焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规范
冷鼓工段安全技术操作规程范本（二篇）
冷鼓工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保冷鼓工段生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员，包括工段负责人、技术人员和操作工人员。
第三条冷鼓工段所有操作人员必须具备相应的安全意识和安全技术知识，严格按照本规程的要求进行操作。
第四条本规程的制定、修改和解释由冷鼓工段负责人负责，经批准后执行。
第五条冷鼓工段的操作人员必须进行安全技术培训并取得合格证书，方可上岗操作。
第六条冷鼓工段的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴松散的衣物和鞋子。
第七条冷鼓工段必须保持整洁，设备和工具必须保存在指定的位置，并经常进行检修和维护。
第二章安全操作要求第八条冷鼓工段操作人员必须了解和熟悉所操作的设备和工艺流程，严格按照操作说明进行操作。
第九条冷鼓工段操作人员必须对设备和工具进行周密的检查，确保正常运转和安全使用。
第十条冷鼓工段操作人员必须掌握化学物质的性质和危害，采取相应的防护措施。
第十一条冷鼓工段操作人员必须使用符合要求的工具和设备，严禁私自修改或擅自使用不合格的工具。
第十二条冷鼓工段操作人员在操作时必须保持清醒，严禁酒后操作。
第十三条冷鼓工段操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，禁止违规操作。
第十四条冷鼓工段操作人员必须按照相应的安全标识和警示标志进行操作，严禁无视或移除标识。
第十五条冷鼓工段操作人员必须与其他操作人员保持良好的配合和沟通，共同确保操作的安全。
第三章紧急情况处理第十六条冷鼓工段操作人员必须进行定期的应急演练，掌握紧急情况的处理方法。
第十七条冷鼓工段操作人员在发生紧急情况时，必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
第十八条冷鼓工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等事故时，必须按照工段的应急预案进行处理，及时报警并采取适当的自救措施。
第十九条冷鼓工段操作人员在发现异常情况时，必须立即上报工段负责人，协助处理问题。
冷鼓工段安全技术操作规程模版（二篇）
冷鼓工段安全技术操作规程模版一、总则1.1 为保障冷鼓工段的生产安全，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于冷鼓工段的所有人员，包括管理人员、操作人员和维修人员。
1.3 本规程的内容应与相关安全法规和技术标准相一致，如有变化，应及时进行修订。
二、冷鼓工段的基本安全规定2.1 所有人员必须经过专门的培训并持有有效证书方可从事冷鼓工段相关工作。
2.2 针对冷鼓工段的特殊环境和设备，必须配备足够的个人防护装备，包括头盔、安全绳索、护目镜、口罩等。
2.3 所有设备必须按照规定进行定期检修和保养，发现问题必须及时修复，确保设备的稳定运行。
2.4 外来人员进入冷鼓工段必须经过安全培训，并佩戴合格的标识。
2.5 禁止在冷鼓工段吸烟、饮酒和使用易燃物品，严禁借用设备进行非工作活动。
三、冷鼓工段的操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 操作人员必须确认冷鼓工段的设备状态和环境条件是否符合工作要求。
3.1.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3.1.3 操作人员必须对工作流程和操作规程进行熟悉和理解。
3.2 冷鼓工段的开机操作3.2.1 开机前必须确认开关是否正常，设备是否处于安全状态。
3.2.2 开机时必须保持设备周围的通道畅通，禁止临时搭建障碍物。
3.2.3 开机后必须对设备的运行状态进行监测，如发现异常情况，必须及时停机进行检修。
3.3 冷鼓工段的操作流程3.3.1 操作人员必须按照工作指导书和操作规程进行操作，禁止超出工作范围。
3.3.2 操作过程中必须保持专注、集中注意力，不得分散注意力。
3.3.3 操作时必须按照所规定的操作步骤进行，禁止随意改变操作方法。
3.4 冷鼓工段的停机操作3.4.1 停机前必须先确认设备周围和工作区域的安全情况，确保没有人员在附近。
3.4.2 停机时必须将设备的开关关闭，并将所有的操作杆、按钮等复位。
3.4.3 停机后必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程前言焦化厂冷鼓工段是冶金生产中的重要环节，但同时也是高危岗位，必须严格实施操作规程和安全技术措施，确保工人操作安全。
本文档旨在规范焦化厂冷鼓工段岗位操作，确保岗位操作安全和生产效率。
岗位简介冷鼓是焦化厂的主要设备之一，属于高温、高压、易燃、有毒性的设备。
冷鼓工段需要有高度的责任感和安全意识，且必须具备一定的专业知识和技能，方可担任该岗位。
作业前准备1.岗位人员必须参加焦化厂提供的安全教育和操作培训，且必须持有合法的工作证件。
2.岗位人员应该对设备的结构、性能、安全规范、现场环境进行详细的了解，并做好安全措施的准备。
操作流程1.操作前必须进行岗前交接，了解工作情况，主要包括冷鼓状态、油水温度、加油情况等。
2.制定操作方案，按照规定流程进行操作。
岗位操作必须严格按照指导书进行操作。
3.操作期间必须时刻关注设备运转状态，如发现异常情况及时停机处理。
4.岗位操作期间必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或使用兴奋剂等影响判断力和反应能力的物品。
安全措施1.岗位人员必须配戴好相应的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，并进行好个人卫生和健康保护。
2.设备操作期间必须进行设备封锁和标识，严禁他人擅自进入作业区域和接近设备。
3.作业期间必须维持设备工作更精细，如发现设备异常、温度过高等危险情况，应立刻停机处理。
4.维护操作现场清洁卫生，并对操作期间产生的废弃物等进行及时清理和处理。
紧急处理1.若发生紧急情况，应立即按照应急处置预案进行处置。
2.如发生人员伤害事故，应及时拨打120急救电话，予以救治。
3.如发生严重的安全事故或无法处理的情况，应立即上报相关管理部门和领导。
其他在焦化厂冷鼓工段岗位操作过程中，必须严格遵守岗位安全技术操作规程和安全措施，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。
同时，操作人员必须不断加强安全教育和提高安全防范意识，不断完善操作规程和技术措施，以保障设备的安全运行和生产效率的提高。
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。
2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。
3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。
4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。
并做到勤巡回，勤检查，勤调节。
5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。
6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。
A、风机工岗位：负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。
负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。
经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。
经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。
B、电捕、初冷岗位：①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。
随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。
C、冷凝泵工岗位①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。
②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。
③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。
④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。
二、工艺流程1、煤气系统荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段2、氨水焦油系统焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→三、技术规定：1、温度指标：⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃⑽风机主电机定子温度：≦125℃⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃⒀风机润滑油温度：25—55℃⒁液力偶合口出口温度：70℃⒂液力偶合口入口温度：50℃2、压力指示：⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—2.5kPa⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—3.5kPa⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa⑷风机前压力：≦—4.5kPa⑸风机后出口压力：1.25mPa⑹液力偶合口出口油压：0.10—0.35mPa⑺风机润滑油压力：0.15—0.18kPa3、液位指标：⑴油站油箱油位：2/3以上⑵偶合口油箱液位：2/3以上4、质量指标：⑴煤气含氧：＜1%⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3⑶横管初冷口后萘含量：≦0.6g/ m35、阻力指标：⑴横管初冷口阻力≦1000Pa⑵电捕焦油口阻力≦500Pa6、电压、电流⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ⑶风机工作电压：１０ＫＶ⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ四、生产操作：（一）横管初冷口的操作：１、正常操作⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程前言冷鼓工段是工业生产中一种比较重要的设备，涉及到工人的安全和企业的生产效益。
在冷鼓工段的使用中，必须严格按照规范操作，遵守规章制度。
本篇文档主要介绍冷鼓工段的安全技术操作规程，旨在帮助相关工人更好地了解冷鼓工段的操作方法，提高安全意识，预防事故的发生。
一、设备和环境安全1. 设备安全1.在使用前，必须对冷鼓设备进行检查，确保各种显示器、仪表、防护装置完好无损。
2.必须使用符合规定和标准的电气设备，电气接线必须严格按照电气图纸进行。
3.冷鼓设备的定期检查、维修、清洗必须由专职维修人员或有执照的单位进行。
4.在使用过程中，禁止在设备周围堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。
2. 环境安全1.冷鼓工段的使用场地必须符合国家的安全规范，在安全方面进行检验认证。
2.在冷鼓工段附近区域，必须设置明显的安全标识，指示禁止场内外人员及非本工作区人员出入口进入。
3.禁止在工作区域内放置于使用无关的物品或工具。
二、操作规程1. 工作人员的着装1.工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品。
对于新工人必须进行劳动保护用品的使用培训。
并且必须将佩戴劳动保护用品的规定，约定在该工作区域显眼位置。
2.工作时应着工作服、工作鞋或靴、无破损的手套，并严格保持良好的个人卫生状态。
2. 冷鼓的操作规定1.在操作冷鼓设备前，必须对设备进行彻底检查，确保冷鼓设备各部分连接正常，冷却系统、冷凝器等各设备工作正常。
2.冷鼓设备操作时，要根据需要，调整冷却风机旋转方向、增加或减少冷却水的供应、调节器设定某些参数等。
3.冷鼓机设计时可选配水位探头，必须在操作时明确该项数据，防止因水位过高或过低引起的故障及危险情况。
4.冷鼓设备的操作界面必须清晰明了，使用人员必须熟知冷鼓各项参数的设定方法及限定范围3. 小心防范危险1.操作时要时刻保持警醒，以免被卷入冷鼓内，造成不必要的人身伤害。
2.操作冷鼓设备时，禁止戏弄耍赖、扔物品等等，以免引起瞬间危险，造成人身伤害。
焦化厂冷鼓工段操作规程
焦化厂冷鼓工段操作规程二冷鼓工段交、接班制2.1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。
2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。
如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。
2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。
1.2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。
2.2接班.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。
否则发生问题应由接班者负责。
2.2.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。
交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。
2.2.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。
2.2.4不得在工作岗位外马虎交、接班。
2.3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。
为此，必须做到：2.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。
2.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。
2.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。
检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。
发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。
2.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。
2.3.5做好生产工作总结。
2.3.6搞好本车间精细化管理及企业文化建设。
焦化厂化产冷鼓工段岗位安全规则与岗位职责
焦化厂化产冷鼓工段岗位安全规则与岗位职责一、岗位安全规则：1.对高压电机的开停，严格执行操作制度。
2.禁止吸烟，严禁将火种带入本岗位。
3.劳保用品必须穿戴齐全方可进入操作岗位进行操作，不许穿铁钉、铁掌鞋，进入化产区。
4.检查有气液体溢出槽罐设备时，要求站在上风侧，手扶牢栏杆。
5．在风机房和煤气设施上检修时，严禁使用铁制工具拷打，应用铜制工具。
6.电捕焦油器运行状态下，禁止上电捕焦油器，停电检修时，必须先断电，接地放电，防止电捕内残余静电击伤。
7.需进入设备、罐、槽、塔内检查，检修时，必须清扫后做气体分析试验合格后方可进入。
人孔全部打开，保持通风，进入煤气设备时，必须将煤气进出口堵上盲板。
8.检查电机、风机轴承，各泵轴承温度情况时，以手背面触摸，禁用掌心。
9.开关高处阀门，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。
10.装焦油及取样时，要站在一侧，防止热油溅出烫伤。
11.出现煤气泄露时，应首先通风散气，预防发生中毒和爆炸事故。
12.本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，并确切落实安全措施。
13.电捕初次投用前，本体应进行气密性试验合格后，方可投入使用。
14.第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检修处理后，方可再次送电，50KW以上电机严禁连续启动三次。
15.电捕焦油器绝缘箱通氮气保护，发现氮气异常时，应立即断电。
16.电捕焦油器煤气含氧分析仪报警，联锁自动跳闸后，需查明原因，进行有效处理后，方可重新投入使用。
17.操作室，操作台等设备不准有明线，发现漏电现象及时通知电工处理，清除隐患。
18.发现有跑、冒、滴、漏现象，及时通知相关人员处理。
19.保证电机运行平稳，各项指标符合要求，发现异常，及时处理。
20.各运行设备联轴器无防护罩，禁止运行。
二、岗位职责：（一）、鼓风机岗位职责：1. 在班长和工段长的领导下，负责本工区的生产操作，设备维护和保养，环境保护及清洁文明生产。
2. 稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸力、压力等各项工艺指标符合要求。
鼓冷工段安全操作规程
鼓冷工段安全操作规程第一章总则第一条为保障鼓冷工段操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条鼓冷工段是指在石化或化工生产过程中进行鼓冷操作的工段，包括设备操作、设备维护、设备检修、设备保养等工作。
第三条所有鼓冷工段操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，保证安全生产。
第四条鼓冷工段操作人员必须熟悉并掌握设备的基本原理、结构和操作要求，具备一定的工作经验和技能，经过相关培训并取得操作证书后方可上岗操作。
第五条鼓冷工段操作人员必须经过健康体检合格后方可上岗操作，并在操作过程中保持健康状态。
第六条鼓冷工段操作人员必须穿戴个人防护装备，并在作业前检查装备是否完好，确保安全。
第七条鼓冷工段操作人员必须在操作前对设备进行全面检查，发现异常情况及时报告责任人，确保设备的正常运行。
第八条鼓冷工段操作人员必须保证操作现场的整洁和安全，及时清理作业过程中产生的垃圾和废料。
第九条鼓冷工段操作人员必须随时保持沟通，与其他岗位人员保持联系，确保工作的协调和顺利进行。
第二章设备操作第十条鼓冷设备操作前必须检查设备的各个部位是否完好，包括传动装置、阀门、控制系统等，如发现异常情况，应立即报告责任人，不得擅自操作。
第十一条鼓冷设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作程序和要求。
第十二条鼓冷设备操作人员必须按照操作指示操作设备，严禁擅自调整设备参数和操作方式，如需调整必须报告责任人，并取得相关审批。
第十三条鼓冷设备操作人员必须保持设备的平稳运行，及时发现并处理设备异常情况，确保设备的安全和正常运转。
第十四条鼓冷设备操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的开关机操作，确保设备的安全启停。
第十五条鼓冷设备操作人员必须严格控制设备的温度、压力等操作参数，按照工艺要求进行调整，并定期记录。
第十六条鼓冷设备操作人员必须遵守设备的停工、检修、保养计划，如有需要，必须报告责任人，并按照相关要求进行停工、检修、保养操作。
鼓冷工段安全操作规程范本
鼓冷工段安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强鼓冷工段的安全管理，保障生产人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于鼓冷工段生产作业过程中的安全管理。
包括但不限于鼓冷设备和相关设施的操作、维护保养、事故应急等方面的工作。
第三条鼓冷工段所有工作人员都必须遵守本规程，严格执行安全操作规程，禁止违章操作，确保生产过程的安全。
第四条鼓冷工段负责人应组织开展安全教育和培训，确保所有人员熟悉并遵守本规程。
第二章作业设备的安全操作第五条鼓冷设备的操作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行，未经授权的人员禁止操作。
第六条操作人员在操控鼓冷设备前，必须对设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
第七条操作人员必须熟悉鼓冷设备的操作规程和安全注意事项，严禁违章操作。
第八条操作人员不得在操作过程中戴长发、穿宽松衣物，不得佩戴项链、手镯等可引发危险的物品。
第九条操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、耳罩等，并定期检查其性能并保持清洁。
第十条鼓冷设备的工作过程中，禁止在设备上爬梯子、跳跃或站立在旋转部位上。
第十一条在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作并上报维修部门。
禁止擅自进行维修操作。
第十二条操作人员应确保鼓冷设备供电和控制系统处于正常工作状态。
第三章安全防护设施的使用和维护第十三条所有作业区域必须设置明显的安全警示标志，标明禁止通行、危险区域等内容，确保人员能够清晰识别。
第十四条鼓冷工段应设置明显的安全警示线，禁止非作业人员闯入作业区域。
第十五条操作人员应按照作业流程和规定的安全通道进行作业，禁止擅自跨越安全通道。
第十六条在高处作业时，操作人员应使用和系好安全带，并确保安全带与安全绳连接牢固。
第十七条操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
第十八条所有非作业人员必须保持安全距离，禁止在危险区域停留和观看作业。
第十九条鼓冷设备应配置可靠的安全保护装置，如温度传感器、压力传感器等，并定期进行维护和检查。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程一、前言为了确保冷鼓工段生产安全和员工健康，制定本安全技术操作规程。
二、安全措施1. 安全设施1.1 工厂应当建立完善的安全管理制度，明确各类设施的使用规定，如消防设备、通风设备、电气设备等。
1.2 每个作业岗位都应当配备并使用必须的安全装备和防护设施，如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
1.3 安全设施的运行状态应当经常检查，并修理或更换不符合要求的设备。
2. 作业安全2.1 机器设备必须符合国家标准或者行业标准，并经过相关部门检测合格。
2.2 外来人员进入作业区域前，必须通过安全培训，领取安全用具。
2.3 实行班组安全管理，每班必须进行安全会议，报告生产安全信息及危险源。
2.4 未设置有效安全防护措施的设备或场所，在开工前必须鉴定其危险性，并采取措施排除隐患。
2.5 操作时必须严格按照规程操作，禁止超负荷使用设备，禁止在设备运行时接触运动部分。
3. 废物处理3.1 废物必须分类、专人管理，严禁随意倾倒。
3.2 废物运输必须符合国家法律法规，必需采取相应的防护措施。
三、事故处理3.1 如果发生事故，必须立即采取相关应急措施，并按照安全预案迅速组织人员开展有序救援工作。
3.2 因事故发生人员受伤，必须及时就医，保障受伤人员安全和健康。
3.3 对于事故发生的原因，应当进行认真排查，并对评估安全管理制度进行完善以杜绝再次发生。
四、安全考核4.1 定期进行安全检查，并制定细则，加强安全管理和监督。
4.2 定期进行安全培训，使员工熟悉操作规程，提高安全意识。
4.3 对发现的缺陷和问题，及时整改，记录并留存安全检查记录。
五、结论安全是企业发展的保障，也是员工生命健康的保障，因此，必须强化安全意识，切实落实安全措施，杜绝各类事故的发生。
希望全体员工严格按照该操作规程进行操作，并进一步加强自我保护意识，提高整体安全水平。
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程
焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程1、初冷器的正常操作：1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。
2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。
3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃。
4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。
5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。
2、鼓风机的正常操作：1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。
2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。
根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。
风机吸力、压力稳定。
3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。
4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。
5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。
6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。
7).检查风机水封槽冷凝液的液位，及时启动液下泵外排。
8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。
9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。
10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。
3、电捕焦油器的正常工作：1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃。
2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。
3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。
4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。
5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。
冷鼓工段安全规程模版（四篇）
冷鼓工段安全规程模版第一章总则第一条为了确保冷鼓工段的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本安全规程。
第二条本规程适用于冷鼓工段的所有工作人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条冷鼓工段的安全生产工作必须以人的生命安全和健康为第一要务，防止事故发生，减少事故的伤害。
第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到预防为主，防消结合，不预防只消除的原则。
第五条冷鼓工段安全生产工作由专职安全员负责，负责监督和指导全体员工加强安全生产工作。
第六条冷鼓工段应建立完善的安全生产管理制度，不断完善和提高安全生产管理水平。
第二章安全责任第七条冷鼓工段负责人要确保本工段的安全生产责任制得到有效实施，落实到各级各员。
第八条冷鼓工段负责人有权制定本工段的安全目标、安全规程和安全责任制，并组织实施。
第九条冷鼓工段负责人要组织安全生产工作的宣传教育，增强员工的安全意识和责任心。
第十条冷鼓工段负责人要组织开展安全培训，加强员工的安全技能，培养员工的安全素质。
第十一条冷鼓工段负责人要设立安全奖惩制度，奖励安全工作出色的员工，对安全违章行为进行惩处。
第十二条作为冷鼓工段的员工，每个人都有安全生产的责任，必须严格执行安全规程，做到安全第一。
第三章安全防护第十三条冷鼓工段的设备、仪器和工具必须符合安全要求，且经过定期检测和维护。
第十四条冷鼓工段的设备操作人员必须持证上岗，经过专业培训，熟练掌握操作技能。
第十五条冷鼓工段的危险区域必须设立明显的警示标识，并设置安全防护装置，防止人员误入。
第十六条冷鼓工段应配备必要的个体防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并要求员工佩戴。
第十七条冷鼓工段的生产环境要保持整洁、安全，消除各种安全隐患，确保员工的安全。
第十八条冷鼓工段应定期进行安全检查，确保设备、工具、防护设备和消防设施的正常使用。
第四章应急预案第十九条冷鼓工段必须制定和定期更新应急预案，并确保员工熟知应急预案的内容和操作流程。
鼓冷工段安全操作规程(3篇)
鼓冷工段安全操作规程一、前言鼓冷工段是生产车间中关键的环节之一，负责对炼钢中的熔炼产品进行冷却处理。
为了确保工作人员的安全，提高作业效率，制定本《鼓冷工段安全操作规程》。
以下是在鼓冷工段操作过程中，所有工作人员都要遵守的安全规程：二、工作准备1. 工作人员在进入鼓冷工段前必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 检查鼓冷设备是否正常运行，并保证机械设备的安全可靠，防止发生意外事故。
三、操作规程1. 检查鼓冷设备是否停机，然后确认冷却管路是否与其他设备连接。
2. 在工作前，必须按规定进行设备的维护和保养，确保设备在最佳状态下运行。
3. 操作人员必须熟悉鼓冷设备操作按钮和控制装置的位置和功能，确保操作正确、灵活。
4. 操作人员在接收作业指令后，应迅速准确地进行操作，避免操作失误引发事故。
5. 操作人员必须随时注意设备的运行状况，如有异常情况应及时向上级报告，并停止操作。
四、安全防范措施1. 鼓冷工段工作现场周围必须放置警示标志，提醒其他人员注意安全。
2. 禁止非工作人员进入作业区域，确保作业区域的安全。
3. 禁止操作人员穿戴过大的衣物，以防止被卷入设备造成伤害。
4. 禁止将杂物、工具等放置在设备上，以免影响设备的正常运行。
5. 燃气设备必须按规定进行定期检查和验收，确保其安全可靠。
6. 禁止随意更换设备的焊接件、联接件等，防止设备出现故障。
五、应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，确保人员的生命安全。
2. 作业结束后，必须彻底清理现场，检查设备是否有残留物，防止意外发生。
六、安全培训和教育1. 对所有鼓冷工段工作人员进行岗位安全教育和技能培训，使其具备相应的安全操作知识和技能。
2. 定期组织安全演练，提高员工在紧急情况下的应变能力和自救能力。
七、总结本《鼓冷工段安全操作规程》是在鼓冷工段操作过程中保障工作人员安全的重要文件，所有工作人员在工作中都必须严格遵守。
冷鼓工段安全技术操作规程范本
冷鼓工段安全技术操作规程范本一、工段概述冷鼓工段是生产过程中重要的工段之一，主要负责对烧成的陶瓷制品进行冷却和固化处理。
为了确保冷鼓工段的安全运作，保护员工的生命安全和财产安全，制定以下安全技术操作规程。
二、岗位责任1.工段负责人- 负责组织、协调冷鼓工段的安全生产工作，指导员工的安全操作。
- 定期检查、维护冷鼓设备，确保其正常运行，并消除安全隐患。
- 安排员工按照规程使用个人防护装备。
- 组织员工参加安全培训，提高员工安全意识和技术素质。
2.操作工人- 遵守工作流程和操作规程，确保安全操作。
- 检查冷鼓设备是否正常运行，在发现异常情况时及时报告上级。
- 使用个人防护装备，并保持其完好。
- 积极参与安全培训，提高安全意识和安全技能。
三、安全操作规程1.前期准备- 操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
- 检查冷鼓设备的电源、气源等是否正常，并确保周边环境干燥清洁。
- 操作人员应熟悉冷鼓工段的设备操作流程，并具备基本的维修处理能力。
2.操作流程- 将烧成的陶瓷制品从烧成窑炉中取出，放置在冷却架上。
- 打开冷却设备，根据工艺要求调整冷却时间和温度。
- 在冷却过程中，不得随意触摸冷却设备、冷却架，以免发生触电、烫伤等危险。
- 定期检查冷却设备的运行状态，确保其正常工作，发现异常情况及时报告上级。
3.紧急情况处理- 在发生火灾、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
- 在紧急情况发生时，必须保持冷静，迅速报警并采取有效措施进行灭火或应急撤离。
四、安全防护措施1.防护装备- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，确保工作安全。
- 确保防护装备的完好性，如有破损或失效应及时更换。
2.设备维护- 对冷鼓设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
- 在进行设备维护时，必须切断电源，并进行必要的安全阻隔。
- 确保设备周边的消防设施和应急设备完好有效。
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程(DOC 39页)
焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程(DOC 39页)冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
鼓冷岗位安全操作规程范本
鼓冷岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障鼓冷岗位工作人员的安全与健康，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事鼓冷工作的人员。
第三条鼓冷工作人员应具备相应的职业技能和安全知识，严格遵守本安全操作规程的规定。
第四条鼓冷岗位的安全操作应以预防为主，合理安排工作，确保工作环境的安全。
第五条鼓冷工作人员应定期接受安全培训，不断提高安全意识和操作能力。
第六条鼓冷工作人员应配备适当的个人防护装备，并正确佩戴、使用，确保自身安全。
第二章安全规定第七条鼓冷岗位工作人员在工作中应遵守以下安全规定：1、严禁酗酒、吸烟和使用易燃、易爆物品。
不得在工作场所点燃明火或存放易燃物品。
2、严禁携带刀具、剪刀等锋利工具，禁止穿戴大饰品、长发等可能带来安全隐患的物品。
3、不得擅自更改或调整鼓冷设备的运行参数，特别是温度和压力等相关参数。
4、禁止将手指、手臂等身体部位放入鼓冷设备内进行操作，以免发生夹伤、电击等事故。
5、严禁在鼓冷设备工作期间进行电话、短信等个人通讯，以确保专注于工作。
6、禁止将未经检验合格的设备投入使用，严禁私自拆卸、改装或擅自停电等操作。
7、严禁在高温状态下直接接触鼓冷设备，不得将易燃、易爆物品靠近鼓冷设备。
8、工作结束后，应及时清理工作现场，保持环境清洁整洁，以防设备误运行或跌倒等意外事故。
第三章紧急处置第八条鼓冷岗位工作人员在紧急情况下应采取以下措施进行处置：1、发现设备或工作环境存在危险时，应立即停止工作，并向上级报告。
2、发生火灾、泄漏等危险情况时，应迅速采取相应灭火、堵漏等紧急措施，并及时报警。
3、事故发生后，应采取必要的抢救措施，如及时拨打急救电话、进行人工呼吸等。
4、对工作中出现的不安全行为或设备故障，应立即向上级汇报，并及时采取措施加以排除。
第四章个人防护第九条鼓冷岗位工作人员应遵守以下个人防护措施：1、应佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
冷鼓工段安全规程范文（3篇）
冷鼓工段安全规程范文一、引言本安全规程旨在确保冷鼓工段的安全生产，并保护员工的身体健康。
所有工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识和安全防范措施，共同营造安全、健康、稳定的工作环境。
二、工作岗位安全责任1. 生产经理：负责制定工作岗位的安全管理制度，并组织安全技术培训。
2. 值班主任：负责每日工作计划的安排，确保生产过程中的安全。
3. 现场工程师：负责监督和指导现场作业人员，确保作业安全。
4. 操作人员：负责按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作要求。
三、安全防护设施1. 建立完善的安全警示标识系统，包括明确的警示标志、标识牌，确保员工能够清晰识别安全风险。
2. 保持安全通道畅通，并做好适当的疏散指示标志，以保障员工在紧急情况下的安全逃生。
3. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩等，并对员工进行相关培训和指导。
四、作业安全规范1. 严禁携带易燃易爆物品进入作业区域。
2. 确保设备工作环境整洁，杜绝随意堆放杂物，以防意外伤害。
3. 使用设备前必须进行安全检查，确保设备正常运转。
4. 禁止未经许可擅自接触设备，操作必须由专业人员进行。
5. 禁止超负荷操作设备，严禁私自改动设备工作参数。
五、安全应急预案1. 建立健全的事故应急预案，包括事故类型、处理流程和责任分工。
2. 定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
3. 对事故后果进行评估，总结分析，及时改进预案，以减少类似事件发生的概率。
六、员工教育培训1. 进行定期的安全教育培训，提高员工对安全工作的认知和技能。
2. 进行岗前培训，确保新员工熟悉操作规程和安全措施。
3. 每年至少进行一次安全技能考核，以检验员工的安全操作能力。
七、事故报告与处理1. 发生事故后，应立即报告生产经理和值班主任，并采取紧急措施进行处理。
2. 成立事故调查小组，迅速查明事故原因和责任，并制定改进措施。
3. 做好事故记录和统计工作，及时向上级汇报安全状况和事故情况。
鼓冷工段安全操作规程范文
鼓冷工段安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障鼓冷工段的生产安全，保护员工的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于鼓冷工段的工作人员以及相关从业人员。
第三条工作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照本规程进行工作，确保鼓冷工段的安全稳定运行。
第四条各级管理人员要严格按照本规程进行监督检查，并对违反本规程的行为进行处理。
第五条本规程的修改必须经过相关部门的审批，并通知到所有工作人员。
第六条本规程的解释权归鼓冷工段所有。
第二章工作环境安全第七条鼓冷工段必须维护良好的工作环境，确保员工的安全。
第八条工作场所必须保持通风良好，并设置合适的温度。
第九条设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护保养。
第十条禁止私拉乱接电线，所有电线都必须按照正确的电气安装标准进行布置。
第十一条禁止使用过期或损坏的设备进行工作，如发现设备有故障应及时报修。
第十二条工作区域必须保持整洁，禁止堆放杂物。
第十三条鼓冷工段应设置明显的安全警示标志，确保员工能够及时发现并避让危险。
第三章个人防护措施第十四条鼓冷工段的工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品。
第十五条工作人员必须正确佩戴头盔、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第十六条鼓冷工段应提供足够数量的个人防护用品，并定期检查和更换。
第十七条工作人员在进行高温作业前，必须佩戴防护眼镜和防护面具。
第十八条鼓冷工段应开展员工个人防护知识培训，确保员工正确使用个人防护用品。
第四章作业安全措施第十九条鼓冷工段的工作人员必须按照操作规程进行作业，严禁擅自加工、拆卸设备。
第二十条高温区域的作业必须由专业人员进行，严禁未经培训的人员进行高温作业。
第二十一条高温作业时必须穿着防护服，防止烫伤和烧伤。
第二十二条在鼓冷工段作业时，严禁酗酒后作业，严禁吸烟。
第二十三条鼓冷工段禁止机械设备的超负荷运转，严禁私自改变设备工作参数。
第二十四条鼓冷工段必须设立安全警戒线，禁止未经许可人员进入危险区域。
第五章突发事件应急处理第二十五条鼓冷工段必须建立健全的突发事件应急预案，并进行演练。
冷鼓工段安全规程
冷鼓工段安全规程冷鼓工段安全规程一、前言冷鼓工段是化学工业、轻工业及医药、食品等企业生产中不可或缺的环节，但同时也是安全隐患最多的工段之一，所以制定此规程旨在保障冷鼓工段的安全生产，减少事故的发生。
二、工作环境安全1.冷鼓工段必须是干燥、通风良好的环境，必须清除杂物、瓶盖、钉子等易造成伤害的东西，保持工作现场整洁。
2.搬运有毒有害品时必须注意防护措施，佩戴好防护设备如手套、口罩、防护衣等，做好个人防护。
3.如有高温、冷却等特殊情况，必须采取适当措施，如穿防寒防雨衣、戴防寒帽、手套等，以保护工作人员的安全和健康。
4.严格执行车间保卫制度，实行封闭管理，建立有效的应急预案。
三、机器设备安全1.操作人员必须熟悉冷鼓设备的结构、特点、操作方法以及维修保养方法，按照相关规定正确操作，遵守规程，严禁瞎操作。
2.每次使用前必须对设备进行检查，检查内容包括：设备是否完好、防护装置是否在位、设备的电气接地是否良好等。
3.设备在运转中，严禁擅自打开各种阀门，如需操作须先停机，严禁在机器设备正常运转时进行检修、打扫、维修等操作。
4.设备的安全保护装置和控制仪表必须符合要求，安装位置和使用方法必须符合相关规范和制度，不得进行改装、拆卸。
5.严禁使用失效变形或不合格的设备或配件。
四、生产安全措施1.操作人员必须具备足够的专业技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作，避免操作不当引起生产事故。
2.操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，保证个人安全。
3.生产过程中必须实行严格的标准化管理，操作规程必须详细、准确、专业化。
4.在生产过程中，必须严格控制保护气氛和工艺参数，避免爆炸的风险。
5.在生产过程中，必须随时检查化学反应的进行和设备的运行状态，发现异常及时停机排除故障，确保设备的安全操作。
6.在生产暂停或熔解完成后，必须清理设备和现场，培养良好的操作习惯并做好保养。
五、责任制度1.冷鼓工段安全规程是公司的基本制度，所有员工必须严格遵守并且执行，不得有例外。
(安全管理)焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程
2.4 劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内， 禁止带烟火上岗。 2.5 检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余 氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气 洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留的安 全隐患。 2.6 检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整 齐。 3.安全规定 3.1 必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注 意事项和事故应急救援预案。 3.3 及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦 油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。 3.4 不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设 备。 3.5 泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。 3.6 循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。 3.7 经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。 3.8 循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止
5.1.4 打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口 管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流 出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。 5.1.5 打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并 检查流量。 5.1.6 打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再 缓慢打开出口阀门。 5.1.7 运行正常后，调节压力到规定范围。 5.1.8 岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污，并做 好排污记录。 5.2 停泵操作 5.2.1 关闭泵出口阀门以及压力表阀门。 5.2.2 按下停车按钮。 5.2.3 关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。 5.2.4 如环境温度低于 0℃，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。 5.3 排气洗净塔的操作 5.3.1 操作前的准备和检查 5.3.1.1 检查水封槽应注满水。 5.3.1.1 从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达到液 位指示的 2/3 处。 5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。 5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
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冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分不由初冷器上段和下段流出，分不经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分不由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为爱护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。
为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。
冷凝岗位安全技术操作规程1. 适用范围1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。
2. 上岗条件2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和同意车间工作安排。
2.2必须通过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3躯体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动爱护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝聚水槽、凝聚水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定3.1必须通过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项治理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。
3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.6循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。
3.7经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。
3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝聚水泵禁止在喘振区内运行。
3.9检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。
3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
4. 操作前的检查和预备4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。
4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏，并将氨水加热至75～80℃。
4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝聚水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。
4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。
4.5检查蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。
4.6通知调度及车间相关领导。
5. 正常操作5.1开泵操作5.1.1检查管道应畅通，阀门的开关灵活，仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。
5.1.4打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。
5.1.5打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量。
5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再缓慢打开出口阀门。
5.1.7运行正常后，调节压力到规定范围。
5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污，并做好排污记录。
5.2停泵操作5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。
5.2.2按下停车按钮。
5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。
5.2.4如环境温度低于0℃，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。
5.3 排气洗净塔的操作5.3.1操作前的预备和检查5.3.1.1 检查水封槽应注满水。
5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。
5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。
5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活，机体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。
5.3.2正常操作5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门，启动洗净泵，待压力表上压力升高后，缓慢打开洗净泵出口阀门。
调节好塔内液位，并调节循环喷洒量，满足排气洗净要求。
5.3.2.2打开引风机进出口阀门，启动引风机，把各贮槽放散排气送入洗净塔。
5.3.2.3待排气洗净循环正常后，适当打开送生化水处理装置阀门，适量排出洗净污染液送生化处理装置，并向塔内等量注入新奇循环水，保持塔底液位稳定。
5.4正常运行时的巡检5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。
5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.4.2.1巡回检查路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝聚水槽→凝聚水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机5.4.2.2巡回检查内容5.4.2.2.1 1#、2#循环氨水槽 1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝聚水槽排气洗净塔5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处；5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏，是否畅通；5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常；5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常，液位是否符合工艺要求；5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。
5.4.2.2.2循环氨水泵剩余氨水泵高压氨水泵废液泵凝聚水泵排气洗净泵引风机5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况；5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常，泵体及电机温升是否正常；5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状；5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通；5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活，有无损坏；5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。
5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查，并做好记录。
5.4.4及时处理生产中出现的故障，对本岗位设备进行维护。
6. 专门操作6.1换泵操作6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。
6.1.2同时开备用泵出口阀门，关运转泵的出口阀门，开关量尽可能相同。
6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。
6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。
6.2突然停泵操作6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时，应进行停泵操作。
6.2.2依照停车时刻，操纵系统氨水外流量。
6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。
6.2.4处理完毕具备开泵条件时立即开泵，并向调度及车间领导汇报。
7. 交接班工作交接班工作一定严谨、认真，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清晰接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。
交班者必须提早1小时做好交班预备工作，并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作：7.1必须将本岗位及设备清扫洁净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好，放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好，具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
冷凝岗位工艺技术指标（1）循环氨水泵出口压力≥0.25MPa，并保证焦炉氨水末端压力达标；（2）剩余氨水泵出口压力≥0.1MPa；（3）循环氨水温度75～80℃；（4）循环氨水槽液面高度：2.0～3.0m；（5）剩余氨水温度70～80℃；（6）各泵电机温度不大于55℃，轴承温升不大于65℃；（7）高压氨水泵泵出口压力≥2.5MPa；（8）废液收集槽液面：>3.5m报警；（9）排气洗净泵出口压力≥0.2MPa。
初冷器岗位安全技术操作规程1. 适用范围1.1规程规定了初冷器岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间初冷器岗位。
2. 上岗条件2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和同意车间工作安排。
2.2必须通过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。
2.3躯体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动爱护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班气液分离器、初冷器、上下段冷凝液循环泵等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定3.1必须通过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项治理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。