压力管道热处理规程
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力管道热处理规程1 目的及适用范围为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺弯曲和成形后的热处理除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程 条。
设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表的要求进行热处理。
高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。
表 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]成形应变率的计算a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-DD D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。
热处理安全操作规程
热处理安全操作规程
《热处理安全操作规程》
热处理是一种重要的金属加工工艺，用于改变材料的物理和化学性质，以提高其机械性能和耐久性。
然而，由于热处理涉及高温和化学物质，操作过程中存在很多安全隐患，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
首先，在进行热处理作业之前，必须确保工作场所的通风良好，避免在有限空间中操作，以免产生有害气体的蓄积和中毒风险。
同时，工作人员需要穿着合适的防护服和防护面具，以保护自己免受高温和化学品的伤害。
其次，对于热处理设备和工具的操作，必须严格按照操作手册和安全标准进行。
在操作过程中，禁止擅自改动设备和工具的参数，以免导致意外事故发生。
同时，需要定期检查设备和工具的运行状态，及时修理和更换有损坏的部件，确保操作的安全可靠。
此外，对于化学物质的使用和处理，也必须遵守相应的安全规程。
在使用化学品时，需要佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤和眼睛受到化学品的刺激和伤害。
在处理化学废弃物时，需要将废物妥善包装和标识，按照相关法规进行处理和处置，避免对环境和人体造成危害。
在热处理作业过程中，还需要严格控制温度和时间，避免产生火灾和爆炸的风险。
对于高温区域，需要设置警示标识和限制
区域，防止无关人员靠近，并及时清理工作场地的可燃材料和杂物。
总之，《热处理安全操作规程》对于保障热处理作业的安全，减少事故的发生具有重要意义。
只有严格遵守规程，在实际操作中做到细致入微，才能保证热处理作业的安全可靠。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程1 目的及适用范围1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺2.1 弯曲和成形后的热处理2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。
2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。
表2.1.1 热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程2.5 条。
设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。
2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。
表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-D D D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-T T T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。
压力管道的安全操作规程模版
压力管道的安全操作规程模版一、引言压力管道是承受内压作用的管道，其安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。
本文旨在制定压力管道的安全操作规程，以确保操作人员的安全和压力管道的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，在操作过程中必须遵守规定。
三、压力管道的基本要求1. 所有压力管道必须按照国家相关标准进行设计、制造和安装。
2. 压力管道必须经过定期的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 在操作压力管道之前，必须对其进行合适的放空、排气和排液处理。
四、压力管道的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在操作压力管道前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
1.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用火源。
1.4 操作人员必须熟悉压力管道的工作原理、操作流程和紧急故障处理方法。
2. 操作过程中的安全要求2.1 在操作压力管道前，必须对其进行确认和检查，确保其正常工作状态。
2.2 禁止私自更改、拆卸或调整压力管道的任何部件或设备。
2.3 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自违规操作或忽视安全规定。
2.4 在操作过程中，必须保持管道周围清洁整齐，防止堆积杂物或阻塞管道。
2.5 操作人员必须随时关注压力管道的工作情况，如发现异常应及时报告上级。
3. 紧急故障处理3.1 在发生紧急故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。
3.2 在处理紧急故障时，必须戴好防护装备，确保自身安全。
3.3 操作人员在处理紧急故障时，必须按照现场指挥人员的指示进行操作，严禁盲目行动。
五、安全记录和培训1. 所有压力管道操作的人员必须进行定期的安全培训，确保其掌握最新的相关知识和技能。
2. 对每次压力管道的操作，必须进行详细的操作记录，包括操作时间、步骤、人员等。
3. 对于紧急故障处理，必须进行详细的故障记录，包括故障原因、处理过程和结果等。
工业管道焊接热处理施工工艺标准
工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
压力管道安装热处理控制程序
压力管道安装热处理控制程序热处理是压力管道安装消除焊接应力和安装用材料、零部件改善力学性能或耐腐蚀的重要手段，亦是保证产品质量和性能的基础。
公司建立并实施《焊接热处理控制程序》由焊接/热处理责任师对热处理进行控制。
1.1 热处理工艺:1.1.1压力管道所用的各种热处理方法都应编制热处理工艺，并能满足标准和产品技术条件的要求；1.1.2根据热处理工艺试验报告、热处理技术规范编制热处理工艺；1.1.3热处理工艺文件的管理应符合《文件和记录控制程序》的规定，包括对热处理文件的编制、审批、使用、发放、修改、记录、保存等。
1.2热处理过程1.2.1热处理前所有检验项目均已完成且经检验合格；检验资料由检验责任人员、热处理责任人审核合格；1.2.2对热处理设备、测量仪器进行检查和调试，设备应完好，温度测量、记录装置应有足够测量范围和准确度，计量仪器仪表在校验合格期内；1.2.3测温热电偶的测温应布置在热处理件加热部位的表面，分布应均匀。
使被测温件反映出的温度数据具有真实可靠性，必须采用自动测温记录仪记录温度一时间控制过程。
1.2.4对测温控制系统调试,设定参数，按规定的热处理时间—温度曲线进行升温—恒温—降温控制。
1.2.5焊缝的热处理执行《焊接热处理控制程序》，所有焊缝热处理及预热工作均用电加热器等加热，自动记录仪监控，具体操作执行《热处理工艺守则》。
1.3热处理记录、报告1.3.1热处理操作者应认真做好热处理记录（注明热处理设备型号、焊缝编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人签字等），合格签章后交检（交检资料含自动测温记录）。
1.3.2质检人员根据热处理工艺和自动检测记录认真填写热处理报告，由热处理责任人审核确认后存档。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程1 目的及适用范围为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺弯曲和成形后的热处理除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程 条。
设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 的要求进行热处理。
高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。
表 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]成形应变率的计算a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-D D D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-T T T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。
压力管道热处理管理制度
压力管道热处理管理制度第一章总则第一条为了保障压力管道热处理的安全、稳定和高效运行，减少事故和环境污染，提高经济效益，根据国家相关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及压力管道热处理的单位，包括设计、建造、安装、改造、检测、运行、维修人员等。
第三条所有从事压力管道热处理工作的人员必须严格遵守本制度，确保热处理工作符合规范和标准，并对操作过程中的安全隐患和环境保护问题进行有效管理。
第二章热处理前的准备工作第四条在进行压力管道热处理前，必须进行周密的准备工作，包括但不限于：1.对热处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全使用；2.对待处理的管道进行充分清洁和除锈，准备好热处理过程所需的材料和工具；3.设计出合理的热处理方案，并准备好相应的工艺文件和操作指导书；4.确定热处理工作的人员和责任人，进行必要的培训和技能考核。
第五条在进行压力管道热处理前，必须进行严格的安全检查，排除安全隐患，确保操作人员和设备的安全。
第三章热处理过程中的操作管理第六条热处理过程中的操作必须由经过专门培训和持有相应证书的人员进行，禁止未经培训的人员进行热处理操作。
第七条在进行压力管道热处理时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，并且在操作过程中，必须配备足够的安全防护设备。
第八条在进行管道热处理时，必须定期对管道的温度、压力、流量等参数进行监测，并及时对异常情况进行处理。
第四章热处理后的检查和验收第九条在进行压力管道热处理后，必须进行全面的检查和验收，确认管道热处理的质量和安全性。
第十条热处理完成后，必须制作详细的热处理报告，包括热处理过程中的各项参数和操作情况，以及管道的热处理效果和质量。
第五章热处理管理的责任和奖惩第十一条对于违反本制度规定和操作不当导致事故和损失的责任人，必须进行严肃追究和处理，并根据情节轻重进行相应的奖惩措施。
第十二条对于认真负责，规范操作，确保管道热处理质量和安全的人员，应当给予相应的表彰和奖励。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇）》2。
3 SH3501—1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983—1995 《不锈钢焊条》2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》2。
11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3。
1 技术准备3。
1。
1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书).如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1。
2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3。
1。
3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3。
1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3。
热处理安全规程范文
热处理安全规程范文第一章总则第一条为了保障热处理作业的安全和保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事热处理作业的人员。
第三条热处理作业包括热处理设备的操作、维修、检修、清洗、保养等工作。
第四条热处理作业人员必须严格遵守本规程和相关的法律、法规、标准以及工作指导书的规定。
第五条热处理作业人员必须经过相应的培训合格，并持有相关证书方可从事热处理作业。
第六条热处理作业人员必须认真执行热处理作业票、工作指导书等工作程序。
第七条热处理作业人员应做好热处理设备的日常维护与保养工作，保持设备的良好状态。
第八条热处理作业人员在作业前，应进行安全检查，确保所用设备、工具等符合要求。
第九条热处理作业人员在作业现场必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规范。
第十条热处理作业人员在作业中不得饮酒、吸烟，不得患有传染性疾病、患有癫痫等疾病，不得携带易燃、易爆物品。
第二章作业规范第十一条热处理作业人员在进行热处理作业前，必须仔细查看工作指导书，并按照规定的程序操作。
第十二条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须按照规定的温度、时间、工艺参数进行操作，严禁私自改变或调整。
第十三条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须保持注意力集中，切忌轻率和粗心大意。
第十四条热处理作业人员在进行热处理作业时，严禁随意开启和关闭热处理设备的门窗、阀门等。
第十五条热处理作业人员在进行热处理作业时，必须检查和保证相关的工具、设备和线路的安全可靠。
第十六条热处理作业人员在进行热处理作业时，应将工区、设备周围的光线保持亮度适宜，确保操作的准确性和安全性。
第十七条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意防火、防爆，并保持工作场所的整洁和干燥。
第十八条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意热处理设备的排放情况，及时清理和处理废气、废水、废渣等。
第十九条热处理作业人员在进行热处理作业时，应注意设备启动和停机的过程，确保操作的安全和可靠性。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]压力管道热处理规程1 目的及适用范围为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺弯曲和成形后的热处理除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程 条。
设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表的要求进行热处理。
高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。
表 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]成形应变率的计算a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-D D D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。
《锅炉、压力容器、压力管道、事故处理规定》
第6条 适用范围内的压力容 器划分为三类
1．下列情况之一的，为第三类压力容 器： 2．下列情况之一的，为第二类压力容器 3．低压容器为第一类压力容器。
第6条
《容规》采用既考虑容器压力与容积 乘积大小，又考虑介质危害程度以及容 器品种的综合分类方法。 综合考虑了设计压力、几何容积、材 料强度、应用场合和介质危害程度等影 响因素。 例如因盛放的介质特性或容器功能不 同，即潜在的危害性大小，低压容器可 被划分为第一类或第二类甚至第三类压 力容器。
焊接结构主要受压元件的碳素钢和低 合金钢，其含碳量≤0.25％。 如选用含碳量超过0.25％的钢材，应 限定碳当量≤0.45％，由…，按照本规程 第7条规定办理批准手续。
第13条 …力学性能…
钢制压力容器用材料（钢板、锻件、 钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能 和冲击试验要求，应符合GB150的有关 规定。
3．不得用于盛装毒性程度为极度、高度 或中度危害介质，以及设计压力≥0.15 MPa的易燃介质压力容器的受压元件， 也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件 和移动式压力容器的受压元件。
第16条
对铸钢的要求 …
在相应的国家标准或行业标准中选用， 并应在产品质量证明书中注明铸造选用 的材料牌号。 筒体、封头不宜选用铸钢材料（压力 容器制造单位已有使用经验并经省级或 国家安全监察机构批准的除外）。
第7条 …不符合本规程规定时，
…将所做试验的依据、条件、数据、 结果和第三方的检测报告及其他有关的 技术资料报省级安全监察机构审核、国 家安全监察机构批准，方可…。 通过一定周期的试用验证，进行型式 试验或技术鉴定后，报国家安全监察机 构备案。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程1. 引言压力管道通常用于运输液体或气体，在运输过程中会受到压力和温度等外部因素的影响。
为了确保管道的安全可靠运行，热处理是一项重要的工艺，通过改变管道的结构和性能，提高其耐压能力和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
2. 适用范围本规程适用于各种类型的压力管道，包括金属材料压力管道和塑料管道。
3. 热处理前的准备工作3.1 管道表面清洁在进行热处理前，必须对管道进行表面清洁，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。
清洁方法可以包括机械清洗、溶剂清洗或酸洗等。
3.2 管道尺寸和形状检查在进行热处理前，必须对管道的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求和标准规定。
如果发现管道存在尺寸误差或形状不良等问题，必须及时进行修正或更换。
3.3 材料质量确认在进行热处理前，必须对管道的材质进行质量确认，包括化学成分分析、金相组织观察和力学性能测试等，确保管道材料符合规定的标准要求。
4. 热处理方法4.1 固溶处理固溶处理是指将管道材料加热到特定温度，使其中的固溶体溶解成均匀的溶液，然后迅速冷却。
这种热处理方法可以改善管道的机械性能，提高其耐腐蚀性能。
4.2 淬火处理淬火处理是指将加热到特定温度的管道迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得良好的强度和韧性。
淬火处理的方法可以包括水淬、油淬或风淬等，具体应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
4.3 回火处理回火处理是指在淬火处理后，将管道加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却。
回火处理可以减轻淬火产生的内应力，提高管道的可靠性和耐腐蚀性能。
5. 热处理工艺参数5.1 加热温度加热温度是热处理的关键参数之一，应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
通常，加热温度应高于管道的临界温度，但又不能过高，避免材料的过热或烧结。
5.2 保温时间保温时间是指管道在加热温度下保持的时间，通常根据管道的尺寸和壁厚来确定。
保温时间过短可能导致热处理效果不理想，保温时间过长则会浪费能源和时间。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。
六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。
6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。
6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。
6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。
七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。
压力管道的要求规范-工业管道-检验与试验GB20801.5-2006
1.范围GB/T20801.5-2006系“压力管道规范－工业管道”的第5部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T20801.1-2006压力管道规范——工业管道第1部分总则GB/T20801.2-2006压力管道规范——工业管道第2部分材料GB/T20801.3-2006压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算GB/T20801.4-2006压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装GB/T20801.6-2006压力管道规范——工业管道第6部分安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3.术语和定义3.1检验inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。
本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。
3.2检验人员inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。
检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。
检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。
3.3检查examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。
应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。
GBT20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装
压力管道规范——工业管道 第 1 部分 总则
GB/T20801.2-2006
压力管道规范——工业管道 第 2 部分 材料
GB/T20801.3-2006
压力管道规范——工业管道 第 3 部分 设计与计算
GB/T20801.5-2006
压力管道规范——工业管道 第 5 部分 检验与试验
GB/T20801.6-2006
d) 直度允差应不大于板焊管单根长度的 0.2%，其余尺寸允差应符合相应板焊管制造标准 的规定。
e) 板焊管制作过程中应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行修磨，使其圆滑 过渡，且修磨处的壁厚不应小于设计壁厚。
f) 板焊管的焊接、焊后热处理和检验、检查应符合本规范相应章节及规范第 5 部分 （GB/T20801.5-2006）的相关规定。
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本
规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最
新版本适用于本规范。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
GB/T17116.1-1997
管道支吊架——第 1 部分：技术规范
GB/T20801.1-2006
a) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于 5.3～6.8 米 m。在此长度范围内，环
向拼接焊缝应不多于 2 条（奥氏体不锈钢不多于 3 条），相邻筒节纵缝应错开 100mm 以上。
同一筒节上的纵向焊缝应不大于两条，两纵缝间距应不小于 200mm。
有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm。
在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment
压力管道的焊接技术与其消应热处理技术
科技创新15产 城压力管道的焊接技术与其消应热处理技术薛飞龙摘要：现今，管道运输行业在我国的工业生产中呈现出了日新月异的发展态势，并发挥着越来越重要的作用，因此，实际操作过程中要认真落实管道运输的施工与维护工作。
这就要求工作人员仔细研究压力管道中的焊接技术，确保焊接技术的较高质量，同时还要把消应热处理工作能够按照规定做好。
关键词：压力管道；焊接技术；消应热处理当下，我国的工业水平迅速提升，而压力管道在工业生产中的作用有增无减。
因此，在压力管道施工过程中，如何提高其质量与寿命，保障压力管道的可靠性是相关人员所关注的重要话题。
焊接是压力管道安装过程中必不可少的一环，提升焊接质量，做好焊缝的消应热处理是必不可少的。
1 压力管道的焊接技术1.1 焊接前准备焊接进行之前，要针对性地编制相关的焊接指导书，并对焊接的工艺进行评定。
技术相关人员应依据工程的实际情况选取适合的焊接技术，并制定相应的焊接方案。
在焊接方案确定后，应对施工单位的资质与能力进行评定，确定其是否有效地完成施工作业。
在对焊接工艺的评定过程中，需提前完成好相关材料的焊接实验，形成焊接记录和评定报告。
评定结果中现实不合理的参数要及时的修正。
评定报告在经技术人员审批之后，应出具焊接工艺卡，以对焊接工作形成一定的参考。
1.2 焊接施工过程中的关键点1）坡口加工与组对。
压力管道在焊接的过程中必须要结合实际情况，当相关要求和条件达到标准时，对坡口的加工，可以依据工艺卡对其几何形状和尺寸的明确规定，采用氧乙炔以及等离子弧等方法来进行。
使用磨光机对坡口进行打磨时，要求管子轴线与端面相互垂直，这样打磨后才会呈现出金属光泽的最佳效果。
要在管子上面进行开孔，需焊接管嘴，分2 种情况实施切割钻孔工作：一是用火焰对碳钢管道进行开孔；二是用机械或者是等离子对不锈钢管道进行开孔。
管道开孔需在预制的时候结束工作，在对管道实施切割以后，还要使用机械方法将污染层去除才算完成工作。
压力管道热处理规范
压力管道热处理规范1适用范围本通用工艺适用工业管道,化工管道,撬装等管道的焊后消除应力热处理.2工作准备2.1主要机具及材料2.1.1主要机具:a热处理设备:自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪.热处理设备应经检验合格,温度指示仪表应校验准确;b热电偶;c加热器:指形加热器或履带加热器.2.1.2主要用料a保温棉:无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证;b挡雨、雪的遮盖物(需要时);c其它必要的手段用料.2.2 热处理前检查工作2.2.1在以下工作已完成并确认后,方可进行热处理工艺的实施.a焊接工作已完成;b焊接外观符合质量标准;c除容易产生延迟裂纹的钢材以外,焊缝的无损检验已取得检验合格通知;d其它要求的检验项目均已取得检验合格通知;2.2.2焊缝热处理前,应将管道两端的管口封闭,防止管内气体流动.同时将其热处理件进行支撑,防止热处理中发生永久性变形.3热处理工艺3.1电加热器及热电偶安装3.1.1进行热处理时,每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点.水平管道测温点应上下对称布置.测温点处应用砂轮打磨出金属光泽.热电偶安装应采用细铁丝捆扎,为保证所测温度为管子的实际温度,在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离,热电偶及加热器安装详图见图1.3.1.2焊后热处理的加热范围,每侧不应小于焊缝宽度的3倍,且不小于25mm.有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍,且不小于100mm,并力求受热区的温度均匀一致.加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温,管道两端应封闭.300℃ 恒温温度 ℃ 时间 h3.2热处理工艺3.2.1 热处理曲线,如图2 所示.3.2.2升温速度:在300℃以前,对升温速度不控制,从300℃开始进行加热速度的控制.加热速度不应超过220×25/δ（℃/h ）,且不大于220℃/h （其中δ为管壁厚度,mm ）.3.2.3热处理温度见下表: 钢种或钢号 壁厚(mm. 热处理温度℃10,20 ≥30 600~65016Mn ≥19600~650 12CrMo ≥19650~700 15CrMo,12Cr2Mo,12CrMoV ≥13 700~7501Cr5Mo 任意 750~7803.2.4 恒温时间:每mm 壁厚30min,且不小于1h.s.c ----2.5 min.3.2.5冷却速度:恒温后冷却速度不超过275×25.4/δ（℃/h ）,且不大于275℃/h （其中δ为管壁厚,mm ）.冷却至300℃以后自然冷却.3.3 热处理记录3.3.1热处理过程采用自动记录.热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号,并签上操作者姓名和日期.3.3.2 热处理责任人员审核热处理结果（即温度曲线）是否与工艺要求一致.4焊后热处理操作要点4.1焊后热处理操作前,操作人员应认真检查电源连接是否正确,漏电保护器是否灵敏,有无裸露的电源线及接头,加热器瓷环有无损坏,保温是否符合热处理工艺卡要求,热处理设备及管道是否接地良好4.2热处理过程中必须严格按照热处理工艺卡规定的工艺参数执行,设专人观察温度指示仪有无异常,如发现异常时,应立即停止热处理找出原因方可继续进行.4.3对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理.4.4测温系统每个端子必须紧固.4.5缠绕加热器时,磁环间不得露出电阻丝,严禁电阻丝段头与管壁接触.4.6调节电流、电压时,应平稳、慢速、多次,严禁参数急速、大幅度变化.在临近恒温温度约50℃时,应逐步减小电流、电压,使升温速度逐步减小,平滑过渡至恒温温度.在热处理过程中,操作者应注意仪表的运行,如有异常,应立即停止升温,解决问题后方可继续升温.4.7保温材料要保持干燥.4.8冷却至300℃,再行拆卸保温材料.4.9管道冷拉口组对使用的工、卡具必须在该焊缝热处理完毕后,方可拆除.4.10固定支架之间的冷拉口必须在此段管线上所有的焊缝都热处理完毕之后在冷拉.4.11热处理工作结束后,操作者应在自动曲线图上注明热处理管线号、焊口号、操作者姓名及日期并写出热处理报告.5质量检查5.1 热处理完成后,首先应对热处理曲线进行确认,而后进行焊缝硬度检查.5.2 检查数量: SHA、SHB级管线不少于20%抽查;其它管线不少于10%抽查.5.3 硬度检查方法:5.3.1现场管道焊缝,在其外表面的A、热影响区B、焊缝C三处检查硬度,其中A为母材,B为5.3.2每一个焊接接头各检查两个测点,取其硬度平均值.5.4合格标准:5.4.1热处理曲线必须符合设定的热处理曲线5.4.2硬度测定质量标准:热处理后焊缝的硬度值,一般不超过母材标准布氏硬度HB值加100,且不得超过下列规定:合金总含量小于3%,HB≤270.合金总含量为3%~9%,HB≤300.合金总含量大于10%,HB≤350.如硬度不合格,应重新热处理,再进行硬度测定,并且加倍抽查硬度.5.5质量记录:施工过程工序交接记录管道焊缝热处理质量检验记录热处理记录。