变压器油变基础工艺要求

变压器基础施工工艺保证措施

第一节施工前的准备工作

一、人员：

1.聘用省送变电公司专业技术人员指导施工作业，保证技术达到规范要求。

2.合理安排劳动力：见下表

主要劳动力安排计划表

二、材料：

㈠、对材料的要求：（负责人：孙立国）

1. 水泥：选用鹤岗鑫塔牌425号普通硅酸盐水泥。

2．砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。采用大丰当地河砂。

3．石子：卵石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%，采用地产卵石，并用水冲洗。

4．水：用不含有害物质的洁净金山一次变深井水。

5．外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。

6．钢筋采购必须有厂家合格证明

以上各项目须经鹤岗市质检站试验室试验并经监理认可。

㈡、材料的存放要求（现场负责人：鞠洪喜）

1．水泥存放时，下面架空并垫塑料布，上面必须用防水布加以覆盖，严防水泥受潮。

2．砂、卵石等材料堆放规则，且尽量靠近搅拌机。

第二节作业前应具备的条件

1.基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完预检手续。

2.安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

3.在模板上做好混凝土上平面的标记。主变基础弹上线。

4.埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完预检手续。

5.由试验部门确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，

进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

6、由设计院提供的图纸，且经过有关人员会审。

7、经批准的施工工艺保证措施。

第三节主要工序的施工方法

一、施工测量

施工控制点的引测：根据设计院提供的控制点，作好施工标记。

施工控制点采用钢筋砸入地下，埋深0.5m，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期

进行测量，并做好施工控制点的保护。

轴线控制网的设定：根据所区施工控制点，建立构支架基础的轴线控制网，并在施

工过程中进行定期测量校核。

二、土方工程

本工程土方开挖以人力开挖为主，使用锹镐。遇有石方时，使用风镐。为做到文明

施工，确保道路通畅，挖出的土方除部分集中堆放在场区指定地点外，其余的运出电场

外。为避免重复开挖，减少施工相互干扰，对地下设施施工应统筹安排，统一规划，一

次开挖，多项施工，自下而上，循环安排。回填工作应及时、认真，采用人工分层夯实，

及时检验，达到设计规定的密实度。

三、模板工程

1.模板的准备

模板总面积为89.64m2。

下层1.5米采用砖模，用一砖厚砌墙至1.5米高后，外侧用土回填并分层夯实，1.5

米以上部分采用钢模继续支护。

1.5米高以上的钢模板，应选表面平整、边缘规整的模板，钢模板间拼装时加吹塑纸以保证现场拼接后的平整度和接缝的严密。使用前刷色拉油以保证基础表面的光滑及顺利拆模。

主变基础上三道梁长度为6.34米，由于标准模板不能达到此尺寸要求，故采用5mm

的钢板加工成异型模板以满足其特殊需要。

模板组装：

就地拼装各侧模板，自下而上安装，安装时用卷尺量对角线，直角尺测角规方后，板与板间固定牢靠，以保证模板整体几何尺寸，安装时要考虑拆模方便。

主变基础上层使用异型模板，为防止其支护中变形及钢筋笼位移，在模板的下侧采用24根1寸半钢管做成支架，用10mm 钢板做成三角焊接在支架边支持模板，每条梁两端分别留出800mm 后，间距1500mm 共设四道支架整体焊在钢筋笼上以保证支模及钢筋

笼总体不变形。如图所示。

模板的支护：

使用钢模板时，采用60*120木方水平单背，从砖模往上1.1米共设三道横梁，采用通长木方，连成整体支到壁上。用60*120间距500mm设十三道纵向木方，模侧支在此木方上，土壁侧立60*120木方作支护点，内侧模板按图支护方法间距为500mm进行。

见附图。

内侧活动支护时，所用的木方随着混凝土的增长，逐步取出。

所完成的模板工程要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板及其支架必须保证基础工程各部分形状尺寸。

为保证主变梁的水平，在支护模板时，用经纬仪或水准仪找准标高水平线，在模板上弹线。并在浇筑时，比水平线上预留10mm的下沉面，以保证三条梁的水平。

模板施工注意事项：

1 ．严格控制标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2 ．模板在使用前，均刷色拉油，使用后及时清理归堆备用。

3 ．严格控制模板的拆除时间。

4 ．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证

支撑系统在安装过程中的稳定性。

主变基础侧模支护示意图

主变梁内侧模支持示意图

主变内侧模支护示意图

4钢筋工程

钢筋制作、绑扎：所有钢筋由钢筋加工场统一下料、集中制作加工、成型，送到现场绑扎、焊接。对于钢筋形式比较单一、重量不大的基础钢筋可加工成钢筋笼后运到现场就位。大型基础，必须事先设计钢筋骨架的支撑方案，必要时设计钢筋支撑框架，以保证钢筋位置的准确。

所有进场钢筋必须有出厂合格证,并且检查钢筋规格是否与工程所需相符。并做二次复试，合格后方可使用。

钢筋规格质量应符合设计要求，如需代换钢筋规格要进行验算，并由设计者签字同意。

进场的钢筋应分类堆放，防止生锈和污染，加工后要注意保管，防止变形。

钢筋制作应符合设计及规范要求。

钢筋绑扎前应将模板内的所有杂物清理干净，按线定位摆放，绑扎，垫块，交接检查。绑扎接头处要符合规范要求，搭接长度Ⅰ级钢35d,Ⅱ级钢45d，钢筋锚固长度不小于搭接长度。

将预埋件三个一组用Φ18钢筋焊接起来，当混凝土打到距梁钢筋笼300mm时，经水平仪或经纬仪校平后，分别焊在钢管上以防跑位，浇筑时用水准议随时监视，发生跑位及时调整。

5. 混凝土工程

混凝土的配比：

本工程采用搅拌机现场搅拌混凝土浇筑的方法，所用水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d ，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。

2．工艺流程：

槽底或模板内清理钢筋绑扎固定混凝土拌制混凝土浇筑

混凝土振捣预埋件安装混凝土找平拆模检查混凝土养护

3．清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

4．混凝土拌制：

要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为卵石→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。