万能摇臂铣床使用说明
万能摇臂铣床使用说明
目录一：铣床出厂检验记录 (3)二：注意事项 (6)三：机床用途特点 (7)四：机床主要参数 (8)五：机床吊运和安装 (10)1、运输 (10)2、开箱和清点 (11)3、清洗和安装 (11)4、安装 (11)5、试车 (11)六：机床的润滑 (14)七：机床的操作和调整 (16)1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16)2、镶条的调整 (17)八：铣头的操作说明 (22)1、刀具的装卸 (22)2、主轴的制动 (22)3、转速的调整 (22)4、带箱转动 (24)5、升降套快速手动进给 (24)6、主轴刹车 (24)7、从直接变至后列齿转驱动 (25)8、从列齿变至直接驱动 (25)9、电机开关使用功能 (25)10、三角皮带转动比的变换 (26)11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27)12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28)13、手动快速进的给操作 (28)14、手动微调进给的操作步骤 (28)15、套筒机动进给的操作步骤 (29)16、套筒进给停止操作 (30)17、进给行程的调整 (30)18、套筒从新调整步骤 (30)19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31)九：丝杆间隙的调整 (32)1、纵向丝杆调整 (32)2、横向丝杆调整 (32)十：铣床润滑系统原理图 (34)十一：铣床电气系统原理图 (35)十二：皮带箱马达座部分名称 (38)十三：机器头部部分名称 (41)十四：机器机身部分名称 (48)福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值G1 升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；a和b在300测量长度为0.025A、B、G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；a在300测量长度上为0.02（a≤90°）b﹑在300测量长度上为0.025A、B、G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度；a、在300测量长度上为0.02α≤90°b﹑在300测量长度上为0.02A、B、G4 工作台面的平面度；工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、B、G5 工作台移动对工作台面的平行度；a 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、B、a ba ba bababG6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a﹑端面跳动≤0.02mmb﹑径向跳动≤0.03mmc﹑支承面跳动≤0.03mmA 、B、C、G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。
万能铣床的使用方法讲解
万能铣床的使用方法
1:手柄1是用来刹车的
2:手柄2是用来调整高底挡的,向左边到底为高速,向右边到底为低速.
(1)当调到高挡时,手柄3要调到高挡(higt) ,(2)当调到低档时,
手柄3要调到低挡(low).
3:手柄4.5.6.7连用,用来调整z轴的自动档(上下移动).手柄4用来调整自动档齿轮合/开(IN/OUT);手柄5用来调整主轴上下运动速度(高/低/中)三个档位;手柄6用来调整主轴上下运动的方向(上移/下移);手柄7用来起动自动档
4:手柄8用来锁紧主轴定位(向右下方搬动)
5:手柄9用来手动控制主轴上下云动.(在锣床上钻空时可用).
注意事项:
1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加
工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;
2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清
理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;
3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);
4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时
不可低于60rpm,不可高于480rpm;
5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳
虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;
6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;
7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;
8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.。
M3万能摇臂铣床安全操作规程32
青田新机电器有限公司M3万能摇臂铣床安全操作规程编号：QXJ.03J-32一．女职工操作本机器前，应带好安全帽，应把长头发盘入帽中。
二．操作机械时，严禁带手套。
三．关于主轴速度变换：本铣头电机采用双速电机，故可通过转换开关来变换主轴速度和旋转方向，其中LOW为低速，HIP为高速，另铣头内采用两种转动方式，一种为离合器组传动、另一种为齿轮副传动。
当使用离合器组传动时，应将开机前应用手轻轻扳动变速手柄A，看A是否只有少量虚位，如A虚位较大，即说明离合器组未确定齿合，此时，可用一只手握住主轴，另一只手转动皮带轮，可听见“嗒”一声，即说明离合器组已经啮合，即可使用。
当需要抵速挡时，（齿轮副转动），应将变速手柄A推到最右侧，然后将变速手柄B旋转到前定位孔即可。
忠告：在使用不熟练的情况下，可在每次开机前，用手转动皮带轮，如可以转动即可开机。
四、关于主轴机动进刀装置之使用：1、使用主轴机动进给时，应先停机和松开套筒夹紧手柄，再将主轴套筒机动离合手柄旋转挂入后定位孔。
2、调整套筒进给限位螺母至自己所需位置，然后开动电机，检查主轴旋转方向和套筒进给方向选择手扭的旋转方向（顺时针转达主轴往下，逆时针转主轴往上）是否正确如不正确，主轴旋转方向可以通过改变主轴电机换向变速转换开关方向来变换，而套筒进给可以通过外拉或内推套筒进给方向选择手扭来实现。
3、外拉套筒机动进给操作手柄，即可实现套筒自动进给。
4、可以通过旋转主轴套筒进给量选择手柄，实现主轴进给速度的变换。
注意：①当主轴转速超过3000转/分请勿使用自动进给装置。
②当钻头大于3/8寸时请勿使用自动进给装置。
③平时不使用自动进给装置时，请将主轴套筒机动离合手柄脱开（即将手柄挂在外定位孔上）。
④长时间不用主轴自动进给时，要重新使用请用手动方式检查自动进给是否完好，即将套筒进给方向选择手扭置于空档位，进给手轮，看套筒微调到预定位是否可以回弹，如不行参看说明书19页。
五、关于油路润滑：机床的使用寿命取决于运动各部位的清洁与润滑：1、手拉油泵每班打油两次，每次五下，用30#机油即可。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程《万能铣床操作规程》一、操作前准备1. 确认铣刀刀具、夹具和工件的合理性和可靠性。
2. 确认铣床的各项操作装置和安全防护装置完好无损。
3. 清洁工作台面和机床周围的杂物，保持整洁。
4. 确认冷却液的充足性和正常的循环工作。
5. 检查设备的电源、润滑系统、气动系统等，确认正常。
二、操作程序1. 启动铣床电源，将机台传动装置手柄归零、松开夹紧装置，挤压胶套离合，待铣床主轴转动到指定速度后，关闭胶套。
2. 调整铣刀刀具的位置，将夹具夹持好工件，确认夹紧可靠。
3. 打开冷却液的循环开关，启动铣刀刀具，确认冷却液正常喷射到工件上。
4. 根据加工工件的形状和尺寸，在铣床上进行合理的加工路径规划，选定合适的铣刀刀具，并确认加工速度、进刀深度和切削速度等参数。
5. 操作员应站在安全位置上进行铣床的操作，避免身体接近旋转的铣刀刀具。
6. 操作过程中，应及时清理加工面上的碎屑和冷却液，确保操作台面的清洁和干燥。
7. 加工结束后，关闭铣床主轴，清理加工面和铣刀刀具，关闭冷却液的循环开关。
8. 关闭铣床电源，检查设备的各项操作装置和安全防护装置是否处于正常状态。
三、操作注意事项1. 在操作铣床时，严禁穿戴松散衣物和长发，避免被夹紧或被绞伤。
2. 操作人员应全神贯注，严禁操作中聊天、打闹等行为，确保安全。
3. 在操作铣床时，若有任何异常情况出现，应立即停机并及时排除故障。
4. 操作结束后，及时清理铣床台面和周围区域，保持整洁。
通过严格按照《万能铣床操作规程》进行操作，不仅可以保证生产加工的质量和效率，同时也能保障操作人员的人身安全，减少意外事故的发生。
摇臂万能铣床操作指引
文件编号EI-PTD-004发行部门PIE 发行日期制定赖有生版本A0审核页次1\1核准关技术要求，选择正确的切削量；2.4 停机8小时以上，应先低速运转3～5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
3、工作过程：3.1 严禁超性能使用机床；3.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；3.3 安装工夹件必须牢靠可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件；3.4 装卸刀具时应将主轴制动，装卸完毕须及时松开主轴，须进行空运转实验，确认无误后再开机；2.2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；2.3 检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作然 后接通电源；GUANGZHOU AODELIN ELECTRONICS CO,LID1.1 本标准规定了摇臂万能铣床操作的技术要求。
用力要均匀；摇臂万能铣床操作指引广州澳锝林电子有限公司1、目的：2、开机：1.2 适用范围：适用于指导摇臂万能铣床的操作，也是管理者对使用者操作的检查依据。
2.1 检查“保养记录”；3.9 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损；3.10严禁启动锁紧状态下的移动部件；3.13主轴在高速运转时，不得使用机动进给；铣削时刀具未退出工件，不得停机；3.11机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行 3.12严禁自动进给时对刀和上刀。
严禁在机床运转中变速；3.5 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，锁紧力不宜过大，以免变形；调整铣头和锁紧时， 3.6 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有 3.7 加工较长的工件时，要有支承架；加工较重的工件时，工作台应靠近床身；3.8 主轴高低速转换时，必须与倒顺开关结合使用；擦拭、调试、测量和清扫等工作；4、工作结束：4.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断 4.2 进行日常维护保养； 电源；3.14自动进给时，应预先调整好限位挡块；3.15铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台；3.16当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具；3.17机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
摇臂万能铣床操作指引
摇臂万能铣床操作指引一、操作前准备1.检查机床各部分的润滑油是否充足，特别是加油器、油杯、油孔、润滑油管路和润滑回油孔等处；2.检查各传动部分的润滑点是否需要加油；3.检查各紧固螺栓是否松动；4.检查电源是否接好，并保持良好的接地；5.准备好所需刀具和夹具，并进行检查和清洁。
二、操作步骤1.将工件夹紧在工作台上，调整夹紧力，确保工件稳固牢靠；2.根据加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装到主轴上；3.打开电源开关，启动机床，等待其稳定运转；4.调整刀具的高度，使之与工件表面接触，然后进行工件的粗加工。
粗加工时，每次进给量不宜过大，以免过载；5.完成粗加工后，对工件进行测量，并根据要求调整切削深度和切削速度；6.开始进行工件的精加工。
精加工时，每次进给量应逐渐减小，切削速度也应逐渐提高；7.完成加工后，关闭电源开关，关闭机床，进行清洁工作。
三、操作注意事项1.操作前应确认工件固定牢固，严禁使用松动的夹具进行加工；2.操作时应保持专心，注意观察工件的加工情况，及时调整切削深度和切削速度；3.切削时应保持机床的稳定，严禁以不合适的速度加工，以免导致工件破损或刀具损坏；4.切削过程中应及时清除切屑，以保证切削质量和刀具使用寿命；5.加工过程中注意个人安全，严禁操作不符合规定的动作；6.加工结束后，应关闭电源开关，进行定期清洁和维护。
四、常见故障处理1.切削时发生过载：应立即停机检查，调整刀具和工件的切削深度，及时清理切削屑；2.刀具损坏：应及时更换刀具，注意选择合适的切削速度和进给速度；3.加工表面粗糙：应调整切削深度和切削速度，避免过大进给量；4.明显振动或噪音：应停机检查，排除故障后再继续操作。
万能摇臂铣床操作规程
万能摇臂铣床操作规程万能摇臂铣床是一种常用的金属加工设备，能够进行各种金属零件的铣削加工。
为了确保安全和操作的准确性，有必要制定一套操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 检查设备各部件的工作状态，确保各部件运转正常。
2. 检查铣刀的夹持状态和刀具的磨损情况，如发现问题及时更换。
3. 检查工件夹具的安全性和固定情况，确保工件不会因震动而脱落。
4. 准备好液压油、冷却液等辅助物料，确保在加工过程中灵活使用。
二、开机操作：1. 按下启动按钮，启动设备。
等待设备正常运行并达到稳定状态。
2. 设备启动后，检查各显示器的指示情况。
如发现异常，应及时停机检修。
3. 确保设备处于空车状态，即无铣削切削行动。
三、工件夹持：1. 根据加工要求，选择合适的工件夹具，并以正确的方式夹紧工件。
确保工件固定牢固，不会因为切削力而移动。
四、刀具装夹：1. 根据加工要求，选择合适的铣刀，并使用刀具夹具将铣刀固定在主轴上。
2. 检查夹具的夹紧力，确保铣刀装夹牢固。
五、设定加工参数：1. 根据工件材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数。
2. 根据设备的操作界面，设置好相应的参数，并进行合理的检测。
六、开始加工：1. 检查工件位置是否正确，确保切削路径和加工范围没有问题。
2. 手动将摇臂放置到合适的位置，并根据切削方向和加工路径进行调整。
七、定期检查：1. 在加工过程中，定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况。
2. 如发现异常，及时停机检查，并排除故障。
八、加工结束：1. 加工结束后，关闭设备的主电源，确保设备安全停机。
2. 清理加工现场，清理切屑和油渍，确保设备周围环境整洁。
九、设备维护：1. 定期进行设备维护，清洁设备表面和内部。
2. 润滑各部位，确保设备的正常运行。
3. 注意设备的保养，如更换刀具、维修电路等。
以上就是万能摇臂铣床的操作规程，通过合理的操作、维护和注意安全，能够确保设备的正常运行和零件的精确加工。
万能摇臂铣床的安全操作规程(3篇)
万能摇臂铣床的安全操作规程一、工作前准备：1. 操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构和性能，并了解相关操作规程。
2. 检查万能摇臂铣床的各个部件是否完好，特别是刀具、刀夹和夹具。
如发现有损坏或磨损较大的部分，应及时更换。
3. 检查电源是否正常接地，并确保所有接线良好。
二、安全操作规程：1. 操作人员应正确佩戴工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
2. 在操作前，应将工作区域进行清理，确保没有杂物和滑倒的危险物品。
3. 操作人员应站在万能摇臂铣床后方，远离刀具和动作部件。
4. 在点火前，应确保所有的手柄、按钮和开关处于零位状态，以免误操作造成危险。
5. 在开机前，应先将电源插头插入插座，并打开电源开关。
6. 操作人员应用手推车或其他固定装置把工件固定在工作台上，以防止工件在加工过程中发生移动或掉落。
7. 在启动机床之前，请确保刀具和工件之间的距离足够安全，并在操作过程中随时关注刀具和工件之间的间隙。
8. 在操作过程中，操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
9. 在使用润滑油或冷却剂时，应遵循相应的操作规程，并确保润滑系统和冷却系统正常工作。
10. 当加工物超过工作台范围时，操作人员应调整工作台或重新安置工件，以确保操作过程中的稳定性和安全性。
11. 在加工过程中，不得通过手工干预或更改机器的运行状态，除非发生紧急情况。
12. 在停机之前，应先关闭电源开关，然后再拔掉电源插头。
三、常见故障处理：1. 刀具卡住：此时应立即切断电源，等待刀具停止转动后，再采取相应的处理措施。
2. 冷却剂不足：当发现冷却剂不足时，应立即停止操作，并及时更换或补充冷却剂。
3. 异常噪音：如果发现机床发出异常噪音，应立即停机检查，找出问题原因并采取相应的措施。
四、紧急情况处理：1. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭，同时通知相关人员和消防队伍。
2. 发生意外事故时，应立即切断电源，并用急救措施进行紧急救援，同时及时报警并通知相关人员。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文(二篇)
万能摇臂铣床的安全操作规程范文万能摇臂铣床是现代机械加工中常用的设备之一，它具备精确加工、复杂结构以及高效率等优势。
然而，由于操作不当可能会导致严重事故发生，因此合理的安全操作规程是必不可少的。
以下是一个关于万能摇臂铣床的安全操作规程范文，供参考。
一、前言万能摇臂铣床是一种高精密加工设备，本规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，并保证设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、劳保鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被夹紧或缠绕住。
4. 操作人员不得携带任何金属物品或个人物品进入工作区域。
5. 操作人员不得在设备运行过程中离开工作岗位。
三、设备操作要求1. 在操作设备前，操作人员必须确认设备的开关处于关闭状态，并确保安全按钮可靠。
2. 在开启设备前，操作人员必须先检查设备的电源线路、传动带、刀具等是否完好无损。
3. 在开启设备前，操作人员必须确认刀具固定牢固，并设置好合适的加工参数。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得将手部或其他部位伸入设备的运动区域。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得碰触旋转的刀具或其他运动部件。
6. 在设备运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数或开关。
7. 在设备停止运行前，操作人员必须先将设备的开关关闭，并等待设备完全停止运动后方可离开工作岗位。
四、设备维护要求1. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的润滑系统是否正常，并进行润滑。
2. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的紧固件、传动带、电源线路等是否松动或磨损。
3. 设备出现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并报告相关负责人。
4. 定期对设备进行维护保养，包括润滑系统的清洗和更换、紧固件的检查和紧固等。
五、事故应急处理1. 在设备发生事故时，操作人员应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，确保人员的安全。
万能摇臂铣床的安全操作规程范本
万能摇臂铣床的安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保企业的生产安全，保护职工的人身安全，规范万能摇臂铣床的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于万能摇臂铣床的操作人员及相关工作人员。
第三条万能摇臂铣床操作人员必须经过岗前培训，了解并掌握万能摇臂铣床的结构和工作原理，熟悉操作规程。
第四条万能摇臂铣床操作人员必须加强安全意识，始终牢记安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作。
第五条万能摇臂铣床操作人员必须定期进行安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第六条万能摇臂铣床操作人员必须定期参加体检，确保身体健康，不得患有严重疾病。
第二章万能摇臂铣床的操作规程第七条万能摇臂铣床操作人员在操作前必须检查设备是否正常，确保各个部位和安全装置完好。
第八条万能摇臂铣床操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋，不得穿拖鞋、皮鞋等不符合工作要求的鞋子。
第九条万能摇臂铣床操作人员操作过程中必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十条万能摇臂铣床操作人员操作前必须检查机床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
第十一条万能摇臂铣床操作人员操作时，不得将手或其他身体部位放在万能摇臂铣床工作区内。
第十二条万能摇臂铣床操作人员在润滑或更换刀具时，必须切断电源并等待机床停止运转才能进行操作。
第十三条万能摇臂铣床操作人员在操作前必须熟悉操作控制面板，按操作规程进行操作。
第十四条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，严禁随意调节操作参数，必须按照规定的参数进行操作。
第十五条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，如发现异常情况，应立即切断电源并报告相关人员处理。
第十六条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，不得喷射油剂或其他可燃物，以防发生火灾。
第十七条万能摇臂铣床操作人员操作结束后，必须切断电源并清理现场，将刀具和其他工具归位。
第三章万能摇臂铣床的维护保养第十八条万能摇臂铣床操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的充足和正常工作。
第十九条万能摇臂铣床操作人员必须定期检查设备的电气设备，防止电路老化和漏电，确保电气安全。
标准摇臂铣床操作规程
标准摇臂铣床操作规程
《标准摇臂铣床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保摇臂铣床周围的工作环境清洁整洁，无杂物堆积。
2. 检查机床各部位的润滑油情况，必要时进行加注。
3. 检查摇臂铣床的电源是否接通，并进行必要的安全检查。
二、操作步骤
1. 将工件夹紧在工作台上，并进行合适的固定。
2. 调整刀具的位置和角度，确保符合加工要求。
3. 打开摇臂铣床的电源，并进行试运转，观察机床是否正常运转。
4. 调节摇臂铣床的速度和进给量，根据加工要求进行合适的设置。
5. 启动摇臂铣床，进行加工操作，注意观察工件的加工情况。
6. 加工完成后，关闭摇臂铣床的电源，并对机床进行清理和维护。
三、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好防护装备，避免发生意外。
2. 加工过程中不得将手部或其他物品伸入机床的加工区域。
3. 在摇臂铣床运转时，不得随意触碰机床的各个部位。
4. 加工过程中，发现异常情况立即停机并检修。
5. 加工过程中，严禁站在旋转部件的旁边。
以上就是《标准摇臂铣床操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全和加工质量。
万能铣床操作方法是
万能铣床操作方法是
以下是万能铣床的基本操作方法：
1. 先对铣刀进行装配和调整。
将合适尺寸和类型的铣刀安装到主轴上，并使用刀具测量仪器进行调整，确保铣刀安装正确并具有适当的切削角度。
2. 固定工件。
将工件放在工作台上，并使用夹具、夹紧器或其它固定装置将工件牢固地固定在工作台上。
确保工件处于正确的位置，以便在加工过程中不会发生移动或变形。
3. 调整工作台和刀架。
根据需要调整工作台和刀架的位置和角度，以满足加工要求。
通常，可以使用手动或电动调整装置进行操作，确保达到正确的工件加工位置。
4. 设置加工参数。
根据工件的材料和加工要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
这可以通过控制面板上的旋钮或按钮来完成。
5. 启动铣床。
打开铣床电源，并将主轴启动开关切换到“打开”位置。
确保机床的操作板和保护装置处于正常工作状态，不会影响操作人员的安全。
6. 进行加工。
根据所需的轮廓和尺寸，调整工作台和刀架的移动轴向，控制切削过程。
使用手柄、按钮或数控面板来控制加工过程，确保精确和正确的加工操
作。
7. 完成加工。
在加工完成后，关闭铣床电源并切断电源。
确保机床和工件处于安全位置，并清理工作区，移除任何切削剩余物。
请注意，以上是一般的操作步骤，实际操作时需要根据具体的铣床型号和加工要求进行调整。
确保按照相关操作手册和安全规范进行操作，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
标准摇臂铣床操作规程
标准摇臂铣床操作规程标准摇臂铣床操作规程一、操作前准备1. 检查并确定摇臂铣床工作环境安全，确保操作区域没有杂物及其他障碍物。
2. 确保摇臂铣床的电源开关处于关闭状态，电源线没有损坏。
3. 准备好所需的切削工具和工件，确保其适合进行加工。
同时检查工件是否牢固夹紧，不会发生滑动或脱落的情况。
4. 检查并确认油泵油位充足，冷却水系统正常。
5. 戴上个人防护装备，如工作帽、耳塞、防护眼镜、手套，并确保其符合安全标准。
二、操作步骤1. 打开电源开关，并将主轴开关设置为停止状态。
2. 启动冷却系统，确保冷却水正常流动，并疏通冷却水孔口。
3. 按照切削工具的要求，选择合适的切削参数，并将其输入到数控面板中。
4. 检查摇臂铣床的各个轴向行程是否正常，调整并固定好工件夹紧装置。
5. 将机床开关设置为手动操作状态，分别进行各个轴向的手动调节，确保各个轴向的行程正常。
6. 将机床开关设置为自动操作状态，将切削工具靠近工件，对工件进行试切，确保加工精度和表面质量。
7. 将机床开关设置为手动操作状态，进行刀位校正和工件夹紧装置的微调，以确保加工位置和间隙的准确度。
8. 关闭手动开关，将机床开关设置为自动操作状态。
9. 切削开始前，确认机床的每个控制参数和切削工具的位置是否正确，确保操作人员和机床安全。
10. 打开主轴开关，开始进行切削。
在切削过程中，人员应时刻关注切削状态，不得离开工作区域。
三、操作注意事项1. 操作人员应专注于摇臂铣床的操作过程，不得玩弄或滥用机床。
2. 操作人员应遵守安全规程，正确使用个人防护装备，并确保机床周围的安全区域，以防止意外事故发生。
3. 若在操作过程中发生异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行调查和处理。
4. 长时间连续操作摇臂铣床要注意休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 摇臂铣床在加工过程中会产生大量的金属屑和切削冷却液，操作人员应保持工作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒。
6. 摇臂铣床在开动前应检查润滑系统和电器线路是否正常，确保机床的稳定运行。
万能铣床安全操作规程
万能铣床安全操作规程前言万能铣床是一种较为常见的金属加工设备，因其具有精度高、速度快、生产效率高等特点，在工业制造和维修领域得到广泛应用。
然而，由于其操作具有一定的危险性，因此必须重视安全操作，避免发生意外事故。
本文将从操作前的准备工作、操作规程、维护保养等方面，对万能铣床的安全操作进行详细说明，以确保人身安全和设备性能。
操作前准备工作1.检查设备在操作万能铣床前，首先要确保设备的工作状态正常，因此必须对设备进行检查和保养。
通过查看设备的油路、电路、气路等部件，确保各部件都完好无损，防止在使用过程中发生意外。
2.确定工件和刀具在开始操作前，必须确定工件的材质、尺寸和加工顺序等参数，并确定合适的刀具种类和规格。
3.确定机床进给速度和切削深度在操作前，必须根据工件的材质、形状、加工精度等要求，合理选择机床进给速度和切削深度。
操作者必须掌握相关知识，并依照实际情况进行挑选。
操作规程1.启动设备在启动设备之前，必须确保操作人员远离机器，确保设备处于稳定状态。
启动设备时，应按照标准操作，严格按照操作说明书要求来进行操作。
2.稳定夹紧工件在夹紧工件时，必须确保工件处于牢固稳定的状态。
操作人员必须穿戴好操作衣物，防止因外物进入夹紧器导致危险事故。
在放置工件时，必须注意保持安全距离，防止意外身体碰撞。
3.合理上刀和调整刀具在上刀之前，必须确保刀具的种类和规格与加工要求相符。
上刀时，必须把刀具的尖端举过机头面，放到刀柄的斜口上，同时注意旋紧，并确认装夹可靠稳定。
在刮刀和调整刀具时，必须根据加工要求选择正确的刀具，并根据加工精度，合理调整刀具的位置和朝向，调整刀具时，必须注意保持安全距离，避免刀具的损害对人身安全造成风险。
4.合理进行进给和转速控制在进行加工时，必须根据工件的要求，选择合适的进给和转速，并按照正常加工步骤进行操作。
在进行加工时，必须保持专注，避免因粗心大意造成意外伤害。
5.严格遵守安全操作规程在进行加工时，必须遵守操作规程，按照规程去进行操作。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文
万能摇臂铣床的安全操作规程范文万能摇臂铣床是现代机械加工中常用的设备之一，它具备精确加工、复杂结构以及高效率等优势。
然而，由于操作不当可能会导致严重事故发生，因此合理的安全操作规程是必不可少的。
以下是一个关于万能摇臂铣床的安全操作规程范文，供参考。
一、前言万能摇臂铣床是一种高精密加工设备，本规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，并保证设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、劳保鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被夹紧或缠绕住。
4. 操作人员不得携带任何金属物品或个人物品进入工作区域。
5. 操作人员不得在设备运行过程中离开工作岗位。
三、设备操作要求1. 在操作设备前，操作人员必须确认设备的开关处于关闭状态，并确保安全按钮可靠。
2. 在开启设备前，操作人员必须先检查设备的电源线路、传动带、刀具等是否完好无损。
3. 在开启设备前，操作人员必须确认刀具固定牢固，并设置好合适的加工参数。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得将手部或其他部位伸入设备的运动区域。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得碰触旋转的刀具或其他运动部件。
6. 在设备运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数或开关。
7. 在设备停止运行前，操作人员必须先将设备的开关关闭，并等待设备完全停止运动后方可离开工作岗位。
四、设备维护要求1. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的润滑系统是否正常，并进行润滑。
2. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的紧固件、传动带、电源线路等是否松动或磨损。
3. 设备出现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并报告相关负责人。
4. 定期对设备进行维护保养，包括润滑系统的清洗和更换、紧固件的检查和紧固等。
五、事故应急处理1. 在设备发生事故时，操作人员应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，确保人员的安全。
万能摇臂铣床说明书
A、
B、
A、
B、
A、
B、
A、
B、
A、
B、
G6
主轴端部的跳动：a.主
轴定心轴颈的径向跳
动，b.主轴的轴向窜动
c.主轴轴肩支承面的跳
动
a﹑端面跳动≤
0.02mm
2、开箱和清点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
3、清洗和安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
4、安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
5、试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
六：机床的润滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
七：机床的操作和调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
B
C
D
E
F
M3
1690
1850
953
780
588
540
M4
1690
1850
953
780
588
540
M5
1790
1850
985
730
605
540
M6
1893
2130
1070
790
655
600
六、机 床 的 润 滑
机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理
的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部
9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。
10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。
11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。
万能摇臂铣床的安全操作规程
行业资料：________ 万能摇臂铣床的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页万能摇臂铣床的安全操作规程1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。
2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。
3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。
4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。
5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应停车并请有关人员检查。
6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。
7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。
8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。
10、电机转动时，切勿切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。
11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。
第 2 页共 5 页万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测1）接上电源，系统进入待机界面。
2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程
1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能
上机操作。
2操作步骤：
2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。
2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.4
2.6
运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快
速运动。
2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作台停止
进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。
2.8下班前，各开关、按钮、手柄置于非工作位置上，清扫机床，切断机床电源。
3操作者注意事项：
3.1严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清洗铁屑时，只允许用手刷，
禁止用嘴吹。
3.2工作台、升降台移动前，必须松开夹紧螺丝。
3.3快速移动时，注意刀具工件不用相互碰撞。
3.4机床运转时，不可进行主轴变速，可进行进给变速。
3.5停车八小时以上再开动机床时，应先低速转几分钟，确认润滑系统通畅，各部运转正常时
再开始工作。
3.6工作中应注意观察机床的润滑是否良好。
4.1。
万能铣床操作使用规范
万能铣床操作使用规范
编号
xxxx
页次
1/1
一．适用范围：
本公司万能铣床
二．内容：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2工作物是否夹紧。
2-1-3车轨润滑油是否满足要求。
2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。
2-3异常处理：
2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
2-4注意事项：
2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
2-4-3切削中，头，手不得接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。
2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
2-5-2经常察看油标，检查油池油量。
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10、三角皮带转动比的变换⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26
11、三角皮带和齿型同步带的更换⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27
12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作⋯⋯⋯28
13、手动快速进的给操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28
14、手动微调进给的操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28
4、带箱转动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24
5、升降套快速手动进给⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24
6、主轴刹车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24
2011、10、1福州鼎力机械有限公司
7、从直接变至后列齿转驱动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
8、从列齿变至直接驱动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
一：铣床出厂检验记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
二：注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
三：机床用途特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
四：机床主要参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
五：机床吊运和安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
1、运输⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
工作台面对床身垂直导
轨面的垂直度；
Z主轴套筒垂向移动对
工作台面的垂直度；
工作台面的平面度；
工作台移动对工作台面
的平行度；
a和b在300测 量长度为0.025
A、
B、
a在300测量长
度上为0.02（a
≤90°）
b﹑在300测量 长度上为0.025
A、
B、
a、在300测量 长度上为0.02A、α≤90°
1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
2、镶条的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17
八：铣头的操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
1、刀具的装卸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
2、主轴的制动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
3、转速的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
2、开箱和清点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
3、清洗和安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
4、安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
5、试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
六：机床的润滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
七：机床的操作和调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
a
b
工作台面对摇臂移动的 平行度（在横向平面内）；
在300测量长 度上为0.035
A﹑
在300测量长 度上测量的平A﹑行度为0.035
P1
用工作台纵向移动和床
鞍横向手动进行A面铣
削，接刀处重叠约
5~10mm。
a.径向跳动≤
0.02mm
b.端面跳动≤
0.03mm
A﹑
B﹑
Fugaif打印、
说明：
1.本检验表依据《JB∕T 3697-1999摇臂铣床·精度检验》标准制定。
2、按照机床润滑点的规定、 定期注油润滑、 经常查看储油器 的油量及时补充润滑油。
3、检查机床油路是否畅通，油管有无破损地方或漏油现象。
4、操作完毕， 所需固定的部位松开， 工作台面要是滴有润滑 油必须清理干净，以保洁工作台面。
5、定期检查各部位调整松紧情形。
6、定期检查所有螺杆、螺母之间的间隙、适当的调整。
2.由于标注中有一项〝工作台面对摇臂端部安装附件的平行 度和垂直度〞对我公司产品不适用，故不在检测范围。
3.若是光机（不安装铣头）出厂，则对G3、G6、G7、G8和PI这5项不做检验。
二：注意事项
安装、 操作本机床之前， 必须认真阅读使用说明书， 了解本 机床的操作和维护保养方法。方可开机操作！
1、机床未经润滑，不许启动。
15、套筒机动进给的操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29
16、套筒进给停止操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30
17、进给行程的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30
18、套筒从新调整步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30
19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31
九：丝杆间隙的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32
7、检查机台电源线是否完好无损、有无漏电、短路现象。
8、主轴变速前必须先停电，再换挡。
9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。
10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。
工作台横向移动对工作 台纵向移动的垂直度；
工作台纵向移 动对中央或基准T形槽的平行度
主轴旋转轴线 对工作台面的垂直度；
工作台中央或 基准T形槽的直 线度
在任意300测 量长度上为0.015最大允差值为0.040
在任意500测 量长
度上为0.010最大允差值为0.030
a﹑端面跳动≤
0.02mm b﹑径向跳动≤
b﹑在300测量B、长度上为0.02
工作 台长度 每 增加1000允差 值增加0.005在任意300测 量长度上为0.020
a和b在任意300测 量长度上为
0.02最大差值为
0.050
A、
B、
A、
B、
a
A
c
B、
G6
C、
A、
G7
B、
a
A、
G8
B、
A
G9
a
A
a
a
A
G10
G11
在300测量长 度上为0.020
十四：机器机身部分名称⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯48
十五：三转传动部分名称⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52
序号
G1
G2
G3
G4
G5
福州鼎力机械有限公司
铣床出厂检验记录
机 型：检 验 员：
出厂编号：检验日期：
出厂日期：主 管：
检查项目
图示
容许差
测定值
升降座垂直移动的直线
度；
a在横向平面内；
b在纵向平面内；
0.03mm c﹑支承面跳动≤0.03mm
a﹑径向跳动≤
0.02mm b﹑端面跳动≤
0.03mm
主轴锥孔轴线的径向跳 动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300 mm处。
主轴端部的跳动：a.主 轴定心轴颈的径向跳 动，b.主轴的轴向窜动c.主轴轴肩支承面的跳 动
A﹑纵向在300测量长度上为0.02，α≤90°b﹑横向在300测量长度上为0.02
1、纵向丝杆调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32
2、横向丝杆调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32
十：铣床润滑系统原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34
十一：铣床电气系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35
十二：皮带箱马达座部分名称⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38
十三：机器头部部分名称⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41