各种机械技术交底(机械操作)
大型机械技术交底6篇
大型机械技术交底6篇【第1篇】吊车大型机械施工:安全技术交底一、大型机械进场报验程序⑴根据施工需要,由现场负责人提前1-7天向设备部门提出机械需用计划,并明确机械类型、型号、数量、使用用途及有无特殊要求。
⑵综合办公室按照机械使用计划,积极与机械租赁方联系,确定具体进场时间,并要求其随车携带大型机械操作人员资格证书、机械设备产品合格证。
其中,起重机还需要提供年检合格证。
⑶机械进场后,安质部人员及时对其进行外观检查,确认大型机械设备无明显缺陷后收集相关资料,并向监理工程师进行报验。
监理工程师签字确认后,报验手续报建设指挥部备案。
⑷在机械报验时,除提供有关设备的名称、型号、性能指标、检验合格证外,还包括大型机械操作人员的安全生产教育培训记录,同时填写“大型机械设备登记卡和大型机械设备巡检登记卡”,监理单位签字确认后,报建设指挥部备案。
⑸大型机械设备施工作业前,根据施工作业环境和施工条件,现场负责人告知操作人员场内电线、电缆、管道及坑道等明暗设置物的地点及走向,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
⑹大型机械使用期间,项目经理、副经理、总工每月安全检查不少于1次,工程部长、安质部长每月检查不少于3次,安全专业工程师每月检查不少于8次,并认真填写“大型机械设备巡检登记卡”。
二、使用和管理大型机械的一般规定1.大型机械设备进场,必须要有产品合格证,现场作业保证有“一机一人”进行安全防护。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2.严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度,并做详细记录,对检查出的隐患要立即整改,严禁设备带病运转。
3.严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。
机械操作安全技术交底
机械操作安全技术交底1. 引言机械操作是许多行业中必不可少的工作环节，但随之而来的安全风险也不能被忽视。
本文主要介绍机械操作中的安全技术交底，包括必要的培训，注意事项和安全措施等内容。
通过学习和遵守这些规范，能够有效减少事故发生的可能性，保证工作人员的生命安全和身体健康。
2. 机械操作培训在进行机械操作之前，工作人员必须接受相关的培训，了解机械设备的基本知识和操作技巧。
培训内容应包括但不限于以下几个方面：•机械设备的结构和工作原理•操作步骤和注意事项•紧急情况的处理方法•维护保养和日常检查培训应由专业人员进行，确保工作人员对机械设备有准确的理解和正确的操作方法。
3. 注意事项在进行机械操作时，工作人员需要特别注意以下几个方面：3.1 人员安全•确保操作区域周围没有其他人员，以免发生人员伤害事故。
•严禁将手部或其他身体部位靠近机械设备的运动部件，避免夹伤或碰撞事故的发生。
•穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.2 设备安全•保持机械设备的清洁和良好的工作状态，避免灰尘和异物进入设备内部影响正常运行。
•定期进行设备的维护保养，及时更换损坏的零件和润滑油。
•遵循设备使用手册中的操作规范，严禁超负荷运行或使用不符合要求的配件。
3.3 紧急情况处理•第一时间切断设备电源或关闭设备的运行开关，以防止紧急情况扩大。
•快速而冷静地采取适当的紧急处理措施，如呼救、急停设备、紧急停车等。
•在紧急情况得到控制后，及时向相关人员汇报并进行记录，以便后续处理。
4. 安全措施为确保机械操作的安全性，还需要采取一些安全措施，包括但不限于以下几个方面：•安装警示标语和标志，提醒操作人员注意安全。
•设立限制区域，禁止无关人员靠近机械设备。
•配备紧急停止装置，方便在紧急情况下切断设备电源或关闭设备。
•定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5. 结论机械操作安全技术交底对于保障工作人员的生命安全和身体健康至关重要。
木工机械使用安全技术交底
木工机械使用安全技术交底一、机械设备的基本安全规定：1.1机械设备操作前必须穿戴好防护用品，如工作帽、工作鞋、工作服、防护手套等。
1.2机械设备操作前必须经过培训，熟悉设备的操作和安全注意事项。
1.4机械设备使用时，必须保持工作环境整洁，确保机械设备周围没有杂物、妨碍设备正常运转。
1.5机械设备使用时，必须注意设备的工作状态，如有异常情况，应及时停止使用，并及时报告相关人员。
二、木工机械设备的使用安全技术交底：2.1木工机械设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法，只有熟练掌握操作技巧和安全注意事项后，才能进行操作。
2.2木工机械设备的操作人员禁止穿戴松散的衣物，如长袖、长裤等，以免被卷入机械设备中造成伤害。
2.3木工机械设备的操作人员禁止戴着项链、手镯等饰品，以免被卷入机械设备中造成伤害。
2.4木工机械设备的操作人员禁止戴着手套进行操作，以免手套被卷入机械设备中造成伤害，并且手套容易降低操作的灵活性。
2.5木工机械设备的操作过程中，禁止将手伸入机械设备工作区域内，以免发生意外伤害。
2.6木工机械设备的操作人员必须使用合适的推杆或固定器进行操作，禁止用手接触或推动工件，以免被切削工具刺伤。
2.7木工机械设备使用过程中，禁止将工件固定不牢，以免在操作中工件脱离固定位置造成意外伤害。
2.8木工机械设备在操作过程中，应及时清理机器上的木屑和灰尘，以免影响工作效率和安全。
2.9木工机械设备操作结束后，必须切断电源并进行设备的清洁和保养，确保设备处于安全状态和良好工作状态。
三、其他安全注意事项：3.1操作人员必须严格遵守操作规程和操作方法，严禁超过设备的额定工作负荷。
3.2坚决禁止酒后、疲劳或不适宜操作机械设备的情况下进行操作。
3.3禁止在木工机械设备附近吸烟或使用明火，以免引发火灾。
3.4严禁无关人员进入操作区域内，以免造成意外伤害。
3.5操作人员在操作时，必须保持专注，不允许分心或做其他事情。
木工机械安全操作技术交底
木工机械安全操作技术交底一、木工机械安全使用一般规定1、机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。
2、机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。
机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。
3、机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。
4、机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
在工作场所，不得吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。
5、工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。
6、机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。
8、各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。
9、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10、装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。
11、机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
12、机械运行中，不得跨越机械传动部分。
排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。
13、操作时，应根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。
14、使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。
15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并进行清理、润滑。
16、机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。
机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。
二、带锯机使用安全技术规程1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
桩工机械操作安全技术交底（三篇）
桩工机械操作安全技术交底1．打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。
2．打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。
打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
3．施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。
在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
4．打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
6．水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
当打桩船或排架的偏斜度超过3’时，应停止作业。
7．安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。
吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
8．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
9．插桩后，应及时校正桩的垂直度。
桩人土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
10．拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：(1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；(3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。
11．卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。
钢丝绳的使用及报废参见起重吊装机械安全交底相关规定；作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。
检修时不得悬吊桩锤。
12．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。
立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
钢筋机械操作安全技术交底
钢筋机械操作安全技术交底钢筋机械是建筑施工中常用的设备之一，使用钢筋机械进行作业需要严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全。
下面是钢筋机械操作安全技术交底的内容，详细介绍了钢筋机械的操作安全注意事项和操作步骤。
一、钢筋机械操作安全注意事项1.要佩戴上合适的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.操作前要检查钢筋机械的工作状况，确保设备完好，并进行必要的维护保养。
3.在操作过程中，要保持专注、集中注意力，不得进行一些与作业无关的活动。
4.操作人员要细心观察设备运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查处理。
5.注意机械操作的稳定性，尽量保持平稳。
对于不稳定的地面，应进行必要的固定处理。
6.在进行钢筋机械操作时，不要将手、脚或其他身体部位放置在机械运动范围内。
7.多人协作作业时，要进行有效的沟通，保持良好的团队合作精神，避免意外发生。
8.使用钢筋机械时，不得随意更改设备参数和操作程序，不得进行未授权的修理和维护。
二、钢筋机械操作步骤1.仔细阅读钢筋机械的使用说明书，了解设备的基本参数、安全注意事项和操作程序。
2.根据施工需要，选择适当的钢筋机械，并进行设备安装。
3.进行设备开机前的检查，包括设备本体、电气系统、润滑系统等，确保设备无异常。
4.启动设备后，进行加载试验，确保设备正常工作，调整设备参数，使其达到最佳工作状态。
5.在操作前确认作业范围内没有人员和障碍物，确保安全操作。
6.操作前要熟悉设备的机械结构、操作按钮和控制器的功能，正确使用设备。
7.操作时应注意保持机械的平稳运行，避免突然启动和停机造成的伤害。
8.注意机械运动部分的防护，确保手和身体的安全，谨防发生夹伤事故。
9.在操作过程中要随时观察机械的运行情况，如发现异常应立即停机检查问题。
10.操作完成后，应及时关闭设备并进行设备的清理和维护保养。
以上是钢筋机械操作安全技术交底的内容，通过认真学习和遵守以上安全注意事项和操作步骤，可以有效提高钢筋机械操作的安全性，保障工人的生命财产安全。
机械操作安全技术交底
安全技术交底记录表7、当挖掘较高的松散土时，其上方大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。
8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。
9、禁止用挖掘机“清扫”地面。
10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。
11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。
12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。
13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。
14、注意高压电线路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机行驶时速度应适合当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨损坏。
15、挖掘机往汽车上渣土时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0.5〜1m之间。
16、铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入，禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。
17、挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，避免液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。
18、液压油必须在规定的温度下工作，油温最高不得超过95℃。
19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。
20、施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；四）、挖掘机的停驶1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作，应将工作装置转到履带装置的一侧，将工作装置放下，并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。
使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用工作装置把履带装置放下，再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。
2、挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。
钢筋机械操作安全技术交底
钢筋机械操作安全技术交底一、操作前的准备工作：1.掌握机械的使用说明书，了解机械的工作原理、技术参数、使用方法和注意事项；2.检查机械的各项功能是否正常，特别是操作装置是否灵活可靠；3.检查机械是否存在损坏、断裂、松动、生锈等情况，如有问题应及时维修；4.检查机械的电源是否符合要求，电线是否接地良好；5.准备好所需的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、防护眼镜等。
二、操作时的注意事项：1.严格按照操作规程进行操作，切勿擅自修改机械的工作状态或参数；2.在操作过程中要保持机械稳定，防止晃动或翻倒；3.钢筋机械不得用于超负荷作业，要根据机械的负载能力选择适当的材料和操作方式；4.使用钢筋机械时，应站在稳定的位置，并将身体与滚筒之间保持一定的安全距离；5.钢筋机械在运行过程中会产生噪音和振动，对于需要长时间操作的人员，应配备防噪音和防震设备；6.操作过程中应保持注意力集中，不得在操作中分心或进行其他无关的活动；7.禁止戴耳机或使用手机等会分散注意力的设备；8.不得将手或其他身体部位靠近机械的轴和刀具等易造成伤害的部位；9.操作结束后，切记关闭机械的电源，清理工作场地，并进行必要的维护保养。
三、日常维护与检修：1.每次使用机械前应进行外观检查，如发现机械存在损坏、漏电、松动等问题，应及时修理；2.定期对机械进行清洁、润滑和紧固工作，保持机械设备的正常运转；3.检查机械的所有电缆线路和传动部位是否完好，如发现磨损、老化等情况应及时更换；4.定期对机械进行技术检验和维护，确保机械的安全可靠性。
四、事故处理：1.如果发生机械故障或其他突发情况时，应立即停止操作，并采取应急措施，确保人身安全；2.在事故处理过程中应保持冷静，根据事故情况进行适当的扑救和救护；3.事故处理后要及时上报相关部门，并进行事故原因的调查和分析，制定相应的防范措施。
以上就是钢筋机械操作安全技术交底的主要内容，通过这些注意事项的合理遵守和执行，可以有效预防事故的发生，保护操作人员的人身安全。
安全技术交底记录(起重机械操作)
安全技术交底记录(起重机械操作)起重机械操作的重要性起重机械操作是一项关键的工作，需要专业的知识和技术来确保安全。
正确的起重机械操作可以减少事故风险，保护人身安全和财产安全。
操作前的准备工作在进行起重机械操作之前，必须进行适当的准备工作，以确保安全和顺利完成任务。
包括以下几个方面：1. 前期检查：对起重机械进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑良好，以及情况可靠。
2. 环境评估：评估操作区域的环境条件，包括平稳的地面、无障碍物、安全的工作空间等。
必要时采取措施，防止可能出现的危险情况。
3. 任务计划：制定详细的操作计划，包括工作流程、风险评估和应对措施等，确保任务顺利进行。
操作注意事项在进行起重机械操作时，需要注意以下几点：1. 操作人员技术要求：操作起重机械的人员必须具备专业的技术和经验，并且持有相关的操作证书。
2. 安全操作规程：遵守起重机械的操作规程，包括正确使用操纵装置、合理安排起重机动作以及与他人保持有效的沟通等。
3. 负载限制：了解起重机械的负载限制，并确保不超过其额定负载。
4. 使用安全装置：必须使用起重机械上的安全装置，如限位器、安全绳等，以确保操作的安全性。
事故报告和记录如果发生起重机械操作事故或异常情况，必须立即进行事故报告，并详细记录相关情况。
这包括事故的原因、受影响的人员和财产、伤亡情况等。
及时的事故报告和记录可以帮助我们分析原因，采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。
安全培训和定期检查定期进行起重机械操作的安全培训和检查是必要的。
通过培训可以提高操作人员的技术水平和安全意识，而定期检查可以确保起重机械的正常运行和安全性。
在完成起重机械操作时，我们应该始终注重安全，并遵守相关的操作规程和要求。
只有这样，我们才能保证任务的顺利进行，并避免可能的风险和事故。
机械操作安全技术交底
机械操作安全技术交底1.简介本文档旨在向员工交底机械操作的安全技术，以促进工作场所的安全和健康。
2.职责2.1 员工职责熟悉并遵守公司机械操作的安全规章制度。
在操作机械设备前，了解设备的工作原理、操作方法和相关安全注意事项。
使用个人防护装备，例如耳罩、口罩、手套等，以确保自身的安全。
定期对机械设备进行维护和检修，如发现异常及时上报。
严禁在未经许可的情况下操作不熟悉的机械设备。
2.2 公司职责提供安全培训和教育，确保员工了解机械操作的基本安全知识。
根据安全标准和法律法规，配备必要的个人防护装备和安全设施。
对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3.安全措施3.1 机械设备操作前的准备工作了解机械设备的工作原理，熟悉操作方法和注意事项。
检查机械设备是否正常运行，确保其没有损坏或故障。
确保工作区域没有杂物堆积和其他障碍物。
3.2 操作中的安全措施在操作机械设备时，注意保持专注和集中注意力。
操作时遵循正确的动作和姿势，避免扭曲身体或使用不正确的姿势。
避免在疲劳或身体不适时操作机械设备。
不允许将手指、手臂或其他身体部位伸入机械设备的运动部件。
3.3 紧急情况处理学习并熟悉紧急情况处理流程。
在发生事故或异常情况时，立即停止机械设备，并上报相关部门。
遵循逃生和疏散的安全程序，确保自身和他人的安全。
4.保养和维护定期对机械设备进行检查和保养，确保其正常运行。
遵循设备制造商提供的维护指南和安全操作手册。
请每位员工仔细阅读本文档，并确保遵守公司的机械操作安全规章制度。
如果有任何疑问或需要进一步的说明，请随时与安全部门联系。
感谢您的合作，让我们共同创造一个安全和健康的工作环境！。
起重机械安全技术交底3篇
起重机械安全技术交底3篇第1篇起重机械平安技术交底纪要第2篇汽车起重机械平安技术交底（5）第3篇起重机械平安操作技术交底【第1篇】起重机械平安操作技术交底一、留意平安标志操作起重机械，首先要查看机械内有没有质量技术监督部门核发的平安检验合格标志，机械有平安标志才能保障平安。
二、留意超限过载起重机械不能超载，当起重机械报警时，就应当主动退出，等下一趟再起吊，机械超载是很危急的。
三、桥式起重机平安操作1、起重机械作业人员在工作前应对起重机主要部件以及各平安装置进行认真检查，每日第一次抓运负载时，应先将重物吊在1米左右，再下降，观其制动状况，当确认平安牢靠，再投入正常运行。
2、起重机的大车或小车开动时，抓斗在起抓时，运行线路有人时，必需发出警告信号。
3、除停车检查外，任何人不得在桥架或轨道上行走。
4、起重机需靠边时，驾驶员操作必需以最缓慢的速度进行，在开动起重机时，禁止3个动作同时进行。
5、在驾驶起重机时，掌握器应遂步开动，不行将掌握器手柄从一个极端推到另一个极端，应把掌握器从一个极端转到零再转到另一个极端。
6、驾驶员在工作时要精力集中，在驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报杂志和闲谈、不准睡觉，严禁酒后开车。
四、电动葫芦起重机的平安操作1、悬挂葫芦的结构必需坚固牢靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必需保持完好。
2、起吊时不准超负荷使用。
3、起吊物件时，除操作葫芦的工作人员外，其他人员不得靠近被吊的物件。
4、起吊物件时，必需捆绑坚固牢靠，吊具、索具应在允许范围之内。
5、用两个葫芦同时起吊物件时，必需有专人指挥，负荷安排要合理，操作人员动作要协调全都。
6、放下物件时，必需动作缓慢，不准自由落下。
7、电动葫芦必需明确指定维护保管人。
五、本规程本职责中所称起重机械操作含司机、司索、指挥。
【第2篇】汽车起重机械平安技术交底（5）汽车起重机械的平安技术交底(五)平安技术交底内容1.不准载荷行驶或不放下支脚就起重。
机械操作安全技术交底
机械操作安全技术交底为了保证机械操作的安全性，以下内容是机械操作安全技术交底的完整版。
一、机械设备安全检查机械设备的安全检查是确保设施正常运转的重要前提。
操作人员在每次机械操作开始前应检查设备是否完好无损，各部位功能是否正常。
确认设施完好无损后，方可进行操作。
二、机械操作前的安全准备1. 要按规定规范操作，不得擅自更改。
严禁在机械设备运转时进行人工清洁、调整、涂润滑油等操作。
2. 操作前要对操作区域进行必要的安全隔离和标志，确保安全。
3. 操作前需穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
三、机械操作中的注意事项1. 在机械运转过程中不得离开操作区域，尤其不得将手伸入设备或维修口内。
2. 禁止在机械设备上存放易燃、易爆物品，不得吸烟，以免引发火灾、爆炸等事故。
3. 操作过程中禁止胡乱按动设备上的任何按钮和手柄，更不得使用失效的电动机、电器、气缸等组件，以免发生故障。
4. 如发现当现场有疑问或存在安全隐患，应及时停机排除隐患。
如果不知道如何排除隐患，应通知管理人员或技术人员进行处理。
四、机械操作后的安全防范1. 机械操作完毕应关闭设备的总电源，并将机械设备、周围环境彻底清理干净。
2. 操作结束后离开现场时，应进行清点，确保不遗忘随手带走的物品等。
同时检查现场是否有安全隐患。
3. 如发现疑似故障，应及时联系维修人员进行检查。
以上就是机械操作安全技术交底的完整版，希望大家能按照规定执行，遵守安全操作。
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施工机械操作规程安全技术交底(4篇范文)
施工机械操作规程安全技术交底（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大型机械操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保大型机械操作过程中的安全，预防事故发生，提高操作人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 操作人员要求（1）操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）操作人员必须身体健康，无妨碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
（3）酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
2. 机械操作安全要求（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
（2）作业前应检查机械设备各部件是否完好，确保操作安全。
（3）操作过程中应观察机械、周围人员及环境状况，发现异常情况应立即停机检查。
（4）作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
（5）操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
（6）不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
（7）机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施，并设有明显的安全警示标志。
（8）机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
3. 内燃机操作安全要求（1）安装在室内的内燃机排气管必须引出室外，排气管不得与可燃物接触。
（2）机房内不得存放易燃、易爆物品，应保持室内良好的通风条件。
（3）添加燃油或润滑油时严禁烟火。
（4）严禁用明火加温汽油机。
使用明火加温柴油机时，必须由专人看管。
（5）使用手摇柄启动内燃机时，应由下向上提动手摇柄。
4. 机械设备保养与维修（1）机械设备应定期进行保养，确保其正常运行。
（2）当发现有故障、捕保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止使用，并报告相关部门。
（3）机械设备的维修和保养应由专业人员负责进行。
5. 作业现场安全要求（1）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
（2）严禁无关人员进入作业区和操作室内。
（3）工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
（4）高处作业必须挂好安全带，不得违反安全规定。
三、交底时间年月日四、交底人（签名）五、受交底人（签名）六、备注1. 本安全技术交底应张贴于作业现场显眼位置，便于操作人员查阅。
各类工程机械安全技术交底模板
一、模板名称：工程机械安全技术交底二、适用范围：适用于各类工程机械的操作、维修、保养及施工现场的安全管理。
三、交底内容：1. 引言为确保工程机械在施工过程中的安全运行，提高施工效率，降低安全事故发生概率，特制定本安全技术交底。
2. 工程机械安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前应检查工程机械的各个部件是否完好，油液是否充足，仪表是否正常。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变机械性能和操作方式。
（4）操作过程中应保持注意力集中，注意观察机械状态和周围环境。
（5）严禁酒后、疲劳、带病操作工程机械。
3. 工程机械维修保养安全要求（1）维修保养人员必须经过专业培训，取得维修保养资格证书后方可上岗。
（2）维修保养前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
（3）维修保养过程中应关闭电源，断开油路，确保机械处于安全状态。
（4）维修保养过程中不得擅自拆卸机械关键部件，如发动机、液压系统等。
（5）维修保养后应检查机械是否恢复正常，确认无误后方可投入使用。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的警示标志，如“严禁通行”、“危险区域”等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通无阻。
（3）施工现场应配备必要的安全设施，如安全网、防护栏、安全带等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（5）施工现场应加强安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，立即切断电源，确保现场安全。
（2）组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全。
（3）及时拨打急救电话，请求救援。
（4）对事故现场进行保护，防止事故扩大。
四、交底责任1. 交底人：负责对本安全技术交底进行讲解，确保操作人员、维修保养人员、施工现场管理人员掌握安全知识。
2. 受交底人：负责认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
桩工机械操作安全技术交底
桩工机械操作安全技术交底桩工机械是在土木工程中常用的施工设备之一，主要用于打桩和挖掘工作。
因其在施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为保障施工人员的安全，必须对桩工机械的操作进行安全技术交底。
本文将针对桩工机械的操作安全技术进行详细阐述。
1. 桩工机械操作前的准备工作在进行桩工机械操作前，必须先进行准备工作，包括以下内容：1.1 确定施工地点和施工范围在开始操作之前，必须确定好施工地点和施工范围，包括地形地貌、地下管线等情况。
同时，要对施工地点进行勘察，了解地质构造、地下水位等情况，以便采取相应的安全措施。
1.2 对机械设备进行检查和维护在操作桩工机械之前，必须对机械设备进行全面的检查和维护工作。
检查包括机械的各项功能是否正常、锁紧装置是否牢固、油液是否充足等。
如有故障或异常情况，必须及时进行维修和更换。
1.3 配备必要的安全防护装备在进行桩工机械操作时，施工人员必须配备相应的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够保护施工人员的头部、眼睛、手部和脚部等重要部位免受伤害。
2. 桩工机械操作时的安全注意事项在进行桩工机械操作时，必须遵循以下安全注意事项：2.1 确定好工作区域和作业范围在进行桩工机械操作时，必须确保工作区域和作业范围的清晰，以防止机械设备和施工人员之间的碰撞和伤害。
同时，要与其他作业人员保持良好的沟通，避免发生意外事故。
2.2 控制好操作速度和力度在进行桩工机械操作时，必须控制好操作速度和力度，以免给施工人员和机械设备带来伤害。
应根据实际需要调整操作速度，避免操作过快或过慢。
同时，在进行挖掘作业时，要注意控制好挖掘机的力度，以避免损坏机械设备。
2.3 注意观察周围环境和工况在进行桩工机械操作时，必须时刻注意观察周围环境和工况的变化。
要及时发现并处理地质灾害、地面塌陷等突发情况，确保施工人员的安全。
同时，要遵守施工现场的各项规定和标识，确保施工的顺利进行。
2.4 遵守操作规程和操作指南在进行桩工机械操作时，必须严格遵守操作规程和操作指南，按照操作顺序和操作步骤进行操作。
小型机械操作安全技术交底模板
一、交底项目：小型机械操作二、交底目的：为确保小型机械操作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 操作人员要求（1）操作人员必须具备相应的操作技能，熟悉机械性能和操作规程。
（2）操作人员应接受安全教育培训，了解机械操作安全知识。
（3）操作人员应遵守劳动纪律，不得酒后操作机械。
2. 机械操作前的准备工作（1）检查机械是否完好，各部件是否紧固。
（2）检查电气设备是否安全，电源线路是否完好。
（3）检查机械润滑系统，确保油料充足。
（4）检查操作平台、梯子等辅助设施是否稳固。
3. 机械操作过程中的注意事项（1）操作前，请仔细阅读机械操作说明书，了解机械性能、操作步骤和安全注意事项。
（2）操作时，必须按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开机械，确保机械在正常工作状态下运行。
（4）严禁操作人员站在机械上或接近旋转部件。
（5）操作过程中，注意观察机械运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后方可继续操作。
（6）操作人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 机械操作后的工作（1）操作完成后，关闭机械电源，确保机械处于停止状态。
（2）清理机械周围的杂物，保持工作场所整洁。
（3）检查机械各部件是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。
（4）清理操作现场，确保无安全隐患。
四、安全检查与整改1. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 定期对机械进行检查、维护和保养，确保机械处于良好状态。
3. 定期对操作场所进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
4. 对违反操作规程、造成安全事故的行为，依法严肃处理。
五、附则1. 本安全技术交底适用于所有小型机械操作人员。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
3. 操作人员应严格遵守本安全技术交底，确保操作安全。
4. 本安全技术交底由安全生产管理部门负责解释。
机械操作(机器操作)作业安全技术交底
机械操作(机器操作)作业安全技术交底1. 作业目的机械操作作业是指使用机器设备进行生产、加工、装卸等工作的过程。
该文档旨在向操作人员交底机械操作(机器操作)作业的安全技术要求，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 作业前准备在进行机械操作作业前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保所使用的机器设备完好、无损坏并经过检修；- 确认操作人员已接受相关安全培训并持有相应的操作证书；- 确保作业现场整洁有序，清除障碍物和其他危险物；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 确认机器设备附近有紧急停止按钮和消防设备；- 做好周围警示标识，提醒他人注意危险。
3. 作业操作规程在进行机械操作作业时，操作人员需要遵守以下操作规程：- 严禁未经授权者擅自进行机械操作作业；- 在操作前，先确认设备的电源已关闭，并拉下闸刀使其断开电源；- 严禁戏弄、恶作剧或不正当使用机器设备；- 在操作时，要保持专注和集中注意力，不得分心或大声喧哗；- 操作人员应按照设备说明书的要求正确使用机器设备；- 在操作过程中，不得随意拆卸或调整机械部件；- 发现设备异常或故障时，要及时停止操作，并报告维修人员；- 严禁在运动中的机械设备上进行维修、清洁或调整。
4. 事故处理和急救措施在发生事故时，操作人员应立即采取以下急救措施：- 首先确保自身安全，迅速切断电源并停止设备运行；- 呼叫急救人员并向其提供详细的事故情况；- 确保现场安全，防止事故扩大和继续伤害；- 给予伤者急救，并保持伤者的呼吸道畅通；- 在等待急救人员到达时，提供必要的救助，如止血、包扎等。
5. 安全检查和记录定期进行机械设备的安全检查，记录检查过程及结果，以保障机械操作作业的安全性。
检查内容包括但不限于：- 设备的运行状态和性能是否正常；- 设备的固定件是否松动或损坏；- 电源和电气设备的接地是否良好；- 安全装置和保护装置的功能是否完好。
建筑施工机械设备操作技术交底汇总(最新版)
建筑施工机械设备操作技术交底汇总(最新版)建筑施工机械设备操作技术交底汇总（最新版）介绍该文档旨在汇总建筑施工机械设备的操作技术交底内容，以便施工人员能够正确、安全地操作这些设备。
本文档为最新版，包含全面的操作技术信息。
目标- 熟悉建筑施工机械设备的操作方法和技巧。
- 确保施工人员能够准确、安全地操作机械设备，以避免事故和损失。
内容1. 设备一：XX型履带挖掘机- 操作前的准备工作- 检查机械设备的各项部件是否完好。
- 确保机械设备的油液和燃料充足。
- 操作技巧- 控制履带挖掘机的移动和转向。
- 使用挖斗进行挖掘和装载操作。
- 安全事项- 注意操作环境，避免与周围设施和人员碰撞。
- 切勿在操作过程中离开机械设备。
2. 设备二：XX型塔吊- 操作前的准备工作- 检查塔吊的基础和结构是否稳固。
- 检查吊钩、钢丝绳等吊装部件的完好性。
- 操作技巧- 控制塔吊的升降和旋转。
- 正确使用吊钩进行起重操作。
- 安全事项- 严格遵守吊装重量限制。
- 在操作过程中注意周围人员的安全。
3. 设备三：XX型混凝土搅拌车- 操作前的准备工作- 检查混凝土搅拌车的搅拌系统是否正常运转。
- 确保混凝土原料的准备和配比工作完成。
- 操作技巧- 控制混凝土搅拌车的行驶和转弯。
- 正确操作搅拌系统，控制混凝土的搅拌和卸料。
- 安全事项- 维护好混凝土搅拌车的刹车系统，确保操作的安全性。
- 切勿在操作时过度充填混凝土。
总结以上内容是建筑施工机械设备操作技术交底汇总的最新版。
请施工人员在操作机械设备前仔细阅读和遵守本文档中的技术要求和安全事项，以确保施工工作的顺利进行。
机械操作手安全技术交底2024
机械操作手安全技术交底机械操作手是工程建设和生产加工中必不可少的一环，然而因为机械设备的操作性质较为危险，所以在进行机械操作时必须掌握一定的安全技术知识，避免发生事故。
机械操作前的准备工作在进行机械操作前，我们必须进行充分的准备工作，以确保在使用机械设备时安全可靠。
1. 安全设施检查在进行机械操作前，必须先仔细检查机器设备是否有完整的安全设施和完备的安全防护措施。
比如，检查采用冷却水，是否需要添加水或更换过期的冷却水；检查是否存在损坏的安全防护门，是否完整、可靠等等。
2. 灭火器材检查在进行机械操作前，必须检查灭火器材是否到位，并确保它可以熟练使用。
3. 各部位的检查在进行机械操作前，必须对机械各部位进行检查，确保工作状态正常，特别是对液压管路和电气线路要进行仔细检查。
4. 工作场所环境检查在进行机械操作前，必须对工作场所进行检查，确保环境卫生整洁，工作台面清洁无杂物，场地固定且支撑稳。
机械操作时的安全措施机械操作时，除了要掌握正确的操作方法外，还要加强安全防范，在应急情况下及时采取自救措施。
1. 合理安排工作任务计划在进行机械操作时，应根据工作强度、设备质量、操作经验等因素，设置科学合理的工作任务计划，并在工作计划顺序中根据需要控制操作时间，结合机器设备性能特点，实现产品生产质量效益最大化。
2. 安全隔离与防护在进行机械操作时，在工作台面旁安装自动防护护栏，确保工作人员的安全。
如使用机械设备打孔，不要用手夹住夹板，以预防在打孔时手部被夹住，并保证工作过程中仪器设备的垂直程度。
3. 明确操作指令在进行机械操作时，必须确认并执行正确的操作指令，操作前需仔细阅读设备操作指南，了解设备操作方法和注意事项，井在实践中认真、严格执行。
4. 人员熟悉操作规程在进行机械操作前，需要人员大体熟悉设备的基本性能和使用步骤，确保工人熟知各种控制器及紧急停止装置的使用方法及位置，深刻认识非机械操作人员不能擅自操作设备的规定。
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装载机技术交底
1、除驾驶室外，机上其它地方严禁载人。 2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。 3、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。 4、装料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的 方式进行装料。 5、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后， 再用装载机装料。 6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严 防铲斗碰撞车箱。 7、在车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。 9、在装载机作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过 规定数值时，应停机降温后再继续作业。 10、装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面上行驶时，可以短时 间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。 11、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发 生溜车事故。 12、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应可能降低高度。 13、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。 14、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
推土机技术交底
1、首先应了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的 操作方法。 2、作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人，行驶中任何人不得上下 推土机。 4、行驶时，铲刀应离地面 40~50cm。 5、严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。 6、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变 运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。 下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时，应放下堆土铲使之与 地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。 7、在坡地上工作时，若发动机息火，应立即将推土机制动，用三角 木等推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档 位置。 8、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操作杆置于空挡位置，将 推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。 9、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后 方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物：爬过障碍物 时不得脱开一个离合器。 10、避免突然起步、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。
运输车技术交底
1、运输车辆必须遵守交通法规，不得超载、偏载、超高，不得人货 混装，驾驶室内不得超员。 2、装、卸土场地都要设专人指挥车辆行走和装卸土。 3、卸土时，严禁在驾驶室外进行翻斗操作，翻斗内严禁站人。 4、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止挂断。 5、卸土后，要确认货斗复位，起翻装置的发动机关闭后，才开始行 走。 6、严禁边倒车边起斗或在猛进猛退中起斗。 7、向坑槽内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。 8、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。 9、行驶中严禁高速下坡或空档滑行下坡、高速急转弯、在陡坡上停 车或横向划龙行驶、不良路面上高速行驶。 10、装运货物必须放入斗内，物殊情况在斗面上放置物件运输时，必 须将物件牢固绑扎，左右各不超过半米。
11、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲 的推土方法填土，并换好倒车挡后，才能提升推土铲进行倒车。 12、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于 8m，左右 距离应大于 1.5m。 13、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过 2m，小型推土机沟槽深度不得超过 0.5m。 14、工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情 况，使其周围保持一定的安全土堆。 15、若必须要在推土铲下进行维修作业，则首行应将推土铲升到所需 位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机刀铲垫牢固后， 方可进行作业。 16、推土机不得长距离行驶，需要长距离转移时，必须用平板车装运。 装运时，变速杆应处于空档位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁档位 置。 17、倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，确保安全通过。
压路机技术交底
1、压路机启动时，要特别注意前后左右的情况，应确认没有人员和 障碍物。 2、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距 离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。 3、特别注意压路机不能上陡坡，上坡时变速应在制动后进行，下坡 时，严禁脱挡滑行。 4、两次以上的压路机同时作业，其前后间距不得小于 3m，在坡道上 纵队行驶时，其间距不得小于 20m。 5、振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行。 6、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器 脱开后进行，不得在急转弯使用快速挡；严禁在尚未起振的情况下调 节振动频率。 7、压实作业操作时应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则。 8、碾压过程中始终保持压路机行驶方向的直线性。 9、到达碾压地段的尽头时应迅速而平稳地换向，并使左右相邻压实 带有 1/3 的重叠量，以保证员必须做好日常的保养和维修工作。 2、每次启动不超过 10s，连续起动电动机时，其间隔时间应超过 30 s。 3、作业过程中，操作手注意听机械各部声音，发现异常时，应查明 原因，排除故障。 4、洒水车在上、下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动。 5、洒水车驾驶室外不准站人。 6、在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应配备防滑用具。 7、冬季气温低于 0℃时，要特别注意放水，以防冻裂机体。 8、每工班结束后，应按照保修规程进行检查保养。
砼运输车技术交底
1、混凝土输送车在场内和便道的行使速度必须控制在 20km/h。 2、混凝土输送车的液压系统应管路畅通，密封良好。 3、混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安 全防护装置及附件应齐全有效。 4、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有 关标准及规定。 5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变 形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在 额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。 6、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性号，运转平稳，无 异响，启动和停机性能良好。 7、发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全， 性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。 8、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大 于 30 度。 9、混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、 阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行使，转 向后能自动回正。 10、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合的有关标准和 规定。
空气，并挂上警示牌。 13、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。 14、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀时 压缩空气进入料仓。 15、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不 得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。 16、冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。 17、停机后断开总电源和微机电源 18、工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。 19、每周按照对设备进行检查和保养。 20、上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互 相签认。
停机，及是检修。 13、正铲装置处于履带行走装置对角线位置时，不得在停机面下作业。 14、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面 1m 左右。 下坡应低速行驶，禁止变速和滑行。 15、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离， 以免滑翻。
平地机技术交底
1、启动发动机时，时间不得超过 30s。如需再次启动，须将钥匙转回 关闭位置，待 2min 后再起动。 2、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停 止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。 3、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发动机转动 时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。 4、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或自动踏板上。起步、停车或 转向应使用离合器。 5、行驶中应把刮刀升高，并保持内平地机宽度内，确保转向时间轮 不刮刀。 6、在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低挡位，以免 损坏变速器。 7、转向或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以 减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反 作用力。转向后应把前轮定在垂直的位置。 8、在陡坡上作业时，不得使用铰接机架， 以防止翻车造成严重的人 机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡 方向。 9、如遇紧急情况，采用驻车制动后，方可再次使用驻车制动。 10、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在 15°~75°的
砼拌合机技术交底
1、上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进 行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。 2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～ +5%。 3、检查搅拌罐内是否有异物存在。 4、检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭。 5、检查空压机自保装置是否可闭。 6、检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料 斗料门等是否灵活可靠。 7、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。 8、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度 的现象，应及时排除。 9、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊 之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。 10、严格按照配合比通知单进行操作。 11、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌 45min 内应将拌合物全部 卸出，使用过程中有常时间停机现象超过 30min 应对搅拌筒进行简单 的清洗。 12、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必 须切断搅拌站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩
挖掘机技术交底
1、发动机启动或操作开始前应发出信号。 2、作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。 3、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低， 并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，过维修、 保养。 5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统。 作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。 6、禁止用铲斗击碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚 固物体。 7、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段内同时作业。在工作面内移 动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动 时，须在行走装置下垫方木。 8、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面 时，挖掘机不得做横向行驶或回转运动。 9、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。 10、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作 装置突然下落冲击的方式进行挖掘。 11、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。 12、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即