氧化铝厂设备维护规程_39

XXX分公司岗位作业类文件版本号：A 氧化铝厂设备维护规程管理编号：受控状态：持有部门：2006-09-20发布 2006-10-01实施XXX分公司发布QMS/HSE管理体系文件拟订、会签、审批表文件修改记录氧化铝厂设备维护规程目录1、立盘过滤机维护规程2、LC250/580泵的维护规程3、水环式真空泵维护规程4、溶出GEHO泵的维护规程5、分解槽的维护规程6、磨机的维护规程7、颚式破碎机的维护规程8、化灰机的维护规程9、鼓风机的维护规程10、石灰炉的维护规程11、32T/5T起重机的维护规程12、水旋器的维护规程13、卸料车的维护规程14、板式给料机的维护规程15、凯利叶滤机的维护规程16、赤泥GEHO泵的维护规程17、沉降槽的维护规程18、螺旋输送机的维护规程19、皮带输送机的维护规程20、粗液泵的维护规程21、赤泥过滤机的维护规程22、静电收尘器的维护规程23、I D风机的维护规程24、平盘过滤机的维护规程25、焙烧炉的维护规程26、平盘饲料槽的维护规程27、抓斗天车的维护规程28、盐过滤机的维护规程29、盐沉降槽的维护规程30、离心泵的维护规程31、搅拌槽的维护规程1、114M2立盘过滤机维护规程1、润滑：1.1、干油集中润滑系统采用ZL-3#锂基脂；1.2、集中润滑系统每小时注油一次，每次注油5分钟；1.3、其它各分散润滑点夏季用ZL-3#极压锂基脂；1.4、分散润滑点每个润滑点每月加油4－5次；1.5、减速机齿轮箱用油型号为Mobil gear634，1.6、每隔48周换油一次。

2、日常点检内容：2.1、检查各润滑点润滑情况；2.2、通过耳听检查减速机运转声音是否正常，观察力矩保护器是否正常动作；2.3、通过手模、耳听检查皮带轮及皮带的运转情况，机壳温度手摸停留＞4秒（测温仪器＜70℃），无异味，响声正常；2.4、检查盘面拉杆是否有损坏和变形，滤布有无破损，弧形板是否有变形，空心轴有无串动现象；2.5、检查过滤机固定螺栓是否松动，检查橡胶套是否裂损；2.6、检查电机及各部位轴承温度手摸停留＞4秒，（测温仪器＜80℃）；2.7、检查分配盘是否有漏料或串气现象，检查减速机各密封点和槽体是否泄漏；2.8、要求每四小时点检一次，每班2次；2.9、认真填写好点检记录，发现问题及时处理和汇报。

3、维护保养内容：3.1、定期检查紧固各联接部件的螺栓，每月二次；3.2、定期对减速机进行换油清洗，检查，48周一次；3.3、定期检查力矩保护器，每年校验一次；3.4、定期清洗检查集中润滑系统的管路及油泵，二个月一次。

3.5、及时处理各密封点的泄漏；3.6、在进行设备维护保养的过程中要注意人耳安全和设备安全；3.7、保持设备清洁，每班清扫一次，周围物品摆放整齐；3.8、及时更换破损的滤布和密封嘴垫。

2、LC250/580泵维护规程本规程适用于中间泵、矿浆泵、稀释泵、晶种泵、分解循环泵。

1、润滑：1. 1泵轴承润滑采用3＃通用锂基脂；1.2每个润滑点每次加油0.3-0.5kg；2、日常点检内容：2.1、手感检查泵和电机的振动无异常情况；2.2、手感检查电机和泵轴承温度是否正常，手摸能停留＞4秒（测温仪测温＜80℃）；2.3、检查泵皮带使用情况，其松紧合适，手在安全罩上感觉无发烫情况，无烧焦气味；2.4、检查泵运转声音是否正常，密封是否可靠；2.5、停机后检查皮带轮连接是否可靠，皮带轮有无异常磨损检查各部地脚螺栓有无松动；2.6、检查泵体机封、进出口法兰垫等各密封点是否泄漏，各安全防护罩完好；2.7检查泵的进出口管道有无堵料现象，进出口阀门开关是否可靠。

3、保养内容：3.1、定期检查，紧固泵的各部位联接螺栓，每班一次；3.2、定期对泵轴承进行清洗和加油；3.3、对松动不合适和有破损的皮带及时调整和更换；3.4、对泄漏的机械密封进行调整，及时处理各密封点的泄漏；3.5在进行维护保养过程中，注意人耳安全和设备安全；3.6、保持设备清洁，每班清扫一次，周围物品摆放整齐。

3、水环真空泵维护规程本规程适用于氧化铝厂2YK-110真空泵的维护1、润滑：1.1、各润滑点采用3＃通用锂基脂；1.2、各润滑点每三个月加油1次；1.3、真空泵主轴承油杯每班旋紧1-2扣；1.4、定期给油杯加油50-100g，每年清洗一次轴承并换油；2、日常点检内容：2.1、检查各部地脚螺栓有无松动，电机及泵的振动有无异常；2.2、检查电机外壳及轴承温度是否正常，手摸停留＞4秒（仪器测温＜85℃）；2.3、检查进、排水阀是否好用，冷却水的水量、水质是否正常，管路有无泄漏；2.4、检查皮带磨损情况及松紧度；2.5、根据电流变化和冷却水出水水温情况，检查泵腔内是否结疤；2.6、检查真空泵表是否灵敏可靠，各密封点是否泄漏；2.7、检查电机及泵运转声音是否正常；3、维护保养内容：3.1、定期清洗，检查主动轮轴承磨损情况；3.2、泵停车后立即把泵腔内水放干净，定期对叶轮及泵腔进行清洗，每二个月洗3次；3.3、定期检查，紧固电机及泵的各部位联接螺栓；3.4、定期检查，紧固和更换密封盘根；3.5、备用设备时盘车、每班二次；3.6、及时处理各密封类的泄漏；3.7、调整和更换三角带；3.8、进行维护保养过程中，注意人生安全及设备安全；3.9、保持设备清洁、每班清扫一次，周围物品摆放整齐。

4、溶出隔膜泵维护规程本规程适用于ZPM11×20×1250泵的维护1、Pd101\Pd201主电机采用美孚EP2润滑，换油周期为25周; Pd102主电机采用二硫化钼润滑，换油周期为27周。

1.1、主电机采用Mobiluxzp2润滑，每4400h换油一次，1.2、减速机采用Mobilgear629润滑，每108周换油一次，换油量为265升；1.3、齿轮联轴器采用Mobilgar636润滑，每108周换油一次，每次换油0.14升；1.4、动力端采用Mobilgar632，每108周（或化验定）换油一次，每次换油量450升；1.5、推进液端采用Mobil DTE25,每108周（或化验定）换油一次，每次换油量410升；1.6、每次加油根据情况，添加致油标刻线上。

2、溶出点检内容：2.1、岗位人员每隔一小时对运行设备进行一次检查如下内容：2.1.1、出料压力58bar＜P＜60 bar,压力波动量＜4bar;2.1.2、吸料缓冲器压力P＞1.2bar;2.1.3、限压表压力为47bar<P<49bar。

2.1.4、仪表风压力P＞4.5bar;2.1.5、减速箱油泵压力＞0.8bar,油量＜80℃；2.1.6、动力端油泵压力＞2.5bar，润滑油流量看浮子在油标顶部；2.1.7、动力端油泵油位在玻璃油标的2/3处，推进液油泵压力5bar＜P＜10bar;2.1.8、观察活塞冲洗泵，有油冲到活塞杆上为准；2.1.9、观察安全阀，从观察窗看，以不漏油为准；2.1.10、观察二位二通阀，不得有漏油、漏气现象；2.1.11、观察注油灯情况，每小于3分钟亮一次，立即报告车间；2.1.12、观察各阀门、法兰、油管等密封处，不得有滴漏现象；2.1.13、听减速机的运转声音，无异响和异常振动。

2.1.14、检查电机的运转情况，无异响，无火化出现，温度＜120℃；2.1.15、耳听单向阀的动作声音是否正常，不得有撞击声。

2.2、备用泵氮气包压力38bar,各油位与运转泵一样，空气压力5bar，注油、排油灯不能亮，如巡检过程中发现有以上的问题，立即向主控室及车间报告。

3、日常维护保养内容：3.1、保持GEHO泵外表的清洁、干净，地面无油垢和其它杂物，要求每班清扫设备表面和地面卫生一次；3.2、发现油路系统有漏油情况及时处理；3.3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯；3.4、及时更换出现泄漏安全阀，2/2通阀；3.5、及时紧固松动的螺栓。

5、分解槽搅拌维护规程1、润滑：1.1、电动机润滑结合退槽，电动机中修时用二硫化钼锂基脂润滑。

1.2、减速箱集中润滑，采用美孚634＃；1.3 减速机每1年至1年半换油一次或由油质化验结果确定；2、日常点检内容：2.1、通过手模润滑管路温度情况，检查确定润滑油是否畅通；2.2、观察皮带使用情况，松紧是否合适，是否有损坏；2.3、眼观各密封点是否泄漏；2.4、观看R P101~R P113分解槽仪表检查油温，油压是否正常并作记录；2.5、通过手模检查电机和减速机的振动情况油无异常，记录电机的电流情况；2.6、通过手模检查电机和减速机各部位轴承温度是否正常，手摸停留时间大于4秒；2.7、通过耳听检查减速机声音是否正常；2.8、皮带安全防护罩是否完好；2.9、要求每四个小时点检一次，每班2次；2.10、认真填写好点检记录，发现问题及时处理和汇报。

3、维护保养内容：3.1、对减速机及电机进行定期检查、紧固，每月二次；3.2、对滤油器及管路进行定期清洗，每三个月一次；3.3、根据点检情况对油压、皮带进行调整或更换；3.4、及时处理各密封点的泄漏；3.5、定期紧固搅拌浆叶及底瓦螺栓，每3年一次；3.6、在进行维护保养过程中，应注意人身安全和设备安全；3.7、保持设备清洁，每班清扫和擦减速机一次，物品摆放整齐。

6、磨机维护规程本规程适用于氧化铝厂φ3.6×8.5m球磨机、φ3.2×4.5m棒磨机的维护1、润滑：1.1、开磨机前必须检查润滑系统是否漏油，油泵是否正常，油箱油量是否充足、油质是否良好。

1.2、微拖减速机用N150中负荷齿轮油（球磨机），460蜗轮蜗杆油（棒磨机），104周换油一次；1.3、主电机轴承采用HL68液压油润滑，定期（78周）更换油一次；1.4、主减速机采用N220中负荷齿轮油集中润滑，每月抽样化验分析油质，油质不合格立即更换，定期（156周）换油一次。

1.5、主轴承采用HL150液压油集中润滑，每月抽样化验分析油质，油质不合格立即更换，定期（156周）换油一次。

1.6、轴承、联轴器三个月加脂一次，采用锂基脂。

1.7、小齿轮轴轴承8周加脂一次，采用ZL-2通用锂基脂；联轴器24周加脂一次，采用ZL-2通用锂基脂。

2、日常点检：每班的主操必须按规定的时间进行不少于四次巡检，并作好巡检记录，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇报。

2.1、开机前必须点检项目：2.1.1、油泵工作是否正常，稀油站油路是否畅通，油路有无渗漏；2.1.2、滤油器压差不大于0.35Mpa;2.1.3、检查各油箱油位是否在刻线上，油质有无变质、乳化，发现变质立即更换；2.1.4、冷却水是否正常畅通，轴瓦处和油站上水管有无渗漏，发现渗漏立即处理；2.1.5、检查轴瓦低压系统出口压是否在0.18-0.3Mpa范围内；2.1.6、检查减速机油压系统油压是否在0.4-0.6Mpa范围内；2.1.7、检查电气元件是否紧固、可靠；2.1.8、检查压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是否准确；2.1.9检查油位、油压报警系统是否灵敏可靠；2.1.10、检查温度巡检仪是否准确可靠；2.1.11、检查油滤器压差报警系统是否准确可靠；2.1.12、检查空心轴瓦处油量分布是否均匀；2.1.13、检查慢拖装置与主电机是否脱开；2.1.14、开机前盘车时，检查电机甩油环是否甩油；2.1.15、检查各联接螺栓是否紧固，防护罩是否完好；2.1.16、检查棒磨机有无乱棒或钢棒伸到空心轴内的现象，发现立即调整；2.1.17、高压油系统油压是否在4.5Mpa 以上；2.1.18、各联轴器是否完好；2.2、开机后立即检查主电机甩油环是否甩油、各轴瓦润滑油是否畅通，发现油环不转或轴瓦断油立即停机汇报。