汽车零部件识图 项目一 识图基础知识 任务4 图纸的技术要求

４. 表面加工纹理方向的标注 我国标准包括美国增加的一种共七个符号，如表1-11所示
4.1 表面粗糙度
❖ ４. 表面加工纹理方向的标注
4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向
１.表面结构符号、代号的标注方法
❖ (1)总的原则 是使表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向 一致。如图所示。
2. 简化注法 （1）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、
代号可在图样的 标题栏附近标注， 而表面结构要求的符号 后面应有圆括号，无任何其他要注的基本符号.
（2）多个表面有共同要求的注法 当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时， 可以采用简化注法。
4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向
3. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法 ❖ 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工
艺方法的表面粗糙度要求时,标注方法如图所示。
4.2 公差与配合
4.2.1公差与配合概念
⒈ 公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸 公称尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限 值。 上限极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 下限极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
上偏差 = 上极限尺寸－公称尺寸
代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 下极限尺寸－公称尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 上极限尺寸－下极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
偏差可 正可负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
所允许的变动全量。 ❖ 形状和位置公差简称几何公差。
4.3.2 几何公差代号
1.几何公差代号 ❖ 几何公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号
标注时，允许在技术要求中用文字说明。
4.3.3几何公差的表达与识图
❖ 在图样中，几何公差是用框格的形式来表达的。常 见的几何公差的表达示例及其识图见表1-12所示。
例：一根轴的直径为500.008
公称尺寸: 50
上限极限尺寸: 50.008
思考并回答
下限极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
4.2 公差与配合
4.2.2与公差偏差有关的术语和定义
1.尺寸偏差 2.尺寸公差
4.2.2与公差偏差有关的术语和定义
❖ 其中，IT01～ITl7一般用于量块和量规公差；
❖ IT3～ITl2用于配合尺寸；
❖ ITl2～ITl8用于非配合尺寸及不重要的粗糙联结(包括未注公 差的尺寸公差)。
❖ 选择公差等级时要注意，对基本尺寸≤500 mm的配合，当 公差值≤IT8时，由于孔加工一般比较难，故推荐选用孔的公 差等级比轴低一级，如H7／f6，对精度较低(>IT8)或基本尺 寸>500 mm的配合，多采用孔轴同级配合。
4.1 表面粗糙度
4.1.1基本概念 ❖ 表面结构
是指零件表面的几何形貌，即零件的表面粗糙度、 表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形 状的总称。
❖ 表面粗糙度
是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成 的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因 素形成。属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕 迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度用数 值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
❖ 2)在有些情况下，由于结构要求，宜采用基轴制。当同一基 本尺寸的轴上有两种以上的不同配合时，如采用基轴制，则 可制成同一直径的光滑轴，便于加工和装配。
❖ 3)当轴为标准件时，也应采用基轴制。如滚动轴承为标准件， 其外圈与壳体孔配合，就必须采用基轴制。
重点掌握：
小结
⒈ 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。
❖ (2)标注在轮廓线上或指引线上 表面粗糙度要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向 并接触表面。
4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向
❖ 必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。如图 所示。
（3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上
（2） 轮廓最大高度——Rz
即在一个取样长度l内，最大轮廓峰高zp 和最大轮廓
谷深zv之和的高度。
Y X
L
Zp Rz Zv
4.1.1 表面粗糙度的代号
３. 用指定的加工方法获得表面粗糙度的标注 ❖ 一般来说，表面粗糙度的数值与加工方法无必然联系。当零
件的表面功能要求用指定的加工方法获得所给定的粗糙度数 值时，应在基本符号长边的横线上面标注加工方法，如图表 示铣削后的粗糙度应不大于a值。
（4）标注在几何公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在几何公差框格的上方。 （5）在延长线上 表面粗糙度要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。
4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向
（6）标注在圆柱和棱柱表面上 如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独 标注。
4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B+Fra bibliotekCCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
公称尺寸
公称尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
4.2 公差与配合
4.2.5 公差等级的选择
❖ 公差等级选择的原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选 用低公差等级，以利于加工和降低成本。
❖ 实践证明：公差等级与制造成本的关系是:制造公差小时,随 着公差等级提高，其成本迅速增加。例如，IT5的制造成本 是IT9的5倍。因此，在选用高公差等级时要特别慎重。国家 标准规定有20个公差等级。
⒉ 公差与配合的基本概念：
间隙 过盈 标准公差和基本偏差
间隙配合 配合的种类 过盈配合
过渡配合
配合的基准制
基孔制 基轴制
⒊ 公差与配合在图纸上的标注方法。
4.3几何公差
❖ 4.3.1 几何公差的基本概念 ❖ 几何公差——是单一实际要素形状所允许的变动全
量。如加工轴时，可能出现弯曲。 ❖ 位置公差——是关联实际要素的方向或位置对基准
(2)公差等级
为了将公差数值标准化，以减少量具和刀具的规格，同时 又能满足各种机器所需的不同精度要求，国家标准GB／T l800.2—2009将公差值划分为20个公差等级，其相应的标准 公差代号为IT01，IT0，ITl，…，ITl8，其中，01级精度最 高，18级精度最低。
(3)尺寸分段
为了减少公差值的数目，统一公差值，简化表格,便于应用， 国家标准对基本尺寸进行了分段。
4.2.6尺寸公差与配合公差的标注
1. 线性尺寸公差的注法 （1）标注公差带代号
❖ （2）标注极限偏差
4.2.6尺寸公差与配合公差的标注
❖ （3）同时标注公差带代号和极限偏差
❖ 2. 线性尺寸公差的附加符号注法
4.2.6尺寸公差与配合公差的标注 ❖ 3. 在装配图上的配合注法
❖ （1）标注配合代号
最大间隙 最小间隙 下极限尺寸 上极限尺寸 最大间隙 最小间隙
上极限尺寸 下极限尺寸
最大过盈 最小过盈 下极限尺寸 上极限尺寸 最大过盈 最小过盈
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
上极限尺寸 下极限尺寸
4.2 公差与配合
2.基本偏差系列 (1)基本偏差的概念
❖ 基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏 差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
(2)基准制
❖ 为了使配合种类进一步简化，国家标准规定了两种 基准制：基孔制和基轴制。
❖ 1)基孔制
❖ 基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度
如需表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求，可以在上述三 个符号上加一小圆
4.1.2表面粗糙度的代号 2. 表面粗糙度高度参数的注写方法 （１）轮廓算术平均偏差Ra
Y
X
L
Ra=－L1 ∫
L
0y(x)
dx
近似为: Ra=－L1 ∑in=1 yi
4.1.2表面粗糙度的代号 2. 表面粗糙度高度参数的注写方法
❖ （2）标注极限偏差
4.2.7基准制的选择
基准制的选择应考虑结构、工艺及经济性。
❖ 1.优先选用基孔制 在常用尺寸范围内(≤500 mm)，一般情况下，应优先选用基 孔制。
2.采用基轴制的场合 ❖ 1)当所用配合的公差等级要求不高时(一般≥IT8)，如轴直接
采用冷拉棒料(一般尺寸不太大)，则不需进行机械加工，采 用基轴制较为经济合理。
4.1 表面粗糙度
4.1.2表面粗糙度的代号
❖ 表面粗糙度代号由基本符号、表面粗糙度参数代号及数值、 取样长度、加工方法、纹理方向和加工余量等组成，但表面 粗糙度代号并不是必须由上述内容组成，而是根据零件表面 的功能要求而定。
1.表面粗糙度的基本符号