Scx—73型线切割机床的故障分析及改造
Scx-73型线切割机床的故障分析及改造
Ｖ０． ９ Ｎｏ ４ １ ． ２
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬ ＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰ Ｓ ＲＩ Ｅ
２１ ０ ０年 ２月
Ｆ ｂ．０１ ｅ ２ ０
Ｓ ｘ ３型 线切割机床 的故 障分 析及 改造 ｃ一７
周 伟 亮
（ 陕西凌 云电器有限公司 ， 陕西 宝鸡 ７ １０ ） ２０ ６
一
的丧失 ，或者是在加工过程 中机床传动系统的相关传动 关系或位置关系异常 ，根据这样 的思路我们对该机床进
花加工设 备 ， 其使用年 限长 ， 工作频繁 ， 内部构件产 生 行深入的检查 和分析 。 其 具体如表 １ 所示 。 其中标有 “ 者 ｏ” 定的磨损和损坏 ， 造成机 床故障频繁 ， 无法正常工作 ， 为 强 相 关 项 目。 多次维 修未解 决问题 ， 我们对 其故障进行 了科 学 、 细致 、 按 照 表 中 的思 路 。 们 对 机 床 进 行 监 控 和 检查 ， 先 我 首 认真 的研究和分析 ， 不断 的试验 ， 找到问题的所 在并拿 出 对机床 的跳丝 、 叠丝 、 断丝现象进行检查分 析 ， 根据 以上 合理 的解决方法 ， 使机床故障得 以排除。 故障分析机理 ， 第一机床贮丝筒极其轴承是否存在 问题 ；
摘 要 ：文 章 介 绍 了设 备 维修 工 作 中分 析 解 决 ｓｘ ７ ｃ一 ３型数 字程 序 控 制 线 切 割 机 床 故 障 的 问题 ，解 决 维修 难
题 ， 短 维 修 时 间 ， 低 维修 费 用 ， 保 障 设 备 正 常 运 行 起 到 了较 好 的 作 用 。 缩 降 对
动， 数值 ００ ， ． 超差 ， ６ 是产生跳 丝的主要原 因， 分析产生原 因可能 ： 贮丝筒本 身精度问题 ； 撑体轴承精度 问题 ； 支 导
试析线切割机床故障与维修技术
• 190•在机床加工中，每位机床操作者都应该掌握基本的机床故障判断和维修技能，才能在实际工作中不影响正常的工作进度。
基于此，本文围绕线切割机床常见的故障以及维修措施等方面展开简要的论述。
线切割机床加工方式在特种加工领域占有重要的地位，它有属于自己的工作原理以及加工方式，而且具有不同于其他类型的机床加工方式的工作特性。
但线切割机床加工方式也极易出现故障问题，且具有多样性。
因此，机床工作者必须要熟悉其故障类型并掌握解决措施。
1.线切割机床的工作原理简析线切割机床是常见的特种加工方式之一，它有其属于自己的工作原理：它是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，在工具电极与工件之间施加一定的电压，当电极丝与工件之间距离大约0.01mm 左右，并在二者之间通入足够的具有一定绝缘性能的工作液时，在脉冲电压作用下，产生脉冲放电电火花。
电火花的瞬时高温使工件局部融化甚至汽化而被蚀除加工的。
同时，电极丝不断进给直至加工出所需要的零件并符合生产规格。
线切割机床在工作过程中具有明显的特征：（1）其发挥功用的电极都为金属材质，直径在0.02~0.36毫米之间，具有一定的节约性。
（2）工件或零件在生产过程中，对生产材料的要求不高，软硬均可。
（3）利用线切割机床的生产方式制造零件，其产品的数量不宜过多、生产周期不宜过长，但比较适用于形状较为复杂的零件生产，而且多适用于金属含量较多的零件生产。
（4）线切割电火花加工中，电极丝跟目标工件不可以直接接触，所以他们之间的作用力不大，工件的变形不大，电极丝、夹具的强度也可根据实际情况进行灵活的调整。
（5）工作液采用水基乳化液，成本不高，发生火灾的概率很小，安全性能相对来讲就会比较有保证。
（6）采用四轴联动，能够加工锥度、上下面复杂的异形体或回转体等零件。
（7）线切割机床的零件加工方式对任何具有导电性能的材料都适用。
2.线切割机床运行过程中常见的故障问题2.1 显示器黑屏问题及其解决措施电脑、显示器等都是线切割机床的重要组成部分，当显示器的屏幕呈现黑屏状态时，线切割机床一般也不能够再继续进行使用了。
线切割故障与排除
2.及时更换导轮和轴承。
3.调整或更换储丝筒联轴节。
4.更换电极丝。
松丝
1.电极丝绕的过松。
2.电极丝使用时间过长。
1.重新紧丝。
2.紧丝或者更换电极丝。
导轮跳动有叫声，转动不灵活。
1.导轮轴向间隙大。
2.工作液电触物进入轴承。
3.长期使用轴承精度降低，导致磨损。
1.调整导轮的轴向间隙。
2.用汽油清洗轴承。
3.更换导轮和轴承。
断丝
1.电极丝长期使用损耗直径变细。
2.严重抖丝。
3.加工区工作液供应不足，电蚀物排不畅。
4.工件厚度和电参数选择配合不当，经常短路。
5.储丝筒拖板换向间隙大造成迭丝。
6.工件材质有杂质，表面有氧化皮。
1.更换电极丝。
2.检查产生抖丝的各种原因。
3.调节工作液的流量。
3.更换或调整导轮及轴承。
4.检查、调整控制机或更换步进电机。
4.正确选择电参数。
5.调整拖板换向间隙。
6.手动切入或去除氧化皮。
工作精度差
1.工作台纵横向丝杠丝传动，定位精度差，反向间隙大。
2.工作台纵横向导轨垂直精度差。
3.导轮跳动，轴向间隙大，导轮V形槽严重磨损。
4.控制机和步进电机失灵丢步，加工程序不回“0”。
1.检查、调整传动丝杠副各环节。
2.检查、调整垂直度。
加工中的问题
产生的原因
排除的方法
工件表面显丝痕
1．电极丝松动或抖动。。
1.将电极丝收紧。
2.检查调整工作台及储丝筒。
3.调节电参数及变频参数。
抖丝
1.电极丝松动。
2.长期使用导轮轴承精度降低，导轮V形槽磨损。
线切割机床常见故障与维修
线切割机床常见故障与维修由于我是做线切割的部门主管,有很多时候,机床出现故障,不方便请维修人员前来维修,时间上来不及,夜班的时候,机床不在保修期内,维修费用比较贵,所以有些时候还是自己动手修,下面介绍一些常见的故障与维修:故障现象可能原因排除方法1.贮丝筒不换向，导致机器总停行程开关SQ3或SQ2损坏换行程开关SQ3或S Q2。
2.贮线筒在换向时常停转。
1.电极线太松；2.断丝保护电路故障。
1.紧电极丝；2.换断丝保护继电器。
3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
1.外电源无电压；2.电阻R1烧断；3.桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
1.检查外电源并排除；2.更换电阻R1；3.更换整流器VC，保险丝FU1。
4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
1.碳刷磨损或转子污垢；2.电机M电源进线断。
1.更换碳刷、清洁电机转子；2.检查进线并排除。
5.工作灯不亮。
保险丝FU2断更换保险丝FU2。
6.工作液泵不转或转速慢。
1.液泵工作接触器KM3不吸合；2.工作液泵电容损坏或容量减少；1.按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；2.换同规格电容或并上一只足够耐压的电容7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
1.若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；2.若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
1.换行程开关SQ3；2.换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
线切割问题分析与解决方案
线切割的进刀或回到线凸起和凹槽分析与解决方案
我们在线切割加工的过程中，经常会出现起割和终点那里有凸起或凹槽的现象。
为了解决这些现象使得不少作线切割操作的朋友头痛不已。
现将本人部分心得分享给大家：现象不同，原因自然也不同，如是凸出的，可能是落料处理不恰当，还有部分废料为切割完，形成凸台，这时就要处理好落料和更改终点过切；如是凹槽那可能是过切太多或在过切时伺服速度太慢和伺服电压过大。
下图仅供参考：。
线切割加工中常见的故障及排除方法(zhangyan)
5、采用较弱的加工条件通过困难加工区域
6、更换电极丝
7、对工件进行预处理
8、用磁铁或其他方法固定即将脱落的部分
9、分析短路原因，排除短路现象
退回加工起点，重新穿丝再进行切割，此时也可以反向切割
短路停机
1、导轮或导电块有污垢堆积
2、工作液过脏
3、进给速度过快
4、工件变形
1、清洗导轮和导电快，磨损严重时应及时更换
2、及时更换工作液
3、调整加工参数
4、分析工件变形原因，从加工工艺（装夹夹紧、随着加工工件落料而引起变形等）减小工件的变形
移动电极丝使其脱离工件，从新的起点切割到原位，然后继续加工。如果电极丝运行到尽头（到了储丝筒卸丝端）则可以卸下电极丝从新的位置开始切割
加工表面粗糙条纹较深
1、工作液浓度不符合要求
2、加工参数不合理
3、钼丝太松或张紧力过小
1、及时配换工作液
2、调整加工参数
3、紧丝或增加配重
切割精度差
1、机床x、y轴反向间隙较大（重复定位精度低）
2、钼丝变细
3、电极丝抖动
4、程序编制错误
整z轴高度、调整丝筒径向圆跳动不大于0.01，更换新导轮
4、纠正程序中的错误
线切割加工中常见的故障及排除方法
故障
可能的原因
排除方法
处理措施
断丝
1、走丝机构故障
2、参数不合理
3、操作不当
4、导电块有割槽
5、工件不符合要求
6、电极丝不符合要求
7、工件变形
8、切除部分脱落、倾斜
9、短路
1、调整走丝机构各个部件的位置，清除污垢
2、选择参数时要兼顾切割速度、表面粗糙度及加工稳定性
3、按机床要求操作机床
关于数控切割机系统常见故障分析和维修方法
关于数控切割机系统常见故障分析和维修方法一般在数控系统的设计、使用和维修中，必须考虑对经常出现故障的部位给予报警，报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面发出保护性中断指令，使系统停止工作，以便查清故障和进行维修。
根据数控系统的构成，工作原理和特点，结合我们在维修中的经验，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
一、电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。
这些原因可造成电源故障监控或损坏。
另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。
因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
二、伺服驱动系统伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。
1．其主要故障有：①系统损坏。
一般由于网络电压波动太大，或电压冲击造成。
我国大部分地区电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，如无专门的电压监控仪，则很难测到，在查找故障原因时，要加以注意，还有一些是由于特殊原因造成的损坏。
如华北某厂由于雷击中工厂变电站并窜入电网而造成多台机床伺服系统损坏。
②无控制指令，而电机高速运转。
这种故障的原因是速度环开环或正反馈。
如在东北某厂，引进的西德WOTAN公司转子在调试中，机床X轴在无指令的情况下，高速运转，经分析我们认为是正反馈造成的。
因为系统零点漂移，在正反馈情况下，就会迅速累加使电机在高速下运转，而我们按标签检查线路后完全正确，机床厂技术人员认为不可能接错，在充分分析与检测后我们将反馈线反接，结果机床运转正常。
浅谈线切割机床故障与维修
技术平台式，蓄热循环模式主要是利用其材料在低温的环境下释放热量对热泵型空调进行热量补充，改善其制热不足的缺陷。
2.3.3 采用增焓方式目前小型热泵多采用涡旋压缩机。
在低温环境下制热，尽管回气温度低，但是由于蒸发量的减少，导致回气量急剧减少，最终会导致电机和涡旋盘等运动部件得不到充分冷却，排气温度急剧升高而发生保护动作，使设备不能正常运转并影响设备使用寿命。
所以直接从冷凝器冷凝过后抽取一部分制冷剂液体，通过膨胀阀节流后经过中间换热器和未过冷的液体进行热交换，直接蒸发后回到压缩机涡旋盘的中部，补充压缩机吸气不足，冷却过热的涡旋盘和电机，保证系统正常运转，改善空调器低环境温度下制热能力衰减的问题。
3 低温制冷3.1 现代制冷空间小容易结冰随着人们越来越重视空间利用率，设备都朝着精致小巧的方向发展，造成了现代制冷空间也在缩减。
随着制冷空间的缩减，一些问题也伴随而来。
散热器的散热效果降低是由于制冷空间的缩减的原因，导致了冷热交替不到位的现象，从而造成结冰现象的发生。
另外制冷空间的缩减还会让制冷设备的大小减小，大小减小对制冷质量不会造成影响，是热泵型空调发展过程中的又一难题。
所以在制冷空间缩减的情况下，要在解决容易结冰的问题的基础上保证其制冷效果。
3.2 对低温制冷问题的解决方法3.2.1 加强低温制冷精度低温制冷技术发展的基础是制冷精度，所以在日常的生产生活中应该时刻控制制冷温度，把制冷精度保持在一定的水平上。
还要让相关的检测部门对低温制冷设备进行实施监控和定期检测，才能及时地掌握制冷设备及制冷信息，方便了我们及时发现设备所存在的问题，检修和更换低温制冷设备，在一定程度上保证其的精度。
把低温制冷设备的精度提高，可以满足人们对于低温制冷越来越高的要求，还能够进一步推动我国的经济以及社会的发展，为我国的发展做出更大的贡献。
3.2.2 加强对零件精度的检测低温制冷要求零件的精度非常高，因为低温制冷设备的使用效果只有高精度的零件才可以达到。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
线切割换向方面4种常见故障以及对应解决方案
线切割换向一共有四类故障，分别是线切割换向程序不停、线切割换向不会转、线切割换向时冲出行程、线切割换向断丝。
【故障1】线切割换向时程序不停——解决方案：首先检查换向断高频的继电器是否正常，然后检查换向开关是否有问题，然后在检查高频是否出了问题，除了问题就更换高频板。
【故障2】线切割换向不会转——解决方案：这个问题原因只有两种，分别是电机缺相以及换向板出现问题。
【故障3】线切割换向时冲出行程——解决方案：检查换向板是否损坏、其次就是电机缺相造成的换向冲出行程。
【故障4】线切割换向断丝——解决方案：定期更换导轮、轴承及导电块避免夹丝引起的线切割换向断丝，定时均匀松紧钼丝，检查高频板是否出现问题进行维修，适当减小线切割换向行程，拉扯掉两头的钼丝，重新设置行程。
线切割存在的主要问题及分析
线切割存在的主要问题及分析高速电火花线切割技术存在的问题首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。
电火花线切割稳定加工的前提是首先必须保证在切割过程中不频繁断丝。
断丝的几率是随放电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。
切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。
目前普遍使用含有机械油5%左右的乳化液作为工作的介质，切割完毕后出现两个现象：一、是工件是粘附在基体上的，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离；二、是工件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，需要煤油才能刷洗干净。
这主要是放电通道内10000?C以上的高温，是乳化液分解生成胶体状或颗粒状的物质所致。
这些物质粘附在切缝内，并主要在切缝的出口堆积，严重影响电蚀产物的排出，并阻挡了新鲜工作液介质进入切缝。
由于两级间不能维持不断更新工作介质，从而直接影响正常放电的延续，甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重等一系列问题，同时损失电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。
因此乳化液对于极间通道冷却、消电离均有较大影响，粘稠状的产物会对电极丝起到“保温”的作用，工件越厚，运丝越慢，电极丝的加工区域停留时间越长，断丝的几率自然就会增加，而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高，极间冷却状态恶化其中最直接的结果是导致高速走丝机必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。
目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的因此在使用乳化液作为工作介质的前提下，以往对高频脉冲电源的改进及运丝系统的完善等措施对切割效率的提高均收效甚微，这就是目前高速走丝线切割的切割效率长期徘徊在很低水平的根本原因。
线切割设备典型故障分析
92 2021年 第6期
冷加工
冷加工
91 2021年 第6期
维修与改造
Maintenance & Rebuilding
2.3 机床加工效率低 机床加工时有高频，无报警，运行正常，但加
工速度慢，效率低。此问题也是线切割设备的常见 问题之一，现归纳出最常见的情况如下。
（1）导电块接触不良（概率高） 导电块有割 痕或有油污（据现场统计，导电块接触不良引起的 加工效率低占60%左右）。
1）工作液过脏或管路堵塞都会造成排屑不顺， 导致系统回退。需要检查工作液是否合格。
2）电极丝变细，导致电极丝电阻变大，导致工 件割不动而发生回退。检查电极丝损耗，要注意需 更换新丝。
3）参数调节不当也会导致回退。需检查速率是 否合理且脉间不宜过小。 2.4 机床无工作液或工作液不足
在线切割加工中，工作液是不可轻视的部分， 工作液的主要作用如下。
（2）参数设置不当（概率低） 脉间与脉宽设 置不当或追踪调速设置不当。
（3）电极丝抖动 电极丝抖动会出现割不动的 情况，导致效率低，这种情况可更换导轮组。
（4）机床回退（概率高） 线切割的电极丝与 工件要有一定的间隙方可加工，加工过快或排屑不 顺有可能导致电极丝短路。为了顺利加工，系统都 会回退一段，但在回退过程中，电极丝一直处于工 作状态，带电且运转，对工件会造成影响，如出现 机床回退现象，可能是以下三种情况。
维修与改造
Maintenance & Rebuilding
线切割设备典型故障分析
闵雪健 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 江西景德镇 333002
摘要：探究线切割设备出现的典型故障，结合维修经验，提出相对应的维修策略，同时分析设备的预防性维 护，解决隐患问题，保障设备稳定运行。 关键词：线切割；典型故障；预防性维护
线切割机床维修
线切割机床维修1. 简介线切割机床（又称为电火花加工机床）是一种常见的金属切割设备，它利用电火花放电的原理，通过将工作物件和切割线切割机床之间形成一定间隙，并在间隙中施加高频电脉冲，从而在工作物件上产生高频电脉冲放电切割的过程。
然而，由于长时间的使用以及其他因素，线切割机床可能会出现故障，需要进行维修。
2. 常见故障及处理方法2.1 电源故障•故障现象：线切割机床无法正常启动或者反复启动。
•处理方法：首先检查电源插头是否插紧，然后检查电源线是否受损。
如果以上两项都正常，可以尝试更换电源插座进行排除故障。
2.2 控制系统故障•故障现象：线切割机床无法正常工作，表现为操作界面显示异常或者功能无法正常执行。
•处理方法：首先检查控制系统的电源是否正常供电，然后检查控制系统的连接线是否松动或受损。
如果以上两项都正常，可以尝试重启控制系统或者进行系统的软件升级。
2.3 切割线故障•故障现象：线切割机床切割效果差，无法正常切割工作物件。
•处理方法：首先检查切割线是否磨损或者断裂，需要进行更换。
然后检查切割线是否正确安装，可以尝试重新安装切割线以获得更好的切割效果。
2.4 电极管故障•故障现象：线切割机床电极管寿命短，需要频繁更换。
•处理方法：首先检查电极管是否正确安装，电极间距是否正确调整。
然后检查工作物件与电极管之间的间隙是否合适，可以尝试调整间隙以延长电极管的使用寿命。
2.5 冷却系统故障•故障现象：线切割机床冷却效果差，无法有效降低切割时的温度。
•处理方法：首先检查冷却液是否充足，并且冷却系统是否正常运行。
然后检查冷却系统的连接管路是否存在堵塞或者泄漏，需要进行维修或更换。
3. 维护保养除了常见故障的处理外，对于线切割机床还需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命并保持其良好工作状态。
•定期清洁：清理切割区域的金属屑和粉尘，保持机床内外的清洁。
•润滑油更换：定期更换机床运动部件的润滑油，保证其正常运转。
•紧固螺栓：定期检查机床各部件的连接螺栓是否松动，及时加以紧固。
线切割机床电气故障与处理方法
水泵电机不工作
1.水泵电机接触器不吸合
2.水泵电机可能损坏
1.检查接触器KM1是否吸合，检查KM1线圈两端是否无电压，否则更换接触器
2.检查电动机是否无三相电压，否则检查电动机，若电动机烧坏则更换
5.模式开关在关状态机床不能启动，可能是接触不良或断丝保护开关电路发生故障
1.检查进线电压幅值及波动情况，应在正常范围以内，否则改善电源质量
2.检查FU保险器是否熔断，若熔断则要检查刹车二极管是否击穿，若击穿则更换后再更换保险管
3.检查导电块并清洗干净，检验熔断保护作用，取下下导电块上面的的导线；启动机床，若启动则证明断丝保护不起作用；检查清洗导电块及检查电路
机床不能启动
1.三相电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺相
2.三相电源电压过低
检查电源进线及三相电压幅值
检查电源电压幅值应在+10%~-15%
走丝电机不运转
1.走丝电机控制接触器不吸合
2.走丝电机控制电路故障
3.走丝电机故障
4.保险烧了
5.走丝电机走着走着自己停了
1.检查接触器KA,KM2，KM3是否吸合，是否有控制电压，如有电压不吸合则需更换接触器或者更换接触器线圈，
4.检查机床内部保险更换保险
5.检查保险瓷座，瓷座里的接触铜片电弧腐蚀太大导电性不好，更换瓷座或者用刀把瓷座里的铜片刮刮
走丝电机异常
1.走丝电机突然停止可能三相波动太大或者电压太低
2.走丝电机没有刹车，可能保险器熔断或者二极管被击穿
3.断丝保护不起作用，可能使用时间过长
4.导电块过脏，造成导电块与机床绝缘被破坏
线切割故障及解决方法(精)
线切割故障及解决方法一、X、Y运动的直线度是怎么保证的?首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度,这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。
滚柱(钢珠的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到,因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形,导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质,它不但影响导轨的运动的平直度,而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的,这是保养和维护机床,保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的?两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
线切割机床的高频电源常见故障分析与维修
线切割机床的高频电源常见故障分析与维修1．电压表无电压指示 (1) 4A保险丝烧断，整流桥或线路短路。
(2)电压选择开关接触不良或断线。
(3)整流桥损坏开路。
(4)高频电流表内部开路。
2．有加工电压，无高频输出 (1)用粗导线在高频输出接线柱处短路，若有电流，则为高频输出线开路；若无电流，则为制回路故障（高频继电器不吸合）或脉冲电源故障（高频继电器吸合1．电压表无电压指示(1) 4A保险丝烧断，整流桥或线路短路。
(2)电压选择开关接触不良或断线。
(3)整流桥损坏开路。
(4)高频电流表内部开路。
2．有加工电压，无高频输出(1)用粗导线在高频输出接线柱处短路，若有电流，则为高频输出线开路；若无电流，则为制回路故障（高频继电器不吸合）或脉冲电源故障（高频继电器吸合）。
(2)高频继电器触点接触不良。
(3)振荡电路故障，无脉冲信号。
(4)脉冲宽度或脉冲间隔选择为0，或者选择开关损坏。
3．加工电流异常增大(1) VMOS功率管损坏。
逐个接通功率输出开关，便可找到对应电流偏大的功率管，并更换之。
(2)振荡电路故障，脉冲信号占空比变大。
(3)并接在高频电源输出端的反向二极管被击穿。
(4)控制器的取样变频电路故障。
4．注意事项(1)脉冲电源内部装有一只轴流风机，注意经常检查、清洁，确保运行正常，否则可能因通风不良损坏功率管。
(2)为了减少高频输出损耗，提高生产率，电源应离机床越近越好，高频接线宜短、粗。
(3)因加工时变换参数易造成断丝，所以变换参数要在钼丝筒换向时快速地进行。
(4)加工时，脉冲电源参数的选择，应参阅所附切割规范表。
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Scx—73型线切割机床的故障分析及改造
摘要:文章介绍了设备维修工作中分析解决Scx—73型数字程序控制线切割机床故障的问题,解决维修难题,缩短维修时间,降低维修费用,对保障设备正常运行起到了较好的作用。
关键词:设备维修;线切割机床;叠丝;烧丝
我公司现使用设备Scx—73型数字程序控制线切割机床是杭州无线电专用设备一厂于1978年制造的电火花加工设备,其使用年限长,工作频繁,其内部构件产生一定的磨损和损坏,造成机床故障频繁,无法正常工作,多次维修未解决问题,我们对其故障进行了科学、细致、认真的研究和分析,不断的试验,找到问题的所在并拿出合理的解决方法,使机床故障得以排除。
1设备状况
scx—73型数字程序控制线切割机床整机由机床、程序控制台、高频电源组成。
机床主要由走丝装置和座标工作台组成。
绕在贮丝筒上的钼丝架作往复高速走动。
工件则固定在座标工作台上X、Y方向运动,其运动由程控台中的小型专用计算机控制,控制误差+1μ,和机床配合后整个系统的加工精度可达+0.01mm,表面粗糙度为Ra3.2 μm。
现在,该机床故障主要表现为:贮丝筒上的钼丝叠丝、烧丝断丝;工件精度超差、表面明显有割痕,表面粗糙度严重超差,生产效率很低。
2故障分析
根据机床的表象,我们开始对其原因进行分析判断,一般的机械设备的故障诊断,多着眼于部件的破损、磨损、接触不良、泄露、尘埃吸附等原因引起的工作不正常,在这台设备中,我们还注意加工状态下的运动精度的诊断。
我们分析;机床的表象故障必然于其内部的机械故障有关联,这台机床显示出的尺寸偏差超差、粗糙度超差、震纹或走丝的出现或紊乱,都表现出机床部件本身精度的丧失,或者是在加工过程中机床传动系统的相关传动关系或位置关系异常,根据这样的思路我们对该机床进行深入的检查和分析。
具体如表1所示。
其中标有“○”者为强相关项目。
按照表中的思路。
我们对机床进行监控和检查,首先对机床的跳丝、叠丝、断丝现象进行检查分析,根据以上故障分析机理,第一机床贮丝筒极其轴承是否存在问题;第二贮丝筒往复运动传动系统是否正常;在排除钼丝相关问题后在观察工件精度和粗糙度问题,因为两者的关系相当大,只有解决前者后才能考虑后者。
整体分析关系用图1表示。
具体实践为。
①工件精度和表面粗糙度超差的原因是贮丝筒上的钼丝烧丝、叠丝故障引起。
②原用的钼丝直径为0.12 mm,由于电源老化,更换高频电源,效率提高,由于高频电源电流比以前有所提高,但又无法改变电流,钼丝较细,经常烧丝断丝,故改用直径为0.15 mm的钼丝,烧丝断丝现象得以排除,但叠丝现象出现。
②检验贮丝筒外圆相对丝筒座往复运动的径向跳动,数值0.06,超差,是产生跳丝的主要原因,分析产生原因可能:贮丝筒本身精度问题;支撑体轴承精度问题;导轨磨损。
3设备改造与故障排除
首先进行贮丝筒测量,精度良好,第一点贮丝筒本身精度问题排除;拆检轴承,轴承损坏;拆检导轨,有磨损,几何精度超差。
综合因素,更换轴承为D级6202,增强精度保障,第二刮研往复导轨,恢复精度,平行度0.15/L、接触点8～12点/25×25。
做以上工作,可以消除贮丝筒跳动超差的故障,但并不能完全消除叠丝和精度问题,从机理上分析,排除以上原因后,应于传动系统有关,故我们试图改变齿轮的齿数,来消除以上故障。
①未改变齿轮的齿数时。
当电机n=1380 rad/min ,=(-1)3
n=-137 rad/min(即丝杠转速,负号表示丝杠转速方向与电机转速方向相反)
丝杠转动一周时,移动的距离为:S=n1××××……pn(n1为丝杠的转速,P为丝杠的螺距)。
S=1××1.5=0.14 mm/rad
(原用的钼丝直径为0、12 mm,由于电源老化,为提高加工效率改造高频电源,效率提高但钼丝由于较细容易烧丝断丝,故又改用直径为0、15 mm的钼丝。
0.15>0.14,故产生叠丝现象)
②改变齿轮的齿数时。
S1=1××1.5=0.21 mm/rad
S2=1××1.5=0.21 mm/rad
S3=1××1.5=0.21 mm/rad
从以上分析来看改变齿轮的齿数,丝杠转动一周移动的距离增大了0.07 mm(S△=S3-S),虽说消除了叠丝但钼丝排列不整齐,排丝间隙较大满足不了工艺要求。
我们又采用改变丝杠、丝母的螺距来消除叠丝现象。
③改变丝杠丝母螺距为2时,贮丝筒移动的距离为。
S4=1××2=0.19 mm/rad
从分析改变丝杠、丝母螺距来看,丝杠转动一周移动的距离增大了0.05 mm(S △=S4-S),叠丝消除,其它传动误差累计在允许范围内,且排丝整齐美观,可以到达预期目的。
新丝杠要求齿型半角误差在30°+12’, 精度要求高,于是采用定制刀具,配研等工艺反复实践加工,使丝杠达到要求。
根据丝杠改动数据,重新设计、制造相应的副丝母、支承座、套、轴承座、弹簧等零部件;更换了轴承。
并重新刮研导轨,配做镶条,调整装配,保证精度和工艺要求。
从分析改变丝杠丝母螺距来看,丝杠转动一周移动的距离增大了0.04 mm(S △=S4-S),叠丝消除累计误差在允许范围内,且排丝整齐美观、后又重新刮研导轨,配做镶条,排除了叠丝、松丝现象。
经过改造,Scx—73型线切割机床排除了叠丝、松丝现象,工件精度达到工艺要求,表面粗糙度符合要求
参考文献:
[1] 崔兆华.数控线切割机床典型故障分析与处理[J].机械工人:冷加工.2005,(9).。