措施-浮选机的选择和调节
• 1）选择适宜干浮选粗粒的专用浮选机，如 环射式浮选机（中国）；
• 2）改进和调节常规浮选机的结构和操作。 • 第二、适当地增加矿浆浓度； • 第三、改进药剂制度：选用捕收力强的捕收
选矿学 第五篇 浮选
第五章 浮选工艺
第一节 影响浮选工艺过程的因素
粒度（磨矿细度） 矿浆浓度：注意液固比与固体含量的百分数的区别。 药剂添加及调节：药剂制度 气泡和泡沫的调节 矿浆温度 浮选流程
浮选操作(知识讲座)
浮选操作一、浮选基础知识〔一〕概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物外表物理化学性质的差异进行分选的方法。
〔二〕浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的别离，首先必须使它们充分表达其外表性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物外表上，提高目的矿物的外表疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡外表，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的别离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体〔水〕和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物别离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
〔三〕浮选药剂浮选是依据矿物外表物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物外表物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
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第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
四、浮选的特点1.优点：（1）对贫矿、细粒矿、杂矿石有更大适应性，处理细粒浸染的矿物特别有效。
（2）分选效率高、富集比高；（3）有益于矿产资源的综合利用；2.缺点：（1）需要将矿石磨细；（2）浮选药剂较贵；（3）易造成环境污染；（4）辅助生产过程（浓缩、过滤、干燥等）交复杂。
3.应用：浮选法原则上可选别所有矿石。
目前，可选别各种黑色、有色、稀有金属、贵金属矿物100多种有用矿物。
每年经浮选处理的矿石已超过十亿吨。
可以肯定的说，浮选法是一种最重要的选矿方法。
第二节浮选基本原理一、相界面、润湿现象与天然可浮性1.相界面：浮选过程中的充气矿浆，是有矿物颗粒、水、气泡组成的。
矿粒是固相，水是液相，气泡是气相。
通常把浮选过程中的充气矿浆叫做三相体系。
相间的分界面叫相界面。
2.润湿现象：润湿是自然界常见的现象。
任意两种流体与固体接触，所发生的附着、展开或浸没现象（广义的说）称为润湿过程。
其结果是一种流体被另一种流体从固体表面部分或全部被排挤或取代，这是一种物理过程，且是可逆的。
润湿现象的产生是由于水分子结构的偶极现象及矿物晶格构造不同所引起的。
判断矿物表面润湿性的大小,常用接触角表示，接触角的大小随着疏水程度的增大而增加，颗粒疏水性越高，越容易被稳定气泡吸附。
图石英、石蜡被水浸湿情形接触角的大小与固-气(γSA), 固-液(γSW) 以及液-气(γWA) 界面的表面张力有关，平衡状态时如右图所示。
3.接触角的定义：三相润湿周边上任一点处的气液界面切线与固体表面之间包含液相的夹角称为接触角，用θ表示。
若按照物理化学方面理解，在三个界面上分别存在三个张力（界面张力），用符号σ固水、σ固气、σ水气表示。
根据几何关系，可列出平衡方程式：(5-2)浸于水中的矿物表面所形成的接触角接触角是反映矿物表面亲水性与疏水性强弱的一个物理量。
接触角越大，表示矿物表面的亲水性越弱，疏水性越强，矿物在气泡表面的附着也就越稳固，因而越易浮选；反之，则难以浮选。
◆对矿物的润湿性与可浮性的量度，可用两个指标来衡量：◆润湿性指标：cosθ◆可浮性指标：1－cosθ◆由此可见，通过测定矿物的接触角，可以对各种矿物的天然可浮性作出大致的评价。
θ角减小，润湿性提高，矿物表面亲水性增强，可浮性变差；θ角增大，润湿性降低，矿物表面疏水性增强，可浮性变好。
结论：矿物的接触角越大，其表面疏水性越强，可浮性越好。
表部分矿物的接触角二、矿粒向气泡附着的基本过程矿粒向气泡选择性附着的过程是浮选的基本行为。
1.矿粒向气泡附着前后的热力学条件分析设σ固水、σ固气、σ水气分别表示相应的界面自由能（J/m2）S水气、S固气S固水分别表示相应的界面表面积（m2）。
附着前系统自由能Ea为：E a= S水气·σ水气＋S固水·σ固水矿粒向气泡附着后系统自由能（假定附着面积为单位面积，1m2）Eb为：E b=（S水气－1）·σ水气＋（S固水－1）·σ固水＋σ固气·1附着前后自由能变化值ΔE为：△E= E a－E b=σ水气＋σ固水－σ固气将式（5-2）代入，得△E=σ水气（1－cosθ）其中，σ水气气水界面自由能，水的表面张力。
可以看出，ΔE仅与θ值有关。
当矿物表面完全亲水时，θ＝0，cosθ＝1，1－cosθ＝0，则ΔE＝0，矿粒不能自动附着在气泡上。
随着θ增大，矿粒疏水性增加，润湿性cosθ减小，ΔE增大，可浮性增加。
随着ΔE 增大，矿粒附着在气泡上的可能性越大，其可浮性越来越好。
2.矿粒向气泡附着的动力学分析3.三个阶段：1）矿粒与气泡相互接近与接触阶段；2）矿粒与气泡之间的水化膜变薄与破裂阶段；3）矿粒在气泡上附着阶段（下页分析）。
即矿粒与气泡之间的附着力2πr·σ水气sinθ必须大于重力效应（脱落力效应）。
矿粒附着于气泡的过程能否实现，关键在于能否提高被浮矿物表面的疏水性，增大接触角θ值。
第三节浮选药剂在浮选过程中，使用浮选药剂来改变矿物的表面性质，是控制矿物浮选行为的一种灵活有效的手段。
一、浮选药剂的作用与种类1.作用：矿物能否浮选取决于矿物表面的润湿性。
自然界中的矿物，绝大多数可浮性都很差，必须用浮选药剂来加强。
而且这种加强必须要有选择性，即只能加强一种矿物或某几种矿物的可浮性，而对其他矿物不仅不能加强有时还要削弱。
这样，就可以人为地控制矿物的浮选行为。
浮选之所以能被广泛应用于矿物加工，重要的原因在于它能通过浮选药剂灵活、有效地控制浮选过程，成功地将矿物按人们的要求加以分开，使资源得到综合利用。
2.种类：浮选药剂按其用体，可分为：捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、调整剂。
部分药剂同时具有多种作用。
二、捕收剂（一）捕收剂结构及分类1.定义：能选择性地作用于矿物表面并使其疏水的有机物为捕收剂。
捕收剂作用于矿物一水界面，通过提高矿物的疏水性，使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
选择性作用于矿物表面，使矿物表面疏水的有机物质。
如，黄药、油酸、煤油等。
2.应具有以下特点：（1）来源广，易于制取；（2）价格低，便于使用，即易溶于水，无臭、无毒，成分稳定，不易变质等；（3）捕收作用强，具有足够的活性；3.按照捕收剂的分子结构，捕收剂可分为以下三类：异极性捕收剂非极性油类捕收剂两性捕收剂4.捕收剂作用原理（1）异极性捕收剂如黄药（R－OCSSNa）、脂肪酸（R－COOH）、胺类（R－NH3）等。
该类捕收剂的分子由极性基和非极性基（R－）构成。
在极性基中由于有未被饱和的原子价，因此具有活性。
非极性基中，全部原子价均饱和，因此，具有很低的化学活性，不被水所润湿，也不与其它化合物反映，对矿物表面起疏水作用。
黄药分子选择性取向矿物表面固着，形成一层疏水性薄膜。
它与矿物表面作用时，固着在矿物表面上（亲固基）。
另外，异极性捕收剂又可分为离子型（阴离子型、阳离子型）和非离子型捕收剂。
（2）非极性油类捕收剂（R－H），如煤油、变压器油等，对内以较强的共价键结合，对外则呈现为弱的分子键，因此易于附着在表面同样呈弱分子键的非极性矿物上，如石墨、辉钼矿等。
（3）另外，还有两性捕收剂。
（二）硫化矿浮选常用的捕收剂（黄药、黑药）：1.黄药：学名烃基二硫代碳酸盐（ROCSSMe）。
（1）黄药结构及种类：按烃基中碳原子数的多少，在黄药前冠以不同名称，CH3CH2OCSSMe称乙基黄药，CH3CH2CH2CH2OCSSMe称丁基黄药。
黄药有钾盐和钠盐两种，分别称之为钾黄药和钠黄药。
两者捕收性基本相同，钾黄药较稳定，钠黄药成本略低。
黄药是硫化矿物最常用的捕收剂。
（2）黄药的性质①物理性质—常温下是黄色粉末状固体，常因杂质的存在而使颜色稍深有刺激性臭味，有毒，可燃，易溶于水、丙酮和醇。
②稳定性—黄药是一种不稳定的化合物，遇热分解，遇水或酸也可分解，遇水引起分解的速度较慢、遇酸则很快分解。
分解后产物为醇、二硫化碳和苛性钠；黄药遇碱，或者本身含有游离的碱时可以引起分解而生成一些硫代碳酸盐、硫化物及其他一些杂质。
③在水中解离：ROCSSMe＝ROCSS－＋Me＋实践中经常控制矿浆的pH 值以防止黄酸离子的分解，矿浆pH 值越低分解越快。
在碱性矿浆中黄药是足够稳定的。
（3）黄药捕收剂原理：二价硫离子（S2-）具有很大的离子半径，易被极化，可以形成离子键和共价键。
当它和极化力很强的金属阳离子作用时可以产生彼此的极化形成金属键。
硫化矿物晶体具有类似于金属的性质，如都具有金属光泽和导电性等。
由于二价硫离子可以和矿物表面上极化力强的金属离子（Me+）形成离子键、共价键或金属键，故可使黄药阴离子牢固地固着于这类矿物表面。
实践表明，黄药可以成功地浮选有色金属硫化矿和经硫化后的有色金属氧化矿。
2. 黑药：学名烃基二硫代磷酸盐－R2PO2SSH(Me)。
黑药是仅次于黄药、应用较广的硫化矿捕收剂。
生产中用的较多的是甲酚黑药和丁基胺黑药两种。
甲酚黑药：为暗绿色油状液体，比重为1.1，微溶于水，有难闻的臭味，能烧伤皮肤，具有起泡能力。
丁基胺黑药：是一种白色细粒结晶粉末，微臭，易溶于水。
不易变质，较稳定，具有起泡性，无腐蚀性。
由于黑药具有起泡性能，使用时用量不易过大，一般为25-100g /T。
黑药多用于浮选含黄铁矿的硫化铜矿、铅锌及铜锌多金属矿。
（二）氧化矿浮选常用的捕收剂：1. 捕收剂类型常用的阴离子型捕收剂为脂肪酸及其皂类。
其中较常用见是油酸（C17H33-COOH）或油酸钠。
由于油酸、油酸钠是由植物油脂制取，来源受到限制，目前，常用氧化石蜡皂与塔尔油代替。
2.石蜡皂和塔尔油物性（1）氧化石蜡皂是以石蜡为原料，经氧化、皂化制得。
其通式为CnH2n＋1COONa（n=5-20）。
外观呈暗黄色油脂膏状物，溶于水，起泡性能较差，捕收能力较差，但选择性好。