成缆常见不良原因分析及改善对策
浅析电缆故障原因和防范措施
浅析电缆故障原因和防范措施根据近来水泥公司10KV电缆出现的故障, 就电缆故障及防范措施总结如下:供大家参考。
一、电缆故障原因由于机械损伤、绝缘老化变质、受潮进水及材料缺陷等原因，经常会发生短路故障，如何快速寻找故障并采取应对措施显得比较重要,电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。
导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。
(一)机械损伤在电缆故障中，电缆的机械损伤占据着较大的比例，形成机械损伤的原因主要有在安装的过程中损伤、因行使车辆辗压损伤、车辆撞击桥架损伤,因受到外力而损伤、因土地下沉而造成的电缆接头和导体损伤。
倘若电缆出现损伤故障及时引起故障,是很容易被我们察觉的，通常情况下也不会出现较严重的事故。
然而事实情况并非如此，若电缆的损害较小，在日常运行过程中不会产生较大影响，但是长久过后，轻微的损伤就会日益严重，会严重威胁到电缆的正常运行，很容易造成电力电缆故障，从而也会带来巨大的经济损失。
（二）绝缘受潮这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。
比如电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
电缆的绝缘受潮多是指电缆的接头部分，引起电缆接头受潮的主要原因就是在安装的过程中未严格封闭，制作工艺不良，从而致使水分进入。
与此同时，在安装的过程中，如果天气阴暗潮湿，也很容易导致水分侵蚀接头，这样在电场的作用下，电缆的绝缘性大大降低，极大程度上损坏电缆，从而引起电缆故障。
（三）化学腐蚀通常情况下，很多电缆都在埋藏在地面下方，从而地面下方的土壤会直接影响到电缆的使用。
倘若地质土壤呈现出酸碱性，这样就很容易埋藏在地下的电缆产生腐蚀，久而久之，电缆的外层保护皮就会出现开裂、穿孔等现象，若电缆没有外层的保护，会极大程度上降低绝缘性，很容易造成故障。
（四）过负荷运行长期过负荷运行超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。
电缆典型故障分析及应急抢修
电缆典型故障分析及应急抢修电缆故障是电力系统中常见的问题之一，它会导致电力系统的短路、火灾和停电等严重后果。
因此，电缆故障的及时排除和应急抢修显得尤为重要。
本文将讨论电缆故障的典型分析以及应急抢修方法。
一、电缆故障的典型分析1.导体断线：导体断线是电缆故障中最常见的一种。
导体断线可能是由于材料质量不合格、施工不规范或老化等原因引起的。
在分析导体断线时，可以通过观察电缆外观、使用导线表进行测试和检查连接头是否松动等方法来确定是否发生了导体断线。
2.绝缘损坏：绝缘损坏是电缆故障中另一种常见的故障类型。
绝缘损坏可能是由于电缆老化、外力损坏或过载导致的。
在分析绝缘损坏时，可以通过使用绝缘测试仪进行检测和观察绝缘表面是否有裂纹、脱层或烧焦来确定是否发生了绝缘损坏。
3.短路故障：短路故障是电力系统中最严重的一种故障类型，它可能导致火灾和停电等严重后果。
短路故障可能是由于绝缘损坏、导体间绝缘距离过小或闪击等原因引起的。
在分析短路故障时，可以通过使用绝缘测试仪进行检测和查找导致短路的可能原因，例如导线间的接触、导线与地面或金属设备的接触等。
二、电缆故障的应急抢修1.下电处理：在进行电缆故障抢修之前，首先应该采取下电处理，切断故障电缆的电源，以防止短路故障引发火灾或其他事故。
同时，应将相关部门和人员通知到现场，协助进行故障抢修工作。
2.故障定位：根据故障类型的不同，可以使用相应的故障定位设备进行故障的定位。
例如，对于导体断线故障，可以使用导线表进行检测，对于绝缘损坏故障，可以使用绝缘测试仪进行检测。
3.故障修补：一旦确定了故障的位置，可以采用不同的方法进行修补。
例如，对于导体断线故障，可以用相同规格的导线进行替换；对于绝缘损坏故障，可以使用绝缘带或绝缘管进行修补。
4.试运行和检测：在进行电缆故障修补后，应进行试运行和检测，以确保修复的电缆能够正常运行。
试运行和检测是非常重要的，可以帮助排除可能存在的其他故障，并确保电缆系统的稳定性和安全性。
电线电缆设备的常见故障及解决方法
电线电缆设备的常见故障及解决方法电线电缆设备是现代电力系统中重要的组成部分，但在使用过程中常常会发生故障。
了解常见故障及解决方法对于设备的正常运行和维护至关重要。
本文将介绍几种电线电缆设备的常见故障，并提供相应的解决方法。
一、接触不良接触不良是电线电缆设备常见的故障之一。
它会导致电阻升高，增加设备发热、线路损耗等问题。
常见的接触不良原因有：螺栓未紧固好、接线端子松动、接线处污染等。
解决方法：1. 定期检查设备接线和接线端子的紧固情况，及时进行紧固或更换。
2. 清洁接线处的螺纹和接触面，确保良好的接触。
3. 使用导电脂或润滑油等适当材料，促进接触导电，并减少接触电阻。
二、绝缘老化绝缘老化是电线电缆设备常见的故障之一。
随着时间的推移，绝缘材料会逐渐老化、破损，导致电缆绝缘性能下降，增加了设备的故障风险。
解决方法：1. 定期检查电缆的外观，若发现绝缘材料存在老化现象，应及时更换。
2. 进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
3. 定期进行绝缘油浸渗透试验，及时发现绝缘老化状况。
三、过载过载是电线电缆设备故障的常见原因之一。
在使用过程中，若超过设备额定负荷，会对电线电缆产生过大的电流，导致设备过热、损坏甚至起火。
解决方法：1. 合理负荷分配，避免超载使用设备。
2. 定期检查设备的额定负载情况，及时发现超载现象并采取相应措施。
3. 使用负荷保护装置，及时切断电源，防止设备发生过载。
四、水潮湿水潮湿是电线电缆设备故障的常见原因之一。
水分进入设备内部会破坏绝缘材料，降低绝缘性能，引发设备故障。
解决方法：1. 定期检查设备周围环境，确保无水分渗入设备内部。
2. 安装防水装置，如防雨罩、防水垫等，减少水分的侵入。
3. 若设备受潮，应及时停机检修，并使设备彻底干燥后方可重新使用。
五、短路短路是电线电缆设备故障中最常见的问题之一。
短路会导致电流过大，设备过载、线路烧毁等问题。
解决方法：1. 定期检查设备的绝缘状态，及时发现并修复绝缘破损处。
电缆常见的缺陷及解决方法
电缆常见的缺陷及解决方法1、产生疙瘩，产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
排除疙瘩的方法塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
2、塑料层正负超差，产生超差的现象螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
产生超差的原因线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
排除超差的方法经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
浅析电缆故障原因和防范措施
浅析电缆故障原因和防范措施电缆是工业和民用电力供应中的重要组成部分。
在电力工业中，电缆主要用于将电力输送到远程地点，比如家庭、机器和其他设备。
电缆的可靠性和安全性对于电力工业和民用电力供应都至关重要。
然而，由于各种原因，电缆也可能出现故障，影响电力的正常供应，造成严重后果。
本文将浅析电缆故障的原因和防范措施。
电缆故障的主要原因老化电缆使用时间长了，随着时间的增长和环境的影响，会出现老化现象，导致电缆性能下降，可能会引起故障。
电缆在运输和安装过程中会暴露在许多环境因素中，比如湿气、水、高温、低温、震动和化学物质等，这些因素都会加速电缆的老化过程。
在使用中，电缆的老化现象表现为：变形、断裂、电绝缘性能下降等问题。
文字鼠标快速移动码头电缆使用时存在过载和短路等问题，这些问题会造成电缆内部电流异常升高，电缆传导性能降低，从而造成电缆故障。
此外，电缆的连接问题也是一种引起故障的原因。
连接部位的松动和腐蚀都可能导致连接变坏，从而引起缆内电流不稳定、传输信号不良或短路等问题。
人为操作不当人员操作不当也是电缆故障的一个主要原因。
电缆在维护和运行期间，需要人员进行操作、保养和维护，如接地、更换元件等。
如果操作不当，例如错误的接线、误操作、误触、误动等，都可能会对电缆造成损害，引起电缆故障。
预防措施合理使用电缆电缆故障的根本原因是电缆本身，因此使用高质量的电缆需要成为首要考虑。
在购买电缆时，应选用正规厂家生产的标准化产品，且应该满足所需功率和电气需求。
只有选用了符合规格的电缆，才能降低电缆故障的发生率。
同时，合理使用电缆可以减少出现故障的可能性。
例如设置电缆的弯曲半径，保证电缆不会受到压力和扭曲；定期检查电缆是否松动，加强电缆与环境的绝缘，检查电缆与其他元件的连接是否紧固。
定期维护电缆为了保证电缆更好的使用，应该定期对其进行维护。
维护电缆的步骤包括清洗、检查电缆状态，检查是否有老化现象；检查电缆固定和连接处是否紧固；检查电缆的传输信号和功率是否合适；检查电缆绝缘状态、外观是否完好等。
9电缆安装质量通病防治措施
9电缆安装质量通病防治措施1. 引言电缆安装是电力工程中的重要环节，对于电缆的安装质量直接影响电力系统的可靠性和安全性。
然而，电缆安装质量通病时有发生，为此，本文总结了常见的电缆安装质量问题，并提出了相应的防治措施。
2. 电缆安装质量常见问题以下是一些常见的电缆安装质量问题：2.1 电缆接头连接不牢固电缆接头连接不牢固会导致电流浪费和能量损耗，降低电力系统的效率。
常见原因包括接头松动、接触面不良以及接头焊接不牢等。
2.2 电缆绝缘破损电缆绝缘破损会导致电气泄漏、短路甚至火灾等严重后果。
绝缘破损可能由于施工不当、外力损伤或老化等原因引起。
2.3 电缆敷设不规范电缆敷设不规范会导致电缆损坏、安全隐患和电力传输失效等问题。
例如，电缆弯曲半径不符合规定、电缆过分张力等。
3. 防治措施为了提高电缆安装质量，以下是一些防治措施的建议：3.1 加强施工质量管理加强施工质量管理是确保电缆安装质量的基础。
包括制定严格的施工规范、监督施工过程中的关键环节以及进行质量检查和验收等。
3.2 优化电缆接头连接确保电缆接头连接牢固可靠是防止能量损耗的关键。
选用优质的接头材料、注意接触面的清洁和处理，以及进行合理的焊接操作等。
3.3 加强电缆绝缘保护保护电缆绝缘是防止破损的重要措施。
可以通过选用耐用的绝缘材料、合理布置绝缘套管以及定期检查绝缘状态来实现。
3.4 规范电缆敷设操作电缆敷设操作规范是保证电缆完整性的关键。
要求施工人员严格按照规定的敷设要求进行操作，确保电缆弯曲半径和张力符合规范。
4. 结论通过加强施工质量管理、优化电缆接头连接、加强电缆绝缘保护和规范电缆敷设操作等防治措施，可以有效提高电缆安装质量，确保电力系统的可靠运行和安全使用。
注：以上内容仅为建议，具体实施时需根据实际情况进行。
电缆电线行业存在的整改措施与品牌建议
电缆电线行业存在的整改措施与品牌建议一、电缆电线行业存在的问题及整改措施电缆电线行业作为重要的基础工业，其发展对于国民经济和社会的稳定具有重要意义。
然而，随着市场竞争的日益激烈和监管不到位，该行业也面临着一些问题和挑战。
本文将从产品质量、企业规范化管理、环境保护等方面来探讨这些问题，并提出一些整改措施。
1. 产品质量问题在电缆电线行业中，产品质量成为一个普遍存在的问题。
一方面，由于价格竞争压力大，部分企业追求低成本生产，导致原材料品质参差不齐；另一方面，部分企业生产过程中存在技术水平不高以及检验把关不严格等问题，影响了产品的安全性和可靠性。
针对产品质量问题，需要采取以下整改措施：（1）加强监管力度：相关部门应加大对电缆电线企业的监管力度，对违法违规生产销售行为进行查处，并公开曝光；（2）促进品牌建设：鼓励企业加强技术研发和质量控制，打造自主品牌，提高产品竞争力；（3）建立质量标准体系：完善电缆电线行业的质量标准体系，明确产品质量要求，为企业提供科学依据。
2. 企业规范化管理问题目前，电缆电线行业中存在一些企业管理不规范的现象。
一些小微企业存在生产环境混乱、人员素质低下等问题；部分中小型企业在管理体系、从业人员培训上也存在不足。
针对企业规范化管理问题，需要采取以下整改措施：（1）鼓励并推动行业协会组织进行规范化培训：行业协会可结合政府相关政策，开展电缆电线企业的规范化管理培训课程，提高企业整体管理水平；（2）鼓励并推动优秀企业示范带动：通过评选出一批具有规模和影响力的优秀电缆电线企业，并以其为榜样带动其他中小微企业规范化经营管理。
3. 环境保护问题随着社会对于环境保护的关注度不断提升，电缆电线行业也面临着环境保护问题。
一些企业在生产过程中未能有效处理污水和废气，导致对环境造成了一定的负面影响。
针对环境保护问题，需要采取以下整改措施：（1）加强环保监管：对违反环保法律法规的企业依法进行处罚，并加大对其监管力度；（2）推动绿色生产：鼓励企业引入清洁生产技术，减少污染物排放，降低资源消耗；（3）建立健全回收体系：促进电缆电线回收利用工作，减少资源浪费和环境污染。
电线电缆生产过程常见不良及相应对策
电线电缆生产过程常见不良及相应对策------------------------------------------------------------------------------- 半雾半亮1.机身温度偏高1.停机降温再生产2.各段温度差太大2.调整各段温度,不可相差太大3.原材料达不到亮雾要求过度加温或降温3.更换原材料,不能勉强生产4.冷却不均(PU线材) 4.加大冷却水量,保持线材冷却均一线面拉条1.外模生绣或有损坏1.选用外模时用粗砂纸将模口除绣,更换有损坏的外模2.原材料有质量问题2.将内外模间距调大然后调回正常位置,如果仍有问题则换料生产3.机身温度过高3.降低机身温度4.机颈(机头)温度过高或过低4.调整机颈(机头)温度达到适当温度线面不光滑1.押出温度过高,造成麻面1.适当降温,达到理想温度2.原材料湖湿2.对原材料进行烘干处理或更换3.押出温度过低,造成粗糙3.适当升温,达到理想温度4.降温时对眼模吹风过大或撒水太多4.对眼模进行降温处理时不可速降,应该逐步降温芯线(导体)后缩或外露1.半成品张力过紧1.调整半成品张力,不能太紧2.押出太空2.调整内外模具间距,充实押出3.芯线押出时导体未预热3.做芯线时,绞铜线需要过预热器4.绝缘材质为HD-PE、SR-PVC、FM-PE时，冷却水未逐段冷却4.第一段水槽应加热对芯线逐段冷却，必要时采用空冷5.绝缘材质为HD-PE、FM-PE的1C编织或缠绕的半成品外被押出时未预热5.在这类线材外被押出时应过预热器偏心1.眼模调整未到位1.重新调整到位2.外模选用太小或选用加压模2.选用合适外模,尽量不用加压模3.内模孔磨损变形或选配过大3.更换好的模具和配套内模4.放线架张力松紧不一4.调整放线架张力5.机头歪斜,与电线不在同一水平线上5.稳固机头,使机头与电线保持在同一水平线上6.机头内料烧焦,分流梭受阻6.清理分流梭,重装机头7.内外模间距太近,PVC流动不均7.保持内外模具在距离2MM以外调节8.内外模具间夹有杂质8.清理内外模具间的杂质9.内外模具顶坏9.更换好的模具10.并线模具选用不当10.选用中心距配套的内外模具颜色不符1.原材料颜色样与样品不符1.生产时发现要及时联络IQC处理2.原材料内混有其它颜色胶粒2.生产前要检查,尤其剩余原材料3.机台未清理干净3.产前机台必须彻底清方可投产4.原材料储存时间过久或过热(日晒)导致老华色变4.储存过久的原材料要扫规定经品管检验合格才能使用,避免原材料长时间日晒5.浅色胶料停留螺缸时间过长导致变色5.减少胶料停留螺缸的时间,停留太长须排净另放料押出6.用错原材料6.产前自检工作要彻底落实起包(泡)1.铜(芯)线跳股过内模停顿引起 1.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善2.内模杂质被铜(芯)线带过内模引起停顿 2.停机时要挖掉内模内杂质再开机3.过粉箱内杂质被绞合芯线带过内模时引起停顿 3.定期清理过粉箱内杂物4.铜(芯)线排位不良引起停顿 4.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善5.储线张力大小不一引起停顿 5.及时调整,有异常找电工维修6.放线架运转不正常引引起停顿 6.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善7.铜(芯)线沾到油污或水经高温时变成蒸气,体积增大,形成空心泡 7.更换配套的内模8.内模孔径选配过水 8.降低机身温度9.机身温度过高起粒（疙瘩）1.温度过高致使螺缸或机头内烧焦(结块)引起 1.停机清理干净后再开机2.原材料不良引起 2.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善3.机台清理不彻底,杂物混入引起 3.停机清理干净后再开机4.编织袋上棉线、标签在倒料时不慎带入机器内 4.养成好习惯,编织袋上的棉线、标签要定位处理5.温度对低(或机器发热系统故障),PVC熔融不佳,引起焦化不良 5.适当升高机温,使PVC可塑性增强，若是机器故障要及时找电工修理。
9电缆材料质量通病防治措施
9电缆材料质量通病防治措施随着电力行业的发展和电缆在各个领域的广泛应用，电缆材料质量的问题也日益凸显。
为了确保电缆运行的安全、稳定和可靠，我们需要采取一系列的防治措施来应对常见的质量问题。
本文将介绍9种电缆材料质量通病以及相应的应对措施。
1. 导体表面暴露在电缆制造过程中，导体表面的暴露会导致电缆易受潮湿、氧化和腐蚀的影响。
为了预防这个问题，可以采取以下措施：- 在导体表面施加防腐涂层，以保护导体不受外界环境的影响。
- 严格控制电缆制造过程中的湿度和温度，以确保导体表面的干燥。
2. 绝缘层质量不合标准绝缘层质量不合标准会导致电缆在工作过程中出现绝缘击穿的风险。
为了防治这个问题，可以采取以下措施：- 加强对绝缘材料的质量检测和筛选，确保绝缘层的厚度和绝缘材料的抗击穿强度达到标准要求。
- 控制电缆制造过程中的温度和湿度，以提高绝缘层的质量。
3. 预制接头质量差预制接头质量差会导致电缆接头发热、漏电和短路等问题。
为了预防这个问题，可以采取以下措施：- 加强对预制接头的质量检测，确保接头的尺寸、材料和连接质量符合要求。
- 在安装电缆接头时，严格按照操作规程进行，确保接头的安装质量和可靠性。
4. 外护层质量不良外护层质量不良可能导致电缆受到机械损伤、腐蚀和水分渗入等问题。
为了防治这个问题，可以采取以下措施：- 对外护层的材料进行严格的质量检测和选择，确保材料耐腐蚀并满足要求。
- 进行外护层的厚度检测，确保其厚度符合标准，能够提供足够的保护。
5. 电缆接头线芯过热电缆接头线芯过热会导致电缆接头损坏和火灾的风险。
为了预防这个问题，可以采取以下措施：- 在电缆接头的安装中，确保线芯连接的可靠性和稳定性。
- 加强电缆接头的散热设计，以提高线芯的散热能力。
6. 接地电阻过大接地电阻过大会导致电缆系统的接地效果不佳，影响电缆的运行安全和稳定。
为了防治这个问题，可以采取以下措施：- 对接地系统进行定期的检测和维护，及时排除地线断裂、接地体腐蚀等问题。
电缆的常见故障及措施
电缆的常见故障及措施电缆是将电能传输到各种电器设备的重要组成部分。
在使用电缆的过程中，由于各种原因，可能会出现各种故障。
以下是电缆的常见故障及相应的措施。
1.电缆接头故障电缆接头是将两根电缆连接在一起的部分，经常会出现接头故障。
常见的接头故障包括接头松动、接触不良、绝缘破损等。
当发现接头故障时，应立即采取以下措施：-检查接头部分是否松动，如果有松动应及时紧固。
-清洁接头并确保接触良好，可使用电接触剂来提高接触性能。
-检查接头绝缘情况，如有破损应更换绝缘套管。
2.电缆老化电缆在使用一段时间后，由于电压、电流等因素的作用，很容易导致绝缘材料老化。
老化的绝缘材料会导致电缆发热、电流泄漏等问题。
针对电缆老化问题，可以采取以下措施：-定期检查电缆绝缘，如发现老化现象应及时更换。
-确保电缆运行温度不超过允许范围，避免因过热导致老化。
-定期进行电缆绝缘电阻测试，监测绝缘性能。
3.外力损伤电缆的外部保护层容易受到外力的损伤，如割破、挤压等。
外力损伤会导致电缆绝缘破损、导线断裂等问题。
为避免外力损伤，可采取以下措施：-在易受损的地方设置保护措施，如管道、护套等。
-在施工过程中注意不要对电缆施加过大的拉力或压力。
-定期检查电缆外部保护层，如有损伤应及时修复或更换。
4.水浸故障电缆绝缘材料的破损或接头的漏水可能导致电缆发生水浸故障。
水浸故障会导致电缆绝缘损坏，进而引起漏电、短路等问题。
针对水浸故障，可以采取以下措施：-定期检查电缆绝缘情况，及时发现并处理绝缘破损现象。
-检查电缆接头的密封性能，如有问题应重新密封。
-在易受潮湿影响的地方使用防水套管或盒子进行保护。
5.电缆过载电缆承受过大的电流负荷会导致电缆过载故障。
过载故障会导致电缆发热、绝缘破损等问题。
为避免电缆过载故障，可采取以下措施：-合理设计电缆容量，确保不超过其额定负载。
-定期检查电缆的负载情况，如有超过额定负载的现象应及时进行处理。
-加装保险丝或断路器等保护装置，当电流超过额定值时，自动切断电源。
电缆工程质量通病防治方案
电缆工程质量通病防治方案一、前言电缆工程是建筑工程中的重要组成部分，负责输送电力、信号等功能。
因此，电缆工程的质量直接影响建筑工程的安全可靠性。
然而，在实际施工中，电缆工程存在一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全。
本文将对电缆工程的一些常见质量通病进行分析，并提出相应的防治方案。
二、电缆工程质量通病分析1. 电缆绝缘破损由于电缆长期受到外界环境影响，或者在施工过程中受到损坏，电缆的绝缘层易发生破损，从而导致电缆出现漏电现象，极易发生火灾事故。
2. 电缆接地不良电缆连接地线不良会导致接地阻抗过大，无法及时排除电缆中的漏电流，也容易引起火灾和危险。
3. 电缆敷设不当电缆施工时敷设不当，过度弯曲、受力不均等，可能导致电缆绝缘层的破坏，影响其使用寿命。
4. 电缆编号混乱在复杂的电缆线路中，电缆编号混乱会给日后的维护和管理增加困难，甚至导致误操作。
5. 电缆绝缘测量不准确电缆绝缘测量不准确会导致电缆绝缘状态判断错误，从而使得问题电缆未能及时更换或处理。
6. 电缆连接不牢固电缆连接不牢固可能导致接触不良，影响电流的传输和接地效果。
以上是电缆工程施工中常见的质量通病，下面将针对这些问题提出相应的防治方案。
三、电缆工程质量通病防治方案1. 严格选择电缆的质量在选用电缆的过程中，应选择质量可靠的电缆品牌，严格按照电缆的规格要求进行选材，保证选用的电缆符合相关的国家标准。
2. 加强电缆绝缘保护在电缆施工过程中，应加强对电缆绝缘的保护措施，避免受到外界环境的损害。
同时，为电缆进行合理的敷设，避免过度弯曲和受力不均。
3. 严格执行电缆连接规范在对电缆进行连接时，应严格按照相应的连接规范进行操作，保证电缆连接牢固，接地良好。
并进行必要的连接测试，确保连接的可靠性。
4. 电缆标识清晰有序在电缆施工过程中，应根据电缆线路进行清晰的编号标识，便于以后的维护和管理。
并制定相应的电缆图纸和线路图，以便日后的维护。
5. 定期对电缆进行绝缘测试定期对电缆进行绝缘测试，发现异常情况及时进行处理，避免因绝缘破损导致的事故发生。
成缆工艺中常见的品质问题及处理方案
1.品质不良现象:成缆后电缆蛇形.
不良原因分析：1.成缆张力不均匀.
2.成缆节距不符合要求.
3.收线排线乱压成蛇形.
解决方案： 1.调整放线张力.
2.调整节距.
3.注意排线紧密齐整.
2.品质不良现象:扇形绝缘线芯翻身
不良原因分析：1.预扭角不当.
2.放线盘上的线芯排线翻身,分头下盘时线芯退扭造成翻身.
解决方案： 1.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离.
2.适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时,要特别注意线芯进入压模角度.
成缆模具选择：
1，并线模：成缆外径+（1-2）mm
2,定径模：成缆外径+（0.5-1）mm
3，绕包前模具孔径=并线模孔径
4，绕包后模具孔径=成缆后绕包外径+（1-3）mm
成缆绕包带的选择：
1，PP绳填充电缆采用两层无纺布间隙式绕包
2，发泡填充条填充时采用一层无纺布重叠搭盖绕包
1.品质不良现象:成缆前、后端电缆蛇形.
不良原因分析：1.换规格时外径相差太大或牵引缆芯时端头旋转
2.成缆节距不符合要求.
3.收线排线乱压成蛇形.
4。
成缆张力不均匀.
解决方案： 1.用相近外径缆芯带线或防止端头旋转
2.调整节距.
3.注意排线紧密齐整.
4调整放线张力。
成缆常见不良原因分析及改善对策
1）瓷孔破损1）检查和更换
2）模具孔不光滑2）检查并修理或更换
3.芯线刮伤3）模具太小3）更换合适的模具
4）芯线不在导轮内4）检查调整
1）包带太宽1）换合适的规格
2）收线过轮直径太小2）尽量增大过轮直径
4.绕包断裂3）.绕包太紧3）调整绕包张力
4）包带质量不好4）更换包带
成缆常见不良原因分析及改善对策原因分析改善对策1放线张力松紧不一1调整放线张力2模具太小2选用合适的模具较为常见4绞距大时模具过大4更换合适的模具1芯线外径大或小1控制芯线外径2填充太多2减少填充3对绞线设计外径不合理3更改设计4节距太小4更改设计外径1瓷孔破损1检查和更换2模具孔不光滑2检查并修理或更换3
成缆常见不良原因分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及改善对策
原因分析改善对策
1）放线张力松紧不一1）调整放线张力
2）模具太小2）选用合适的模具
1.跳股3）导轮运转不灵活（束丝机绞四芯线3）束丝机绞3芯两芯线
较为常见）
4）绞距大时，模具过大4）更换合适的模具
1）芯线外径大或小1）控制芯线外径
2）填充太多2）减少填充
2.绞合外径大或小3）对绞线设计外径不合理3）更改设计
1）包带太宽1）更改包带规格
5.包带起皱张口2）张力太大或太小2）调整包带张力
3）绕包角度太小3）调整绕包角度
4）收线过轮直径小4）增大过轮直径
1）压模过大1）更换模具
2）填充不充实2）增加填充
6.绞合不圆整3）结构不好3）调整设计
4）排列不合理4）调整排列
成缆机的质量控制
成缆机的质量控制(1)在成缆过程中常出现的质量问题有：扇形线芯歪扭;线芯表面绝缘在并线模中损伤;线芯绝缘被线芯外层单线划破;较好的电缆直径过大、带绝缘胖肿；纸带重合以及收线排线乱等。
(2)扇形线芯的歪扭是由于放线盘装得不正、线芯预扭不够以及并线模离分线板太远造成的。
要消除这些缺点，必须停下机器，将放线盘架向绞笼回转1～2转，使线芯具有足够的预扭，再将并线模架移近分线板。
(3)绝缘线芯在并线模中损伤是由于两片模子没装好，中心没对正，以致在绝缘上出现破裂或平行轴线的伤痕。
这种情况必须停机，将绝缘修好，重新将并线模装好。
(4)绝缘被线芯单线划破是由于所选择的并线模尺寸不符合要求，或是模座过于接近分线板，由于过于接近，线芯绝缘在模具喇叭口处摩擦力很大而割破。
通过适当调整可避免。
(5)成缆机的操作要求(6)在没有采用预扭线芯情况下，扇形和半圆形线芯成缆时，在成缆机上将绝缘线芯先进行预扭。
这种方法是成缆绞合前使经芯受到一定的弹性变形，在绞合时，这一弹性变形和绞合时产生的变形相抵消，这样减少了成缆时扇形绝缘线芯的变形，假如成缆右向，成缆前将芯放线盘向左转过一定角度，使线芯有一个向预扭左弹性的变形，成缆时，向右绞合生产一个向右的变形，这样两个变形相抵消，防止了绝缘线芯在并线模中扭动。
(7)弹性变形的预扭，是将绝缘线芯的放线盘旋转半圈至两圈，具体数值与线芯截面有关，截面大扭转角度也大，同时与线芯的柔软性有关，线芯硬一般转半圈至一圈，柔软的线芯转一圈至一圈半，在生产中主要依靠操作者的经验而定。
(8)由于扇形和半圆形线芯成缆时要打预扭，线芯将产生内应力，因此，在第一道并线模级模中要产生很大的力来克服线芯的应力。
为了避免线芯变形而损伤绝缘，所以成缆时采用多道模来完成。
通常第一道并线模较松，只是将绝缘线芯并拢，第二道模或第三道并线模比较紧，成缆后马上进行绕包带绝缘以防止绝缘线芯松开。
因此要正确选择并线模的尺寸，第一道并线模的孔径应与成缆外径大1毫米；第二道并线模的孔径应比成缆外径相同或小于0.5毫米。
成缆工序常见问题的原因及解决方法
3.注意排线紧密整齐
10
绕包带间隙或重叠率超出允许范围
1.带奢宽度不够。
2.起、停车时，间隙或搭盖变化
3.齿轮换错
1.更新带材
2.检查设备
3.调整齿轮
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包带负公差
1.带材厚度用错
2.缺层
1.检查带材宽度和厚度，及时更换
2.如数补上
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包带划伤和损伤
1．模具不光滑，锥口弧度小
2.拨线环和分线板有损坏擦伤包带
按工艺正确调整
6
导线被拉细拉断
1.放线张力过大。
2.导线嘴夹线。
3.线芯绝缘上有包。
4.导线接头不牢。
5.收线张力过大
1.调节张力。
2.更换损坏的导轮。
3.注意检查绝缘线芯质量。
4.提高接头质量。
5.调整收线张力。
7
成缆圆度超出允许范围
1.压模大。
2.线芯进模角度不合适。
3.填充不满。
4.索引轮的压轮（或履带）压的过紧
1.选择良好的模具
2.修理拨线环和分线板，消除缺陷
3.预扭要适当。
2
线芯绝缘划伤压绕、压坏
1.放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。
2.放线张力太大线嘴和导管被拉坏。
3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤
4.配模过小。
5.压模中心未对正。
1.修理或更换线嘴分线板、压模。
2.调整约束力。
3.注意绝缘线芯质量。
4.选择适当压模。
5.校正压模。
3
绝缘线芯上错和序号排错，
1.选用合适的压模。
2.调整压模和线芯导轮的距离或放线预扭角。
3.合理填充。
4.调整牵引压力。
电线电缆常见问题及处理方法
电线电缆常见问题及处理方法一．押出机生产电子线1. 表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
电缆常见质量问题
电缆常见质量问题电力电缆的好坏直接影响线路的运行安全，一旦线路无法安全稳定运行，其故障造成的生活上和经济上的损失是无法预估的，因此我们电力工作人员要从根本上预防电缆故障的发生尽量减少电缆事故，从细微处抓起，力求达到安全稳定供电这一目标。
电缆使用时会出现的问题一般由两大原因造成，一是使用了劣质电缆，电缆在生产时已存在极大的问题，二是由于电缆的使用不当或保养不当造成。
那电缆常见的问题有哪些原因呢？小编给你们谈谈！电缆常见问题及原因分析1.结构不合格绝缘层厚度最薄点低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值，在使用时会存在着被击穿的风险。
2.交联度不合格交联度达不到标准，电缆的耐热性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求，更不能满足短路允许250℃，电器性能极大降低。
3.竹节状电缆粗细不均和电缆外形呈竹节状，使用时由于电缆各段横截面不一样，因此电缆发热不均匀，这样会影响到绝缘的寿命。
4.表面划伤正常情况下表面划损的电缆都会在检测时就被淘汰并不会上市，但电缆在运输或敷设时仍可能被异物划损，所以在使用前一定要检查电缆绝缘是否完整。
正常的电线电缆投入运转运用年限过长，已达到了运用年限，电线电缆自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势，达不到规则的标准值，其质量问题也会随之出现。
电缆常常满载运转，因为电流热效应发作热量，致使中心头温度过高，电缆中心头的绝缘劣化，电缆在运转中常常遭到大电流的冲击负荷或遭到用电设备疑问而发作短路电流冲击，形成中心头的绝缘层忽冷忽热，温度改变频频，并且温度差较大，导致绝缘变形发脆，中心头绝缘劣化。
如果生产时电线电缆中心头技能不到位，连接处的氧化膜没有除净或许作业人员手上有油污和尘埃，粘到线芯接头处，增大了接头处触摸电阻。
在长时间运转时会有较大的损耗，散发的热量也越来越大，致使中心头温度过高，绝缘劣化加快。
电线电缆中心头制造过程中，加热热缩管时，因为温度较难操控，容易烧伤绝缘材料，因此下降绝缘电阻。
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1）瓷孔破损1）检查和更换
2）模具孔不光滑2）检查并修理或更换
3.芯线刮伤3）带太宽1）换合适的规格
2）收线过轮直径太小2）尽量增大过轮直径
4.绕包断裂3）.绕包太紧3）调整绕包张力
4）包带质量不好4）更换包带
1）包带太宽1）更改包带规格
5.包带起皱张口2）张力太大或太小2）调整包带张力
3）绕包角度太小3）调整绕包角度
4）收线过轮直径小4）增大过轮直径
1）压模过大1）更换模具
2）填充不充实2）增加填充
6.绞合不圆整3）结构不好3）调整设计
4）排列不合理4）调整排列
成缆常见不良原因分析及改善对策
原因分析改善对策
1）放线张力松紧不一1）调整放线张力
2）模具太小2）选用合适的模具
1.跳股3）导轮运转不灵活（束丝机绞四芯线3）束丝机绞3芯两芯线
较为常见）
4）绞距大时，模具过大4）更换合适的模具
1）芯线外径大或小1）控制芯线外径
2）填充太多2）减少填充
2.绞合外径大或小3）对绞线设计外径不合理3）更改设计