电镀件常见不良原因分析

电镀件常见不良原因分析

A.麻点、杂质、颗粒

原因：1.镀槽内杂质太多 2.过水缸太脏

对策：1.加强电解以及过滤，定期清缸 2.勤换过水缸的清水

B.漏镀

原因：1.部品表面有缝隙藏铬酸 2.钯水浓度偏低，沉钯不到位

3.解胶不足或过度

4.沉镍料不足

对策：1.加强中和，消除铬酸 2.提高钯浓度，加强摇摆

3.根据漏镀位置，提高或降低解胶浓度

4.沉镍加料

C.针孔

原因：1.润湿剂不足 2.有机杂质过多 3.硼酸含量和温度太低

对策：1.补加润湿剂 2.用双氧水活性炭处理 3.分析硼酸浓度，将镀液加温D.变形

原因：1.素材本身变形 2.上挂挂具弹力大小及适用性

3.粗化缸或烤箱的温度过高

4.包装方式不合理

对策：1.优化成型参数，改善变形 2.选择合适的挂具

3.将温度调整到合理的范围

4.改用合理的包装方式

E.烧焦

原因：1.主盐浓度太底 2.镀液温度太低

3.硼酸含量不足，PH高

4.润湿剂过量

对策：1.分析成分后补充 2.提高温度至50-60摄氏度

3.补充硼酸，调整PH值

4.采用活性炭吸附

F.镀层起皮

a.部品和镀层间

原因：1.三价铬含量过高 2.粗化时间过短

对策：1.调整三价铬含量 2.延长粗化时间

b.铜层和其他镀层间

原因：1.活化不到位 2.导电柱导电不良

对策：1.增加活化酸含量 2.随时检查导电柱的相关情况

G.镀层脆性大

原因：1.光亮剂过量 2.有机杂质污染

3.金属杂质过高

4.六价铬污染

对策：1.调整PH值3.0-3.5电解消耗 2.用活性炭双氧水处理

3.加入TPP除杂剂

4.用保险粉处理

H.颜色偏亮或偏哑

原因：1.光亮剂量的多少 2.酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长短

对策：1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分

2.将酸铜缸和镍缸的时间和电流大小调整至合理的工艺范围

I.毛刺

原因：1.素材本身有毛刺 2.水口设计不合理

3.镀液中有悬浮微粒

4.铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀，附在镀层中

对策：1.模具型修或优化成型参数 2.更改水口或增加外框保护

3.连续过滤

4.调整PH至

5.5加入QF除铁粉，防止铁工件掉入槽中J.脏污、水渍

原因：1.缸水未清洁干净 2.后处理过热水不完全和时间短

3.手直接接触部品

4.电导率太高

对策：1.换水或用活性炭吸附 2.部品要全部浸在热水缸中，时间延长至1分钟

3.从产品下挂到包装入箱，杜绝用手接触产品，戴手套或指套，个别产品要包白纸

4.调整电导率

K.镀层结合力差

原因：1.除油不彻底 2.亲水不充分 3.酸活化不均匀 4.三水洗缸水不干净

对策：1.调整除油缸温度和浓度 2.调整亲水缸温度和组份浓度，使其浸润充分和缸水浓度正常

3.调整硫酸浓度、时间和电流至合理的工艺要求

4.定时清理和更换缸水