有色金属磨削液 - 360文档中心

磨削液

对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。

普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。

A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。

磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。

第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。

碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。

（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。

（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。

切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。

ORESSY(欧亚士)磨削液

ORESSY(欧亚士)磨削液ORESSY（欧亚士）磨削液以全合成油为基础油，再配以各种添加剂，通过国际先进生产工艺调合而成，具有优异的使用性能ORESSY(欧亚士)磨削液：高速磨削液SS-1，合成精密磨削液SD-118，钨钢研磨液SD-119，光学玻璃精磨液SL-125，硬质合金研削液SD-128----高速磨削液SS-1---适用材质：铸铁，铝合金，合金钢，不锈钢，模具钢等黑色及有色金属性能概述1、极佳的清净性能及废屑沉降性能，可迅速冲洗干净高速磨削所产生的废屑并迅速沉降，对提高加工效率和砂轮使用寿命有显著作用2、其快速消泡性适合平面磨、外圆磨、无心研磨加工，不推荐用于切削及超高精度研磨---合成精密磨削液SD-118---适用材质：高速工具钢、轴承钢、贝氏体合金钢、高钒高速钢、高铬铸铁、高镍铬铸铁、不锈钢、耐热钢和钛合金性能概述1，专为超硬磨料砂轮磨削、超高硬度金属磨削以及要求最高加工精度的磨削加工2，环保配方，不刺激皮肤，对机床无影响，可有效抑制化学侵蚀及水解现象的产生，砂轮使用寿命长，工件表面质量稳定3，对于精度有严格要求的磨削工艺，无论是外圆磨、无心磨、平面磨均有极佳表现。

---钨钢研磨液SD-119---适用材质：钨钢，碳化钨钢，碳钢性能概述1、高科技加工液，专用于碳化钨钢刀具、钻头的研磨，可有效抑制钨钢粘合剂-钴的释放，保护操作员工的健康2、润滑性，散热性优良，不起泡，工件不产生黏附物---光学玻璃精磨液SL-125---适用材质：光学镜片，光学玻璃以及聚碳酸酯镜片、宝石、玉石、陶瓷、塑胶品等非金属材质性能概述1、磨削速度快，渗透性强，快速沉降废屑，使其不粘砂轮，适用于高精度抛光2、高速磨削无泡沫，环保无刺激，保证产品高精度高光洁3、使用方便灵活，依据加工的精度的要求调整加水比例即可。

---硬质合金研削液SD-128---适用材质：不锈钢，合金钢（轴承钢），高速工具钢性能概述1、用于不锈钢、硬质合金等高硬度金属材料的切削加工以及黑色金属的重负荷加工2、高添加剂含量，独特的合成酯润滑技术可提供最长的刀具使用寿命及优异的表面光洁度。

磨削液主要成分

磨削液主要成分
磨削液是一种常用于金属加工的液体。

其主要作用是降低摩擦和磨损，同时冷却和润滑工件和刀具，从而提高加工效率和质量。

磨削液的主要成分包括以下几种：
1. 水：磨削液的主要成分是水，其占据了磨削液的大部分体积。

水的主要作用是冷却工件和刀具，防止过热和变形，并保持磨削液的稳定性。

2. 油：磨削液中的油是其次重要的成分之一，其主要作用是润滑工件和刀具，减少摩擦和磨损。

不同类型的油（如矿物油、合成油、生物油等）具有不同的性质和用途。

3. 添加剂：为了提高磨削液的性能，常常需要添加一些化学添加剂。

这些添加剂可以改善磨削液的润滑性、防锈性、抗菌性等。

常见的添加剂包括防锈剂、抗菌剂、PH调节剂、起泡剂等。

4. 其它成分：磨削液中还可能包含一些其它成分，如界面活性剂、乳化剂、硝酸盐等。

这些成分可以改变磨削液的物理和化学性质，从而适应不同的加工需求。

总之，磨削液的成分复杂多样，各种成分的比例和种类都根据不同的加工需求而异。

了解磨削液的主要成分和性质，对选择和使用磨削液都有一定的帮助。

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磨削加工中的磨削液配方设计

磨削加工中的磨削液配方设计随着先进制造技术的发展，磨削技术在机械加工行业中得到了广泛应用。

而磨削液是磨削加工过程中必不可少的一项关键要素。

磨削液的质量对于工件表面质量、零件精度、磨削效率和工具寿命等方面影响显著。

因此，磨削液的配方设计尤为重要。

一、磨削液的基本种类及应用磨削液种类很多，大致可以分为以下几类：1、矿物质油基磨削液，适用于大量加工和粗磨削。

2、脂肪酸酯基磨削液，适用于中量和细磨削。

3、水溶性磨削液，又可分为油乳状和水溶性两类。

油乳状磨削液泡沫稳定性好，常用于加工难度大的零件或复杂的领域，如航空、汽车和重工行业等；水溶性磨削液的环保性好，但使用过程需要特别注意防腐、抗菌。

二、磨削液的特殊要求在磨削加工工艺中，磨削液要求满足以下几个方面的要求：1、润滑：在磨削工作时，磨粒之间的摩擦会产生热量，容易引发热变形，甚至破坏工件表面质量。

而磨削液能够有效地减少这种热量的产生，延长工具的使用寿命，同时还可以起到冷却、清洗、润滑等作用。

2、冷却：在磨削工作时，磨粒之间的摩擦所产生的热量，如果不能及时排除，会导致工件表面的质量受损或者热变形，严重影响到工件的精度和表面质量。

因此，磨削液还需要具有一定的冷却性能，即在磨削过程中能够及时散热，稀释切削热，达到保证加工质量的效果。

3、清洁：磨削液中还需有清洁剂，可防止抛光垢聚集，在研磨道路上维持清洁度，把磨屑及时排除。

三、磨削液的配方设计方法当制定磨削液配方时，需要注意以下几个方面：1、确定磨削液的基础油一般情况下，普通磨削液的基础油有水、矿物质油和酯类等。

具体使用哪种油基液，需要依据零件的材质、切削材料、磨削加工方式和工件表面质量等因素来进行判断。

在选择基础油时，一定要做好功率平衡和摩擦因数的测试，确保工具与工件之间的摩擦系数不会过高，导致磨削加工不完全或者生锈等问题。

2、优化磨削液的添加成分磨削液的添加成分会影响其磨削加工性能。

因此，要根据不同的磨削加工需要，制定不同的磨削液配方。

磨削液有哪些品牌【大全】

磨削液有哪些品牌内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．嘉实多嘉实多是世界润滑油专家。

BP(英国石油公司）旗下的一个子品牌。

Charles Cheers Wakefield，是他在1899年建立了专业的润滑油公司——嘉实多，并确立以技术先锋、获胜、热诚与激情、卓越表现为公司的核心价值，这些价值仍能代表嘉实多，而且是使嘉实多的核心力量。

嘉实多在全球70多个国家设有润滑油生产厂，英、美、法、德、意、日、澳等多个国家设有12个技术研究中心二．巴索瑞士润滑液有限公司Blaser Swisslube AG. (巴索瑞士润滑液有限公司)于1936年创建于瑞士，发展至今已成为欧洲、世界领先的切削液制造商之一，并率先通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001。

在过去的70年里，巴索公司始终定位于行业中的高端位置，追求技术领先和品质优势。

巴索公司一直是全球金属切削液行业中的领导者，其核心技术和产品曾经领先行业三十余年，至今仍然代表同行业内的高水平。

三．美国马斯达化学公司美国马斯达化学公司创立于1951年，是北美地区大的优质金属切削液独立制造厂商。

总部设在美国俄亥俄州佩里斯伯格市，有研究开发中心、金属加工液工厂；欧洲部设在英国萨福克市，向欧洲各国提供产品和技术支持；在亚洲设有多家公司，为亚太地区提供产品及技术支持。

是世界上全合成型切削液浓缩剂的发明者、耐高压无泡沫乳化型切削、磨削液浓缩剂的发明者、金属切削液再生系统的首发明者。

四．福斯福斯总部位于德国曼海姆。

早在1931年，Rudolf Fuchs建立了以进口和销售高质量提炼产品的公司。

20年后，他将其产品销售给海外的客户。

在20世纪60年代，公司开始大力发展国际市场上的业务。

金属加工液的分类

金属加工液的分类金属加工液是一种广泛应用于金属加工行业中的工业液体，它在金属加工过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等重要作用。

根据其不同的化学成分、物理性质和用途，金属加工液可以分为多种类型。

本文将从不同的角度出发，为大家介绍金属加工液的分类。

一、按照化学成分分类1. 水基金属加工液水基金属加工液是以水为主要成分，加入一定量的化学添加剂、乳化剂、防腐剂等制成的。

它具有良好的冷却性能和润滑性能，而且对环境友好，价格也比较低廉，因此被广泛应用于金属加工行业中。

2. 油基金属加工液油基金属加工液是以矿物油、合成油、动植物油等为主要成分，加入一定量的添加剂、乳化剂等制成的。

它具有较好的润滑性能和防锈性能，但不如水基金属加工液具有良好的冷却性能和环境友好性。

3. 半合成金属加工液半合成金属加工液是水基金属加工液和油基金属加工液的混合物，具有两者的优点。

它可以在满足润滑和冷却要求的同时，提高金属加工的加工精度和表面质量。

4. 合成金属加工液合成金属加工液是利用化学合成方法制成的，不含矿物油或动植物油，具有极佳的润滑性能和冷却性能，同时还具有良好的耐久性和防锈性能，但价格较高。

二、按照用途分类1. 切削液切削液是一种用于金属切削加工的金属加工液，它可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具寿命，同时还可以提高切削质量和表面质量。

2. 冲压液冲压液是一种用于金属冲压加工的金属加工液，它可以减少金属之间的摩擦和热量，降低金属的变形阻力，提高冲压质量和表面质量。

3. 钻削液钻削液是一种用于金属钻孔加工的金属加工液，它可以减少钻头的磨损和热量，延长钻头的寿命，同时还可以提高钻孔质量和表面质量。

4. 磨削液磨削液是一种用于金属磨削加工的金属加工液，它可以减少磨削时的摩擦和热量，延长磨具的寿命，同时还可以提高磨削质量和表面质量。

三、按照物理性质分类1. 水溶性金属加工液水溶性金属加工液是一种在水中可以完全溶解的金属加工液，具有良好的环境友好性和易清洗性，但容易受到微生物和细菌的污染。

金属加工液基础知识培训

金属加工液基础知识培训金属加工液的主要成分包括基础油、添加剂和稳定剂。

其中，基础油是金属加工液的主要组成部分，它通常是矿物油、合成油或植物油等。

添加剂是为了改善金属加工液的性能而添加的，常见的添加剂有防锈剂、润滑剂和清洁剂等。

稳定剂是为了延长金属加工液的使用寿命而添加的，常见的稳定剂有抗氧化剂和抗菌剂等。

切削液是一种用于金属加工过程中冷却和润滑的液体材料。

它可以有效降低金属加工过程中的摩擦和热量，减少切屑和工件的磨损，提高加工效率和加工质量。

切削液通常采用冷却液和润滑油的混合物，能够满足金属加工过程中的冷却和润滑需求。

冷却液是一种用于金属加工过程中散热和冷却的液体材料。

它可以有效降低金属加工过程中的温度，减少工件和刀具的热膨胀，防止加工过程中的变形和断裂。

冷却液通常采用水或水溶液，能够快速散热，提高金属加工的稳定性和可靠性。

润滑油是一种用于金属加工过程中减少摩擦和磨损的液体材料。

它可以在金属加工过程中形成一层润滑膜，减少金属表面的接触，降低摩擦系数，延长工具寿命和工件寿命。

润滑油通常采用矿物油或合成油，具有较高的润滑性能和抗腐蚀性能。

金属加工液的选择应根据具体的金属加工过程和材料要求进行。

在选择金属加工液时，需要考虑加工方式、加工材料、工件形状、加工精度和加工速度等因素。

此外，还需要考虑金属加工液的安全性和环保性，选择对人体和环境无害的金属加工液。

金属加工液的使用应按照使用说明进行，遵守使用规范和操作要求，确保安全生产。

同时需要定期检查金属加工液的性能和质量，如发现异常应及时更换或补充。

此外，还应定期清洗和维护金属加工液的设备和管道，保证金属加工液的正常使用和稳定性。

金属加工液的基础知识培训对于金属加工人员来说非常重要。

通过掌握金属加工液的基础知识，金属加工人员能够正确选择和使用金属加工液，提高金属加工的效率和质量，减少工件和刀具的损耗，延长设备的使用寿命，提高工作安全性和环保性。

因此，金属加工液的基础知识培训对于金属加工行业的发展和提升具有重要意义。

有色金属切削磨削液ABLON CUT7000 (MSDS)

综合型有色金属切削磨削液（ABLON CUT 7000）产品介绍：ABLON CUT 7000是适用于非铁金属的合成多用途切削磨削液。

ABLON CUT 7000是选择EO-PO无规聚合物、EO-PO共聚物、偶联剂、有机酸、非离子表面活性剂等调制而成。

ABLON CUT 7000的设计，兼顾了长效使用，安全、环保、抗降解等特性。

化学和物理特性：组合物：EO-PO无规聚合物，EO-PO共聚物，偶联剂，有机酸，非离子型表面活性剂等。

适用于非铁金属的切削和研磨。

固有的抗降解性能。

保护加工材料的表面清洁。

与硬水和软水均具有优良的相溶性能。

应用：应用于非铁金属等材质的切削油。

一般来说在水中浓度：3~6％，（折射读数）包装：净重：200公斤/聚乙烯塑桶储存注意事项在通风良好的地方存放，存储温度不高于40℃。

以上产品规格和典型特性的介绍仅为可参照的数据，不作为供货商向采购商唯一承诺的技术数据。

材料安全数据表1.化学品及企业标识1.1产品代码：ABLON CUT 70001.2化学名称：合成型金属加工液1.3产品系列：表面活性剂，添加剂，水。

1.4产品用途：金属加工液1.5制造公司：大庆奥博润化工科技有限公司1.6电话/传真：86-459-60315112.产品的化学组成信息2.1化学名称CAS登记号EO-PO的合作/ 随机共聚物9038-95-3,84133-50-6非离子表面活性剂9016-45-9有机酸77-92-9脂肪酸123-99-9偶联剂9004-74-4水7732-1835其余从略3.危害辨识紧急情况概述：无可用数据。

危害途径（s）：溅入眼睛、吸食、注射等其他途径。

健康的潜在影响（急性和慢性）：该材料可能导致上呼吸道粘膜有刺激性反应。

通过吸入，食入或经皮肤吸收可能对人体有害。

会刺激眼睛，对皮肤、呼吸道有刺激性。

该化合物的毒理学性质没有得到充分的评价。

曝光的症状和体征：无可用数据。

4.急救措施紧急情况和急救措施：如果吸入该材料，须及时脱离现场到空气新鲜处；如果呼吸困难或没有呼吸，须由受过医护训练的人员进行人工呼吸或给氧，并立即就医治疗。

磨削加工中的磨削液管理

磨削加工中的磨削液管理磨削加工是工业生产过程中一项重要的工艺操作。

在这个过程中，通常需要用到磨削液。

磨削液是一种特殊的流体，主要用于降低磨削过程中的热量和磨损，提高磨削的效率和质量。

然而，磨削液的使用过程中，也存在着一些管理问题。

本文将重点探讨磨削液管理问题及其解决方案。

一、磨削液的作用磨削液是磨削加工过程中的一种重要液体。

它的作用主要有以下几个方面：1.降低表面磨损：磨削液能降低高速磨削时的表面磨损和热量，从而提高磨削效率和质量。

2.清洁作用：磨削液中含有清洁剂成分，能够防止磨屑粘附在工件或刀具上，从而防止磨削中的起毛刺等现象。

3.冷却作用：磨削过程中会产生大量热量，磨削液能够有效地将其吸收，从而保持加工物体的温度不过高，避免热变形，提高磨削精度。

4.润滑作用：磨削液通过在工件表面和磨具间形成润滑膜，从而降低磨擦力，减少磨削工具的磨损，延长磨具的使用寿命。

二、磨削液的管理问题磨削液的应用在磨削加工中非常普遍。

然而在实际生产过程中，磨削液的管理问题通常会引起相关的生产效率和成本的问题。

主要问题有以下几个方面：1.磨削液的浪费：由于生产过程中，磨削液不可避免地会受到灰尘、工件材料及磨屑的污染，因此在使用后需要经过处理才能再次使用。

但是通常有一定比例的磨削液会因为污染过于严重而被废弃，导致磨削液的浪费。

2.磨削液的成本：磨削液在工业生产过程中是必需品，因此使用的成本也相对较高。

如果磨削液的管理不当，会导致磨削液的浪费，增加生产成本。

3.磨削液的管理难度：磨削液的管理需要考虑多个方面，包括磨削液的处理、再生、储存等过程。

这些过程需要消耗大量的时间和人力，增加了管理难度和成本。

三、磨削液的管理解决方案为了解决磨削液管理中遇到的浪费和成本高的问题，以下是一些可行的解决方案：1.磨削液的浓度控制：控制磨削液的使用量，确保使用前进行浓度测试，并定期监测采集磨削液的信息，从而能够减少磨削液的浪费。

2.减少空气污染：在磨削液使用中，避免在含有大量灰尘的环境下使用，工件、刀具等也需防止被灰尘和污物污染。

进口切削液品牌

进口切削液品牌
Cimtech310全合成金属加工液
进口切削液品牌Cimtech310全合成金属加工液推荐用于黑色金属盒有色金属切削和磨削，包括徐变进给研磨。

金属：精炼铝合金（2024、6061、7050、7075）、浇铸铝合金（380、390）、铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、钛合金、其他特殊合金、铜合金、青铜合金和黄铜合金。

负荷范围：中至重负荷操作
一、Cimtech310全合成金属加工液特点：
1、达到航空工业要求，通过双金属和铝（7075）“三明治”式腐蚀测试，产品被众多航空
制造者批准使用。

2、极好的润滑性。

延长刀具使用寿命，提高极佳的表面光洁度。

3、特别清洁，拒绝废油，保持产品清洁，延长金属加工液的使用寿命。

4、操作工友善，极好的工件能见度，新鲜混合液为透明，无烟，低烟雾，对皮肤温度。

5、极好的加工兼容性，甚至使用去离子水时也只产生极低的泡沫。

6、极好的腐臭控制，极好的金属加工液寿命，最低的添加剂需求量。

7、环境友善，容易回收利用。

三、美科切削液小知识分享：
铝型材切割液介绍全自动液压铝材切割机的特点
1. 线性滑轨由后往前进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度高。

2. 精心设计送料系统，不伤工件表面，送料精度高。

3. 独特的上下、前后夹钳设计，夹持力强又窂固
4. 采用触控萤幕集中操作，无接点，无毛边，维修简便。

5. 冷却液自动循环，确保工件切面平滑。

磨削液研磨液

磨削液研磨液
磨削液研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。

【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、磨削液研磨液参数：
二、磨削液研磨液相关推荐：
三、磨削液研磨液知识分享：
切削液的维护方法
切削液的维护工作主要包括以下几项：
1 、确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

2、抑菌
切削液( 特别是乳液) 抑菌生长的重要性是人所共知的。

可采用定期投入杀菌剂抑制细菌的繁殖。

3 、切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。

全合成型切削液

全合成型切削液MB135
一、用途
MB135全合成型切削液，主要用于铝合金、铜钛合金。

不锈钢、钛合金、钨钢、粉末冶金钢的磨削钻孔、切削、研磨等加工作业。

用于碳化硬质合金的切削的全合成水溶性切削液。

可有效减少钨钢粘合剂-钴的溶出，保护操作员工的健康，极佳的沉降性、极压性，使用寿命长。

包装:18L/桶，200L/桶。

二、全合成型切削液理化指标
三、全合成型切削液推荐
四、美科切削液小知识分享：
如何对不锈钢材料进行切削加工？
不锈钢的切削加工性较差，其中又以奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体类不锈钢最差。

现以奥氏体不锈钢为例，阐述其加工的特点：
1.切削力大
不锈钢断裂韧性大，高温强度高及持久塑性大，切屑不易卷曲和折断。

这种钢延展率大超过45号钢1.5倍以上，断面收缩率和冲击值也比较高。

在切削加工时塑性变形大，晶格歪扭畸变剧烈，所以切削阻力大。

2.切削温度高
由于不锈钢的高温强度高，塑性变形大，致使切削区的切削热多，而不锈钢的导热系数较低，在切削中产生的大量的切削热不易通过切削带走，大部分都传给了刀具，使刀具磨损加快，寿命降低。

五、美科切削液格言分享：
品性是一个人的内在，名誉是一个人的外貌。

——莎士比亚【英】
你要宣扬你的一切，不必用你的语言，要用你的本来面目。

——卢梭【法】
教育家谓称童品格，决定于二岁至五岁之间，诚然不虚。

——罗德曼
才能最好于孤独中培养；品格最好在世界的汹涌波涛中形成。

——歌德【德】。

磨削液五个主要特性

磨削液五个主要特性
（1）润滑特性磨削液渗入磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削刃摩擦磨耗和切屑粘附，从而使砂轮的耐
用度延长，减小磨削热和砂轮损耗量，防止已加工表面粗糙度恶化。

油基磨削液的润滑性好，由于矿物油是非极性物质，不能在表面形成坚固的润
滑膜，所以要添加油性剂、极压剂能提高此性能。

（2）冷却特性磨削液能迅速吸收磨削时产生的热量，使工件表面温度下降，防止烧伤。

其次使磨削点处磨粒产生激冷，热冲击促进磨粒自锐。

冷却作用的强弱与比热容有关，水的比热容约为油的2倍，故水的冷却能力是油的2倍。

当然，磨削液的流量愈大，冷却能力愈强。

（3）渗透与清洗特性磨削液能浸透到磨粒－工件、磨粒－切屑的界面间，助长润滑，特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵
塞。

粘度越低，渗透性越强、清洗能力越强。

水基磨削液中加入表面活性
剂能加强这种作用。

（4）防锈特性磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀。

水基磨削液中要加入防锈剂，油基磨削液一般不会产生锈蚀。

（5）沉降性磨屑在磨削液中沉降的快慢，快则磨削液容易变澄清。

磨削液除了上述四个主要特性外，还应具有对人体无害、无刺激性、不发臭、不发霉、易消泡、使用方便、价格便宜等特点。

我公司超精油选用的是上海尤希路化学工业有限公司产品SF-30、SF36非水溶性切削油和常州海纳金属助剂有限公司H503超精油；微型自动磨选用的是常州海纳金属助剂有限公司产品H502极压切削油。

镁合金专用切削液

镁合金专用切削液
镁合金专用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。

废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。

一、镁合金专用切削液参数：
二、镁合金专用切削液相关推荐：
三、镁合金专用切削液知识分享：
水基切削液的质量控制项目具体有哪几个方面？
水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。

直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。

加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。

这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。

储存安定性。

全合成水溶性磨削液

全合成水溶性磨削液
一、用途
MB115全合成水溶性磨削液，适用的金属种类多样，包括：不锈钢、铸铁、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金的高速加工。

适用于高速运转下的金属加工，例如：高速切削、高速研磨、高速磨削等方式的加工。

适用寿命长、润滑和冷却性能优秀，使客户大大提高了生产效率。

不必考虑磨削液不能满足其金属加工要求的问题。

二、全合成水溶性磨削液理化指标
推荐配比浓度：5%。

执行标准：GB/T6144-2010
包装:18L/桶，200L/桶。

室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。

注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。

三、全合成水溶性磨削液相关推荐
四、美科磨削液小知识分享：
磨削液泡沫产生的原因
磨削液在使用中有时会产生大量泡沫，严重时会使磨削液的循环中断：
1、磨削液的液面太低，油泵吸空
2、磨削液的液池太小，产生的泡沫来不及消除就溢出邮箱。

3、磨削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

4、水槽设计中直角太多，或磨削液的喷嘴角度太直。

5、磨削液喷嘴距离加工区太远。

液柱直接冲击空气，产生大量泡沫。

6、水质太软，产生大量泡沫。

7、磨削液消泡性能差。

金属切削加工液分类

金属切削加工液分类金属切削加工液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。

根据其成分和性能的不同，可以将金属切削加工液分为以下几类：1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和一定比例的添加剂混合而成的。

添加剂可以包括冷却剂、润滑剂、清洗剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，可以有效降低切削过程中的温度，减少工件的变形和加工表面的烧伤。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削力和切削热，延长刀具寿命。

然而，水溶性切削液在使用过程中需要频繁更换，且对环境污染较大。

2. 溶剂型切削液溶剂型切削液是由有机溶剂和添加剂混合而成的。

有机溶剂可以是石油醚、酮类、醇类等。

溶剂型切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，但其挥发性较大，易燃易爆，使用时需要注意安全。

3. 乳化型切削液乳化型切削液是由油和水以及乳化剂混合而成的。

乳化型切削液既具有油性切削液的润滑性能，又具有水性切削液的冷却性能。

乳化型切削液使用方便，不易挥发，具有较好的经济性。

但由于其含水量较高，容易引起刀具生锈，需要注意防护。

4. 高压切削液高压切削液是一种专用的切削液，适用于高速、高温和高切削负荷的加工。

高压切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，能够有效降低切削温度，提高加工质量和切削效率。

但高压切削液的成本较高，使用时需要根据具体加工情况进行选择。

金属切削加工液在金属加工中起到至关重要的作用。

正确选择和使用切削液可以提高加工效率，延长工具寿命，改善加工表面质量。

因此，企业在选择切削液时应根据加工工艺要求、材料和切削条件等因素进行综合考虑，并遵循环保节能的原则。

全合成磨削液

全合成磨削液
东莞美科全合成磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。

冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。

适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。

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一、全合成磨削液参数：
二、全合成磨削液相关推荐：
三、全合成磨削液知识分享：
切削油有哪些质量检测指标
为了确保切削油的质量，必须加强对切削油油品检测，检测指标包括粘度等项目。

这对于作为优质的金属加工润滑油油品的切削油来说是至关重要的，下面主要讲诉的是切削油的
质量检测指标：
1、对于切削油的脂肪也就是油性添加剂，是划分切削油的重要指标，能降低切削的摩擦系数；
2、切削油中氯主要来自含氯的极压剂。

氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效极压作用。

如果氯含量不足1%，可认为它不是为了提高润滑性。

一般含氯极压削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%；
3、切削油的质量检测指标包括，粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、机械杂质、水分、四球试验等项目指标。

国内加工液品牌

Rocol罗哥，英国品牌，产品设计维修保养与金属加工。

金属加工主要有下列产品Ultracut 260，乳化液，主要用于难加工材料切削Ultracut 370，半合成的切削与磨削液，无极压成分Ultragrind 460，全合成的磨削液RTD，油性产品，主要用于铰孔、攻丝和钻孔，模具行业见到最多，多以小包装400克出现Oel-Head欧海，以磨削油见长，主要产品Sintogrind HM，粘度6.3-40摄氏度时，闪点大于165度Sintogrind TTS，粘度5.6-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind TTK，粘度5.3-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind S1，粘度5.7-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind 353，粘度8.4-40摄氏度时，闪点大于170度，有莱斯豪尔Reishauser机床推荐Stuart斯图尔特，似乎更多见的是油性产品，主要产品有dascosol系列乳化液，主要型号100、300、2106dasco2357，又分成2357，2357A，2357IT，含有极压添加剂dascoclear系列全合成产品，主要由519DF和521DF，可以适应水硬度700ppm场合dascolene系列切削与磨削油，典型有1、2、3、4系列，末尾2个数字即为粘度，例如105、210、306、346等。

此外，下述产品无此规律，2153-粘度28，闪点193，无氯；2134A-粘度15,闪点190,含硫与酯；598DBR-粘度15，闪点170，含硫excene系列切削与磨削油，有40、253、316Cu，粘度分别为37、51、15,闪点为176、160、182 dascolene 系列绗磨油，881/885/309/404CO，粘度分别为4、4、7、5QUAKER奎克市场比较多见的是水溶性产品，主要型号有QUAKERC00L7500，含酯，适应重负荷加工QUAKER370KLG，含酯，适应重负荷加工QUAKER 2769DL，全合成磨削液QUAKER 3755BIO，半合成，生物稳定型产品QUAKER 622BIO，半合成的生物稳定型产品，含极压添加剂QUAKER 5000MOD，半合成磨削液此外还有油性产品COUPEX 002，闪点105度，粘度2.2-2.5，磨削为主，可用于钢球磨削COUPEX 004，闪点120,粘度4，绗磨油COUPEX 010SUPER，闪点170,粘度15COUPEX 022SUPER，闪点185,粘度22Motorex另一家瑞士的金属加工油制造商，产品分布车用油最大头水性产品swisscool 7700 :半合成产品，含油量45%，折光系数1.06swisscool 7733 :半合成产品，含油量35%，折光系数1.1swisscool frisco 7300 :全合成磨削液，折光系数 1.9swisscool 7205 :全合成磨削液，折光系数 1.6油性产品swisscool frisco 71 ：磨削油，粘度7,闪点140swisscool frisco 71 plus :磨削油，粘度5-7，闪点140swisscut ortho NF-X :切削油，粘度10、15、22,闪点165、180、200swisscut 800:切削油，粘度22,闪点200swiss ortho SX:切削油，粘度8、10、15、22、32,闪点140、165、175、200、220Petrofer只列出比较常见的Emulcut S50半合成切削液，应用面按照介绍很广isocut T400最常见的切削油，有TBT推荐，粘度18，闪点152实际上该公司还有别的许多产品，但了解不多SHELL壳牌该公司的金属加工产品油比较多见，但液较少Adrana D208，半合成产品，含油量22%，折光系数1.55，使用浓度2.5-10%Adrana D2215.04半合成产品，含油量32%，折光系数1.2,使用浓度3-7%，主要用于钢件的加工Dromus BL乳化液，含油量80%，折光系数0.9，使用浓度3-10%Garia 601 M-12/22切削油，粘度12/22,开口闪点165/190度，含活性硫Macron 2425 S14切削油，粘度13.5，开口闪点170度，不含活性硫，有多家机床商推荐，例如Niles/KappMaster马斯特该公司产品水溶性较多，主要有乳化液TRIMSOLTRIM E210TRIM E9010TRIM E206TRIM E805TRIM E905，适合用于高难度材料加工，折光系数1VHP E210半合成SC410,三乙醇胺含量5-15%，不含氯，折光系数2.9SC9030，折光系数1.2,不含氯以及硫化物全合成C270，折光系数3.3C320，折光系数2.15切削油OM100 ,主要用于铸铁、钢件、铝等加工，粘度20,不含活性硫和氯OM350，粘度26,闪点183，适用于剃齿等加工MOBIL美孚切削液常见有MOBILCUT102，通用型产品MOBILCUT232，半合成产品MOBILCUT321，全合成产品，含硼，美孚切削液质量相对较好一种切削油MOBILMET400 系列，适合中等负荷加工，型号有8种，常见为411、414、424、426,粘度为6、24、22、35，闪点为120、204、176、210 度MOBILMET730 系列，针对重负荷加工，型号有734、735、737，粘度依次为24、31、46, 闪点对应为204、204、206度MOBILMET760 系列，型号有762、763 和766,粘度为10、18、36,闪点为160、180、205，针对深孔钻、铰孔等加工，FUCHS福斯，德国品牌ECOCOOL 4807，无氯的半合成切削液，使用浓度3-10%EOCOOL 68 CF2，这个做为福斯加工黑色金属的王牌产品，有一个系列；还有68 CF2 J与68 CF2 XECOCOOL ALU-CF 2，主要用于铝合金加工JIDAC-22，乳化液ECOCUT 3000LE 系列，LE 表示低挥发，主要有3005 LE ,3010LE,3016 LE, 3022 LE, 3032 LE, 3046LE;粘度依次为5、10、16、22、32、46,对应闪点130、160、180、190、200、210 度，属于不含氯的多用途切削油ECOCUT HFN LE 系列，主要有5LE , 10LE,16 LE, 22LE, 32LE ;数字即为粘度，闪点对应为130、160、170、180、210 度ECOCUT 600 LE系列，主要有610、615、628，数字即为粘度，闪点则为160、180、200 度，用于齿轮加工ECOCUT 700 LE系列，极压性好于600 LE系列，主要有715、732,数字即为粘度，闪点对应为180、200度RATAK MSN 121 系列，主要有120、121、121A、121C，粘度为10、21、32、32,闪点对应为140、180、190、190度；用于黑色金属加工，不适合有色金属加工RATAK MSN 320系列，有321与322,粘度分别为22、46,闪点都为190度，用于齿轮加工斯图尔特产品补充：半合成系列Dascool 2010US 推荐用于铸铁加工，实际应用表现很好，缺点是如果维护不好，容易起泡Dascool 3090 通用型具有非常好的生物稳定性（确实-经过验证了）Dascool 6065A 重负荷加工生物稳定性也算和市场同类同档次产品差不多推荐用于钢管螺纹及其它重负荷加工Dascool 2357EP通用型偏于重负荷生物稳定性较好曾经试验表明其刀具磨损与巴索2000比较，非常接近。

钕铁硼专用切削液

钕铁硼专用切削液MB113MB113钕铁硼专用切削液，是一款针对钕铁硼材料所研发的一款专用型切削液，可以用于钕铁硼材料的切削、磨削、研磨、冲压、拉伸的加工上。

性能优秀，绿色环保，适用于多种方式加工。

包装:18L/桶，200L/桶。

二、刨床切削液指标三、刨床切削液相关推荐东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。

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四、美科切削液小知识分享：如何选择优质的切削液切削液的选择应从加工材料、加工过程、刀具综合考虑，首先评判工件的材质，是否很硬、是否有可塑性、是否有特殊化学反应?如敏感的铜合金在切削液含活性硫极压剂的情况下会变黑。

纯油常被推荐用来加工黄铜、铝合金;含硫化极压剂的切削油则用于加工碳钢、合金钢、耐热钢和不锈钢。

乳化型含油量高，也被建议用在铝合金切削中; 全合成型是化学溶液，所有添加剂都可溶于水，适合加工碳钢、合金钢; 微乳化型介于两者之间，用于加工铝合金和碳钢。

材料类型较多的工厂使用它，管理较方便。

其次分析加工过程，磨削要求有较高的排热速度，冷却性要好，全合成型非常适用;而拉削要求有较高的润滑性，含添加剂的切削油最合适。

以下列出从高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序：磨削-锯切-车削-钻削-铣削-镗削-螺纹切削-深孔钻削-滚削-攻丝-拉削。

五、美科切削液格言分享：志气这东西是能传染的，你能感染着笼罩在你的环境中的精神。

那些在你周围不断向上奋发的人的胜利，会鼓励激发你作更艰苦的奋斗，以求达到如象他们所做的样子。

——斯蒂文让自己的内心藏着一条巨龙，既是一种苦刑，也是一种乐趣。

——雨果一个夫越敢于担当大任，他的意气就是越风发。

——班生。