高档普通机械化采煤工作面回采工序的安排思考
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用综采即综采机械化采煤，指采煤工作面上的生产全过程，主要包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等。
由于煤层的每层的自然条件和所用机械有所不同，所以完成回采工作的各工序的方法也就因此有所差异。
按照采煤工艺分，采煤方法有：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法。
在煤层倾角大，只能自下而上移架；采高大，滚筒直径小，不能一次采全高；采煤机装煤效果差，需单独安排装煤行程的地方，比较适合采用综采工作面进行操作。
以下就综采工作面大采高采煤方法应用的采煤要点进行分析，以供借鉴参考。
一、大采高采煤法的概述大采高采煤法是大采高一次采全厚采煤法的简称，是指采用机械一次性开采全厚在3.5～6米的采煤法，受工作面准备稳定性限制，用于倾角较小的煤层，受采高的限制，所采用的采煤方法。
大采高采煤方式相对于放顶煤方法而言在煤层厚度上适用范围较薄，更符合我国煤炭开采现状，因此大采高技术是今后研究与发展的重点。
在综采工作面中，大采高技术需要运用到多种机械设备，如转载机、刮板运输机、液压支架以及大功率采煤机等。
其中对于大功率采煤机而言，在我国相关研究者经验与时间的结合下已经极大程度的提升了工作效率，同时我国在大功率采煤机方面已经成为了出口国，向印度、波兰、俄罗斯等国家出口我国自主研发的液压牵引型采煤机。
二、综采工作面大采高采煤方法的特点当前大采高采煤工艺已经实现了双向割煤，极大提高了工作效率。
同时在综采工作面中，大采高工艺具有以下特点。
1、采煤较均匀。
煤机在采煤过程中，由于滚筒运作时前后均处于上下变化过程，采煤机的滚筒负荷以及摇臂负荷在力度上分配趋近于平均状态，因此割煤比较均匀。
2、运行方便。
在大采高采煤方式下，双向割煤能够确保支架工与煤机司机完成割煤动作为单行程，有效提升了劳动效率，减轻了双行程产生的时间浪费以及劳动强度。
在回采过程中，大采高方式下支架跟进快，对顶板起到较好的支护管理作用。
高档普采回采工艺流程
`
推采 方向
下顺槽
二、支柱及回柱放顶工艺流程
1.顶板管理及控制方法
采用“三—五” 控顶，见五回二，打好基 本柱后，将第四排、第五排支柱分段回柱放 顶。 支护规格及控顶方式:排距为1.2m，柱 距为1.0m，工作面排距、柱距误差±50mm。 用单体柱配合1.2m铰接顶梁正悬臂对顶板进 行管理（前探0.8m，后留0.4m)。防滑垫板的 规格为：长200mm，宽100mm，厚50mm。
上顺槽
下 行
采空区 工 作 面
割
煤
57
推采 方向
下顺槽
上顺槽
上 行 空 刀 装 浮 煤
57
采空区
推采 方向
工 作 面
下顺槽
上顺槽
割 三 角 煤
采空区
推采 方向
工 作 面
57
下顺槽
上顺槽
上 端 头 斜 切 进 刀
57
采空区 工 作 面
推采 方向
下顺槽
上顺槽
上 端 头 斜 切 进 刀
57
采空区 工 作 面
四排基本柱
1200m m
800m m
1200m m
1200m m
800m m
600m m
5200mm
支护及控顶方式的演示
四排基本柱
1200m m
800m m
1200m m
1200m m
800m m
5200mm
支护及控顶方式的演示
最大控顶距
1200m m
800m m
1200m m
1200m m
1200m m
高档普采回采工艺流程
一、采煤工艺流程
普采对地质变化的适应性比综采强，工作 面搬迁容易。对推进距离短、形状不规则、 小断层和褶曲较发育的工作面，综采的优势 难以发挥，而采用普采则可取得较好的效果。 因此根据工作面地质条件、煤层厚度等，经 过技术与经济比较本工作面适合采用高档普 采。
浅谈煤矿综合机械化采煤工艺
运 输 也要 实现机 械 化 ， 这样 可 以充分 发挥 设 备 效 能 。本 文论 述 了机 械 化综 采技 术。 关键 词 ： 综采； 煤矿 工程 ； 机 械 化设 备 ； 采 煤 工 艺 １前言 机铺 设的长度 、 回采巷 道的支护 和掘进等 。 近些 年来 ， 我 国采 煤业发 展迅速 。综采技 术进步 很快 ， 设备 不断更 采煤机每刀 产量 如果想增 加 ，减少 采煤机 割时牵 引的速度 和辅助 新， 综采 的效率 和工作 面单产 也不断提 高 。机械 化综采技 术 ， 指 包括如 工 序如端 头作业等影 响 的时间 ， 使支护 速度 、 割煤 速度相互 之 间能 够互 顶板 管理 、 支护 、 运煤、 装煤 和破 煤 等在 内的全 部 的 回采 工作 面 生产 工 相 匹配 ， 使组织管理 更加方便 ， 从而提 高工作 面的效率和产量 。 艺实 现机械 化。九 十年代 以来 ， 无论 国内还是 国外 ， 综采 技术都 取得 了 ３ ． ２短壁机械综 采 飞速 的发展 ， 综 采设备 和综采 技术 的进 步者 艮 快， 综采工 作面 的矿井不 这种采煤技 术在运输 方式 、 通风 、 顶 板支护 和巷道 布置方 面和长壁 断涌 现 ，这些 矿井 大部 分 高效 高产 ，采煤机 械化也应 该朝这 个方 向发 机 械综采 的体系 相同 。工作 面采用 布有 四个 特点 ， 分别 是第一 、 工作 面 展。 运、 支、 采的设备都具有轻型化的特点 ， 能够实现 陕速安装和快速搬家。 ２综采所 用设备 第二、 工作面的转载机、 刮板输送机可以成为一体 ， 单机头的刮板输送 ２ ． １乳化液泵站 机 可 以用直角 拐弯布置 、 端卸 布置 、 侧卸布置 等布置方式 。第三 、 双滚筒 乳化液泵站 主要用来供 给高压 液体 ，供 给对象 主要是 液压支架 或 式采煤机 在工作 面采用 中部 斜切进 刀然后单 向割煤 的方式 ，单滚筒 采 别的液压设备 。工作面推进 时 ， 乳 化液泵 站也 向前移 动 。 煤机在工作 面采用 自开切 口然后往 返切割 一刀 的方 式 ，采煤 机 的截 深 ２ ． ２移动变 电站 加大 。 第 四、 工作面 的长度 比较短 ， 一般 是三十米至 八十米 ， 采后要 用退 移动变 电站 是变 电站的一 种 ， 因为工 作面推进 时 ， 移 动变 电站 也跟 式开采 。 着 移动而得 名。 移 动变 电站的功能是将 变电所输来 的高压 电进 行变压 ， 短壁 机械综采技术 应用要具有 以下条 件 ：综采 工作面 的上端 头和 变成适用于设 备的 电压 。主要服务 于输送机 、 采煤机 等工作面设 备 。 下端 头要 实现 陕速作业 ， 回采巷道要实 现机械化和 陕速掘进 。 ２ － ３可伸缩 带式输送机 短壁 机械综采适 用于煤层 厚或 中厚 、 缓倾斜 的 中小 型矿井 ， 如 果是 该机器是一种运输设备， 主要用于区段运输巷中。 在该机器上具有 大型 矿井 ， 则适用 于那些 不适宜 用长壁机 械综采技 术 、 回采块 段小 的煤 贮带装置 ， 能贮 存 ５ ０ 米至 １ ０ ０ 米。 工 作面推进 后 ， 输送 机长度 可以用贮 层 。 带装置来调 节 ， 可以伸长或 缩短 。 一般在 工作面推 进二十五 米至五十米 ４快速搬家 和端头作业 以后 ， 输送机 的长度就要进 行一次调 整。这样做 的 目的是降低 因为缩短 对综 采工作 面产 生影响 的主要 辅助工 序有上 出 口和下 出 口端 头支 输送 带 而引起 的对生产 时间 的影 响 ，最终 适应连 续生产 和工作 面推进 护 以及移 转载机 。 综采 工作面 的采煤 机的割切速 度越来越快 ， 工作 面的 速度加快 的要求 。 推进 速度 也不 断加快 ， 端 头作业 问题也 日渐突 出 ， 端 头开采技 术得 到解 ２ ． ４转载 机 决， 综 采工作 面 的上端 头 、 下端 头能 够实 现快 速作业 （ 包括 端 头设 备转 转载 机实际上是 一种输 送机 ， 是桥 式刮板输 送机 ， 安 装在工作 面下 移 、 断头切 割和端头支 护等 ） ， 这 是综采技术重 点解决 的问题之一 。可 以 出口区段 运输平 巷内。它的一端 在带 式输送机 机尾 ， 另一端在 和工作 面 采取 以下措施 ： 端 头采用 加长顶 梁（ 液压支 架 ） 来进行 支护 ， 下 顺槽 和上 输送机 相搭接 。工作 面首先运 出煤 ， 然后 经过巷道 地板 的升高 ， 然 后进 顺槽 一定 要掘进 大断 面的巷 道 ， 巷道 的宽度 要大 于 ４ ３米至 ５ 米， 在支 入可伸 缩式输送 机 。工 作面推 进时 ， 转 载机也跟着 推进 ， 推 进装置 带动 护 时要采用组合锚杆 或锚杆 。 整体移 动。 对 工作面进行 陕速搬家 ， 对 提高工作 面效 率和单产 以及延长 工作 ２ ． ５液压 支架 面连 续生产 的时 间都十分有效 。 实 现工作面 的快 速搬家 ， 关键是 要有先 液 压支架全称是综 采工作 面 自移 式液压 支架 ，主要 动力是 高压液 进 的组织 管理 、 搬家工艺 和搬家设 备。技术措 施如下 ： 首先 ， 对搬 迁工序 体， 功 能是完 成采 空 区处 理 、 推移 输送 机 、 支 架前 移 、 顶 板支 护等 工序 。 进行 合理 的组 织 ， 尽可能 多的组 织平行作 业 ， 工作 面搬 迁工 艺主要 包括 此外还 有一类 端 口液 压支架 ， 这 种支架 主要专 用于维 护输 送机 的机尾 、 新工 作面 的安 装 、 支架 的运输 、 撤装 工作 面支架 、 掘进 或支 护撤架 通道 、 输送 机 的机 头 、 工 作面 的下 出 口 、 工 作面 的上 出 口等 ， 还 有一 种锚 固支 停采 前对顶板 的维护 等 。其 次 ， 加大巷道 的断面 ， 使 大型设备 如液 压支 架， 主要 用来锚 固输送 机的机尾 和机头 ， 防止滑动 。其工作 方式 主要有 架 等能够进行 整体搬 家 。减少运 输环节 ， 使 设备 的搬迁距 离缩短 ， 改进 及时 支护 、 滞后支护 以及超前支护 这三种 。 在煤层 顶板稳定度 是 中等 的 采煤 系统 。再 次 ， 用无轨 运输车 、 单 轨 吊和拖 车等运输 装备来 对工 作面 时候 就采用及 时支 护 ， 指的是采 煤机停 止工作 之后 ， 先移 动液压支 架再 设备 进行撤装和 运输 。 移动输 送机 ； 在 煤层顶 板稳定度 是较好 的时候 就采用滞 后支护 ， 指 的是 ５结束语 采煤 机停止 工作之后 ， 先移动输送 机再 移动液 压支架 ； 超 前支护工 作不 矿井能够 进行高 产高效 的集 中化 生产 ，这 是井下 开采煤炭 的发展 同于及 时支护和滞 后支护 ， 它是在 采煤机停 止工作之 前进行 的。 和研 究方 向。只有提 高综采 工作 面单产 ，才能使 矿井 生产实现 高产高 ２ ． ６工作 面输送机 效 。综采工作 面实现 高效高 产 ， 主要有 两个 方面 的途径 ： 一 是综采 放顶 综 采工作面所 用的输送 机是可 以弯 曲刮板 的输送 机 ，要 求结构 强 煤 的工作 面实现 高产 高效 ， 二是 单一长 壁的综采 工作 面实现高 产高效 。 度够 强 ， 铺 设长度够 长 ， 运 输能力够 大 。 作用 有三个方 面 ， 分 别是运煤机 使 综采工作 面实 现高产高效 ， 要 达到 高度集 中化 的生产 ， 使 一矿一 井或 械、 移动 液压支架支 点 、 采 煤运行导 轨等 。 二 井。综采工 作面高 产高效 的具 体 目 标 应该是 提高采 煤机有效 的开机 ２ ． ７采煤机 率 和提高综采 工作 面工作 的强度 。技术 途径则 是提高综 采工作 面相关 在采煤工作面落煤时使用， 主要有两种 ， 一种是刨煤机 ， 一种滚筒 的配套设备的每小时的生产能力， 增加综采工作面最终的出煤。 式采煤机。我国各煤矿多数采用双滚筒采煤机 ， 而且可调高。这种采煤 参 考文献 １ １ 姚金刚， 赵 超． 煤矿 综合机 械化 采煤 工艺探析 Ｉ Ｊ １ ． 科 技信 息 ・ 矿 业论 坛 ， 机和普采工作面所采用的采煤机在动作原理、 结构等方面高度相似 ， 但 『 生产能力 、 功率等技术特征 ， 前者大于后者。 ２ ｏ ｌ ｏ （ ２ ３ ） ． 王振 东． 煤矿 综合机械化 采煤工 艺研 究田． 科技创 新与应 用 ， ２ ０ １ ２ ． ３采煤 Ｔ艺 ３ ． １长壁机械综 采 １ ３ １ 段 宁 宁． 煤矿 综 合机 械 化 的采 煤 工 艺研 究探 讨田． 科技 创 新 与 应 用 ， 般 睛况下 ，综采工作 面长度 加大 ， 采 煤机 每割一刀所 割煤量 增 ２０１ ２ ． 加， 这样做了以后 ， 工作面端头斜切进刀等对生产时间的影响就可以减 １ ４ １ 南麓棱 ， 朱吉茂 ， 杨 国栋 ， 等． 浅谈我 国煤矿 机械化 发展 水Ｉ Ｊ Ｊ ． 煤炭 工程 ・ 少， 产量�
综采工作面提高回采效率优化回采工艺探讨
综采工作面提高回采效率优化回采工艺探讨摘要：如何保障煤矿开采数量满足开采工作的要求，减少煤矿开采过程中的资源浪费。
要求技术人员通过对优化煤矿综采工作面回采工艺应用相关措施，来保障煤矿开采工作的安全，同时提高煤矿开采的效益和收入。
本文主要分析了影响煤矿综采工作面回采效率的部分因素，重点介绍了一些优化综采工作面回采工艺应用的措施。
关键词：综采工作面回采工艺煤炭企业要提高煤矿开采效率，进而达到增加煤矿开采数量的目的，就要对煤矿开采工艺进行不断优化。
对于煤矿开采工艺的优化问题，现今我国煤矿行业主要的关注点在于综采工作面的回采工艺，通过增加矿井的回采次数、提高回采效率，力争进一步地改进煤矿开采工艺，从而满足煤矿开采工作的开采量。
1 有关煤矿开采工作现状的概述我国大部分煤矿随着开采深度的增加及地质土壤条件的恶化，煤矿实际开采量逐渐不能够达到预期，为了能够高效解决这一问题，相关工作人员不断优化煤矿开采工艺，其中针对煤矿综采工作面回采工艺的研究成为如今的工作重心。
煤矿综采工艺相较于普采工艺来说更加先进、全面，能够更好地减轻工作人员压力，提高煤矿开采效率，这也是现今大多数煤矿开采工作所应用的采煤工艺。
煤矿综采工作面回采工艺的不断优化，有利于提高煤矿开采量，保障煤矿开采工作安全，减少不必要的资源浪费，进而为我国煤矿开采行业的发展提供一定程度的帮助。
2 影响综采工作面回采效率的因素分析2.1 采煤工艺的选取在煤矿开采工作过程中，当矿井软岩巷道大致挖掘完成后，对于煤矿开采的工作就可分为低煤开采和顶煤开采两方面，低煤开采会由于矿井深度的增加及环境因素的影响而难度增加，这就直接导致了低煤实际开采量不能达标，然而实际上低煤开采区的煤矿资源更加丰富，这就表明煤矿开采量不能满足的主要原因之一就在于煤矿未开采区域较为广泛，以致于煤矿资源浪费严重。
我国现今采用的采煤工艺主要有三种，分别是应用机械、打眼放炮、水力所形成的采煤工艺，这三种采煤工艺的应用要根据煤矿开采工作实地情况来进行选取。
大采高工作面回采工作总结
大采高工作面回采工作总结
近年来，随着煤炭工业的发展，大采高工作面回采工作成为了煤矿生产中的重
要环节。
在这个过程中，我们不断总结经验，不断改进工作方法，努力提高生产效率和安全性。
下面就对我们的工作进行总结和回顾。
首先，我们在大采高工作面回采工作中，注重了安全生产。
我们严格执行安全
操作规程，加强了安全教育和培训，提高了员工的安全意识和技能水平。
通过这些努力，我们成功地避免了一系列事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。
其次，我们在工作中注重了技术创新和设备更新。
我们引进了先进的回采设备，提高了采煤机的自动化程度，减少了人工操作，提高了生产效率。
同时，我们也加强了对设备的维护和保养，确保了设备的稳定运行，为生产提供了可靠的保障。
此外，我们还加强了团队合作和沟通协调。
在工作中，我们注重了团队的凝聚
力和合作精神，密切配合，互相协助，共同完成了回采工作。
同时，我们也加强了与其他部门的沟通和协调，形成了良好的工作氛围，为生产提供了良好的环境。
总的来说，大采高工作面回采工作是一个复杂的系统工程，需要我们不断总结
经验，不断改进工作方法，努力提高生产效率和安全性。
通过我们的努力，我们成功地完成了回采工作，为企业的发展做出了贡献。
希望在未来的工作中，我们可以继续保持良好的工作状态，不断提高自身素质，为企业的发展做出更大的贡献。
关于采煤工作面循环方式的说明及建议.
刘房子矿业有限公司关于采煤工作面循环支护方式的实施意见与说明四平市刘房子矿业有限公司，原企业是四平市刘房子煤矿，一九七五年投产，至今已有三十六年的开采历史。
在三十多年的开采过程中，两井的采煤工作面所采用的采煤方法，都是正规的长壁式采煤法，但是工作面的循环支护方式，一直采用“见三回一”的方式。
（见三排柱，回一排柱，最大控顶距2.2米，最小控顶距1.2米，放顶步距1.0米。
）工作面无专用人行道。
开矿初期，曾经采用过“见四回一”、留设专用人行道的方式，在实行过程中，由于软岩顶板破碎，工作面空间跨度大，经常发生工作面漏顶、冒顶，人行道有名无实，经常是被冒货堵塞，不能行人，而且工作面月单产非常低。
在八十年代初，由二井采煤段首先采用了“见三回一”的方式。
由于控顶距的缩小，工作面空间跨度减小，解决了漏、冒顶等问题，又使工作面单产有了突破，达到万吨以上，那时二井首先达到了设计能力。
后来，这种方式又推广到一井，又促进了一井很快达到了设计能力。
因此，“见三回一”的支护方式经实践验证可行，并一直运用至今。
对“见三回一”支护方式，经分析认为：最小控顶距1.2米，工作面只有运输道，没有专用人行道，在工作面处于最小控顶距时，行人只有在机道通过。
但是，这种方式能够得到管理人员和操作人员的认可和接受，其原因有以下几方面：1、在软岩顶板、破碎顶板条件下，工作面控顶面积小，不易发生漏、冒顶。
2、回采工艺过程简单，劳动强度小。
3、由于上述原因，使单产上升，效益提高。
多年来，在采煤工作面无专用人行道的条件下，采用了机道和人行道并用的方法，对行人和安全管理上采取了行之有效的措施，具体措施为；1.开机不行人，行人不开机。
2.不准用工作面运输机运送支护材料、机械设备等。
当非运不可时，采取打信号、人员避开、运输机减速等措施。
3.工作面机械运输与放炮、放顶、维修等工序，严禁平行作业。
4.工作面出货期间，上下两侧专人看守，运输机随叫随停，随叫随开。
普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
Ｃ ｈｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
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普 通 机 械 化 与 综合 机 械 化 的采 煤 工 艺 分析
杜 宝
１ ５ ５ １ ０ ０ ） （ 龙煤集 团双鸭 山分 公 司安 全监 察部 黑 龙江 双鸭 山 ［ 摘 要］ 本 文主 要对 普通 机械 化 采煤工 艺和 综合 机械 化 采煤 工艺进 行 了分析 。 ［ 关键 词］ 普通 机械化 ； 综合 机械 化 ； 采煤 工 艺 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ３ ５ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ３ ０ ３ — ０ １
在 煤矿采煤 生产 中， 普通机 械化采煤 工艺和综合 机械化 采煤工艺 是主要 的
两种 采煤 工艺 ， 应用 广泛 ， 各个 煤矿要 从矿 井的 实际 出发 ， 科学地 进行 应用 ， 以 提高 采煤 生产 效率 和经 济效 益。 １ ． 蕾 通机 械化 采煤 工 艺 煤 矿普通机 械化回采工 艺 即普 采 ， 普 采的特点是 用采煤 机械同时完 成落煤 和装煤 工序 ， 井 下运煤 、 顶板 支护及 采空 区处理 等工序 与井 下炮采 工艺大 致相
２ ． ３ 综 采工作 面采 煤机进 刀方 式的特 点
二 是 字形 割煤 ， 往 返一刀 。 在工作 面 中部 输送机设 弯曲段 ， 采煤机 从工作
面中部 向上牵 引， 滚筒 不断升高 割顶煤 ； 采煤 机割到上 平巷后 ， 全工 作面输送 机
移置 ， 滚 筒下 降采煤 机 向下牵 引割 底煤 至原 采煤机 起始 位置 ； 重瓤抬 高滚 筒 。
工作 面下端 的顶煤 ， 工作面上 端移输送 机 ； 周 而复始地 进行 ， 全工作 面煤壁
谈谈对综合机械化采煤的认识
Mineral Technology404《华东科技》谈谈对综合机械化采煤的认识乔兴军（淮北矿业集团公司西北分公司淖尔壕煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017200）摘要：随着技术的不断发展，采煤工艺在不断地发展，从之前的爆破采煤、普通机械化采煤、水力采煤等发展到综合机械化采煤工艺。
针对煤矿的综合机械化开采技术，本文主要从综合机械化采煤的六种主要设备，综合机械化采煤的应用，以及综合机械化采煤的要求这三个角度进行了简要的介绍。
关键词：综合机械化；采煤随着人们生活水平的不断提高，需要我们消耗更多用以支撑其物质文化生活所依赖的能源，而目前我国的主要能源来源是煤炭，因此，我们必须要保证经济增长所必须的煤炭资源量的开采，同时，为了减少煤矿安全事故的发生、有效的提高单位矿井的产能，国家又关闭了大量的中小型煤炭企业，这就要求我们不断的提高保留矿井的产能。
为了解决这一问题，就必须建大井、扩产能，而综合机械化开采刚好顺应了这个发展的潮流，由于其煤炭开采效率高，对于煤炭的资源回收率也高，另外，它进一步的提高了煤炭开采过程中的安全性，因此，综合机械化采煤也就成为了煤炭开采的主要方式之一。
1 综合机械化采煤的主要设备 综合机械化采煤的主要工艺设备包括采煤机、可伸缩式带式输送机、运输机、乳化液泵站和移动变电站、液压支架等，下面分别对其进行简要的说明。
（1）采煤机。
从最先开始的人工开采、半机械化开采到如今的综合机械化开采，最主要依靠的是采煤机械的发展，因此，这一个集机械、电气、液压于一体的庞大系统的采煤机就是最终的产物，它能够很好的适用于复杂地形条件，在减少采煤所需要工人数量、缩短劳动时间、提高采煤效率、提升经济效益的同时，更主要的是大大的提高了采煤工人所处环境的安全性，减少采煤过程中的人员伤亡。
目前广泛使用的采煤机一般有刨煤机和滚筒采煤机这两种，它们的使用环境有所不同。
（2）运输机。
只有采煤机，不配套运输机的话，采煤机采出的大量煤炭将无法被及时的运出工作面，那将极大地制约采煤机的工作效率。
工作面回采措施
工作面回采措施1. 引言工作面回采是煤矿通常用于回收煤矿矿石和确保矿山安全的重要工作。
在工作面采矿过程中，采矿工作机械设备对煤矿矿石进行采掘并将其运送到地面。
工作面回采措施是为了确保采矿工作的连续进行，并降低矿山事故的风险而采取的措施。
本文将讨论工作面回采的主要措施以及其重要性。
2. 工作面回采措施的类型2.1 回采方法的选择工作面回采方法的选择是工作面回采措施的重要组成部分。
常见的回采方法包括：顶煤回采、煤柱回采、切片回采等。
在选择回采方法时，应考虑煤层性质、岩层结构、矿石分布等因素，以确保回采过程的安全性和效率。
2.2 工作面支护措施工作面支护措施是为了防止工作面坍塌而采取的一系列措施。
常见的工作面支护措施包括：矿用金属支架、锚杆支护、地压传感器监测等。
这些措施能够有效地增加矿井的稳定性，确保采矿工作的连续进行。
2.3 通风系统的设施通风系统是工作面回采过程中保持空气新鲜以及排除煤矿废气的关键设施。
通过合理设置通风系统，能够降低矿井内氧气浓度、减少瓦斯积聚、避免煤尘和有害气体爆炸的风险。
2.4 安全教育和培训工作面回采过程中，安全教育和培训是必不可少的措施。
通过向矿工提供必要的安全教育和培训，可以提高矿工的安全意识和技能，降低矿山事故的发生率。
3. 工作面回采措施的重要性3.1 提高工作面回采效率通过合理的回采方法和支护措施，可以提高工作面回采的效率。
有效的支护措施可以保持工作面的稳定，减少因坍塌而引起的停工时间。
合理设置的通风系统可以保持良好的空气质量，提高矿工的工作效率。
3.2 降低矿山事故风险工作面回采措施的实施，可以明显降低矿山事故的风险。
合理的回采方法和支护措施可以防止工作面坍塌和煤与瓦斯等有害气体积聚而导致的爆炸。
良好的通风系统可以保持矿井内的空气新鲜，进一步降低煤尘爆炸的风险。
3.3 保障矿工安全工作面回采措施的最终目标是保障矿工的安全。
通过提供安全教育和培训，矿工能够了解和掌握安全操作规程，提高自身的安全意识和技能。
回采工作面放顶煤工艺的优化设计
回采工作面放顶煤工艺的优化设计随着煤炭工业的发展，矿井采煤技术也在不断提高和改进。
回采工作面放顶煤工艺是矿井采煤的重要工艺之一。
本文探讨了回采工作面放顶煤工艺的优化设计。
一、工艺流程1. 取出顶煤：在回采工作面上，采用掘进机等设备开采顶煤。
这一步骤主要是为了取出顶煤，为煤炭的开采创造条件。
2. 运输顶煤：顶煤经过采煤机处理后，运用输送机、装载机等设备进行运输。
这一步骤主要是为了将顶煤运送到指定位置。
3. 堆放顶煤：将运输来的顶煤堆放在指定的地方。
这一步骤主要是为了方便后续的处理工作。
4. 处理顶煤：处理顶煤。
这一步骤根据实际情况采用不同的处理工艺，比如浓缩、脱水、干燥等。
二、问题分析回采工作面放顶煤工艺在传统的矿井采煤工艺中已被广泛应用，但是存在以下问题：1. 顶煤的处理方案存在单一性：在传统的顶煤处理方案中，往往只采用浓缩或简单脱水等方式处理顶煤，难以达到理想的处理效果。
2. 工艺路线不合理：传统的回采工作面放顶煤工艺路线存在不合理之处，存在效率低下等问题。
3. 能源的浪费：传统的回采工作面放顶煤工艺存在能源的浪费现象，导致生产成本的增加。
三、优化设计1. 优化处理方案：针对顶煤处理方案单一的问题，可以采用多种方式进行处理，比如浓缩、脱水、干燥等。
可以通过实验室试验和现场试验等方式，选取最适合的处理方式。
同时，还可以针对不同的顶煤，采用不同的处理方案，如干燥较干的顶煤所采用的处理方案应该不同于湿度较高的顶煤。
2. 优化工艺路线：为了降低工艺路线中的不合理之处，可以采用新型的输送设备，比如布袋输送机等，可以有效地减少运输成本和时间。
在堆放顶煤的位置上，可以采用分离式和浸润式堆放的方法，增加顶煤的密度和稳定性，降低处理成本。
对于处理顶煤的方案，可以采用集中式或分散式处理的方式，可以极大地降低处理成本。
3. 节约能源：针对能源浪费的问题，可以采用多种方式进行优化，比如通过回收煤矸石中的能源，采用喷雾降温等方式降低能量消耗。
煤矿综采工作面机械化安装回撤工艺应用经验总结
综采设备机械化安装回撤技术工艺应用经验总结机械化安装回撤技术工艺的使用作为集团公司全年安全生产管理创新的重点工作之一，有幸尝试这项技术应用，下面介绍关于综采设备机械化安装技术工艺在5-302工作面的应用经验总结如下：一、机械化安装回撤意义与目的综采工作面搬家倒面是一项庞大的系统工程，是影响矿井安全生产效率的主要瓶颈，每次搬家倒面都是对矿井安全基础管理、工作效率、系统保障的大检阅、大考验，是体现矿井管理团队、技术水平和系统环节效率高低的一项工作。
为了贯彻落实集团公司2019年“管理提升年、安全强化年”工作主题，经过前期充分的调研论证，引进成套综采面机械化安装回撤工艺技术，以此来推进综采工作面搬家倒面向更安全、更高效的管理轨道迈进。
经前期实践应用与分析，并与传统工艺进行对比，感受到机械化安装回撤技术工艺应用极大地提高了安装工作效率，极大地提升了安装回撤中设备稳装、吊装、腾挪、转向的安全性，达到了安全高效快速搬家的目的。
二、工作面基本情况5-302工作面位于三采区右翼，工作面正巷长为1000m、副巷长为999m、切巷长为180m。
顺槽巷道坡度平均6°（最大坡度15°）；工作面切巷坡度平均5°（最大坡度8°），工作面构造较为复杂，基岩厚度55米-119米，较薄之处，多发生煤层氧化，顶板松软，难以实现锚杆支护，工作面煤层厚度平均为4.9m，可采储量约150万吨。
工作面安装的主要设备及工程量：（1）液压支架ZY11000-24.5/50（39 T）104架（2）采煤机MG-500/1210-CWD 1部（3）工作溜子SGZ-1000/1400（180米）1部（4）转载机SZZ-1000/375 （40米）1部（5）皮带机自移机尾ZY2700 1部三、机械化安装技术工艺应用情况由于特殊地质条件复杂，顶板支护难度大，施工大断面巷道综合成本较高，且巷道坡度较大，无法使用先进的无轨胶轮车提高运输效率，所以在合理布置运输装备的前提下，只有改进安装工艺、优化组织管理模式才能提高公司的安装效率。
采煤工作面回采总结
采煤工作面回采总结采煤工作面回采总结一、工作情况总结1. 回采方式：本次回采工作面采用的是综放工作面回采方式，采煤机采用新型电动采煤机，具备自动化控制和监测功能，提高了工作效率和安全性。
2. 生产工艺：在回采过程中，采用了分层支护法进行顶煤破碎和顶板控制，有效控制了顶板下沉和冒落的危险。
同时，进行合理布置出风巷道和通风设备，确保了煤炮炉和工作面的通风流畅。
3. 设备状态：工作面设备状态良好，采煤机运行正常，支护设备完好。
在运行过程中，及时发现设备故障并进行维修，保证了生产的连续性。
4. 劳动力情况：工作面设有一支高素质、技术精湛的回采队伍。
队伍成员经过专业培训，能够熟练运行设备，合理安排工作进度，确保了安全高效的生产。
5. 安全生产：工作面采取了严格的安全生产措施，加强了巡检和安全教育，提高了员工的安全意识。
在回采过程中，没有发生重大安全事故，顺利完成了回采任务。
二、存在的问题和原因分析1. 支护设备破损：在回采过程中，发现支护设备存在破损现象。
主要原因是设备使用时间较长，受到煤岩压力和破碎效应的影响，导致部分支护设备失效。
解决这一问题的关键是加强设备检修和维护，及时更换损坏的支护设备。
2. 通风不畅：工作面通风不畅的问题较为突出。
主要原因是工作面附近存在煤层自燃隐患，导致大量烟尘积聚，影响了工作面的煤质和生产效率。
需要加强通风设备的维护和清理，定期对工作面进行通风处理，确保工作面的安全和生产。
3. 生产进度落后：本次回采工作面的生产进度相对滞后。
主要原因是采煤机的故障率较高，影响了生产进度。
此外，人员岗位调整不及时，也对生产进度产生了一定的影响。
解决这一问题需要加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行，同时及时调整人员岗位，合理安排工作进度。
三、改进措施1. 设备维护和检修：加强设备的定期维护和检修工作，及时更换损坏的支护设备和通风设备，保证设备的正常运行。
同时，加强设备操作人员的培训，提高其技术水平和维修能力。
煤矿综放工作面高效回采工序优化与现场实践
煤矿综放工作面高效回采工序优化与现场实践发布时间：2021-09-17T01:12:25.626Z 来源：《科学与技术》2021年14期第5月作者：刘威1[导读] 综采放顶煤工艺因其高产、高效、投入少等优势在淮北矿区得到广泛应用，但因综放工艺较复杂，各工序之间协调配合要求高大大制约工作面安全高效回采。
刘威11. 淮北矿业集团生产管理部，淮北 235000)摘要：综采放顶煤工艺因其高产、高效、投入少等优势在淮北矿区得到广泛应用，但因综放工艺较复杂，各工序之间协调配合要求高大大制约工作面安全高效回采。
基于多年现场生产实践，总结分析出回采过程中影响安全高效生产的关键工序，并通过合理的协调配合和人员组织，达到各工序有序施工，从而保证了整个生产工艺的安全高效运行。
关键词：关键工序；核心工序；生产组织；循环图表引言煤矿综采放顶煤工作面（以下简称综放工作面），有着单产单效高、掘进率低、对煤层赋存起伏变化适应性强等优点，广泛应用于复杂条件下中厚、特厚煤层的开采。
因综放工艺较复杂，各工序之间协调配合要求高大大制约工作面安全高效回采。
目前淮北矿业集团朱仙庄煤矿、芦岭煤矿、涡北煤矿、青东煤矿等多对矿井多个工作面采用综采放顶煤工艺回采。
基于朱仙庄煤矿近年来Ⅱ830、Ⅱ832、8103、8105等多个综放工作面的现场管理和回采实践，总结出影响工作面安全高效回采的关键工序和核心工序，以及各工序如何组织协调的方法，为工作面安全高效生产提供了可靠保证。
1综采放顶煤工艺1.1采煤工艺综采放顶煤工作面采用走向长壁布置工作面；煤帮侧采煤机破煤，前部刮板机运煤；老塘侧利用支架尾梁摆动，插板伸缩放煤至后部刮板机运煤；采用综放液压支架支护顶板，保护两部刮板机。
1.2工艺流程综放工作面回采工艺包括多个工序，如：割煤、拉架、放煤等，各工序有序组合起来形成了综放回采工艺，如下（以两刀一放为例）：收护帮→割煤→伸伸缩前梁→打开护帮→移前溜→移架护顶→移后溜→收护帮→割煤→伸伸缩前梁→打开护帮→移前溜→移架护顶→放顶煤→拉溜1.3各工序关系综放工作面各工序多数是可以平行作业的，如：打护帮、伸前梁可以和割煤平行作业，但也有很多工序需要单独施工或不能完全平行作业，如：割煤、拉架、上下端头管理、放煤等，这些工序对每个循环的生产时间起着关键性影响，要做到工作面高效生产，必须组织好这几个工序的施工。
采煤工作面工序管理研究
采煤工作面工序管理研究摘要：采煤工作面的管理，对矿井原煤产量的稳产高产，提高劳动生产率，降低成本，增加经济效益具有决定性的作用。
采煤工作面工序管理是搞好采煤工作的重要条件。
只有采煤工序质量得到控制，采煤生产过程的工程质量、产品质量和安全质量才能得到保证。
介绍了综采、放顶煤综采等采煤工作面的工序管理。
关键词：采煤工作面工序划分及流程研究采煤工作是把埋藏在地下的煤炭直接开采出来的过程，是煤矿生产活动的中心环节。
回采煤量一般占矿井原煤总产量的90%左右。
所以，搞好采煤工作面的管理，对矿井原煤产量的稳产高产，提高劳动生产率，降低成本，增加经济效益具有决定性的作用。
下面，按回采工艺，分别研究综采、放顶煤综采、高档普采、炮采等采煤工作面的工序管理。
一、综采工作面工序管理综采工艺是现代化煤矿最先进的一种采煤工艺，通过采用液压自动移架、采煤机与刮板运输机等机械设备，使采煤工作破煤、装煤、运煤、支护顶板、处理采空区五大过程全部实现了机械化，使采煤工人劳动强度大大减轻，安全状况明显改善，劳动生产率成倍提高。
综采工艺主要特点是设备多、技术要求高、管理水平高。
如果管理跟不上，综采的优越性很难发挥。
综采工作面工序管理的主要目的就是充分挖掘综采生产的内在潜力，提高单产水平，同时，努力降低费用消耗，增加经济效益。
（一）综采工作面工序划分及流程图通过分析，综采工作面工序划分为割煤、移架、推溜、联网、进刀、端头支护、回柱放顶、运输机运输、转载机运输、机电检修、乳化泵供液、替棚、超前支护、巷修、供料、供电、供水等共17道工序。
如图1：（二）操作程序1、割煤：准备→启动操作→运行操作→停车（紧急停车）→停机后检查。
该工序与移架推溜、联网在时间上可能是平行作业，也可能是交叉作业或顺序作业。
在作业程序上则是在联网之后，移架之前进行。
在工序衔接上与铺网、移架直接相关。
2、移架：移架前准备→移架操作→移架后检查。
3、推溜：推溜前检查→推溜操作→推溜后检查。
采煤工作面回采总结 2
采煤工作面回采总结 2采煤工作面回采总结一、工作背景及规划我所在的采煤工作面位于煤矿井下，是煤矿中最重要的作业区域之一。
在回采工作开始之前，我们制定了详细的工作计划和安全措施，确保能够高效完成工作，并确保工人的人身安全。
二、安全管理在工作面回采过程中，我们始终把安全放在首位。
我们严格执行煤矿的安全规章制度，加强对工人的安全教育和培训，确保他们能够正确使用安全装备和工具，了解矿井的安全操作规程。
我们在工作面安装了煤尘监测设备，及时掌握采煤工作面的煤尘浓度情况，以及时采取措施降低煤尘浓度，减少矿井的火灾和煤尘爆炸风险。
我们还严格按照安全规定进行排风及通风，保持工作面空气流通畅通，减少煤气的积聚。
定期对透水和煤矸石进行检查，确保工作面的安全。
三、设备管理我们对采煤工作面的设备进行了定期维护和检修，确保设备的正常运转。
同时，我们也加强了设备操作人员的培训和技术储备，提高操作技能，降低操作风险。
在选购设备时，我们注重设备的质量和性能，选择了适合我们工作面的设备，并与供应商建立了良好的合作关系，及时提供维修和技术支持。
四、人员管理我们始终认为，员工是煤矿的最宝贵的财富，他们的安全和健康是我们工作的首要任务。
在回采工作面，我们加强了对员工的人身安全教育和培训，确保他们熟悉操作规程，掌握安全知识和技能。
我们制定了员工值班制度，确保24小时有人在工作面进行监督和管理。
同时，我们建立了员工激励制度，鼓励员工遵守规章制度，积极参与安全工作。
五、环境保护在采煤工作面，我们注重环境保护，减少对周围环境的影响。
我们采用了环保的工艺和设备，减少了对大气和水资源的污染。
我们加强了对坍塌和沉降的监测，保护地质环境的稳定，减少地质灾害的风险。
我们也加强了对废渣和煤矸石的处理，减少废弃物对土地和水资源的危害。
六、工作效率通过采取上述安全措施和管理措施，我们取得了良好的工作效果。
工作面回采进展顺利，生产效率提高，工作人员的伤亡率和事故率大幅下降。
浅析回采的生产工艺
浅析回采的生产工艺回采是一种常见的采煤方法，它主要应用于煤炭资源产量较大或者煤层倾角较小的情况下。
随着煤炭工业的发展，回采工艺也得到了不断的改进和优化，从而极大地提升了煤炭开采的效率和安全性。
本文将针对回采的生产工艺进行浅析。
一、回采生产工艺的基本流程回采工艺的基本流程包括贯通巷道、掘进回采和支护安装三个步骤。
贯通巷道是为井下人员、设备和煤炭的输送提供通道，通常分为采掘巷道和风巷道两种。
掘进回采是指通过开展掘进、回采等工作获得煤炭资源，掘进回采的过程通常是由一定数量的工作面组成，每个工作面都具备相应的设备和支撑系统。
支护安装则是在工作面回采完成后，针对工作面进行支护和安装，以保证井下人员的安全和设备的顺畅运转。
二、回采工艺的掘进方式回采工艺通常采用顺槽掘进方式，这种掘进方式具备操作简便、生产效率高的优势。
具体而言，顺槽掘进方式分为以下几个步骤：1、首先需要对工作面进行煤层切割；2、然后就可以进行支护，将切割好的煤层掀起；3、在掀起的煤层上进行掘进作业，将煤层运送至地面。
三、支护工艺的优化与改进支护工艺是回采工艺中至关重要的环节，不仅会直接影响到井下人员的安全，还会影响煤炭开采的效率和经济效益。
因此，支护工艺也一直是煤炭工业研发的重点。
近年来，支护工艺主要通过改进支柱的材料和设计、优化安装方式等方式来提升效率和安全性。
四、回采工艺中的管理回采工艺中的管理也是至关重要的，它关系到井下人员的安全和生产的效率。
回采工艺中有很多需要管理方面的问题。
例如，合理安排生产计划、科学管理物资、制定安全制度、加强培训等。
只有做好管理工作，才能确保回采工艺的安全性和高效性。
总之，回采是一种主要用于煤炭工业的采矿方法，也是非常有效的方法之一。
通过对回采生产工艺的浅析，不难发现，回采工艺逐渐发展壮大，技术不断提升，不断为煤炭开采的安全性和生产效率做出贡献。
采煤工作面采煤方法和回采工艺
《采煤工作面采煤方法和回采工艺》授课教案工作面采用一部SGZ-764/800型中双链可弯曲刮板输送机运煤，顺槽采用一部SZZ-764/132型转载机、一部PLM1500破碎机、一部SGZ-764/315溜子、一部DSJ-100/100/160×2型可伸缩胶带输送机，最后通过皮带机头溜煤斗卸至三采区皮带巷皮带上。
3、移架移架采用邻架操作顺序移架，即用进风侧支架操纵阀控制回风侧支架。
最后一架采用本架操作。
机组割煤前，将前滚筒前方4架支架护帮板收回，并随着机组不断向前割煤逐架收回，距机组后滚筒3-5架支架距离开始拉架，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，顶板不平时及时调整平衡油缸，必要时需背顶确保支架顶梁接顶严实，并要及时打开护帮板，拉架支护必须符合下列要求：⑴支架初撑力不低于25MPa。
⑵移过的支架成直线，其偏差不超±50mm，中心距1.5米，其偏差不超±100mm。
⑶支架顶梁平行于顶板，其最大仰、俯角小于7°。
⑷相邻支架不挤不咬，架间空隙小于200mm。
⑸支架端面距不大于340mm。
⑹移架距机组后滚筒不得大于10米，否则必须停机跟上，如果顶板破碎时，必须停机拉架或带压移架，片帮严重时，采取超前支护方式即先拉架后割煤再推溜。
移架前，将支架座箱内浮煤、浮矸清理干净，移架时，为防止运输机回拉，可将多架推移千斤顶的操作阀手把分别打到推溜位置，阻力过大时，不能硬移，需查明原因后进行处理。
⑺相邻支架侧护板错差不超过其高度的2/3。
4、推溜采煤机割过煤后15m，即可顺序推溜，推溜时必须多架支架同时操作，以防溜子出现急弯或脱节，推溜时根据情况可多次或一次推到位。
无论采用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行，并符合下列要求：（1)推溜必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。
（2)推过的溜子必须成直线，最大弯度不超过3°，弯曲段不少于15m，并保证溜子平、直、稳。
（3)工作面输送机头与顺槽输送机机尾搭接合理（搭接200～300mm、高度300～400mm），底链不拉回煤。
谈采煤工作面的循环作业与工序运行
127科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术煤矿采煤工作面的循环作业是煤矿生产作业的重要方式,也是科学管理的一种形式,工作面循环作业要求有合理的工序运行与之相适应,现代煤矿生产,尤其是采煤工作面必须从实际出发采用科学的循环作业与工序运行安排。
1 采煤工作面循环作业方式1.1循环方式采煤工作面连续完成破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等工序的过程即采煤循环。
炮采和普采工作面完成采煤循环的标志是回柱放顶,综采工作面完成一个采煤循环的标志是移架。
完成一个循环后采煤工作面推进的距离即循环进度。
采煤工作面一昼夜完成的循环数称为循环方式。
按循环方式不同,采煤工作面一昼夜内可有一个循环或多个循环。
采煤工作面推进过程中,要求各作业班都必须完成正规循环。
正规循环是在规定时间内保质保量完成了循环作业图中规定任务的循环。
1.2作业方式采煤工作面要定时专门检修设备,有些普采和炮采工作面需要专门安排人员处理采空区,完成回柱放顶工序。
在两巷中还要不断超前工作面加强支护,缩短运输平巷中的输送机,这些工作称为工作面准备工作。
作业方式是采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
1.3炮采和普采工作面循环作业采用三、五排控顶时,炮采和普采工作面一般采用两采一准作业方式,就是两班采煤,一班准备。
在采煤班内,炮采工作面要人工完成落煤和装煤工序,普采工作面由采煤机完成落煤和装煤工序,两种工艺的工作面均应完成挂梁和支柱工序;准备班回两排柱,检修设备,并在两巷内超前支护,工作面形成单循环,循环进度就是两个采煤班的工作面进度。
采用三、四排控顶时,炮采和普采工作面多采用三采三准作业方式,每班均应落煤、装煤、挂梁、支柱、回柱放顶、检修设备和在两巷内超前支护,工作面形成多循环,循环进度就是每个采煤班的工作面进度,普采工作面就是采煤机的班进刀数与截深的乘积两采一准作业方式有专门的准备时间,由专人回柱放顶处理采空区,设备检修时间充裕,而出煤时间少,影响工作面单产的提高。
采煤工作面回采总结
17021工作面回采总结回采时间：2010.11～2011.5队长：书记：编写人：技术主管：编写日期：2011-7-1917021工作面回采总结一、工作面概况17021工作面西侧以-380南翼大巷保护煤柱线为界，东侧、南侧为F4断层保护煤柱线，北侧为已回采的17011工作面，走向长550m，倾斜长40～150m。
工作面煤层赋存相对稳定，煤层结构简单，平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°；地面标高+34.7m，煤层底板标高-370.0m～-440.0m。
煤层厚度0～2.95m，平均2.44m。
煤层直接顶板为砂质泥岩，夹泥岩及细砂岩薄层，底板也为砂质泥岩，上部夹细砂岩及波状层理。
风、机巷及切眼均采用锚网支护，锚杆间距：帮1m×1m，顶0.8m×0.8m。
二、巷道布置优缺点优点：1、本工作面风巷沿南翼轨道大巷保护煤柱布置，机巷沿F4断层保护煤柱布置，并留有一定安全距离，比较合理。
2、工作面内断层发育，采面不能顺利推过，在断层处做改造切眼，加快回采进度，减少材料消耗。
缺点：1、机巷调向多，增加了运输设备，不便于机电设备的管理。
2、面内巷道多，增加了采面过空巷次数。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法该工作面内发育一条DFN大断层，落差2～10m，面内延伸长度大，为使采面顺利推进，面内共作2条改造巷，采面推过其中一条3m多时，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法进行回采。
沿空留巷段使用3排支柱，其中一排紧贴煤壁，切顶线支柱加设密集柱和戗柱，该方式保证了采面通风和支护的要求。
在机巷中部上帮亦有一断层，其沿巷道走向方向延伸长度大，面内伸展长度不等，致使机头处一直过岩石，该处采用破顶底的方式确保其高度，全封闭支护顶板。
四、采煤方法的优缺点该面煤层平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°，选用炮采一次采全高的工艺回采。
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网、采煤机上 （ 下） 行割煤 、移梁放顶 、清浮煤 、移溜、支柱 。 ２ ． １ 挂 网 吊网 联网 使用网规格 为 ０ ． ６ ７ Ｉ ｎ×１ ０ ｍ 的金属 网 ，联 网采用 ４ ０ ０ ｍ ｍ 的１ ６ ＃联 网铅丝 。在未割煤前 ，先将 网的长边沿面展开挂起 ， 挂 网长边对接 ，２ ｍ 一挂 ，之后将 网拉 回吊起 ，防止割 网，移 梁时再将网下放伸展铺 平。联 网时 ，每扣联接距离 ４２ ０ ０ ｍｍ。 作业人员必须及时发现问题 ，并补 网或联 网。
一
１ ． ３ ． ３ 供 电 系统
工作 面采煤机 、工作面输送机采用 ２ ２ ４ ０ Ｖ 电压 ，由采区 变 电站引出后经工作面机头配电点总开关 ，供给采煤机和输送
机 开关 。 ２ ８ ０ ８回采工作面监控分站对 ２ ８ ０ ８材料巷供 电实行瓦斯电闭 锁， ２ ２ ４ ０ Ｖ顺憎配电点开关上架 ， 开关架随工作面推进逐渐外移。 ２ 采 煤 工 序
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｄ ８ ２ ２ 文 献 标 识 码 ：Ａ Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ２ ５ ９ ２ ３ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｋ ｊ ｙ ｃ ｘ ． ２ ０ １ ５ ． ２ ２ ． ２ ０ ４
随着采煤工作的发展 ， 亟待完善采煤工作的相关 管理工作 ， 帮助煤矿企业获得经济利益的同时 ，也能减少资源的消耗 ，从 而促进社会经济总体水平的提升。因此 ，以太原煤气化股份有 限公司炉峪 口煤矿 为例进行 了分析和 阐述 。
型转载机和 Ｓ Ｓ Ｊ －８ ０ ０ ／ ９ ０型皮带 ， 地 面使用 ８ ０ ０ ｍｍ宽输送带直 接输送到煤场 ，除中央石 门和斜井交接处使用煤仓转载外 ，其 余全部采用直接转载。
１ ． ３ ． ２ 排 水 系统
在平巷低洼处设置 了临时水仓 ，安设有 ２台 ４ ｋ Ｗ 潜水泵 ， 台工作 ，另～ 台备用 。涌水直接排到采区 Ⅱ水仓 ，工作面排水 管直径约为 ６ ． ６ ８ ｃ ｍ， 主水仓使用型号 Ｄ ８ ５ — ６ × ７ ７ 排水泵 ３ 台。
…
，
一
２ ０ １ ５年 第 １ ２期 ｝ Ｉ
高档 普通机械化 采煤 工作面 回采工序 的安排 思考
杜 文 博
（ 太原煤气化股份有限公 司炉峪 １ ３ 煤矿 ，山西 太原 ０ ３ ０ ２ ０ ４）
摘 要 ：高档普 通机械化采煤工作的循 环作 业比较 复杂，以纯理论知识无法具体分析 ，因此，以太原煤 气化股份有限公 司炉峪 口煤矿 为参考 背景进行 了分析和阐述 。 关键词 ：机械化 采煤 ；回采工序 ；煤层 ；机械设备
２ ． ２ 割煤
０ 。 ～６ 。 ，煤层倾 向 １ ２ ０ 。 ，走 向 ２ ７ ０ 。 ，煤层基本稳定 ，主要煤矿 构成为亮煤 。煤层顶板和底板的情况如表 １ 所示 。
表 １ 煤层 顶板 和底 板 的情 况 顶 底板 名称 岩 石类 别 厚度 ／ ｍ 岩 性
顶板 底板
直 接顶 基 本顶 直 接底 基 本底
１ ． ６ ８ ３ ． ８ １ ． ４ ７ ４ ． １ ６
黑灰 色石 灰岩 黑灰 色砂 质泥 岩和深 灰 色石灰 岩 黑灰 色粉 质泥 岩 灰 白色细 砂岩
１ ． ３ 机械设备情况
１ ． ３ ． １ 运 输 设备
工作面使用 Ｓ Ｇ Ｂ －６ ３ ０ ／ ２ ２ ０ 型 刮 板 输 送 机 、Ｓ Ｚ Ｂ －７ ３ ０ ／ ７ ５
最常用 的工序为分段综合作业的方法，包括挂网 、吊网、联
・
检查工作面 的采高 、顶底板 、采煤机 的各部件是否完好 ， 确认无 问题后使采煤机空转 ２ ～３ ｍｉ ｎ ，并处理异常 ；沿 工作 面 中部斜切进刀 ，正常割煤。 开机前应发 出开 机信号 ，开机 ，并采取 两人 协作 的方 式。 工作面正常割煤 速度平稳 ，停机 断电时隔离 开关 打到零位 。割 煤 时司机应注意观察 ，发现意外 时立 即停机 。 一 旦移梁跟不上 ， 应停止采煤机移梁 ， 顶 板破碎或顶板压力过大时 ， 应 慢速 割煤 。 ２ ． ３ 移梁放顶 移 梁前 要观察顶板和周围支架的安全状态 ，准备好背板 、 柱 帽等 ，并 充分 接顶 ，支柱应 有力 。移过的梁必须保 证 “ 一梁 两柱” ，周期来压或煤壁压力 明显 时要 降低速度 。 采煤机割过煤后开始移梁 ，先卸旧切顶线上的密集支柱 ， 并支于新切顶线 上 ，以作 为超前护 网柱 ，全部卸载后移梁。 ２ ． ４ 清浮煤 采 煤机扫过浮煤后 ，大部分浮煤 已装入溜槽 ，剩余部分需 要人工清理 。人工清浮煤清浮煤必须在移梁支护下进行 ，要严 格执行制度 ， 发现安全 隐患后要及时处理 ， 处理后可继续操作 ， 且必须有专人监护 ，否则不允许操作 。 ２ ． ５ 移溜 人工清煤后 ，开始推移刮板输送机 ，每隔 ４ ． ５ ｍ设置 ２台， 推溜时 ２台以上移溜器交替动作 。移溜必须遵循 顺序推溜的原 则 ，严禁任意分段或从两端 向中间挤推 移溜 ，且 作业 人员必须 站在移溜器上 山侧面操作 。 ２ ． ６ 支柱 支柱在最后进行 ，工作 面输送机移够循 环进度后 ，将 剩余 的２ 根支柱卸载 ， 再对梁的前梁下距挡煤板 ０ ． １ １ ２ ＂ １ 处进行支设 ， 排距 为 ０ ． ６ ５ ｍ， 滞后推溜距离 ≤５ ｍ。支柱 时，禁止非工作人员 停 留或强行通过 ，防止意外发生 ；支柱完成后 ，及时将 防倒绳 挂在顶网上 ，防止伤 人。２ ０ ８ ０回采工作面布置 图如 图 ２ 所示 。 ３ 针 对 机械 化 采煤 的 思考 ３ ． １ 保证安全性 在相关 的安全规则 中，针对单体支架工作面 的安全性有 明 确 的规定 ：放炮 、割煤等 如果 与回柱放顶 同时操 作时 ，则必须 保持安全距离 。保证煤炭企业 的安 全性是 非常重要的 ，因为只
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科 技与创 新 ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ… 一 … … 一
文 章 编 号 ：２ ０ ９ ５ —６ ８ ３ ５（ ２ ０ ２ ５ ）１ ２—０ １ ０ ４—０ ２
…Hale Waihona Puke １ 炉 峪 口煤 矿 概 况
１ ． １ 工作面基本概况 工作面的倾斜 约长 ４ ７—２ ４ ０ ｍ， 纵 向走 向长约 ７ ４ ５ １ ２ １ ＇ ， 面积
约为 ８ ５ ９ ０ ０ ｍ 。工作面地面情 况为 ： 南 面为李家沟村庄保安煤 柱 ，西面为牛沟南端 ，北面为牛沟北端 ，东面为宽 山峁和枪风 梁 。同时 ，由于地面为山地 ，在 回采后可能会引发地表沉陷 。 在相邻工作 面采空 区中可能有少量积水和瓦斯 ，虽然不会 对本工作 面回采造成较大 的影 响，但可能会造成工作 面两巷在 回采时超前支护范 围内的巷帮侧压偏大 ，进而需要加强工作面 两端头和超前支护 。 １ ． ２ 煤层概况 煤层厚度为 ２ ． ０～ ２ ． ９ ９ １ Ｔ Ｉ ， 硬度 （ ｆ ） 为 中硬 。煤层倾 角约为