冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程前言冷鼓工段是工业生产中一种比较重要的设备，涉及到工人的安全和企业的生产效益。
在冷鼓工段的使用中，必须严格按照规范操作，遵守规章制度。
本篇文档主要介绍冷鼓工段的安全技术操作规程，旨在帮助相关工人更好地了解冷鼓工段的操作方法，提高安全意识，预防事故的发生。
一、设备和环境安全1. 设备安全1.在使用前，必须对冷鼓设备进行检查，确保各种显示器、仪表、防护装置完好无损。
2.必须使用符合规定和标准的电气设备，电气接线必须严格按照电气图纸进行。
3.冷鼓设备的定期检查、维修、清洗必须由专职维修人员或有执照的单位进行。
4.在使用过程中，禁止在设备周围堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。
2. 环境安全1.冷鼓工段的使用场地必须符合国家的安全规范，在安全方面进行检验认证。
2.在冷鼓工段附近区域，必须设置明显的安全标识，指示禁止场内外人员及非本工作区人员出入口进入。
3.禁止在工作区域内放置于使用无关的物品或工具。
二、操作规程1. 工作人员的着装1.工作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品。
对于新工人必须进行劳动保护用品的使用培训。
并且必须将佩戴劳动保护用品的规定，约定在该工作区域显眼位置。
2.工作时应着工作服、工作鞋或靴、无破损的手套，并严格保持良好的个人卫生状态。
2. 冷鼓的操作规定1.在操作冷鼓设备前，必须对设备进行彻底检查，确保冷鼓设备各部分连接正常，冷却系统、冷凝器等各设备工作正常。
2.冷鼓设备操作时，要根据需要，调整冷却风机旋转方向、增加或减少冷却水的供应、调节器设定某些参数等。
3.冷鼓机设计时可选配水位探头，必须在操作时明确该项数据，防止因水位过高或过低引起的故障及危险情况。
4.冷鼓设备的操作界面必须清晰明了，使用人员必须熟知冷鼓各项参数的设定方法及限定范围3. 小心防范危险1.操作时要时刻保持警醒，以免被卷入冷鼓内，造成不必要的人身伤害。
2.操作冷鼓设备时，禁止戏弄耍赖、扔物品等等，以免引起瞬间危险，造成人身伤害。
冷鼓工段岗位操作规程
冷鼓工段岗位操作规程一、前言本操作规程旨在规范冷鼓工段生产操作流程，确保生产安全和质量，保障工人身体健康。
二、岗位职责2.1 操作工1.执行班长或组长指派的任务，严格按照操作规程操作设备。
2.在工作地点保持清洁卫生，设备、工具、料品应分类、摆放整齐。
3.确保设备正常运转，及时发现设备故障并做好记录上报。
4.操作过程中，应注意周围环境，确保出入口畅通，避免发生安全事故。
5.保护生产设备和环境，避免污染。
2.2 质检员1.根据操作规程进行检查和测试。
2.对生产数据进行统计和分析，发现问题要及时向班长和部门负责人汇报。
2.3 班长1.负责本班次员工的安排和管理。
2.对设备检查进行随时监督，确保设备正常运转。
3.重点关注生产数据，确保生产质量和赢利目标。
4.负责生产管理和设备维修安排。
2.4 组长1.负责组内员工的管理和作业指导。
2.根据生产计划的安排，把握生产节奏，确保快速、高效、安全生产。
3.开展岗前培训，指导操作规程的落实。
三、操作规程3.1 设备操作1.操作员应在岗前对设备进行细致的检查，确保设备运转正常。
2.开机操作时，应注意运转状况，防止设备过负荷运转。
3.按照操作手册逐项操作，防范异常状况的发生。
4.操作过程中，应注意排水量、温度和压力的监测。
3.2 工艺操作1.工艺操作前应检查原材料是否符合要求，确保生产质量。
2.各种液体和固体要放在正确的容器中，以免发生物理和化学反应。
3.工艺过程中，要注意物料的流量和收集，防止对生产设备造成损伤。
4.操作完成后，应及时清理和维护设备，确保下一次的生产。
3.3 安全操作1.操作前应检查方式和方法是否符合安全操作规程，工作时应穿防护用品。
2.操作时严禁翻越设备、跨过输送带、在机乘运输设备上乘坐，以及触碰不属于自己工作范围的设备。
3.发生突发事件时，应当及时开展救援，确保自身安全和设备的完整。
四、岗位纪律4.1 生产纪律1.严格按照生产计划完成生产任务。
2.生产设备的故障需及时告知班长和质检员，并按照操作规程进行维修和更换。
冷鼓工段安全技术操作规程(正式版)
冷鼓工段安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器, 煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器, 初冷器分上、下两段, 上段用循环水与煤气换热, 煤气由约80℃冷却到45℃, 循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热, 煤气被冷却到22℃, 制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器, 捕集煤气中的焦油雾滴及萘, 经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出, 分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环, 分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋, 如此循环使用, 上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽, 再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层, 上层为氨水, 中层为焦油, 下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽, 然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时, 用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时, 从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽, 静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
分离的焦油至焦油中间槽贮存, 其中分离的少量氨水进入废液收集槽, 定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水, 定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。
分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽, 定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽, 并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。
2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。
3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。
4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。
并做到勤巡回，勤检查，勤调节。
5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。
6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的。
A、风机工岗位：负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。
负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。
经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。
经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。
B、电捕、初冷岗位：①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。
随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。
C、冷凝泵工岗位①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。
②负责供给焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。
③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。
④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。
二、工艺流程1、煤气系统荒煤气→气液别离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段2、氨水焦油系统焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液别离口→机械化澄清槽→三、技术规定：1、温度指标：⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃⑽风机主电机定子温度：≦125℃⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃⒀风机润滑油温度：25—55℃⒁液力偶合口出口温度：70℃⒂液力偶合口入口温度：50℃2、压力指示：⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa⑷风机前压力：≦—⑸风机后出口压力：⑹液力偶合口出口油压：—⑺风机润滑油压力：—3、液位指标：⑴油站油箱油位：2/3以上⑵偶合口油箱液位：2/3以上4、质量指标：⑴煤气含氧：＜1%⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3⑶横管初冷口后萘含量：≦35、阻力指标：⑴横管初冷口阻力≦1000Pa⑵电捕焦油口阻力≦500Pa6、电压、电流⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ⑶风机工作电压：１０ＫＶ⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ四、生产操作：〔一〕横管初冷口的操作：１、正常操作⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度。
冷鼓工段技术操作规程(成型)资料
冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
冷鼓工段安全技术操作规程范本（2篇）
冷鼓工段安全技术操作规程范本一、工段概述冷鼓工段是生产过程中重要的工段之一，主要负责对烧成的陶瓷制品进行冷却和固化处理。
为了确保冷鼓工段的安全运作，保护员工的生命安全和财产安全，制定以下安全技术操作规程。
二、岗位责任1.工段负责人- 负责组织、协调冷鼓工段的安全生产工作，指导员工的安全操作。
- 定期检查、维护冷鼓设备，确保其正常运行，并消除安全隐患。
- 安排员工按照规程使用个人防护装备。
- 组织员工参加安全培训，提高员工安全意识和技术素质。
2.操作工人- 遵守工作流程和操作规程，确保安全操作。
- 检查冷鼓设备是否正常运行，在发现异常情况时及时报告上级。
- 使用个人防护装备，并保持其完好。
- 积极参与安全培训，提高安全意识和安全技能。
三、安全操作规程1.前期准备- 操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
- 检查冷鼓设备的电源、气源等是否正常，并确保周边环境干燥清洁。
- 操作人员应熟悉冷鼓工段的设备操作流程，并具备基本的维修处理能力。
2.操作流程- 将烧成的陶瓷制品从烧成窑炉中取出，放置在冷却架上。
- 打开冷却设备，根据工艺要求调整冷却时间和温度。
- 在冷却过程中，不得随意触摸冷却设备、冷却架，以免发生触电、烫伤等危险。
- 定期检查冷却设备的运行状态，确保其正常工作，发现异常情况及时报告上级。
3.紧急情况处理- 在发生火灾、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
- 在紧急情况发生时，必须保持冷静，迅速报警并采取有效措施进行灭火或应急撤离。
四、安全防护措施1.防护装备- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，确保工作安全。
- 确保防护装备的完好性，如有破损或失效应及时更换。
2.设备维护- 对冷鼓设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
- 在进行设备维护时，必须切断电源，并进行必要的安全阻隔。
- 确保设备周边的消防设施和应急设备完好有效。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程冷鼓是一种重要的工段，主要用于冷却和干燥物料。
为了保证冷鼓工段的安全和高效运行，需要制定一系列的技术操作规程。
以下是一个冷鼓工段技术操作规程的范本，具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
一、工作前准备1.操作人员应具备相关岗位资格，经过培训并取得操作证书。
2.检查冷鼓设备的工作状态，确保设备完好无损。
3.检查冷鼓设备的冷却介质供应，确保供应充足。
4.检查冷鼓设备的电气系统，确保安全可靠。
二、操作流程1.打开冷鼓进料和出料口，并确认调节阀的开关状态。
2.打开冷鼓冷却介质供应，注意调节冷却介质流量和温度。
3.接通冷鼓的电源并启动冷鼓设备。
4.根据需要调节冷鼓设备的转速和进料速度。
5.观察冷鼓操作过程中的各项指标，如物料温度、湿度、干燥度等，确保其在合理范围内。
6.定期检查冷鼓设备的冷却介质供应情况，及时补充和调节冷却介质。
7.定期检查冷鼓设备的安全阀和控制阀门，确保其正常工作。
8.定期检查冷鼓设备的电气系统，及时清理电路和接线端子。
9.操作结束后，关闭冷鼓进料和出料口，并断开冷却介质供应。
10.关闭冷鼓设备的电源。
11.清理冷鼓设备和周围环境，保持工作现场的整洁。
三、安全操作注意事项1.在操作过程中，严禁随意触摸或拆除冷鼓设备，以免引起电击或其他意外。
2.在操作过程中，应时刻注意冷鼓设备的转速和进料速度，避免意外发生。
3.在操作过程中，应保持周围环境干燥，避免冷鼓设备受潮。
4.在清理冷鼓设备和周围环境时，应切断电源，并采取相应的安全措施。
5.定期对冷鼓设备进行维护和保养，及时更换磨损零件，确保设备的安全和正常运行。
6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
通过执行以上的冷鼓工段技术操作规程，能够确保冷鼓工段的安全和高效运行，以提高生产效率和产品质量。
同时，也需要根据具体设备和工段的特点，制定相应的操作规程，以确保实际操作的安全和有效性。
冷鼓工段安全技术操作规程模版
冷鼓工段安全技术操作规程模版一、概述冷鼓工段是工业生产中的重要环节，关系到生产线的正常运行和工人的人身安全。
为了确保冷鼓工段的安全运行，制定本安全技术操作规程。
本规程详细描述了冷鼓工段的安全操作要求和安全事故应急处理措施，旨在指导工人正确操作、防止事故发生。
二、操作要求1. 工作人员准备① 在开展冷鼓工作前，必须经过相关安全培训，熟悉冷鼓的工作原理和操作规程；② 工作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；③ 工作过程中禁止穿戴宽松衣物和珠宝首饰，以免被卷入设备中引发意外。
2. 设备准备① 冷鼓设备在使用前，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行；② 检查设备的接地情况，确认设备接地良好，避免静电积聚导致触电危险；③ 检查设备的保护装置，如热敏电器、温度传感器等，确保其正常工作。
3. 冷鼓工作操作① 在开始冷鼓工作之前，必须清理设备周围的杂物，确保设备周围干净整洁；② 在操作过程中，严禁踩踏设备上的电缆、管道等，以免导致漏电或漏液造成危险；③ 对于涉及高温操作的部分，工作人员必须佩戴耐高温手套，并保持距离以避免烫伤；④ 冷鼓工作过程中，应保持设备的通风良好，避免因氧气不足导致安全事故的发生。
三、事故应急处理1. 事故预防① 在冷鼓工作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并汇报相关负责人；② 在设备故障发生时，工作人员必须按照操作规程进行故障处理，严禁擅自使用或修理设备，以免造成进一步损坏或事故发生；③ 工作人员不得擅自修改设备参数、操作程序等，避免因误操作导致事故发生。
2. 事故应急处理① 在发生事故时，工作人员应迅速采取紧急停机措施，并立即向主管领导报告事故情况；② 针对不同类型的事故，工作人员必须按照应急处理预案进行紧急救援；③ 在事故处理过程中，工作人员必须佩戴相应的防护装备，并遵循安全操作规程，确保人身安全。
四、安全检查1. 定期安全检查① 定期进行冷鼓设备的安全检查，包括设备的接地和保护装置的正常工作等；② 定期对工作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能；③ 定期巡视冷鼓工段，发现隐患及时消除，确保工作环境的安全。
冷鼓工段安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________冷鼓工段安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6567-15 冷鼓工段安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。
然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。
加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。
澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
鼓冷工段安全操作规程
鼓冷工段安全操作规程第一章总则第一条为保障鼓冷工段操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条鼓冷工段是指在石化或化工生产过程中进行鼓冷操作的工段，包括设备操作、设备维护、设备检修、设备保养等工作。
第三条所有鼓冷工段操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，保证安全生产。
第四条鼓冷工段操作人员必须熟悉并掌握设备的基本原理、结构和操作要求，具备一定的工作经验和技能，经过相关培训并取得操作证书后方可上岗操作。
第五条鼓冷工段操作人员必须经过健康体检合格后方可上岗操作，并在操作过程中保持健康状态。
第六条鼓冷工段操作人员必须穿戴个人防护装备，并在作业前检查装备是否完好，确保安全。
第七条鼓冷工段操作人员必须在操作前对设备进行全面检查，发现异常情况及时报告责任人，确保设备的正常运行。
第八条鼓冷工段操作人员必须保证操作现场的整洁和安全，及时清理作业过程中产生的垃圾和废料。
第九条鼓冷工段操作人员必须随时保持沟通，与其他岗位人员保持联系，确保工作的协调和顺利进行。
第二章设备操作第十条鼓冷设备操作前必须检查设备的各个部位是否完好，包括传动装置、阀门、控制系统等，如发现异常情况，应立即报告责任人，不得擅自操作。
第十一条鼓冷设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作程序和要求。
第十二条鼓冷设备操作人员必须按照操作指示操作设备，严禁擅自调整设备参数和操作方式，如需调整必须报告责任人，并取得相关审批。
第十三条鼓冷设备操作人员必须保持设备的平稳运行，及时发现并处理设备异常情况，确保设备的安全和正常运转。
第十四条鼓冷设备操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的开关机操作，确保设备的安全启停。
第十五条鼓冷设备操作人员必须严格控制设备的温度、压力等操作参数，按照工艺要求进行调整，并定期记录。
第十六条鼓冷设备操作人员必须遵守设备的停工、检修、保养计划，如有需要，必须报告责任人，并按照相关要求进行停工、检修、保养操作。
冷鼓工段安全技术操作规程范本
冷鼓工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保冷鼓工段生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员，包括工段负责人、技术人员和操作工人员。
第三条冷鼓工段所有操作人员必须具备相应的安全意识和安全技术知识，严格按照本规程的要求进行操作。
第四条本规程的制定、修改和解释由冷鼓工段负责人负责，经批准后执行。
第五条冷鼓工段的操作人员必须进行安全技术培训并取得合格证书，方可上岗操作。
第六条冷鼓工段的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴松散的衣物和鞋子。
第七条冷鼓工段必须保持整洁，设备和工具必须保存在指定的位置，并经常进行检修和维护。
第二章安全操作要求第八条冷鼓工段操作人员必须了解和熟悉所操作的设备和工艺流程，严格按照操作说明进行操作。
第九条冷鼓工段操作人员必须对设备和工具进行周密的检查，确保正常运转和安全使用。
第十条冷鼓工段操作人员必须掌握化学物质的性质和危害，采取相应的防护措施。
第十一条冷鼓工段操作人员必须使用符合要求的工具和设备，严禁私自修改或擅自使用不合格的工具。
第十二条冷鼓工段操作人员在操作时必须保持清醒，严禁酒后操作。
第十三条冷鼓工段操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，禁止违规操作。
第十四条冷鼓工段操作人员必须按照相应的安全标识和警示标志进行操作，严禁无视或移除标识。
第十五条冷鼓工段操作人员必须与其他操作人员保持良好的配合和沟通，共同确保操作的安全。
第三章紧急情况处理第十六条冷鼓工段操作人员必须进行定期的应急演练，掌握紧急情况的处理方法。
第十七条冷鼓工段操作人员在发生紧急情况时，必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
第十八条冷鼓工段操作人员在发生火灾、泄露、爆炸等事故时，必须按照工段的应急预案进行处理，及时报警并采取适当的自救措施。
第十九条冷鼓工段操作人员在发现异常情况时，必须立即上报工段负责人，协助处理问题。
冷鼓工段技术操作规程
冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。
从而保证初冷却效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。
当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。
冷鼓工段安全技术操作规程（2篇）
冷鼓工段安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冷鼓工段的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于冷鼓工段的所有操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保持工作环境的整洁和良好的安全状态。
第四条本规程的宣传和培训由冷鼓工段的安全负责人负责组织。
第二章安全操作规定第五条操作人员必须经过培训并经过合格后方可上岗操作。
第六条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
第七条操作人员在进入冷鼓工段前，应先进行安全检查，确保设备和工作环境的安全状态。
第八条操作人员禁止携带易燃易爆物品进入冷鼓工段，并禁止在工作区域吸烟。
第九条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意触碰设备和部件。
第十条操作人员不得随意调整机械设备的工作参数，如需进行调整，应由有关负责人审批后进行。
第十一条所有设备和工作区域应保持干燥和清洁，禁止堆放杂物和杂乱有序。
第十二条操作人员在操作过程中，应保持警觉，注意观察设备和工作状况，如发现异常及时报告。
第十三条操作人员操作完毕后，应及时清理操作现场，将工具和材料归位，并做好相关记录。
第三章灭火与应急处理第十四条冷鼓工段的消防设备和消防通道应保持畅通，并定期进行维护和检查。
第十五条操作人员在操作过程中，如发现火情或者火灾烟雾时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
第十六条操作人员在发生火灾时，应尽量使用灭火器、灭火器等消防设备进行灭火，如无法控制火势，应及时撤离并报告火灾。
第十七条操作人员在灭火过程中，应保持冷静，不得向火源方向靠近，避免发生危险。
第十八条操作人员在紧急情况下，应按照应急预案进行撤离，并帮助其他人员撤离。
第十九条冷鼓工段的操作人员应定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力和素质。
第四章安全管理第二十条冷鼓工段应建立健全安全管理制度，明确相关负责人的职责和权力。
第二十一条安全负责人应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
冷鼓工段操作规程
第一章总则第1.0.1 文明职工一、爱岗、爱国、爱人民、爱企业；二、爱岗敬业、乐于奉献，能出色完成各项工作任务和生产经营任务；三、遵纪守法、服从管理；四、能认真学习贯彻党的路线、方针、政策；五、舍己为人、见义勇为、敢于坚持正义、乐于帮助他人；六、团结同志、顾全大局、无不和睦行为；七、能立足本职、钻研业务、技术知识、有一定的业务能力；八、衣着整洁、言行礼貌。
第1.0.2 文明班组一、班组长有较高素质，能按制度严格管理，出色完成厂、车间（科室）下达的各项任务和生产任务；二、班组长能严格执行“三大规程”，规范各项记录，实现安全文明生产无事故；三、职工能严格遵守厂规、厂纪、无违反行为；四、能保持班组辖区内的环境整洁优美;五、班组职工团结协作、举止文明、无打架骂人等不文明行为；六、班组能支持政治学习，开展技术练兵，劳动竞赛活动；七、职工能严格遵守综合规定，无治安案件。
第1.0.3 文明岗位一、岗位职工爱岗敬业、忠于职守、无私奉献、服从管理；二、岗位职工团结一致，互助互爱；三、优质文明工作，有良好职业道德；四、职工有较高政治业务水平，能够胜任本职工作；五、能保质保量完成本岗位的生产任务，责任事故为零；六、保持岗位卫生活动，有优美的生产和生产环境；七、能遵守各项法规法纪、无违法乱纪行为，无治安案件和违反计生行为。
第1.0.4 冷鼓岗位“三不伤害”细化表A.“我不伤害自己”一、劳保用品穿戴齐全；二、不用铁器敲打煤气管、输油管和设备机床；三、风机在进出口阀门关闭的情况下，不准启动电机；四、风机主电机严禁连续启动三次；五、不准用湿不擦拭电机电器开关，严禁在未盘车和无安全罩的情况下开泵；六、拆卸管道、阀门前，一定要放空，并且一定要站在侧面，防止内存液体烫伤、灼伤；七、接蒸汽吹扫关时，一定要绑紧，并且远离皮管后，方了开蒸汽。
拆卸皮管时，一定要确认阀门已关闭严密；八、高空作业时，系好安全带；九、上下楼梯时劳保鞋穿好，防止跌滑，出外巡检作业时，安全帽一定戴好，系好带子；十、进入有毒，窒息或有潜在爆炸性危险如体的容器检修时，必须在容器的进出口堵盲板，用蒸汽吹扫，打开入孔和放散，取样分析容器管内气体合格后，在有关人员监护情况下，戴上防毒面具方可进入检查；B.（我不伤害别人）一、不随意动不觳觫于自己管辖范围内的设备、开关，不让别人随意动属于自己岗位上的设备，开关；二、检修人员到本岗位时，不随意往下抛掷杂物；三、检修人员到本岗位动火，检修时，一定要交代清楚，严格监护安全并落实好措施，自己不清楚的，一定要问清楚，严格却后方可允许检修人员作业，不胡说、蛮干；四、排水井、沟、阀门井井盖时间后一定要盖好，防止他人跌入五、临时架设，安装的具有危险性物品无人看管时，一定要设置警示标志，提醒他人注意安全。
冷鼓工段安全技术操作规程
冷鼓工段安全技术操作规程冷鼓工段是生产过程中比较危险的环节之一，因此对于冷鼓工段的安全技术操作规程非常重要。
下面我将介绍一个大致的冷鼓工段安全技术操作规程，包括工段的安全要求、操作程序和注意事项等。
一、工段的安全要求1. 人员安全：所有参与冷鼓工段的人员必须经过专门的安全培训，并严格遵守操作规程和安全操作流程。
2. 设备安全：所有冷鼓设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 环境安全：冷鼓工段的工作环境必须符合安全和卫生要求，保证作业人员的身体健康和工作效率。
4. 应急准备：冷鼓工段必须配备相应的应急设备和救援队伍，以应对突发事故和紧急情况。
二、操作程序1. 准备工作：进行冷鼓操作前，必须进行相关的准备工作，包括确认设备状态、检查工作区域、准备所需工具和材料等。
2. 操作流程：根据具体的冷鼓工艺流程，按照相关操作规范进行操作，确保操作过程的安全性和准确性。
3. 检查和监测：在冷鼓操作的过程中，要不断检查和监测设备的运行状态和温度变化，及时发现并处理异常情况。
4. 终止操作：冷鼓操作完成后，必须进行相应的收尾工作，包括设备的停机、清理工作区域和检查设备状态等。
三、注意事项1. 严禁擅自更改冷鼓设备的工艺参数和操作流程，必须遵守规定的操作步骤进行操作。
2. 在进行冷鼓操作时，操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
3. 严禁在冷鼓设备附近进食、吸烟等行为，以免引发火灾和爆炸事故。
4. 在发现任何设备故障或异常情况时，必须立即停机并向上级报告，并采取相应的紧急措施进行处理。
5. 在冷鼓操作过程中，必须加强对工作环境的维护和保养，保持工作区域的整洁和干净。
6. 操作人员必须在操作台或指定的安全区域内工作，严禁在设备旁边或危险区域走动和停留。
综上所述，冷鼓工段的安全技术操作规程是保证冷鼓工作安全和生产效率的重要保障。
通过遵循相关的操作规范和注意事项，能够降低事故风险，确保人员和设备的安全。
2023年冷鼓工段安全技术操作规程
2023年冷鼓工段安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冷鼓工段的安全生产，实现零事故目标，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年冷鼓工段的安全生产工作。
第三条冷鼓工段的安全生产工作必须严格按照本规程的要求进行。
第四条冷鼓工段的安全技术操作必须进行必要的技术培训，并定期进行安全技术操作考核。
第五条冷鼓工段管理员必须熟悉本规程的内容，并严格落实。
第二章安全设施及设备第六条冷鼓工段必须配备完善的安全设施和设备。
第七条冷鼓工段必须配备消防设施，并定期进行维修和检测。
第八条冷鼓工段必须配备紧急救援装备，并设立专门的应急救援队伍。
第九条冷鼓工段必须定期进行安全设施和设备的检查，发现问题及时修复或更换。
第三章工作操作规范第十条冷鼓工段的生产操作必须按照相关工艺流程进行，并由专业人员负责操作。
第十一条冷鼓工段的生产操作必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
第十二条冷鼓工段的工作人员必须熟悉相关设备的操作规程，遵守操作规范。
第十三条冷鼓工段的设备、仪表必须定期检修和维护，确保其正常工作。
第四章安全防范措施第十四条冷鼓工段必须建立完善的安全风险评估和防范措施体系。
第十五条冷鼓工段必须定期进行安全隐患排查，发现问题及时处理。
第十六条冷鼓工段必须做好危险化学品的存储和管理，禁止超负荷存储。
第十七条冷鼓工段必须建立安全生产责任制度，明确各岗位的安全职责。
第十八条冷鼓工段必须定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五章应急处理第十九条冷鼓工段必须建立健全的应急预案，确保突发事件能够迅速、有效地处置。
第二十条冷鼓工段必须进行应急演练，并及时总结和改进相关预案。
第二十一条冷鼓工段的工作人员必须掌握应急处置流程和相关救援技能。
第六章法律法规要求第二十二条冷鼓工段的安全生产必须符合国家法律法规和相关标准的要求。
第二十三条冷鼓工段必须定期进行安全检查，确保符合法律法规的要求。
第七章处罚与奖励第二十四条冷鼓工段的管理责任人要严格执行安全规程，对违章操作者要按照规定进行处罚。
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冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
鼓风机送来的荒煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。
在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
鼓风机工岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。
2、负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。
3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。
4、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。
5、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
6、严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。
7、确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。
二、技术要求1、初冷器前煤气温度：75～85℃2、初冷器后煤气温度：21～25℃3、循环水进口温度：≤32℃4、循环水出口温度：40～45℃5、低温水进口温度：≤18℃6、鼓风机入口煤气温度：21～25℃7、鼓风机出口煤气温度：≤40℃8、鼓风机前吸力：≤4000Pa9、鼓风机后压力：≤12000Pa10、风机轴承温度：≤65℃11、风机电机温度：≤75℃三、岗位操作1、正常操作（1）经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。
a鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。
b润滑油冷却器水压。
c鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度＜13mm/s。
d油管油位不低于规定线，每月进行一次油质分析，定期加油。
e初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。
f鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。
g鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫1～2次（夏季一次，冬季二次）。
h水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。
（2）备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。
（3）调节初冷器循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。
（4）发生事故时，除及时处理外，应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。
（5）操作人员要定期听测风机、电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或有杂音应及时采取措施。
（6）随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。
（7）经常检查风机、电机等机体及轴承温度的情况，风机机体温度不大于70℃，轴承温度大于65℃，电机温升不大于45℃。
（8）经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度30～40℃，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。
2、鼓风机的开车（1）开车前准备1)得到有关领导的批准，方可做开车前的准备工作。
2)检查设备地脚螺丝及连轴器螺丝是否松动，如发现松动要进行紧固。
3)检查风机油位是否正常，如发现缺油要进行补油。
4)检查风机油是否浑浊乳化，如发现乳化要更换新油。
5)检查风机油是否因为温度过低发生凝固，如发现凝固要采用蒸汽加热油箱及油管。
6)手动盘车三圈以上，观察是否有卡阻现象或刮擦声响，如发现意外，应查明原因进行处理。
7)检查风机油冷却器循环冷却水是否正常供应，保证循环冷却水正常循环冷却无泄漏。
8)检查风机油冷却系统及煤气系统各阀门、活节是否有泄露现象，发现泄露应采取措施处理。
9)清除设备机体和操作平台上的杂物、工具，确保开车无意外事故发生。
（2）高压风机的开车1)将风机出口煤气阀门全开，打开煤气小循环阀门（30°-45°）。
2)通知电工给风机送电，现场设置指挥一人。
3)风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与开车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。
5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门，直至全开。
6)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
7)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
8)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。
9)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。
10)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。
11)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。
12)鼓风机电机禁止连续启动三次。
（3）变频风机开车1)将风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查风机供电系统及变频控制系统是否正常，将风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。
5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门。
6)风机入口煤气阀门完全打开后，关闭风机小循环阀门。
7)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
9)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。
10)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。
11)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。
12)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。
13)鼓风机电机禁止连续启动三次。
3、鼓风机停车（1）得到停车通知后，与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。
变频风机调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低。
（20-25Hz）（2）迅速打开小循环，并关闭风机煤气进口阀门。
（3）确认无误后，切断风机电机电源。
（4）鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40℃以下时，方可停止冷却水。
（5）停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70℃。
（6）记录停车时间及详细原因。
（7）鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。
4、鼓风机倒车(1)开车前的检查准备工作同上述项目(2)高压风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工给B风机送电。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。
6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。
7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。
8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。
(3)低压变频风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1)将B风机出口阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。
2)通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理的启动参数（目前20-25Hz）。
3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。
4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。
5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，将A风机的变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。