【磨削液配方】磨削液的配方是什么
磨削液
对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。
普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。
A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。
磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。
第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。
碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。
（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。
（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。
切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。
高效切削液配方大全
高效切削液配方切削液配制方法与成分比例切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：一、【高效切削液介绍：】高效切削液即加美润滑油高效切削液，适合淬火后硬度较高的合金钢等材质的精磨工艺，尤其是高速磨削和精密磨削。
二、【高效切削液特性：】清洗性能优良，避免砂轮粘堵，减少修整砂轮时间提高效率，延长砂轮使用寿命；润滑冷却性能优，磨削工件表面质量精度高，是当今最先进的磨削液。
三、【高效切削液优点：】高效切削液具有极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年；防锈性能极强，因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗。
1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠3.0;偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4;聚乙二醇1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
配方组份：石油磺酸钡10石油磺酸钠4Span-80 2三乙醇胺6.5NaOH0.5油酸11.5梓油10乙醇220#机油51.5水2.0制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。
切削液的几种配方，赶紧收藏起来！
切削液的几种配方，赶紧收藏起来！切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液的分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。
化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。
乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
玻璃磨削液配方
玻璃磨削液配方一、玻璃磨削液配方：1、用硫酸亚铁15-20%溶液配制：(1)碱性控制：硝酸钠25-30g/L，硫酸钠25-30g/L，NH4OH 0.6-0.8g/L；(2)抗氯剂：氯化铵10-15g/L；(3)杀菌剂：碳酸氢铵0.2-0.4g/L；(4)抗氧化剂：柠檬酸钠0.1-0.2g/L；(5)缓冲剂：磷酸铵20-30g/L，n－烷酸钠5-10g/L；(6)界面活性剂：乙醇胺5-10g/L。
2、用硫酸铜10-15%溶液配制：(1)碱性控制：硝酸钠20-25g/L，硫酸钠20-25g/L，NH4OH 0.6-0.8g/L；(2)杀菌剂：碳酸氢铵0.2-0.4g/L；(3)抗氧化剂：柠檬酸钠0.1-0.2g/L；(4)缓冲剂：磷酸铵30-40g/L，n－烷酸钠10-15g/L；(5)界面活性剂：乙醇胺5-10g/L。
二、玻璃磨削液的使用：1、在连续使用的玻璃磨削液中，每次使用完毕，应检查并更换液体，以保证使用的安全性和质量；2、玻璃磨削液应注意控制其温度，常温下运行，避免过高或过低温度；3、玻璃磨削液的pH值应控制在2.5-4.0之间；4、在使用玻璃磨削液前，应用水洗消毒处理；5、使用玻璃磨削液应注意控制压力，避免压力过大，可能会造成玻璃表面损坏；6、处理后的玻璃表面应控制清洗液的残余量，以及物理性状，如残余的液体、有害物质、温度变化等，都可能造成玻璃表面损坏，应及时清洗干净；7、使用玻璃磨削液时要慎重，操作过程中最好有专业的人员参与，以保证液体的安全使用；8、在清除玻璃磨削液的物理性状时，可采用反渗透技术，或以低温蒸馏法加以清洗，以保证玻璃的表面光洁度；9、使用时要避免接触皮肤，使用完之后应立即洗手。
磨工工艺-磨削液
同时具备其它作用：
◆ 对金属无腐蚀 ◆ 对皮肤无刺激 ◆ 无泡或泡沫小 ◆ 使用寿命长 ◆ 对机床油漆无腐蚀 ◆ 铁屑易于脱落与排除 ◆ 无毒、无害、无刺激性气味 ◆ 不污染环境使用方便等
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切削液分类：
一、乳化切削液 二、微乳化切削液（又叫半合成切削液） 三、合成切削液
含亚硝酸盐等有毒有害物质； ❖ 良好的防腐性，可抑制细菌、霉菌的繁殖与生长，可减少防腐剂
的添加，延长切削液使用寿命； ❖ 良好的极压性，可在高温高压状态下形成一层化学保护膜覆盖于
工件表面，保护工件和刀具,提高加工度和工件表明光洁度； ❖ 与NEUF726、NEUF714、NEUF815结合使用，可进一步提高多种金
原料 石油磺酸钡 羊毛脂镁皂 二壬基萘磺酸钡 十二烯基丁二酸 邻苯二甲酸二丁酯
苯三唑 25号变压器油
配比（%） 10.0 9.0 5.0 1.0 1.5 0.2 73.3
防锈油典型配方，盐雾实验24h左右，添加 1.5%左右的抗盐雾增强剂Max-R24盐雾时 间可达到50h以上 Max-R24是一种氧化多羟酯，我公司2011年 研发并投入生产，对提高防锈油品质效果明显
防锈排序 NEUF726
0级 NEUF485+TEA L190+TEA 十一碳二元酸
亚硝酸钠+碳酸钠 硼酸一乙醇胺酯 1级 葵二酸盐 对叔丁基苯甲酸盐 2级 硼酸二乙醇胺酯
结论：NEUF485,L190,十一碳二酸和NEUF726为同档次,其他更次.
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（3）特殊有机硼酸叔胺酯：NEUF336
水基磨削乳化液简称切削液
水基磨削乳化液简称切削液。
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4;聚乙二醇1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
磨削液研磨液
磨削液研磨液
磨削液研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、磨削液研磨液参数：
二、磨削液研磨液相关推荐：
三、磨削液研磨液知识分享：
切削液的维护方法
切削液的维护工作主要包括以下几项：
1 、确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
2、抑菌
切削液( 特别是乳液) 抑菌生长的重要性是人所共知的。
可采用定期投入杀菌剂抑制细菌的繁殖。
3 、切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
环保型微乳化磨削液的研制及应用
２ 环 保 型 配 方 的设 计 及 选择
为满足磨削液 的基本性 能要求 ， 同时使磨削 液 的制造 工 艺简单 ， 能稳定 ， 性 原料 来源 丰富 ， 对 需
配方组 分进行合 理选择 。
王灿辉 ， ： 等 环保型微乳化 磨削液的研制及应 用
面活性 剂 约为 ０２～ ． ／ ｇ其 毒 性 要 比阴 离 子 ． ２ ０ｇ ｋ ，
大 得多 ； 非 离 子 表 面活 性 剂 则 为 １ 而 ０～５ ／ ， ０ｇ 毒 性最 小 。本 试 验 选 用 由阴 离 子 表 面 活 性 剂 、 非 离 子表 面活 性 剂 、 类 和 高 级 磺 酸 盐 等 配 合 而成 醚 的 复合 表面 活性 剂作 为乳 化剂 。 ２ ４ 杀 菌剂 的选 择 ．
ａ ｉ ｇ２０１１， Ｎｏ．５ Ｃ １—１ ４ ／ｍ Ｂｅ ｒｎ Ｎ４ １８
曼 ！ 二Ｚ 三
轴承
２ １ 年５ ０ １ 期
１ —１ ０ ２
． 工 艺与装备 ． Ｉ
环 保 型 微 乳 化 磨 削液 的研 制 及 应 用
王灿辉 侯 万果 田前进 王 中原 曹孝陈 ， ， ， ，
其渗 透 和清 洗能 力大 大 增 强 。乳 化 剂 是 由多种 表 面 活性剂 构 成 ， 表 面 活 性 剂 具 有 在 界 面 上 分 离 而
的特 性 ， 因此 乳 化 剂 在 微 乳 化 磨 削 液 中除 降 低 表
面 张力外 ， 重 要 是 可 保 持 油 滴 的 表 面 尽 可 能 地 更
攒
捌
微乳 化液 本身 具 有微 生 物 和 菌 类 滋生 繁 衍 的 条件 ， 容易 腐 败 变 质 。杀 菌 剂 的作 用 在 于 抑 制 细 菌和 毒菌 的滋 生 ， 杀灭 液 体 中已存 在 的细 菌 ， 长 延 磨 削液 的使 用 寿命 。 出于 环 保 的 要 求 ， 多 国家 许
全合成磨削液的配方设计
全合成磨削液的配方设计作者：王欣来源：《科学与技术》2018年第14期摘要：根据磨削液的润滑、防锈、清洗、冷却等四个方面性能要求，并结合材料的物化特性对各配方原料进行合理选择，研制出一款高效环保的全合成磨削液。
关键词：全合成；磨削液；配方随着对产品表面质量、加工效率以及环保等要求越来越高，高效环保型磨削液成为未来的趋势[1-2]。
全合成磨削液具有清洁环保、资源广阔、易于制备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。
因此，本文采用科学调配方式，研制出一款性能优异的全合成磨削液。
该磨削液综合性能优良、清洁环保、使用寿命长，能满足现有市场的需求。
1. 实验部分1.1 材料与仪器试剂及材料：硼酸、有机酸A、有机酸B、醇胺、特殊胺、硼酸盐、极压剂、杀菌剂、消泡剂、去离子水、一级灰口铸铁片、紫铜片、铝合金片等标准试片。
仪器：四球摩擦实验机（MS-10A，厦门天机自动化有限公司）；搅拌器（JJ-1，常州华奥仪器）；恒温鼓风干燥箱（GZX-9030MBE，上海博讯实业）；精密电子天平。
1.2 材料选择的依据1.2.1 润滑剂的选择润滑性是评价磨削液性能优劣的關键参数之一，直接影响加工刀具的使用寿命以及工件加工面的质量。
兼顾性能与环保，本文采用硼酸醇胺体系作为润滑剂，该体系润滑性良好[3]，并选用其与环保型极压剂复配，优化磨削液的极压润滑性能。
本研究以润滑性参数PB值和PD值为评价指标，通过调整硼酸醇胺体系与极压剂的添加比例来确定最佳的原料配比，以调配出润滑性最优的全合成磨削液。
1.2.2防锈剂选择全合成磨削液中不含矿物油，且含水量高，这增加了加工工件和刀具等发生锈蚀的可能性，所以在未有其它防锈工序情况下，磨削液本身应该具备较高的防锈性。
大多数极性物质可在金属表面形成保护膜，防止水分以及其他腐蚀介质与金属表面接触，以起到防锈效果[4]。
通常采用的防锈剂有无机盐和有机物两类。
根据防锈效果以及健康环保角度，本研究采用有机羧酸胺与无机盐（硼酸盐）复配，调制防锈性能优良的防锈剂。
切削液配方
切削液配方切削液配方:切削液配方:1、透明水溶性切削液配方(%):透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油配方1(%):石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10) 6.5;氯化石蜡 10~30;环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油(5号)余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2(%):妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
3、防锈膜极压乳化油配方(%):氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油(10号) 余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈膜性能良好。
4、其他切削液配方(份):硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺70;机械油(10号) 2200.。
切削液的配方研究:水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合，经实用证明:以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
磨削液
对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。
普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。
A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。
磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。
第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。
碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。
（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。
（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。
切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。
水基磨削液
水基磨削液
东莞美科水基磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。
冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
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一、水基磨削液参数：
二、水基磨削液相关推荐：
三、水基磨削液知识分享：
优质防锈油应该具备哪些标准
防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。
由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。
防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、
石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。
防锈油包括油性防锈油，薄层防油，脱水防锈油，溶剂型防锈油。
防锈油作为优质的防锈油品，在工业润滑、机械润滑、金属加工中都有很好的应用，那么优质的防锈油应当具备以下条件：
1、防锈油油膜薄，使用量少，防锈期长；
2、防锈油易清洗，不影响后序表面处理；
3、防锈油环保产品，不含重金属及其他有害元素；
4、防锈油盐雾试验时间长，能完全满足海上运输的要求；
5、防锈油高闪点，底气味，不影响操作人员的身体健康。
切削液配方
切削液配方：切削液配方：1、透明水溶性切削液配方（%）：透明水溶性切削液乙二醇 ;四硼酸钠 ;偏硅酸钠 ;磷酸钠 ;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油配方1（%）：石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） ;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 ;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）:妥尔油酸钠盐 ~;石油酸钠盐 ~;C1-4合成脂肪酸 ~4;聚乙二醇 ;工业机械油余量。
3、极压乳化油配方（%）：氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
性能良好。
4、其他切削液配方（份）:硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺70;机械油（10号） 2200.。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
合成磨削液
合成磨削液
东莞美科合成磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。
冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
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乳化油使用注意事项
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。
油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。
乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、
清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
下面介绍乳化油使用注意事项：
1.注意乳化油的加料顺序，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，适当加温和充分搅拌；
2.如果乳化油选择皂类做乳化剂，应考虑皂化的温度。
其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60-70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6-8h。
其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳化油中的水分也应严格控制。
3.不能用硬水稀释乳化油。
4.乳化油配成的乳化液需注意乳化液的ph值，一般PH值在8-9左右；。
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【磨削液配方】磨削液的配方是什么
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【磨削液配方】磨削液的配方是什么磨削液有哪些特征呢
磨削液的配方是什么
配方一：基础油21%（基础油16%，油酸5%），水相为70%，表面活性剂A为4%，助表面活性剂为5%，选择不同缓蚀剂对微乳液形成的影响，其中苯甲酸钠，钼酸钠，钨酸钠，重铬酸钾，碳酸铵，乌洛托品均可以在一定含量范围内配置成稳定微乳液。
配方二：微乳液磨削液配方可以满足轴承加工的润滑性，防锈性，光洁度：水60.3%，阴离子表面活性剂A 3.4%，C2醇4.3%，低粘度润滑油18.1%,油性剂10%，防锈剂5%，消泡剂1%。
磨削液有哪些特征呢
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：磨削液对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
磨削液产品构成
锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具?有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。
溶液透明，易观察表面加工情况。
防锈期达7天以上。
磨削液适用范围
磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属，适用于碳钢、轴承钢、球墨铁、合金钢等材质调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却夜，尤其适用于大循环集中供液系统。
主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。
磨削液使用说明
1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。
2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。
5、溶液配制：建议使用浓度，磨削4-5%重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。
6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。
7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响磨削液的使用。
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