磨削液
ORESSY(欧亚士)磨削液
ORESSY(欧亚士)磨削液ORESSY（欧亚士）磨削液以全合成油为基础油，再配以各种添加剂，通过国际先进生产工艺调合而成，具有优异的使用性能ORESSY(欧亚士)磨削液：高速磨削液SS-1，合成精密磨削液SD-118，钨钢研磨液SD-119，光学玻璃精磨液SL-125，硬质合金研削液SD-128----高速磨削液SS-1---适用材质：铸铁，铝合金，合金钢，不锈钢，模具钢等黑色及有色金属性能概述1、极佳的清净性能及废屑沉降性能，可迅速冲洗干净高速磨削所产生的废屑并迅速沉降，对提高加工效率和砂轮使用寿命有显著作用2、其快速消泡性适合平面磨、外圆磨、无心研磨加工，不推荐用于切削及超高精度研磨---合成精密磨削液SD-118---适用材质：高速工具钢、轴承钢、贝氏体合金钢、高钒高速钢、高铬铸铁、高镍铬铸铁、不锈钢、耐热钢和钛合金性能概述1，专为超硬磨料砂轮磨削、超高硬度金属磨削以及要求最高加工精度的磨削加工2，环保配方，不刺激皮肤，对机床无影响，可有效抑制化学侵蚀及水解现象的产生，砂轮使用寿命长，工件表面质量稳定3，对于精度有严格要求的磨削工艺，无论是外圆磨、无心磨、平面磨均有极佳表现。
---钨钢研磨液SD-119---适用材质：钨钢，碳化钨钢，碳钢性能概述1、高科技加工液，专用于碳化钨钢刀具、钻头的研磨，可有效抑制钨钢粘合剂-钴的释放，保护操作员工的健康2、润滑性，散热性优良，不起泡，工件不产生黏附物---光学玻璃精磨液SL-125---适用材质：光学镜片，光学玻璃以及聚碳酸酯镜片、宝石、玉石、陶瓷、塑胶品等非金属材质性能概述1、磨削速度快，渗透性强，快速沉降废屑，使其不粘砂轮，适用于高精度抛光2、高速磨削无泡沫，环保无刺激，保证产品高精度高光洁3、使用方便灵活，依据加工的精度的要求调整加水比例即可。
---硬质合金研削液SD-128---适用材质：不锈钢，合金钢（轴承钢），高速工具钢性能概述1、用于不锈钢、硬质合金等高硬度金属材料的切削加工以及黑色金属的重负荷加工2、高添加剂含量，独特的合成酯润滑技术可提供最长的刀具使用寿命及优异的表面光洁度。
磨削液安全技术说明书
磨削液安全技术说明书一、磨削液的定义和用途1.1 磨削液的定义磨削液，也称作研磨油或冷却液，是一种用于工业研磨和切削过程中的液体。
它主要用于降低加工温度、减少磨具磨损、提高加工质量和延长工具寿命。
1.2 磨削液的用途•提供切削润滑和冷却效果，减少摩擦和磨削过程中的热量产生•清洗切屑和切削粉尘，防止它们重新固着到工件表面•降低切削力，提高切削效率和加工精度•防止工具生锈和腐蚀二、常见磨削液的类型和成分2.1 磨削液的类型根据磨削液的性质和成分，常见的磨削液可以分为以下几种类型： 1. 油基磨削液：采用矿物油或合成油作为基础液体，具有优异的润滑性能和冷却效果。
2. 水基磨削液：采用水作为基础液体，加入适量的添加剂来增加其润滑和冷却性能。
3. 高压磨削液：在水基或油基磨削液中添加一定比例的界面活性剂，以提高切削液与金属表面的接触角，提高润滑和冷却效果。
2.2 磨削液的成分磨削液的主要成分包括以下几个方面： - 基础液体：矿物油、合成油、水等。
- 添加剂：如防腐剂、抗菌剂、乳化剂、酸碱中和剂、抗氧化剂、界面活性剂等。
- 润滑添加剂：如极压添加剂、抗磨剂、减摩剂等。
- pH调节剂：用于调节磨削液的酸碱度，以提供最佳的切削性能。
- 抗沉积剂：防止磨屑和切削粉尘沉积在工件表面。
- 稀释剂：适用于浓缩磨削液的稀释。
三、磨削液的安全使用3.1 磨削液的仓储与搬运1.磨削液应存放在密封的容器中，避免与氧气、火源和易燃物质接触。
2.仓储场所应通风良好，并与火源区域保持一定距离。
3.使用叉车等搬运工具时，应注意避免对磨削液容器造成损坏，防止泄漏和污染环境。
3.2 磨削液的使用注意事项1.在使用磨削液前，应仔细阅读产品说明书，并按照指示正确使用。
2.使用时应佩戴防护手套、眼镜等个体防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
3.避免磨削液长时间接触皮肤，如有接触，应及时用大量清水冲洗，并就医处理。
4.磨削液不得直接排入污水系统，应妥善收集和处理废液。
【磨削液配方】磨削液的配方是什么
【磨削液配方】磨削液的配方是什么内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展【磨削液配方】磨削液的配方是什么磨削液有哪些特征呢磨削液的配方是什么配方一：基础油21%（基础油16%，油酸5%），水相为70%，表面活性剂A为4%，助表面活性剂为5%，选择不同缓蚀剂对微乳液形成的影响，其中苯甲酸钠，钼酸钠，钨酸钠，重铬酸钾，碳酸铵，乌洛托品均可以在一定含量范围内配置成稳定微乳液。
配方二：微乳液磨削液配方可以满足轴承加工的润滑性，防锈性，光洁度：水60.3%，阴离子表面活性剂A 3.4%，C2醇4.3%，低粘度润滑油18.1%,油性剂10%，防锈剂5%，消泡剂1%。
磨削液有哪些特征呢润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：磨削液对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
磨削液产品构成锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具?有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。
溶液透明，易观察表面加工情况。
防锈期达7天以上。
磨削液适用范围磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属，适用于碳钢、轴承钢、球墨铁、合金钢等材质调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却夜，尤其适用于大循环集中供液系统。
磨削加工中的磨削液配方设计
磨削加工中的磨削液配方设计随着先进制造技术的发展，磨削技术在机械加工行业中得到了广泛应用。
而磨削液是磨削加工过程中必不可少的一项关键要素。
磨削液的质量对于工件表面质量、零件精度、磨削效率和工具寿命等方面影响显著。
因此，磨削液的配方设计尤为重要。
一、磨削液的基本种类及应用磨削液种类很多，大致可以分为以下几类：1、矿物质油基磨削液，适用于大量加工和粗磨削。
2、脂肪酸酯基磨削液，适用于中量和细磨削。
3、水溶性磨削液，又可分为油乳状和水溶性两类。
油乳状磨削液泡沫稳定性好，常用于加工难度大的零件或复杂的领域，如航空、汽车和重工行业等；水溶性磨削液的环保性好，但使用过程需要特别注意防腐、抗菌。
二、磨削液的特殊要求在磨削加工工艺中，磨削液要求满足以下几个方面的要求：1、润滑：在磨削工作时，磨粒之间的摩擦会产生热量，容易引发热变形，甚至破坏工件表面质量。
而磨削液能够有效地减少这种热量的产生，延长工具的使用寿命，同时还可以起到冷却、清洗、润滑等作用。
2、冷却：在磨削工作时，磨粒之间的摩擦所产生的热量，如果不能及时排除，会导致工件表面的质量受损或者热变形，严重影响到工件的精度和表面质量。
因此，磨削液还需要具有一定的冷却性能，即在磨削过程中能够及时散热，稀释切削热，达到保证加工质量的效果。
3、清洁：磨削液中还需有清洁剂，可防止抛光垢聚集，在研磨道路上维持清洁度，把磨屑及时排除。
三、磨削液的配方设计方法当制定磨削液配方时，需要注意以下几个方面：1、确定磨削液的基础油一般情况下，普通磨削液的基础油有水、矿物质油和酯类等。
具体使用哪种油基液，需要依据零件的材质、切削材料、磨削加工方式和工件表面质量等因素来进行判断。
在选择基础油时，一定要做好功率平衡和摩擦因数的测试，确保工具与工件之间的摩擦系数不会过高，导致磨削加工不完全或者生锈等问题。
2、优化磨削液的添加成分磨削液的添加成分会影响其磨削加工性能。
因此，要根据不同的磨削加工需要，制定不同的磨削液配方。
磨削液有哪些品牌【大全】
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BP(英国石油公司）旗下的一个子品牌。
Charles Cheers Wakefield，是他在1899年建立了专业的润滑油公司——嘉实多，并确立以技术先锋、获胜、热诚与激情、卓越表现为公司的核心价值，这些价值仍能代表嘉实多，而且是使嘉实多的核心力量。
嘉实多在全球70多个国家设有润滑油生产厂，英、美、法、德、意、日、澳等多个国家设有12个技术研究中心二．巴索瑞士润滑液有限公司Blaser Swisslube AG. (巴索瑞士润滑液有限公司)于1936年创建于瑞士，发展至今已成为欧洲、世界领先的切削液制造商之一，并率先通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001。
在过去的70年里，巴索公司始终定位于行业中的高端位置，追求技术领先和品质优势。
巴索公司一直是全球金属切削液行业中的领导者，其核心技术和产品曾经领先行业三十余年，至今仍然代表同行业内的高水平。
三．美国马斯达化学公司美国马斯达化学公司创立于1951年，是北美地区大的优质金属切削液独立制造厂商。
总部设在美国俄亥俄州佩里斯伯格市，有研究开发中心、金属加工液工厂；欧洲部设在英国萨福克市，向欧洲各国提供产品和技术支持；在亚洲设有多家公司，为亚太地区提供产品及技术支持。
是世界上全合成型切削液浓缩剂的发明者、耐高压无泡沫乳化型切削、磨削液浓缩剂的发明者、金属切削液再生系统的首发明者。
四．福斯福斯总部位于德国曼海姆。
早在1931年，Rudolf Fuchs建立了以进口和销售高质量提炼产品的公司。
20年后，他将其产品销售给海外的客户。
在20世纪60年代，公司开始大力发展国际市场上的业务。
玻璃磨削液配方
玻璃磨削液配方一、玻璃磨削液配方：1、用硫酸亚铁15-20%溶液配制：(1)碱性控制：硝酸钠25-30g/L，硫酸钠25-30g/L，NH4OH 0.6-0.8g/L；(2)抗氯剂：氯化铵10-15g/L；(3)杀菌剂：碳酸氢铵0.2-0.4g/L；(4)抗氧化剂：柠檬酸钠0.1-0.2g/L；(5)缓冲剂：磷酸铵20-30g/L，n－烷酸钠5-10g/L；(6)界面活性剂：乙醇胺5-10g/L。
2、用硫酸铜10-15%溶液配制：(1)碱性控制：硝酸钠20-25g/L，硫酸钠20-25g/L，NH4OH 0.6-0.8g/L；(2)杀菌剂：碳酸氢铵0.2-0.4g/L；(3)抗氧化剂：柠檬酸钠0.1-0.2g/L；(4)缓冲剂：磷酸铵30-40g/L，n－烷酸钠10-15g/L；(5)界面活性剂：乙醇胺5-10g/L。
二、玻璃磨削液的使用：1、在连续使用的玻璃磨削液中，每次使用完毕，应检查并更换液体，以保证使用的安全性和质量；2、玻璃磨削液应注意控制其温度，常温下运行，避免过高或过低温度；3、玻璃磨削液的pH值应控制在2.5-4.0之间；4、在使用玻璃磨削液前，应用水洗消毒处理；5、使用玻璃磨削液应注意控制压力，避免压力过大，可能会造成玻璃表面损坏；6、处理后的玻璃表面应控制清洗液的残余量，以及物理性状，如残余的液体、有害物质、温度变化等，都可能造成玻璃表面损坏，应及时清洗干净；7、使用玻璃磨削液时要慎重，操作过程中最好有专业的人员参与，以保证液体的安全使用；8、在清除玻璃磨削液的物理性状时，可采用反渗透技术，或以低温蒸馏法加以清洗，以保证玻璃的表面光洁度；9、使用时要避免接触皮肤，使用完之后应立即洗手。
磨削液研磨液
磨削液研磨液
磨削液研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、磨削液研磨液参数：
二、磨削液研磨液相关推荐：
三、磨削液研磨液知识分享：
切削液的维护方法
切削液的维护工作主要包括以下几项：
1 、确保液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
2、抑菌
切削液( 特别是乳液) 抑菌生长的重要性是人所共知的。
可采用定期投入杀菌剂抑制细菌的繁殖。
3 、切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
磨削液的选择
磨削液的选择磨削液的选择要从工件材料、表面质量的要求、磨削方法和砂轮特性等几方面考虑。
工件材料的化学成分不同，与磨削液的作用也不同。
例如，含碳量0.4%的钢容易与某些无机酸的盐类起作用，在表面形成润滑膜，故磨削这种钢时，可以用电解质水溶液作磨削液。
但钢中的含碳量如再高，则应使用含有表面活性物质的乳化液或油类。
含有铬、镍、钛等合金元素的钢，化学上较稳定，应该使作化学上更活泼的磨削液才更为有效。
有时周围介质的作用也不能忽略。
例如，为了加速硫和金属的反应，避免氧化膜的产生，在含硫的油类中加入氯化碳氢化合物(如氯化石蜡)，可以收到较好的效果。
工件材料的机械性能不同，对磨削液的润滑性和冷却性的要求也随之变化。
工件材料强度愈高，要求润滑膜的强度也愈大，必须适当增加磨削液内表面活性物质的含量，或采用含有极压添加剂的磨削液。
工件材料导热性愈低，则在磨削区形成的磨削热愈不易导出，磨削温度愈高，因此，要求润滑膜有较大的耐热强度，应采用水溶性的磨削液，并添加合成脂肪酸、氯化物和硫化物等。
磨削铜合金时，不宜用含有硫的极压油类，宜用非极压油类或采用加有苯骈三氮唑防锈添加剂的乳化液。
表面光洁度要求高的工作，一般使用润滑性能良好的极压油类或极压乳化液。
C不同的磨削方法，选用的磨削液也不同。
例如，螺纹磨削和齿轮磨削时，常用油类磨削液；珩磨和超精磨削时，常用洗涤性好的煤油或含有表面活性物质的水溶液；而一般磨削时，则常用乳化液或电解质水溶液。
砂轮特性对磨削液的选用也有很大影响。
树脂结合剂砂轮不宜用碱性高的水溶液，如用碳酸钠水溶液时，含量要低于0.5%。
各种水溶性磨削液都具有其最佳浓度比，浓度选择适当，可以获得较好的磨削表面光洁度、较高的磨削比和较低的功率消耗。
磨削液五个主要特性
磨削液五个主要特性
（1）润滑特性磨削液渗入磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削刃摩擦磨耗和切屑粘附，从而使砂轮的耐
用度延长，减小磨削热和砂轮损耗量，防止已加工表面粗糙度恶化。
油基磨削液的润滑性好，由于矿物油是非极性物质，不能在表面形成坚固的润
滑膜，所以要添加油性剂、极压剂能提高此性能。
（2）冷却特性磨削液能迅速吸收磨削时产生的热量，使工件表面温度下降，防止烧伤。
其次使磨削点处磨粒产生激冷，热冲击促进磨粒自锐。
冷却作用的强弱与比热容有关，水的比热容约为油的2倍，故水的冷却能力是油的2倍。
当然，磨削液的流量愈大，冷却能力愈强。
（3）渗透与清洗特性磨削液能浸透到磨粒－工件、磨粒－切屑的界面间，助长润滑，特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵
塞。
粘度越低，渗透性越强、清洗能力越强。
水基磨削液中加入表面活性
剂能加强这种作用。
（4）防锈特性磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀。
水基磨削液中要加入防锈剂，油基磨削液一般不会产生锈蚀。
（5）沉降性磨屑在磨削液中沉降的快慢，快则磨削液容易变澄清。
磨削液除了上述四个主要特性外，还应具有对人体无害、无刺激性、不发臭、不发霉、易消泡、使用方便、价格便宜等特点。
我公司超精油选用的是上海尤希路化学工业有限公司产品SF-30、SF36非水溶性切削油和常州海纳金属助剂有限公司H503超精油；微型自动磨选用的是常州海纳金属助剂有限公司产品H502极压切削油。
全合成水溶性磨削液
全合成水溶性磨削液
一、用途
MB115全合成水溶性磨削液，适用的金属种类多样，包括：不锈钢、铸铁、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金的高速加工。
适用于高速运转下的金属加工，例如：高速切削、高速研磨、高速磨削等方式的加工。
适用寿命长、润滑和冷却性能优秀，使客户大大提高了生产效率。
不必考虑磨削液不能满足其金属加工要求的问题。
二、全合成水溶性磨削液理化指标
推荐配比浓度：5%。
执行标准：GB/T6144-2010
包装:18L/桶，200L/桶。
室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。
注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。
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磨削液泡沫产生的原因
磨削液在使用中有时会产生大量泡沫，严重时会使磨削液的循环中断：
1、磨削液的液面太低，油泵吸空
2、磨削液的液池太小，产生的泡沫来不及消除就溢出邮箱。
3、磨削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
4、水槽设计中直角太多，或磨削液的喷嘴角度太直。
5、磨削液喷嘴距离加工区太远。
液柱直接冲击空气，产生大量泡沫。
6、水质太软，产生大量泡沫。
7、磨削液消泡性能差。
磨削加工中的磨削液保养
磨削加工中的磨削液保养磨削加工是现代工业制造中必不可少的一环，但在磨削加工中，磨削液的保养却常常被忽视。
磨削液不仅对磨削加工的质量和效率有着至关重要的影响，也直接关系到工作环境的卫生与安全。
本文将从磨削液的作用入手，深入探讨磨削液保养的重要性，并提供一些保养方案供参考。
一、磨削液的作用磨削液是工件与磨具之间的润滑介质，它的主要作用包括：（1）润滑作用：减小磨削力，延长磨削工具使用寿命；（2）冷却作用：降低磨削温度，避免工件因过热而产生裂纹或变形；（3）清洗作用：将磨削生成物（如铁屑、砂粒等）从磨具与工件间带走，防止它们反复划伤工件；（4）防锈作用：保护工件表面不受氧化腐蚀的影响。
二、磨削液保养的重要性磨削液的质量直接关系到磨削过程中工件表面的质量，同时对工作环境的影响也不容忽视。
一些常见的磨削液问题包括：（1）泡沫：泡沫虽然看起来不起眼，但是泡沫的出现往往会导致磨具与工件之间的润滑失效，甚至在加工过程中引起安全事故；（2）恶臭：磨削液如果长时间在使用中不进行更换或保养，会出现难闻的异味，不仅影响工作人员的身体健康，也损害其工作积极性；（3）污染：磨削液中经常存在金属屑、泥土或油脂、细菌等物质，在长时间使用中这些污染物质会积聚到一定范围，对磨具与工件的表面产生损害和影响。
因此，保养磨削液对于提高加工过程中的效率、质量以及保障工作环境积极的作用非常明显。
本文将为您提供一些建议以帮助您保养磨削液。
三、磨削液保养方案1. 定期更换磨削液经常更换磨削液是保持加工质量和操作安全的前提。
在使用的过程中，磨削液会逐渐蒸发或者沉淀，建议每隔1-2周不同程度的更换液体。
对于一些低要求的加工可以将操作时间适当延长，但是作为保险的理念，也要在3-4周进行变化。
2. 磨削液的添加在磨削加工中，由于液体的消耗和循环，磨削液的水分与杂质都会逐渐增长。
如果没有及时进行处理，会直接影响到液体的品质与性能。
因此需要定期补充新油，同时如果有控制系统，适当的用加气机可以帮助磨削液更好地进行循环。
全合成磨削液
全合成磨削液
东莞美科全合成磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。
冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
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一、全合成磨削液参数：
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切削油有哪些质量检测指标
为了确保切削油的质量，必须加强对切削油油品检测，检测指标包括粘度等项目。
这对于作为优质的金属加工润滑油油品的切削油来说是至关重要的，下面主要讲诉的是切削油的
质量检测指标：
1、对于切削油的脂肪也就是油性添加剂，是划分切削油的重要指标，能降低切削的摩擦系数；
2、切削油中氯主要来自含氯的极压剂。
氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效极压作用。
如果氯含量不足1%，可认为它不是为了提高润滑性。
一般含氯极压削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%；
3、切削油的质量检测指标包括，粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、机械杂质、水分、四球试验等项目指标。
什么是磨削液？它有什么特性呢？
你对磨削液了解多少呢？一、什么是磨削液磨削液属于切削液的一种。
但是与切削用的切削液相比，在许多场合下其性状、性能的要求差别很大。
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生割划和刮擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。
在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。
有效的使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，减少切削力10%~30%，延长砂轮使用寿命4~5倍。
二、磨削液的特点磨削加工液的性能要求，使用磨削液时，要求提高磨削效率，需要具备的性能如下：①冷却性能工件的温升随水基磨削液的流量不同而异，流量越大冷却能力越强，温度上升越小。
冷却性能以促进磨粒恰当自锐为宜，磨粒大块缺损或脱落并无好处。
冷却性能与润滑性能并用，相互补充，可以取得优越的磨削效果。
②润滑性能与切削液一样，磨削加工液也需要适当的润滑性能。
③渗透与清洗性能渗透与清洗性能是指磨削液渗入到磨粒-工件、磨粒-切屑的界面间，助长这些界面上的润滑性能，特别是冲洗掉堆积在气孔中的磨屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。
④沉降性能磨削加工时，工件以及砂轮都会产生大量的磨屑和砂轮粉末等细微颗粒，磨削加工液能够将这些微粒很快沉降，从而保持磨削加工液澄清，方便过滤。
如果这些微粒沉降不好，悬浮在加工液中，过滤不完全，重新渗入到砂轮-工件的界面间，将极大影响磨削精度。
因此，优良的磨削加工液应具有良好的沉降性。
⑤其他性能根据磨削加工工艺的不同特点，磨削加工液还有其他作用，比如与接触的密封材料、油箱油漆的相容性；具备良好的稳定性，在存储和使用中不应产生沉淀或分层现象；对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易发霉、发臭、变质。
磨削液工艺流程
磨削液工艺流程
《磨削液工艺流程》
磨削液是在工业生产中用于金属表面处理和磨削的一种液体。
其主要作用是冷却、润滑和清洁金属表面，提高磨削的效果和效率。
磨削液的工艺流程十分重要，正确的工艺流程可以保证磨削液的性能和稳定性。
首先，选择合适的原料是工艺流程中的第一步。
磨削液的原料包括水、添加剂和润滑剂等。
水是磨削液的主要成分，其质量和纯度直接影响着磨削液的效果。
添加剂一般包括防锈剂、抗菌剂和PH调节剂等，这些添加剂可以提高磨削液的防锈和抗
菌性能，以及稳定其PH值。
润滑剂则可以减少磨损，并提高
磨削的效率。
选择合适的原料要根据不同的磨削需求和工件材质来确定。
其次，根据工艺流程，将原料按一定的比例混合均匀。
混合中需要注意控制好水和添加剂的比例，以及控制润滑剂的使用量，这样才能保证磨削液的性能。
接着，混合好的磨削液需要进行过滤处理，以去除其中的颗粒和杂质。
过滤的目的是使磨削液更加纯净，避免在磨削过程中对工件造成损坏。
最后，经过严格的检验和测试，确保磨削液符合相应的标准和要求后，方可用于磨削工艺中。
在使用过程中要不断监测磨削液的性能，并对其进行维护和管理，以确保磨削的效果和稳定
性。
总的来说，磨削液工艺流程是一个复杂而重要的过程，正确的工艺流程能够提高磨削液的效果和稳定性，保证磨削过程的顺利进行。
磨削液安全技术说明书
磨削液安全技术说明书
磨削液是制造业中常用的一种液体，常用于磨削和切削的过程中，能够增加切削效率以及维持刀具的寿命。
然而，在使用磨削液时也需要注意安全性。
下面是磨削液安全技术的一些说明。
1. 磨削液的储存和搬运
在储存和搬运磨削液时，需要注意以下几点：
- 磨削液应当储存在专门的容器中，并且容器应当密封严实，以防止液体渗漏。
- 当搬运磨削液时，需要使用专门的搬运工具，以避免液体溅洒或者容器的破损。
- 磨削液的储存场所应当通风良好，避免火源和阳光直射，同时远离易燃物和易爆物。
2. 磨削液的使用
在磨削和切削的过程中，需要注意以下几点：
- 在使用磨削液之前，需要先仔细阅读产品说明书，了解加水比例、使用安全事项等相关信息。
- 在加入磨削液时，需要逐步加入，避免一次性加入过多，导致液体溢出或者造成溅洒，引起安全事故。
- 在使用磨削液的过程中，需要注意防护措施，使用防护手套、护目镜等，避免对皮肤和眼睛造成损害。
3. 磨削液的处理
在使用完磨削液后，需要注意以下几点：
- 磨削液需要专门的处理方式，不能直接倒入下水道或者河流中。
- 可以先将磨削液过滤，去除其中的悬浮物质等，然后再进行相应的处理，如中和等。
- 在进行磨削液的处理时，需要按照当地的环保法规进行操作，并把废液妥善处置。
总之，磨削液是制造业中必不可少的物质，但安全性一定要得到
重视。
只有做好相应的安全措施，才能有效保障员工的身体安全以及环境的健康。
磨削加工中的磨削液管理
磨削加工中的磨削液管理磨削加工是工业生产过程中一项重要的工艺操作。
在这个过程中，通常需要用到磨削液。
磨削液是一种特殊的流体，主要用于降低磨削过程中的热量和磨损，提高磨削的效率和质量。
然而，磨削液的使用过程中，也存在着一些管理问题。
本文将重点探讨磨削液管理问题及其解决方案。
一、磨削液的作用磨削液是磨削加工过程中的一种重要液体。
它的作用主要有以下几个方面：1.降低表面磨损：磨削液能降低高速磨削时的表面磨损和热量，从而提高磨削效率和质量。
2.清洁作用：磨削液中含有清洁剂成分，能够防止磨屑粘附在工件或刀具上，从而防止磨削中的起毛刺等现象。
3.冷却作用：磨削过程中会产生大量热量，磨削液能够有效地将其吸收，从而保持加工物体的温度不过高，避免热变形，提高磨削精度。
4.润滑作用：磨削液通过在工件表面和磨具间形成润滑膜，从而降低磨擦力，减少磨削工具的磨损，延长磨具的使用寿命。
二、磨削液的管理问题磨削液的应用在磨削加工中非常普遍。
然而在实际生产过程中，磨削液的管理问题通常会引起相关的生产效率和成本的问题。
主要问题有以下几个方面：1.磨削液的浪费：由于生产过程中，磨削液不可避免地会受到灰尘、工件材料及磨屑的污染，因此在使用后需要经过处理才能再次使用。
但是通常有一定比例的磨削液会因为污染过于严重而被废弃，导致磨削液的浪费。
2.磨削液的成本：磨削液在工业生产过程中是必需品，因此使用的成本也相对较高。
如果磨削液的管理不当，会导致磨削液的浪费，增加生产成本。
3.磨削液的管理难度：磨削液的管理需要考虑多个方面，包括磨削液的处理、再生、储存等过程。
这些过程需要消耗大量的时间和人力，增加了管理难度和成本。
三、磨削液的管理解决方案为了解决磨削液管理中遇到的浪费和成本高的问题，以下是一些可行的解决方案：1.磨削液的浓度控制：控制磨削液的使用量，确保使用前进行浓度测试，并定期监测采集磨削液的信息，从而能够减少磨削液的浪费。
2.减少空气污染：在磨削液使用中，避免在含有大量灰尘的环境下使用，工件、刀具等也需防止被灰尘和污物污染。
玻璃磨削液说明书
玻璃磨削液性能介绍
科泽润滑油玻璃磨边芯取油由矿物油和各种添加剂组成，此产品粘度低﹑闪点高、无刺激性气味、清澈透明、对加工过程所要求的冷却﹑润滑﹑清洗及对粉末之沉降性等均有出色之表现。
此系列的产品应适用于玻璃和陶瓷的切磨加工，DK-736A磨削液具有以下突出优点：
1、高润滑性能，保证刀具使用寿命及表面光洁度。
2、良好的冷却性能，调节刀具及玻璃之间热量，保证加工生产正常运作。
3、粉末沉淀速度快，减少玻璃、陶瓷表面划伤，划伤率可低到0.05%。
4、产品无色透明，加工工件时可以清楚的看到产品的加工情况，利于操作。
5、优秀的抗氧化能力，抵抗高温影响，维持较低的酸值，具有很好的防锈作用。
6、无毒、无气味，对玻璃无腐蚀，不伤皮肤，保护操作者健康。
玻璃磨削液技术参数
Colour 科泽DK-736外观透明﹐无色液体
Flash Point 0C闪点>187
Viscosity Cst At 400C粘度 1.9-2.4
Copper Corrosion Test 铜片腐蚀测试合格
Water Content 含水量0
Aromatic Content 芳香烃含量<1
DK-736A Acid Value Mgkoh/g 酸值<3。
通用合成型切削磨削液ABLON CUT7500 (MSDS)
通用合成型切削磨削液（ABLON CUT 7500）产品介绍：ABLON CUT 7500是多用途铁合金和有色金属切削磨削液。
ABLON CUT 7500是选择EO-PO型脂肪酸酯，脂肪酸聚氧乙烯醇，EO-PO共聚物，脂肪酸酰胺等调制而成。
ABLON CUT 7500是一种优异的、具有防锈保护和润滑功能的切削磨削加工液。
ABLON CUT 7500的设计，兼顾了长效使用，安全、环保、抗降解等特性。
化学和物理特性：组合物：EO-PO型脂肪酸酯，非离子型表面活性剂，脂肪酸酰胺，酰胺，防锈剂，消泡剂，四氯化碳。
更苛刻条件下应用的多用途切削研磨液。
固有的抗降解性能。
适用于大多数有色金属和非金属加工材料。
保护加工材料的表面清洁。
优秀残留的防腐蚀保护。
良好的抗泡性能。
应用：应用于钢，铝，不锈钢等材质的切削油。
一般来说在水中浓度：3~6％，（折射读数）磨削液在水中常用浓度：1~1.5％（折射读数）包装：净重：200公斤/ 钢桶储存注意事项在通风良好的地方存放，存储温度不高于40℃。
以上产品规格和典型特性的介绍仅为可参照的数据，不作为供货商向采购商唯一承诺的技术数据。
材料安全数据表1.化学品及企业标识1.1产品代码：ABLON CUT 75001.2化学名称：合成型金属加工液1.3产品系列：表面活性剂，添加剂，水。
1.4产品用途：金属加工液1.5制造公司：大庆奥博润化工科技有限公司1.6电话/传真：86-459-60315112.产品的化学组成信息2.1化学名称CAS登记号EO-PO脂肪酸酯9038-95-3,84133-50-6,108-31-6非离子表面活性剂9016-45-9脂肪胺102-71-6/112-42-2硼酸酰胺88954-07-4防锈剂72162-23-3水7732-1835其余从略（提前终止条款）。
3.危害辨识紧急情况概述：无可用数据。
危害途径（s）：溅入眼睛、吸食、注射等其他途径。
健康的潜在影响（急性和慢性）：该材料可能导致上呼吸道粘膜有刺激性反应。
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对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。
普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。
A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。
磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。
第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。
碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。
（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。
（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。
切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。
现在一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。
切削液及其选用一、前言合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。
为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。
二．切削的分类1．水溶液：其主要成分是水。
由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。
在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2．乳化液：（1）普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。
清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
（2）防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。
（3）极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
3．切削油：（1）矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
（2）动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。
复合油是将动、植、矿三种油混合而成。
它具有良好地边界润滑。
（3）极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。
具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。
三．切削液的作用1．冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。
一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2．润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。
一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。
如加入极压添加剂，就可以在高温（600～1000℃）、高压（1470～1960MPa）条件下起润滑作用。
这种润滑叫做极压润滑。
3．清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
4．防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质（水分、空气、手汗）的腐蚀。
四．冷却润滑液中的添加剂1．油性添加剂：动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。
2．极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。
如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。
含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高（1193℃），硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊（含氯量为40～50％），它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。
如三种复合使用，润滑效果更为显著。
3．防锈添加剂：（1）水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。
（2）油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。
4．防霉添加剂：苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。
加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。
5．抗泡沫添加剂：二甲基硅油。
以防止切削液的使用效果。
6．助溶添加剂：乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。
7．乳化剂：（1）阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。
（2）非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚（平平加）、聚氧乙烯烷基酚醚（0P）、山梨糖醇油酸酯（司本）、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯（吐温）。
8．乳化稳定剂：乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。
五．常用冷却润滑液的配方1．切削油：（1）矿物油：5#、7#、10#、20#、30#机械油和轻柴油、煤油。
机械油的号数越大，粘度越大。
（2）植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。
（3）复合油：煤油50%＋机械油50%；豆油50%＋5。
高速机油50%。
（4）极压切削油：①氯化石腊20%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋高速机油79%。
②氯化石腊40%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋石油磺酸钙1%＋苯骈三氮唑0．2%＋乙醇0．56～0．8%＋5#高速机油余量。
③硫化棉子油7%＋5#高速机械油93%。
④氯化石腊20%＋5#高速机械油80%。
2．乳化液：（1）普通乳化液：3～5%乳化油（70%＋5#机械油＋22%脂肪酸及其皂＋0．5%松香酸钠皂＋4．5%乙醇＋3%石油磺酸钠）加水稀释。
（2）极压乳化液：用5～20%极压乳化油（10%石油磺酸钠＋6%石油磺酸铅＋4%氯化石腊＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20#机械油余量）加水稀释。
（3）防锈乳化液：是在普通乳化液中增加防锈剂的比例而成。
3．水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。
（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。
（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。
六．冷却润滑液的选择1．选择原则1．1根据工件材料选择（1）铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。
精加工时，用煤油。
（2）切削铝时，用煤油。
（3）切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
（4）切削镁合金时，用矿物油。
（5）切削一般钢时，采用乳化液。
（6）切削难切削材料时，应采用极压切削液。
1．2根据工艺要求和切削特点选择（1）粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
（2）精加工时，应选润滑效果好的切削液。
（3）加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
（4）深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
（5）磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
（6）用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。
要用时，必须自始自终地供给。
PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。
固为CBN 在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
2．选用2．1碳钢（1）粗加工：a）3～5%乳化液。
b）铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。
（2）精加工：a）10～20％的乳化液。
b）10～15％极压乳化液。
c）硫化棉子油的切削油。
d）20％氯化石腊＋80％变压器油或30％豆油＋20％煤油＋50％高速机械油，用于精车丝杠。
e）ccl420％＋80％机械油，用于精车蜗杆。
（3）拉削、攻丝、铰孔：a）10～20％极压乳化液。
b）含氯的切削油。
c）含硫，氯的切削油。
d）含硫化棉子油的切削油。
e）含硫，氯，磷的切削油。
f）30％煤油＋70％机械油，用于光刀。
g）MoS2与机械油混合，用于攻丝。
（4）滚齿，插齿：a）10～20％极压乳化液。
b）含硫，磷，氯的极压切削油。
（5）钻孔：a）3～5％乳化液。
b）5～10％极压乳化液。
2．2合金钢（1）粗加工：a）3～5％乳化液。
b）5～10％极压乳化液。
（2）精加工：a）10～20％乳化液。
b）10～15％极压乳化液。
c）含硫化棉子油的切削油。
（3）拉削、攻丝、铰孔：a）10～20％极压乳化液。
b）含硫、磷、氯极压切削油。
c）40#机械油85％＋二烷基二硫代磷酸锌5％＋石油磺酸钙7％＋二硫化钼1％氯化石腊1％＋煤油1％。
用于攻丝。
效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由Ra6．3降低为Ra3．2。
（4）滚齿、插齿：a）10～20％极压乳化液。
b）极压切削油。
（5）钻孔：a）3～5％乳化液。
b）5～10％极压乳化液。
c）ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。
d）氯化石腊20％＋二烷基二硫代磷酸锌1％＋高速机油79％。
2．3不锈钢（1）粗加工：a）3～5％乳化液。
b）10～15％极压乳化液。
c）极压切削油。
d）硫化油（含硫2％的机械油）。
（2）精加工：a）极压切削油。
b）10～15％乳化液。
c）15～20％极压乳化液。
d）硫化油或硫化油80～85％＋ccl415～20％。
e）矿物油78～80％＋黑机油或植物油和猪油18％＋硫1．7％。
f）机械油90％＋ccl410％。
h）煤油50％＋油酸25％或植物油25％。
i）煤油60％＋松节油20％＋油酸20％。
（3）拉削、攻丝、铰孔：a）15～20％极压乳化液。
b）极压切削油。
c）硫化豆油或植物油。
d）在硫化油中加ccl410～20％或在猪油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于铰孔。
e）在硫化油中加入15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。