合成培训资料1
《有机化学合成专题》PPT课件
1、醇的鉴定 ①金属Na,②K2Cr2O7,(红色→兰绿色) ③Lucas试剂
2、酚的鉴定 ①Br2水,②FeCl3溶液. 3、醛酮的鉴定 ①饱和NaHSO4溶液,②2,4-二硝基苯肼。 4、醛的鉴定 ①Tollens试剂,②Fehling试剂,其它,如
CH3CHCH=CH2 Cl
④ R-CH=CH2
X2
HX
HBr 过氧化物
R-CH—CH2 XX
R-CH-CH3 (符合马氏规则) X
R-CH2-CH2Br(违反马氏规则)
XX X2 R-C=CH X2 R-C—CH
⑤ R-C CH
XX
HX R-C=CH2 HX
2. 双键或三键的形成 X
XX X
R-C—CH3 X
③ R-COOR/ [ H ] R-CH2OH + R/OH [ H ] = LiAiH4 、C2H5OH + Na 、 H2 / Ni、Pt、Pd等
④ R-CH2X
H2O / OHPX3、PX5、SOCl2
RCH2OH
⑤ 格氏试剂合成法
HCHO ① RMgX / 无水乙醚
② H2O / H+
R/-CHO ① RMgX / 无水乙醚
碳胳的形成和变化
● 增长碳链或增加支链 ● 碳链的减短 ● 碳环的合成 ● 官能团的引入 ● 官能团的相互转化
● 增长碳链或增加支链:
1. 增加一个碳原子的反应
①
R-MgX + HCHO
① 无水乙醚 ② H2O / H+
RCH2OH
②
R-MgX + CO2
① 无水乙醚 ② H2O / H+
有机合成工理论培训
提示2,共沸混合物有固定的组成和沸点�不能通过分馏的方法分离 。
蒸发器旋转时,会使料液
附于瓶壁形成薄膜,蒸发面积 增大,加快蒸发速率。因此,
旋转蒸发器是浓缩溶液、回收
溶剂的理想装置。
5、回流冷凝装置
6、仪器的装配
7、电动搅拌器 是化学实验空常用的机械搅拌装置,通 过变速器或外接调压变压器可任意调节搅 拌速度。 8、磁力搅拌器
磁力搅拌器既能加热,又能调速搅拌, 使用方便。
4、冷凝管中冷却水从下口进,上口出。
5、加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。
2
① 分馏:沸点不同但可互溶的液体混合物,通过在分馏柱
中多次的汽化、冷凝,从而使低沸点物质与高沸点物质得
到分离,这个过程称为分馏。简单地说,分馏就是多次的
蒸馏。 ② 回流比:单位时间内返回分馏柱的液体量与馏出的液体 量之比。比值越大,分馏效果越好。
1、蒸馏操作技术
① 蒸馏:将液体加热至沸腾,使液体变为蒸气,然后使蒸气
冷却再凝结为液体的联合操作过程,称为蒸馏。 蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作
技术,尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。
② 饱和蒸气压 如果把液体置于密闭的真空体系中,液体分子继续不断地
溢出而在液面上部形成蒸气,最后使得分子由液体逸出的 速度与分子由蒸气中回到液体的速度相等,蒸气保持一定
产品小试能力。
7、培养良好的工作作风、合成习惯、操作室的管理能力。
技能一般和实际操作有关,边操作边学习,或是根据某项具体情况进行培训,而技术一般是 理论知识较强,适用面广,应用到实际时需要结合具体情况.
氨合成岗位培训教材
目录第一章氨的合成 (1)第一节氨合成理论简介 (1)第二节工艺条件对合成氨反应的影响 (3)第三节氨合成催化剂 (10)第四节氨的分离及合成回路流程 (22)第二章氨冷冻 (24)第一节冷冻原理 (24)第二节分级冷冻和分段压缩 (29)第三章氨合成工艺流程 (33)第一节氨合成与冷冻工艺流程 (33)第二节化工材料及阀门编制说明 (40)第三节氨合成与冷冻装置设备说明 (42)第四章液氨罐区工艺流程 (49)第一节液氨罐区化工工艺 (49)第二节液氨罐区设备 (51)第五章技术问答 (52)第一章氨的合成第一节氨合成理论简介一、氨的一般性质1、物理性质氨,在常温常压下为无色,有强烈刺激性气味的气体,能刺激呼吸器官的粘膜,能伤灼皮肤,眼睛。
氨的卫生允许浓度为0.030mg/L,空气中含有0.5vol%的氨就能使人在几分钟内窒息而死。
氨的密度0.771kg/Nm3,沸点-33.35℃,熔点-77.7℃,临界温度Tc为132.9℃,临界压力Tp为112.3atm,20℃的液氨比重为0.667。
氨极易溶解于水,常温常压下1体积水可溶解700体积氨,溶解时放出大量的热,其溶液叫氨水,呈弱碱性,易挥发。
氨在水中的溶解随温度升高而降低,随压力增大而增大。
氨水溶液的冰点温度,随着氨浓度的升高而降低。
见表1-1-1,不同浓度氨水溶液的冰点温度。
表1-1-1 不同浓度氨水溶液的冰点纯净的液氨或干燥的氨气对大多数物质无腐蚀作用,但在有水存在的情况下就会有严重的腐蚀性,尤其对铜、银、锌等金属。
当空气中含氨为9~57vo1%时,其燃点为9.7~1000℃在常温常压下氨与空气混合后遇火爆炸范围为15.5~28%或13.5~82%(纯氧气中)。
气氨自燃点为630℃,与氧气反应生成N2和H2O。
2、化学性质氨是活泼性化合物,能与酸及酸性氧化物反应生成盐,还能和许多有机物反应。
另外,液氨还能同活泼金属发生一些特别的反应,甚至一起作为有机反应的催化剂。
QA培训资料[1]
问题
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
今天要点: QA的定位与使命 质量保证的有效因素 QA的审核活动与技巧 审核策划 检查过程质量 保证文档质量 访谈 审核报告 保证点的审核方法
学习改变命运,知 识创造未来
今天要点
QA培训资料[1]
质量保证的有效因素
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
v 为什么想到质量保证?
v 过程管理相信过程质量决定产品质量 v 如果过程质量可以维持,就可以保证产品质量
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
v 过程是一系列为达到某既定目标的思维*1、态 度*2、条件*3.实践;包括了工具、方法、资 源和人。
v 过程是一个维系 程序、人员、技术 这三方 面的总体。
QA培训资料[1]
v 按照CMMI的看法,QA 成功的必备因素: v 客观(独立) v 直接通往高层的渠道
v 还有其他的因素么?
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训
质量保证的含义
QA培训资料[1]
保证的含义
v 保证就是通过控制关键因素,从而提高目标 得到满足的机会。
v 流程就是其中的程序。 v 过程是目标驱动的,是以绩效为目标的; v 流程是任务驱动的,是为规范任务的步骤的。
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
v 如果识别了所有过程的关键因素
输入
因素
验收 活动
执行
自测试
输出
v 保证了所有关键因素就可以保证产品质量
学习改变命运,知 识创造未来
QA培训资料[1]
, 而不单是工作产品本身 v 识别不符合项和经验教训以利改进将来产品的过程
有机合成培训讲义(第一讲)
对有机合成工作者的基本要求
新试剂、新反应、新方法和新技术的应用使有 新试剂、新反应、新方法和新技术的应用使有 机合成路线更简捷、更有效、更绿色化。 机合成路线更简捷、更有效、更绿色化。 不断学习、掌握、开发和运用有机合成新试剂、 不断学习、掌握、开发和运用有机合成新试剂、 学习 有机合成新试剂 新反应、 新反应、新方法和新技术是对每个有机合成工 作者的基本要求。 作者的基本要求。 在实验过程中必须具备分析判断和应变能力。 在实验过程中必须具备分析判断和应变能力。 分析判断和应变能力
Ha He O CH3
H+
CH3
反应过程规律性研究注意点: 反应过程规律性研究注意点:
抓关键影响因素 抓主要矛盾 遇到矛盾的影响因素要找其平衡点 注意观察反应现象, 注意观察反应现象,认真思考 勤于监控
反应实例 : 烯烃与臭氧加成反应
OH CH3 (CH3)2SO4
NaOH/Benzene
OCH3 CH3
OCH3
NBS / CCl4 U. V. Light
Br OCH3
1) 2)
OH
OCH3
O
O Br
3) NaOH
OCH3
O CH3 1)CF3COOH
2)(CH3)3SiH
OCH3
O CH3
O3 / (CH3O)3P
OCH3
O CH3
OCH3
H OCH3 O
OCH3
烯烃与臭氧加成反应进程
OCH3 OCH3 O CH3 OCH3 O3 H3CO HC O O O C H H O CH3 (CH3O)3P H H3CO O OCH3 O CH3
合成研发是一项系统性、 合成研发是一项系统性、 逻辑性很强的实践活动
高中化学合成知识练习(含答案)
高中化学合成知识练习(含答案)一、填空题1、合成装置初始开车工艺调整基本顺序是先(升温再升压)最后提高进料量,降温顺序是先降温在降进料量最后(减压)2、合成系统开车前进行氮气置换至少应置换(3 )次,保证取样口氧含量低于(0.5 )以下。
3、换热器投入使用时先通(冷介质)然后通(热介质)。
4、(闪点)是表示易燃液体燃爆危险性的一个重要指标。
5、系统正常运行时,安全阀前的一次阀应处于(开启)状态。
6、安全阀的特点是排泄压力容器内(高于)规定部分的压力,而一旦系统内的压力降至正常操作压力时,它将自动(关闭)。
7、为了保证检修动火和罐内作业的安全,检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行( 置换 )。
8、吗啉装置开车应先投(液氨)物料,当循环气氨含量接近要求时,然后再进(二甘醇)原料。
9、液氨理化性质,熔点(-77℃)、沸点(-33℃)、爆炸极限(15.7%-27.4%)。
10、氢气理化性质,熔点(-259℃)、沸点(-252℃)、爆炸极限(4%-75%)。
11、环乙烷理化性质,熔点(6.5℃)、沸点(80℃)、爆炸极限(1.2%-8.4%).12、吗啉理化性质,熔点(-4.6℃)、沸点(128℃)、爆炸极限(1.8%-10.8%)13、DMEE装置控制指标,5#温度(215-240℃),压力(1.5-2.0Mpa)14、中间体活化还原时,严禁在(180)℃以下通入氢气进行还原。
系统升温(150)℃以下对相关法兰等密封处进行热紧工作。
注意(升温和充氢)不能同时进行。
在充氢还原过程中如某一段温度发生剧烈变化则该温度段活化时间加长。
15、计量泵为(容积泵),开动前必须检查确认计量泵的(出口)管线是否畅通,启动计量泵后,观察(出口压力表),保证30分钟后压力无上升视为合格。
16、“三违”是指(违章操作)、(违章指挥)、(违反劳动纪律)。
17、各种气瓶的存放,必须距离明火( 3M )以上,避免阳光暴晒,搬运时不得碰撞。
10有机合成工培训讲义
有机合成工培训讲义实训一0.1mol.L-1NaOH标准溶液的配制与标定一、目的和要求1. 复习巩固分析天平的使用方法。
2. 掌握NaOH溶液的配制和标定方法。
3. 巩固滴定管的使用方法和操作姿势。
二、原理氢氧化钠因易吸收空气中水分和CO2,属非基准物质,因而不能直接配制成标准溶液,它的溶液的准确浓度需要先配制成近似浓度的溶液,然后用其它基准物质进行标定。
常用于标定碱溶液的基准物质有:邻苯二甲酸氢钾(KHC8H4O4)。
用KHC8H4O4标定NaOH溶液,反应方程式如下:COOH COOKCOONaCOOK+ NaOH+ H2O由反应可知,1mol KHC8H4O4和1molNaOH完全反应,达等量点时,溶液呈碱性,PH值为9,可选用酚酞作指示剂。
计算公式C(NaOH)=m(KHC8H4O4)M(KHC8H4O4)V(NaOH)三、步骤1、配制用洁净的10mL量筒量取 2.5mL50%的NaOH上清液,倒入500mL洁净的试剂瓶中,用蒸馏水稀释至500mL,盖上橡胶塞,摇匀,贴好标签。
标签上写明:试剂名称、浓度。
2、标定用减量法准确称取邻苯二甲酸氢钾二份,每份0.4~0.5g,分别放在250mL锥形瓶中,加入50mL温水溶解,冷却后加2滴酚酞指示剂,用配制好的NaOH 溶液滴定至溶液的颜色刚好变成红色,并保持30s不褪色,记录所消耗的NaOH 溶液的体积。
三、数据记录及计算结果四、问题讨论1、什么是基准物质?应具备以哪些条件?2、固体NaOH易吸收空气中的CO2,使NaOH表面形成一薄层碳酸盐,实验室配制不含CO32-的NaOH溶液有哪些方法?3、平行测定两次,为什么每次滴定前都要把酸、碱滴定管装至零刻度附近?4、滴定管在装溶液前为什么要用此溶液润洗?用于滴定的锥形瓶或烧杯是否也要润洗,为什么?5、基准物质称完后,需加30mL水溶解,水的体积是否要准确量取,为什么?实训二溶液PH值的测定和缓冲溶液的配制一、目的和要求1、了解直接电位法测定溶液PH值的原理和方法2、巩固容量瓶的使用3、正确、熟练使用酸度计二、原理以玻璃电极作指示电极,饱和甘汞电极作参比电极,用电位法测量溶液的pH 值,常采用相对方法,即选用pH 值已经确定的标准缓冲溶液进行比较而得到欲测溶液的pH 值。
有机合成工理论培训
催化剂的选择原 则:根据反应类 型、所需产物选 择性、催化剂的 活性与稳定性以 及经济性等选择 合适的催化剂。
催化剂的制备方 法:包括沉淀法、 溶胶-凝胶法、微 乳液法、超声波 法等。
新型催化剂的开发 与应用:如纳米催 化剂、金属氧化物 催化剂、固体酸碱 催化剂等在能源、 环保、化工等领域 有广泛应用。
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学会正确使用实验仪器和试剂遵守 实验室安全规定。
通过实践操作加深对有机合成理论 知识的理解培养实验技能和创新能 力。
反应条件控制:温 度、压力、溶剂等 对实验结果的影响 及解决方法
杂质去除:如何有 效去除反应中的杂 质保证产品质量
实验安全:操作过 程中可能存在的安 全隐患及防范措施
定义:酯化反应是一 种有机化学反应涉及 醇和羧酸通过脱水缩 合生成酯类化合物
反应机理:酸脱羟 基醇脱氢生成酯和 水
催化剂:硫酸、磷 酸、氯化氢等强酸
工业应用:生产香 料、染料、塑料增 塑剂等
定义:醚化反应是醇分子中的羟基与卤代烃中的卤素原子相连生成醚的过程。
特点:醚化反应具有高选择性、高收率和高对映选择性的特点。 影响因素:醚化反应受催化剂、温度、溶剂和反应时间等因素的影响。 应用:醚化反应在有机合成中广泛应用可用于制备各种醚类化合物。
PRT FOUR
酸碱催化剂:如硫酸、盐酸等用于促进反应进行 氧化还原催化剂:如硝酸银、氯化铁等用于控制反应方向 配位催化剂:如三乙胺、乙二胺等通过配位作用促进反应进行 相转移催化剂:如四丁基溴化铵、三辛基甲基氯化铵等用于促进不同相的反应物质间的转移
催化剂的作用原 理:催化剂通过 降低反应的活化 能加速反应速度 但不改变反应的 总能量和反应的 平衡常数。
POP基础培训1
一
◇
◇
◇
POP介绍
POP流程简介
POP原料
⑴基础聚醚 ⑵AN、SM
⑶催化剂
POP介绍
聚合物多元醇是聚合物-聚醚分散体属有机填充聚醚多元醇, 用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。 部分采用或全部采用这种有机填充聚醚代替通用聚醚多元醇, 可生产密度低而承载性能高的泡沫塑料,既达到硬度要求,又 节省原料,所以很受厂家欢迎。 乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗称“聚合物多元醇” (Polyether Polyol) 简称聚醚(POP) 聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇为基础聚醚(一般以通 用软泡聚醚三醇、高活性聚醚),加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙 烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基单体及引发剂,在100 度左右和氮气保护下进行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑 及块状软质及半硬质聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一类重要品种。
聚合物多元醇外观一般为白色或浅乳黄色。聚合物多元醇是一种 含有有机填料的多元醇,可取代无机填料,不仅能使聚氨酯泡 沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能,还使泡沫的泡孔结 构、物理机械性能得到改进。 工业上常用的引发剂是偶氮二异丁腈(AIBN)和过氧化苯甲酰( BPO)。以BPO为引发剂的体系单体转化率低,且BPO分解产 物使接枝聚醚产品酸值增加、发泡时间延长和泡沫强度降低等 缺点,影响了它的使用范围。AIBN尽管存在有毒、在普通有机 溶剂中溶解度降低、分解速度较慢、分解温度高等缺点,但它 具有以下优点:1、在接枝聚合的100-125度范围内有较为合 适的半衰期;2、引发率高,对苯乙烯和丙烯腈分别是80%和 100%;3、分解后只生成一种自由基;4、分解过程中不产生 酸,对产品的酸值无影响,分解物无难闻气味,可得到低黏度 聚合物多元醇产品;5、单体转化率高,收率达98%以上;6、 来源广,价格高。
聚氨酯工艺培训(1)
聚氨酯工艺培训(1)
二、发泡料合成原料及特点
2、白料(POL) Polyol-多羟基化合物,聚氨酯的 主要反应原料。 多元醇包括聚酯多元醇和聚醚多元醇两大类。 聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多,泡沫性能 好,在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。太阳 能行业使用的是聚醚多元醇。 一般来说硬质泡沫所采用的多元醇大都是官 能团多、羟值高、分子量较低的聚醚多元醇,和 异氰酸酯反应后,其分子中网状结构多,所的泡 沫塑料硬度大、压缩强度较高、尺寸稳定性及耐 温性也较好。
混合不均容易导致水箱的脱皮起棱,泡沫收缩。 因此,出现泡沫混合不均要及时解决。
聚氨酯工艺培训(1)
顶部缺料拉长泡沫收缩严重
这是造成太阳能泡沫收缩的主要原因之一,尺寸 收缩率为2—10%。
目前,太阳能热水器用聚氨酯发泡以多次浇注为 主。发泡过程中,除受大气压作用外,不受其他任何 压力的作用。聚氨酯泡沫自身特性要求应该在受压下 发泡,待填充空间在凝胶时间到来之前必须完全填满, 有的专家坚持凝胶时间的90%是泡沫填充时间的上限 的观点。
聚氨酯工艺培训(1)
测试密度应注意
1、先测试机器的料比、流量等 2、在设定的料温下打机器自由泡,并测试 3、然后按照料比手工混合发自由泡,测试其密度。 通过上述三个步骤,验证了机器的流量、料比准确
与否、自由泡密度合适与否。
聚氨酯工艺培训(1)
温度对发泡的影响
• 聚氨酯发泡与温度的关系很大。因为发泡是依靠热量而 进行的。热量来自两方面,一是化学反应产生的热量;一 是环境提供的热量。如果没有热量,体系中的发泡剂无法 挥发,不能生成泡沫塑料。化学反应热是一个定值,不随 外界因素的影响,但环境提供的热量随温度的变化而变化。 当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反 应速度,缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分,表皮密度 接近芯密度。当环境温度低时(如18℃以下),部分反应 热散发到环境中。因为表皮的热量损失,不能充分发泡, 形成一层不发泡的硬皮,表皮密度与芯密度相差很大。
合成工培训资料
合成工基础知识培训一、认识金刚石金刚石俗称钻石,是自然界中硬度最大的物质,超硬材料的一种。
金刚石分为天然金石和人造金刚石,它是由石墨在高温高压下,经过特定条件转化而成。
天然金刚石是在自然界中形成的,一般都比较大,而人造金刚石是人工利用石墨和其他物质在一起,通过特定的设备而制造出来的,我们现在生产的就是人造金刚石。
金刚石的特性如下:硬度高、化学稳定性好、光透性好、绝缘性好等。
因此,金刚石广泛应用于机械加工行业、电子电器行业、石材加工行业、航空航天业、建筑业、精密仪器等。
人造金刚石的大小用粒度来表示,粒度粗的,金刚石就大;粒度细的,金刚石就小。
粒度的大小是用目数来计量的(目数就是每平方英寸上筛孔的个数)。
目前国内人造金刚石的粒度一般在200#/230#~25#/30#。
衡量金刚石好坏的指标有晶型、颜色、透度、杂质含量、气泡含量、冲击强度、静压强度等。
我们在合成过程中就是靠判断晶型来调整温度,进而控制产品质量。
二、设备的基础知识人造金刚石合成的设备是机电一体化的液压设备,他的作用就是产生符合金刚石生长所需要的压力和温度。
该设备主要分为两大类:两面顶人造金刚石合成设备和六面顶人造金刚石合成设备。
目前国内以六面顶压机为主。
六面顶压机的大小用缸径来表示,国内压机从Ø300mm缸径到Ø1000mm 缸径不等。
我公司现在正在使用的压机为Ø500mm缸径和Ø420mm缸径两种。
合成设备主要分为三个部分:1、主机(合成主体部分),2、液压系统(油路部分),3、控制系统(电路部分)。
我们通过操作控制柜来控制油路系统和电路系统,从而使主机内部达到符合要求的温度和压力。
主机上一种重要的零配件叫做顶锤,它是一种成本较高的易损件,因此,合成工必须掌握如何防止顶锤损耗的方法。
在合成过程中最为严重的事故就是“放炮”。
它是由于操作控制不当或者原材料和设备控制不当,使合成腔内的高温高压熔体在瞬间释放出来而造成的。
初中化学人教版有机合成材料培训课件
•
2.该类题目考察学生对文本的理解, 在一定 程度上 是在考 察学生 对这类 题型答 题思路 。因此 一定要 将这些 答题技 巧熟记 于心, 才能自 如运用 。
•
3. 结合实际,结合原文,根据知识库 存,发 散思维 ,大胆 想象。 由文章 内容延 伸到现 实生活 ,对现 实生活 中相关 现象进 行解释 。对人 类关注 的环境 问题等 提出解 决的方 法,这 种题考 查的是 学生的 综合能 力,考 查的是 学生对 生活的 关注情 况。
课题3
有机合成材料
一、有机化合物(简称有机物)
化合物
化学式
组成元素 相对分子质量
甲烷
CH4
CH
16
乙醇
C2H5OH
CHO
46
葡萄糖
C6H12O6
CHO
180
淀粉
(C6H10O5)n
CHO
几万至几十万
蛋白质
------------ C H O N等 几万至几百万
甲烷、乙醇和葡萄糖的相对分子质量与淀粉和蛋白质的相
天 然 橡 胶
合成高分子化合物
塑 料 儿 童 水 壶
合成高分子化合物
合成橡胶
小资料:有机高分子化合物
有机化合物和人类的关系非常密切,我们吃的 食物,穿的衣物,日常生活中所用的塑料,自行车 和汽车的橡胶轮胎,运输用的汽油和柴油等等,这 些都是有机化合物。
有一类分子量非常大的有机化合物,通常被称 为有机高分子化合物。如淀粉、纤维素、蛋白质、 天然橡胶等等。如果它们不是天然得到的,而是用 人工方法合成的,就叫做合成有机高分子化合物。
对分子质量相比有什么不同?
小分子
有机物
有机高分子
有机物与无机物的主要区别
合成部安全培训月课件1
第三部分 消防知识
一个完整的火灾发展过程分为如下四个阶段:
(1)酝酿期--此阶段呈没有火焰的阴燃;
(2)发展期--火苗窜起,火场很快扩大;
(3)猛烈期--易燃物全面着火,火场扩大蔓延;
(4)衰灭期--灭火措施见效或易燃物烧尽,因而火势
逐渐衰落,终至熄灭。
2013-10-2
火灾的分类
主要内容
防火防爆基础知识
电气安全技术 事故案例解析
2013-10-2
防火防爆知识
第一部分 燃烧与爆炸 第二部分 可燃物质的火灾爆炸危险性 第三部分 防火防爆措施 第四部分 消防基础知识
2013-10-2
第一部分
燃烧的定义:
燃烧与爆炸
燃烧是可燃物质(气体、液体或固体)与助燃物(氧或氧 化剂)发生的伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。
2013-10-2
三、限制火灾爆炸的蔓延扩散
1、阻火装置:防止外部火焰或火星进入有燃烧爆炸危险的设备、管
道、容器或阻止火焰在设备和管道之间扩展,防止火灾爆炸的 发生。主要有:安全液封、阻火器、回火防止器、防火阀、火
星熄灭器。
2、阻火设施 :是指把火灾限定在一定范围内,阻断火势蔓延的安 全构件或设施。主要有:防火门、防火墙、防火带、防火卷帘、
爆炸的分类:
按爆炸能量的来源分类,爆炸可分为物理爆炸和化学爆
炸二类。 化学爆炸按参加物质的反应类型,分为简单分解爆炸、 复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。 化学性爆炸按爆炸传播速度,分为爆燃和爆轰。
根据爆炸物的物理状态,爆炸分为凝聚相爆炸和气相爆
炸。 我们通常所说的爆炸,一般是指化学爆炸。
2013-10-2
燃烧的充分条件:
化学合成原料药安全生产培训
*
*
内容
2、爆炸 爆炸是制药企业危险性较大的危害,其破坏作用主要来源于爆炸过程中 产生的冲击波。爆炸主要有两种类型: 1.物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高,安全阀失灵,当压力大 于其强度极限,就会造成爆炸。 2.化学性爆炸—当可燃物挥发,并与空气充分混合,达到爆炸极限,在遇 到明火或静电时,就会产生化学爆炸。如小容量注射剂车间在灌封工序 要用液化石油气或丙烷等燃气,当其在空气中的浓度达到1.5%~9.5%时, 且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。
2、限制能量和危险物质;
5) 4)
遵集循中设精备神的工操作–作程靠序 近转动的设备部件时必须将衣服的下摆折进裤子里
– 禁止配戴首饰 触电—是由于电流及其转换成的其它形式的能量造成的伤害。
每一个安全事故的教训都是惨痛的,每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。
– 将长头发扎进束入工作帽 但是要掌握了机器的基本操作常识及根据安全规则操作,便可减少安全事故的发生。
*
*
内容
原料药生产过程中常见危险及有害因素
1、火灾 2、爆炸 3、中毒和窒息 4、灼烫 5、触电 6、机械伤害
*
*
内容
1、火灾
火灾是生产企业中常见的危害。例如: 1. 在原料药生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品,这些
物料具有闪点低,易挥发等特性,遇到明火或静电,很容易发生着火 事故; 2. 在设备改造、检修过程中,违章动火,或防范措施未落实到位,极易 发生火灾; 3. 由于电气设备老化、短路,造成过载、过热现象,很容易发生火灾; 4. 雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素
工作安全 人是各类设备、设施的操作者和控制者,当人体接触到运动部件、工具、加工件时会引起夹击、碰撞、卷入、割、刺等伤害。
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瑞恒化工培训资料合成工段第一章产品及原料性质一、产品:氯化氢物理性质:1、分子式:HCL2、分子量:36.4613、密度:气态的HCL在标准状态下密度为1.63㎏/m3;液态HCL在-111℃时比重为 1.194,是一种无色有刺激性臭味易溶于水的气体;沸点-83.1℃。
4、导热系数:气态氯化氢在20℃时,其导热系数为0.050KJ/m〃h〃c。
5、生成热:气态HCL92.373 KJ/mol。
6、溶解度:气体氯化氢极易溶解于水。
在20℃、101.325Kpa情况下,1体积水能溶解442体积氯化氢气体。
但氯化氢在水中的溶解度受温度影响很大,一般可以认为:气态的HCL在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。
气态HCL在0.1Mpa情况下在水中的溶解度:温度溶解度温度溶解度温度溶解度温度溶解度0 507 15 459 30 412 60 3395 491 20 442 40 38610 474 25 426 50 362注:溶解度—表示单位体积水所溶解氯化氢之体积7、粘度:气态氯化氢12.5℃,其粘度为0.1385×10-3Pa〃S。
化学性质1、氯化氢被碱中和生成盐和水HCL+NaOH→NaCL+H2O2、氯化氢可以与乙炔等不饱烃起加成反应HCL+C2H2→C2H3CL3、干燥的HCL对铁的腐蚀性较小。
二、盐酸物理性质:1、外观:纯净的盐酸为无色透明的液体,但在有铁、氯或有机杂质时呈淡黄色。
2、31%的盐酸在15℃时比重为1.158;在20℃时为1.1543;浓盐酸在加热时逸出氯化氢气体,而稀盐酸则主要蒸出水分,常压下,可以得到一定浓度的盐酸,其沸点为110℃,组成20.24%,比重为1.101;浓度超过20%的浓盐酸,露置在空气中逸出的HCL气体能与空气中的水蒸汽结合而成酸雾。
3、不同浓度下,盐酸的导电度不同,浓度越大,导电度越小。
4、随着温度升高,HCL在水中的溶解度降低。
化学性质1、盐酸化学性呈强酸反应:HCL==H++CL-一般金属能被溶解生成氯化物与氢气,贵金属除外2HCL+Zn==ZnCL2+H2↑2、与金属的过氧化物反应,MnO2、PbO2等能与盐酸反应,生成游离态的氯MnO2+4HCL==MnCL4+2H2O↓MnCL2+CL23、盐酸能与许多盐类作用生成新的盐类及游离酸。
如磷酸盐、硼酸盐、硅酸盐等相互作用,生成新盐并析出游离酸。
4、三份盐酸与一份硝酸混合成王水,能溶解铂和贵重金属。
5、盐酸对各种动植物纤维及一般金属均有强烈的腐蚀性。
石英、石棉、玻璃瓷器、耐酸人造树脂以及铂、金等金属,遇盐酸均无腐蚀,镍、钼、铁合金较耐腐蚀。
普通橡胶能耐浓盐酸,而硬橡胶能耐任何浓度的盐酸。
盐酸蒸汽在较高温度(108.65℃以上时)对铁无显著腐蚀作用。
三、氯气物理性质1、氯气在常温下为黄绿色气体,具有极强的刺激性臭味、有毒,能刺激呼吸道粘膜发炎。
2、熔点或凝固点:-100.78℃(172.17K)3、沸点:在101.33Kpa情况下为-34.05℃4、密度:在标准状态下为3.209g/L5、粘度:20℃时14.0×10-3Pa〃S6、汽化热:287.4J/g化学性质1、氯气为活泼元素之一,除氧、氮、稀有气体、溴、碘、碳等外,能与一切单体及各种化和物反应。
故用作强氧化剂。
Ca(赤热)+CL2=CaCL22、氯和氢反应:CL2+H2燃烧2HCL3、氯和水的反应CL2+H2O=HCL+HCLO4、氯气还能和一些有机物反应CH2=CH2+CL2催化剂CH2CL—CH2CL四、氢气分子量:2.016物理性质氢是一种无色、无味、无嗅、易燃的气体。
在各种液体中溶解甚微,难于液化,是最轻的物质,难溶于水。
化学性质1、氢的可燃性:2H2+O2燃烧2H2O氢与氯混合,含氢5~87.5%可形成爆炸物;氢与氧混合,含氢4.5~95%形成爆炸物;氢与空气混合,含氢4—74.2%时能引起爆炸。
2、氢的还原性:CuO+H2加热Cu+H2O五、高纯酸高纯盐酸顾名思义就是纯度高的盐酸。
它所含的杂质要比普通的工业盐酸少得多,其物理性质与普通工业盐酸基本相同;其化学性质具备一切强酸的特性。
1、外观:无色透明的液体,具有刺激性的臭味。
2、沸点:在101.3Kpa压力下,氯化氢和水的共沸点是110℃,其浓度是20.24%3、扩散系数:在0℃及101.3Kpa压力下,氯化氢在空气中扩散系数为0.156cm2/S;4、盐酸的密度(15℃时)密度g/ cm3HCL浓度标准溶液密度g/ cm3HCL浓度标准溶液% g/L % g/L1.000 0.16 1.6 0.044 1.130 25.75 291.0 7.981 1.0102.14 21.6 0.593 1.140 27.66 315.4 8.648 1.020 4.10 42.1 1.155 1.150 29.57 340.1 9.327 1.030 6.15 63.3 1.737 1.155 30.55 352.9 9.679 1.040 8.06 84.9 2.328 1.160 31.52 365.6 10.3 1.050 10.17 106.8 2.929 1.165 32.49 378.5 10.38 1.060 12.19 129.2 3.544 1.170 33.46 391.5 10.74 1.070 14.17 151.6 4.158 1.175 34.42 404.5 11.09 1.080 16.16 174.7 4.784 1.180 35.38 417.5 11.45 1.090 18.72 197.4 5.414 1.185 36.31 430.3 11.80 1.100 20.01 220.1 6.037 1.190 37.23 443.1 12.15 1.110 21.92 243.3 6.673 1.195 38.17 456.2 12.51 1.120 23.82 266.8 7.317 1.200 39.11 469.3 12.875、盐酸浓度与吸收温度关系吸收温度(℃)在气相物质中HCL的浓度%5 10 20 30 50 70 90盐酸浓度 %5 33.8 36.1 38.6 40.0 41.9 43.2 44.110 33.2 35.5 38.0 39.4 40.3 42.5 43.415 32.6 34.9 37.3 38.7 40.6 41.8 42.720 32.0 34.2 36.6 38.0 39.6 41.1 42.025 31.3 33.6 35.9 37.4 39.2 40.4 41.330 30.4 32.9 35.2 36.5 38.4 39.6 40.640 29.2 31.5 33.8 35.1 37.0 38.1 39.050 28.0 30.0 31.8 33.6 35.4 36.5 37.43、产品标准①、高纯盐酸的质量规格项目含量HCL(%)≥31Ca2+、Mg2+(mg/L)≤0.5Fe2+(mg/L)≤0.6游离氯(mg/L)≤60硫酸盐(以SO42-)(mg/L)≤70灼烧残渣(mg/L)≤25②、HCL工厂标准指标名称指标HCL纯度% ≥92含游离氯% ≤0.005第二章生产目的及原理一、盐酸的生产方法主要有两种。
一种是直接合成法;一种是生产无机或有机产品时的副产品法。
1、反应方程式:H2+CL2→2HCL+18421.2KJ/mol2、反映机理氯气和氢气在低温、常压和没有光照的条件下反应,反应速度是非常缓慢的。
但在高温和光照的条件下,反应会迅速地进行,甚至会以爆炸的形式急剧进行。
氢气在氯气中均衡地燃烧合成氯化氢的过程,本质上是一个链锁反应过程。
二、氯化氢的吸收氯化氢溶于高纯水或者说用高纯水吸收氯化氢就成了高纯酸,这个吸收过程本质上是氯化氢分子越过气液两相界面向水中扩散的过程。
影响吸收的因素有以下几个方面:1、温度的影响氯化氢是一种极易溶于水的气体,其溶解度与温度密切相关。
温度越高溶解度越小;另一方面,氯化氢在水中溶解时会放出很大的熔解热。
1mol氯化氢分子中放出的热量按汤姆逊(Thimsen)计算:Q=[(n-1)/n×11.98+5.375] ×4.184(KJ)式中n—相对于1mol氯化氢分子的水分子的摩尔数由于熔解热的放出,会使溶液温度升高,从而降低氯化氢的溶解度,其后果是吸收能力降低,不能制备高浓度盐酸。
因此为了确保酸的浓度和提高吸收氯化氢能力,除了加强对从合成炉出来的氯化氢冷却外,还应设法导走溶解热使吸收过程在较低的温度下进行。
2、氯化氢纯度的影响要使气体中某一组分与溶剂接触而被吸收,则该组分的气体分压必须高于溶液中该组分的平衡分压。
气体分压是气体组成(即气体纯度)和气体总压力的函数,平衡分压则是液体组成和温度的函数。
显然在一定的温度下,溶解过程取决于气相中氯化氢分压即氯化氢的纯度。
在同样的温度下,氯化氢纯度越高,制备的盐酸浓度也越高。
3、流速的影响根据双膜吸收理论,气液两相接触的自由界面附近分别存在着看作滞流流动的气膜和液膜。
即在气相一侧存在气膜,液相一侧存在液膜,氯化氢分子必须以扩散的方式克服两膜阻力穿过两膜进入液相主体。
对于象氯化氢一类易溶于水的气体来说,分子扩散的阻力主要来自气膜而气膜的厚度又取决于气体的流速,流速越大,气膜越薄,其阻力越小。
因而氯化氢分子扩散的速度越大,吸收效率也就越高。
4、气液相接触面积的影响气液接触的相界面面积越大,溶质分子向水中的扩散的机会越多。
因此在吸收操作中尽可能提高气液相接触面积是十分重要的。
如膜式吸收器的气液分配和成膜状况、湿润状况都将直接影响吸收效果。
第三章工艺流程及工艺控制指标一、工艺流程叙述:氯氢处理工序来的合格氯气经氯气缓冲罐V-5101缓冲后,经自控阀PV—5103与PIC—5103串级调节控制,使氯气压力控制在工艺指标范围内;氢气经氢气缓冲罐后,经自控阀PV—5104与PIC—5104串级调节控制,使氢气压力控制在工艺指标范围内。
氯气经氯气总阀后与液氯过来的废氯混合,根据孔板流量计FI-5101A~E流量由调节阀FV-5101A-E调节控制氯气进炉量,进入合成炉石英灯头中间层;氢气经氢气总阀后,根据孔板流量计FI-5102A~E的流量由调节阀FV-5102A-E调节控制氢气进炉量,经阻火器V-5103A-E,进入石英灯头内层和外层。
氯气、氢气进气量按1:1.05~1.1的比例经石英灯头进入石墨合成炉F—5101A~E 混合燃烧,在石英灯头顶部混合燃烧生成HCL,燃烧过程中放出的热量被合成炉外层夹套由溴化锂制冷工号来的热水带走。
HCL气体经合成炉顶部石墨冷却器冷却至40℃以下导出,进入氯化氢分配台;一小部分HCL 气体去高纯酸吸收系统被无离子水吸收生成高纯度盐酸;大部分HCL气体送到PVC界区进行VCM合成。