磨削液
磨削加工中的磨削液选择
磨削加工中的磨削液选择
磨削加工是现代工业中常用的一种加工方法，通过磨削机床夹
具和磨削刀具的配合，将工件表面一层层地磨去，以达到制造高
精度产品的目的。磨削加工的质量好坏很大程度上取决于磨削液
的选择，因此在磨削加工中，选择合适的磨削液对产品的制造至
关重要。
什么是磨削液？
磨削液是一种流体，主要用于磨削加工中的润滑和冷却作用。
磨削液的作用是通过切削液动力、热量传递和削屑排放三个作用，起到减缓磨削刀具与工件间的磨损，减少热量增生，帮助磨屑迅
速排出等作用。不同的磨削加工需要不同的磨削液进行配合。
如何选择磨削液？
磨削液的选择应该结合工件的精度、形状、材质和磨削机床的
类型、刀具的使用情况等因素进行考虑。下面介绍几种常见的磨
削液及其应用范围。
1.合成磨削液
合成磨削液在磨削加工中应用较为广泛，主要用于高速磨削加工，如高速车削、高速磨削、高速钻削等，其优点在于具有高温稳定性和较好的润滑性能，能够有效地防止工件表面因高温引起的脱硬化和烧焦现象，降低刀具的磨损和断刀的风险。但是，该磨削液的成本较高，在使用前需要经过一定的调配，会增加企业的生产成本。
2.普通磨削液
普通磨削液在价格和稳定性方面优于合成磨削液，主要适用于低速、大负荷、大量切削的磨削加工中，如大批量的车削、深孔钻削、铣削、切削、磨削等，普通磨削液在降低表面温度的同时也可以形成润滑膜，减缓刀具与工件的损耗和消耗，可有效防止刀具的卡刃现象和提高产品的加工精度。
3.微量油剂
在磨削加工中，为了使得工件表面的光洁度达到一定的水平，需要对磨削液进行加工。微量油剂是一种添加剂，可以将普通磨削液或花生油加工成具有高度初级磨削的功效，其特点在于有时候，在磨削加工的过程中不需要加磨削液，微量油剂就可以起到润滑和冷却的作用，适用于需要提高产品表面光洁度和精度的加工环境。
高效磨削液安全操作及保养规程
高效磨削液安全操作及保养规程
1. 前言
高效磨削液作为一种常见的加工液，被广泛应用于金属加工、车削、磨削等领域。在使用高效磨削液时，我们必须关注到其安全性及良好
保养，以保障其使用效果和人身安全。本文档将详细介绍高效磨削液
的安全操作规程及保养规程，以供参考。
2. 安全操作规程
2.1 环境准备
在使用高效磨削液之前，必须进行环境准备。首先，要确保使用环
境干燥、通风良好。其次，要在使用区域内设置明显的警示标志及应
急设备，以便在出现意外情况时，能够及时处理。
2.2 个人防护
在使用高效磨削液时，工作人员需要穿戴相应的个人防护装备，以
保护自身安全。具体来说，应该穿戴手套、口罩、安全镜、防护衣等
防护设备，以防护液体溅到皮肤、吸入有害气体、损伤视力等。
2.3 操作规范
在高效磨削液的使用过程中，必须按照操作规范执行，以确保液体
能够发挥最佳效果。具体来说，应该将磨削液与水按一定比例混合后
使用，并及时清理加工设备及周围环境。同时，使用人员应该随时观
察磨削液的情况，如发现异常应及时通知相关人员。
2.4 废弃物处置
在高效磨削液使用结束之后，需要对废弃物进行妥善处理。具体来说，需要将废弃物倒入专门的收集桶中，并按照规定进行分类处理。
要注意不要将废弃物随意倒入排水管道中，以免对环境造成污染。
3. 保养规程
3.1 液体存储
在高效磨削液存储过程中，需要注意液体的存储条件及时间。液体
应存储在阴凉、干燥、通风良好的地方，如有需要可以采取密闭存储
方式。另外，磨削液的存储时间不宜过长，一般应在使用后及时处理掉。
3.2 液体配制
磨削液
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应用于轴承粗磨加工的磨削液
• 应用趋势 半合成添加剂的磨削液,可满足轴承粗磨阶段 的需要，不含亚硝酸盐、酚类物质，对人体安 全。不含油，不易变质，工作废液经处理，可 直接排放。
5
磨削液的选择依据
• 1、根据工件材料：难加工的材料应选择抗磨、 极压添加剂的磨削液；粗糙度要求不高，磨削 量大的工件，选水基 • 2、根据加工方法：车、钻、铣、磨等要求冷却 性能好；攻丝、齿轮加工时则要求润滑作用。 • 3、根据磨料：磨削量大的砂轮则水基；磨削表 面质量要求高，则选润滑性能好的乳化液或合 成添加剂类型的磨削液。
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磨削液的选择依据
• 4、根据机床要求：考虑机床是否适应，一般机 床会有说明书规定使用的磨削液。 • 5、根据经济效益：综合经济分析，购买费用、 管理费用、磨具损耗费用、生产效率影响、更 换周期、废弃处理等费用需要核算。
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轴承粗磨加工对磨削液的要求
• 1,要求有优良的冷却润滑性、冲洗性、沉降性 、渗透性，减少屑末粘结与切屑瘤形成. • 2,极佳的抗菌性能，具有优秀的防微生物附着 能力. • 3, PH值稳定(弱碱性)，防锈性好，对工件有保 护作用，不腐蚀工作机械。 • 4,保护工件不生锈和受腐蚀变色，在工件表面 不会形成化合物。
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各类磨削液的用途
• 水基:要求冷却效果好的场合。 • 油基（乳化液） 适于磨削复杂形状，切削弧较短、磨削光洁度 要求较高的场合。 • 半合成添加剂 适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好，以 防止烧伤的场合。 • 全合成添加剂 适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工 作时切削弧较长，需要较好的冲刷作用
【磨削液配方】磨削液的配方是什么
【磨削液配方】磨削液的配方是什么
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【磨削液配方】磨削液的配方是什么磨削液有哪些特征呢
磨削液的配方是什么
配方一：基础油21%（基础油16%，油酸5%），水相为70%，表面活性剂A为4%，助表面活性剂为5%，选择不同缓蚀剂对微乳液形成的影响，其中苯甲酸钠，钼酸钠，钨酸钠，重铬酸钾，碳酸铵，乌洛托品均可以在一定含量范围内配置成稳定微乳液。
配方二：微乳液磨削液配方可以满足轴承加工的润滑性，防锈性，光洁度：水60.3%，阴离子表面活性剂A 3.4%，C2醇4.3%，低粘度润滑油18.1%,油性剂10%，防锈剂5%，消泡剂1%。
磨削液有哪些特征呢
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：磨削液对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
磨削液产品构成
锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具?有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。
磨削液主要成分
磨削液主要成分
磨削液是一种常用于金属加工的液体。其主要作用是降低摩擦和磨损，同时冷却和润滑工件和刀具，从而提高加工效率和质量。磨削液的主要成分包括以下几种：
1. 水：磨削液的主要成分是水，其占据了磨削液的大部分体积。水的主要作用是冷却工件和刀具，防止过热和变形，并保持磨削液的稳定性。
2. 油：磨削液中的油是其次重要的成分之一，其主要作用是润滑工件和刀具，减少摩擦和磨损。不同类型的油（如矿物油、合成油、生物油等）具有不同的性质和用途。
3. 添加剂：为了提高磨削液的性能，常常需要添加一些化学添加剂。这些添加剂可以改善磨削液的润滑性、防锈性、抗菌性等。常见的添加剂包括防锈剂、抗菌剂、PH调节剂、起泡剂等。
4. 其它成分：磨削液中还可能包含一些其它成分，如界面活性剂、乳化剂、硝酸盐等。这些成分可以改变磨削液的物理和化学性质，从而适应不同的加工需求。
总之，磨削液的成分复杂多样，各种成分的比例和种类都根据不同的加工需求而异。了解磨削液的主要成分和性质，对选择和使用磨削液都有一定的帮助。
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磨削油成分
磨削油成分
磨削油是一种用于金属加工的润滑剂，它能够减少磨损、降低摩擦、
冷却工件并帮助清洗切屑。磨削油的成分通常包括基础油、添加剂和
溶剂。以下是详细的成分分析。
一、基础油
基础油是磨削油的主要成分，它占据了整个润滑剂体积的大部分。基
础油可以是矿物油或合成油。矿物油是从地下开采出来的天然资源，
包括原油和精制石油产品。合成油则是通过化学反应或加氢裂化等方
法从原料中合成出来的人造产品。两者之间最显著的区别在于它们的
结构和性质不同。
1. 矿物油
矿物油是最常见的基础油类型，它们通常具有良好的流动性和稳定性，并且价格相对较低。根据精制程度，可以将其分为几个不同等级：白质、深度精制白质、轻度精制润滑基础油、中度精制润滑基础油和重
度精制润滑基础油。这些油的粘度和闪点不同，可以根据需要选择。2. 合成油
合成油是通过化学反应或加氢裂化等方法从原料中合成出来的人造产品。它们具有更高的性能和稳定性，通常比矿物油更昂贵。常见的合
成油类型包括聚α烯烃、聚酯、聚甲基丙烯酸酯（PMA）和聚α烷基苯乙烯（PAO）。
二、添加剂
除了基础油之外，磨削油还包含各种添加剂，这些添加剂可以改善润
滑性能、抗氧化性能、防锈性能和清洁性能等。
1. 抗氧化剂
抗氧化剂可以延长磨削油的使用寿命，并防止其在高温下分解。常见
的抗氧化剂包括苯酚类、二苯胺类和芳香胺类等。
2. 极压添加剂
极压添加剂可以减少金属表面之间的摩擦，并保护工件表面不受磨损。常见的极压添加剂包括硫化酚、氯代石蜡和有机钼等。
3. 清洁剂
清洁剂可以帮助清除切屑和金属颗粒，防止其在工件表面堆积。常见的清洁剂包括磷酸酯类、乙二醇和聚乙二醇等。
磨削加工中的磨削液配方设计
磨削加工中的磨削液配方设计随着先进制造技术的发展，磨削技术在机械加工行业中得到了
广泛应用。而磨削液是磨削加工过程中必不可少的一项关键要素。磨削液的质量对于工件表面质量、零件精度、磨削效率和工具寿
命等方面影响显著。因此，磨削液的配方设计尤为重要。
一、磨削液的基本种类及应用
磨削液种类很多，大致可以分为以下几类：1、矿物质油基磨
削液，适用于大量加工和粗磨削。2、脂肪酸酯基磨削液，适用于
中量和细磨削。3、水溶性磨削液，又可分为油乳状和水溶性两类。油乳状磨削液泡沫稳定性好，常用于加工难度大的零件或复杂的
领域，如航空、汽车和重工行业等；水溶性磨削液的环保性好，
但使用过程需要特别注意防腐、抗菌。
二、磨削液的特殊要求
在磨削加工工艺中，磨削液要求满足以下几个方面的要求：
1、润滑：在磨削工作时，磨粒之间的摩擦会产生热量，容易引发热变形，甚至破坏工件表面质量。而磨削液能够有效地减少这种热量的产生，延长工具的使用寿命，同时还可以起到冷却、清洗、润滑等作用。
2、冷却：在磨削工作时，磨粒之间的摩擦所产生的热量，如果不能及时排除，会导致工件表面的质量受损或者热变形，严重影响到工件的精度和表面质量。因此，磨削液还需要具有一定的冷却性能，即在磨削过程中能够及时散热，稀释切削热，达到保证加工质量的效果。
3、清洁：磨削液中还需有清洁剂，可防止抛光垢聚集，在研磨道路上维持清洁度，把磨屑及时排除。
三、磨削液的配方设计方法
当制定磨削液配方时，需要注意以下几个方面：
1、确定磨削液的基础油
一般情况下，普通磨削液的基础油有水、矿物质油和酯类等。具体使用哪种油基液，需要依据零件的材质、切削材料、磨削加工方式和工件表面质量等因素来进行判断。在选择基础油时，一定要做好功率平衡和摩擦因数的测试，确保工具与工件之间的摩擦系数不会过高，导致磨削加工不完全或者生锈等问题。
水溶性磨削液
水溶性磨削液
水溶性磨削液，是一款适用于金属高速加工的磨削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。主要用于：不锈钢、铝合金、硬质合金、钢、钛合金等黑色金属和有色金属的磨削。
一、水溶性磨削液参数：
二、水溶性磨削液推荐：
三、水溶性磨削液知识分享：
切削液的控制供液法的介绍
随着计算机控制技术在机床中的应用日趋广泛，利用程序控制切削液使用的例子也多了起来。比如在加工中心上攻螺纹为例，利用程序实现切削液的特殊供液，因为攻螺纹需要使用高浓度切削液甚至原液，而机床的储液箱中只有稀释液，这时，可以在工作台的某一固定位置放置一个盛有高浓度切削液或者切削液原液的油盘。将油盘位置和给油时间输入机床控
制器，攻螺纹加工前，按照程序让丝锥先浸入油盘，然后再回到加工位置攻螺纹。还有一种是利用程序实现切削液的随动供液，比如铣削不同位置的表面时自动控制喷嘴角度以实现随动供液，当刀具的工作位置变动时，安装在主轴头上的切削液自动控制装置可以使喷嘴角度随之变化，使切削液始终浇注到刀具工作部分。
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东莞美科石油化工有限公司，创立于2001年，到现在已经走过12年了。12年时间，我们凭借着稳定的品质，实惠的价格，真诚的服务，赢得了绝大多数客户的信赖与支持。在微乳切削液这个行业中有了一定的影响力。虽然在过去，我们取得了不错的成绩，而我们的最终目标是成为国内微乳切削液的领航者，替代国外的产品，不断提高我们的研发水平，生产出更优质的微乳切削液。公司拥有的Motech(美科)品牌,历经十多年的发展。Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
精密磨削液
精密磨削液
精密磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、精密磨削液参数：
二、精密磨削液相关推荐：
三、精密磨削液知识分享：
切削液起泡的解决方法
切削液起泡问题一直以来备受人们的关注，除了找到起泡原因，当然得要寻找解决问题的方法，下面主要介绍解决切削液起泡的方法。
1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；
3、控制切削液流速不要太快；
4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；
5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；
6、加入适量消泡剂或改用其它加工液。
华科化学Hantech磨削液介绍
砂轮硬度
代号 A~D E~F G~I J~M N~Q R~T U~Z 硬度 非常软 较软 软 中等硬度 硬 较硬 非常硬
注：国标也以字母表示，顺序相同，但没有字母O、U、V、W、X和Z
磨具过程
磨削材料主要分为：
铸铁、铜及其合金、铝及其合金、铅 及其合金、锌合金、镁合金、低碳钢、 合金钢、不锈钢、工具钢、轴承钢、 钛合金、镍合金、高温合金、其他： 塑料、玻璃等
磨削过程
通常存在较高压力 有大量热量产生 容易引起烧伤 同时还有一系列因素影响
磨削时的磨削能量
90% 磨削能量消耗在克服摩擦产生的磨削热上
影响磨的因素
1. 压力大小 2. 选用砂轮 3. 磨削材料 4. 磨削液 5. 设备 6. 磨削速度 7. 加工区域温度 8. 喷嘴流量等
影响磨的因素
压力大小
适用于不锈钢、碳素钢、 轴承钢、特种球墨铸铁 等材料磨削，还用于重 负荷磨削和精密磨削
磨粒的材料及应用
白刚玉
化学性质 应用
硬而脆、硬度高于棕刚玉 但韧性差、颗粒锋锐。 主要成分：98.5%以上的 氧化铝以及少量的氧化钠。
用于各类非合金及合金钢、不锈钢、 高速钢、可锻铸铁、氮化钢等磨削。 最适于精密磨削、刀具刃磨、螺纹 磨削和磨削容易变形及烧伤工件。
磨削过程
在较大磨削加工接触区域， 需要很好的润滑性能；抗磨 添加剂能帮助解决这个问题。 但这对设备刚性有一定要求。
磨削液的选择
磨削液的选择
磨削液的选择要从工件材料、表面质量的要求、磨削方法和砂轮特性等几方面考虑。 工件材料的化学成分不同，与磨削液的作用也不同。例如，含碳量0.4%的钢容易与某些无机酸的盐类起作用，在表面形成润滑膜，故磨削这种钢时，可以用电解质水溶液作磨削液。但钢中的含碳量如再高，则应使用含有表面活性物质的乳化液或油类。含有铬、镍、钛等合金元素的钢，化学上较稳定，应该使作化学上更活泼的磨削液才更为有效。有时周围介质的作用也不能忽略。例如，为了加速硫和金属的反应，避免氧化膜的产生，在含硫的油类中加入氯化碳氢化合物(如氯化石蜡)，可以收到较好的效果。
工件材料的机械性能不同，对磨削液的润滑性和冷却性的要求也随之变化。工件材料强度愈高，要求润滑膜的强度也愈大，必须适当增加磨削液内表面活性物质的含量，或采用含有极压添加剂的磨削液。工件材料导热性愈低，则在磨削区形成的磨削热愈不易导出，磨削温度愈高，因此，要求润滑膜有较大的耐热强度，应采用水溶性的磨削液，并添加合成脂肪酸、氯化物和硫化物等。磨削铜合金时，不宜用含有硫的极压油类，宜用非极压油类或采用加有苯骈三氮唑防锈添加剂的乳化液。表面光洁度要求高的工作，一般使用润滑
性能良好的极压油类或极压乳化液。C
不同的磨削方法，选用的磨削液也不同。例如，螺纹磨削和齿轮磨削时，常用油类磨削液；珩磨和超精磨削时，常用洗涤性好的煤油或含有表面活性物质的水溶液；而一般磨削
时，则常用乳化液或电解质水溶液。
砂轮特性对磨削液的选用也有很大影响。树脂结合剂砂轮不宜用碱性高的水溶液，如用碳酸钠水溶液时，含量要低于0.5%。 各种水溶性磨削液都具有其最佳浓度比，浓度选择适当，可以获得较好的磨削表面光洁度、较高的磨削比和较低的功率消耗。
钨钢磨削液
钨钢磨削液
钨钢磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。适用于不锈钢、铜铝合金、钨钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、钨钢磨削液参数：
二、钨钢磨削液相关推荐：
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金属切削液理化性能测定方法
金属切削液在使用之前我们要评估切削液的性能，切削液性能的评估肯定不能靠观看就能得出结果，需要进行性能测试，我们我们常见的性能理化性能测试有哪些，又是通过什么
方法进行测定，玖城润滑油为您解答。
1、试液制备本方法所用的试液，均用蒸馏水按各产品规定的使用浓度配制；
2、外观评定本方法用以检查液态切削液浓缩物外观。在15～35℃温度下，用lOOml具塞量筒量取100mL被测浓缩物，静置24h后，检查外观，应无分层、沉淀，呈均匀液相；
3、储存安定性测定本方法以加速试验条件，考核合成切削渣液状浓缩物在储存、运输中的安定性。将50mL浓缩物置于100mL具塞量筒中，量筒放于70±3℃恒温干燥箱中5h。取出冷至室温(15~35℃)，静置3h。再置于-12±3℃：的低温冰箱中24h。取出静置回复到室温1h后，进行评定。无分层、相变及胶状现象，恢复原状为合格；
磨削液的使用规程
磨削液的使用规程
磨削液的使用
1，磨削冷却液的更换
a. 步骤
——清洁砂轮罩壳及接水斗
——清洗地沟水槽
——放掉原来的磨削冷却液
——清洗水池或水箱
——注入新水
——与冷却液添加剂混合
——测试浓度
磨削液浓度在2%-3%之间。浓度的高低用折光仪进行测量。
测试PH值
磨削液PH值在8-9之间，用PH试纸进行比色检测。如果PH值低了，需要加磨削
液进行调节。
磨削液属于污染比较大的工业废水，在排放时用水车拖走。进行定点的排放。
磨削液管理制度
磨削液管理制度
第一章总则
第一条为了加强对磨削液管理的监督，保障工作环境的安全和生产的顺利进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有使用磨削液的生产工序，包括磨削、切削、磨光、打磨等。
第三条磨削液管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，建立科学、规范的管理制度和操作规程。
第四条生产企业应当建立磨削液管理专职或兼职责任人，制定具体管理方案和操作规程，并严格执行。
第二章磨削液管理基本要求
第五条磨削液应当严格按照国家标准和技术规范进行选择和使用，满足生产工艺要求。
第六条磨削液的选用应符合环境保护要求，降低废水、废气的排放，减少对环境的污染。
第七条磨削液应当定期进行检测，包括浓度、PH值、细菌含量等指标，确保磨削液的质量。
第八条磨削液应当严格按照工艺要求和操作规程进行管理，定期更换、清洗和维护设备。
第九条磨削液管理人员应当定期进行培训，提高安全意识和操作技能，做好应急处理的准备。
第十条企业应当建立磨削液使用台账和档案资料，定期进行归档和备份。
第三章磨削液管理程序
第十一条磨削液管理程序应当包括磨削液选用、配置、配送、使用和处理等环节。
第十二条磨削液的选用应当根据工艺要求和加工材料的性质来确定，保证产品的质量和加工效率。
第十三条磨削液的配置应当根据厂家提供的配方进行，保证磨削液的质量和稳定性。
第十四条磨削液的配送应当由专人负责，确保磨削液的质量和数量符合要求。
第十五条磨削液的使用应当严格按照工艺要求和操作规程进行，保证产品的质量和生产的安全。
第十六条磨削液的处理应当及时进行，包括废水、废渣、废气的处理和处置。
玻璃磨削液安全操作及保养规程
玻璃磨削液安全操作及保养规程
1.选择适当的磨削液：根据加工玻璃的类型和要求选择合适的磨削液。确保磨削液不会对玻璃表面造成损害。
2.阅读并理解产品说明书：在开始使用磨削液之前，阅读并理解产品
的说明书，了解产品的使用方法和注意事项。
3.佩戴个人防护装备：使用玻璃磨削液时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、长袖衣物和防护口罩等。这可以防止磨削
液溅入眼睛或对皮肤产生损害。
4.使用适当的操作工具：选择适当的工具和设备进行操作，确保能够
正确、安全地使用磨削液。同时，保持工具和设备的清洁和良好状态。
5.保持工作区域清洁：在使用磨削液时，保持工作区域干净整洁，确
保没有与其他化学品混合使用的风险。杂乱的工作区域可能会导致事故发生。
6.正确配制磨削液：根据产品说明书中的建议，正确配制磨削液。使
用准确的比例和浓度可以确保磨削液的效果和安全性。
7.定期更换磨削液：磨削液在使用过程中会逐渐变质，所以应定期更
换磨削液，以确保其性能和效果。
8.储存磨削液：将未使用的磨削液储存在正确的容器中，并将其放置
在安全、干燥和避光的地方。远离易燃物和爆炸物。
9.处理废弃物：正确处理废弃的磨削液，防止其对环境造成污染。废
弃的磨削液应根据当地的规定进行处理。
10.定期检查设备：定期检查和维护使用磨削液的设备，确保其安全
性和性能。
11.培训员工：对员工进行相关的培训和指导，使他们了解磨削液的
正确使用方法和注意事项。提高员工的安全意识和操作技能。
通过遵守上述的安全操作及保养规程，可以确保使用玻璃磨削液时的
安全性。及时更换磨削液可以提高工作效率，延长设备的使用寿命。同时，遵守相关的安全规定和法律法规，确保工作环境的安全和健康。
磨削液介绍
现代磨削技术 ——第5章
5.1.2 磨削液的效果 1、磨削液对零件表面完整性的影响
磨削液
College of Mechanical & Vehicle Eng, Hunan University
(1)磨削液对表面粗糙度的影响 (2)磨削液对加工表面层显微硬度及硬化层深度的影响 (3)磨削液对残余应力的影响 (4)磨削液对磨削表面烧伤的影响 (5)磨削液对磨削裂纹的影响
磨削液
College of Mechanical & Vehicle Eng, Hunan University
现代磨削技术 ——第5章
5.2.2 磨削液的组成 1、油基磨削液的组成
磨削液
College of Mechanical & Vehicle Eng, Hunan University
油基磨削液的基本成分是矿物油、活性剂和极压添加剂等。
磨削加工技术概论
College College of Mechanical of Mechanical & Vehicle & Vehicle Eng,Eng, Hunan Hunan University University
第5章
磨 削 液
现代磨削技术 ——第5章
磨削液
College of Mechanical & Vehicle Eng, Hunan University
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对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。
普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；
B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；
C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液
D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。
磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：
第一种配方：
苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。
第二种配方：
苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5
碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.
将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.
磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1
水溶液：
（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。
（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。
（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。
切削液的维护
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手
1.冷却
高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；
2.润滑
水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)
3.清洗
在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力
的作用，达到清洗的目的。
4.防锈
水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。现在一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。
切削液及其选用
一、前言
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。
二．切削的分类
1．水溶液：
其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2．乳化液：
（1）普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
（2）防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。
（3）极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
3．切削油：
（1）矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
（2）动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。
（3）极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。
三．切削液的作用
1．冷却作用：
它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2．润滑作用：
可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温（600～1000℃）、高压（1470～1960MPa）条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
3．清洗作用：
可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
4．防锈作用：
防止机床、工件、刀具受周围介质（水分、空气、手汗）的腐蚀。
四．冷却润滑液中的添加剂
1．油性添加剂：
动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。
2．极压添加剂：
含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高（1193℃），硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊（含氯量为40～50％），它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。
3．防锈添加剂：
（1）水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。
（2）油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。
4．防霉添加剂：
苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。
5．抗泡沫添加剂：
二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。
6．助溶添加剂：
乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。
7．乳化剂：
（1）阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。
（2）非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚（平平加）、聚氧乙烯烷基酚醚（0P）、山梨糖醇油酸酯（司本）、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯（吐温）。
8．乳化稳定剂：
乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。
五．常用冷却润滑液的配方
1．切削油：
（1）矿物油：5#、7#、10#、20#、30#机械油和轻柴油、煤油。机械油的号数越大，粘度越大。
（2）植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。
（3）复合油：煤油50%＋机械油50%；豆油50%＋5。高速机油50%。
（4）极压切削油：
①氯化石腊20%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋高速机油79%。