水性聚氨酯
水性聚氨酯
水性聚氨酯 Waterborne polyurethane
08/22
1. 水性聚氨酯的基本原料与合成
1. 2 水性聚氨酯的合成
(2) 扩链反应
小分子二元醇扩链
小分子二元胺扩链 水性聚氨酯 Waterborne polyurethane
09/22
1. 水性聚氨酯的基本原料与合成
1. 2 水性聚氨酯的合成
05/22
1. 水性聚氨酯的基本原料与合成
1. 1 水性聚氨酯的基本原料 1.1.3 亲水扩链剂
(1) 阴离子型 (2) 阳离子型 (2) 非离子型
水性聚氨酯 Waterborne polyurethane
06/22
1. 水性聚氨酯的基本原料与合成
1. 2 水性聚氨酯的合成
外乳化法（外加乳化剂）
水
水溶性原料法
性
化 方
熔融分散法
法
固体自分散法
自乳化法
相转变法
—NCO封端法
水中扩链
水性聚氨酯 Waterborne polyurethane
07/22
1. 水性聚氨酯的基本原料与合成
1. 2 水性聚氨酯的合成39; OH
O
O
OCN R NH C O R' O C NH R NCO
方式、反应时间）。 3.2 不同点： 复鞣剂：
（1）分子量适宜皮内渗透，一般不加交联剂，呈线形； （2）对成膜无要求。 涂饰剂：
（1）分子量较大，要加交联剂，呈体型； （2）成膜性能有很高的要求（粘着性好、抗张强度高、反弹性好、耐溶剂、
耐干湿擦、耐水性好、耐磨性好等）。
水性聚氨酯 Waterborne polyurethane
2.3.1 硬段对性能的影响 （1）异氰酸酯 （2）扩链剂或交联剂 （3）亲水扩链剂
聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯，简称为水性PU，是一种新型环保型材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
它是由聚碳酸酯和水性聚氨酯相结合而成的一种高分子复合材料，具有独特的性能优势，被广泛应用于涂料、涂膜、胶粘剂、塑料制品等领域。
首先，聚碳酸酯水性聚氨酯具有优异的环保性能。
相较于传统的有机溶剂型产品，水性PU在生产过程中几乎不产生VOCs挥发性有机化合物的排放，大大减少了对环境的污染。
由此也使得水性PU逐渐成为各行业替代传统溶剂型材料的首选材料之一。
其次，水性PU具有优异的耐候性和耐化学性。
这种材料不仅具有优异的耐水性和耐酸碱性，还可以有效地抵御紫外线的侵蚀，因此在户外应用中有着良好的保护效果，能够保持长期的外观稳定性，并且能够在各种恶劣环境条件下发挥出色的性能。
此外，水性PU还拥有良好的可塑性和加工性能。
其可根据实际需要进行调整配方，以满足不同产品的要求。
水性PU作为一种新型高分子复合材料，还具有良好的粘接性能和机械性能，可以广泛应用于各类塑料制品、建筑涂料、汽车涂装等领域。
总的来说，聚碳酸酯水性聚氨酯以其优越的性能和环保的特点，正在逐步取代传统的有机溶剂型产品，成为各行业的新宠。
未来，随着科技的不断发展和人们对环保的重视，水性PU必将有着更加广阔的应用前景，并将在各个领域展现出更大的潜力和价值。
1。
水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯的发展前景
尽管水性聚氨酯还存在很多缺陷，但随着环保意识的不断增强，为 水性聚氨酯涂料必将进入广泛应用阶段。从目前的研究可以看出，水性 聚氨酯存在以下发展趋势： (1)为了改善树脂的耐水性、耐化学品性主耐候性，用有面硅改性、丙烯 酸改性的研究将得到进一步发展。 (2)水性热固化聚氨酯用的封闭剂及交联剂将是今后一段时期的研究重 点，目的是在提高交联后涂膜性能的同时，进一步降低固化温度。 (3)水性聚氨酯一直缺乏各种相关专用助剂，随着市场需求的扩大，水 性应用助剂的研究以及商品化步伐将进一步加快。 总之，水性聚氨酯涂料的研究正朝着低成本、高性能、应用领域拓宽等 方向取得突破。随意着新工艺和新技术的不断出现，水性聚氨酯涂料将 会得到更大发展。
丰满度差
干燥速度慢
缺陷
硬度低，高温回粘
耐水，耐溶剂，耐污 性差
木器涂料要求是在施工时尽可能低的挥发性有机溶 剂、快干、耐磨损、耐沾污、施工方便。水性聚氨 酯涂料恰恰满足这些要求，特别是脂肪族聚氨酯类 分散体与水可分散的多异氰酸酯的。组成的水性双 组份聚氨酯涂料。
水性聚氨酯涂料的改进方法
具体实例
优选了最佳配方制备了水性聚氨酯涂料，当润湿剂w =0．3% ，共溶剂w =5% ，消泡剂w =0．02%，增稠剂 w =0．04% 时，配制的水性聚氨酯木器清漆涂膜具 有较高的光泽、硬度和较好的装饰性能，光泽达到 93．6％ ，摆杆硬度0．51，透明无泡，流平性好。 蔡佳斌 等人制备了一种水性聚氨酯木器涂料，在 3．4 kW 微波干燥6 min，明显加快了水的挥发，减 少异氰酸酯和水的副反应。
水性聚氨酯的发展史
1967年，聚氨酯乳液首次实现工业化 1972年，Bayer公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂，开始大量
水性聚氨酯、
水性聚氨酯胶黏剂
聚氨酯胶黏剂（ 聚氨酯胶黏剂（polyurethane adhesive）是指在分子链中含有 ） 氨基甲酸酯基团（ 氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）或异氰酸酯基（-NCO）的胶黏剂。它 ）或异氰酸酯基（ ）的胶黏剂。 具有优异的性能，应用领域广泛。德国Bayer公司的聚氨酯胶黏剂专 具有优异的性能，应用领域广泛。德国 公司的聚氨酯胶黏剂专 家Gunter Festel 指出，聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难 指出， 题都准备了解决的方法。 题都准备了解决的方法。 目前世界各国均制定了严格的环保法规， 目前世界各国均制定了严格的环保法规，人们的生命健康和生产安全 意识不断增强，质量好、 意识不断增强，质量好、无污染的环保型胶黏剂正在逐步成为合成胶 黏剂的主流产品，这是有关专家对胶黏剂市场进行分析后得出的结论。 黏剂的主流产品，这是有关专家对胶黏剂市场进行分析后得出的结论。 水性胶因不含有机溶剂、无污染，是环保型胶黏剂产品。 水性胶因不含有机溶剂、无污染，是环保型胶黏剂产品。2002年我 年我 国生产水性胶61.8万吨，年均增长 万吨， 国生产水性胶 万吨 年均增长18.4%，是增长最快的胶中之一。 ，是增长最快的胶中之一。 在产量增长的同时，产品质量也在不断提高品种增加， 在产量增长的同时，产品质量也在不断提高品种增加，一些技术含量 性能较好的胶黏剂不断出现。目前除常用的丙烯酸、 高，性能较好的胶黏剂不断出现。目前除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯 乳液外， 和VAE乳液外，水性聚氨酯的研究也取得了进展。 乳液外 水性聚氨酯的研究也取得了进展。 水性聚氨酯胶黏剂已作为“十一五”期间我国重点发展的环保型、 水性聚氨酯胶黏剂已作为“十一五”期间我国重点发展的环保型、节 能型胶黏剂之一。 能型胶黏剂之一。
水性聚氨酯及其改性方法
水性聚氨酯及其改性方法水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，WPU）是一种以水为分散介质的聚氨酯树脂。
相比于传统的有机溶剂型聚氨酯树脂，水性聚氨酯具有环保、无毒、低挥发性、易操作以及涂膜性能优良等特点。
因此，在目前的涂料、胶黏剂、纺织品等领域得到了广泛的应用。
水性聚氨酯的制备方法主要有两种：溶剂法和水分散法。
溶剂法是先将聚合物和有机溶剂混合，然后加入异氰酸酯单体进行反应，最后除去有机溶剂得到产品。
溶剂法制备的水性聚氨酯具有分散性好、颗粒细、粘度低等特点。
而水分散法是利用乳化剂或分散剂使聚合过程发生在水中，再通过蒸发水分形成聚氨酯分散体，最后通过过滤去除杂质得到产品。
水分散法制备的水性聚氨酯无需有机溶剂，更加环保。
1.交联改性：通过引入交联剂，如多异氰酸酯、多醇等，使聚氨酯形成三维网络结构，增强其耐磨性、耐化学品性、耐温性等性能。
2.聚合物分散法：将其他合成树脂或聚合物分散到水性聚氨酯中，形成复合体系，提高涂膜的性能，如增强耐候性、耐刮擦性、硬度等。
3.功能性改性：在水性聚氨酯体系中引入改性剂，如改善流平性和润湿性的表面活性剂、增强抗静电的导电剂等，以增强涂膜的特殊性能。
4.纳米增强：通过引入纳米颗粒，如氧化锌、氧化硅等，以增加涂层的硬度和耐用性。
5.共聚改性：将其他具有特殊功能的单体引入水的聚氨酯反应体系中，并进行聚合，以获得具有特殊性能的共聚物。
综上所述，水性聚氨酯作为一种环保、优良性能的树脂，广泛应用于各个领域。
通过不同的改性方法，可以进一步提高水性聚氨酯的性能，满足不同应用领域的需求。
随着技术的进步，水性聚氨酯的制备方法和改性方法也将不断创新和发展。
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯（PU）材料是一种新型环保材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
它是一种以水为分散介质的聚氨酯树脂，与传统的有机溶剂型聚氨酯相比，具有无毒、无味、无污染、易于操作等优点，被广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体、合成革、纺织品涂层等领域。
首先，水性聚氨酯材料在涂料领域具有独特的优势。
传统的有机溶剂型聚氨酯涂料在施工过程中会释放出大量的有机溶剂，对环境和人体健康造成危害。
而水性聚氨酯涂料采用水作为分散介质，不含有机溶剂，具有低VOC（挥发性有机化合物）排放、低气味、低污染的特点，符合现代人们对环保和健康的需求。
此外，水性聚氨酯涂料还具有良好的附着力、耐候性和耐化学性，能够在金属、塑料、木材等多种基材上形成坚固、耐久的保护膜，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
其次，水性聚氨酯材料在胶粘剂领域也有着重要的应用。
由于其优异的粘接性能、耐化学性和耐候性，水性聚氨酯胶粘剂被广泛应用于纺织品、鞋材、包装材料等行业。
与传统的有机溶剂型胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂不含有机溶剂，具有低气味、低污染的特点，符合国家对环保产品的要求。
而且，水性聚氨酯胶粘剂还具有优异的粘接性能，能够在不同材料之间形成牢固的结合，提高产品的质量和使用寿命。
此外，水性聚氨酯材料还在弹性体、合成革、纺织品涂层等领域有着广泛的应用。
它可以用于制备高弹性的弹性体制品，具有良好的柔韧性和耐磨性，被广泛应用于鞋底、汽车减震器、运动器材等领域。
同时，水性聚氨酯材料还可以用于制备合成革，具有质地均匀、手感舒适、耐磨耐刮的特点，被广泛应用于家具、汽车内饰、箱包等领域。
此外，水性聚氨酯涂料还可以用于纺织品涂层，提高纺织品的耐水性、耐洗性和耐磨性。
总之，水性聚氨酯材料具有优异的性能和广泛的应用前景，在涂料、胶粘剂、弹性体、合成革、纺织品涂层等领域都有着重要的应用。
随着人们对环保和健康的要求不断提高，水性聚氨酯材料将会在更多领域得到应用和推广，成为未来发展的重要方向。
水性聚氨酯的用途
Байду номын сангаас 录
• 引言 • 水性聚氨酯的特性 • 水性聚氨酯的应用领域 • 水性聚氨酯的优势与挑战 • 水性聚氨酯的发展趋势 • 结论
01 引言
主题简介
• 水性聚氨酯是一种以水为分散介质的聚氨酯材料，具有环保、 低VOC排放等优点，广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革涂饰等领 域。
聚氨酯简介
03
随着技术的不断进步和市场需 求的变化，水性聚氨酯的应用 领域将进一步拓展，市场前景 广阔。
未来展望
01
针对水性聚氨酯的性能和应用领域，需要加强基础研究，提高 材料性能和稳定性，以满足更广泛的应用需求。
02
探索水性聚氨酯与其他高分子材料的复合技术，以实现性能互
补，拓展应用领域。
推动水性聚氨酯在绿色建筑、新能源、生物医疗等领域的应用，
纳米复合材料的应用
将纳米材料与水性聚氨酯结合，制备出具有优异性能的纳米复合材 料，如增强耐磨性、提高阻隔性能和改善导电性等。
市场前景
1 2
市场需求持续增长
随着环保意识的增强和工业领域对高性能涂料的 不断需求，水性聚氨酯的市场需求将持续增长。
拓展应用领域
水性聚氨酯在建筑、汽车、家具、纺织等领域的 应用逐渐扩大，将进一步推动其市场发展。
环保性
低VOC排放
水性聚氨酯以水为分散介质，不含有害的 有机溶剂，因此对环境友好，减少了对空 气和水的污染。
水性聚氨酯在生产和使用过程中VOC排放 量极低，符合现代绿色环保的要求。
高附着力
优异的物理性能
水性聚氨酯对各种基材如金属、塑料、木 材等都具有优良的附着力，可广泛应用于 各种材料的涂装和保护。
应用领域有限
由于水性聚氨酯的性能和应用 领域有限，其应用范围受到一
水性聚氨酯
外乳化法
自乳化法即在聚合物链上引入适量的亲水基团，在一 定条件下自发分散形成乳液。 自乳化法制得的水性聚氨酷，乳液粒径小，稳定性高， 成膜性、粘附性好，是目前制备水性聚氨酯的主要方 法。
引入的亲水基团
自乳化制备水性聚氨酯的主要方法：
1.溶液法是在低沸点的能和水充分混合的惰性溶剂 (如丙酮、
甲乙酮和四氢呋喃，由于大多数采用丙酮为溶剂，故溶液法又被广
氢键的影响： 氢键可直接影响力学性能外，还可以影响聚集态结构。 如硬段之间的氢键能促进硬段的取向和有序排列，有利于 微相分离。 耐热性能与结构的关系： 聚氨酯的耐热性可用其软化温度和热分解温度来衡量。 一般来说，分子量提高，硬段的刚性和比例增加，交联密 度增大，均有利于提高软化温度。聚氨酯的分解温度则取 决于大分子结构中各基团的耐热性。
1. 按外观分类
名称 状态 外观 水溶液 溶解~胶体 透明 分散液 分散 半透明乳白 乳液 分散 白浊
粒径，μm
分子量
<0.001
1000~10000
0.001～0.1
数千～20万
>0.1
>5000
聚氨酯疏水性强，不能直接溶于水，也很难分散在水中。因此，用传统的工 艺先合成聚氨酷后，再分散到水中的方法不能制得水性聚氨酯，又由于异氰 酸酯遇水即迅速反应，也很难在水中进行制备，因而必须采用新的方法来合 成水性聚氨酯。
水性聚氨酯
2016.9.3
水性聚氨酯概念 水性聚氨酯分类 水性聚氨酯制备方法 水性聚氨酯影响性能的因素
水性聚氨酯的概念
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系， 也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。 水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容 性好、易于改性等优点。 水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革 涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯材料是一种新型的环保型高分子材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
水性聚氨酯材料以水作为溶剂，不含有机溶剂，具有低挥发性和低毒性，对环境和人体健康无害，是一种绿色环保的材料。
本文将从水性聚氨酯材料的性能特点、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
一、水性聚氨酯材料的性能特点。
1. 环保性，水性聚氨酯材料以水为溶剂，不含有机溶剂，不会产生挥发性有机化合物，对环境无污染，符合环保要求。
2. 耐候性，水性聚氨酯材料具有优异的耐候性，能够在室外环境下长期使用而不发生老化、褪色等现象。
3. 耐化学性，水性聚氨酯材料具有良好的耐化学性，能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性。
4. 耐磨性，水性聚氨酯材料具有良好的耐磨性，能够承受一定的摩擦和冲击而不易损坏。
5. 耐温性，水性聚氨酯材料具有较高的耐温性，能够在一定温度范围内保持稳定的性能。
6. 耐水性，水性聚氨酯材料具有良好的耐水性，能够在潮湿环境下长期使用而不发生变形、腐蚀等现象。
二、水性聚氨酯材料的制备工艺。
水性聚氨酯材料的制备工艺主要包括原料准备、反应制备、加工成型等步骤。
其主要原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂、助剂等。
制备工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备，将所需的聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂、助剂等原料按一定配方准备好，保证原料的质量和比例。
2. 反应制备，将聚醚多元醇、异氰酸酯等原料按一定比例混合，在一定条件下进行反应，生成水性聚氨酯树脂。
3. 加工成型，将制备好的水性聚氨酯树脂进行加工成型，可以通过涂覆、浸渍、喷涂、注塑等方式进行加工成各种形状的制品。
三、水性聚氨酯材料的应用领域。
水性聚氨酯材料具有广泛的应用领域，主要包括涂料、胶粘剂、印刷油墨、合成革、纺织品涂层、建筑防水材料等。
具体包括以下几个方面：1. 涂料，水性聚氨酯涂料具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
水性聚氨酯
水性聚氨酯一．水性聚氨酯的分类水性聚氨酯品种繁多，可以按多种方法分类。
1．以外观分水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。
实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液，本书中统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液。
2.按使用形式分水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。
可直接使用，或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。
若单独使用不能获得所需的性能，必须添加交联剂；或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能，在这些情况中，水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。
3．以亲水性基团的性质分根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物(离聚物)，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。
含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。
(1)阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链含离子基团的居多。
大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。
(2)阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有铵离子(一般为季铵离子)或锍离子的水性聚氨酯，绝大多数情况是季铵阳离子。
而主链含铵离子的水性聚氨酯的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主，叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用，形成亲水的铵离子。
还可通过含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。
(3)非离子型水性聚氨酯，即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。
非离子型水性聚氨酯的制备方法有：①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪切力强制乳化；②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团，亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯，亲水性基团一般是羟甲基。
(4)混合型聚氨酯树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或链段。
4．以聚氨酯原料分按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等，分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。
水性聚氨酯资料(科天化工)
四、水性聚氨酯性能表述
6. 耐水性
物理性吸水（聚醚型）和化学水解（聚酯型）； 测试方法 ：浸润法和液滴法
水性聚氨酯特点：存在亲水基团：采用改性、交联 或减少亲水基团含量的方法。
四、水性聚氨酯性能表述
7. 表面性能
表面张力； 水接触角 ；
亲水性和表面粗糙度是最主要的因素。
四、水性聚氨酯性能表述
七、水性聚氨酯应用
3. 织物整理
防水透湿涂层剂 羊毛织物防缩整理剂 抗静电整理 抗起毛起球整理 免烫整理剂 涂料印花
七、水性聚氨酯应用
4. 涂料
在国外水性涂料研究中，水性聚氨酯涂料就占了主导 地位 在水性聚氨酯涂料应用方面的技术研究应集中于以下 几方面：
1. 2. 3. 4. 5. 降低树脂的内聚强度 复合改性 加强对高固含量和粉末状水分散型聚氨酯的研究 水性紫外光聚氨酯涂料 利用可再生资源如植物油、松香及废弃塑料制备多元醇
七、水性聚氨酯应用
5.玻纤浸润剂
聚氨酯乳液含有极性很强的氨酯键，对玻纤黏结 集束性好，分子中软段和硬段相结合，蓦地弹性特别 好，对玻纤的保护作用优于其他品种的成膜剂 国产较少
七、水性聚氨酯应用
6. 鞋化用树脂
PUD应用与鞋化材料有两个用途：填充和表面光亮装 饰。 目前国内用量较大，仅次于皮革用树脂，但是产品多 为外来产品
水性聚氨酯
合肥市科天化工有限公司
董事长：戴家兵
一、聚氨酯概述
聚氨酯
1. 结构
O O C NH
2. 原料丰富，成品形态各样，被誉为“可剪裁性” 聚 合物 3. 应用广泛 涂料、胶黏剂、弹性体… 4. 溶剂性PU的VOC高，污染大，水性化是趋势
一、聚氨酯概述
什么是水性聚氨酯.doc
什么是水性聚氨酯水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<0．001微米，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径：0．001-0．1微米，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>O．1微米，外观白浊)；依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。
其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。
依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。
依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。
第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
水性PU因其具有环保作用，虽然历史不长，但发展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种，为二元胶态体系，聚氨酯（PU）粒子分散于连续的水相中，也有人成水性PU或水基PU。
水性PU分散体已在通用溶剂型PU所覆盖的领域大量使用，成功地应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。
皮革工业加工中PU乳液涂饰后的皮革，具有光泽度高、手感好、耐磨耗、不易断裂、弹性好、耐低温性能和耐挠屈性能优良等特点，克服了丙稀酸类树脂涂饰剂“热粘冷脆”的缺陷。
此外，在纺织品涂层整理中有广泛的应用。
水性聚氨酯PUD
水性聚氨酯PUD概述水性聚氨酯（Polyurethane Dispersion，简称PUD）是一种新型环保性涂料，是氨基聚合物分散体系，与传统溶剂型涂料相比，具有无挥发有机物、无毒、无味等优点。
PUD具有良好的物理机械性能、化学稳定性和高效的硬化反应，可用于各种基材的涂装，例如金属、木材、纸张、塑料、橡胶和纺织品等。
特点1. 环保PUD是一种水性环保涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有外延性好，耐久性好，无毒无味，无污染等特点。
2. 优良的性能PUD具有良好的适用性、良好的耐磨性、化学稳定性和漆膜硬度等优点；在涂料配方上，可以调配不同的改性剂和辅助材料增加其特性。
3. 工艺性好PUD与传统的溶剂型涂料不同的是，PUD是一种水性涂料，可以通过喷涂或者刷涂等方式进行涂装，其涂装工艺性好，可与各种工艺设备配套使用。
4. 应用广泛PUD可以应用于各种基材，如木材、金属、纸张、塑料、橡胶和纺织品等，可以用于家具、地板、汽车、电子、纸品等领域。
主要应用1.木器家具在木器家具方面，PUD可以用于平面家具、橱柜、门窗等木制品的表面装饰和保护，可以防止家具表面发黄、变色和开裂等现象，同时具有良好的耐刮擦性和耐磨性。
2.车辆在汽车方面，PUD可以用于车身和内饰的涂装，可以提供良好的耐造纸性、耐紫外线性和防腐蚀性能，同时保证舒适的触感和色泽。
3.电子在电子方面，PUD可以用于涂装电子产品的表面，可提供电子产品的抗氧化、耐摩擦性和表面平整性。
4.纺织品在纺织品方面，PUD可以用于纺织品的涂布和增加纺织品的质感、色泽和手感，同时可以防止纺织品的色泽褪色、污渍和变形。
结论目前，中国市场上的PUD涂料得到了广泛的应用和推广。
虽然PUD具有许多优点，但在使用过程中，也存在一些问题，例如生产成本高，涂装时间长等。
未来，我们可以通过不断的技术更新和技术创新，进一步发掘PUD的优点和应用价值，助力中国的环保事业。
水性聚氨酯
水性聚氨酯简介水性聚氨酯是一种具有良好附着力和耐候性的高分子材料。
它是由聚氨酯预聚体、溶剂、交联剂和助剂组成的涂料。
由于其低VOC（挥发性有机化合物）排放和环境友好性，水性聚氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具和航空航天等领域。
本文将详细介绍水性聚氨酯的性质、应用和制备方法。
性质1.附着力：水性聚氨酯在多种不同的基材上具有优异的附着力，如金属、塑料、木材等。
2.耐候性：水性聚氨酯具有出色的耐候性，能够抵抗紫外线、高温和湿度等环境因素的侵蚀。
3.耐化学性：水性聚氨酯具有出色的耐酸碱、溶剂和盐水的性能。
4.耐磨性：水性聚氨酯涂层具有很高的耐磨损性，保护基材不易受到划伤和磨损。
5.耐水性：水性聚氨酯具有良好的耐水性，不易被水分侵蚀和损坏。
应用1.建筑行业：水性聚氨酯广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地板涂装，保护建筑材料免受紫外线、酸雨和其他恶劣环境的侵蚀。
2.汽车行业：水性聚氨酯用于汽车涂料，提供良好的外观效果和保护漆面，同时降低对环境的污染。
3.家具制造：水性聚氨酯用于家具涂装，为家具提供耐磨、耐刮擦和防水的功能。
4.包装材料：水性聚氨酯用于包装材料的涂层，提供保护性能和增加材料的强度和稳定性。
5.航空航天业：水性聚氨酯用于航空航天器的防腐蚀涂层，保护飞行器免受高温、高速度和外界环境的损害。
制备方法水性聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤：1.聚合反应：将聚氨酯预聚体与交联剂在适当的溶剂中进行聚合反应，形成聚合物链。
2.技术调整：添加适量的助剂，调整涂料的粘度、硬度和耐候性等性质。
3.过滤和处理：通过过滤和处理，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料质量的稳定和均匀。
4.包装和储存：将制备好的水性聚氨酯涂料进行包装，并储存在适当的环境中，以保证其质量和使用寿命。
结论水性聚氨酯是一种具有良好性能和环境友好性的高分子材料。
它在建筑、汽车、家具和航空航天等领域得到广泛应用。
制备水性聚氨酯的方法相对简单，通过聚合反应和技术调整等步骤，可以获得具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
水性聚氨酯介绍
1、水性聚氨酯的概述
聚氨酯的定义： 聚氨酯（polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称 ,是主链上含有重复氨基甲酸
酯基团 (—NHCOO—)的大分子化合物的统称。 聚氨酯是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
根据所用原料官能团的不同，可以是线性结构或体型结构。 水性聚氨酯是指聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯树脂。
羧甲基纤维素、羟甲基纤维素等 丙酮、甲乙酮、甲苯等 去离子水
13、水性聚氨酯合成方法
按水性化方法： 外乳化法 内乳化法：预聚体法、丙酮法、熔融分散法、酮亚胺连氮法
14、内乳化法
内乳化法，又称为自乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水成分，因而无需乳化 剂即可形成稳定乳液的方法。
内乳化法制得的聚氨酯分散液粒径较小，且粒径分布较窄，分散液储存稳定， 成膜后胶膜的力学和其它应用性能优良。亲水基团可通过多元醇或扩链剂导人 聚氨酯分 子结构中，一般多借助含亲水基团扩链引入硬段中。
数千-20万 <5000
按使用形式分类： 按使用形式分为单组份和双组份两类。
4、水性聚氨酯的分类2
按亲水性基团的性质分类： 根据聚氨酯分子侧链和主链上是否含有离子基团，水性聚氨酯可分为阴离子型、 阳离子型、非离子型和混合型。 阴离子型：分子主链或侧链上含有阴离子型亲水性基团； 阳离子型：分子主链或侧链上含有铵离子或锍离子； 非离子型：分子中不含有离子基团； 混合型：分子结构中同时具有离子型及非离子型亲水基团或链段。
15、内乳化过程
内乳化过程可分为三个阶段。 第一阶段：含有离子的硬段吸附水分子，破坏由离子缔合作用形成的凝胶现象，
表现为粘度下降。 第二阶段：水分子进入亲水相后，硬段和软段都将排列成整齐有序状态，形成
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种环保型的高性能涂料材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
水性聚氨酯材料是由聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂和溶剂等组成的，其制备过程中不含有机溶剂，具有低挥发性和低VOC排放的特点，符合当今环保要求。
本文将从水性聚氨酯的特性、应用领域和发展前景等方面进行介绍。
水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能。
首先，水性聚氨酯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够在恶劣环境下保持稳定性。
其次，水性聚氨酯具有较高的弹性和柔韧性，能够适应各种变化的外力作用。
此外，水性聚氨酯还具有优异的附着力和耐候性，能够长时间保持良好的外观和性能。
总的来说，水性聚氨酯具有综合性能优异的特点，能够满足各种不同领域的需求。
水性聚氨酯在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域有着广泛的应用。
在涂料领域，水性聚氨酯可以用于木器涂装、金属涂装、塑料涂装等多种涂装领域，具有良好的光泽度和耐磨性。
在胶粘剂领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性。
在印刷油墨领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的油墨，具有良好的印刷性能和耐久性。
可以看出，水性聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用前景。
水性聚氨酯作为一种环保型材料，具有良好的发展前景。
随着人们环保意识的增强，传统的有机溶剂型涂料逐渐被水性涂料所取代，而水性聚氨酯作为一种优秀的水性涂料材料，必将受到更广泛的关注和应用。
此外，随着科技的不断发展，水性聚氨酯的制备工艺和性能将不断得到提升，使其在各个领域的应用范围将会更加广泛。
因此，可以预见，水性聚氨酯作为一种环保型材料，将会在未来取得更大的发展。
综上所述，水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域，具有良好的发展前景。
随着人们环保意识的增强和科技的不断发展，水性聚氨酯必将在未来取得更大的发展，成为涂料领域的主流产品。
水性聚氨酯
• 在解决聚氨酯材料水性化过程的同时，也面临着一个 新问题，即水性聚氨酯成膜后的耐水性问题。由于含 氟聚合物的低表面能性，耐水性，在水性聚氨酯中引 入氟。 • 将少量含氟多元醇引入到配方后水性聚氨酯的耐水性， 机械性能大幅度提高。 • 在制备水性含氟聚氨酯时，应考虑到含氟基团引起的 疏水性对预聚体阶段原料之间的互溶性，分散体粒径 和稳定性的影响。 • 这是今后改性水性聚氨酯的重要方向。
• 水性聚氨酯是一个有着非常良好前景和 “钱景”的树脂材料，水性聚氨酯的研 究不仅能带来科技的创新和进步，还能 提高经济的收入，因此在这里和大家一 起互勉，好好学习，谢谢大家，有不合 理之处请大家海涵
OCN OCN + H2N—NH SO-3Na+ SO-3Na+ N—C—N—N—C—N
H
O H
O H
预聚体法
在预聚体中导入亲水成分、得到亲水改 性的端NCO基聚氨酯预聚体。在乳化的 同时进行扩链反应，并且也可在乳化的 同时在水中加入成盐剂(碱或酸)将羧基或 胺适中和为强亲水性的离子基团。以制 得稳定的水性聚氨酯。
阳离子型：
阳离子型则是在聚氨酷主链上引入叔 胺基，使其产生质子化胺盐或季碱化按盐。
CH3 CH3
2OCN
NCO + HO—Br +
N—R—OH
R
N—C—O—N+—O—C—N H O RXO H
阴离子型：
阴离子型聚氨酯乳液是常见的水性聚氨 酯．聚氨酯分子链所带离子基团有羧酸 (盐)和磺酸(盐）基团，其合成方法多种 多样。
拓展
改性
• 。 J. Edward等开发的以聚氨酯-丙烯酸酯-醇
• 酸树脂三元共聚物为基体的改性水性PU,具有很好 • 的户外耐光性、流动性以及耐刮伤性能等。 • 李永清等以TDI、聚醚二元醇为主要原料制得-NCO 封端的预聚体,并按一定比例引入环氧树脂、氨丙基聚 硅氧烷、多元胺固化剂。由于聚硅氧烷/聚氨酯链与环 氧树脂交联链缠结互穿,起到强迫互容的作用,从而降低 了相分离的程度,得到一种新的PDMS/PU/EP互穿聚合 物网络,此三元共聚物具有很好的拉伸强度、疏水性能 以及较低的表面张力。
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水性聚氨酯引言为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。
早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。
低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。
与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。
一、水性聚氨酯涂料的性能聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。
水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点:1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。
脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。
3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽涂膜。
所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。
4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。
WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。
2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。
单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。
由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。
2. 1. 1 制备方法单组分聚氨酯水分散体涂料的制备方法通常有强制乳化法和自乳化法。
强制乳化法是将PU 预聚物缓慢加入到含乳化剂的水中, 形成粗粒乳液, 再送入均化器形成粒径适当的乳液。
该法制备的PU 乳液胶体稳定性较差, 一般适用于材料的表面处理。
PU 乳液涂料的制备多采用聚合物自乳化法, 即在聚合物链上引入适量的亲水基团, 在一定条件下自发分散形成乳液[11]的方法。
2. 1. 2 交联改性与溶剂型PU 涂料相比, WPU 涂料的耐化学性和耐溶剂性欠佳, 硬度、光泽和鲜艳度较低, 而且分散体的自增稠性差、固含量低, 因此限制了其应用领域。
通过交联改性的WPU 涂料性能接近传统的溶剂型PU 涂料, 具有良好的储存稳定性、机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性。
通过选用多官能度的合成原料如多元醇、多异氰酸酯及多元胺扩链剂等合成具有交联结构的WPU 分散体, 可实现交联改性。
在合成中,多元醇的用量不能太大, 否则会导致体系黏度过高,合成的预聚体很难在水中分散, 甚至引起凝胶, 所以一般采用多官能团扩链剂在聚氨酯分子中引入支链结构或添加内交联剂, 如碳化二亚胺、甲亚胺和氮杂环丙烷类化合物。
对WPU 分散体的交联改性反应在碱性条件下相当稳定, 由酸催化进行, 涂膜在干燥过程中因水及中和剂的挥发, 使得胶膜中的pH值下降, 交联反应得以完成。
2. 1. 3 复合改性新型的PU 乳液正朝着功能化和复合化方向发展。
通过在体系中引入各种功能性成分, 可合成出具有特殊性能的复合乳液。
目前, 对聚氨酯与羟甲基纤维素、聚乙烯醇、醋酸乙烯、丁苯橡胶、环氧树脂、有机硅氧烷和丙烯酸甲酯的复合乳液均有研究,其中尤以后三类复合乳液的研究最为活跃。
环氧树脂具有出色的粘接力、高弹性模量、高强度和热稳定性好等特点, 但其柔韧性很差, 易脆。
环氧树脂改性是将其作为多羟基化合物, 将支化点引入聚氨酯主链。
此外, PU 预聚物中的NCO 还可以同环氧树脂链上的环氧基发生反应。
环氧树脂的加入使分散体的综合性能大大提高, 扩大了运用范围。
实验表明, 该类乳液具有很强的分散能力, 胶膜性能优异。
有机硅树脂具有良好的低表面能, 且耐高温、耐水性、耐候性及透气性好，己被广泛用于聚氨酯材料的改性。
聚氨酯/ 聚硅氧烷一般为聚硅氧烷和聚氨酯的嵌段共聚物, 具有很好的机械性能、柔韧性、电性能和表面性能。
用有机硅氧烷改性水性聚氨酯, 可提高聚氨酯的相对分子质量, 且涂膜硬度高, 耐沾污性、耐水性和耐溶剂性好。
丙烯酸改性聚氨酯乳液( PUA) 可将聚氨酯的较高的拉伸强度和抗冲击强度、优异的柔性和耐磨损性能与丙烯酸树脂的良好附着力、较低的成本等许多优点有机地结合起来, 制得的水性树脂固含量高、成本低。
李璐等用丙烯酸乳液对水性聚氨酯共混改性得到兼有水性聚氨酯和丙烯酸乳液性能的共混物。
这种共混物涂膜的硬度、光泽及耐水性等都有明显的改善, 而且成本降低。
张红, 陈大俊将水性聚氨酯和丙烯酸乳液复合, 克服了各自的缺点, 使涂膜性能得到明显改善。
2. 2 双组分水性聚氨酯涂料由于单组分WPU 涂料的涂膜性能不够理想,且实际应用中, 有时为了满足高强度的需要, 常采用对单组分水性涂料的涂膜进行一些后处理比如烘烤等, 以提高涂膜的交联度。
但也正是这些后处理使其应用范围受到很大限制, 所以对双组分WPU 涂料的开发与研究变得十分活跃。
20 世纪90 年代初, Jacobs 成功地开发出了能分散于水中的多异氰酸酯固化剂, 从而使双组分水性聚氨酯涂料进入实用研究阶段。
常规的双组分水性聚氨酯涂料由含羟基的水性多元醇和低黏度含异氰酸酯基的固化剂两部分组成, 其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。
三、水性聚氨酯的工业生产中的应用1.涂料行业水性聚氨酯涂料因环保且具有好的装饰性和保护性等，被认为是最好的一种涂料品种。
在汽车行业的汽车零部件、内外装饰，尤其是汽车涂料的底漆，其中90%使用的是水性聚氨酯涂料，比如大众、宝马、福特和克莱斯勒等均使用的是水性中漆、底漆。
随着人们生活水平的提高，对家庭装饰要求也越来越高，水性木器漆的研制成为一大热点。
高性能的水性木器漆不仅具有很好的耐磨性、防水性和耐擦洗性，而且柔韧性、丰满度也非常好。
另外，水性聚氨酯防腐涂料能有效地防止金属制品的生锈腐蚀。
根据美国、加拿大和日本等国家的资料显示，每年大约 30%的设备因腐蚀而报废，因生锈而不能用的钢铁约占年产量的20%，造成能源和资源的大量浪费。
我国每年金属腐蚀造成的损失占国民生产总值的5%。
近年来，国外先进的水性聚氨酯涂料技术进入我国涂料市场，一大批性能优异的涂料不断问世，使水性聚氨酯涂料的性能越来越能满足工业涂装的要求，并走向“绿色化”方向。
①水性聚氨酯在塑料涂料中的应用现在 PUD 已广泛应用于汽车内饰件及汽车塑料部件上，如在汽车内部的座椅、装饰和织物上等都已经得到广泛使用，在汽车外部则主要是涂料底漆及中涂漆的应用。
对于汽车涂料行业，欧美国家对轿车涂装线有机溶剂排放量(包括底漆、中涂漆、面漆涂装)有非常严格的要求，不得高于45 g/m2，德国对挥发性有机物的排放量更为严格，排放标准为不得高于35 g/m2，在欧洲汽车工业中，30%的底漆为水性涂料。
丰田汽车计划在2010年车内所有的涂料全部水性化，而在国内至少有5~7 条汽车涂装生产线已经采用水性中涂漆的涂装技术。
上海大众、一汽大众、北京现代等公司已经开始大面积使用双组分水性聚氨酯作为内饰件的涂装，汽车涂装水性化已成必然。
②水性聚氨酯在水性金属涂料中的应用随着汽车工业的环保要求，不但塑料件采用水性涂装，更多的金属表面也采用水性涂料，如油箱、车桥、车架、散热器、变速箱、传动轴、减震器等产品的防护和装饰。
水性聚氨酯以其良好的耐温性能、耐溶剂性能得到了大量应用。
一汽大众、北京现代等公司已经全面使用水性涂料应用于上述产品的涂装。
③水性聚氨酯在玻璃涂料中的应用随着玻璃制品在装饰材料中的大量应用，玻璃表面的装饰需求也是千变万化，玻璃涂料应运而生。
水性玻璃涂料特别是彩色玻璃涂料具有装饰效果好、漆膜色彩绚丽、隔热保温、防眩舒适、吸收紫外线、易于清洗等特点。
玻璃涂料要求在玻璃表面有好的附着力和耐水性且高温不返粘，作特殊用途时，对耐热水蒸煮的要求很高。
玻璃涂料涂装线一般采用烘烤的方式成膜，这非常有利于双组分水性聚氨酯和自交联型水性聚氨酯的使用，可以充分发挥环氧基团和羧基以及胺基的交联作用，大大提高漆膜的耐化学品性能。
与常用的环氧树脂、丙烯酸树脂相比，水性聚氨酯具有柔韧性好和高温不回粘的优点，能提高玻璃的抗压强度、安生性和易清洁性等性能。
2.皮革加工业在皮革加工业中，水性聚氨酯乳液主要用作涂饰剂、复揉剂和黏合剂等。
水性聚氨酯用于皮革涂饰剂是由于粒子表面没有乳化剂，成膜速率快(可与溶剂型相媲美)、性能好且对环境没有危害。
用水性聚氨酯乳液涂饰后的皮革具有光亮、丰满、耐磨耗、弹性好和耐低温等优良性能，使其在皮革应用方面居于重要地位。
沈一丁等合成的羟基硅油改性阳离子聚氨酯自交联乳液可明显提高涂膜的光亮性、柔软性、抗水性和手感。
李书卿等研制的Poje系列水性聚氨酯涂饰剂应用于皮革涂饰中，赋予涂层和成革的性能与LANXESS公司和Pielcolor公司同类型产品相近，能够达到轻工部制定的行业标准。
3.胶粘剂水性聚氨酯胶粘剂可用于汽车、服装、鞋业和木材工业等领域，可提高粘接性、耐水性、耐磨性及拉伸强度等。
根据“十一五”规划，我国将重点发展环保型、节能型水性聚氨酯胶粘剂。
胶粘剂在汽车行业主要用作汽车内饰胶，因其低VOC 的优点，使得水性聚氨酯近几年在国内外的用量不断增加。
水性聚氨酯鞋用胶粘剂研制与应用开发是国家“863”计划的重点项目，小批量的生产刚进入市场就受到欢迎，由于其环保及性能优良，产业化在即。
黎明化工研究院开发了双组分耐黄变磺酸盐阴离子型聚酯型水性聚氨酯胶粘剂，其具有耐水、黏度低和初粘强度高等特点[33]。
Rahman等以DMPA为亲水基团，三聚氰胺为交联剂，通过预聚体法合成了二交联型水性聚氨酯(WBPU)胶粘剂。
试验研究了当m(三聚氰胺)∶m(DMPA)=1∶2 时，交联剂的加入量对胶粘剂粘接强度及其他力学性能的影响，并获得比溶剂型聚氨酯更好性能的水性聚氨酯。
随着建筑业的发展水性聚氨酯也不断应用到建筑胶粘剂中。
4.纺织加工业水性聚氨酯应用在纺织衣物上具有成膜性好、粘接牢固、易清洗保养且涂层可以抗起球、防水透湿、手感好及舒服等特点，因此在纺织行业应用非常广泛。
用其印染的织物图案，印花处手感柔软、清爽，图案清晰、无渗化，将水性聚氨酯制成羊毛毡防缩整理剂时，可以和羊毛纤维形成具有交联网络的聚合物膜，其收缩率很小，手感柔软，但有一定程度的泛黄。