丁腈橡胶的生产工艺
丁腈橡胶合成方程式
丁腈橡胶合成方程式
摘要：
一、丁腈橡胶简介
二、丁腈橡胶的合成方法
三、丁腈橡胶的应用领域
四、丁腈橡胶的发展趋势与前景
正文：
丁腈橡胶是一种具有优异耐油性、耐磨性和耐老化性的合成橡胶。
它主要由丁二烯和丙烯腈两种单体通过共聚反应合成。
丁腈橡胶的合成方程式如下：CH2=CH-CH=CH2 + CH2=CH-CN → CH2-CH(CN)-CH2-CH=CH2 在合成过程中，首先将丁二烯和丙烯腈单体放入反应釜中，通过加热和搅拌进行共聚反应。
随着反应的进行，单体逐渐转化为聚合物，形成丁腈橡胶。
丁腈橡胶广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、纺织印染、电线电缆等领域。
其中，汽车工业是丁腈橡胶的最大消费市场，主要用于生产汽车密封件、油封、O 型圈等零部件。
此外，丁腈橡胶还具有良好的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性，可用于制造各种工业橡胶制品。
近年来，随着我国汽车、航空航天等行业的迅速发展，对丁腈橡胶的需求也在不断增长。
为满足市场需求，我国丁腈橡胶的生产能力不断提升，同时加大了技术研发力度，努力降低生产成本，提高产品质量和性能。
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。
丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。
同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。
2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。
引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。
反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。
3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。
然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。
4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。
然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。
5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。
6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。
通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。
以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。
随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
丁腈橡胶生产技术
国产丁腈胶型号：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18。
原料简介
• 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子 量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体。 • 丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。 是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
CH2
CH
CH
CH2
CH2
m
丁腈橡胶的主要性质
4、耐热、耐寒性
丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高丙烯 腈含量有助于改善耐热性，但降低了耐寒性
5、物理机械性能
丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使 用时必须填充补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助 于增大强度
6、电性能和透气性
丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因 此机电性能较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密 性
CH
n
CN
丁腈橡胶的主要性质
1、耐油、耐溶剂性
丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油类等非极 性溶剂有较高的稳定性，其耐油性随着 橡胶中结合丙烯腈含量的增加而提高。 此外，对植物油、脂肪酸类亦具有良好 的稳定性。在接触芳香族溶剂、卤代烃、 酮及脂类等级性较大的溶剂时，有膨胀 作用
丁腈橡胶的主要性质
2、对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类以及氧化剂等的作用 比天然橡胶稳定。具有高极性的含氮的酮类化合物及芳 香族化合物对丁腈橡胶有容涨作用
3、耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但氧 化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线的辐射 比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁橡胶并用， 可提高耐日光老化性能。
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主要生产技术特点
丁腈橡胶 工艺流程
丁腈橡胶工艺流程丁腈橡胶是一种合成橡胶，其工艺流程包括原料准备、乳化、共聚、烘干、硫化等多个步骤。
原料准备是丁腈橡胶生产的第一步。
丁腈橡胶的主要原料是丙烯腈和丁二烯，还需要添加一些助剂和填料。
这些原料经过严格的筛选和配比，确保质量和成分的稳定性。
接下来是乳化步骤。
原料按照一定的比例加入到搅拌机中，加入适量的水和乳化剂，进行搅拌混合。
乳化剂的主要作用是使原料分散均匀，形成乳液状。
这个过程中，需要控制温度和搅拌时间，以确保乳化效果良好。
然后是共聚步骤。
将乳化后的原料乳液加入反应釜中，加入催化剂和稳定剂，进行共聚反应。
共聚反应是指丙烯腈和丁二烯发生聚合反应，形成聚合物链。
这个过程需要控制温度、时间和搅拌速度，以确保共聚反应的完全进行。
完成共聚反应后，需要进行烘干步骤。
将反应釜中的聚合物放入烘箱中进行烘干，以去除水分和其他杂质。
烘干的温度和时间需要根据具体工艺进行调整，以确保产品的质量和干燥程度。
最后是硫化步骤。
将烘干后的聚合物放入硫化机中，加入硫化剂和促进剂，进行硫化反应。
硫化是指聚合物链之间的交联反应，使橡胶具有优异的弹性和耐久性。
硫化的温度和时间需要根据产品的要求进行调整，以确保硫化效果良好。
以上就是丁腈橡胶的工艺流程。
通过原料准备、乳化、共聚、烘干和硫化等多个步骤，可以制备出质量稳定、性能优异的丁腈橡胶产品。
丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐热、耐寒等优良特性，在汽车、机械、建筑等领域有着广泛的应用。
丁腈橡胶的生产工艺不仅需要严格控制各个步骤的条件，还需要进行质量检验和控制，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
丁腈橡胶成型工艺
丁腈橡胶成型工艺一、引言丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有耐油、耐磨、耐寒、耐候性好等优异特性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。
而丁腈橡胶制品的成型工艺对产品的质量和性能有着重要影响。
本文将重点介绍丁腈橡胶成型工艺的相关内容。
二、丁腈橡胶成型工艺的分类丁腈橡胶成型工艺主要分为压延法、挤出法和模压法三种。
1. 压延法压延法是将丁腈橡胶压制成片状或薄膜状，然后通过切割、冲裁等工艺制成所需形状的零件。
常见的压延法成型工艺有平板压延、卷材压延等。
压延法成型工艺适用于制造密封垫片、胶片等产品。
2. 挤出法挤出法是将丁腈橡胶加热至熔融状态后，通过挤出机将熔融橡胶挤出成型。
挤出法成型工艺适用于制造管材、密封条、异型橡胶制品等。
挤出法成型工艺具有生产效率高、成型精度高等优点。
3. 模压法模压法是将丁腈橡胶加热至熔融状态后，将熔融橡胶注入模具中，经冷却固化后取出成型。
模压法成型工艺适用于制造零件、密封件、O型圈等。
模压法成型工艺具有成型精度高、表面光洁度好等优点。
三、丁腈橡胶成型工艺的步骤无论是压延法、挤出法还是模压法，丁腈橡胶的成型工艺大致可分为以下几个步骤：1. 原料准备：将丁腈橡胶颗粒加入橡胶混炼机中，与填充剂、硫化剂、促进剂等进行混炼，使其成为均匀的橡胶混合料。
2. 加热熔融：将橡胶混合料加入加热机中进行加热，使其熔融成为熔胶。
不同的成型工艺对温度要求不同，需要根据具体工艺调整加热温度。
3. 成型：根据不同的成型工艺选择相应的设备和工艺参数，将熔胶进行压延、挤出或注入模具中，使其成型。
4. 冷却固化：将成型的丁腈橡胶制品进行冷却，使其固化成为具有一定硬度和形状的橡胶制品。
5. 后处理：对成型的丁腈橡胶制品进行修整、检验、包装等工序，使其达到产品质量要求。
四、丁腈橡胶成型工艺的关键因素丁腈橡胶成型工艺的质量和效率受到多个因素的影响，其中包括以下几个关键因素：1. 原料选择和配比：选用合适的丁腈橡胶原料，并合理配比填充剂、硫化剂、促进剂等，以满足产品的性能要求。
丁腈橡胶的制备
目录一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介 (3)2.丁腈橡胶的性能和用途 (3)3合成工艺的研究意义 (3)二、设计思路及要解决的问题1.丁腈橡胶的合成设计思路 (4)2.制备丁腈橡胶需要解决的问题 (4)三、丁腈橡胶的化学组成和结构 (4)四、丁腈橡胶的合成工艺1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (5)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)五、丁腈橡胶的性能1.耐油、耐溶剂性 (9)2. 对化学物质的稳定性 (9)3.耐氧化和耐日光作用 (9)4．耐热及耐寒性 (9)5.物现机械性能 (10)6．电性能和透气性 (10)六、丁腈橡胶的加工工艺与用途1.丁腈橡胶的加工工艺 (10)2.丁腈橡胶的应用 (10)七、设计总结 (11)八、参考文献 (13)乳液聚合制备丁腈橡胶一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。
结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。
因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。
时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。
2.丁腈橡胶的性能和用途丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
3.合成工艺的研究意义丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。
丁腈橡胶的生产工艺
添加剂的种类和用量需根据 生产工艺和产品性能要求进
行选择和调整。
添加剂的质量和纯度对丁腈橡 胶的性能也有重要影响，需严
格控制。
03
丁腈橡胶的生产工艺流程
配料与混合
总结词
将各种原材料按照一定比例混合，确 保成分均匀分布。
详细描述
在丁腈橡胶的生产中，需要将各种原 材料按照预定的配方进行精确称量， 并使用混合器将其充分混合，以确保 最终产品的性能稳定。
电性能和机械性能
总结词
丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能和机械性能，能够满 足各种电气和机械制品的需求。
详细描述
由于丁腈橡胶的分子结构中含有大量的碳碳双键和极 性基团，这种特殊的结构使其具有良好的电绝缘性能 和机械性能。相对于其他合成橡胶，丁腈橡胶的电绝 缘性能和机械性能更加优异，因此广泛应用于电线电 缆、绝缘材料、密封件等电气和机械制品中。同时， 丁腈橡胶还具有良好的耐磨性和耐疲劳性能，能够在 各种复杂环境下保持良好的机械性能和使用寿命。
05
丁腈橡胶的应用领域
汽车工业
汽车密封条
丁腈橡胶因其优良的耐油、耐热 和耐老化性能，被广泛应用于汽 车门窗、发动机舱和行李箱的密 封条制造。
汽车油封
丁腈橡胶制成的油封具有优良的 弹性和耐油性，能够有效防止润 滑油泄漏，广泛应用于汽车发动 机和传动系统。
石油工业
油田密封件
在石油开采过程中，丁腈橡胶可用于制造油田的密封件，如油管法兰垫圈和螺栓密封圈， 以确保石油运输的安全。
回收再利用
研究丁腈橡胶的回收再利 用技术，减少废弃物的产 生，降低对环境的负担。
低VOC排放
降低生产过程中VOC（挥 发性有机化合物）的排放， 减少对大气环境的污染。
丁腈胶乳(介绍)
丁腈橡胶一、简介1、制备工艺丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经溶液或乳液聚合，而得到的一种高分弹性体；英文名称: Acrylonitrile-Butadiene Rubber/Nitrile Rubber，简称NBR；工业上所使用的NBR大都是由乳液法制得的普通丁腈橡胶。
乳液法：工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。
冷法聚合的反应温度一般控制在5~15 ℃，热法聚合则为30~50 ℃。
冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。
2、物理性质NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体；密度随ACN（丙烯腈）含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂；NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR(氯丁橡胶)。
二、分类品种1、依据ACN含量和用途2、根据门尼粘度分对每个等级的丁腈橡胶，一般可根据门尼黏度值的高低分成若干牌号。
门尼黏度值低的（45左右），加工性能良好，可不经塑炼直接混炼，但物理机械性能，如强度、回弹性、压缩永久变形等则比同等级黏度值高的稍差；而门尼黏度值高的，则必须塑炼，方可混炼。
国产NBR的牌号通常以四位数字表示：前两位数字表示丙烯腈含量；第三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。
如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁腈橡胶，门尼黏度为65～80；NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶，有污染性，门尼黏度为65~79。
丁腈橡胶第三位数字：0——硬丁腈（污）1——硬丁腈（非污）2——软丁腈3——硬丁腈（微污）4——聚稳丁腈5——羧基丁腈6——液体丁腈7——无规液体丁腈3、按聚合温度分热聚丁腈橡胶——热聚丁腈橡胶的加工性能较差，表现为可塑性获得较难，吃粉也较慢。
冷聚丁腈橡胶——提高反式-1，4结构的含量，凝胶含量和歧化程度得到降低，使加工性能得到改善，表现为加工时动力消耗较低，吃粉较快，压延、压出半成品表面光滑、尺寸较稳定，在溶剂中的溶解性能较好，并且还提高于物理机械性能。
丁腈橡胶
丁腈橡胶院系：纺织与材料学院专业班级：高分子材料与工程指导老师：姓名：目录第一章丁腈橡胶的历史由来 (1)第二章丁腈橡胶的化学组成和结构 (1)第三章丁腈橡胶的合成 (2)1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (2)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (3)第四章丁腈橡胶的性能 (5)1.耐油、耐溶剂性 (5)2. 对化学物质的稳定性 (5)3.耐氧化和耐日光作用 (6)4．耐热及耐寒性 (6)5．物现机械性能 (7)6．电性能和透气性 (7)第五章丁腈橡胶的加工工艺与用途 (7)1.丁腈橡胶的加工工艺 (7)2.丁腈橡胶的应用 (8)第六章丁腈橡胶的新发展 (9)1.新发展 (9)2.新品种 (10)第一章丁腈橡胶的历史由来丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。
结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。
因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。
时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。
第二章丁腈橡胶的化学组成和结构一般标准型丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物，其化学组成的通式为：丁腈橡胶为浅褐色弹性体，由于在大分子结构中含有强极性的-CN基团，所以对汽油及脂肪烃油类，有优异的稳定性。
此外，丁腈橡胶性质与分子量及其分布和大分子单元结构亦有关系。
丁腈橡胶的分子量可由数千到数十万，数千分子量的丁腈橡胶呈液体状态，固体丁肪橡胶分于量则高达数十万以上。
工业生产中，通常采用与分子量密切相关的门尼粘度来表示。
一般标准型丁腈橡胶门尼粘度在30—130ML1+4l00℃之间，其中在45左右者称为低门尼粘度，60左右者称为中门尼粘度，80以上者称为高门尼粘度。
第三章丁腈橡胶的合成1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程一般标准型的丁腈橡胶，是丁二烯与丙烯腈乳液聚合的共聚物，共聚反应式如下：用这种方法制得的丁腈橡胶，分子结构中丁二烯和丙烯腈的排列结合呈无现状态，因此丁腈橡胶不易结晶，强度不高。
丁腈橡胶
丁腈橡胶科技名词定义中文名称：丁腈橡胶英文名称：acrylonitrile-butadiene rubber定义：丁二烯与丙烯腈经乳液聚合得到的无规共聚物。
按丙烯腈质量百分含量分为低腈(17%~23%)、中腈(24%~30%)、中高腈(31%~34%)、高腈(35%~41%)、极高腈(42%~53%)五类。
油(尤其是质量指标指标名称[3]NBR1704 NBR2707 NBR3604 NBR3606 N230S N240S结合丙烯腈的质量分数/% 17～20 27～30 36～40 36~40 33.5～36.5 24.5～27.5挥发分/%≤ 1.0 1.0 1.0 1.0 0.75 0.75灰分/%≤ 1.5 1.5 1.5 1.5 ——防老剂D/%≥ 1.0 1.0 1.0 1.0 ——硫化条件142℃/(40、50、50)min拉伸强度/MPa≥ 24.5 27.5 29.4 29.4 20.1 18.7扯断伸长率/%≥450 600 550 550 400 450永久变形/%≤ 17 28 30 30 ——溶胀率/%≤ 70 38 20 20 ——国外牌号有NBR2860，NBR3350，NBR3960(Petrofelex公司)、NB40S，N232S，N220SH(日本)、Krynac 2750C，Krynac4060C，Krynac 4970C(加拿大)。
图标说明：优秀良一般差其他丁腈橡胶的并用丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好丁腈橡胶，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。
另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。
应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。
高性能氢化丁腈橡胶随着汽车工业的发展，对汽车燃料和润滑系统以及发动机所用的密封材料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。
丁腈 橡胶 工艺
丁腈橡胶工艺丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于工业领域。
本文将介绍丁腈橡胶的生产工艺和应用。
一、丁腈橡胶的生产工艺丁腈橡胶的生产工艺主要包括合成、混炼和成型三个步骤。
1. 合成：丁腈橡胶的合成通常采用乳液聚合法。
首先，将丁腈单体与丙烯腈单体按一定比例混合，加入高锰酸钾等引发剂，通过乳液聚合反应得到乳液状的丁腈橡胶胶料。
2. 混炼：将合成得到的丁腈橡胶胶料与填充剂、增塑剂、硫化剂等辅助材料一起进行混炼。
混炼的目的是使各种原料均匀分散，并提高胶料的加工性能和性能稳定性。
3. 成型：混炼后的丁腈橡胶胶料可以通过压延、挤出、注塑等成型工艺制成所需的产品。
成型后的丁腈橡胶制品可以根据需要进行硫化处理，以提高其物理和化学性能。
二、丁腈橡胶的应用丁腈橡胶由于其卓越的性能，被广泛应用于各个领域。
1. 汽车工业：丁腈橡胶被用于制造汽车密封件、橡胶管、橡胶垫等零部件。
其耐油性和耐热性使得丁腈橡胶能够在汽车发动机和传动系统中长时间工作。
2. 建筑工业：丁腈橡胶被用于制造防水卷材、胶粘剂等建筑材料。
其耐候性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在各种恶劣环境下长期使用。
3. 化工工业：丁腈橡胶被用于制造耐油管道、耐酸碱胶管等化工设备。
其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在化工生产过程中起到重要的作用。
4. 医疗工业：丁腈橡胶被用于制造手套、输液管等医疗器械。
其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够有效防护医护人员和患者。
5. 其他领域：丁腈橡胶还被用于制造防护手套、防护服、橡胶地板等个人防护用品和日常生活用品。
其耐油性和耐化学品性能使得丁腈橡胶能够提供良好的防护效果。
丁腈橡胶的工艺生产和应用领域十分广泛。
通过合理的工艺控制和优化配方，可以生产出具有良好性能的丁腈橡胶制品，满足不同领域的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，相信丁腈橡胶在未来会有更广阔的应用前景。
丁腈橡胶生产工艺流程解析
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
主要流程：
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
Байду номын сангаас
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
丁腈橡胶合成工艺
影响因素
1.引发剂
使用偶氮引发剂并配以铁盐，可缩短反应时间，提高生产能力。 使用过氧异丙基环己基苯为引发剂，聚合10～12h，转化率达到70%，凝聚时
1%的氯化钙溶液用量减少到35 kg/t，减轻了环境污染，产品性能优良。 使用新型活性化合物2-芳基二氢茚酮作为还原剂，可使反应速度提高近1倍。
丁腈橡胶合成工艺
主原料及其规格
丁二烯：
纯度 乙醛 轻组分 重组分
水
＞99% ＜0.12% ＜0.15% ＜0.12% ＜0.05%
丁腈橡胶生产工艺流程
丁腈橡胶简介
丁腈橡胶是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶， 具有良好的耐油性、耐热性和耐化学腐蚀性。由于其优异 的性能，丁腈橡胶在汽车、石油、化工等领域得到了广泛 应用。
市场现状和趋势
全球丁腈橡胶市场规模不 断扩大，需求量逐年增长。
技术进步和环保要求的提 高，推动丁腈橡胶产业向 高端化、绿色化方向发展。
ABCD
国内丁腈橡胶市场受国内 汽车、石油等产业发展的 带动，需求量保持稳定增 长。
未来，随着新能源、环保 等领域的快速发展，丁腈 橡胶市场将迎来更大的发 展空间。
VS
详细描述
氢化丁腈橡胶是通过加氢饱和丁腈橡胶中 的不饱和双键，使其成为饱和状态的橡胶 。这种改性方法可以显著提高丁腈橡胶的 热稳定性、化学稳定性和耐老化性能。与 未改性的丁腈橡胶相比，氢化丁腈橡胶具 有更长的使用寿命和更好的性能表现。
羧基丁腈橡胶
总结词
详细描述
羧基丁腈橡胶是在丁腈橡胶中引入羧基基团， 使其具有更好的粘附性和相容性，常用于粘 合剂和密封剂等产品的制造。
总结词
通过使用有机溶剂，将单体溶解后进行聚合。
详细描述
在溶液聚合中，将丁腈橡胶单体溶解在有机溶剂中，然后加入催化剂引发聚合反 应。该方法具有较高的反应速度和产物分子量，但需要使用大量有机溶剂，增加 了生产成本和环境污染。
乳液聚合
总结词
通过乳化剂将单体分散成小液滴，并在其中进行聚合。
详细描述
乳液聚合是将丁腈橡胶单体分散在水中，并加入乳化剂形成小液滴，然后在乳液中加入催化剂引发聚合反应。该 方法可实现大规模生产，且使用的有机溶剂较少，但产品分子量相对较低。
丁腈胶乳生产工艺
丁腈胶乳生产工艺
丁腈胶乳是一种高性能合成橡胶乳液，具有优异的耐油、耐化学品、耐磨损、耐氧化和耐温性能，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑和电子等行业。
丁腈胶乳的生产工艺主要包括原料配制、乳化、胶乳稳定剂添加、胶乳调整和包装等环节。
首先，根据产品配方的要求，将丁腈橡胶、协连剂、乳化剂、稳定剂、助剂和水等原料进行配制。
其中，丁腈橡胶是主要的原料，协连剂用于提高乳胶粒子的亲水性和稳定性，乳化剂用于将橡胶颗粒分散成乳液状态，稳定剂用于增加乳液的稳定性和黏稠度，助剂可以根据需要选择添加，如抗老化剂、加工助剂等。
然后，将配制好的原料放入乳化罐中进行乳化。
乳化罐通过搅拌将原料充分混合，并通过加热和高切割作用使其形成细小的乳胶粒子。
乳化完成后，需要添加胶乳稳定剂。
胶乳稳定剂可以增加乳胶粒子的稳定性，防止其凝结和析出，并调节胶乳的黏稠度。
接下来，根据产品的要求对胶乳进行调整。
可以通过添加助剂和改变工艺条件来调整胶乳的黏稠度、固含量、pH值等参数。
最后，将调整好的丁腈胶乳进行包装。
一般采用塑料桶或塑料袋来包装胶乳，并进行标识和贮存。
丁腈胶乳生产过程中需要注意的是，控制好工艺参数和原料配比，确保产品的品质稳定。
同时，要注意生产环境的卫生和生产设备的清洁，以防止杂质和细菌的污染。
总结起来，丁腈胶乳生产工艺包括原料配制、乳化、胶乳稳定剂添加、胶乳调整和包装等环节。
通过科学的工艺控制和质量管理，可以生产出高质量的丁腈胶乳产品。
丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺
丁腈橡胶配方设计,性能改进及生产工艺1 背景丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强;丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作;气密性仅次于丁基橡胶;丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低;其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料;禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,做了小试和应用试验,研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件;样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务;有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案2 丁腈橡胶丁腈橡胶常见体系硫化体系丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂,也可用过氧化物或树脂等进行硫化;由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小,因此多采用低硫和含硫化合物并用,单用含硫化合物无硫硫化体系或过氧化物作硫化剂;硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系;硫黄可使用硫黄粉,也可使用不溶性硫黄;由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低,所以应注意控制用量;硫黄用量增加,定伸应力、硬度增大,耐热性降低,但耐油性稍有提高,耐寒性变化不大;一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶,所需硫的用量可少些,一般用量~2份,硫化促进剂用量可略多于天然橡胶,常用量1~份;丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为份左右;不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同,当丙烯腈含量高,而丁二烯相对含量低时,由于减少了不饱和度,所需硫黄用量可酌量减少;如丁腈-18,硫用量~2份；丁腊-26,硫用量~份,具有良好的综合性能;低硫配合可提高硫化胶的耐热性,降低压缩永久变形及改善其他性能,因此丁腈橡胶常采用低硫硫黄用量份以一下高促硫化体系;丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类,其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好,特别是压缩永久变形性良好,而且加工安全,故应用更为普遍;此外还使用次磺酰胺类促进剂;胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用;硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能,例如用二硫化秋兰姆如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份与硫黄并用,采取低硫或无硫配合,耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用,胶料强伸性能好,是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆如TS并用,胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向;高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方,硫化胶的物理机械性能优异,耐热性良好,压缩永久变形小,并且不易焦烧和喷霜;为减小永久变形,采用少量硫黄与秋兰姆并用是极其有效的;该配方的特点是永久变形小,但焦烧时间稍短;硫化活性剂常采用氧化锌和硬脂酸;氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在~份之间,氧化锌习惯用量5份;硬脂酸用量一般为份;锡镁硫化体系是用含镉化合物和氧化镁作硫化剂;其特点是耐热老化性和耐热油老化性优异,压缩永久变形小,并且贮存稳定性好;但由于使用氧化镉、二乙基二硫代氨基甲酸镉等镉化物,需要注意毒性等公害问题;含硫化合物硫化体系是用含硫化合物,如秋兰姆类和二硫化吗啡啉等作硫化剂;该硫化体系中不用硫黄,习惯上又称作无硫硫化体系;丁腈橡胶硫化常用的秋兰姆硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆CTMTD、二硫化四乙基秋兰姆TET、四硫化双五亚甲基秋兰姆TRA等;秋兰姆类硫化剂因易于喷霜,外观要求严格的制品应慎重使用;为避免喷霜,可使用二硫化吗啡琳,或采取秋兰姆与二硫化吗啡琳并用,亦或秋兰姆与促进剂CZ并用作硫化剂;丁腈橡胶采用有效硫化体系能提.高硫化胶耐热老化性能,降低压缩变形性;如硫黄份,TMTD;份,份,具有良好的耐热老化性和低压缩变形;能用于天然橡胶的促进剂都可用于丁腈橡胶;丁腈橡胶常用的过氧化物硫化剂有过氧化二异内苯DCP、过氧化铅等;过氧化二异丙苯的用量一般为~份,高丙烯腈含量的丁睛橡胶中最宜用量为份,特殊情况可用5份;使用过氧化物硫化剂的丁腈橡胶其特点是压缩永久变形小、耐热老化及耐寒性性能好、不易喷霜,其中耐热、耐寒性及压缩变形都优于低硫体系的配方,但由于成本较高,硫化时间较长,当前应用还不太广泛;但热撕裂强度起模时不好,加入少量硫黄可改进撕裂性能;采用DCP硫化时,常配用交联助剂来提高交联程度,如使用氰尿酸三烯丙脂等,用量1~5份;采用过氧化铅硫化,低温性能好,拉伸强度大,但压缩变形大,易焦烧;采用过氧化铅硫化可不用氧化锌,但用份硬脂酸有助于配合剂分散;过氧化铅用量一般为份;采用树脂作硫化剂的硫化胶具有极好的耐热性,但硫化速度慢,需采用高温长时间硫化;常用的树脂为烷基酚醛树脂;如在丁腈橡胶中加入40份烷基酚醛树脂,在155℃下硫化2h,可获得性能良好的硫化胶;为提高树脂硫化的交联程度,可配用多元胺、多元醇或多异氰酸酯等,用量为1~5份;为提高树脂硫化的反应速度,可配用金属卤化物,如氯化亚锡SnCl2、三氯化铁FeC13等,用量为~份；此外,还有采用对苯醌二肟和多价命属氧化物作硫化剂的,但仅限于少数特殊用途;补强填充体系丁腈橡胶在伸张状态下结晶能力很差,因此缺乏自身的补强作用,在丁腈橡胶的配方中,必须使用补强剂,其品种与丁腈橡胶硫化胶性能要求有密切关系;对于普通耐油制品,首先要求具有良好的耐油、耐老化性能、低压缩变形和必要的物理机械性能,因而在炭黑使用上,多选用半补强或者与其它炭黑并用;但要求高强伸性能和高耐磨性时,必须选用高补强性的炭黑,如中超耐磨、高耐磨炭黑等;粗粒子的软质炭黑有利于提高胶料的回弹率,大量填充剂也不致于影响主要物性;炭黑用量,半补强炉黑可达60~100份,而槽法炭黑为50份,高耐磨炉黑为50~60份;丁腈橡胶用白色补强剂以白炭黑效果最好,也可以加入热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂为补强剂,有良好的耐热性、强度、耐油性也改善,其他如硬质陶土、活性氧化镁、活性碳酸钙也有一定程度的补强作用;陶土由于弹性差、永久变形大,并且有迟缓硫化作用,应尽量少用;碳酸钙用于增容目的可大量填充,有利于降低成本;当与活性补强剂并用时可同时达到改善加工性能和提高物理机械性能的作用;软化增塑体系由于大多数品种的丁腈橡胶黏度较高,比较坚韧,一般需使用软化增塑剂以改善其各项工艺性能;丁腈橡胶常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯等,除对胶料有一定塑化作用外,对丁腈软质胶的弹性和耐磨性也有显着改善;如古马隆树脂对改善貂着性也有很大的作用;液体丁腈橡胶作增塑剂可防止抽出;癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性优越;一般产品增塑剂用量在10~30份,古马隆树脂10份,一般情况一下增塑剂对强伸性能都有影响,一定要根据具体情况控制用量,以取得适当的综合性能;在压出制品中,常使用5~20份油膏,这样可使胶料收缩小,表面光滑,但会降低物理机械性能和耐热、耐老化性;防护体系丁腈橡胶抗老化作用优于其他一些二烯类橡胶,但在臭氧作用下,很不稳定;为提高产品的使用寿命,在配方中还须依据产品性能和使用条件,加各种防老剂,可采用单用或并用;用量~5份,过多会出现喷霜现象;有时采用与物理防老剂如蜡类物质并用,可获得良好的防护效果,对于白色或浅色制品应注意选择非污染性防老剂.热氧化防老剂有防老剂D、RD、BL,用量~2份；臭氧防老剂有,并与1~2份石蜡并用；疲劳老化防老剂有防老剂H或4010等,用量1~2份；白色制品用非污染性防老剂,如2246或MB、264等;3 丁腈橡胶参考配方配方1成分投料比丁腈橡胶34E50100氧化锌硬脂酸0-1防老剂445白炭黑2339-11白炭黑EP氧化镁9-11加工助剂TE-80增塑剂醚硫醚9-11促进剂CZ促进剂HVA-2混合秋兰姆促进剂2-3硫磺配方2成分投料比丁腈橡胶2707100氧化锌硬脂酸防老剂MB炭黑N3309-11喷雾炭黑30葵二酸二辛脂14-16促进剂DM促进剂TMTD硫磺通过对化工产品的配方分析还原,有利于企业了解现有技术的发展水平,实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新,获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题;通过对化工产品的配方改进,配方研发,可以加快企业产品更新换代的速度,提升市场竞争力,因此,对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓。
丁腈胶乳硫化工艺
丁腈胶乳硫化工艺丁腈胶乳硫化工艺是一种常用的胶粘剂生产工艺，其通过对丁腈胶乳进行硫化反应，使其具有良好的耐热、耐化学品和耐磨损等性能。
本文将从丁腈胶乳的制备、硫化反应的条件和机理以及工艺优化等方面进行详细介绍。
一、丁腈胶乳的制备丁腈胶乳是通过将丁腈橡胶和乳化剂在水相中进行乳化制备而得到的。
乳化剂的选择是关键，常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型三种。
其中，阴离子型乳化剂具有良好的乳化稳定性和分散性，适用于大多数丁腈橡胶的乳化制备。
制备丁腈胶乳的过程主要包括以下几个步骤：首先将丁腈橡胶与乳化剂按一定比例加入水相中，然后进行搅拌和乳化，使橡胶颗粒均匀分散在水相中，形成乳液。
接着，通过加热和搅拌，使乳液中的橡胶颗粒进一步细化和均匀分散，最终得到稳定的丁腈胶乳。
二、硫化反应的条件和机理丁腈胶乳的硫化反应是指在一定的条件下，丁腈橡胶中的双键与硫化剂反应，形成交联结构，从而提高胶乳的物理性能和化学稳定性。
硫化反应的条件包括硫化剂的种类和用量、反应温度和反应时间等。
常用的硫化剂有过氧化氢、硫醇和二硫化物等。
其中，过氧化氢是一种常用的硫化剂，它能够与丁腈橡胶中的双键发生氧化反应，形成硫氧化物。
硫醇和二硫化物则是通过与丁腈橡胶中的双键发生加成反应，形成硫化物交联结构。
硫化反应的机理主要包括以下几个步骤：首先，硫化剂与丁腈橡胶中的双键发生反应，生成中间产物。
然后，中间产物再与其他硫化剂或丁腈橡胶中的双键继续反应，形成交联结构。
最后，交联结构的形成使胶乳的物理性能得到提高。
三、工艺优化为了提高丁腈胶乳的硫化效果和胶乳的性能，可以通过优化硫化反应的条件和工艺参数来实现。
具体措施包括调整硫化剂的种类和用量、控制反应温度和时间、改变pH值和添加助剂等。
可以选择合适的硫化剂和控制其用量，以满足胶乳硫化的需求。
其次，通过调整反应温度和时间，控制硫化反应的速率和程度，使胶乳硫化得到均匀和完全。
此外，还可以通过改变胶乳的pH值和添加助剂，调节胶乳的乳化稳定性和硫化反应的活性，进一步提高胶乳的性能。
丁腈橡胶和丁腈胶乳
丁腈橡胶和丁腈胶乳以丁腈橡胶和丁腈胶乳为标题，介绍丁腈橡胶和丁腈胶乳的定义、特性、应用领域以及生产工艺等相关内容。
一、丁腈橡胶的定义与特性丁腈橡胶，又称合成橡胶NBR，是一种由丙烯腈和丁二烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐燃性和耐腐蚀性，是一种重要的工业橡胶材料。
1. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，可以在油类介质中长期使用而不变硬、不膨胀、不溶胀。
2. 耐燃性：丁腈橡胶具有良好的耐燃性，不易燃烧，即使在明火下也不会自燃。
3. 耐腐蚀性：丁腈橡胶对一般的酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性。
4. 拉伸强度高：丁腈橡胶具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，是一种强韧耐用的橡胶材料。
二、丁腈橡胶的应用领域由于丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐燃性，广泛应用于以下领域：1. 汽车工业：丁腈橡胶常用于汽车油管、油封、油箱等部件，能够有效抵御机油、柴油等油类介质的侵蚀。
2. 轮胎工业：丁腈橡胶可以用作轮胎的内衬层，增加轮胎的耐磨性和耐用性。
3. 石油化工：丁腈橡胶可以制作油井密封件、管道密封圈等耐油耐腐蚀的密封材料。
4. 医疗器械：丁腈橡胶具有良好的生物相容性，可用于制作医疗器械的密封圈、管道等部件。
5. 工业密封：丁腈橡胶可以制作各种密封圈、垫片等密封材料，广泛应用于各个行业。
三、丁腈胶乳的定义与特性丁腈胶乳是以丁腈橡胶为主要成分的乳液状胶体。
它具有良好的胶粘性、粘结性和柔软性，是一种常见的胶黏剂和涂料基材。
1. 胶粘性：丁腈胶乳具有较高的胶粘性，可以在材料表面形成坚固的粘结层，用于粘接各种材料。
2. 粘结性：丁腈胶乳在干燥后可以形成柔软的粘结层，具有良好的粘结力，能够牢固地粘接不同材料。
3. 柔软性：丁腈胶乳干燥后形成的薄膜具有一定的柔软性，能够适应材料的变形和挠曲。
四、丁腈胶乳的应用领域由于丁腈胶乳具有良好的胶粘性和粘结性，广泛应用于以下领域：1. 工业胶黏剂：丁腈胶乳常用于制作各种工业胶黏剂，用于粘接纸张、布料、皮革等材料。
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生产车间
影响丁腈橡胶的因素
（1）引发剂 通常NBR高温聚合采用过硫酸盐为引发剂，低温聚合采用有机过 氧化物为引发剂。使用偶氮引发剂并配以铁盐，可缩短反应时间，提 高生产能力。使用过氧异丙基环己基苯为引发剂，聚合10～12h，转 化率达到70%，凝聚时1%的氯化钙溶液用量减少到35 kg/t，减轻了 环境污染，产品性能优良。使用新型活性化合物2-芳基二氢茚酮作为 还原剂，可使反应速度提高近l倍。 （2）活化剂 在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中， 向乳化剂溶液加入（按单体计）0.005%～0.15%（质最分数，下同） 三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能力由12.6～ 16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的 浓度，回收丁二烯不必精制即可循环利用，其原因是该活化剂对氧不 敏感。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二氢茚二酮为活化剂，与三 乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒性。
较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性
丁腈橡胶的合成工艺
• 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚 合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应 温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合 通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目 前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、 日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品 类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶 （HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR） 以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 • 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连 续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚 合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装 等工序。
生产工艺流程图
丁腈橡胶的生产工艺优缺点
• 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上 优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工 艺优点： • 1、以水为分散介质，价廉安全； • 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； • 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 • 工艺缺点： • 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； • 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、 脱水、干燥等工序，成本较高。
主要性质 • 2.对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类 以及氧化剂等的作用比天然橡胶稳 定。具有高极性的含氮的酮类化合 物及芳香族化合物对丁腈橡胶有容 涨作用
3.耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但 氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线 的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁 橡胶并用，可提高耐日光老化性能。
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①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢 相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水 相，并配制引发剂等待用。 ②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充 分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管 内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～ 85%。 ④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至 规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁 二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去 凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机 干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%， 成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
丁腈橡胶的生产工艺
丁腈橡胶的发展史
1930年在德国研究
发现其具有优异的耐油,耐 老化及耐磨等性能
1931年制成丁二烯和 丙烯腈的共聚物
1937年投入工业化生 产并以Buna N问世
1931年制成丁二烯和 丙烯腈的共聚物
丁腈橡胶的分子结构
化学通式：
乳液共聚Βιβλιοθήκη 丁二烯+丙烯腈
丁腈橡胶
CH2═CHCH ═CH2 + CH2═CHCN
4.耐热、耐寒性
• 丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高丙烯腈含量有助于 改善耐热性，但降低了耐寒性
5.物理机械性能
• 丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使用时必须填充 补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助于增大强度
6.电性能和透气性 • 丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因此机电性能
国产丁腈胶型号：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18。
原料简介 • 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称 NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅 黄色块状或粉状固体。 • 丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的 一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐 老化性能较好的合成橡胶。
CH2
CH
CH
CH2
CH2
CH nn CN
mm
丁腈橡胶生产工艺
2、物理性质
NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体 密度随ACN含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲 苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂； NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR。
主要性质
1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油 类等非极性溶剂有较高的稳定性， 其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈 含量的增加而提高。此外，对植 物油、脂肪酸类亦具有良好的稳 定性。在接触芳香族溶剂、卤代 烃、酮及脂类等级性较大的溶剂 时，有膨胀作用