吊装专项施工方案-专项吊装

钢屋架吊装专项施工方案

百威英博(唐山)啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构,采用25T汽吊吊装、根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析,经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下: 一、工程概况

百威英博(唐山)啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构建筑面积分别为５1４㎡,本建筑结构形式为轻型钢结构,结构安全等级为二级,屋面防水等级三级,建筑抗震8度,结构设计安全使用年限为50年、公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定,在吊装过程中有专业人员指挥吊装,确保工程安全、按时完成。

二、工程特点

1.工期紧:根据建设项目总体计划,钢结构工程工期紧,所以应与土

建合理安排,以保证工程如期竣工。

2.施工范围大:本工程为钢屋盖钢架结构,钢构件布置必须合理就

近堆放,尽量减少材料得二次吊运,同时合理安排起重机行走路线,以提高工效、

三、主要编制依据

1、根据业主提供得设计要求、图纸。

２.浙江大东吴建设集团有限公司得有关文件。

3。公司采用(依据)得国家行业有关技术与验收得标准规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目(工程)竣工验收办法》

《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ5０205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20０1

《钢结构设计规范》GB5０017－2００3

《钢焊缝隙手工超声波探伤方法与探伤结果分级》ＧB1１

345-89

《建筑钢结构焊接规程》ＪGJ81-91

《紧固件机械性能螺栓与螺钉》GB3098。１—82

《钢结构高强度螺栓连接设计验收规范》JGJ82-9１

《屋面工程质量验收》规范ＧＢ50207—2０02

《建筑机械使用安全技术》规范J ＧJ33—2001

《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46－８8

四、施工现场平面布置

钢构件进场经监理与质检检验后,就近堆放,并保证起重机行走路

线畅通。

合理布置施工现场构件得起吊,拼装流程、

施工吊装方案

钢构件

吊装机具验收合格

基础与支承面验收合格 构件验收合格

ﻩ 组拼装合格

吊装

临时固定

校正

固定

安装顺序

柱 梁 屋架

测量记录 吊装记录 构件进场 吊机进场

五、 吊机选用计算:

吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀

梁最大重量为１。8T,最高高度为8。５米,经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25Ｃ液压汽车起重机足以满足结构施工需要与安全要求、

1。吊机性能参数

本工程采用ＱＹ25C 液压汽车起重机最大起重力矩为7３

7kN.m,主臂工作时最大起重量为2５T,本工程起重量为1、8T,此时工作幅度为9米,最大起升高度为2４.5米,使用QY25C 液压车起重机。施工中工作效率高,并且又安全,故我们决定选取用ＱY25Ｃ液压汽车起重机。

3. 吊车起重能力与工程实力要求计算

① 起重量

保证安全,吊机得起重量必须大于吊装件最大重量,包括索具

与临时加固材料得重量。吊机最大起吊高度为2４米时,起重量

Ｔ=5。５,吊装最重构件重量T1＝1.2７T＋0。29T=1.56T,索具与加固材料重量T2=0、1T,满足T＞T1+T２。

②起吊高度

吊机得起重高度,必须满足所需安装件得最高构件得吊装高度要求。吊机起重高度H=２４M,安装支座上表面高度H1=6Ｍ,安装高度间隙H2=0.6M,构件高度尺寸H３=1、4M,索具高度H４=1、5Ｍ,吊机主臂支点离地面高度Ｈ５＝2、5Ｍ,实际起吊高度为Ｈ0=H1+H2+H3+H4+H５,满足H＞Ｈ0。吊装详图见附表(二) 钢梁起吊示意图、

③回转半径

考虑到实际安装现场,起重臂从吊起途中到安装就位,构件不能与重臂相碰,根据吊装得最大起重量,设定现场吊机回转半径为

3.27米,工作幅度为9米,主臂伸到１6。8５米,最大起重量为5、7T。

④钢索、卸扣合理选用

钢索:首先计算吊点钢丝绳受力

Ｔ1与T２夹角为１20o,Ｔ＝Ｔ１＋Ｔ2=4、05T,钢索:本工程采用6W(19)—16－1８５一光一绞钢丝绳,直径为１6mm,抗拉强度为18５Ｋg/ｍm2、钢丝绳叫断拉力为18300kg,由于本工程吊装最重构件吊点

由双坡合缝处(如前示意图)伸至吊钩,故每边钢丝绳各承受一半得拉力,满足要求。

卸扣:采用一般起重卸扣中得M2０、6级Ｄ形卸扣,允许起重量为2。５ｔ。

六、吊装前准备工作:

a)施工前基础验收及处理:

吊装前应对基础支承面、支座与地脚螺栓得位置进行复核地支承面、支座与地脚螺栓得允许偏差(表１)

注:基础砼强度须达到设计要求得80%

2施工准备

①根据工程需要,所有安装机械设备,工具材料准备齐全,并在

现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。

②施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工

队进行图纸会审,然后各级对施工人员进行安全三级教育与

技术交底,为争人人明白整个工程得节点,有疑难问题必须

在施工前解决同。

③安装前准备:先将锚栓清理干净,用水准仪确定性柱底标高,

用经纬仪确定柱子轴线,作为柱子安装得基准线。

④选择好合理吨位得吊装机械,将进场得构件按图所示依次摆放。

⑤起吊前应检查索具、卸扣、缆风绳就是否安全牢固,用电线

路,设备就是否正常。各种附属配件就是否提供到位。

七、吊装

a)安装总体部署

准备结束后,待基础预埋件检查合格后,对钢构得柱子进行吊装。

①吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等,确认无误

后才准吊装,吊装时应先试吊,再用螺栓定位固定,然后校

正后按作业指导书电焊。

②梁安装得主要质量要求