CAS冶炼SPHC工艺研究

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天铁热轧SPHC钢种冶炼生产实践

控制。
天铁集团热轧板有限公司炼钢连铸系统自２００７年４月２２日投产以来，已成功开发了１品种钢，０个并于２００７年９月对冷轧用钢ＳＨＰＣ进行开发。经过半年多的生产实践，ＰＳＨＣ钢种ｃｓ、、ｉｓ的控制，特别是ｓ含量的控制，ｉ取得了很大的成功。如何更好地减少
［摘要］天铁集团热轧板有限公司炼钢系统采用ＤＳＯｅ —ＢＦ—Ｌ —ＣＭ工艺流程，ＦＣ成功开发ＳＨＣ的生产工艺，Ｐ解决了
生产中硅含量超标等质量问题及钢水流动性问题。
关键词ＢＯＦ转炉
１前言
ＬＦ精炼炉挡渣
脱氧
铝的烧损，控制ＬＦ精炼结束后的酸溶铝含量，及减少
表１成分控制要求（％）
２工艺流程２１设备状况、
其中ｓ含量的控制，人炉铁水经过脱硫站后ｓ含量能达到００５转炉主要通过生铁块和废钢的配比进行．％，０调节，一般比率为１：，．１生铁块ｓ高时，５减少ｓ的加入，增加轻废和重废的比例，量保持在３，总６ｔ基本能使ｓ００８００５在．％～．１％的范围。０
铁，最后加铝铁，出钢４５加完。脱氧合金加入量如终／
ｔｊ
正。
—— ．钢铁冶炼＿一ＩＩ
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维普资讯
天淬室幺
点Ｃ≤００％．，铝铁（４含铝４％）２加入参考量２ｇｔ，ｋ／钢从

直上渣洗工艺在普通热轧卷板(SPHC)生产中的应用

过吹氩的浮力搅拌间接促进夹杂物碰撞聚合，而促从进夹杂物上浮排除。降低了钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，从而达到净化钢液、提高钢水质量的目的，
能达到良好的吸附夹杂效果。若出钢下渣，可视下渣
情况在出钢完毕后补加渣洗料。
３－渣洗料加入量．２３渣洗料的用量严重影响渣洗效果，为使渣洗料能够获得较好的效果和较低的成本，确定渣洗料加入量
连浇１６０ｏ～９６１６０℃，Ｃ个别炉次副枪过程测试后发
２０ｔ两座吹氩站，０，两座ＬＦ精炼炉，一座ＲＨ精炼炉，
两台板坯连铸机，一条１７０ｍ５ｍ热连轧生产线。
２２工艺路径．
誊
天铁热轧生产ＳＨＰＣ直上渣洗工艺路径为：铁水
０６钢水氧含量≤８０１－终点［不宜控制太低，．％，００ｘ０，６ｃ】 —０
否则钢中氧含量过高，钢中夹杂物增多，造成钢水曩还
天铁热轧主要生产设备目前有两套铁水脱Ｓ装置。两座１０ｔ８转炉，平均出钢量为１５ｔ最大出钢量９，
增氮等，影响钢水质量。终点Ｐ０１％，≤Ｏ２％， ∥ ≤ ．５ｓ．０ ● ００人炉铁水［］Ｓ经铁水预处理一般在０１％以下，由于曩．００但 ≮
废钢及炉料带入等原因，终点Ｉ１一般在０１％～Ｓ．００００５．％的范围；２终点温度要求开浇１６５Ｃ１６５ｏ７￣～９Ｃ，
渣洗料加入量，ｇｋ６００
鱼：
８００

低碳铝镇静钢SPHC钙处理探讨

吴军（新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂）摘要：文章介绍了在八钢120吨转炉,采用转炉冶炼、钢包钢水底吹氩搅拌、钙处理工艺生产SPHC的实践, 在生产过程中根据不同的出钢碳含量对脱氧剂、渣料、钙线喂入量进行微调，净化了钢水，提高了脱硫效率，省去LF精炼工序，达到了提质增效的目的。

钙处理过程钢水温降大，对转炉出钢温度提出了更高的要求，做好钢包钢水保温，适当降低转炉出钢温度，经济效益会更加显著。

关键词： SPHC ; 转炉; 钙处理+中图分类号：TF761.2 文献标识码：B 文章编号：1672-4224(2020)04-0040-03 Discussion on SPHC Calcium Treatment of Low CarbonAl-killed SteelWU Jun(Steelmaking Plant， Xinjiang Bayi Iron & Steel Co.Ltd.)1 概述在新疆及周边地区对SPHC热轧钢板及带钢有一定的需求量，其中对SPHC、SPHD热轧卷板需求量居多。

八钢炼钢批量生产SPHC、SPHD热轧卷板的工艺路径为DS—>BOF—>LF—>CCM，采用LF精炼路径冶炼，工序成本高，生产成本高于国内水平较高钢厂，相应的能耗也高于国内其他各厂，生产该产品市场竞争力低。

为此，近年来八钢炼钢厂围绕SPHC、SPHD热轧卷板的低成本冶炼开展了持续攻关，探索降低SPHC、SPHD工序成本的措施。

八钢炼钢生产低碳铝镇静钢采用精炼工艺路径，能保证钢水流动性，实现批量生产，能将结瘤事故控制在较低范围，使生产顺行。

但是低碳铝镇静钢经过L F炉精炼后，单工序成本增加约35元/t，且LF炉精炼属于强还原的过程，容易造成C、Si、N元素的增加,影响钢材的冷冲压成型性能。

由于占用了LF精炼处理工位工序，造成炼钢生产物流不顺，影响到其它品种钢的生产时效性,导致不能按期交货。

国内SPHC、SPHD热轧钢板降低工序成本的方法一般是采用低碳铝镇静钢的短工艺流程。

薄板SPHC低硅控制技术探讨4-121[1]

薄板SPHC低硅控制技术探讨薄板SPHC低硅控制技术探讨赵云珠（本钢炼钢厂，117021）摘要本文通过对生产数据的分析，找出影响回硅的因素，并讨论其影响的大小，找出关键因素，对下一步的SPHC生产提供依据。

关键词回硅硅含量Sheet Metal SPHC of Low Silicon Control Technology InvestigationZhao Yunzhu(The Steelmaking Plant of Benxi steel, 117021)Abstract Base the analysis of production data to find the complication that can influence return silicon, and discuss the magnitude of the complication ,then find the key complication ,propose the measure of how to produce SPHC for future .Key words return silicon，silicon content薄板以其低成本、高效、薄规格的特点，在生产上比大板坯具有众多的优势，因此在2004年薄板投产以来，本钢相继开发了X65、J55、SPHC、St16等钢种。

但冷轧钢SPHC在生产上存在因造渣回硅改钢种、断浇返炉的问题，对生产造成冲击，影响了产量。

随着产量的不断提高及生产中不断摸索，现在总结出了回硅的影响因素，制定出了控制回硅的措施，降低了回硅量，保证了生产的顺行。

1 SPHC简介1.1 SPHC钢的特点及成分要求SPHC属于低碳、低硅、供冷轧用的钢种，为了保证钢材的性能（较低的强度和较好的镀锌、彩涂效果），一般品要求硅含量在0.07％以下，内控要求在0.05％以下。

成分要求见表1。

表1 SPHC钢种成分要求化学成分/％ C Si Mn P S Als 标准≤0.07 ≤0.05 0.20～0.35 ≤0.020 ≤0.015 0.015～0.05内控≤0.06 ≤0.05 0.20～0.30 ≤0.015 ≤0.012 0.015～0.041.2原材料条件在生产SPHC的过程中，铁水、废钢、石灰、萤石等是关键性原材料。

SPHC钢的冶炼实践

用挡渣锥挡渣，少下渣，减减少转炉渣向钢水传氧，
并避免精炼回硅或回磷。出钢过程中加适量小颗粒石灰、石造渣，证熔化并有良好的流动性。萤保出钢过程中随钢水流加入中碳锰铁和铝锭预脱氧，先加中碳锰铁，再加铝锭，出钢２３时加完，据／根残锰配加中碳锰铁。喂铝线前适当控制氩气流量保证化渣并有良好的流动性。喂线后吹氩采用弱搅拌
ｑｕｌｔｆｃｔｌｅｅｃｄｔｅｓａｄａｄａｄｍｅｔｈｅｉｅｅｔｏｒｃｓｏｅｓａｉｏａｓｉｂｉｌｔｒａｈｅｈｔｎｒｎｙｎｇｅｓｔｅｒｑｕｒｍｎｓｆｍｕｔｍｒ．Ｋｅｏｄｌｗ — ｃｒｎｌｗ — ｓｌｏｎａｕｍｉｕｍｌｅｔｅ；ｃａｔｎｒｐｒｙ；ｃｍｐｉｉｎｃｎｔｏ；ｐａｔｃｙＷｒｓ：ｏａｂｏｏｉｉｃｌｎｋｉｌｄｓｅｌｓｉｇｐｏｅｔｏｏｓｔｏｏｒｌｒｃｉｅ
少回硅。精炼炉渣主要成分见表３与普通钢种比，，渣中ＳＯｉ降低了而Ａ：增加了，渣没有完全脱１Ｏ，炉
氧，化性相对较强。氧
表３ＬＦ精炼渣样成分
Ｔａ３Ｃｏｐｓｔｎｏｌｇｓｍｐｅｉｅｉｉｇｂ．ｍｏｉｏｆｓａａｌｎＬＦｒｆｎｉｎ
性问题。由于钢中碳含量要求低，钢水氧化性强，钢中铝含量要求高，易出现钢水流动性差，响浇容影

低碳低硅钢SPHC冶炼工艺及生产实践

特征值 Nhomakorabea Ｓｉ
Ｎ２０
Ｐ
转炉终点碳，用Ｒ采Ｈ真空脱氧、强化连铸保护浇注等措施，解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性与脱氧合
金化之间的矛盾，试制生产ＳＨＣＩＰ万多ｔ，性能完全满足用户要求。关键词低碳低硅钢冶炼工艺钢水可浇性
Ｐｒｕｔａｔｅａｄｐｒｃｓｆｌｗａｒｏｎａｄｌｗｏｄｃｉｐｒｃｉｎｏｅｓｏｏｎｃｏｃｂｎｏ
转炉要求合理搭配热铁水与废钢比例，采用 “ 高
表２
入炉铁水成分情况（）％Ｍｎ
２０
拉补吹”工艺，早、中期重点作好造渣脱磷；补吹不得大于１，确保ＣＴ次 — 协调出钢，复吹终点必须采
用后搅工艺。转炉冶炼要求终点碳控制在一定范围，
制钢中碳硅含量，连铸重点保证铸坯表面质量，因
此，对工序都提出了对应要求。４１Ｒ控制要求．Ｋ铁水必须进行脱硫处理并除渣干净，人炉铁水
硫要求不大于００％，以减轻后工序硫负荷。．５０４．２转炉控制要求、
・
ｌ・３
《低碳低硅钢ＳＨＰＣ冶炼工艺及生产实践》
Ｓｅｅｈｅｇ，ＨｅＷｅｘａｇｈｎＴｉｃｎｉｉｎ
（ｔｌｍｋｎｃｏｙｆｈｎｑｎｏｄＳｅＣ．ｔ．ｓｅ— ａｉｇａｔｒｏｏｇｉＩｎｎｔｌｏＬｄ）ｅｆＣｇｒａｅ
ＡｂｔｃＴｉｐｐｒｎｒｄｃｄｔｅｐｏｕｔｎｐａｔｅｏＰＨＣ，ｗｉｈｗｅｅｍａｕａｔｒｄｂｅｃｎｅｔｒＲＨｓｒｔｈｓａｅｔｕｅｒｄｃｉｒｃｉｆａｉｏｈｏｃＳｈｃｒｎｆｃｕｅｙｔｏｖｒ－ｈｅ

sphc文档

SPHC什么是SPHC？SPHC（Steel Plate Hot Rolled Coil）是一种用于制造钢板的热轧钢卷产品。

SPHC钢板广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑工程和一些对材料强度和耐腐蚀性要求不高的领域。

SPHC的特性SPHC钢板具有以下特性：1. 良好的可加工性SPHC钢板具有良好的可加工性，可以进行冷弯、冲切、拉伸等加工工艺。

其热轧状态下的高可塑性使得制造过程更加简便。

2. 优良的热处理性能SPHC钢板在热处理过程中表现出良好的性能。

通过合适的热处理过程可以改变钢板的硬度、强度和耐磨性，以满足不同应用的要求。

3. 地球友好型SPHC钢板属于可回收利用的材料，有利于环境保护。

在制造过程中，通过合理的资源利用和减少废弃物的产生，对环境影响较小。

4. 高耐腐蚀性SPHC钢板通过热轧工艺制造，具有更好的耐腐蚀性。

在特定环境中，能够更好地抵抗氧化、锈蚀等现象，延长使用寿命。

SPHC的应用领域SPHC钢板广泛应用于以下领域：1. 汽车制造汽车制造行业对于钢板的强度和可加工性要求较高，SPHC 钢板具有良好的可加工性和较高的强度，常用于制造汽车车身、车门、车顶等部件。

2. 家电制造SPHC钢板在家电制造行业中应用广泛。

它可以制作电视机、冰箱、洗衣机等家电外壳和结构件，具有良好的可塑性和耐腐蚀性，同时满足外观和强度的要求。

3. 建筑工程SPHC钢板在建筑工程中也有重要的应用。

它可以用于制作屋顶、墙板、门窗框架等构件，具有较好的强度和耐候性，适用于各种环境条件。

4. 其他领域此外，SPHC钢板还可以应用于一些对材料强度和耐腐蚀性要求不高的领域，如一些家居用品、办公设备、船舶制造等。

SPHC的生产工艺SPHC钢板的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择合适的原材料，通常为低碳钢，并进行预处理，如清洗、切割等。

2.热轧：将准备好的原材料送入轧机进行热轧处理。

在高温下，通过轧制将钢坯变为较薄的钢板。

转炉冶炼sphc的工艺

转炉冶炼sphc的工艺SPHC是钢材的一种标准牌号，代表的是热轧一般用途结构钢。

转炉冶炼是SPHC 钢材的主要生产工艺之一。

下面将详细介绍SPHC的工艺流程。

转炉冶炼是一种常用的炼钢工艺，主要包括原料准备、炉料加入、冶炼过程、调质及精炼、浇铸等环节。

首先，在转炉冶炼之前，需要准备适量的铁矿石、废钢、焦炭和合适的炉渣等原料。

这些原料经过一系列的质检和分析之后，根据不同的配方和炉料配比确定使用的比例。

炉料加入是指将原料加入转炉内进行冶炼的过程。

一般情况下，铁水先倒入转炉内，然后加入适量的焦炭作为还原剂，并逐渐加入炉渣。

在炉内，焦炭通过还原作用将矿石中的氧气去除，同时炉渣的加入可吸附和分离炉料中的杂质，促进冶炼过程的进行。

冶炼过程是转炉冶炼中最主要的部分，它主要包括预加热、还原、熔化和脱硫等环节。

在预加热阶段，通过加热炉料提高其温度，有利于后续反应的进行。

然后，在还原阶段，焦炭通过化学反应将氧气与铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。

在熔化阶段，炉渣的软化温度逐渐升高，使得炉料逐渐熔化并达到液态状态。

同时，熔化温度也有利于脱硫并提高合金的溶解度，进一步提高钢质。

最后，在脱硫阶段，通过加入适量的炉渣中的脱硫剂，将钢中的硫进行脱除，提高钢的质量。

调质及精炼是为了进一步提高钢质的纯净度和均匀性。

在这个过程中，可以采用钢包精炼等方法进行。

调质的目的是通过控制温度和添加合适的合金元素，使钢的成分和机械属性达到设计要求。

精炼的目的是通过氧吹和搅拌等方法，排除钢液中的气体和夹杂物，提高钢液的纯净度。

最后，经过调质和精炼处理的钢液被送入连铸机进行浇铸。

连铸机将钢液以合适的速度注入到冷却铸坯中，通过快速冷却和凝固，形成所需的铸件。

在浇铸过程中，添加适量的合金元素，以调整化学成分，保证最终产品的质量。

总结起来，SPHC的转炉冶炼工艺主要包括原料准备、炉料加入、冶炼过程、调质及精炼、浇铸等环节。

这些环节通过控制温度、添加合金元素等手段，使钢的成分和性能达到设计要求。

冶炼SPHC工艺控制

SPHC 工艺操作要点1．工艺流程高炉铁水→脱硫 →扒渣 →转炉 →LF 精炼 →连铸（铁水S ≥0.020％进行脱硫，每炉必须扒干净铁水罐炉渣） 2．成份控制要求(%)成分 CSiMnPSAl T标准 ≤0.06 ≤0.03 0.10-0.25 ≤0.023 ≤0.025 0.015-0.065 内控标准 ≤0.06 ≤0.03 0.20-0.25 ≤0.020 ≤0.020 0.030-0.040 精炼控制 ≤0.05 ≤0.02 0.20-0.25 ≤0.020 ≤0.015 0.025-0.035 目标值 ≤0.05≤0.020.23≤0.020≤0.0150.030注：Mn/S ≥153.原料要求3.1铁水[S]≤0.020%。

若经过铁水预处理，铁水[S]≤0.010%；废钢：清洁，干净的切头。

3.2主要合金及脱氧剂要求：3.3 炼钢前原料工序向转炉，精炼提供准确的合金成份。

3.4 辅料要求：辅料要求：石灰：活性度≥320，CaO ≥85%,SiO2≤2.0%，S ≤0.10％。

轻烧白云石: CaO ≥40%, MgO ≥30%, SiO 2≤5%。

电石：CaC 2≥85%，发气量≥280 L/kg 。

低碳低硅精炼渣：CaO ≥50% ，Al2O3≥40％，SiO2≤2.0% 。

碳化稻壳、低碳低硅碱性中包覆盖剂、低碳钢用结晶器保护渣、碱性大包覆盖剂3.5钢包条件：1) 钢包必须使用热周转洁净镁碳砖包，要求底吹畅通，包沿清理干净。

禁止使用新包、黑包或修补包。

2) 钢包自由液面高度≥400mm 。

3) 钢包罐沿高度≤80mm 。

4) 使用铬质引流砂，确保大包自开率≥98％。

合金名称合金牌号粒度/mm 执行标准中碳锰铁 FeMn75C2.0 10-70 Mn ≥75％，C ≤1.5％，Si ≤1.5％铝镁钙 Al55Mg1.0Ga1.0 30-70Al ≥55％,Mg ≥1％,Ca ≥1％,C ≤0.05％铝线 AlΦ11mm Al ≥95％，铝线每米单重：330克。

低碳低硅钢SPHC精炼工艺实践

图１同脱氧工艺Ｒ不Ｈ精炼结束后Ｔ．Ｏ含量
３－．２降低Ｒ１Ｈ铝氧加热率ＲＨ真空精炼过程，若钢包蓄热不饱和，真空槽烘烤温度得不到保证、转炉出钢时间提前而延长ＲＨ
・
３・Ｏ
《碳低硅钢ＳＨ低ＰＣ精炼工艺实践》
工序时间、钢水循环流量控制不当等因素，钢水精
种属于低碳低硅铝镇静钢，该钢种成分设计见表１。
表１ＳＨＰＣ化学成分设计（）％
・
２・９
《低碳低硅钢ＳＨＰＣ精炼工艺实践》
从表１以看出ＳＨＣ可Ｐ钢种的主要特点：
ＢＦＬ＋ＣＯ＋ＨＣ生产工艺，工艺效果见Ｏ＋ＦＣ、ＢＦＲ＋Ｃ其表２。不同生产工艺实绩表明，ＣＳＡ精炼结束后钢中ＴＯ量较高，连铸浇注过程中Ａ，塞中包水口，．含１堵Ｏ连续浇注仅４７炉而被迫中断生产，打破 “ ～一罐制 ” 钢铁界面平衡。Ｌ精炼过程中，钢水增硅、碳得不Ｆ到有效控制，硅或碳成分出格综合炼成率仅７．％，５６因钢种改炼而中断铸坯热送，严重时轧钢断坯料，依然打破 “ 一罐制 ”钢铁界面平衡。ＲＨ精炼结束后，钢中ＴＯ定控制在３．稳５×１０以下，彻底解决了中包
专．敞黾
ＣＩＥＳＣＴＣＨＮＬＯＯＧＹ
低碳低硅钢ＳＨＰＣ精炼工艺实践
何宏侠高祝兵陈露涛

冷轧用钢(SPHC)冶炼

1：冷轧用钢简介冷轧用钢SPHC表示普通商用级别的冷轧板，冷轧用钢主要用于汽车、摩托车、自行车、家电等一般成型加工用钢。

2：化学成分：钢种C≤Si Mn P≤S≤Alt NSPHC 标准≤0.1≤0.500.040 0.040判定0.02-0.08 0.05 ≤0.400.020 0.025 ≥0.010目标0.05 0.03 0.20 0.015 0.012 0.015-0.050 0.006注：根据不同的用户要求，目标C含量需进行相应的优化调整。

3：钢力学性能要求牌号拉伸试验180°弯曲试验抗拉强度MPa下拉厚度（mm）时的断后伸长率%下拉厚度（mm）时的弯心直径<1.6 1.6-<2.02.0-<2.52.5-<3.23.2-<4.0≥4.0<3.2 ≥3.2SPHC≥270≥27≥29≥29≥29≥31≥310a 1a4:冶炼工艺（1）加热制度。

加热温度控制如表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3-4.5小时；250mm坯型加热时间为3.5-5小时。

根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当进行调整。

牌号加热温度/℃均热稳定/℃出钢钢坯温度/℃SPHC 范围1220-1300 1240-1300 1230-1290目标1250注：1.各段温度均为参考值；2.根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上表范围内可作适当调整。

（2）温度制度轧制过程要严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，温度参数如下表：牌号厚度RT2 ℃终轧℃卷取℃≤2.5mm 1080±20 870±20 710±20 SPHC＞2.5mm 1060±20 880±20 710±20 注：根据不同的用户要求，目标C含量需进行相应的优化调整。

首钢京唐CAS-OB工艺冶炼SPHC实践与分析

应，消耗钢水内部Ａｌｓ，生成的细小夹杂到浇注后期也会加剧套眼现象。为了防止此类现象的发生，要求转炉出钢过程加强挡渣操作，减少过程下渣，同时在渣面撒缓释脱氧剂，保证ｃＡＳ进站顶渣厚度＜７０ｍｍ，渣中ＴＦｅ＋ＭｎＯ＜２．０％。２．４钢水的二次的氧化（１）钢水中酸溶铝的变化。表２列出了１～４月钢水从精炼处理完毕到中间包内酸溶铝的减少值ＡＡ１ｓ％。由表２可知，有３７．９％钢水中的酸溶铝减少量达到０．００８％以上，至少有０．００８％的酸溶铝被氧化形成Ａ１，Ｏ夹杂。一般，水口堵塞往往表现出多炉钢水连续浇注过程中夹杂２水口堵塞机理及分析多。物的积累黏结，当达到某一程度时，表现出２．１水口堵塞机理用ＴＦｅ＋ＭｎＯ来代表渣子氧化性，从图１严重的水口堵塞现象。酸溶铝的减少量越水口堵塞最重要的原因是钢水中的固可以看出，渣子氧化性越高，越容易套眼。大，说明钢水出精炼站到中间包，钢水氧化态夹杂物在水ｇｌ壁上的沉积；固态夹杂物由于渣中氧与钢中Ａｌ反应，生成Ａ１ … Ｏ这样严重。来源较多，如炼钢及精炼过程中的脱氧产渣的氧化性越强，生成的Ａ１，Ｏ就越多。（２）钢水中Ｎ含量的变化。物、二次氧化产物、卷渣、化学反应形成的（２）下渣量。钢液吸收氧与吸收氮是同时进行的，固态夹杂物等。其他还有水口接缝处的吸渣量大，排渣困难，ＣＡＳ罩内会罩住很般可以根据钢液吸氮情况来推断钢液的气，造成氧气与钢中ＡＩ反应生成Ａ１Ｏ夹杂；多渣子，钢水与氧化性的顶渣发生二次氧吸氧情况。各月连铸增氮统计结果见表３。水口耐火材料和钢水之间的反应、钢水在化反应，不断生成细小夹杂物。大量氧化性从表３可以看出，ｌ／２以上炉数的钢水水口壁上的凝固。的顶渣与钢水顶部不断发生扩散脱氧反吸氮幅度在５ｐｐｍ以下，但仍然有超过４０％的炉次增Ｎ在５ｐｐｍ以上，说明在连铸过程表１水口堵塞物成分中，钢液和空气发生了接触，有可能造成二化学成分ｌＳｉＯｌＡ１ｚＯＩＣａＯＭｇＯＪＭｎＯＫ２ＯＮｍＯｌＦ次氧化。

sphc浅精炼工艺生产实践

中间包开浇（换包）前 2 炉，转炉按原工艺处理，并上精炼脱硫升温。第三炉开始执行浅精炼工艺方案，待大包开浇时，炉前开始下枪吹炼。后续炼浇炉次，当大包包重 70 t （大包钢水浇完）开吹。转炉终点温度控制在 1 630 ℃ ～1 650 ℃ ，（C） ≤0.08% 、控制出钢（O） ≤800×10-6。
终点（O） /(106) 钢芯铝 /kg
终点（C） /% 碳粉 /kg
＜420准
421～480 40
0.045～0.06 10
481～530 60
＞0.06 0
531～570 80 -
571～600 100 -
＞600 120 -
工艺模式
TFe
浅精炼工艺要求转炉终点提供足够的出钢温度，出钢过程进行脱氧合金化及渣洗，在高温钢流冲击和底吹氩强搅下，合金及渣洗料快速熔化。出钢期间，可根据转炉终点氧含量及成分化验结果补加脱氧剂及石灰。出钢结束后，在氩站加入精炼预熔渣进行钢包精炼处理，利用钢水高温条件快速造渣高效脱硫。当钢水送到 LF 精炼站，根据氩站的测温取样结果微调成分，然后进行钙处理，上连铸机浇铸，SPHC 钢种的成分控制要求见表 1。
还需要缩短整个处理时长，减少温降。试验炉次温度与时间的控制见表 4。浅精炼工艺有效地避免了 LF 精炼电极升温。出钢温度由原工艺的 1 631.71 ℃提高到 1 646.52 ℃，略微升高的出钢温度对转炉炉衬的影响不大。同时，浅精炼工艺中转炉钢水到连铸平台之间的处理时长相比原工艺节约了 14.4 min，促进了 SPHC 钢种生产的高效稳定。
（二）出钢脱氧合金化与渣洗
转炉出钢过程一般持续 4～6 min。利用高温钢流和底吹氩气的强大搅拌力，实现脱氧合金化及渣洗。出钢物料加入顺序为出钢 1/4 时加入石灰 450 kg、精炼渣球 150 kg 作为渣洗料；钢芯铝 190 kg、中碳锰 130 kg 进行脱氧合金化。此外，出钢过程避免下渣并根据终点氧含量及成分化验结果补加钢芯铝和碳粉，表 2 为出钢后补加物料参考标准。

CAS冶炼SPHC工艺研究

CAS冶炼SPHC工艺研究CAS冶炼SPHC工艺研究【摘要】随着首钢京唐公司品种钢产量的增加，CAS冶炼SPHC工艺的重要性日显突出，LF炉冶炼SPHC工艺较稳定，在初期的SPHC生产过程中承当着主要冶炼产量，降低LF炉处理的比例，来承当其它品种钢的生产。

并且LF炉冶炼SPHC的本钱非常高，CAS冶炼SPHC可以很大程度的降低本钱。

【关键词】CAS 低碳钢渣系一、CAS处理SPHC钢水可浇性的影响炉渣的改质顶渣改质主要围绕降低转炉下渣，出钢加合成渣和缓释脱氧剂进行渣脱氧，CAS到站加铝粒强化渣脱氧，经过此炉渣处理，渣中氧化性降低了，但钢包顶渣成份却变了，这都引起渣熔点/粘度的变化，更重要的是炉渣吸附夹杂物的能力下降了。

由图1可看出，渣系在1600℃～1550℃，CaO—Al2O3在40%～60%时，渣系中随Al2O3含量的增加，渣子粘度呈直线上升。

因此精炼结束渣系较以前相比粘度增加较大。

通过炉渣的改质，炉渣流动性差，铸机浇铸完以后，钢包在翻渣过程中，包内粘渣较严重，钢包底吹眼被包底粘渣堵住，其影响两方面，一是钢包底吹效果较差，导致CAS精炼过程吹氩去除夹杂的效果差；二是包底粘渣影响到了钢水再次出钢时增加了钢包中的顶渣量。

此两方面的影响逐渐形成一个恶性循环的效果。

理论上以及经验，当渣中CaO/ Al2O3=1.2-1.8时，结合相图及钙铝酸盐各不同比例成份分析，钢包顶渣熔点在1455-1535℃之间，在精炼/连铸过程中为液态，顶渣成份对吸附夹杂物有利.渣中CaO/Al2O3比拟低，没有在CaO/ Al2O3=1.2-1.8的范围内。

因此我们在进行出钢渣改质的时候，没有把顶渣改质到适宜的成份范围内，而且在强化渣脱氧，降低氧化性的时候也恶化了炉渣组成。

为使炉渣改质到达理想状态，又对炉渣做了进一步的改质：①将合成渣改为小粒白灰，提高CAS顶渣中CaO的含量；②取消CAS到站铝粒；③降低转炉终渣氧化性和下渣量，从而降低缓释脱氧剂用量。

CAS精炼工艺技术与冶金效果探讨

C AS精炼工艺技术与冶金效果探讨贺道中(湖南冶金职业技术学院)摘要对90t CA S精炼装置的运行情况及操作工艺进行了分析。

结果表明,CA S精炼装置在优化钢水化学成分、均匀温度,提高合金收得率和品种命中率方面达到了预期目的,并对降低钢中[S]、T[O]有一定的冶金效果。

关键词 CAS 精炼冶金效果STUDY ON CAS REFI N I NG TECHNOLOGY AND M ETALLURG ICAL EFFECTH e D aozhong(H unan V ocati ona l Coll ege o fM eta ll urg i ca l T echno l ogy)AB STRACT T he producti on practice o f80t CA S since co mm issi oning a t XG is ana l yzed.R es u ts show that the set goals for the secondary re fi ning i n t he CA S s uch as che m ica l com positions,te mperature,i ncreas i ng o f all oy y ield and the percent age o f h its for var i ety have all been f u lfill ed.and[S],T[O]conten t i n the m o lten stee l cut down to som e ex tent.K EY WORDS CA S refi ne m e tall urg ical e ffect0 前言随着洁净钢生产技术的不断改进和发展,CAS 炉外精炼工艺,具有投资省、操作方便、成本低、处理速度快、利于在线调整成分、提高钢种命中率、减少吹氩过程钢水裸露二次污染等优越性,在转炉炼钢厂得到广泛推广与应用。

冶炼SPHC工艺操作

冶炼SPHC工艺操作一、目的：为保证SPHC在炼钢连铸工序的质量和生产的稳定顺利进行，特制定本操作规程。

二、适用范围本要点适用于生产SPHC板坯炼钢工艺。

三、化学成份四、生产流程废钢铁水入炉→转炉吹炼→吹氩+喂线→板坯连铸→轧钢成材五、生产准备1、在SPHC生产前提前24小时由炼钢厂调度室向公司总调室提出降S的要求,炼钢厂提前8小时开始铁水分装，专用混铁炉预装足够数量低硫铁水。

2、铁水准备（1）混铁炉铁水Si≤0.60%，S≤0.025%，温度≥1250℃；（2）混铁炉在冶炼第一炉前1小时取样并送化验室，每隔二小时取一次样；3、废钢要求：采用优质自产低硫废钢S≤0.035%，废钢与铁块合理搭配；必要时进行S的分析。

4、回炉钢水的处理.（1）若有回炉钢时，应减少铁水与废钢装入量，确保总装入量不超装；（2）当剩水≤10吨时，可视钢包情况将钢水折罐倒装，但确保钢包净空≥100mm，未倒净的剩余钢水倒入渣盆。

5、辅料要求：（1）炼钢用石灰技术要求：CaO≥80％,SiO2≤2.5％,S≤0.040%，活性度≥280ml，粒度10～50mm；（2）轻烧白云石技术要求：Mgo≥80％（3）备足烧结矿。

6、钢包要求（1）钢包采用连用红包，要求包底透气性良好，不允许用黑包、带底钢包或新包；（2）翻渣时包底残渣倒尽，包沿清理干净；六、温度制度1、液相线：1533℃ ,中包过热度控制ΔT=25±5℃2、过程目标参考控制温度/℃：浇次出钢温度氩前氩后到连铸平台温度中间包目标温度第一炉 1690-1730 1670-1700 1650-1665 1645-1665 1560-1580第二炉 1670-1710 1650-1680 1615-1625 1610-1620 1555-1565连浇炉次 1640-1680 1610-1640 1600-1620 1590-1610 1545-1565七、炉前冶炼操作1、供氧制度（1）采用恒压变枪位操作；（2）开吹即将枪降到基本枪位。

sphc文档

SPHC什么是SPHC？SPHC（Steel Plate Hot-rolled Coil）是一种热轧钢板卷材，是通过将钢坯加热到较高温度后，通过一系列的轧制工艺，使其形成成型钢材。

SPHC广泛应用于各种结构件、工程机械以及汽车、家电等制造业。

SPHC的性质和特点1. 热轧工艺SPHC是通过热轧工艺制造的钢材，其冶金性质和物理性能受到热处理过程的影响。

在热轧过程中，钢坯首先被加热至较高温度，然后通过一系列的轧制操作将其加工成所需的卷材。

热轧工艺使得SPHC具有以下特点：•较高的强度：由于在热轧过程中，钢材的晶粒发生再结晶，晶粒尺寸得到细化，从而提高了钢材的强度。

•优良的塑性：再结晶过程使得SPHC具有较好的塑性，便于加工成各种形状的结构件。

•良好的可焊性：通过热轧工艺，SPHC的晶粒较小，晶界清晰，使其具有较好的焊接性能。

2. 化学成分SPHC通常采用低碳钢制造，其化学成分对其性能和应用起着重要作用。

一般来说，SPHC的成分如下：化学成分（质量分数）CSiMnPS单位（%）≤0.15≤0.60≤1.60≤0.050≤0.050SPHC通常要求其碳含量较低，以便在热轧过程中形成细小的晶粒，提高钢材的强度和塑性。

在一些特殊要求的应用中，SPHC的化学成分也会有所不同。

3. 表面处理SPHC的表面通常经过酸洗和油膜处理来增加其耐腐蚀性。

酸洗可以去除表面的氧化物和锈蚀，使得钢材表面更加光滑，并提供良好的涂装和焊接性能。

油膜处理则可以防止钢材表面氧化和锈蚀，在储存和运输中保持钢材的表面质量。

SPHC的应用领域SPHC作为一种常见的结构用钢，应用广泛，主要用于以下领域：1. 建筑结构SPHC广泛应用于建筑结构中的梁柱、檩条和梯至等部件。

其高强度和良好的塑性使得其能够承受较大的载荷，并且可以通过焊接、冷弯等加工工艺形成各种形状的结构件。

2. 工程机械SPHC被广泛应用于各种工程机械中，如挖掘机、铣床、压力机等。

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CAS冶炼SPHC工艺研究
作者：周伟
来源：《商情》2013年第51期
【摘要】随着首钢京唐公司品种钢产量的增加，CAS冶炼SPHC工艺的重要性日显突出，LF炉冶炼SPHC工艺较稳定，在初期的SPHC生产过程中承担着主要冶炼产量，降低LF炉处理的比例，来承担其它品种钢的生产。

并且LF炉冶炼SPHC的成本非常高，CAS冶炼SPHC 可以很大程度的降低成本。

【关键词】CAS 低碳钢渣系
一、CAS處理SPHC钢水可浇性的影响
（一）炉渣的改质
顶渣改质主要围绕降低转炉下渣，出钢加合成渣和缓释脱氧剂进行渣脱氧，CAS到站加铝粒强化渣脱氧，经过此炉渣处理，渣中氧化性降低了，但钢包顶渣成份却变了，这都引起渣熔点/粘度的变化，更重要的是炉渣吸附夹杂物的能力下降了。

由图1可看出，渣系在1600℃～1550℃，CaO—Al2O3在40%～60%时，渣系中随Al2O3含量的增加，渣子粘度呈直线上升。

因此精炼结束渣系较以前相比粘度增加较大。

此两方面的影响逐渐形成一个恶性循环的效果。

理论上以及经验，当渣中CaO/ Al2O3=1.2-1.8时，结合相图及钙铝酸盐各不同比例成份分析，钢包顶渣熔点在1455-1535℃之间，在精炼/连铸过程中为液态，顶渣成份对吸附夹杂物有利.渣中CaO/Al2O3比较低，没有在CaO/ Al2O3=1.2-1.8的范围内。

因此我们在进行出钢渣改质的时候，没有把顶渣改质到合适的成份范围内，而且在强化渣脱氧，降低氧化性的时候也恶化了炉渣组成。

为使炉渣改质达到理想状态，又对炉渣做了进一步的改质：①将合成渣改为小粒白灰，提高CAS顶渣中CaO的含量；②取消CAS到站铝粒；③降低转炉终渣氧化性和下渣量，从而降低缓释脱氧剂用量。

针对不同转炉下渣量，在4 Kg/t钢的小粒白灰加入量，800ppm的终点氧含量下，不考虑钢包残渣，不同的缓释脱氧剂加入量，计算出CAS顶渣中的CaO和Al2O3含量，转炉下渣量大更有利于提高钢包顶渣中CaO，这并不意味着下渣量大，炉渣中CaO/ Al2O3高，炉渣就
好；相反，如果下渣量小，可以少加或者不仅缓释脱氧剂，就可以实现炉渣的合适成份，合适的CaO/ Al2O3。

（二）钢包底吹效果的改进
CAS处理SPHC对底吹氩气的效果要求特别严格，就对SPHC钢种的工艺而言，成份调整是很容易控制的。

影响钢水可浇性造成套眼的主要物质就是Al2O3，而CAS处理SPHC主要的冶金功能就是利用罩内氩气的动力学使夹杂物上浮去除钢水中的夹杂，不能让钢水裸露与空气接触形成新的夹杂，这要很好的去控制过程氩气。

二、CAS处理SPHC可浇性的改善
（一）CAS精炼方式的开机比例
对钢包底吹改造后，冶炼SPHC钢通过CAS精炼的钢水开机比例从16.3%上升到了
31.4%，改造前常出现的整浇次LF冶炼SPHC钢的情况在改造后也非常少见，多为CAS，RH，LF穿插冶炼，并且LF精炼的比例明显下降。

（二）穿插冶炼浇次水口消耗分析
改造前有超过50%的炉次为整浇次的LF供钢水或者是以LF供钢水为主的浇次，改造后，整浇次LF供钢水比例降到21.9%。

从统计结果上看，改造后水口消耗略小于改造之前。

直观上看，底吹砖位置的改变对水口消耗几乎没有改善，但考虑到改造前后LF冶炼比例有一定的变化，LF精炼的SPHC不易套眼，而改造前的穿插炉次中LF冶炼比例较高，经常存在若干炉LF冶炼的钢水中穿插一炉CAS钢水，这样水口承受的压力要远小于改造后的大量CAS 钢水的浇注。

为了剥离LF精炼比例对CAS冶炼SPHC钢的影响，引入水口消耗指数：
这个指标体现了在不同精炼比例下，穿插炉次中CAS供钢水的水口消耗情况，结果显示改造后CAS供钢水的α为0.99，而改造前α为1.27。

改造前的穿插炉次LF比例较高，改造后CAS供钢水比例上升，而LF工艺供钢水的可浇性较好，α值的下降表明通过钢包底吹位置的改造，CAS供钢水的水口消耗有所改善，同时也说明了改造后CAS供钢水的可浇性有一定提高。

三、总结
在CAS处理SPHC的过程中，经过对炉渣渣系的不断调整及钢包底吹位置改变后，实现了底吹位置与CAS罩的同心，钢水可浇性得到一定程度的改善，CAS处理SPHC工艺得到很好的改进；SPHC钢也由原来的以LF精炼工艺为主改变为以CAS工艺为主，LF炉作为次要工艺穿插在CAS和RH工艺间；水口消耗指数降低。

钢水的可浇性钢水可浇性的提高与钢水纯净度提高有很大关系，通过不断的工艺改进及严抓岗位操作，CAS处理SPHC钢水的可浇性得到提高，但当前SPHC钢的连浇炉数照国内先进水平还有较大差距，说明影响钢水可浇性、钢水纯净度的因素很多，例如，转炉终点及下渣控制的温度性，CAS工艺底吹Ar流量、吹Ar时间、吹Ar效果、加铝升温等因素以及连铸保护浇注Ar气流量等等，还需要在这些方面工作。

参考文献：
[1]王新华.采用CAS精炼工艺生产LCAK钢水的可浇性控制[J].北京科技大学，2010.
[2]舒志浩.CAS精炼过程钢包流畅的数学物理模型[D].钢铁冶金总院，2012.。