第十章钢结构制作与安装(二)
钢结构与钢平台制作安装
钢结构与钢平台制作安装（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
1.3安装准备复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
《钢结构制作与安装》试题答案1-2
（ A卷）试题审批表学年第一学期课程名称：拟题教师：考试班级：教研室主任审核：系(部)主任审核：印刷份数： 60主考教师须知一、考试时间：20 年月日～20 年月日二、交试题时间：20 年月日～20 年月日三、要求：1、根据教学大纲拟定试题。
2、教学大纲相同的不同专业、班级试题必须统一。
3、按标准化考试要求的客观性试题不低于50％，试题力求做到题意明确，难度适当，不出偏题、怪题，试题中基础题应占60％，比较灵活的稍有难度题占30％，难度较高题占10％；试卷一律采用百分制。
4、拟定试题一律采用学院制定的试卷纸打印；试卷须拟定A、B两份，并附详细解答及评分标准。
5、试题必须做到字迹清楚，图形准确。
6、考试结束后在规定时间内务必将阅后试卷交回教务科。
7、成绩单以电子文本及书写文本形式报送学籍科一份存档；另一份报系办公室备查。
教务处 20 年月日课程 班级 姓名 学号密封线 密封线课程 班级 姓名 学号密封线 密封线五、计算题（共12分）试计算下图所示某桁架腹杆与节点板的连接所需的实际焊缝长度（采用三面围焊）。
腹杆为2L 10110⨯，节点板厚度为12mm ，肢背和肢尖焊脚尺寸均为8=f h mm ，承受静荷载设计值N =640kN ，钢材为Q235，焊条为E43型（2/160mm N f wf =），手工焊。
注：正面角焊缝的强度设计值提高系数22.1=f β采用三面围焊 取38mm f h =，求端焊缝承载力330.782110 1.22160240.5kN we wf fN h l f β==⨯⨯⨯⨯⨯=∑此时肢背、肢尖焊缝受力311240.5448327.8kN 22N N k N =-=-= 322240.519271.8kN 22N N k N =-=-=则肢背、肢尖所需焊缝计算长度为311327.810182.9mm 220.78160w w e f N l h f ⨯===⨯⨯⨯32271.81040mm 220.78160w w e f N l h f ⨯===⨯⨯⨯肢背、肢尖的实际焊缝长度11182.98190.9mm w f l l h =+=+=，取200mm 2240848mm w f l l h =+=+=，取50mm（ A卷）试题审批表20 ／20 学年第学期课程名称：拟题教师：考试班级：教研室主任审核：系(部)主任审核：印刷份数：业 课程 班级 姓名 学号密封线 密封线 密封线级 姓名 学号密封线密封线专业 课程 班级 姓名 学号密封线 密封线 密封线第 4 页 (2）说明1—8构件名称。
钢梯结构设计规范
钢梯结构设计规范篇一：钢结构设计规范钢结构设计规范第一章总结第二章材料第三章基本设计规定第四章受弯构件的计算第五章轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算第六章疲劳计算第七章连接计算第八章构造要求第九章塑性设计第十章钢管结构章第十一章圆钢、小角钢的轻型钢结构第十二章钢与混凝土组合梁附录一梁的整体稳定系数附录二梁腹板局部稳定的计算附录三轴心受压构件的稳定系数附录四柱的计算长度系数附录五疲劳计算的构件和连接分类附录六螺栓的有效面积附录七非法定计量单位与法定计量单位的换算关系第一章总则第1.0.1条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。
第1.0.3条本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84)）制订的。
第1.0.4条设计钢结构时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，宜优先采用定型的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量，符合防火要求，注意结构的抗腐蚀性能。
第1.0.5条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中，应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
此外，在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别（焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》）。
第1.0.6条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计，尚应符合国家现行有关规范的要求。
第二章材料第2.0.1条承重结构的钢材，应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。
承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢（沸腾钢或镇静钢）、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。
江苏省建设工程质量检查员岗位培训参考资料考试电子小抄第十章 钢结构工程
3、高强度螺栓的初拧、复拧、终柠应在（ B ）完成。
A、4小时 B、同一天 C、两天内
4、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程（ D ）。
A、应予以验收 B、可予以验收
C、按协商文件进行验收 D、严禁验收
5、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接（ B ）应进行表面硬度试验。
9、钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（A）
10、碳素结构钢在环境温度低于–16℃，低合金结构钢在环境温度低于–12℃时，不应进行冷矫正冷弯曲。 （ A ）
11、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 （ B ）
12、钢结构吊车梁和吊车桁架不应下挠。 （ A ）
E、检验批合格
12、钢结构分项工程检验批合格质量标准是（ABD ）
A、主控项目质量合格 B、一般项目的检验结果应有80%及以上检查点(值)合格,偏差值不超过允许偏差值的1.2倍
C、观感质量合格 D、质量控制资料完整
E、一般项目的检查点全部合格
三、判断题（正确在括号中打“A”，错误在括号中打“B”）
5、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。 （A ）
6、焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求。 （A ）
7、焊条、焊ห้องสมุดไป่ตู้、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料不应与母材相匹配。 （B ）
8、连接薄钢板采用的自攻钉，拉铆钉，射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。（A ）
1、在钢结构表面涂刷防护涂层，目前仍然是防止腐蚀的主要手段之一。 （A ）
钢结构制作及安装的施工方法方案
钢结构工程一、钢构件制作1、钢构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。
本工程钢结构加工顺序：立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。
2、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。
3、工艺要求3.1 焊接工艺规程：⑴焊工①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。
③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
⑤焊工考核管理由生产安全部负责。
⑵焊接工艺方法及焊接设备①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。
②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。
3.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B。
钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。
并严格做到以下几点：⑴焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
⑵本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。
焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
⑷焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。
钢结构工程制作及安装施工
钢结构工程制作及安装施工（一）钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A. 进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。
B. 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
C. 已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。
（2）.钢材A. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。
对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 钢材混批；b 本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c 设计或钢结构规范GB50205-2001 有复验要求的钢材；d 对质量有疑义的钢材。
C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。
D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。
E 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。
a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（3）焊接材料A. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
C. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（4）连接用紧固标准件A. 本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构制作安装分包合同书(3篇)
钢结构制作安装分包合同书承包方(甲方)：分包方(乙方)：根据中华人民共和国《建设工程质量管理条例》等相关法律、法规，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。
第一条工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、工程质量：4、工程技术条件：(详见图纸及规范要求)。
第二条分包范围和内容图纸设计及图纸范围内的钢结构制作、安装的全部工作。
上述工作范围包括但不限于以下具体工作：材料供应、运输、下料、制作、焊接、上下车、转运、油漆、吊装、安装、配合验收及原建筑物成品保护(小区道路、绿化、货运电梯、楼梯及施工通道)等。
制作、运输及安装一切的人工、材料、机具、施工安全等均由乙方负责。
具体内容及要求见施工设计图纸。
第三条施工工期总工期为天。
第四条结算方式1、本工程实行固定综合单价乘以实际完成工程量的结算方式，此综合单价包括分包范围内工程的主材、辅材料，构件制作、运输、临时设施费用、检测费、人工费、机械费、工程安装费、原建筑物成品保护费、管理费和利润等。
2、按照业主审定后的设计图纸施工、验收。
3、合同价暂定为：人民币_____元(大写：元整)。
预算钢结构工程量为：9吨左右，综合单价为：元/吨。
如有增减按此单价进行调整，竣工后按现场实际完成的收方工程量乘以综合单价结算，材料损耗及辅材均含在综合单价内。
第五条付款方式1、双方签订合同后三日内日，甲方支付乙方预付款元(大写：元整)。
2、工程完工后，经业主、甲、乙叁方共同验收合格，余款在验收合格(扣除质量保修金后)一周日内付清。
甲方扣除合同总价的5%(无息)作为质量保修金，质量保修金期为一年，保修期到后一周内付清质量保修金。
3、所有工程款项现金支付，乙方提供相应建安税票。
第六条双方责任一、甲方责任1、按本合同约定，及时支付工程款和进行结算。
2、协调本工程施工过程中与业主等方面的关系。
3、提供现场临时用水、用电接入点。
4、根据现场施工进度和总工期的要求合理安排施工工作面，进行乙方的进度，质量，安全等工程管理。
钢结构施工方案(免费)
钢结构施工方案(免费)一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
钢结构制作安装施工方案
雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（合同编号：JPIC—200620）系统钢结构制作与安装施工方案批准：审核：编制：二○○八年四月目录施工文件申报审签意见单.............................. 错误!未定义书签。
一概述 ................................................... - 1 -二场地规划布置 ........................................... - 1 -三钢结构制作 ............................................. - 1 -1、下料................................................. - 1 -2、矫正与成型........................................... - 1 -3、螺栓孔及结合面的加工................................. - 2 -4、钢结构的组装......................................... - 2 -5、钢结构的焊接......................................... - 3 -6、焊缝质量检查......................................... - 4 -7、钢结构制造质量的检查................................. - 4 -四钢结构的涂装 ........................................... - 5 -五钢结构安装 ............................................. - 5 -1、钢结构的运输......................................... - 5 -2、钢结构的堆存......................................... - 6 -3、安装前的准备......................................... - 6 -4、埋件的安装........................................... - 6 -5、钢结构安装........................................... - 7 -6、钢结构安装质量的检查................................. - 9 -六主要施工设备 ........................................... - 9 -七劳动力配置 ............................................. - 9 -八钢结构制作与安装施工进度计划 .......................... - 10 -九质量保证措施 .......................................... - 10 -1、原材料的控制........................................ - 10 -2、钢结构制作质量控制.................................. - 11 -3、钢结构安装的质量控制................................ - 12 -4、金结质量评定表...................................... - 12 -钢结构制作安装施工方案一概述锦屏水电站三滩人工砂石加工系统建设期钢结构总计约：750t，其中钢结构650t，预埋件100t。
钢结构施工方案
钢结构施工方案钢结构施工方案钢结构施工方案(一)钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：(一).异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
钢结构制作与安装施工方案
一、钢结构制作与安装施工(一)准备工作1、材料A、钢材:钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。
钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。
B、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊条采用T420。
C、螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证,且进行材料试验.D、涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书.2、焊接机具(二）钢结构制作工程施工技术措施根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行,第一阶段为钢结构构件制作阶段,第二阶段为现场安装阶段。
1、现场安装作业流水段本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业，自西至东方向流水.共划分为两个流水段。
2、施工机械要努力提高施工机械化程度，在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上,针对薄弱的环节，制定成配套和改造更新的规划,增添新型的高效能机械，以提高机械动力的装备程度，在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求，并且还要结合施工现场实际情况，在本工程中由于钢结构工程的特殊性，在机械安排上要注意土洋结合，大、中、小型机械相结合。
3、主要施工方法A、预埋地脚螺栓a.在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。
b。
找出纵横轴线位置,并在柱上用红油漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。
c。
预埋的地脚螺栓用Ф8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组,再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。
为避免移位用四根Ф10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧,从而确保螺栓位置正确。
d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。
B、钢结构构件焊接施工方案工厂加工主要工种工程的施工方法根据本工程钢结构的设计方案,结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。
钢结构安装安全操作规程（三篇）
钢结构安装安全操作规程第一章总则第一条根据相关法律法规和国家标准，为确保钢结构安装过程中的安全，保证人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢结构的安装作业过程中，涉及的相关人员和机构应严格遵守本规程。
第三条钢结构安装过程中，必须严格按照国家建筑标准图集、设计和施工方案的要求进行操作，确保安全、质量，同时要注意文明施工。
第四条施工单位应对所有参与安装作业的人员进行安全教育培训，并配备足够数量的防护设备，确保施工安全。
第二章安全管理第五条安全管理的责任属于施工单位，施工单位应按照相关法律法规和标准，制定钢结构安装的安全管理规定。
第六条施工单位应设置专职安全管理人员，负责钢结构安装的安全管理工作，要做好日常安全巡查、安全教育培训、隐患排查治理等工作。
第七条施工单位要建立健全安全档案，详细记录钢结构安装的工程情况和相关人员信息，及时汇报工程安全情况，为施工安全管理提供数据支持。
第八条施工单位要与监理单位进行密切合作，及时汇报施工进展情况和存在的安全问题，共同解决施工中的安全隐患。
第三章安全防护第九条钢结构安装作业前，必须对施工现场进行全面的安全防护措施，施工单位负责购买和使用符合国家标准的个人防护装备。
第十条施工现场应明确划定危险区域，设置警示标志，并建立挡板、护栏等物理隔离措施，确保施工区域安全有序。
第十一条在高空作业时，必须使用安全带、安全网等安全防护设备，防止发生坠落事故。
第十二条钢结构安装作业现场应有明确的安全通道，不得堆放障碍物，保证人员疏散畅通。
第四章设备管理第十三条施工单位应严格按照相关标准和规定，购买符合质量要求的设备和工具，确保施工安全和施工质量。
第十四条设备使用前，应检查设备的完好程度，禁止使用有明显缺陷或损坏的设备。
第十五条设备维护保养的任务由设备管理人员负责，定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障，确保设备的正常使用。
第十六条使用起重设备作业时，应严格按照安全操作规程进行操作，防止设备过载、倾斜等危险情况的发生。
钢结构安装安全施工方案（二篇）
钢结构安装安全施工方案一、钢结构制作工程安全施工措施1、制作过程中使用的大锤、手锤的木把应质地坚实、___牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。
互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。
操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点___米以内不得有易燃、___材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
二、构件吊装工程安全施工措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。
5、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6、高空作业人员穿着要灵便，禁止穿更底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防止沉陷发生事故。
8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9、拆卸千斤绳时，___不应站人。
10、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
11、构件未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
13、起重吊装所用之钢丝绳，不将触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体磨擦。
14、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
三、钢结构吊装安全施工措施1、在柱、梁___后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了使用柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
2、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。
安全平网设置在梁面以上___M处，当楼层高度小于___M时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。
钢结构的制作和安装技术标准和要求 (招标合同技术条款)
钢结构的制作和安装技术标准和要求 (招标合同技术条款)目录钢结构的制作和安装技术标准和要求 (招标合同技术条款) (1)钢结构的制作和安装 (2)10.1 一般规定 (2)10.2 材料和外购件 (3)10.3 钢构件制作和组装 (3)10.4 钢构件预拼装 (7)10.5 钢结构安装 (7)10.6 钢结构工程验收 (9)10.7 计量和支付 (10)钢结构的制作和安装10.1 一般规定10.1.1 应用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的厂房及附属建筑物的钢结构制作和安装。
10.1.2 承包人责任(1) 承包人应按合同约定，负责采购钢结构工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按本章第 10.2 节的规定进行材料检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制作、安装、维护和缺陷修复等工作。
(3) 若合同约定，发包人将单项钢结构工程委托承包人进行专项总承包，则承包人应承担该项钢结构工程的设计、制造和安装的全部责任。
10.1.3 主要提交件(1) 钢结构工程施工措施计划承包人应在钢结构制作前，编制钢结构工程施工措施计划，提交监理人批准。
其内容应包括：1) 制作和安装场地的布置及说明；2) 钢结构制作安装方法和工序设计；3) 大型钢构件的运输和吊装方案；4) 钢结构制作安装的质量控制和安全保证措施；5) 钢结构制作安装进度计划；6) 监理人要求提交的其它资料。
(2) 钢结构材料采购计划承包人应按合同进度计划的要求，在钢结构材料 (包括外购件)，编制材料采购计划，提交监理人批准。
(3) 钢结构工程的设计文件和图纸。
若发包人拟将单项钢结构工程交由承包人负责专项总承包时, 则承包人应在该单项钢结构工程施工前,将钢结构工程的设计文件和图纸，提交监理人批准，其内容包括：1) 钢结构工程结构布置总图；2) 钢结构工程结构布置详图、各节点、连接缝大样图；3) 与其它构筑物连接详图、预埋件详图；4) 钢结构设计说明书，包括应力分析成果及其计算软件；5) 材料和外购件合格证；6) 发包人要求提交的其它资料。
钢结构制造与安装工艺流程图(推荐文档)
原 材 料
施工详图
材料检查 材料矫直
表面预处理
图纸审核
放 样
号 料
划线钻孔 切割下料 坡口加工
主体组装
主体焊接
矫正与加工
总 装
焊 接
矫正与加工
精度检验
编制工艺文件
除 锈
涂 装
检 验
编 号
包装发运
无损检测
补 漆
交工验收
除 锈 江苏广业重工科技有限公司
钢结构制作与安装工艺流程图
1、制作工艺流程示意图
2、安装工艺流程示意图
测量调整
图纸会审
施工组织设计
资料检查
钢构析原材料检
堆存内运
基础复测
垫板设置
单元组装
吊装就位 焊 接 其他连接
高强度螺栓连接
复测试验
检 验
补 漆 交工验收。
钢结构中薄板箱型构件的内隔板制作安装施工工法(2)
钢结构中薄板箱型构件的内隔板制作安装施工工法钢结构中薄板箱型构件的内隔板制作安装施工工法一、前言钢结构是一种广泛应用于建筑工程和工业工程中的结构形式，具有轻量化、强度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于现代建筑中。
薄板箱型构件作为钢结构的一种常见形式，其内隔板的制作安装施工工法对于保证构件的稳定性和使用性能具有至关重要的作用。
本文将介绍钢结构中薄板箱型构件的内隔板制作安装施工工法，并对其工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点钢结构中薄板箱型构件的内隔板制作安装施工工法具有以下特点：1. 灵活性：可以根据不同的构件尺寸和要求，对内隔板的尺寸和布置进行灵活调整。
2. 技术要求高：内隔板的制作和安装需要高精度的加工和安装技术，确保构件的垂直度和平整度。
3. 工期短：内隔板的制作和安装可以在工地上进行，不需要额外的加工和制作时间，可以大大缩短工期。
4. 提高结构稳定性：内隔板的设置可以增加构件的整体强度和刚度，提高其抗风、抗震性能。
三、适应范围本工法适用于任何需要使用薄板箱型构件的钢结构工程，特别适用于大跨度、多层高建筑的钢结构中的墙体、屋面、层间隔板等构件的制作和安装。
四、工艺原理钢结构中薄板箱型构件的内隔板制作安装施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 采用专用钢板加工设备对内隔板进行加工，确保其尺寸精度和平整度。
2. 在构件的腹板上预埋预制隔板墩，在施工过程中将内隔板与钢构件进行连接，形成整体刚性箱型结构。
五、施工工艺钢结构中薄板箱型构件的内隔板制作安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 内隔板制作：根据设计要求，使用专用钢板加工设备将薄钢板进行切割、折弯和焊接，制作成需要的内隔板。
2. 钢构件准备：对构件进行清理、防腐处理和涂漆等工作，确保其表面平整和防腐性能。
3. 隔板墩安装：在构件的腹板上预埋预制隔板墩，确保其位置准确和牢固性。
钢结构施工员一本通目录
第二节钢结构焊接工程质量要求和检验一、钢结构焊接工程主控
第八节钢结构涂装工程质量要求和检验一、钢结构涂装工程主
项目质量要求及检验二、钢结构焊接工程一般项目质量要求及检验三、 控项目质量要求及检验二、钢结构涂装工程一般项目质量要求及检验
应留意的质量问题
第十五章钢结构工程施工组织设计
第三节紧固件连接质量要求和检验一、紧目件连接工程主控项目
第三节型钢一、型钢的分类二、槽钢三、角钢四、工字钢五、冷
调整三、其他测量工具
弯型钢和压型钢板六、型钢的包装
第二节预制构件安装测量一、柱子的安装测量二、吊车粱及屋
第四节钢管、钢板及钢带一、钢管二、钢板和钢带
架的安装测量三、钢结构工程的测量
第五节建筑钢材的选用、检验、贮运及防护一、建筑钢材的选用
第六章钢零件及钢部件加工
第四节结构对接一、型钢加固对接二、桁架结构三、型钢混合
魏
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连接四、角框拼装五、檩条构件六、支撑构件七、钢屋架八、型钢标准
第二节一般紧固件连接施工一、材料要求二、技术预备三、工
接头第五节零、部件加工成品爱护一、零、部件外表爱护二、零、部件
艺流程四、螺栓装配五、螺栓长度选择与间距掌握
料术语二、钢结构工程设计常用术语三、钢结构工程施工验收常用术 语
第二章钢结构工程施工图识读 第一节投影学问一、投影的概念二、三面正投影图三、平面的 三面正投影特性四、投影图阅读 第二节建筑制图的基本规定一、图纸幅面二、图线及比例三、 尺寸标注四、建筑制图符号 第三节钢结构工程施工图识读方法一、施工图的分类与编排顺 序二、建筑施工图的识读三、结构施工图的识读 第四节钢结构工程施工图常用图例一、建筑构造及配件图例二、 常用建筑材料图例三、水平及垂直运输装置图例 第三章建筑钢结构用材料 第一节建筑钢材的基础学问一、建筑钢材的分类二、建筑钢材 的力学性能三、建筑钢材的技术指标四、常用建筑钢材的选用
钢结构跨路连廊安装施工工法(2)
钢结构跨路连廊安装施工工法钢结构跨路连廊安装施工工法一、前言钢结构跨路连廊是用于连接两个或多个建筑物的连廊，通常用于跨越道路、铁路等交通干线的情况。
钢结构跨路连廊具有高强度、耐久性强的特点，因此在城市建设中得到了广泛应用。
本文将介绍钢结构跨路连廊的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢结构跨路连廊安装施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：钢结构跨路连廊采用工厂预制和现场快速安装的方式，施工速度快，能够大幅度缩短工期；2. 精确性：钢结构跨路连廊的制作和安装精确度高，能够确保施工的精度和准确性；3. 可拆卸性：钢结构跨路连廊可以根据需要进行拆卸和重新安装，具有灵活性和可持续性；4. 环保性：钢结构材料可以回收再利用，减少了资源的浪费；5. 抗震性：钢结构具有较好的抗震性能，能够保障建筑物的安全性。
三、适应范围钢结构跨路连廊适用于以下场景：1. 建筑物跨越道路、铁路、河流等交通干线；2. 建筑物之间需要连接并提供通行的区域；3. 需要在建筑物之间建造遮雨、防风、采光等设施的场合。
四、工艺原理钢结构跨路连廊的安装施工工法的基本原理是将预制的钢结构组件通过起重设备进行安装和连接。
具体工艺原理如下：1. 安装预制桥面板：首先安装预制的钢结构桥面板，确保其平整度和水平度；2. 安装主梁：使用起重设备将主梁吊装到位，并进行精确定位和固定；3. 安装次梁和支撑：根据设计要求安装次梁和支撑，保证整体结构的稳定性和均衡性；4. 连接钢结构组件：通过螺栓、焊接等方式，将各个钢结构组件进行连接，确保结构的整体性和稳定性；5. 安装防护设施：根据需求，安装防护设施，包括遮雨、防风、采光等。
五、施工工艺钢结构跨路连廊的施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础处理：对连廊的基础进行处理，包括清理、打桩、浇筑混凝土等；2. 钢结构制作：根据设计图纸，进行钢结构的制作，包括切割、焊接、打磨等工序；3. 钢结构预装：将预制的钢结构组件进行预装，以确保安装顺利进行；4. 主梁安装：使用起重设备将主梁吊装到位，并进行精确定位和固定；5. 次梁和支撑安装：根据设计要求安装次梁和支撑，保证整体结构的稳定性和均衡性；6. 防护设施安装：根据需求，安装防护设施，包括遮雨、防风、采光等；7. 尾部处理：对连廊的尾部进行处理，包括边缘处理、清洁等。
CJJ2-90桥梁工程质量检验评定标准
中华人民共和国行业标准市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ 2—90主编单位:北京市市政工程局批准部门：中华人民共和国建设部施行日期： 1 9 9 1年 8月 1日关于发布行业标准《市政桥梁工程质量检验评定标准》的通知建标［1991]4号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委:根据原城乡建设环境保护部（87)城科字第276号文的要求，由北京市市政工程局主编的《市政桥梁工程质量检验评定标准》，业经审查，现批准为行业标准，编号CJJ2—90,自1991年8月1日起施行。
原部标准《市政工程质量检验评定暂行标准(桥梁工程)》CJJ2-81同时废止。
本标准由城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究院归口管理,其具体解释工作由北京市市政工程局负责。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1991年1月4日2目录第一章总则 (5)第二章检验评定方法和等级标准 (5)第三章土、石方 (7)第一节基坑开挖 (7)第二节基坑填土 (8)第四章基础工程 (8)第一节沉入桩 (8)第二节灌注桩 (10)第三节沉井基础 (10)第四节垫层 (11)第五章砌体 (11)第六章模板 (12)第七章钢筋 (14)第一节加工 (14)第二节焊接 (15)第三节成型与安装 (17)第四节预应力筋制作 (18)第五节张拉 (18)第八章水泥混凝土构筑物（构件） (19)第九章水泥混凝土构件安装 (21)第一节梁、板 (22)第二节拱肋、拱桁、拱波 (23)3第三节墩、柱 (23)第四节栏杆、灯柱、人行道板 (24)第五节地道桥顶进 (24)第十章钢结构 (25)第一节矫正、弯曲和边缘加工 (25)第二节组装 (27)第三节焊接 (28)第四节制孔 (32)第五节端部铣平 (33)第六节钢结构防护 (34)第七节钢结构构件验收 (34)第八节钢结构构件安装 (37)第十一章装饰 (39)第一节抹灰 (39)第二节饰面 (40)第三节涂层 (41)第十二章其它 (41)第一节测量 (41)第二节桥面、人行道面铺装 (42)第三节变形装置 (43)第四节桥台或挡土墙泄水孔 (43)4第一章总则第1。
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(二)对钢材性能的要求
五、钢结构加工前的生产准备
（一）详图设计和审查图纸 1、详图设计 一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢 结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、 焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制 作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负 责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文 件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是 最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺 寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊 接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示 书。
在国际上，钢结构工程的详图设计一般多由加工单位负 责。目前，国内亦逐步采用这种作法。一项钢结构工程 的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序。
随着计算机技术的飞速发展和广泛运用， 各种专业软件的开发为施工详图的计算 机化创造了条件。 为了尽快采购钢材，一般应在详图设计 的同时订购钢材，详图审批完成的同时 钢材即可到达，立即开工生产。
3、审查图纸
审查图纸的目的： 检查图纸的设计深度能否满足施工的要 求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸， 检查构件之间有无矛盾。 对图纸进行工艺审核，即审查在技术上 是否合理，构造是否便于施工，图纸上 的技术要求按加工单位的技术水平能否 实现。
图纸审核的主要内容包括以下项目： ①设计文件是否齐全，设计文件包括设 计图、施工图、图纸说明和设计变更通 知单等。 ②构件的几何尺寸是否标注齐全。 ③相关构件的尺寸是否正确。 ④节点是否清楚，是否符合国家标准。
③对构件的结构不合理处或施工有困难 的地方，要与需方或者设计单位做好变 更签证的手续。 ④列出图纸中的关键部位或者有特殊要 求的地方，加以重点说明。
组织技术交底
技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个 层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工 程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及 制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容 有：1）工程概况；2）工程结构件的类型和数量；3） 图纸中关键部位的说明和要求；4）设计图纸的节点情 况介绍；5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量 要求；6）工程验收的技术标准说明；7）交货期限、 交货方式的说明；8）构件包装和运输要求；9）涂层 质量要求；10）其他需要说明的技术要求。
⑶对重级工作制非焊接吊车梁必要时钢材也应 有冲击韧性的保证。 ⑷根据《高层建筑钢结构设计与施工规程》的 规定，对于高层建筑钢结构的钢材，宜采用牌 号Q235中的B、C、D等级的碳素结构钢和 Q345中的B、C、D等级的低合金结构钢。 （5）承重结构的钢材一般应保证抗拉强度、 伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和 硫、磷含量的极限值，对焊接结构尚应保证碳 含量的极限值。对构件节点约束较强，以及板 厚等于或大于50，并承受沿板厚方向拉力作用 的焊接结构，应对板厚方向的断面伸缩率加以 控制。
⑶编制工艺流程 编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、 最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符 合图纸设计要求的产品。内容包括：1）成品 技术要求2）具体措施：关键零件的加工方法、 精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的 工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装 次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺 设备。
第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工 人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的 技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技 术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工 员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主 要内容除上述10点外，还应增加工艺方案、工 艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检 查方法等与实际施工相关的内容。
编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本 内容包括零件名称、件号、材料牌号、 规格、件数、工序名称和内容、所用设 备和工艺装备名称及编号、工时定额等。 关键零件还要标注加工尺寸和公差，重 要工序要画出工序图。
4．4 工程施工预算书 4．4．1 施工图设计阶段应由原设计单位或具有相应资质的工程造价咨询单位编制工程施工 预算书，并与已批准的初步设计概算进行核对，其造价应控制在批准的初步设计概算造价之 内。加工程预算书超过初步设计概算时，应分析原因，提出建议。 4．4．2 编制依据 1.国家有关工程建设和造价管理的法律、法规和方针政策； 2.施工图设计文件（包括施工图、施工详图及文字说明）、工程地质勘察资料； 3.主管部门颁布的现行建筑工程和安装工程预算定额、材料、构配件预算价格、费用定额 和其它费用规定等文件； 4.现行的有关其它费用定额、指标和价格； 5.建设场地中的自然条件和施工条件。 4．3．3 编制方法 根据施工图设计、预算定额规定的项目划分及工程量计算规则，并按规定的价格、取费标 准进行编制。 具体编制方法步骤：先编制各子项单位工程施工预算书，然后编制各子项综合预算书，并 编制总预算书等。 1．钢结构工程根据本市建筑工程预算定额或建筑工程综合预算定额规定的计算规则进行编 制。工程量计算编制次序，应先上后下、先左后右、先横后竖进行，并按施工图注明层次、 部位轴线、编号、断面、符号和构件型号等； 2．工程量汇总； 3．套用本市现行定额及编制缺项定额（补充单位估价表）； 4．根据现行费用定额计算各项费用，主要材料接中间价、市场价税前进行补差； 5．填写编制说明等。
4） 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用 钢板为主要受力构件，应进行复验。 5） 当设计提出对钢材的复验要求时， 应进行复验。 6） 对质量有疑义主要是指： a、对质量证明文件有疑义时的钢材； b、质量证明文件不全的钢材； c、质量证明书中的项目少于设计要求的 钢材。
连接材料的复验
⑴承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、 屈服点和硫、磷的极限含量。焊接结构应保证 碳的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格 证。 ⑵对重级工作制和吊车起重量等于或大于50吨 的中级工作制焊接吊车梁或类似结构的钢材， 应有常温冲击韧性的保证。计算温度等于或低 于-20℃时，Q235钢应具有-20℃下冲击韧性的 保证。Q345钢应具有-40℃下冲击韧性的保证。
⑷构（组）件施工详图 施工详图应清晰显示构件几何形状和断面尺 寸。包括构件在平、立面图中所处安装位置、 编号、轴线、标高；构件材料表，其内容包括 构件名称、数量、材质、品种、规格、单重、 总重；构件连接件（高强螺栓、普通螺栓、栓 钉）品种、规格、数量；构件开孔及焊接要求 （开孔位置，大小、数量、焊缝、坡口形式、 焊缝尺寸、衬垫）；相关件连接尺寸、方向、 标志等。
焊接材料 1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。 说明：1）焊接材料对焊接质量的影响重大， 因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设 计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行 标准要求。本条为强制性条文。
3） 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能 要求的厚板； 4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构 中主要受力构件所采用的钢材； 5）设计有复验要求的钢材； 6）对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 说明：在工程实际中，对于哪些钢材需要复验， 本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证 取样、送样的试验项目。
（二）对料
1、提料 根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量， 再加一定数量的损耗提出材料预算计划。 提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少 不必要的拼接和损耗。 对拼接位置有严格要求的吊车梁翼缘和腹板等，配料 时要与桁架的连接板搭配使用，即优先考虑翼缘板和 腹板，将配下的余料作小块连接板。小块连接板不能 采用整块钢板切割，否则计划需用的整快钢板可能不 够应用，而翼缘和腹板割下的余料则没有用处。 工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进 行提料和备料。
（2）钢材堆放要求 钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈 蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其 间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜， 楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考 虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以 便运输。
（3）钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材 的规格、钢号、数量和材质验收证明书 编号。 钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油 漆。钢材的标牌应定期检查。
⑸节点施工详图 在施工图节点设计详图的基础上确定 连接件（节点板、预埋件等）连接材料 （焊缝、螺栓、栓钉等）的型式、材质、 规格、位置、数量、重量等要求。 ⑹施工安装图和预拼装图（如需要） 其内容应包括：构件平、立面布置图 （可用单线绘制），标明构（部）件位 置、编号、标高、方向等要求以及螺栓、 栓钉、预埋件等布置要求。
2、核对 核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核 对材质；如进行材料代用，必须经过设 计部门同意，并将图纸上所有相应规格 和有关尺寸进行相应修改。
（三）相关试验与工艺流程的 编制
1、相关试验 钢材复验 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽 样复验，其复验结果应符合现行国家产 品标准和设计要求。 1）国外进口钢材； 2）钢材混批；
⑷钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板 和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、 折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另 行堆放，以便研究处理。 钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负 偏差的1/2。
2、钢材的堆放
钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用 地，也要使钢材提取方便。 （1）钢材储存的场地条件 钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的 仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于 周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使 钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水， 两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓 库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。