贴管机用户手册

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PLSTG-6000型吸管粘贴机

用

户

手

册

上海普丽盛轻工设备有限公司

目录

一、安全生产注意事项 (2)

二、贴管机工作原理 (2)

三、贴管机的构成 (3)

（一）、分盒装置 (3)

1、工作原理 (3)

2、安装调整 (3)

（二）贴管总成 (4)

1、工作原理 (4)

2、主要结构及特点 (4)

2.1贴管装置 (4)

2.2支架调整机构 (9)

四、气动控制系统 (10)

五、熔胶机的使用 (11)

六、贴管机常见故障与排除 (12)

七、包装和运输 (13)

（一）包装要求 (13)

（二）运输要求 (13)

八、贴管机电器控制系统 (14)

（一）、电器控制原理图 (14)

（二）、电器控制原理图的说明 (17)

一、安全生产注意事项

1、本机为高温高压设备，操作者必须具有机、电、气压等基础知识，并具有一定的操作技能方能上岗；

2、操作人员需经培训；

3、注意识别危险标志；

4、若被烫伤，不可把伤口放进冷水里降温，更不可用力将伤口上热熔胶取走，应用适当的防烫伤药品涂之，并送医院治疗；

5、接总电源线时，一定要区分好零线(N)，否则会烧毁设备；

6、若设备起火，请马上切断电源，切忌用水救火，以防被过热水蒸气烫伤；

7、严格按照本使用说明书进行操作。

二、贴管机工作原理（见图1 贴管机工作原理示意图）

砖形盒在输送带上快速运行，进入分盒装置，由于输送带的速度比分盒装置同步带的线速度较快，砖形盒出来后被分隔成一定的间距，经过喷胶装置被喷上两点热熔胶，再经过贴管装置被贴上一只吸管，然后继续运行进入下一道工序。

图1 贴管机工作原理示意图

1、熔胶主机

2、输送带

3、砖型盒

4、分盒装置

5、喷胶装置

6、贴管装置

7、光电开关

三、贴管机的构成：

主要由分盒装置、熔喷胶机构、贴管总成三个相对独立的机构所组成。

（一）分盒装置：

1、工作原理：输送带运行时，利用调速带与砖形盒的磨擦力大于输送带与砖形盒底部的磨擦力，使砖形盒以较慢的速度与调速带同速前进，而下一个砖形盒以同样的过程进入调速带工作区，和调速带同步前进，碰到前一个砖形盒并将之推出，使之和输送带同步前进，进入下一道工序。以此类推，达到单个分离砖形盒的目的。（见图2分盒装置工作示意图）

图2 分盒装置工作示意图

1、螺栓

2、同步带轮

3、同步带

4、辊子

5、L形支架螺栓

6、电机7涨紧轮8 支架板

2、安装调整

①同步带与输送带后栏杆之间距离的调整：通过调整L形支架底部长螺栓孔来调节，其距离应比砖型盒厚度稍小，但不能太小，以免砖形盒变形后难以复原，建议调整距离比砖形盒小2mm。

②同步带速度的调整：若电机装有调速器，则可以通过调整电机转速

来调整同步带的速度，从而改变贴管机的生产率（但必须保证砖形盒能

够分离开来）。

（二）、贴管总成

1、工作原理：见图1 贴管机工作原理示意图

吸管带穿过变向机构及吸管带限位机构后，进入进料轮鼓的吸管凹槽内，在轨道1和轨道2之间切刀将吸管带切成单个吸管，单个吸管在进料轮鼓凹槽内随轮鼓转动，到达拨叉位置时，接到贴管信号后将吸管粘贴到砖形盒的热熔胶点上，完成贴管工序。

图7 贴管总成示意图

1、进料转鼓

2、轴

3、步进电机

4、保护罩

5、轴承

6、分度检测

盘7、尼龙齿轮8 、接近开关9、轴承座10、拨叉机构

2、主要结构及特点：

贴管总成由贴管装置和支架调整机构两部份组成。

2.1贴管装置

2.1.1贴管装置的主要机构：进料轮鼓机构、切刀机构、吸管导向机构、拨叉机构、分度机构、传动机构

2.1.2贴管装置各机构的安装与调整:（见图8贴管总成各机构的安装位置示意图）

①吸管转向机构的调整：(在机体左侧伸出杆上)

松开转向机构下端的螺栓，转动转向机构，使吸管带由水平方向向竖直方向平滑过渡，平稳改变吸管带的方位，然后将螺栓拧紧。

图8 贴管装置各机构的安装位置示意图

③进吸管带导轨机构的调整

a）导轨1的调整：如图9 导轨1调整示意图

l调整轨道1的高度：松开螺钉2，调节导轨1在导柱上的位置，以与切刀偏心机构间有间隙为宜。

l调整导轨1和轮鼓之间的间隙，转动导轨1，使导轨1的工作面与轮鼓的工作面间的间隙均匀，以1mm左右为宜。

b）导轨2的调整：如图10 导轨2调整示意图

l导轨2与轮鼓之间的间隙调整，松开螺钉2调节螺钉在固定块长孔中的位置即可，间隙应在1mm左右；

l导轨2的高度调整：

先调压头支架7的高度：松开螺钉6，调整压头支架在导杆上的位置，使压头的U形槽与拨叉所在的拨叉槽对正。

再调节轨道支架4的高度，松动螺钉3，调节轨道支架在导杆上的高度，以在轮鼓中部为宜；

注：A、导轨1和导轨2的上端高度应在同一水平面上。

B、导轨1在进吸管方向上的末端与轮鼓间的间隙应不大于导轨2在进料

方向上的始端与轮鼓间的间隙。

图9 导轨1调整示意图

图10 导轨2调整示意图

④切刀的安装调整：见图11 切刀工作示意图

a）切刀的调整：

切刀气缸杆伸出，切入轮鼓切刀槽内，利用切刀支架固定块的长孔，