电气防火、防爆对策措施
防火防爆的主要措施
防火防爆的主要措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防火、防爆的主要措施1防爆泄压1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。
在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。
若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。
放空管应在避雷设施的保护范围内。
1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。
（触媒需要惰化的，应进行惰化。
）1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
2控温、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。
温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。
重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。
3防止氧含量超标3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施，并定期进行校验，确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。
3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。
管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
4防火措施4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。
主要设备上应设单独放空管。
4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
电气防火防爆要求及技术措施
编号：AQ-JS-03083( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电气防火防爆要求及技术措施Electrical fire and explosion protection requirements and technical measures电气防火防爆要求及技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：首先要有易燃易爆物质和环境，其次有引燃条件。
在生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所中的各种电气设备和线路，在正常工作或事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆条件。
一、防火防爆的检查内容防火防爆措施是综合性的措施，包括选用合理的电气设备，保持必要的防火间距，电气设备正常运行并有良好的通风，采用耐火设施，有完善的继电保护装置等技术措施。
（一）平面布置变、配电站（室）是工业企业的动力枢纽，电气设备较多，而且有些设备工作时会产生火花和高温，因此变、配电站（室）的设置是电气设备合理布置的重要环节之一。
室外变、配电装置距堆场、可燃液体储罐和甲、乙类厂房库房不应小于25m；距其它建筑物不应小于10m；距液化石油气罐不应小于35m；石油化工装置的变、配电室还应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外。
变压器油量越大，建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。
户内电压为10kV以上、总油量为60kg以下的充油设备，可安装在两侧有隔板的间隔内；总油量为60～600kg者，应安装在有防爆隔墙的间隔内；总油量为600kg以上者，应安装在单独的防爆间隔内。
电气防火防爆对策措施
电气防火、防爆对策措施1）危险环境的划分为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
（1）气体、蒸气爆炸危险环境。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。
通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。
划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区包括局部通风），如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。
但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。
相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。
即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。
②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小（有时可小到忽略不计），或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。
④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。
另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围应同时考虑到气体或蒸气的密度）。
（2）粉尘、纤维爆炸危险环境。
粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸，以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。
在GB420--1984标准中，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。
电气防火防爆的安全措施
电气防火防爆的安全措施电气防火防爆的安全措施电气防火防爆是一项非常重要的工作，对于企业和人员的安全起着至关重要的作用。
下面本文将从三个方面来讲述电气防火防爆的安全措施。
第一、防火安全措施1.防火隔离根据不同的场所和设备，应当设置良好的隔离措施以防火灾，从而保护人和物品的安全。
2.防火材料在设备的选用和布局的过程中，应选择不燃烧的材料，如钢铁、铝合金、金属以及耐火材料，可以有效的防止火灾发生。
3.防火控制为了防止电气故障引发火灾，应该对设备进行定期的维护和检查，及时清理设备中的杂物，确保设备的正常运行。
4.防火演习定期进行防火演习，让员工熟悉如何应对火灾的发生，了解如何正确使用灭火器和逃生通道，提高员工的安全意识。
5.防火警报在场所中应该配备各种防火设备，如火灾报警器、消防栓等。
及时发现火灾并及时采取措施，以避免火灾事故的发生。
第二、防爆安全措施1.防爆设施在企业设施运营过程中，应该尽可能的选用防爆产品，如防爆电线电缆、防爆开关、防爆配电箱、防爆灯具等。
这些设备能有效的防止爆炸的发生，最大限度保障人员和财产的安全。
2.防静电企业应该采用防静电技术，采取带电体接地、静电释放及消除等技术手段，解决静电危害，减少因静电而导致的爆炸事故的发生。
3.贮存安全在企业的仓库中，应严格遵守安全管理规定，对液体、气体及易燃品进行统一安全存储，确保它们在储存过程中不会发生意外爆炸。
4.培训安全意识企业应定期开展防爆安全培训，教育员工了解气体、液体、粉尘等爆炸危险品的特性以及正确使用防爆产品，提高员工的安全意识。
第三、人员素质电气防火防爆的关键是人员素质，员工应该掌握现代企业安全管理和应急处置知识，不断提高自己的安全意识，积极参与企业的安全管理工作。
1. 经验技能员工的技能水平直接关系到企业安全的质量，因此企业应该对员工进行有针对性的技能、知识、能力提升，增强员工应对各种意外的应变能力。
2. 安全意识安全意识是企业安全管理的关键，员工应该牢固树立绝不为利益放弃安全的观念，经常参加各种安全培训，增加安全知识宣传教育的力度，营造全员安全的企业文化。
4-2 电气防火与防爆措施
二、工业厂房的防爆
工业厂房的防爆，首先要确定生产物品的火灾爆炸危险性 类别，然后按照所属火灾爆炸危险性类别确定建筑物的耐火 等级，层数，面积和设置必要的防火分隔物，安全疏散设施 ，防爆泄压设施与周围建筑物的防火间距等。
生产的火灾危险性分类
生产 类别
甲
火灾危险性特征
使用或产生下列物质的生产 1. 闪点<28℃的液体； 2. 爆炸下限<10％的气体； 3. 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体引起燃烧或爆炸的
物质； 5. 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极
3、保证电器设备的防火间距及通风
⑴保持防火间距：为防止电火花或危险温度引起火灾，各 种电器用具或设备的设置都应避开易燃易爆物品。对电 气开关及正常运行时产生火花的电气设备，离开可燃物 存放地点的距离不应少于3米。
⑵对设备实施密封：在有爆炸危险场所装设电气设备时， 应采取密封措施，将产生电弧，电火花的电气设备与易 燃易爆物质隔离开来而达到防爆目的。此外在发生局部 燃烧爆炸时，密封还可以防止事故的进一步扩大。
2、排除各种电气火源
⑴对正常运行时会产生火花，电弧和危险高温的电气装置， 不应设置在有爆炸和火灾危险的场所。
⑵爆炸和危险场所内的电气设备，应根据危险场所等级合理 选用防爆电气设备的类型。
⑶电力设备和线路在布置上应使其免受机械损伤，并应有防 尘，防腐，防潮和防日晒雨雷的措施。
⑷在爆炸和火灾危险场所内，各电气设备的金属外壳应有可 靠接地或接零，以便碰壳接地短路时能迅速切断电源， 防止短路电流产生高温高热引发爆炸与火灾。
工程防火、防爆、防雷、防触电安全措施
工程防火、防爆、防雷、防触电安全措施一、防火、防爆安全生产措施1.易燃易爆、化学危险物品，应设防火标志，严禁烟火。
2.木工房、木材仓库、木材堆积的地方应设防火标志,严禁烟火。
3.施工中注意工作用火和取暖用火，冬季注意煤气中毒，做好预防工作。
4.消防器材由保卫部门负责统一管理,定期检查，保持完整有效。
5.煤气罐、乙炔罐、氧气瓶等设备使用时，要建立检查制度，应严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合安全规定的要停止使用。
6.搬运氧气瓶时不准碰撞，使用时应放置在安全地点，避免空砸、暴晒、油脂沾染等发生爆炸。
7.对易燃、易爆的危险物品严加管理。
同时要配齐防火器材，定出防火措施和设防火标志。
8.施工现场用火必须执行三级动火审批制度，经批准后方准使用。
9.发生火警，应及时报警，奋力扑救，保护好现场，查明原因，作出处理。
二、动火作业审批制度1.严格执行临时动火作业三级审批制度，领取动火作业许可审批后方能动火。
2.本工程现场内的动火均属三级动火，三级动火作业由班组长申请项目经理审批后方可动火作业。
3.动火申请人应在三天前提出，批准后最长有效期限为七天，期满后应重新办理动火作业审批表，否则作无证动火作业。
4.动火作业必须有监护人在场，作业后立即通知消防小组成员或值班人员。
5.焊、割作业必须由有证焊工操作。
6.高处动火作业时要落实防止焊渣、切割物下跌的安全措施。
三、电气防火措施1.落实好防火责任制，现场临电管理人员要懂得防火措施，懂灭火方法，会报警，会使用灭火器材，会处理事故苗头。
2.配电室设置灭火器一组，砂箱一组。
3.电气要及时巡检电线绝缘层，老化、破损要及时更换。
4.严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯。
5.电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性要良好，室内外电线设瓷管和瓷瓶，与其它物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。
6.照明灯具下方不准堆放物品。
7.照明做到一灯一制一保险，不准使用60W以上的灯具。
防止电气火灾和爆炸的一般措施
防止电气火灾和爆炸的一般措施为防止电气火灾和爆炸的发生，应从以下几个方面采取措施。
1.排除可燃易燃物质为改善环境条件，排除可燃易爆物，应采取下列措施。
（1）防止可燃易爆物质的泄漏可燃易爆物质的跑、冒、滴、漏是火灾和爆炸发生的根源。
为此，对存有可燃易爆物质的生产设备、容器、管道、阀门应加强密封，杜绝易燃易爆物质的泄漏，从而消除火灾和爆炸的事故隐患。
（2）打扫环境卫生，保持良好通风在有可燃易爆物的场所，经常打扫环境卫生，保持良好通风，不仅是美化、净化环境的需要，而且是防火防爆安全的重要措施之一。
经常对泄漏可燃易爆物质的清扫、保持良好通风、清除爆炸混合物，把可燃易爆气体、蒸气、粉尘和纤维的浓度降到爆炸浓度以下，能达到有火不燃、有火不爆的效果。
2.排除电气着火源排除电气着火源就是消除或避免电气线路、电气设备在运行中产生电火花、电弧和高温。
排除电气着火源的措施有以下几种。
（1）排除电气线路产生着火源在火灾和爆炸危险场所，电气线路必须满足下列规定。
① 正常情况下能形成爆炸性混合物的场所内的所有电气线路及有剧烈振动的设备接线，均采用铜芯绝缘导线或电缆。
② 各类线路导线截面应满足要求。
正常情况下能形成爆炸性混合物的场所导线截面不小于 2.5mm2；正常情况下不能形成，而仅在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所导线截面不小于 1.5mm2；正常情况下不能形成，而仅在不正常情况下能形成爆炸性混合物以下各场所导线截面不小于 4mm2；所有的照明线路和正常情况下不能形成，而仅在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所的所有线路导线截面不小于 2.5mm2。
③ 在有爆炸危险的场所，移动式电气设备应采用中间无接头的橡皮软线供电。
④ 所有工作零线应与相线具有同等绝缘强度，并处于同一护套或管子中。
⑤ 所有绝缘导线或电缆的额定电压不得低于电网的额定电压，且不得低于 500V。
⑥ 绝缘导线严禁明敷，均应穿钢管。
当电缆明敷时，应采用铠装电缆。
电气防火防爆的安全措施
电气防火防爆的安全措施一、设备设计：1.采用阻燃材料：电气设备外壳和线路应使用具有阻燃性能的材料，能有效防止火灾扩散。
2.防爆设计：对于易形成火花的电气设备，应采取防护措施，如增加隔离、使用防爆产品等，防止发生爆炸事故。
二、设备安装：1.合理布线：在电气设备的布线过程中，应避免过载和短路等情况的发生，确保线路的安全可靠。
2.保持通风畅通：电气设备安装位置应具有良好的通风条件，避免设备发生过热及引发火灾。
三、设备维护：1.定期检查：电气设备应定期进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行。
2.清洁除尘：电气设备表面应定期进行清洁，清除积尘和油污等易导致火灾的物质。
四、操作规范：1.安全操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得盲目操作，确保操作过程的安全。
2.防止人为因素：操作人员应注意防范人为因素引发的火灾和防爆事故，如禁止吸烟、严禁火种、不得擅自拆卸设备等。
五、监控措施：1.火灾监控：安装火灾监控设备，如温度传感器、烟雾探测器等，及时监测设备周围的温度和烟雾变化。
2.防爆监控：设置防爆监控系统，对易产生爆炸的设备和区域进行实时监测和报警，确保及时采取措施。
六、培训教育：1.安全培训：对操作人员进行电气安全的培训和教育，增强其安全意识和应急处理能力。
2.救援演练：定期组织电气设备火灾和防爆事件的救援演练，提升人员应对危险情况的应急处理能力。
总结起来，为了保证电气设备的安全运行，电气防火防爆的安全措施必不可少。
通过设备的设计、安装、维护、操作和监控等各个方面的措施，可以有效降低火灾和防爆事故的风险，保障人员生命财产安全。
同时，人员的培训和救援演练也是提高电气安全水平的重要环节。
在实际应用中，还需要根据具体情况采取相应的防火防爆措施，确保电气设备的安全可靠性。
电气防火防爆要求及技术措施
电气防火防爆要求及技术措施发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：首先要有易燃易爆物质和环境，其次有引燃条件。
在生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所中的各种电气设备和线路，在正常工作或事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆条件。
一、防火防爆的检查内容防火防爆措施是综合性的措施，包括选用合理的电气设备，保持必要的防火间距，电气设备正常运行并有良好的通风，采用耐火设施，有完善的继电保护装置等技术措施。
（一）平面布置变、配电站（室）是工业企业的动力枢纽，电气设备较多，而且有些设备工作时会产生火花和高温，因此变、配电站（室）的设置是电气设备合理布置的重要环节之一。
室外变、配电装置距堆场、可燃液体储罐和甲、乙类厂房库房不应小于25m;距其它建筑物不应小于10m; 距液化石油气罐不应小于35m; 石油化工装置的变、配电室还应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外。
变压器油量越大，建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。
户内电压为10kV 以上、总油量为60kg 以下的充油设备，可安装在两侧有隔板的间隔内;总油量为60 ～600kg 者，应安装在有防爆隔墙的间隔内;总油量为600kg 以上者，应安装在单独的防爆间隔内。
10kV 及其以下的变、配电室不应设在爆炸危险环境的正上方或正下方。
变电室与各级爆炸危险环境毗连，最多只能有两面相连的墙与危险环境共用。
为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。
（二）环境1.消除或减少爆炸性混合物保持良好通风，使现场易燃易爆气体、粉尘和纤维浓度降低到无法引起火灾和爆炸。
加强密封，减少和防止易燃易爆物质的泄露。
有易燃易爆物质的生产设备、储存容器、管道接头和阀门应严格密封，并经常巡视检测。
2.消除引燃物对运行中能够产生火花、电弧和高温危险的电气设备和装置，不应放置在易燃易爆的危险场所。
电气防火防爆对策措施
电气防火防爆对策措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电气防火、防爆对策措施1)危险环境的划分为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。
通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。
划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。
但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。
相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。
即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。
②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。
④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。
另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境。
粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸，以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。
防火防爆对策措施
排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统， 其除尘器装置也应防爆。含有爆炸危险粉尘的空气流体宜在 进入排风机前选用恰当的方法进行除尘净化，如粉尘与水混 合会发生爆炸，则不应采用湿法除尘。 对局部通风，应注意气体或蒸气的密度，密度比空气大的 气体要防止其在低洼处积聚，密度比空气小的气体要防止其 在高处死角上积聚。有时即使是少量气体也会使厂房局部空 间达到爆炸极限。 设备的一切排气管(放气管)都应伸出屋外，高出附近屋顶； 排气不应造成负压，也不应堵塞。如排出蒸气遇冷凝结，则 放气管还应考虑有加热蒸气保护措施。
主要内容：
防火、防爆对策措施的原则 工艺防火、防爆对策措施 仪表及自控防火、防爆对策措施 设备防火、防爆设计 工艺管线的防火、防爆设计 安全防护设计 建(构)筑物防火、防爆措施 消防设施 其他防火、防爆对策措施
引发火灾、爆炸事故的因素很多，一旦发生事故，后果极其 严重。为了确保安全生产，首先必须做好预防工作，消除可 能引起燃烧爆炸的危险因素。从理论上讲，使可燃物质不处 于危险状态或者消除一切着火源，这两项措施，只要控制其 一，就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。但在实践中， 由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响，仅采取一种 措施是不够的，往往需要采取多方面的措施，以提高生产过 程的安全程度。另外，还应考虑其他辅助措施，以便在万一 发生火灾爆炸事故时，减少危害的程度，将损失降到最低限 度，这些都是在防火防爆工作中必须全面考虑的问题。
禁火区动火作业的"三不动火 是 禁火区动火作业的 三不动火"是 三不动火 没有动火证不动火;(2)防火措 指:(1)没有动火证不动火 没有动火证不动火 防火措 施不落实不动火;(3)监火人不在现场 施不落实不动火 监火人不在现场 不动火。 不动火。
电力防火防爆安全技术
电力防火防爆安全技术对于保障电力设施的正常运行和人员的安全至关重要。
本文将从电力设备的防火防爆设计、电力设备的安全维护和使用、电力设备的应急措施等方面进行详细介绍，以提高读者对电力防火防爆安全技术的认识和理解。
一、电力设备的防火防爆设计电力设备的防火防爆设计是防止设备在运行过程中发生火灾和爆炸的关键措施之一。
具体的设计包括以下几个方面：1. 合理选择材料：选择耐火、防爆性能良好的材料进行电力设备的制造，如防火防爆材料、高温抗火材料等。
2. 合理布局和防护：电力设备在布局设计时，应合理安排设备之间的间距，避免设备之间过密，保证设备通风良好。
同时，在设备周围设置防护措施，如防火墙、防火隔离带等，以确保火灾无法蔓延。
3. 电气设计安全性：在电力设备的电气设计中，应采取安全措施，如合理选择电气设备的栅格和断路器，确保其正常运行的同时，不会因电气故障引发火灾。
二、电力设备的安全维护和使用除了防火防爆设计外，对电力设备的安全维护和使用也是保障设备运行安全的重要环节。
以下是几个重点：1. 定期检查和维护：电力设备应定期进行检查和维护，包括内部的电气部件、线路连接、隔离开关等，以及外部的散热装置、电缆通道等。
同时，要确保维护人员具备相关的专业知识和技能。
2. 严禁私拉乱接：为了防止电力设备的短路和过载，严禁私拉乱接。
电力设备应按照规定的容量和负荷使用，并且要使用标准的电缆和线头进行连接。
3. 防止电器起火：电力设备使用时，要注意防止电器起火。
对于需长时间运行的电器设备，要确保通风良好，防止过热引发火灾。
同时，要定期清洁电器设备，避免灰尘的积聚。
三、电力设备的应急措施当电力设备发生火灾或爆炸时，需要采取相应的应急措施，以迅速应对和控制事态发展。
1. 火灾报警：对于电力设备发生火灾，应立即触发火灾报警系统，通知相关人员进行应急处理。
2. 紧急切断电源：在发生火灾或爆炸时，要立即切断电源，以防止火灾扩展和电气性质的次生事故发生。
电气防火防爆的安全措施
电气设备过度发热大致有以下几种情况： (1)过载
所谓过载，是指电气设备或导线的电流超过了其额定值。过载后电流增加，时间一长， 就会引起电气设备过热。
(2)短路
短路是电气设备最严重的一种故障状态，电力网中的火灾大都是由短路所引起的，短 路后，线路中的电流增大为正常时的数倍乃至数十倍，使温度急剧上升，如果到达周围可 燃物的引燃温度，即可引发火灾。
(3)接触不良与散热不良
在工矿企业的火灾和爆炸事故中，电气火灾和爆炸事故占有很大比例，仅次于明火。 电气火灾和爆炸事故一旦发生，将会造成人身安全的严重危害和国家财产的重大损失。因 此，有必要研究和掌握电气防火防爆的安全措施及其危险源辨识方法，防止电气火灾和爆 炸事故的发生，保护财产和人身的安全。
1. 电火花及电弧引起的火灾和爆炸 一般电火花温度很高，特别是电弧，温度可高达 6 000℃ 。因此，它们不仅能引起可 燃物燃烧，而且能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。电火花可分为工作火花和事故火 花两类。
接触不良主要发生在导体连接处，例如固定接头连接不牢，焊接不良，或接头表面污 损都会增加绝缘电阻而导致接头过热。可拆卸的电气接头因振动或由于热的作用，使连接 处发生松动，也会导致接头过热。各种电气设备在设计和安装时都会有一定的通风和散热 装置，如果这些设施出现故障，也会导致线路和设备过热。
(4)漏电
电气线路或设备绝缘损伤后，在一定条件下，会发生漏电，漏电电流一般不大，不能 使线路熔丝动作，因此也不易被发觉。当漏电电流比较均匀地分布时，火灾危险性不大； 但当漏电电流集中在某一点时，可能引起比较பைடு நூலகம்重的局部发热，而引起火灾。
防火、防爆的主要措施(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防火、防爆的主要措施(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process防火、防爆的主要措施(标准版)1防爆泄压1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。
在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。
若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。
放空管应在避雷设施的保护范围内。
1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。
（触媒需要惰化的，应进行惰化。
）1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
2控温、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。
温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。
重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。
3防止氧含量超标3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施，并定期进行校验，确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。
防火防爆技术措施
防火防爆技术措施火灾和爆炸是生产生活中常见且极具破坏性的事故，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了有效预防和控制火灾爆炸事故的发生，采取科学合理的防火防爆技术措施至关重要。
一、防火技术措施1、控制火源明火控制：在易燃易爆场所，应严格禁止明火。
如禁止吸烟、禁止动火作业等。
对于必须使用明火的情况，如焊接、切割等，要办理动火审批手续，并采取有效的防火措施，如清除周围的易燃物、配备灭火器材等。
电气火花控制：电气设备的选型、安装和使用应符合防火防爆要求。
定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况，防止短路、过载等故障引发电气火花。
在易燃易爆场所，应使用防爆型电气设备。
静电火花控制：在易燃易爆液体的输送、装卸、储存过程中，应采取防静电措施，如接地、增湿、使用防静电剂等。
工作人员应穿着防静电工作服和鞋。
摩擦火花控制：对于可能产生摩擦火花的设备和部件，如皮带传动、齿轮传动等，应采取润滑、安装防护装置等措施，减少摩擦和撞击。
2、控制可燃物储存管理：易燃易爆物品应分类存放，储存场所应符合防火要求，保持通风良好，避免阳光直射。
储存量应控制在规定的范围内，不得超量储存。
运输管理：易燃易爆物品的运输应符合相关法规和标准的要求，选择合适的运输工具和路线，采取防火防爆措施，如防止泄漏、避免碰撞等。
使用管理：在使用易燃易爆物品时，应严格按照操作规程进行，控制使用量，剩余物品应及时清理和妥善存放。
3、控制助燃物通风换气：保持生产场所通风良好，及时排除可燃气体、蒸气和粉尘，降低其浓度，使其达不到爆炸极限。
惰性气体保护：在一些易燃易爆的生产过程中，如储存易燃液体的储罐、反应釜等，可以充入惰性气体，如氮气、二氧化碳等，降低氧气含量，防止燃烧和爆炸。
4、建筑防火防火分区：根据建筑物的使用性质、火灾危险性和建筑面积等因素，划分合理的防火分区。
防火分区之间应采用防火墙、防火门、防火卷帘等防火分隔设施进行分隔，防止火灾蔓延。
安全疏散：建筑物应设置足够数量和宽度的安全疏散通道、楼梯和出口，确保人员在火灾发生时能够迅速疏散。
电力设施一般防火防爆措施正式版
电力设施一般防火防爆措施正式版
电力设施作为关乎公共安全的重要领域，防火、防爆措施显得尤为重要。
本文将从建筑设计、设备安装、消防设施以及应急预案等方面，详细阐述电力设施的防火、防爆措施。
首先，电力设施的建筑设计应符合建筑防火设计规范，建筑主要部位采用耐火材料，保证建筑结构的耐火性能。
同时，在设施区域内设置水源和消防通道，以确保消防人员能够迅速进入火灾现场，并随时提供灭火水源。
其次，电力设施环境中的电气设备需要采取一系列防爆措施。
首先，设备应选择符合国家标准的防爆型号，并采用防爆电缆、防爆开关等配套设备。
其次，对于易燃易爆、容易积尘的环境，应采取防爆灯具和防尘措施，以防止发生爆炸事故。
另外，定期对电气设备进行检测和维护，确保设备运行的安全性和稳定性。
再次，电力设施应设置合理的消防设施，如火灾报警系统、灭火器、自动喷水灭火系统等。
火灾报警系统可以实时监控设施内部的火灾情况，及时发出警报并通知消防部门。
灭火器的布置应覆盖整个设施区域，并定期进行检查和充装。
自动喷水灭火系统应能在发生火灾时自动启动，喷洒适量的灭火水剂。
最后，电力设施应制定详细的应急预案，并进行培训和演练。
预案应包括火灾事故的报警程序、疏散路线、灭火设备使用方法等内容。
定期组织消防演练，提高员工的应对火灾和爆炸事故的能力。
综上所述，电力设施的防火、防爆措施需要从建筑设计、设备安装、消防设施以及应急预案等多个方面综合考虑。
只有全面、科学的防火、防爆措施才能有效保护电力设施的安全，确保供电的可靠性和稳定性。
电气设备的防火和防爆措施及方法
电气设备的防火和防爆措施及方法0 引言电气火灾和爆炸事故是指由于电气原因引起的火灾和爆炸事故。
各种电气设备的绝缘材料大多数属于易燃物质，运行过程中导体通过电流会发热，开关切断电流时会产生电弧，由于短路、接地或设备损坏等可能产生电弧及电火花，将四周易燃物引燃，发生火灾或爆炸事故。
其在火灾和爆炸事故中占有很大比例。
电气火灾和爆炸事故除了可能造成人身伤亡和设备损坏外，还可能造成系统大面积或长时间停电，给国民经济造成重大损失。
因此，电气防火和防爆是安全管理工作的重要内容。
引燃是指可燃物的局部受到高温热源的作用，而引起可燃物燃烧并且逐步扩展到全部的现象。
通常状况下，火灾中的大部分是由引燃产生的。
有些时候，火灾和爆炸是伴随着发生的。
爆炸是指物质发生剧烈的氧化和分解反应，使其温度和压力急剧增加的现象。
爆炸也是一种特别的燃烧现象。
可燃气体、液体和粉尘与空气混合，碰到明火和热源产生爆炸。
其混合物的最低浓度称为爆炸下限，而最高浓度称为上限，通常以体积百分比表示。
1 电气火灾和爆炸原因电气火灾和爆炸，除了设备的缺陷或安装不当等制定、制造和施工方面的原因外，还有在运行中产生的热量和电火花或电弧等直接原因。
1.1 电气设备过热电气设备过热主要是电流的热效应造成的。
电流通过导体时，由于导体存在电阻，电流通过时就要消耗一定的电能。
这部分能量以发热的形式消耗掉，并加热其四周的其他材料。
当温度超过电气设备及其四周材料的同意温度，达到起燃温度时就可能引发火灾。
引起电气设备过热主要有以下原因：1)短路：线路发生短路时，线路中电流将增加到正常工作电流的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，尤其是连接部分接触电阻等处。
如果温度达到可燃物的起燃点，就会引起燃烧。
引起线路短路的原因很多，例如电气设备载流部分的绝缘损坏。
这种损坏可能是长期运行，绝缘自然老化，或者强度不符合要求，或者是绝缘受外力损伤等引起短路事故，也可能是运行中误操作造成弧光短路。
电气线路的防火防爆措施
02
维护社会稳定
火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会引起社会恐慌和不稳定
。因此，采取有效的防火防爆措施对于维护社会稳定具有重要意义。
03
提高安全意识
加强电气线路的防火防爆措施可以提醒人们重视安全问题，提高安全意
识，从而减少火灾事故的发生。
ห้องสมุดไป่ตู้
对未来防火防爆工作的展望
制定更严格的法规标准
政府应制定更加严格的法规和标准，规范电气线路的设计、施工和维 护，确保防火防爆措施得到有效执行。
详细描述
短路通常是由于线路老化、绝缘层破损、接线错误等原因引起的。当不同电位 的两根导线直接碰接或被金属导体跨接时，会产生剧烈的放电现象，产生高温 和电火花。
过载
总结词
过载是指电气线路中的电流超过了线 路的安全承载能力，导致线路过热， 引发火灾或爆炸。
详细描述
过载通常是由于负载过大、使用时间 过长、线路设计不合理等原因引起的 。过载会使线路温度升高，加速线路 老化，甚至引发火灾或爆炸。
智能化管理
建立电气线路的智能化管理系统，实现远程 控制、故障诊断和预警等功能，提高管理效 率和安全性。
新材料的应用
高温绝缘材料
研发和应用耐高温、绝缘性能好的新材料， 提高电气线路的耐热等级，降低火灾风险。
阻燃材料
利用阻燃剂和阻燃材料，降低电线电缆的燃 烧速度，提高防火性能。
提高公众安全意识
要点一
推广先进技术
鼓励企业研发和应用先进的防火防爆技术，提高电气线路的安全性和 可靠性。
加强宣传教育
加强对公众的宣传教育，提高人们对电气线路防火防爆的认识和重视 程度，增强自我防范意识和能力。
建立完善的监管机制
消防防爆措施
消防防爆措施消防防爆措施是指为防止火灾和爆炸而采取的安全措施。
这些措施包括预防火灾和爆炸的措施，以及在紧急情况下应对火灾和爆炸的应急措施。
以下是一些常见的消防防爆措施：1. **火灾预防：**- 定期检查和维护电气设备，确保没有短路或电路过载。
- 使用防火材料和耐高温材料，减少火灾风险。
- 妥善处理和储存易燃、易爆物质，遵守相关法规和安全标准。
- 安装并定期检查火灾报警系统，包括烟雾探测器和火灾喷淋系统。
- 定期进行员工培训，教育员工如何识别和应对火灾风险。
2. **爆炸预防：**- 控制和监测化学品、气体和粉尘的释放，以减少爆炸风险。
- 遵守有关危险化学品的存储和处理法规，包括正确标记和储存危险化学品。
- 使用防爆设备和工具，避免在易爆环境中使用可能产生火花或热源的设备。
3. **紧急应对：**- 建立紧急撤离计划，确保员工了解逃生路线和集合点。
- 配备适当的消防器材，包括灭火器和喷淋系统。
- 培训员工如何正确使用灭火器和其他应急设备。
- 定期进行模拟火灾和爆炸演习，以确保员工能够有效地应对紧急情况。
4. **工程控制：**- 使用防爆设备和工程控制措施，例如防爆电气设备、隔爆墙和爆炸防护设备。
- 确保设施的通风系统能够有效排除有害气体和粉尘。
- 定期检查和维护设施，以确保设备和设施处于良好工作状态。
这些措施的具体实施和要求会因不同行业、设施和环境而有所不同。
因此，重要的是根据特定情况制定适当的消防防爆计划，并遵循相关法规和标准，以最大程度地降低火灾和爆炸的风险。
在处理危险化学品和爆炸性物质时，必须格外小心，并遵循专门的法规和建议。
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电气防火、防爆对策措施1)危险环境的划分为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为 0 区、1 区和 2 区。
通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素。
划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成 0 区，第一级释放源可使周围形成 0 区，第二级释放源可使周围形成 1 区 (包括局部通风) 。
可降低爆炸危险区域的范围和等级，甚至可将环境降低为非爆炸危险区域。
如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成 1 区，第二级释放源可能导致形成 2 区。
但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风以减低危险性和节约投资。
相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。
即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。
②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计) ，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致 0 区，第二级释放源可能导致 1 区。
④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。
另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度) 。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能形成自燃或爆炸的环境。
在GB4208-84 标准中，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为 10 区和 11 区。
划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件。
对于气流良好的开敞式或局部开敞式建筑物或露天装置区，在考虑爆炸极限等因素的具体情况后，可划分为低一级的危险区域。
如装有足够除尘效果的除尘装置，且当该除尘装置停止运行时，爆炸性粉尘环境中的工艺机组能联锁停车，也可划分为低一级的危险区域。
为粉尘爆炸危险环境服务的排风机室，应与被排风环境的危险等级相同。
划分悬浮粉尘的危险区域时，应考虑在环境中悬浮粉尘形成的条件、颗粒度、粉尘浓度、处理方法、粉尘从设备或管道中向外泄漏的情况、泄漏量的大小，以及考虑到粉尘使用量、作业空间大小，有无有效的换气装置、机械装置的故障及引起粉尘悬浮的可能性，机械装置的配置、隔离情况和操作条件等。
划分层积粉尘的危险区域时，应考虑自燃的可能性及每一单位时间内尘降堆积量的大小，机械装置的形状和配置，有无粉尘飞扬，通风是否良好，清扫次数和清扫难度等。
应特别注意加热表面形成的层积粉尘，如果堆积层厚度大，在较低温度下也会自燃甚至爆炸。
划分邻近厂房的危险区域时，应根据粉尘或纤维扩散和沉积的具体情况划定其危险等级和范围。
对于非开敞危险环境，应以生产厂房为单位划分危险区域。
对于开敞和半开敞环境，厂房边界以内划为 10 区者，开敞面以外水平距离 7.5m(通风不良时为 15m) 、地面和屋面以上 3m 的空间应划为 11 区;厂房边界以内划为 11 区者，开敞面以外水平距离 3m、地面以上 3m、屋面以上 1m 的空间也应划为11 区。
对于集中的露天装置，应以装置群体轮廓线外水平距离 3m、垂直距离 3m 的空间作为分区界限或 11 区界限; 如其内为 10 区，则其外水平距离 15m、垂直距离 3m 的空间划为 11 区。
(3)火灾危险环境火灾危险环境分为 21 区、22 区和 23 区，与旧标准 H-1 级、H-2 级和 H-3 级火灾危险场所一一对应，分别为有可燃液体、有可燃粉尘或纤维、有可燃固体存在的火灾危险环境。
2)爆炸危险环境中电气设备的选用选择电气设备前，应掌握所在爆炸危险环境的有关资料，包括环境等级和区域范围划分，以及所在环境内爆炸性混合物的级别、组别等有关资料。
应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件选择电气设备。
所选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别。
当存在两种以上的爆炸性物质时，应按混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用。
如无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用。
爆炸危险环境内的电气设备必须是符合现行国家标准并有国家检验部门防爆合格证的产品。
爆炸危险环境内的电气设备应能防止周围化学、机械、热和生物因素的危害，应与环境温度、空气湿度、海拔高度、日光辐射、风沙、地震等环境条件下的要求相适应。
其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的要求。
矿井用防爆电气设备的最高表面温度，无煤粉沉积时不得超过450℃，有煤粉沉积时不得超过 150℃。
粉尘、纤维爆炸危险环境一般电气设备的最高表面温度不得超过 125℃，若沉积厚度 5 mm 以下时低于引燃温度 75℃，或不超过引燃温度的 2/3。
在爆炸危险环境，应尽量少用携带式设备和移动式设备，应尽量少安装插销座。
为了节省费用，应设法减小防爆电气设备的使用量。
首先，应当考虑把危险的设备安装在危险环境之外;如果不得不安装在危险环境内，也应当安装在危险较小的位置。
采用非防爆型设备隔墙机械传动时，隔墙必须是非燃烧材料的实体墙，穿轴孔洞应当封堵，安装电气设备的房间的出口只能通向非爆炸危险环境; 否则，必须保持正压。
3)防爆电气线路在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等的选择均应根据环境的危险等级进行。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境的电气线路①电气线路位置的选择在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置，应当考虑敷设电气线路。
例如，当爆炸危险气体或蒸气比空气重时，电气线路应在高处敷设，电缆则直接埋地敷设或电缆沟充砂敷设;当爆炸危险气体或蒸气比空气轻时，电气线路宜敷设在低处，电缆则采取电缆沟敷设。
电气线路宜沿有爆炸危险的建筑物的外墙敷设。
当电气线路沿输送易燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，应尽量沿危险程度较低的管道一侧敷设。
当易燃气体或蒸气比空气重时，电气线路应在管道上方;当易燃气体或蒸气比空气轻时，电气线路应在管道下方。
电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方; 否则，应采取防护措施。
10 kv 及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境;当架空线路与爆炸危险环境邻近时，其间距离不得小于杆塔高度的 1.5 倍。
②线路敷设方式的选择爆炸危险环境中，电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线，其敷设方式应符合要求。
爆炸危险环境不得明敷电气线路。
固定敷设的电力电缆应采用铠装电缆。
固定敷设的照明、通讯、信号和控制电缆可采用铠装电缆和塑料护套电缆。
非固定敷设的电缆应采用非塑性橡胶护套电缆。
煤矿井下高压电缆宜采用铠装、不滴流式电缆。
不同用途的电缆应分开敷设。
钢管配线应使用专用镀锌钢管或使用处理过内壁毛刺且做过内、外壁防腐处理的水管或煤气管。
两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管与电气设备之间应用螺纹连接，螺纹啮合不少于 6 扣，并应采取防松和防腐蚀措施。
钢管与电气设备直接连接有困难处，以及管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应装挠性连接管。
③隔离密封敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应用非燃性材料严密堵塞。
隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙，墙与隔离密封盒之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。
隔离密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应。
隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用。
在可能引起凝结水的地方，应选用排水型隔离密封盒。
钢管配线的隔离密封盒应采用粉剂密封填料。
电缆配线的保护管管口与电缆之间，应使用密封胶泥进行密封。
在两级区域交界处的电缆沟内应采取充砂、填阻火材料或加设防火隔墙。
④导线材料选择由于铝芯导线的机械强度差，易于折断，需要过渡连接而加大接线盒，且连接技术难以保证，铝芯导线和铝芯电线电缆的安全性能较差，如有条件，爆炸危险环境应优先采用铜线。
爆炸危险环境危险等级 2 区的范围内，当配电线路的导线连接以及电缆的封端采用压接、熔焊或钎焊时，电力线路也采取截面积 4 mm2 及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积 2.5mm2 及其以上的辑芯导线或电缆。
爆炸危险环境危险等级为 1 区的范围内，配电线路应选用铜芯导线或电缆。
在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。
煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。
爆炸危险环境内的配线，一般采用交联聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡胶绝缘的、有护套的电线或电缆。
爆炸危险环境宜采用有耐热、阻燃、耐腐蚀绝缘的电线或电缆，不宜采用油浸纸绝缘电缆。
在爆炸危险环境，低压电力、照明线路所用电线和电缆的额定电压不得低于工作电压，工作零线应与相线有同样的绝缘能力，并应在同一护套内。
选用电气线路时、还应该注意到：干燥无尘的场所可采用一般绝缘导线; 潮湿、特别潮湿或多尘的场所应采用有保护绝缘导线(如铅皮导线)或一般绝缘导线穿管敷设;高温场所应采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐热绝缘的耐热线;有腐蚀性气体或蒸气的场所可采用铅皮线或耐腐蚀的穿管线。
⑤允许载流量。
为避免可能的危险温度，爆炸危险环境的允许载流量不应高于非爆炸危险环境的允许载流量。
1 区、2 区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的 1.25 倍。
引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25 倍。
线路电压 1000V 以上的导线和电缆应按短路电流进行热稳定校验。
⑥电气线路的连接。
1 区和 2 区的电气线路不允许有中间接头，但若电气线路的连接是在与该危险环境相适应的防护类型的接线盒或接头盒附近的内部，则不属于此种情况。
1 区宜采用隔爆型接线盒，2 区可采用增安型接线盒。
2 区的电气线路若选用铝芯电缆或导线与铜线连接时，必须有可靠的用铜铝过渡接头。
导线的连接或封端应采用压接、熔焊或钎悍，而不允许使用简单的机械绑扎或螺旋缠绕的连接方式。
2)粉尘、纤维爆炸危险环境的电气线路粉尘、纤维爆炸危险环境电气线路的技术要求与相应等级的气体、蒸气爆炸危险环境电气线路的技术要求基本一致，即 10 区、11 区的电气线路可分别按 1 区、2 区考虑。