煤气净化车间技术操作规程
净化车间操作规程
净化车间操作规程1. 引言净化车间是生产过程中必不可少的环节，对于确保产品质量具有重要作用。
为了规范净化车间的操作流程，保证生产过程的安全和有效性，制定了本操作规程。
2. 安全措施在净化车间进行操作时，务必遵守以下安全措施，以保障人员和设备的安全：•所有人员必须佩戴适当的防护用品，包括工作服、手套、口罩等。
•严禁吸烟、喝饮料或食用食物。
•禁止携带易燃、易爆物品进入净化车间。
•操作前应仔细阅读相关操作手册，并与相关人员进行沟通和确认。
•操作过程中如有异常情况，应立即向主管或相关人员报告，并停止操作。
3. 操作流程3.1 入场准备•操作人员在进入净化车间前，应将身体表面的油污清洗干净，更换干净的工作服。
•操作人员需穿戴好适当的防护用品，并进行灭菌处理。
•走进净化车间前，要进行静电消除，避免对操作过程产生不良影响。
3.2 操作步骤•操作人员需要仔细检查所有操作设备的运行状态，包括各种过滤器、洁净工作台等。
•按照操作手册要求，开启净化车间的通风系统。
•在进行操作前，应对净化车间进行充分清洁，包括工作台面、设备表面等。
•按照操作要求，准备所需要的材料和设备。
•操作人员按照操作步骤进行操作，注意操作的精细度和安全性。
•操作完成后，及时清理和消毒使用过的工具和设备。
3.3 风险控制•在操作过程中，应随时关注操作设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员。
•遵守设备操作规范，避免误操作造成设备损坏或人员伤害。
•在操作过程中，若与有害物质和化学药品接触，应及时清洗和消毒相关部位。
•定期进行净化车间的设备检查和维护，确保其正常运行和清洁。
4. 储存与维护•在操作完成后，应将生产产物存放在指定的存储区域，避免交叉污染。
•定期进行净化车间的清洁和消毒工作，保持其良好环境。
•定期检查操作所需设备和工具，确保其完好并及时更换磨损或损坏的配件。
•确保净化车间设备的安全和完善工作环境。
5. 总结本操作规程旨在规范净化车间的操作流程，确保生产过程的安全和有效性。
煤气净化车间岗位技术操作规范
煤气净化车间岗位技术操作规范煤气净化车间是一个重要的生产环节，工人在其中负责煤气净化设备的操作和维护。
为了确保操作的安全和效率，制定一套岗位技术操作规范十分必要。
以下是针对煤气净化车间的岗位技术操作规范的一个参考，总计1200字以上。
一、岗位职责1.煤气净化设备的检查、维护和操作。
2.检查煤气净化设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3.负责设备的定期维护和保养，确保其正常运转。
4.按照工艺要求进行操作，确保质量和产量。
二、安全操作规程1.在开始操作前，必须戴上安全帽、工作服、手套和防护眼镜等必需的安全装备，确保自身安全。
2.确保煤气净化设备的开关和控制面板处于关闭状态，操作前必须进行检查。
3.在操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作参数和工艺流程。
4.在操作中发现异常情况或设备故障时，必须立即上报，并采取相应的措施予以处理。
5.在操作过程中，严禁擅自操作非本岗位的设备，如果需要调整或操作其他设备，必须得到相关负责人的授权和指导。
6.在设备维护时，必须先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。
三、设备操作规范1.在操作前，必须了解设备的结构和基本原理，掌握设备的使用方法。
2.按照工艺要求，合理调整设备的操作参数，确保设备的正常运行。
3.在设备的投料和放料过程中，必须按照标准操作程序进行，严禁随意抛掷和溅洒物料。
4.保持设备的清洁和整洁，避免杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行。
四、设备维护规范1.定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
2.清理设备的积存物，保持设备的通畅和正常运转。
3.定期更换设备的易损件，确保设备的稳定性和长寿命。
4.配合维修人员进行设备维护和检修，提供必要的协助。
五、操作记录和报告1.每次操作前必须填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键参数和注意事项。
2.发现异常情况或故障时，必须立即填写设备异常报告，上报相关负责人。
3.试运行结束后，必须填写运行情况报告，总结经验和教训，为下一次操作做好准备。
煤气净化安全操作规程
《煤气净化安全操作规程》暨《煤气中毒安全紧急救治方法》
一、煤气使用的安全操作规程
1.煤气使用前应通知煤气净化人员，了解煤气质量情况后才能使用。
2.检查逆流水封、排水水封是否正常，应保证经常有水溢流。
3.检查仪表、氮气供应是否正常。
4.第一次使用时，先打开煤气放散阀，然后打开氮气阀门，5-15分钟后关上
氮气阀门，按煤气压3000-3500PA（供烘炉）输送煤气：放散3-5分钟后，燃烧室前取样做爆发实验，连续三次合格后，关闭放散阀，准备点火。
5.如煤气系统是长期使用，送煤气时不必冲氮。
6.当煤气熄火自动切断阀关闭时，应立即调查原因，待排除故障后，方可按
点火规程重新点火运转。
7.燃烧室区域应有良好的通风，严禁在此区域内吸烟、动火和打瞌睡。
8.每周对逆止水封进行一次排污。
9.发现有在煤气区域内发生煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气和将
中毒者撤离现场，并通知医务人员及煤气管理人员来现场抢救和进行测定
工作。
10.凡在煤气设备系统范围内动火须办理“动火许可证”审批手续，并有煤气
管理人员现场监护和煤气含量符合一定要求，待做好必要的安全措施后方可进行动火，否则禁止动火，以免造成严重后果。
二、煤气中毒者的抢救
将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切有碍呼吸的衣物，并注意保暖。
抢救现场应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。
煤气工操作规程3篇
煤气工操作规程3篇【第1篇】煤气工段平安操作规程1、坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。
2、全部煤气柜岗位人员必需经过培训，认识技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气平安基本常识，经考试合格方可上岗工作。
3、认识煤气各种事故的预防。
控制及处理办法，严格执行煤气技术操作规程。
4、进入煤气区域作业，巡察时，必需两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。
5、进入柜内工作，必需五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。
6、柜位控制严禁超高限和超低限操作。
7、煤气柜升降速度必需控制到不大于0.5m/min.8、柜位要保持平稳，严禁大起大落。
9、进入风机房巡检作业必需两人以上。
10、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。
11、开机前必需对风机举行检查确认，盘车无异样杂音。
12、风机启动运转正常后，才干举行开阀门操作。
13、先关出口阀门，再举行停机操作。
14、换机操作严格坚持先开后停，缓慢举行，压力少波动的原则。
15、检查运行设备严禁用手触摸转动部位。
【第2篇】煤气工长岗位操作规程一、技术规定（一）推焦按"9--2'串序举行编排方案。
（二）1、结焦时光为装煤到推焦所需时光。
2、周转时光为结焦时光与炭化室处理时光之和。
3、排定推焦方案时，方案结焦时光与规定时光结焦时光之差，普通不超过5分钟，最短不低于周转时光15分钟。
4、（1）单个炭化室、周转时光=结焦时光+炭化室处理时光（2）全炉周转时光=全炉操作时光+检修时光（三）乱笺号缩短结焦时光一次不超过30分钟，延伸结焦时光不超过结焦时光的1/4。
（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的支配推焦。
（五）对乱笺号实行向前提或向后错的办法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时光之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。
（六）需要延伸或缩短结焦时光，其延伸（缩短）幅度如下：原结焦时光（小时）缩短幅度（小时）延伸幅度（小时）＞27 3 420-27 2 3（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。
烟气净化岗位操作规程范文（二篇）
烟气净化岗位操作规程范文1.安全操作规范(1)严格遵守安全生产规章制度，严禁超负荷操作。
(2)穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和口罩等。
(3)熟悉烟气净化设备的工作原理和操作要求，严禁未经培训和授权的人员进行操作。
(4)定期检查设备的完好性和安全性，发现问题及时上报。
(5)使用工具和设备时，要确保其正常工作状态和操作安全。
(6)注意排放烟气的温度和压力，确保不会对工作环境和操作人员造成危害。
(7)禁止私自调整设备的参数和工作方式，必要时需找到专业人员进行维护和调试。
(8)发现设备异常情况时，立即停止操作并上报，等待专业人员进行检修。
2.操作流程规范(1)在进行烟气净化操作前，首先要进行设备检查，检查设备的电源、水源和气源等是否正常。
(2)根据工艺要求，检查各项指示参数，确保设备参数处于合适的范围内。
(3)根据烟气净化工艺，操作主控制系统，调整设备参数。
要严格按照操作指南进行操作，不得随意更改参数。
(4)开启设备后，密切关注设备运行情况，观察烟气净化效果。
(5)定期抽取样品进行分析，检查烟气净化效果是否合格。
(6)根据需要，对设备进行维护和保养，及时清洗过滤器和更换耗材。
(7)操作结束后，关闭设备，切断电源和水源。
3.设备维护规范(1)定期对设备进行检查和维护。
清洗设备表面，清理设备周围的杂物和灰尘。
(2)检查设备运行是否正常，观察是否有异常现象，如噪音、漏水等。
(3)定期更换耗材，如滤芯、活性炭等。
(4)保持设备通风和散热良好，确保设备正常运行。
(5)定期检查设备的电路和接线，确保电路安全可靠。
(6)对设备进行润滑和防锈处理，延长设备寿命。
(7)定期清洗和消毒设备，保持设备清洁卫生，防止污染。
(8)定期对设备进行检测和校准，确保设备参数的准确性和稳定性。
4.应急处理规范(1)熟悉各类应急处理设备的位置和使用方法，如灭火器、洗眼器等。
(2)在紧急情况下，迅速切断设备的电源和气源，采取适当的应急措施，保护自身和周围员工的安全。
煤气工安全技术操作规程（三篇）
煤气工安全技术操作规程第一章总则第一条为了做好煤气工安全技术操作工作，保障人员生命财产安全，规范煤气工操作行为，特制订本规程。
第二条本规程适用于煤气工操作岗位的人员。
第三条煤气工应严格遵守国家煤气工作业法规、规章，尊重煤气工作班组安排的工作任务，执行煤气工作班组长的指挥。
第四条煤气工在操作过程中，要时刻保持警觉、准确、认真地履行职责。
第五条对于未在本规程中有明确规定的情况，煤气工应参照相关的法规、规章，保护好人员的生命财产安全。
第二章安全技术操作规程第一节安全准备工作第六条煤气工在作业现场前，应对作业现场进行安全检查，确保作业环境安全。
第七条在作业现场应按规定佩戴劳动防护用具，如安全头盔、防护服、工作鞋等。
第八条煤气工必须熟悉作业区域的煤气管线路线图，并具备对煤气管线的基本认识。
第九条在进行煤气工作前，应对手中的工具和设备进行安全检查，确保完好无损。
第十条对于作业现场可能产生的危险源，煤气工必须提前做好安全预防措施，确保作业过程中不发生事故。
第二节操作规程第十一条煤气工在工作过程中，应按照作业计划和安全操作规程的要求进行操作。
第十二条在操作过程中，煤气工应具备良好的判断力和决策能力，能正确快速地识别问题并采取相应的措施进行处理。
第十三条在拆卸、安装和维修煤气设备时，煤气工应按照操作规程依次进行，并确保操作规程的顺序正确。
第十四条在操作过程中，煤气工应严格遵守相关的防护措施和操作规程，如佩戴防护手套、护目镜等。
第十五条煤气工在操作过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积。
第三节危险源的控制第十六条煤气工在发现危险源时，应及时报告，对危险源进行有效的控制措施。
第十七条在操作过程中，煤气工应随时关注作业现场的变化情况，提前做好预防性措施。
第十八条煤气工应确保设备、工具和作业环境的安全，严禁私自拆卸、修理设备。
第四节紧急情况的处理第十九条煤气工在发生紧急情况时，要保持冷静，迅速有效地采取应急措施，保障自身和他人的安全。
煤气工安全技术操作规程(3篇范文)
煤气工安全技术操作规程（3篇范文）第1篇煤气工安全技术操作规程煤气工操作法一、岗位任务1、煤气组长领导测温工、交换机工、上升管工、完成测温，加热制度的保持和荒煤气顺利导出任务。
2、正确使用测温仪，按规定完成测温工作和加热制度的保持之任务，并完成临时增加的测温项目，熟练掌握各项应会的测调技术。
3、推焦计划的编制及炉温的处理，总烟道吸力调节，检查本班推焦计划的执行情况（k（2）。
4、搞好设备（包括测温仪）的维护和验收，进行特殊操作和事故处理。
5、及时计算直行温度平均值及各温度、推焦系数，填写好所属岗位各项操作记录并签名。
6、合理使用和保管各种工具，保持所属卫生清洁。
7、贯彻直行各项规章制度，确保安全生产。
8、组长不在时由测温工执行组长职责。
二、工艺流程加热煤气流向：回炉煤气总管→1号2号回炉煤气主管→煤气预热器→ 1号2号地下室煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考→横排管→喷嘴→煤气立管→直立砖煤气道→火道底部与空气混合燃烧。
空气流向：开闭器进风口→小烟道→蓄热室（篦子砖→格子砖）→斜道区→上升立道斜道口与煤气混合燃烧。
废弃流向：上升立火道底部→跨越孔→下降气流立火道→斜道区→蓄热室（篦子砖→格子砖）→小烟道→开闭器→分烟道→总烟道→烟囱排出。
荒煤气流向：炭化室顶空间→上升管→桥管→阀体→集气管→n型管→吸气管→气液分离器→初冷器→鼓风机→电捕焦油器→脱硫塔→硫铵饱和器→终冷塔→洗苯塔→回炉加热。
生产工艺流程:各单种煤→1至5号料仓→皮带秤→煤1皮带→破碎机→煤2皮带→煤仓→摇臂给料器→加煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台→焦1皮带→转运站→焦2皮带→焦厂→外运三、设备构造及型号63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，碳化室机侧宽495mm，焦侧宽505mm，平均宽500mm，长14080mm，高4300mm，每排燃烧室共28个立火道，其连通方式是本号蓄热室连同号燃烧室的单眼与前号燃烧室的双眼。
密闭电炉(矿热炉)煤气净化系统(干法)技术操作规程(技术交底)
密闭电炉（矿热炉）煤气净化系统（干法）技术操作规程一、启动前的准备工作1、净化系统启动前必须由煤气段长亲自进行启动准备、检查工作。
2、第一次使用或长时间未使用，开启系统前须检查每个设备能否正常运行，现场手动调试，同时在打开净气阀的情况下，各设备充氮口打开并充氮15分钟。
3、检查各转动部位的润滑情况和4台风机的轴承的油位。
4、检查氮气压力≥0.4MPa。
5、检查净气风机，粗气风机，刮板机是否供上氮气。
6、检查冷却循环水是否开启正常。
7、检查净气放散阀是否打开状态。
8、检查系统内（O2<2%，H2=0,CO2=0）,符合参数要求就可以启动系统，如不符合要求打开23米充氮口在进行充氮，直到符合参数要求方可启动系统。
二、净化系统启动操作1、在做完所有检查工作和准备工作后，准备启动净化系统。
2、在中控电脑上点击系统启动，看各个运行指示灯绿色亮起运行正常后，打开23米净气烟道进口阀。
3、启动系统的同时工段长必须在现场进行监视，看是否有异常响动。
三、系统启动后注意事项及各项参数限定1、氮气压力：≥0.3MPa。
2、沉降室入口温度：≤550℃。
3、沉降室出口温度：≤500℃。
4、除尘器入口温度:150℃>300℃。
5、除尘器出口温度:小于180℃。
6、氧含量：≤0.1%，≥2%开始报警，≥5%立即停车。
7、氢含量：≤1%，≥8%报警，≥15%立即停车并通知炉台检查是否有露水情况。
8、炉压：0~-15帕之间。
9、除尘器进口温度大于230℃时开启1#空冷风机，大于260℃时开启2#空冷风机。
四、系统巡视事项1、每小时巡视一便净化系统。
2、巡视现场除尘器进出口温度与主控温度有无差别。
3、巡视储气罐氮气压力是否正常，巡视3个空冷仓有无堵灰现象，巡视3个布袋仓有无堵灰现象；必须用大锤敲打来判断。
4、巡视各个设备运行是否正常，有无异常响动，粗气净气风机油位是否正常，卸灰器减速机是否转动润滑油是否正常，各个检查口，伸缩节螺丝有无松动现象。
净化工安全操作规程
净化工安全操作规程净化工是指进行净化设备的运行和维护，以确保生产环境的洁净程度，减少对产品的污染。
为了保障净化工的人身安全和设备的正常运行，制定净化工安全操作规程非常重要。
以下是一份____字的净化工安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为确保净化工的人身安全和设备运行的安全稳定，制定本安全操作规程。
第二条净化工必须具备培训合格的资质，经过特定的安全培训和岗前培训后方可上岗操作。
第三条净化工必须严格按照本操作规程的要求进行作业，不得违规操作，不得将个人或他人安全置于危险境地。
第四条净化工必须穿戴符合规定的个人防护装备，并确保其状态良好，定期进行检查和更换。
第五条净化工必须熟悉所操作的设备、装置的结构和工艺流程，并定期对设备进行检查和维修保养。
第六条净化工必须具备与其工作相适应的身体健康状况，不得饮酒、吸烟、进食等不利于工作安全的行为。
第七条净化工必须具备一定的应急处理能力，能够熟练使用救护设备并做好应急处理。
第二章工作操作和安全措施第一条净化工必须在佩戴手套、护目镜、口罩和防护服等个人防护装备的情况下进入作业现场。
第二条净化工必须熟悉并严格遵守化学物品的有关安全技术规范，正确使用和储存各类化学品。
第三条净化工在操作过程中必须保持头脑清醒，不得受酒精、药物等影响，以免发生事故。
第四条净化工在作业过程中应按照操作规程的程序进行，不得私自更改工艺参数。
第五条净化工在作业过程中应及时清理作业现场，保持环境整洁。
第六条净化工在操作过程中如发现有明显的异常情况，应立即上报主管人员，并及时采取必要的应急措施。
第七条净化工作业结束后必须关好设备与设施，关闭电源，保持现场清洁无异物。
第三章火灾防范和应急处理第一条净化工必须熟悉和执行防火规程，保持操作现场和设备的良好状态，不得使用易燃物品，不得在禁烟区吸烟。
第二条净化工必须熟悉灭火器的使用方法，并经过灭火器的专门操作培训。
第三条净化工必须熟悉应急预案，并知道如何报警和疏散人员，以及使用应急灭火设备。
煤气除尘安全技术操作规程（3篇）
煤气除尘安全技术操作规程一、引言煤气除尘是工业生产中常见的一项任务，其主要目的是通过去除煤气中的颗粒物、有害物质和污染物，达到环境保护和安全生产的要求。
为确保煤气除尘过程的安全性，制定本操作规程。
二、安全操作规程1. 设备检查与准备1.1 开始操作前，必须检查煤气除尘设备的电气系统、机械系统和控制系统是否正常运行，设备有无异常声音、异味或漏油等情况。
1.2 保证煤气除尘设备周围区域清洁、整洁，设备无积尘和杂物。
1.3 确认煤气除尘设备的通风系统正常运行，确保够用的排气量。
2. 煤气除尘操作控制2.1 将煤气除尘设备的各项参数进行调整，确保达到处理空气量、风压和过滤效果的要求。
2.2 在操作煤气除尘设备过程中，必须保持设备的稳定运行，确保设备不发生过高、过低的温度、压力或流量。
2.3 如遇设备异常情况，应立即停止设备运行并向上级汇报，等待修复或调整后方可继续操作。
3. 化学药剂添加及操作3.1 在添加化学药剂前，必须对使用的药剂进行核对，确保药剂名称、浓度等参数正确无误。
3.2 在添加化学药剂时，必须佩戴防护手套和口罩，并确保药剂不会接触到皮肤和眼睛，以免产生刺激或伤害。
3.3 添加化学药剂后，必须密切观察设备反应情况，并根据实际情况进行调整，确保药剂的使用效果达到预期。
4. 废物处理4.1 清理和处理煤气除尘设备的废物时，必须戴上防护手套和口罩，防止废物对人体健康产生伤害。
4.2 废物处理必须符合相关环保法规，采取合理的处理方式，防止废物对环境造成污染。
4.3 对废物的处理应该做好记录，包括废物种类、数量、处理方式和处理人员等信息，以备查证和追溯。
5. 巡检和维护5.1 定期对煤气除尘设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能参数，发现问题及时处理。
5.2 对于发现的故障和异常情况，应及时维修和调整，确保设备的正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和考核，具备一定的专业知识和技能，熟悉煤气除尘设备的结构和运作原理。
煤气工安全技术操作规程
煤气工安全技术操作规程前言为了保障煤气工安全生产和人身财产安全，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在规范煤气工作流程和注意事项，引导煤气工加强安全意识，提高技术水平，确保煤气工作安全可靠。
安全操作流程身着安全装备1,煤气工在进行煤气工作时，必须穿戴符合安全规定的衣服、手套、防护鞋等，以保障自身的身体安全。
2,严禁在工作时携带任何易燃、易爆物品，如打火机、香水等。
检查煤气设备1.在开始工作之前，煤气工必须检查设备完好情况。
发现设备存在问题，应当停止使用，并及时上报负责人。
2.在更换或调整煤气设备时，注意必须确保设备操作面没有残留气体，以免发生危险。
煤气供应1. 在进行煤气工作时，应当打开天然气开关。
工作结束后，必须将天然气开关关闭，以防造成煤气泄露。
2.存放危险品1,在现场工作时，应当将危险品放置在安全区域，并配备警示标识°2,危险品使用完毕后，应当及时清理，并彻底放置，以免发生危险事故。
注意事项防止漏气1.合理使用煤气管道，避免煤气泄露。
2.在检测到煤气泄露时，必须及时抢救，并关闭煤气管道。
防止火灾爆炸1.在操作过程中，严禁使用明火，以防火灾发生。
2.当发现煤气泄漏系发生火灾及爆炸时，应当立即报警。
防止中毒1,在操作煤气设备时，应尽可能保持通风，以防中毒。
2,当发现气味突然变化，应当立即停止使用，并打开门窗通风处理。
如出现中毒症状，应及时救助。
总结本规程是为了保证煤气工作的安全而制定的。
煤气工应当严格遵守操作流程和注意事项，以确保人身财产安全。
如有任何疑问，请及时向上级领导或专业技术人员咨询处理。
煤气工安全技术操作规程
煤气工安全技术操作规程是为了保障煤气工在工作过程中的安全而制定的规程。
煤气工在操作煤气设备、维护煤气管道等工作中，需要遵守一系列的安全技术操作规程，以防止事故的发生。
下面将就煤气工安全技术操作规程进行详细的介绍。
一、工作前的准备1. 煤气工在开始工作之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 煤气工应熟悉所要操作的煤气设备的使用说明书，了解设备的结构和工作原理，确保能正确操作设备。
3. 在开始操作前，必须检查设备是否正常运转，是否有异响、异味等异常情况。
如发现异常情况，必须及时停止操作，并进行检修或报告上级主管。
二、安全操作规范1. 煤气工在操作煤气设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁违反规定进行操作或随意调整设备。
2. 煤气工操作设备时，严禁戴着松散的衣物、长发等与设备接触，以免发生危险。
3. 煤气工在操作高温设备时，必须戴好耐高温手套，严禁用赤手触碰高温设备，以免烫伤。
4. 煤气工未经允许，严禁在煤气设备上进行拆卸、改装等操作，如需拆卸或维修，必须停止设备运转，并由专业人员操作。
5. 煤气工在操作煤气管道时，必须戴好安全帽，并确保周围没有明火等火源。
如发现煤气泄漏等异常情况，必须及时停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
三、紧急情况处理1. 在煤气泄漏等紧急情况发生时，煤气工必须立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理，如关闭煤气阀门、通风等。
2. 如发生火灾等危险情况，煤气工必须立即报警，并根据现场情况进行逃生或灭火。
四、事故处理和报告1. 在发生事故时，煤气工必须立即停止操作，并向上级主管报告事故情况，如伤亡、火灾等重大事故必须同时向相关部门报告。
2. 对于事故的处理，煤气工必须按照规定程序进行，如保护现场、收集证据等。
五、违反规定处罚1. 对于违反安全技术操作规程的煤气工，将给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。
2. 对于违反安全技术操作规程造成严重后果或多次违反规定的煤气工，将依法追究法律责任。
煤气除尘安全操作规程
煤气除尘安全操作规程一、概述煤气除尘是指利用化学反应、物理作用等方法将气体中固体、液体和悬浮颗粒物分离出来，达到净化煤气的效果。
煤气除尘广泛应用于钢铁、炼油、化工等行业中，是保证生产安全和环境卫生的重要措施。
本文将阐述煤气除尘的安全操作规程。
二、安全前提条件1.除尘器材料应符合规定，存在检测合格证明。
2.值班人员必须进行相关安全培训，并熟悉该设备的操作规程和维护方法。
3.工作场所应通风良好，设备周围无易燃易爆物品。
4.操作前应仔细检查设备是否有异常情况和可能存在的安全隐患，并采取相应的措施。
5.必须配备必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
三、安全操作流程1.开机准备（1）工作人员应将电源开关关闭，然后对设备进行清扫和加油等保养。
（2）检查除尘器运转部位是否结合相应松动。
（3）检查管道和阀门是否开启或关闭正确，防止出现偏差问题。
（4）操作人员配备防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2.开机操作（1）开机前应先将通风系统正常启动，保证室内外空气的流通。
（2）打开气源阀门并调节气体流量。
（3）打开水源阀门并调节水流量。
（4）启动电源，逐级开启电机，使设备缓慢转动。
3.加料操作（1）在开展工作之前，必须对加料杆上的物料进行检查，保证杆子内不会有堵塞等隐患。
（2）当加料杆进入煤气除尘系统后，易产生反弹，有必要小心操作，注意操作人员的安全。
（3）加料过程中，观察煤气除尘系统内的变化情况，及时调整加料的多少和速度，以保证工作效率和除尘效果。
4.停机操作（1）停机前，先关闭电源和气源，保证电气和气体都已停止供应。
（2）为了保证工作安全，必须等待设备完全停止后才能进行下一步操作。
（3）将加料杆和通风管道清洗干净，并封存所有管道和接口。
5.设备维护（1）定期清洁换煤气除尘设备内部的附着物，保证设备的正常使用。
（2）根据要求，定期对设备进行保养和维护，包括更换部件、润滑及维修等。
（3）对于发现的设备故障和隐患，及时清除，保证设备的安全、稳定运行。
净化车间净化工程C车间安全操作及保养规程
净化车间净化工程C车间安全操作及保养规程前言净化车间净化工程C车间是我们公司生产中至关重要的环境。
为了保证工作的持续顺畅，我们特制定出本安全操作及保养规程。
本规程仅供参考，不得替代现有安全措施和法规。
一、安全操作1.1 进入车间前操作1.请确认身体健康，不得带有任何可燃可爆物品进入车间。
2.进入车间前请穿好工作服和防护用具；长发请绑起来，不得穿着高跟鞋和人字拖。
3.进入车间前，请确认电源、灯光、通风设施正常，及时向管理员汇报异常情况。
1.2 操作规范1.操作人员必须具备专业的培训证书，未经授权不得擅自操作或调整设备。
2.操作前必须保证设备和工具处于正常状态，不得乱拉乱拆，严禁带电接线。
3.操作过程中不得吸烟、嬉笑、化妆或讲电话。
严禁机器和设备上进食、喝水。
4.操作结束后，及时关闭电源，清理操作现场、设备和工具，保持车间整洁。
1.3 应急措施1.如果发生设备故障，应立即关闭设备，切断电源，及时向管理员汇报。
2.如果发生火灾或爆炸情况，当场停止操作并迅速撤离车间；报警并采取避灾措施。
3.如果遇见紧急情况，要听从安全管理人员的指挥，迅速采取适当的避灾措施。
二、保养规程2.1 设备保养1.定期对设备进行检修和保养，保持设备的良好状态。
2.操作员在使用设备时要注意保护设备，避免对设备造成二次损伤。
3.对于故障设备，应及时向管理员汇报，等待专业人员进行维修。
2.2 工作区域保养1.定期对车间进行清洁，保持环境整洁卫生，为操作人员提供良好的工作环境。
2.工作区域的地面、墙面，请定期进行清洁、消毒，保持清洁。
3.定期对车间通风设施和消防设施进行维护，确保设备正常。
2.3 防护用具的保养1.使用防护用具前请仔细检查其是否有损坏或老化现象。
2.防护用具一经损坏应及时更换。
3.防护用具的保养在使用前、使用中和使用后都必须进行重点检查，保持干燥。
总结在净化车间净化工程C车间内，保障安全、保护环境、预防事故是我们最基本的要求，是达到高效生产的基础保障。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程一、引言净化车间是一种特殊的生产环境，必须严格按照操作规程进行操作，以保证生产过程的安全和产品质量的稳定性。
本文旨在规范净化车间的操作流程和技术要求，确保生产作业的顺利进行。
二、净化车间操作人员要求1.净化车间操作人员必须接受专业的培训，熟悉净化车间的设备和操作流程。
2.操作人员需穿着符合规定的工作服和手套，戴上口罩和帽子，保持个人卫生。
3.禁止患有传染病的人员进入净化车间，确保生产环境的洁净度。
三、净化车间设备操作规范1.每个操作人员在进入净化车间之前，必须进行手部消毒，并且在操作过程中保持双手清洁。
2.操作人员应按照操作手册的说明，正确使用净化车间的各类设备，避免不当操作造成设备损坏或事故。
3.在操作结束后，必须将设备清洁干净，并做好存放记录，确保下次使用时设备处于良好状态。
四、净化车间物料使用规范1.净化车间中使用的各类物料必须符合相关标准和规定，禁止使用过期或劣质物料。
2.操作人员在使用物料时，必须按照配方和用量要求，避免过量使用或混用不符合规定的物料。
3.物料使用后必须进行妥善处理，避免污染环境或造成危险。
五、净化车间卫生管理1.每日对净化车间进行清洁消毒，保持环境的洁净度，减少交叉污染的可能性。
2.定期对净化车间进行空气质量检测和环境监测，确保生产环境符合相关标准。
3.卫生管理人员要定期进行巡检，发现问题及时处理，确保净化车间的卫生环境良好。
六、总结净化车间作为生产车间的重要组成部分，其操作规程的严格执行关乎产品的质量和生产的安全。
只有操作人员严格按照规程进行操作，才能保证净化车间的洁净环境和稳定生产。
希望全体操作人员能够严格遵守操作规程，共同维护好净化车间的生产环墋，确保产品质量和生产安全。
煤气净化二车间岗位技术操作规程
煤气净化二车间岗位技术操作规程本文档旨在规范煤气净化二车间各岗位的技术操作规程，确保岗位操作流程的标准化、操作人员的安全与生产效率的提升。
1. 岗位概述煤气净化二车间是煤矿生产过程中的重要部门，主要负责对煤矿瓦斯进行净化处理。
岗位技术操作包括煤气净化设备的操作、维护、故障处理等工作。
2. 岗位职责2.1 操作员•负责煤气净化设备的日常操作；•根据生产计划，及时调整设备运行参数；•发现设备异常情况，及时上报并采取有效措施；•严格执行操作流程，确保操作的安全性和准确性；•日常设备巡检，确保设备正常运行。
2.2 维护人员•负责煤气净化设备的维护保养；•定期进行设备巡检，发现异常即时处理；•对设备进行润滑、清洁及更换易损件；•保证设备的正常运行，提高设备寿命。
2.3 故障处理人员•负责煤气净化设备故障的排除与修复；•及时响应故障报警，并迅速到达现场进行处理；•针对不同类型的故障，采取正确的处理措施；•修复设备故障后，填写相关维修记录。
3. 岗位操作规程3.1 操作前准备•操作员应戴好安全帽、口罩和手套，确保人员安全；•确认设备运行参数和操作要求；•检查设备的工作状态，确保设备无异常情况。
3.2 操作流程•确定操作序列和操作步骤；•操作员根据操作流程，逐步进行操作；•操作人员应认真操作，确保每个步骤的准确性；•对操作不熟悉或存在疑问的问题，应及时向负责人咨询；•操作过程中，操作人员应保持良好的工作秩序。
3.3 异常处理•在操作过程中，如遇设备异常情况，操作员应立即停止操作；•向负责人报告异常情况，并采取正确应对措施；•不得私自擅自处理故障，以免造成更大的损失；•故障处理完毕后，应填写相关维修记录，做好记录工作。
3.4 设备维护保养•按照设备维护计划，进行定期维护保养；•对设备进行润滑、清洁，并及时更换易损件；•对设备巡检过程中发现的异常，及时处理或上报；•维护人员应认真做好维修记录，确保每次维修工作的完整性。
煤气净化工段操作规程
煤气净化工段操作规程第一章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管Astier洁净、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度，做好对交对接。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章统一指挥，不精简操作方式。
6、做好设备的点县丞工作，努力做到“三勤”。
做好设备杀菌“五定”和“三级过滤器”。
7、及时发现走、冒著、几滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，必须对安全生产的“四懂得四会”熟练掌握，碰到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、深入细致核对生产记录，记录真实精确，字迹必须准确。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工艺指标要求，通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。
2、负责管理处置氨水焦油混合液，并使氨水、焦油回应拆分，通过循环氨水泵为焦炉运送循环氨水，在集气管喷药加热煤气同时获得产品焦油。
3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。
4、负责把剩余氨水输送到脱硫工段进行蒸氨处理。
5、确保本工段生产安全环保符合要求。
第二节工艺详述一、冷器部分：从焦炉去的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器展开气液拆分，困窘煤气从分离器上部带出步入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流入，步入机械化氨水回应槽，由其他生产单元去的各种含油冷凝液均步入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉去的氨水焦油一起步入机械化氨水回应槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。
初冷器上下段间建有割断液板，不仅能够并使煤气在初冷器内被分段加热，而且还具备重焦油洗萘促进作用。
煤气净化车间岗位技术操作规程
新疆奎山宝塔石化有限公司焦化厂净化车间岗位规程煤化工项目部杨众喜二零一二年十月目录一、净化车间职责和任务 (3)二、管理人员职责 (3)1、净化车间主任岗位职责 (3)2、副主任（生产）岗位职责 (4)3、副主任(设备）岗位职责 (4)4、工艺工程师岗位职责 (5)5、设备工程师岗位职责 (5)6、技术员（工艺)岗位职责 (6)7、技术员(设备）岗位职责 (7)8、核算员岗位职责 (7)9、材料员岗位职责 (8)10、段长岗位职责 (9)11、班长岗位职责 (9)12、维修班长岗位职责 (10)三、车间相关管理制度 (12)(一) 工艺管理制度 (12)四、岗位操作规程 (21)第一节冷鼓工段 (21)第二节硫铵工段岗位技术操作规程 (51)第三节油库岗位技术操作规程 (69)第五节循环水泵工岗位技术操作规程 (78)一、净化车间职责和任务净化车间负责脱除焦炉粗煤气中的杂质，同时回收煤焦油、硫等产品。
净化后的焦炉煤气除焦化厂自用外，作为较高热值送给电厂使用,回收的煤焦油送下游工段进行煤焦油深加工。
二、管理人员职责1、净化车间主任岗位职责1.负责全车间管理工作,建立、完善车间的管理体系和制度,确保车间生产的安全稳定；2.负责监督、指导车间生产计划安排，指导车间工艺编制和改进工作；3.负责车间的安全生产,指导、督促车间级“三级安全教育"和车间日常安全检查工作；4.负责全车间的工艺纪律、劳动纪律的督促和检查;5.负责全车间的工资与绩效考核的审核工作；6.负责组织、督促对车间各类事故的调查分析；7.负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作；8.负责车间的人事工作,确保车间生产的安全稳定；9.负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作;10.负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作;11.完成上级领导交办的其他临时性工作.2、副主任(生产)岗位职责1.依据公司年、月生产计划协助车间主任制定车间的年、月生产计划，并认真组织实施;2.协助车间主任负责车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；3.协助车间主任做好安全生产的教育、检查和培训工作；4.负责车间工艺技术操作指导、培训工作；5.负责车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作；6.负责编制、改进车间生产工艺操作规程；7.完成上级领导交办的其他临时性工作。
车间煤气安全操作规程
车间煤气安全操作规程车间煤气是车间工作所必需的一种能源，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障车间煤气的安全使用，提高工作人员的安全意识和技能，制定一份车间煤气安全操作规程是非常必要的。
一、一般规定1. 车间煤气的使用必须严格按照相关的安全操作规程进行，不得任意修改和超过规定的使用范围。
2. 车间煤气使用人员必须经过专门的培训，掌握煤气的基本知识和操作技能，并取得相应的操作证书。
3. 在车间煤气使用过程中，应保持通风良好，及时检查和更换煤气设备的密封装置，避免煤气泄漏。
二、煤气设备的安全操作规定1. 煤气设备的安装和调试必须由专业人员进行，确保设备的正常运行和安全性。
2. 使用煤气设备前，应仔细检查设备是否完好无损，密封装置是否完好，是否存在煤气泄漏等问题。
3. 在使用煤气设备时，必须穿戴防静电工作服，避免静电产生引发火灾或爆炸的危险。
4. 定期检查煤气设备的排污系统和安全附件，确保其正常运行和使用效果。
5. 不得擅自卸下或更换煤气设备中的防护罩、润滑装置等部件，避免因此引发事故。
三、煤气的使用安全规定1. 煤气使用人员必须熟悉煤气使用的相关知识，了解煤气的性质、危害以及安全操作。
2. 煤气使用人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意调整和改变操作顺序。
3. 煤气使用人员在操作之前，应检查煤气管道是否正常、煤气阀门是否开启。
4. 在使用煤气时，应保持设备周围没有易燃物品，避免引发火灾。
5. 在使用煤气的同时，要始终保持注意力集中，防止煤气泄漏导致事故发生。
6. 煤气使用完毕后，应及时关闭煤气阀门，关闭设备电源，避免煤气泄漏和设备故障。
四、煤气泄漏的处理规定1. 一旦发现煤气泄漏的迹象，应立即停止使用煤气，抢修设备，并及时通知相关人员。
2. 在处理煤气泄漏时，必须穿戴防护装备，切勿使用明火，以免引发火灾。
3. 煤气泄漏应尽快排除，通风后方可重新使用煤气。
五、煤气事故的报告和处理规定1. 发生煤气事故后，应立即向上级主管部门报告，并采取切实措施确保人员安全，并配合事故调查和处理工作。
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煤气净化二车间岗位技术操作规程2010年4月目录第一章生产交接班制度- 2 -第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 -第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 -第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 -第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 -第六章油库工段岗位操作规程- 70 -第七章循环水岗位操作规程- 75 -第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 -第九章岗位安全规定- 105 -第十章电动葫芦操作规程- 109 -第十一章制氮机操作规程113第十二章换热站操作规程118第十三章空压站操作规程121第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124第一章生产交接班制度煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。
一、交班：1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。
2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。
3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。
4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。
6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。
7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。
8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。
9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。
10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。
11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。
12、下班后应积极参加班后学习和班后会。
二、接班：1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。
2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。
3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。
4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。
5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。
6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。
对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。
7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。
8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。
10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。
第二章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。
2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。
4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。
5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。
6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
第二节工艺简述一、初冷器及直冷塔：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。
直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。
经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。
初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。
冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。
直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。
二、电捕焦油器：经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。
在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
三、离心鼓风机：经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
四、冷凝液处理：由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。
一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。
焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。
所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
五、风机润滑：油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。
部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。
油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作压力0.07MPa。
根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。
第三节工艺技术指标一、温度控制参数1、初冷器前煤气温度：82℃±22、初冷器后煤气温度：35℃±23、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃4、初冷器循环水进水温度：≤32℃5、初冷器循环水回水温度：≤45℃6、直冷塔煤气出口温度：22℃±27、直冷循环水冷却器后冷凝液温度20℃±28、直冷循环泵后总管温度22℃9、入直冷塔循环冷凝液温度20℃10、循环水给水压力0.4Mpa11、低温水给水压力0.4Mpa12、冷凝液泵出口压力0.4Mpa13、直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h14、直冷低温水进口温度：16℃15、直冷低温水出口温度：23℃16、循环氨水温度：70—80℃17、焦油贮槽上部温度：80—90℃19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）24、油冷却器后油温：25—35℃（50℃报警）25、电捕绝缘箱温度：80—100℃26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h27、油箱油温：30—40℃28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机32、鼓风机临界转速：3200r\min二、压力控制参数：1、初冷器前吸力：-1～-1.5KPa2、初冷器后吸力：-2～-3 Kpa3、循环氨水泵后压力：0.55Mpa4、鼓风机前吸力：0～-5KPa5、鼓风机后压力：不大于18～20KPa6、油冷却器后油压：0.15 MPa (≤0.07 Mpa启备用油泵, ≤0.05Mpa停机)7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 MPa三、阻力控制参数：1、初冷器阻力：≤1KPa2、电捕焦油器阻力：≤0.5KPa3．直冷塔阻力：≤0.5KPa四、液位控制参数：1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/32、油箱油位：1/2—2/3五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/N m3八、焦油含水≤4%九、流量参数控制1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h第四节岗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。