叶片式流体机械

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叶片式流体机械概述

叶片式流体机械概述

利用先进控制技术和传感器技术,实现叶 片式流体机械的智能控制和远程监控,提 高运行效率和可靠性。
大型化
多样化
为了满足不断扩大的工业需求,叶片式流 体机械向着更大规模和更高参数的方向发 展。
针对不同行业和领域的需求,开发具有特 定功能和用途的叶片式流体机械,拓展应 用领域。
技术挑战
高效能设计
提高叶片式流体机械的能效和性能,需要 解决复杂流场、热场、振动等问题,实现
分类
按工作原理
叶片式流体机械可以分 为离心式、轴流式、混 流式和漩涡式等类型。
按用途
按转速
叶片式流体机械可以分 为泵、鼓风机、压缩机、
水轮机等类型。
叶片式流体机械可以分 为低速、中速和高速等
类型。
按驱动方式
叶片式流体机械可以分为 电动机驱动、汽轮机驱动 、柴油机驱动等类型。
02
叶片式流体机械的工作原 理
离心式的工作原理
离心式流体机械利用叶轮的高 速旋转产生离心力,使流体获 得能量。
叶轮内的流体在离心力作用下, 沿径向甩出,通过扩压器将流 体的动能转化为压力能。
离心式流体机械的效率与转速 和叶轮直径成正比,因此提高 转速和增大叶轮直径是提高效 率的有效途径。
轴流式的工作原理
轴流式流体机械利用叶轮的旋转产生推力,使流体沿轴向流动。
压缩机
叶片式流体机械中的压缩机用于压 缩气体,为工业生产提供动力。
能源领域
燃气轮机
水轮机
燃气轮机是一种将热能转化为机械能 的能源设备,其核心部分是叶片式流 体机械。
水轮机用于将水能转化为机械能或电 能,其核心部分也是叶片式流体机械。
风力发电机
风力发电机中的风力涡轮机(也称为 风力发电机组)利用风能发电,其中 的重要组件是叶片式流体机械。

流体机械第二章

流体机械第二章
8
4、绝对速度的分量 cu 和cm
1-2:轴面流线
1-2:空间流线
C =W +u
9
§2.1 叶轮中流体运动分析
四、进出口速度三角形 能量转换与叶轮进出口流动密切相关; 速度三角形是研究流体运动的重要工具; 基本假定: 1、叶轮叶片数无穷多,叶片无限薄 2、叶轮区相对流动是定常的 3、轴面速度在过流断面上均匀分布
当Q, n, D, β p 不变时,低压侧 u 为法向时, p = Const 。
和二次方成正比。
C ③当反击系数为零时, up = 2u p ,扬程等于动扬程,势扬程为零。 这种叶型在反击式水力机械中极少采用,原因在于液流速度很 大,过流部件摩阻损失很大。
④反击系数不同,叶片高压侧液流角不同,扬程随反击系数的减 小而增大。 ⑤当反击系数为1时,扬程等于零,对离心泵无意义。
第二章
叶片式流体机械的工 作原理
1
§2.1 叶轮中流体运动分析 一.叶轮几何形状的表示方法
流体机械的叶片是一空间曲面 叶轮绕定轴旋转 ϕ 设转轴为z,r为半径方向, 为圆周方 向,则叶面方程为:
ϕ = ϕ (r , z )
(2 − 1)
2
§2.1 叶轮中流体运动分析
用图形表示叶轮的几何形状
⎧平面投影图-(r ,ϕ)坐标 两个二维平面 ⎨ ⎩轴面投影图-(r ,z)坐标
设叶片周向厚度为Su , 定义叶片排挤系数ψ ,则: t − Su ZSu ψ= = 1− πD t Q Q Cm = = A 2π Rc bψ (2 − 4) (2-5) D − 计算点直径,Z − 叶片数 Rc − 过流断面线重心半径, b − 过流断面线长度
6
§2.1 叶轮中流体运动分析

液力传动与流体机械 第六章 叶片式流体机械的流体动力学基础

液力传动与流体机械 第六章 叶片式流体机械的流体动力学基础

式中, 为旋涡运动角速度矢量的轴面投影大小。 这样,涡线的轴面投影AB与叶片的轴面截线CD将不 再重合,它们之间也成一夹角 ,轴面涡线AB上速 度矩 =常数,但轴面截线CD线上没有这一特征。
第三节 轴流式机械的流体力学基础
轴流式流体机械是轴向流入转轮(叶轮)又轴向流出的。 在圆柱坐标系下,其速度矢量 的三个分速度为:径向速 度 ,轴向速度 及圆周速度 ,绝对速度 在轴
(6-25)
得到涡线方程为:
(6-26) 将式(6—25)代人式(6—26),则得
上式即 所以 因此,在轴对称有势流动中,沿轴面涡线上的速度矩 保持为一常数。且在所讨论的问题中, ,那么旋涡矢 量, ,这说明旋祸矢量 必位于r、 z平面(即轴面)上,由于任一点旋涡矢量切于涡线,所以涡 线也必位于轴面上,涡线为轴面涡线,那么转轮(叶轮)叶 片表面即由一组轴面涡线所组成,因此用任一轴面切割冀 型所得叶片轴面截线必为轴面涡线,这样叶片的轴面截线 既是轴面涡线,也是等速度矩线,即 。这在叶 片绘形中是很重要的特征。
(6-21)
(6-22)
其中,J为雅可比矩阵,
为其行列式值。
分别再对r或z求一次偏导,并解出
(6-23)
其中,

的逆矩阵。 这样方程组(6-23)就转换为
(6-24)
采用中心差分方法来对方程(6—24)进行数值求解 如图6—6所示。 设
图6-6 差分格式
并设C、D为流网中相邻的两次迭代节点,其坐标分别 为 ,则其误差为 , 当所有的节点误差的最大值 (允许误差) 时便得到精确的流网,也可得到其轴面流速 的分布规 律了。 现来研究轴对称流动情况下,其涡线的特性。 由奇点分布法可知,我们可以用涡层来代替翼型对 流体的作用。因此可以将叶片式流体机械转轮(叶轮)叶 片看成是一组涡线所形成的涡面,它们对流体的作用将 和叶片对流体的作用完全相同,既然叶片可看成是涡面, 那么涡线必须位于叶片表面上。由于叶片是空间的曲面, 所以涡线亦是空间的曲线,和流场中流线一样都是矢量 线.旋涡运动中的旋涡矢量与涡线相切。

第四章叶片式流体机械的空化理论

第四章叶片式流体机械的空化理论

第二节 泵的安装高度与汽蚀余量
一、泵的几何安装高度与吸上真空高度
列吸水池液面e-e及泵入口断面s-s之 间的能量方程式有:
0
pe
g
ve2 2g
Hg
ps
g
ห้องสมุดไป่ตู้
s2
2g
hw
Hg
pe
g
ps
g
s2
2g
hw
ve
0
流体机械原理、设计及应用
吸水池液面为大气压pa 时,令
Hs
pa
g
ps
g
称为吸上真空
高度,则上式变为:
需汽蚀余量的换算误差,资料推荐换算时的转速差在±25%的
范围内为宜。
流体机械原理、设计及应用
那么,转速高低对必需汽蚀余量换算误差的影响如何呢?
1、当n 时, qV进口处反向流主流p,游离气体析 出,Δhr 的试验值>换算值,则换算值偏于不安全。
2、当n时,进口处流速增大且分布均匀,液体泵进口
低压区的时间,汽泡发生,Δhr 的试验值<换算值, 则换算 值偏于安全。
Hg
hw
0
2)影响因素
Δha=f 吸水管路系统结构参数,流量 , 而与泵的结构无关, 故又称为装置汽蚀余量;Δha 越大,表明该泵防汽蚀的性能 越好。
而且由于 hw qV2 ,故当qVΔha 。
流体机械原理、设计及应用
3)倒灌高度
在火力发电厂中, 凝结水泵
和给水泵吸入容器液面压强均为
相应温度下的汽化压强,则下式
3.453 (m)
流体机械原理、设计及应用
二、汽蚀余量
泵的几何安装高度与吸上真空高度的确定问题只是影响泵 工作性能的一个重要因素。那么,泵内汽蚀的产生还与那些因 素有关?又如何防止呢?

叶片式泵与风机

叶片式泵与风机

扬程
流体通过泵或风机后所获得的能量,表现为 压力或势能的增加。
效率
泵或风机的有用功率与输入功率之比,是评 价其性能优劣的重要指标。
性能测试方法及标准
测试方法
01
采用实验手段对叶片式泵与风机的性能进行测试,包括流量、
扬程、功率等参数的测量。
测试标准
02
遵循国际或国内相关标准进行测试,如ISO、GB等,确保测试
其他类型风机技术
01
罗茨风机
罗茨风机是一种容积式风机,通过两个相互啮合的转子将气体从吸入侧
输送到排出侧。罗茨风机具有结构简单、运行平稳、噪音低等优点,适
用于低压大流量的场合。
02
斜流风机
斜流风机是一种介于离心风机和轴流风机之间的新型风机,具有高效、
低噪、节能等优点。斜流风机的气流方向介于轴向和径向之间,因此称
叶片式风机定义
叶片式风机是一种利用旋转的叶片与空气相互作用,从而产生气流 和风压的机械设备。
分类
根据结构和工作原理的不同,叶片式泵可分为离心泵、轴流泵和混流 泵等;叶片式风机可分为离心风机、轴流风机和斜流风机等。
工作原理及结构特点
工作原理
叶片式泵通过电机驱动叶轮旋转,使液体在离心力的作用下被甩出,并通过泵壳、导叶等流道将液体 输送到出口管道。叶片式风机则是通过电机驱动叶轮旋转,使空气在叶片的作用下产生气流,并通过 风机壳体和进出口管道将气流输送到指定位置。
市场需求
随着经济的发展和社会的进步,人们对流体输送和通风换气的需求不断增加,对叶片式泵和风机的性能、效率和 可靠性等要求也越来越高。因此,未来叶片式泵和风机市场将继续保持稳定增长,同时需要不断推动技术创新和 产品升级以满足市场需求。
02

叶片式流体机械的工作原理

叶片式流体机械的工作原理
(2)如果用质量作为液体量的度量,则可以得到一个与重力无 关的能量指标,称为能量头。
• 3.转速:转速n是水轮机转轮或泵叶轮的旋转速度,单位常用转
每分r/min(rpm)。
• 4.功率P:功率对工作机而言是指机器的输入功率,对原动机而
言则指输出功率,记为P,单位为kW。
• 5.效率:能量转换中不可避免地会产生损失。对于原动机,
• 流体机械的能量转换过程不可避免地伴随着能量损失,在叶片式 流体机械中,其能量损失主要包括水力损失(流动损失)、容积 损失(泄露损失)和机械损失这三类。各类能量损失的大小用相 应的效率来衡量。
1.流动损失
• 定义:流动损失,也称水力损失ΔH (或Δh、Δp),是指具有粘性的 介质在流过流体机械的过程中引起的损失。包括摩擦损失、冲击 损失、分离损失、二次流损失等。
hth
vp2
vs2 2
up2
us2 2
ws 2
wp2 2
• 此式为欧拉方程式的一个常用的形式,称为第二欧拉方程式。
2.能量方程与伯努利方程
• 除了带有内冷却的压缩机以外,通常忽略介质通过机壳与外界交
换的热量,即认为q=0。对叶轮而言,有,对固定元件,则有ws
=0,于是对叶轮而言,能量方程为:
hth
[h2
h1
v22
v12 2
g(Z2
Z1 )]
• 对于固定元件而言,能量方程为:
h2
h1

v22
v12 2
g(Z2
Z1)
0
• 实际上,对于可压缩介质,通常不考虑重力的作用,上两式分别 成为:
hth
[h2
h1
v22
v12 2
]

第四章_叶片式流体机械的空化理论

第四章_叶片式流体机械的空化理论

2.空化的发展及溃灭及空化的类型
类型: ①游动型空化
②固定型空化 ③漩涡型空化 ④振动型空化:
4.空蚀机理 冲击波模式
水射流模式
冲击波模式
水射流模式
第一节 流体机械的空化与空蚀机理
二、空蚀破坏的类型及其对水泵性能的影响
1.空蚀破坏的类型
①翼型空化与空蚀 ②间隙空化与空蚀 ③空腔空化与空蚀 ④局部空化与空度与吸上真空高度
列吸水池液面e-e及泵入口断面s-s之 间的能量方程式有:
p v p e s 0 H h g w g 2 g g 2 g
2 e 2 s
2 p p e s s H h v 0 g w e g g 2 g
(3)要提高泵的抗汽蚀性能,只需研究泵入口通流部分
的几何参数关系。
(4)对于双吸叶轮, 应以其qV /2 代入c值的表达式中。 (5)汽蚀比转速的大致范围如下:
第三节 提高泵抗汽蚀性能的措施
泵在运行中汽蚀与否,是由泵本身的汽蚀性能和吸入装置
的特性共同决定的。因此,解决泵汽蚀问题可从如下四个方面 入手:
p p 8 8 2 9 7 3 7 4 e V H h h 2 . 3 0 . 5 2 . 6 ( 5 m ) w g g 9 9 2 9 . 8 0 6

计算结果[Hg]为负值, 故该泵的叶轮进口中心应在容器液面以下2.65m。
三、汽蚀相似定律及汽蚀比转速
2 s
H h g s w H 2 g
在计算[Hg ]中必须注意以下三点:
(1)[Hs ](qV)。确定[Hg ]时,必须以泵在运行中可能 出现的最大流量所对应的[Hs ]为准。

流体机械试题

流体机械试题

第一章叶片式流体机械概述思考题1、流体具有的能量主要包括哪几个方面?2、什么是流体机械?根据什么将流体机械分为叶片式流体机械和容积式流体机械?3、什么是往复式流体机械和回转式流体机械?试分别列举几种型式。

4、往复式泵的工作原理是什么?5、泵有哪些用途?它在国民经济中的地位和作用如何?6、常用的泵有哪几种分类法?按工作原理分类,水泵有哪几种型式?叶片式水泵主要指哪几种?其作用原理如何?7、叶片泵的过流部件包括叶轮、吸水室和压水室。

不同型式、不同用途的泵,其过流部件也不同,试分别说明它们的种类和型式?8、单级单吸悬臂式离心泵叶轮上的轴向力是怎样产生的?平衡该力通常应用什么措施?多级泵叶轮上的轴向力有哪几种平衡方式,作用原理如何?9、水泵的基本性能参数有哪几个?它们是如何定义的?互相间的关系怎样?10、水泵扬程H是怎样定义的?它同水泵单位质量能Y有何区别?11、区分下述几个物理量的概念及其相互关系。

(1)水泵的工作扬程,装置扬程,泵站扬程;(2)水泵的轴功率,水泵的有效功率,电动机的输入功率、输出功率;(3)水泵效率,传动效率,机组效率,电动机效率,装置效率,泵站效率12、根据泵把原动机的能量传递给被抽送的液体,使液体能量得到增加的定义,有人认为,泵总是把液体由低处抽升到高处。

这种说法对吗?为什么?13、水泵效率包括哪三种?它们的意义是什么?根据其能量损失的原因,试述提高水泵效率的途径。

14、图1-3为一轴流泵抽水装置,试写出水泵扬程的表达式(吸水池行近流速忽略不计)。

图1-1 轴流泵抽水装置图习题一p=323.7kPa,进口真空1、某抽水装置,测得水泵流量Q=18L/s,泵出口压力表读数为d表读数为s p =39.24kPa ,表位差Z ∆=0.8m ,水泵进、出口直径分别为100mm 和75mrn ,电动机进线端功率表读数为d p =10.5kw ,电动机效率d η=95%。

求此时水泵的轴功率P 和效率η(机、泵直联传η=1)。

叶片式马达工作原理

叶片式马达工作原理

叶片式马达工作原理
叶片式马达是一种常见的液压马达,它的工作原理是利用流体的流动来产生动力。

叶片式马达由于由外部供应的流体推动,并通过一个旋转的轴转动。

在马达的内部有一个固定的外壳,内部有一个就位的齿轮连接到轴上。

叶片也就是固定在外壳内并与轴上的齿轮相接触。

当液压流体通过马达进入时,它会在马达内部产生一个压力,使固定的外壳开始旋转。

同时,占据外壳的叶片也会随着马达的旋转而转动。

由于叶片与外壳内的齿轮连接,它们会一起旋转。

在旋转过程中,流体经过叶片与外壳之间的间隙。

由于叶片的形状和与外壳的接触,它们会产生一个压力差,使得流体被迫通过叶片和外壳之间的间隙。

这个过程会产生摩擦和阻力,从而产生马达的扭矩和动力。

当液压流体通过叶片和外壳之间的间隙时,它的压力会降低,并形成一个环形流动的轨道。

这个高速流动的环形流体对于马达的旋转至关重要。

马达内部的齿轮会根据流体的旋转而旋转。

通过固定齿轮的位置来控制液压流体的进出方向,就可以实现对马达的控制。

通过改变流体进出的方向和流量,可以改变马达的转速和扭矩输出。

总的来说,叶片式马达通过流体的流动和叶片与外壳之间的摩擦产生动力。

通过控制流体的进出方向和流量,可以实现对马达的控制,从而实现所需的工作输出。

叶片式流体机械噪声特征、研究方法及控制技术

叶片式流体机械噪声特征、研究方法及控制技术

叶片式流体机械噪声特征、研究方法及控制技术一、概述叶片式流体机械是指涉及流体动力学和机械工程两大领域的一类重要设备,包括风力机、水力发电机、涡轮机、风机等,其噪声问题一直备受关注。

叶片式流体机械噪声主要来自于气动、结构及运行磨损等因素,对环境和人体健康都会造成不利影响。

研究叶片式流体机械噪声特征、研究方法及控制技术具有重要意义。

二、叶片式流体机械噪声特征分析1. 气动噪声特征叶片式流体机械在运行过程中,由于叶片与流体的相互作用引起气动噪声。

气动噪声特征主要受叶片设计、流体动力学性能和运行工况的影响。

具体表现为频谱复杂、频率范围广、声压级高等特点。

2. 结构噪声特征叶片式流体机械在运行过程中,叶片和机械结构振动会产生结构噪声。

结构噪声特征受到叶片和机械结构的固有振动频率、振动模态及振动幅度等因素的影响。

结构噪声特征表现为频率集中、声压级较高、能量集中等特点。

3. 运行磨损噪声特征叶片式流体机械在长期运行过程中,由于叶片与流体摩擦、冲击、磨损等因素会导致运行磨损噪声。

运行磨损噪声特征主要表现为低频噪声成分较多、能量较高、声压级较大等特点。

三、叶片式流体机械噪声研究方法1. 数值模拟模型采用计算流体动力学(CFD)方法,建立叶片式流体机械在不同工况下的数值模拟模型,通过模拟叶片与流体的相互作用过程,分析气动噪声的产生机制和规律。

2. 实验测试方法通过风洞试验、水槽试验等实验测试手段,对叶片式流体机械在不同工况下进行振动与噪声测试,获取其结构噪声与运行磨损噪声的特征参数。

3. 信号处理分析采集叶片式流体机械的振动与噪声信号,运用频谱分析、小波分析、时频分析等信号处理方法,深入研究叶片式流体机械噪声的频谱特性与时域特性。

四、叶片式流体机械噪声控制技术1. 结构优化设计通过优化叶片和机械结构的设计,提高其固有振动频率,降低结构噪声的产生。

2. 声波降噪技术利用声学隔离、吸音材料、声学屏蔽技术等手段,对叶片式流体机械的噪声传播途径进行控制,降低气动噪声和运行磨损噪声的传播和影响。

第二节叶片式流体机械的基本方程式-精选

第二节叶片式流体机械的基本方程式-精选

2、工作机出口速度三角形
作图条件:
1)出口边圆周速度 2)出口处轴面速度
u2n2r30
cm2A q2 V22Aq 2m 22 2
3)出口相对流动角2 =b2
进、出口的对比
轴面过流面积的计算:径流、轴流和混流式叶轮
3、反击式原动机进口速度三角形 作图条件:
u1、cm1、cu1(1)
第二节 叶片式流体机械的基本方程式
一、进出口速度三角形
1、工作机进口速度三角形 作图条件:(假定已知机器尺寸、
转速和流量)
1)进口边
圆周速度 u1n1r30
2)进口边 轴面速度
cm1
qV1 A11
qm1 A111
3)吸入室与进口导 流器的影响
cu1(或1)
阻塞系数(排挤系数)的概念: =A/A 无冲击进口:1=f(u1,cm1,1)=b1
对静止部件,对不可压缩流体?
四、叶片式流体机械的设计理论
叶片式机械的理论计算框架: 基本方程组
关键问题: 进出口的速度三角形与几何尺寸的关系
困难: 计算实际的速度分布
解决办法: 简化
基本假设: 无穷叶片数、轴面流动速度均匀分布
设计理论:
1)一元理论方法= 两个假定+试验研究+经验数据
2)二元理论方法: 放弃一个假定,求解一个二元流动。 轴面流动或者平面(直列或环列)叶栅
3)三元理论方法: 放弃两个假定,计算三元流场
方程的意义与普遍性 关于假设条件:
叶片无穷多;cm均匀分布 对轴流式和混流式叶轮的运用 对轴流式:
hth=u(cup-cus)=ucu
三、能量方程与伯努利方程
能量方程:
h th h 2h 1c2 22 c1 2g(z2z1)

第二章 叶片式流体机械的能量转换

第二章 叶片式流体机械的能量转换

第二章 叶片式流体机械的能量转换§2-1流体在叶轮中的运动分析一、几个概念及进出口边符号确定流体机械叶片表面一般是空间曲面,为了研究流体质点在 叶轮中的 运动规律,必须描述叶片。

叶片在柱坐标下是一曲面方程),,(θθθz r =,但解析式一般 不可能获得。

工程上借助几个面来研究: 基本概念1.平面投影: 平面投影是将叶片按工程图的做法投影到与转轴垂直的面上。

2.轴面(子午面):通过转轮上的一点和转轮轴线构成平面:(一个转轮有无数个轴面,但是每个轴面相同)3.轴面投影:它是将叶片上每一点绕轴线旋转一定角度投影到同一轴面上的投影,叫轴面投影。

4.流线5.迹线 6.轴面流线进出边符号确定:(本书规定) P 代表高压边 P 对风机,泵,压缩机,一般S 代表低压边 出口边对水轮机进口边S 对风机,泵,压缩机,一般是进口边,对水轮机是出口边二、叶轮中的介质运动 1.速度的合成与分解:流体机械的叶片表面是空间曲面,而转轮又是绕定轴旋转的,故通常用圆柱坐标系来描述叶片形式及流体介质在转轮中的运动。

在柱坐标中,空间速度矢量式可分解为圆周,径向,轴向三个分量。

u z r C C C C++= 将C z ,C r 合成得C m , z r m C C C+= C m 位于轴面内(和圆周方向垂直的面),故又叫轴面速度。

2.绝对运动和相对运动:在流体机械的叶轮中,叶片旋转,而流体质点又有相对转轮的运动,这样根据理论力学知识质:叶轮的旋转是牵连运动。

流体质点相对于叶轮的运动叫相对运动,其速度叫相对速度,这样,流体质点的绝对速度为 这两速度的合成,即 u w C += 其中 u是叶轮内所研究的流体质点的牵连速度在流体机械的静止部件内,没有牵连速度,相对运动的轨迹和绝对运动重合。

用速度三角形,表示上述关系,即得:依速度合成分解,将C 分解为沿圆周方向的分量C u 及轴面上的分量C m ,从速度三角形知:C m =W m u u W C u +=或u u W C u-=叶轮内,每一点都可作出上述速度三角形。

2.叶片式流体机械工作原理

2.叶片式流体机械工作原理

cm1

qV 1 A1 1

qm1 A11 1
3)吸入室与进口导 流器的影响
cu1(或1)
第二章 叶片式流体机械工作原理
阻塞系数(排挤系数)的概念: =A/A
无冲击进口:1=f(u1,cm1,1)=b1
第二章 叶片式流体机械工作原理
第二章 叶片式流体机械工作原理
2、工作机出口速度三角形 作图条件:
1叶轮叶片数目无限多,叶片无限薄; 2流体的叶轮间为定常流动; 3流体为不可压缩理想流体。
第二章 叶片式流体机械工作原理
第二节 叶片式流体机械的基本方程式
一、进出口速度三角形
1、工作机进口速度三角形 作图条件:(假定已知机器尺寸、
转速和流量)
1)进口边 圆周速度 u1 nr1 30
2)进口边 轴面速度
uscus
理论扬程 Hth 理论能量头 hth 理论全压 pth
欧拉功
欧拉方程的其他形式
第二欧拉方程
hth

cp2 cs2
2
up2 us2
2
ws2 wp2
2
第二章 叶片式流体机械工作原理
讨论:
gH th
hth

pth
u p cup
uscus
方程的意义与普遍性 关于假设条件:
速度三角形(重点内容)
轴面速度的关系:
cm=wm
圆周速度的关系:
u=cu-wu 相对流动角 绝对流动角
第二章 叶片式流体机械工作原理
速度三角形在空间的位置
cr
cm
c
cz cu
wu
w
wm
wr
u
wz
第二章 叶片式流体机械工作原理
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

yugiuyfiuyguy§4.1 流体机械的空化与空蚀机理一、空化及空蚀的机理:空化及空蚀是以液体为介质的叶片式流体机械,即水力机械才有可能出现的一种物理现象。

空化现象:沸腾:液体在恒定压力下加热,当液体温度升高至某一温度,液体开始气化形成气泡,这叫沸腾。

当温度一定,压力降低到某一临界压力,也会气化。

当P<Pv ,开始气化,形成空穴(即气泡),当气泡到高压区则,气泡内的蒸汽重新凝结,气泡溃灭,另外还伴随着一系列物理、化学现象,这叫空化。

二、液体的性质及空化初生条件空化初生时空穴在局部压力降至临近液体蒸汽压力的瞬间形成的。

严格的讲,一般若空穴在均质液体内产生,液体必须破裂,破裂所需应力不是以蒸汽压力来衡量,而是该温度下液体的抗拉强度。

液体能不受拉,回答肯定。

很多人对纯水作了试验,证明纯水的抗拉强度为26-27MPa。

但实际上自然界的水不能承受拉应力,这是因为水的连续性破坏了。

(例水温200c ,压力2400Pa时水的连续性就破坏了,水就气化了)。

而水的连续性的破坏是由于水中有杂质,改变了水的结构,消弱了水(液体)的抗拉强度,而水中液体中的杂质是多种多样的,主要是未溶解的气体。

实际上,当局部压力降至蒸汽压力附近,未溶解气体首先从液体中析出,形成气核。

故液体压力降低是空化产生和发展的外部条件,而其内因还是液体本身的特性(含未溶解气体的量)。

三、空化的发展及溃灭及空化的类型当压力再低,气泡长大,进入高压区,气泡不断缩小,溃灭。

此过程是复杂过程,不仅和压力及含气量大小有关,还和液体的表面张力,粘性,可压缩性,惯性有关。

高速摄影拍了气泡的溃灭过程:当气泡达到最大直径时,紧接着高速溃灭至气泡尺寸为零,而后又再生一个稍小的,接着又溃灭,这种再生一般二次,尺寸一次比一次小。

类型:①游动型空化②固定型空化水力机械中出现③漩涡型空化④振动型空化:液体中的固体边界的机械振动激发相邻的液体产生压力脉动,与振幅足够大时,使液体产生空化。

四)空蚀的机理是空泡溃灭过程中机械作用是空蚀破坏的主要原因。

有两种理解:①空蚀破坏基本上是由于从小空泡溃灭中心辐射出来的冲击波而产生的,称为冲击波模式。

此冲击使边壁形成一个球面的凹坑;②另一种理解认为空蚀是由较大的空泡溃灭时形成微射流所造成的。

此理论认为气泡变形、分解、使之形成了流速很大的微型液体射流,如果溃灭区离边界很近,则射流会射向固体边界造成空蚀。

实际流体机械内部两种都有,大的气泡造成射流,小气泡溃灭产生冲击式压力波。

射流速度很高,达100m/s—300m/s ,因流速很大,故产生的冲击压力可用水锤压力公式来计算。

CaC p ρ= ,Ca 为液体中的声速,C 为射流速度,若C=100m/s ,则压力为200MPa 这样大的压力作用力材料表面,引起材料表面上的蚀坑,引起材料的疲劳破坏。

另外,由于空泡受压,汽相凝结,放出大量的热,使金属表面融化破坏。

还有有的金属表面温度高,别的地方温度低,形成热电偶,产生电流,电流引起电解作用使金属产生电化学破坏。

三、 空化数由于液体中空穴的产生,发展,溃灭与流动特征的主要因素边界的形状、压力、流速及形成气泡或维持气泡的临界压力Pcr 有关,故水动力学中希望用反映上诉参数无量纲数k 表示空化程度,称为空化数,下面以孤立翼型分析之。

对0-0及1-1列伯努力方程:2112022w P w P ρρ+=+∞定义单翼的系数201201)(121w ww P P C p -=-=∞ρ 取1-1断面在翼型上最低压力点处,此时速度最大,压力最低。

于是得:20max 20min min )(121w w w P P C p -=-=∞ρ对于叶栅有:22222)(121w ww P P C m m p -=-=ρ w 2 ,p 2 叶栅下游的速度和压力, w m ,p m 叶栅上任一点的压力及速度.叶栅的最低压力系数为:22max 222min min )(121w w w P P C p -=-=ρ当P min ≤Pcr ,即发生空化。

希望P min ≤Pcr ,在固定压力下,增加相对流速w 0(w m ) 或 w 0不变,降低压力)(2P P ∞ 都使P min ≤Pcr ,当空化发生时,Pcr=Pva,定义翼型空化数为:2221w P P k vaρ-=∞叶栅空化数为:21121w P P k vaρ-=P 1 ,w 1 叶栅进口的压力及速度 绕流翼型的流场中,若保持w 0不变,降低∞P ,则空化数k 降低,同时翼型表面压力降低,当翼型表面的最低压力降低到va P 时产生第一个气泡,此时的空化数的值叫初生空化数,记为i k , 20min21w P P k i ρ-=∞同理对叶栅:21min121w P P k i ρ-=同理,保持压力不变,而增加来流速度,同样可使空化数降低,当降低到一定值时,开始产生空化,此时的空化数同样为初生空化数。

初生空化数取决于翼型的绕流特性,其值取决于翼型表面的速度分布。

目前知i k 和min p C 的关系为 :i k =-min p C ,[1))(1(212min --=w w C k p i ] 由此可见,① 若w 0 (或w 1)增大,或 )(1P P ∞减小,则沿物体其它表面上的压力降至临界压力,因而空化将从空穴初生处蔓延。

此时k<k i ;而空化之前k>k i 。

可见对于任何系统,可调节w 0 (或w 1) 或)(1P P ∞ 使 k 大于,等于,小于k i 从而实现空穴从无到初生,再到破灭。

②在一定温度下,Pva 一定。

当绕流开始出现空穴时,)(1P P ∞ 愈大,k i 愈大,这说明在大的)(1P P ∞绕流这一物易出现空化。

反之,)(1P P ∞ 愈小,(或w 0愈大)时才出现空化,此时的k i 值小,则表明该物体不易产生空化。

③空化数k 表示绕流环境条件的参数,和环境压力,来流速度、叶栅本身特性无关。

20121w PvaP k ρ-=说明k 增大,抑制空化发生。

④初生空化数20min121w P P k ρ-=是绕流物体本身的流动特性,与环境条件无关。

由20min121w P P k i ρ-=可知,在相同来流下,最低压力系数较小的物体,其初生空化数值较大。

⑤k 及k i 是空化现象的流动的动准则:为保证P,M 空化特性相似,必须保证两个空化数相等。

对不可压缩水力机械。

除保证几何相似外,还必须保证Sr,Eu,k,k i 均相等。

但实际要保证,k,k i 相等很困难,因水中有杂质,另外已知Re 不等,要P,M 进行特征换算时的换算,故要求空化性能换算时,也得考虑此比例效应。

四、空化破坏的类型及对性能的影响。

(一)类型 ① 翼型空化和空蚀② 间隙空化和空蚀③空腔空化和空蚀④局部空化和空蚀;由于过流表面铸造及加工缺陷造成表面不平整(有砂眼、气孔)而造成局部流动突然变化而造成的。

(二)评价水轮机行业规定:在水轮机运行6000-10000小时,最长运行12000小时,再水轮机过流部件测得空蚀量(没超过按时间换算的空蚀量保证量Ca(即c≤Ca) 认为合格:n/Ca)=其中:Ca空蚀保证量;ta—实际运行时间;tr—基准运行时(trtaCr间,tr=8000h;n—指数(三)空化与空蚀对叶片式水力机械性能影响:当其发展到一定的程度,影响性能,并妨碍运行,表现为:①机器的能量特性改变②引起振动及噪声③过流部件表面破坏(四)利用空化和空蚀§4.2 水力机械的空化参数为了预测和改善水力机械的空化与空蚀性能,避免或减轻空蚀的危害,必须了解水力机械中影响空化发生及发展的主要因素。

水力机械流道内的最低压力区是空化、空蚀的敏感区,(泵叶轮进口,水轮机是转轮出口),故研究水力机械转轮低压侧空化特性的参数及其表示与计算,对保证水力机械的性能优良意义重大。

一、有量纲的空化参数:(1)水轮机运行过程中,当转轮叶片最低压力点压力等于当时温度下的水的汽化压力时,便发生空蚀。

前面已知,我们希望水轮机转轮出口处压力尽量 低,以便较多地利用液流的能量。

但是,其压力不能过低,现分析之。

为了保证对于转轮,流体以w 1 速度进入转轮,在A 点处,液流速为零,由于流速A 点处压力大于转轮进口前的压力。

当对翼型绕流时,液流流速发生弯曲,此时作用于液流质点上的力有离心力,此力使得液流欲从叶片上脱离,因此,压力急剧下降,在靠近叶栅翼型出口的两边所形成压差最小,由图可见,叶片正面为正压,背面为负压,在水轮机叶栅从进口到出口,压力逐渐降低,背面k 点处的压力比靠近出口处最低压力点处压力还低,到出口,由于正背面压力趋于一致,背面压力升高。

故不发生汽蚀的条件:为了具体计算,列k 点和出口处 2点的伯努力方程:2222222222222-∆+-++=-++k k k k k H gu g w z g p g u g w z g p ρρ 得:22222222222-∆+-+-+-+=k k k k k H gu u g w w z z g p g p ρρ ①列2到0的伯努力方程:020022222-∆++=++H gp z g v g p z ρρ得:022202022-∆+-+-=H gv g p z z g p ρρ ② 将①②合并得:02222222200]2)([-∆++--+-=k k k k h gv w w w w g p z z g p ρρ 将最低压力点k 至下游自由液面的距离定义为水轮机的吸出高度。

s k H z z =-0 又 520--∆≈∆H H k 由以前知:g V H gV V 2222522522-∆--=η 故gV H 2)1(2252η-≈∆- (认为05=V ) 令λ=-1)(220w w k λ为叶栅汽蚀系数 又gH k V v 222= gH k w w 222= 故上式可写为:)(22220v w s k k k H H gp g p ηλρρ+--= 上式表示了水轮机的汽蚀性能。

给上式两边同减gp vρ并除以H 得: ][__22220v w vs v k k k Hp H g P gH p p ηλρρ+-=- 令Hg pHs g p v z ρρσ--=0 2222v w k k ηλσ+=得:σσρ-=-z vk gHp p 上式中 z σ代表电站装置参数决定的点k 处的压力值,故通常z σ是装置汽蚀系数σ代表水轮机动力参数决定的k 点压力值, σ叫水轮机的汽蚀系数。

① 当 P k >P v , 不发生空蚀 z σ〉σ ② v k p p ≤,发生空蚀z σ<σσ特点: ①只和转轮叶栅及翼型参数、吸出管动力特性有关,和水轮机水头无关。

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