CFG桩施工方案
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案（一）根据施工图纸要求， CFG桩施工主要技术要求如下：1、桩径均为φ0.5m，有效桩长6米，桩间距1.5～1.6m不等，正方形布置。
2、桩身混凝土强度等级C20，采用长螺旋取土工艺法施工。
（二）施工工艺2.1施工准备2.1.1平整场地，清除障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。
2.1.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。
2.1.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。
开钻前用尺量复核桩位。
2.1.4混凝土拌制：根据现场实际情况，采用商品混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比。
2.2人员和机械配置情况2.2.1人员配置及分工情况（每台钻机）（1）配置机手2名，工人8名。
分两个班组进行作业。
负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。
（2）现场技术员、质安员、试验员各1名。
负责监控每道工序按标准化作业，并做好施工记录。
（3）现场生产负责人1名。
负责指挥现场生产。
2.2.2机械配置2.3施工工艺2.3.1施工步骤（1）钻机就位平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
（2）混凝土搅拌混凝土搅拌：商品混凝土（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、施工准备1、施工前需挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高＋0.5m，地表碾压至K30≥60Mpa/m。
2、对场地内地表水，地下水及施工用水水质进行取样复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前需根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
4、试验室根据设计和规范要求，对CFG桩用原材料进行取样分析，进行室内配合比试验，确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20Mpa。
5、施工前需进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
二、施工方法1、CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料成桩方法。
施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站。
2、CFG桩施打顺序采用横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
3、钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
桩位容许偏差不大于50mm。
4、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
5、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，混合料须按设计配合比经搅拌机拌和，塌落度、搅拌时间需按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得小于60S，搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。
CFG桩基施工方案三篇.doc
CFG桩基施工方案三篇第1条CFGCFG桩基施工方案桩基施工方案的编制基于甲方提供的施工图纸第一节、第二节、主要规则、规范一、状态1、建筑基础工程施工质量验收规范(GB50XXXX，3月1日实施)；2、中华人民共和国合同法(19XX年10月1日起实施)；3、中华人民共和国安全生产法(自XXXX 11月1日起实施)；4、建设工程质量管理规定(自XXXX 1月30日起实施)；5、公司相关质量、安全管理规定。
第二章项目概述第一节项目概述本项目为XX市XX区XX 村煤XX路改造工程。
项目所在地位于XX省XX市XX市煤炭XX 路西环路与北环路交叉口。
占地128亩。
项目地点从北环路到北环路，从西环路到西环路，从东到傅莹街，从南到公园地幸福运河。
本工程为XXXX市重点工程，总建筑面积28.42万平方米(分为两个地块，0-14-13-05地块建筑用地面积52713 .9平方米，建筑面积177680平方米，地面建筑面积140440平方米，地下车库建筑面积37240平方米；0-14-13-04地块建筑用地面积为30，892 .6 ㎡，建筑面积为106，520 ㎡，地上建筑面积为87，620 ㎡，地下车库建筑面积为18，900 ㎡)，0-14-13-4地块有5栋住宅楼，其中1栋商住楼地下.11层，地上23层，地下-1层高4.35米，1层为第12层由两个地下楼层组成，地上23层，地上2.7米高，地上2.8米高，地上4.8米高，地上4.2米高，其他楼层3.0米高。
第十三层是地下一层，离地面有23层。
地下楼层负层高为4.75米，层高为3.72米，其他楼层均为3米。
第15层由地下两层组成，地上23层，负二层2.7米高，负一层2.8米高，其他层3.0米高。
第16层位于左侧单元地下两层，层高为3米，离地23层。
每层楼高3米。
右边的单元有一个地下楼层，楼层高度为4.5米，离地23层。
一楼高4.5米，其余都是3米高。
第17层为商业建筑，建筑规模为地下一层，地上四层。
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案
一、引言
CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用于地基加固工程中的技术，具有承载力强、施工便利等特点。
本文将针对CFG桩的设计和施工方案进行深入探讨。
二、CFG桩设计
1.材料选择
CFG桩主要材料为水泥、粉煤灰和碎石。
水泥应符合相应标准，粉煤灰应具有一定的活性，碎石应满足工程要求。
2.桩身直径和埋设深度
CFG桩的直径和埋设深度应根据工程承载要求和地质条件进行合理设计，通常直径在30cm-60cm之间，埋设深度可达到20米以上。
3.桩间距和布置
CFG桩在设计时要考虑桩间的相互影响，合理确定桩的间距和布置方式，以确保整体承载效果。
三、CFG桩施工方案
1.施工前准备
在进行CFG桩施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况和桩的布置方案，同时准备好所需的材料和设备。
2.施工工艺
–桩孔开挖
使用钻孔机进行桩孔开挖，保证孔径和垂直度符合要求。
–灌浆
在桩孔中注入水泥浆料，形成桩身。
–碎石填充
在桩孔中填入碎石，并采用振捣机进行密实，形成CFG桩。
3.质量控制
在施工过程中，需对桩孔开挖、灌浆、碎石填充等环节进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求。
四、总结
CFG桩作为地基处理的一种重要方式，在工程中具有广泛的应用。
通过科学的
设计和严格的施工，CFG桩可以有效地提升地基的承载能力，保障工程的安全性
和稳定性。
希望本文对CFG桩设计和施工方案有所帮助。
(完整版)CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案一、CFG桩基施工方案编制依据依据国家现行的政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规及质量检验评定标准和质量实施细则：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；《建筑桩基检测技术规范》（JBJ106－2003）；《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）；《混凝土外加剂应用技术规范》（DBJ01－61－2002）；《混凝土泵送施工技术规程质量验收规范》（JGJ/T10－95）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。
二、工程概况；2.1工程概况本工程为XX小区1#、2#、3#、4#楼廉租房工程，位于安阳市东区文明大道与崇义路交叉口处，建筑面积为：56000㎡；建筑层数1#、2#、4#楼地上18层，3#楼地上10层，局部4层，1#、2#、3#楼地下1层，其中4#楼地下2层，剪力墙结构，本工程采用CFG桩加固处理地基。
2.2 CFG桩工程概况：本工程CFG桩矩形布置，桩径D=400mm，桩端置于第四层粉土做为桩端持力层，桩端进入的深度不小于500mm。
成孔采用长螺旋钻孔泵压砼成桩。
2.3工程地质条件具体情况详见岩土工程勘察报告。
三、施工部署3.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
由经验丰富的项目经理负责，组成项目经理部。
3.2施工设备选型根据设计要求及场地地层情况，本工程采用2台长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。
钻头直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合1台HBT-90混凝土输送泵输送商品混凝土。
cfg工程桩施工方案
cfg工程桩施工方案一、项目概述本项目为cfg 工程桩的施工方案，工程桩的主要作用是定位和固定管道的位置，以及支撑各种设备。
cfg 工程桩广泛应用于建筑领域，既适用于高层建筑，也适用于普通建筑。
本施工方案将介绍桩的种类、施工前准备工作、施工步骤及施工注意事项。
二、桩的种类1. 塔式桩塔式桩是一种螺旋钢管桩，其外观呈芦花形，主要用于临时荷载荷重的建筑物或者需要有强度和稳定性能的工程。
2. 挖孔桩挖孔桩是一种混凝土灌注桩，其施工过程中需要使用专用的挖孔机设备和注浆装置，主要应用于需承受荷载较大的建筑物或者地基土层差异较大的情况。
3. 预制桩预制桩是一种从地面预先制作好的钢筋桩或者混凝土桩，在施工时需要将其挖入地下，主要适用于土层稳定、荷载较小的情况。
三、施工前准备工作1. 疏通管道在进行桩基施工之前，需要先清理垃圾和其它物品，并疏通土壤中可能存在的管道。
如果土壤中有其他物理障碍物需要清除，必须在进行施工之前打开或移除它们。
2. 确定桩的种类根据工程的需求和地质条件，选择合适的桩和相应的设备，确定施工方式和流程。
3. 准备设备和材料施工需要的设备和材料包括钻孔机、振动锤、吊车、质量保证书和安全检测证明等。
施工人员需要检查设备和材料是否齐备，并确保它们的安全性和可靠性。
4. 现场勘测进行地质勘察、几何测量，对可落孔位置进行标记，确保最终位置符合设计要求。
5. 安全措施制定适当的安全措施和安全计划，并确保施工现场符合施工安全规定。
四、施工步骤1. 钻孔首先根据地勘提供的设计和建设方案，以钻孔机进行控制孔径和孔深的钻孔，将钻孔的地下部分切成一定深度的孔并清除砂浆。
钻孔过程中要严格控制钻孔的角度和深度，确保桩的垂直度和稳定性。
2. 振动锤将振动锤固定在钢管顶端，在人为驾驶振动锤振动的同时，慢慢将钢管钻入地下，直到达到规定深度。
在此过程中，也需要对管道所处的位置进行调和。
3. 密封将桩顶密封，并进行注水或注浆，确保钢管的内腔和基础土壤形成紧密结合。
CFG桩施工方案完整版
CFG桩施工方案完整版概述CFG（Cement Fly Ash Gravel Pile）桩是一种常用的地基处理方法，通过对原土灌注搅拌成型，既能改善土壤的力学性能，又能提高土壤的排水性能。
本文将详细介绍CFG桩的施工方案。
设计要求•CFG桩的直径为XX米，长度为XX米。
•CFG桩之间的中心距离应保持在XX米。
•CFG桩的强度要求满足设计要求。
施工准备施工人员和机械设备•施工人员应熟悉CFG桩施工工艺，并具备相应的证书。
•施工方必须提供齐全的施工机械设备，包括搅拌机、灌注桩机、泵车等。
材料准备•水泥：按设计要求选用合格的水泥品种。
•粉煤灰：选用具有一定硅酸盐活性的粉煤灰。
•骨料：选择适合的骨料，并保证其质量符合规定。
•混凝土外加剂：选用合格的混凝土外加剂，按设计要求配制。
施工工序预制桩的制作1.搅拌机调试–检查搅拌机的运转情况，确保正常运行。
–根据设计要求，确定搅拌机的搅拌时间和搅拌速度。
2.配料–将水泥、粉煤灰、骨料等按一定比例放入搅拌机进行搅拌，直至充分混合均匀。
3.添置外加剂–根据设计要求，在搅拌机中适量添加混凝土外加剂，调节混凝土的流动性。
4.模具浇筑–将预制模具放置在预定位置，并保持模具的水平。
–将搅拌好的混凝土倒入模具，用振动棒进行振实。
5.保养与养护–在模具拆除前，应对预制桩进行养护，包括浇水保湿、遮阳等。
集中灌注施工1.桩机安装–将灌注桩机安装在预定位置，保持稳定。
2.试灌与检查–在施工前，进行试灌试验，检查施工设备的正常运行，并调整设备参数。
–对试灌结果进行检查，确保CFG桩的质量。
3.施工过程–在试灌合格后，开始正式的灌注施工。
–按照设计图纸和标高要求，设置灌注孔口。
–将搅拌好的混凝土通过泵车输送至孔口，同时进行振捣以确保充分灌实。
4.桩身标高检查–定期检查CFG桩的标高，保证桩身的垂直度和高程合格。
5.养护与检查–完成灌注后，立即对CFG桩进行养护，包括浇水保湿、覆盖遮阳棚等。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案一、前言CFG桩是目前应用广泛的桩基础工程，在建筑工程、道路工程等领域都有着广泛应用。
本文将详细介绍CFG桩的施工流程和注意事项，以及施工中常见的问题和解决方法，为工程实施提供参考。
二、CFG桩施工流程1. 环境准备在施工前，需要对施工环境进行评估，确认是否符合要求。
环境评估包括地质、水文地质、地下构造等方面，评估结果对后续的施工方案制定有着至关重要的作用。
2. 设计制定根据环境评估的结果，制定适合的施工设计方案，并经过相关部门的审核和批准。
3. 施工准备在正式施工前，需要进行相关材料、设备的准备工作，包括桩机、振动钻机等设备的检查和调试、CFG盘的准备、cement-soil 配合比的制定、测量工具的准备等。
4. CFG桩施工按照设计方案，进行CFG桩的施工。
具体包括如下步骤：(1) 在需要灌注CFG桩的位置钻孔；(2) 开始灌注cement-soil料；(3) 按照设计要求将CFG盘逐个放入，使之充分分布；(4) 按照设计要求进行振动。
5. 施工验收完成施工后，进行施工验收。
验收内容包括灌注及浆液质量、桩的直径和长度、每米所含CFG盘的数量等数据的检测。
三、注意事项1. 灌注cement-soil料的浓度需要严格控制。
过高或过低都会导致桩的强度下降。
2. 振动时需要避免边坡的形成，以免对周围的建筑物或其他工程造成影响。
3. CFG盘在安装时，要保持个体之间的一定距离和平整度，避免影响桩的整体效果。
4. 施工现场需要具备足够的通风条件，避免浆液与作业人员的直接接触，以免出现安全事故。
四、常见问题及解决方法1. 桩灌注过程中出现料流不畅：这时需要检查灌注口是否被卡死、管道是否被损坏等问题，并及时解决。
2. 桩效果不佳，出现裂缝：可能是因为振动的过程或振动时存在一些不当的因素影响，应及时进行修复，或对桩重新振动。
3. 施工现场有风险，如暴雨、强风等天气情况下：需要根据天气情况调整好施工计划，准备好水泥、灌注和振动等设备，及时做好现场应急措施。
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案
CFG(水泥粉煤灰碎石)桩专项施工方案一、背景介绍和工程概况CFG桩，即由水泥、粉煤灰和碎石混合后形成的灌注桩，具有较好的承载性能，被广泛应用于地基处理工程中。
本文将详细介绍CFG桩专项施工方案，针对该工程的具体要求和特点进行施工方案设计。
工程名称：CFG桩施工工程工程地点：XXX市XXX区工程规模：XXX平方米二、施工准备工作1.确定桩基位置和布置方案。
2.确定CFG桩的设计参数。
3.确保施工场地平整、清洁。
三、施工工艺流程1. CFG桩材料准备•水泥、粉煤灰、碎石材料按设计比例混合。
•确保混合均匀，达到要求的强度和密实度。
2. CFG桩施工1.钻孔施工：根据设计要求，确定桩孔深度和直径，进行钻孔施工。
2.灌浆灌注：在桩孔中灌注CFG桩材料，确保充实并保持垂直度。
3.钢筋套筒：根据设计要求在桩顶部设置钢筋套筒，提高CFG桩的抗拉性能。
3. CFG桩质量控制1.严格按照设计要求控制桩径、孔深和灌注质量。
2.定期进行桩身试坑和抗压试验，确保CFG桩的质量和承载性能。
四、施工安全措施1.施工人员应穿戴劳动防护用具，遵守作业规程。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工质量验收1.对每根CFG桩进行外观检查和强度试验。
2.按照设计要求进行质量验收和记录。
六、施工总结经过XX天的施工，本工程顺利完成，CFG桩施工质量达到设计要求，并已通过验收。
在后期的使用中，将定期进行检测和维护，确保桩基的长期稳定性和安全性。
以上是CFG桩专项施工方案的详细内容，希望能为本工程的施工提供参考和指导。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案一. 引言cfg桩，全称为成桩法桩基础，是一种常用的土木工程施工方法。
cfg桩施工方案是在进行实际工程前，为了保证施工的安全和效果，确定施工步骤和方法的计划。
本文将介绍cfg桩施工方案的基本原理、步骤以及常见的施工注意事项。
二. cfg桩施工方案的基本原理cfg桩采用的是振动成桩法，在选取施工位置后，首先需要进行地质勘测，确定地质情况，以便确定桩基的设计参数和施工方案。
基本原理是通过振动沉桩器使桩料和周围土壤形成接触，并在振动和重力作用下向下沉入地面，从而增加地基的承载力。
三. cfg桩施工方案的步骤1. 施工前准备施工前需要进行场地平整、清理工作，并搭建起安全工作平台，配备必要的施工设备和工具。
同时，要根据地质勘测结果，确定沉桩器的型号和尺寸，并根据设计要求选取合适的桩料。
2. 沉桩施工在施工过程中，需按照桩基设计图纸确定每个桩的位置和间距，在沉桩区域进行桩点布置。
根据沉桩器的特点，调整振动频率和力度，开始进行沉桩作业。
需要关注振动频率和振动时间，以避免过度破坏土体或造成环境污染。
3. 实时监测在沉桩施工过程中，需要不断进行实时监测，以确保施工的安全和质量。
监测内容包括沉桩器的振动情况、沉桩深度、桩身的竖直度和水平度等。
通过监测数据，及时调整施工参数和方法，以达到设计要求。
4. 理顶施工当所有桩基施工完成后，需要进行理顶施工。
理顶是为了纠正桩顶错位或倾斜情况，保证桩的稳定性和垂直度。
一般采用定向钻孔钻入锚杆的方法进行理顶，同时进行力学锚固。
四. cfg桩施工方案的注意事项1. 安全施工在进行cfg桩施工时，要注意施工人员的安全。
严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽和安全防护服，确保施工现场的安全。
2. 地质勘测地质勘测是确定桩基设计参数的重要环节，要进行详细、准确的地质勘测，以便合理选取沉桩器和桩料。
3. 施工参数调整在沉桩施工过程中，需要实时监测和调整施工参数。
根据现场情况，适时调整振动频率、振动时间和力度，以确保施工效果和质量。
CFG桩施工方案( 沉管法)
CFG桩施工方案（沉管法）一、项目背景CFG桩，即立式超高强度细砂浆注入搅拌桩，是一种常用的地基处理方法。
本文将针对CFG桩施工过程中的沉管法进行详细介绍。
二、施工准备在进行CFG桩沉管法施工之前，需进行充分的准备工作： - 准备好所需的设备和工具，例如振捣机、混凝土搅拌机等； - 完成施工现场的勘察和准备工作，确保施工区域平整； - 制定详细的施工计划，包括施工进度和质量控制等。
三、施工步骤1. 钻孔准备1.确定桩基位置和孔径尺寸；2.钻孔前清理孔口处的杂物，并进行标记；3.使用钻机进行孔洞钻掘，确保孔洞的垂直度和直径符合要求。
2. 沉管安装1.将沉管通过吊机或其他设备缓慢下放至设计标高，并进行定位；2.通过振捣机等设备将沉管稳固地沉入地下，直至底部达到设计深度。
3. 浆料注入1.使用混凝土搅拌机将细砂浆按照设计配比充分搅拌；2.将搅拌好的细砂浆通过泵送设备注入沉管内；3.在注入过程中，注意细砂浆的流动情况，确保沉管内充填均匀。
4. 沉管拔出1.在CFG桩喷射完细砂浆后，使用适当的设备将沉管缓慢拔出；2.在拔管的过程中，避免对周围环境和结构造成损害；3.拔管完成后，对CFG桩的表面进行修整和整理，确保其符合设计要求。
四、质量和安全控制在CFG桩沉管法施工过程中，需严格执行以下质量和安全控制措施： - 确保施工现场秩序井然，做好安全防护工作； - 定期检查设备和施工材料的质量和状态，避免因质量问题引发事故； - 做好施工记录和质量验收，保证施工质量符合要求。
五、总结CFG桩施工中的沉管法是一种常用的施工方法，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提升施工效率和质量。
在实际应用中，施工人员需严格按照施工方案执行，确保施工过程中的安全和质量。
以上即为CFG桩施工方案（沉管法）的详细介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
cfg桩工程施工方案
CFG桩工程施工方案1. 引言CFG（Continuous Flight Auger Grouted Pile）桩是一种常见的混凝土灌注桩，适用于各种土质和荷载要求。
本文档将详细介绍CFG桩工程的施工方案。
2. 工程概述2.1 工程背景CFG桩工程是为了支撑某大型建筑物的基础而进行的。
桩基承托着整个建筑物的重量，因此施工方案的设计和执行至关重要。
2.2 工程目标本工程的目标是按时按质完成CFG桩的施工，并确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
2.3 工程范围本工程的施工范围包括CFG桩的钻孔、灌浆和钢筋布置等工作。
3. 施工准备3.1 设备准备•钻机：确保钻机的性能良好，并进行必要的保养和维修。
•混凝土搅拌机：用于制作灌浆材料。
•钢筋切割机：用于切割和加工桩顶的钢筋。
•施工车辆：用于将材料和设备运输到施工现场。
3.2 材料准备•灌浆材料：通常使用的灌浆材料包括水泥、砂浆和外加剂等。
•钢筋：根据设计要求准备相应数量和规格的钢筋材料。
3.3 隐患排查在施工前，必须进行隐患排查，确保施工现场的安全。
排查的内容包括地质条件、旁站设施等。
4. 施工步骤4.1 钻孔•根据设计要求，在施工现场设置钻孔中心，并确保位置准确。
•使用钻机进行孔洞钻取，钻孔深度应符合设计要求。
•钻孔过程中，应及时记录钻孔的长度、土层的性质和孔壁的稳定性等信息。
4.2 灌浆•钻孔完成后，利用混凝土搅拌机将灌浆材料制作成一定浓度的砂浆。
•使用泵车或手动倒浆的方式将砂浆注入钻孔中，同时进行钻孔提升。
•灌浆时要确保灌浆材料充分填充钻孔，并避免空洞和渗漏现象。
4.3 钢筋布置•钻孔灌浆完成后，将预先准备好的钢筋按设计图纸要求布置在钻孔中。
•钢筋的加工和焊接应符合相关标准和要求。
•确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并采取必要的固定措施。
4.4 桩顶处理•桩顶的处理包括切割和加工桩顶的钢筋，并进行必要的清洁工作。
•确保桩顶的平整度和外观符合设计要求。
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案CFG桩专项施工方案一、工程概述CFG桩是一种新型的地基处理工艺，常用于土质较差或需要增强地基承载力的土地。
本方案旨在对CFG桩的专项施工进行规划和实施，确保施工过程的安全和效果。
二、施工准备1. 资料准备：准备CFG桩设计图纸、施工方案等相关资料。
2. 设备准备：准备所需的挖掘机、搅拌机、输送设备以及CFG桩机等施工设备。
3. 人员准备：组建施工队伍，配备工程师、技术人员、操作人员等。
三、施工工序1. 施工前期准备：（1）查勘地基：对施工地点进行现场调查和勘测，了解地质条件和桩基设计要求。
（2）施工场区设置：在施工现场划定施工区域，确保施工区域畅通无阻，并设置防护措施。
（3）设备安装：对所需设备进行安装调试，确保设备运转正常。
2. CFG桩施工（1）开挖基坑：根据设计要求，使用挖掘机对地基进行开挖，确保基坑平整且质量良好。
（2）原材料搅拌：将水泥、粉煤灰和骨料按一定比例放入搅拌机进行搅拌，保证混合材料均匀。
（3）CFG桩成型：使用CFG桩机将混合材料输送到基坑中，保持桩体的纵向和横向坚实，并进行振实作业。
（4）桩顶整平：在CFG桩顶部用平板整平，确保桩顶的平整度符合设计要求。
（5）浇筑固化：CFG桩完成后，进行浇筑养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施1. 确保工程人员的安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2. 制定施工操作规程，明确操作流程和安全要求，禁止擅自变动。
3. 严格执行施工现场的管控措施，确保施工区域的安全。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
5. 加强现场管理，保持施工区域的整洁和通风良好。
五、质量控制1. 对施工材料进行抽样检测，确保材料的质量符合设计要求。
2. 对施工过程进行严格监督和检查，确保施工按照方案进行。
3. 对施工现场进行质量把关，及时发现并纠正施工中的质量问题。
4. 进行施工记录和资料整理，以备查阅和评估。
六、施工总结本方案实施后，将有效控制施工过程中的风险和质量问题，确保CFG桩的施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (2)1.1项目概况 (2)1.2工程地点 (2)1.3地形及地貌 (2)1.4水文、地质情况 (2)1.5CFG桩设计情况 (4)二、施工方案 (5)2.1施工准备 (5)2.2施工工艺 (7)2.3褥垫层施工 (9)三、施工要求 (10)四、质量检测 (10)五、工期目标 (10)5.1施工准备期 (10)5.2工作量及计划施工有效工期 (10)5.3复合地基检测工期 (10)六、施工质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (11)八、文明施工措施 (12)1一工程概况1.1项目概况成都市新建污水处理厂工程项目建设总规模 100 万m3/d，其中一期工程规模为70万m3/d,二期规模为30万m3/d。
本标段为成都市新建污水处理厂二期工程土建及安装工程I标段，包括絮二沉池（6座）及集配水井（2座）、4#絮凝池及纤维滤池、2#厂内提升泵房及总平面布置。
其中二沉池基础设计有CFG桩。
由水泥、粉煤灰、碎石、石屑加水拌和形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），和桩间土、碎石褥垫层一起形成复合地基。
1.2工程地点本工程地点位于锦江区三圣乡大安桥村。
1.3地形及地貌拟建场地主要为拆迁地、农田等，地势开阔，地形有一定起伏。
勘察期间测得勘探点孔口标高491.91～507.58m，高差15.67m。
场地所处地貌单元整体上为川西平原岷江水系三级阶地。
场地北侧猫猫河（下游称水磨河）为该区域内主要河流，河流两侧岷江水系三级阶地所特有的冰水堆积的粘土被其剥蚀，新近冲洪积形成主要为可塑或软塑的粘土、粉质粘土，呈现与区域上小范围差异特征。
1.4水文、地质情况1.4.1地质情况据现场勘探及周边已有地质勘查资料，构成场地的地层为：主要由第四系人工堆积（Q4PD）耕土和（Q4ml）素填土，第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）黏土、粉质黏土，第四系中下更新统冰水沉积层（Q2+1fgl）黏土，下伏基岩为白垩系上统灌口组泥岩。
现将其土层特征自上而下描述如下：1.4.1.1第四系全新统人工堆积层（Q4pd）耕土（地层编号1-2）：紫红色，主要由砂泥岩碎石块和大量植物根系组成，结构松散，系近期堆积，场地内部分区域有分部，揭示厚层0.50~0.80m。
1.4.1.2第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土（地层编号1-1）：紫红色，主要由砂泥岩碎石块及少量粘土组成，碎2块粒径一般5~60cm，最大超过250cm，结构松散，系近期堆积，场地内中部和北部有分部，揭示厚度0.5~14.7m。
1.4.1.3第四系全新统冲级层（Q4al+pl）黏土（地层编号2-1）：黄褐色、灰褐色、稍湿、硬塑，以粘粒为主，见铁锰氧化物侵染条纹及少量有机质，稍有光泽，无摇振反应，干强度韧性中。
黏土（地层编号2-2）：黄褐色、灰褐色、稍湿~湿，可塑，以粘粒为主，见铁锰氧化物侵染条纹及少量有机质，稍有光泽，无摇振反应，干强度韧性中。
黏土（地层编号2-3）：黄褐色、灰褐色、饱和，软塑，以粘粒为主，见铁锰氧化物侵染条纹及少量有机质，稍有光泽，无摇振反应，干强度韧性中。
粉质黏土（地层编号3-1）：黄褐色、灰褐色、稍湿，硬塑，以粘粒为主，含粉粒，见铁锰氧化物侵染条纹及少量有机质，稍有光泽，无摇振反应，干强度韧性中。
粉质黏土（地层编号3-2）：黄褐色、灰褐色、湿，可塑，以粘粒为主，见铁锰氧化物侵染条纹及少量有机质，稍有光泽，无摇振反应，干强度韧性中。
粉质黏土（地层编号3-3）：黄褐色、灰褐色、饱和，软塑，以粘粒为主，见铁锰氧化物侵染条纹及少量有机质，稍有光泽，无摇振反应，干强度韧性中。
1.4.1.4第四系中下更新统积水沉淀层（Q2+1fgl）黏土（地层编号4-1）：黄褐色、稍湿、硬塑，以粘粒为主，见铁锰氧化物侵染条纹，稍有光泽，无摇振反应，干强度韧性较高。
黏土（地层编号4-2）：黄褐色、稍湿、硬塑，以粘粒为主，见铁锰氧化物侵染条纹，稍有光泽，无摇振反应，干强度韧性较高。
1.4.1.5白垩系上统灌口组（K2g）泥岩（K）：紫红色，泥岩矿物成分以粘土矿物为主，泥质胶结，泥质结构，2g薄~中厚层状构造，局部夹灰绿色条带和薄层砂岩，由上而下为强风化~中风化段。
强风化层（地层编号5-1）岩芯呈碎块状、泥状，节理裂隙发育，厚度0.00~6.00m；中风化岩层（地层编号5-2）较完整，岩芯多呈块状，较少短柱状，节理裂隙较3发育，岩石质最指标RQD值45~55，岩体较完整，按岩石坚硬程度等级定性分类为软岩，本次勘察中风化层未揭穿。
岩层产状近水平。
上述地层的空间分布特征详见工程地质剖面图。
1.4.2设置CFG桩单体基础地质情况单体地质情况详见下表设计情况见下表1.5.1CFG桩详细情况本工程No.1~No.6二沉池（不包括楼梯）每池共计CFG桩1176根，桩端进4入持力层强风化泥岩层0.5m，No.1~No.2二沉池最短有效桩长不小于12米，平均桩长13.70米，No.3~No.4二沉池最短有效桩长不小于9.50米，平均桩长13.80米，No.5~No.6二沉池最短有效桩长不小于4.70米，平均桩长8.70米。
1.5.2桩体材料（1）水泥：采用强度等级42.5及其以上的硅酸盐水泥，其物理性能、化学成分必须满足有关国家标准和行业标准。
砼参加外加剂时，水泥应按GB50119-2003要求检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
；（2）碎石: 采用粒径为5～40mm的坚硬碎石或卵石，级配良好，强度高，吸水率不超过1.5%，含泥量不大于1%，不超过最小断面的1/4,且应符合《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定执行。
（3）粉煤灰：采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
（4）砂：采用中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3，含泥量不大于3%。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定。
二、施工方案根据业主及设计单位的勘探，由于本工程持力层承载力不能满足结构物对地基的要求，设计地基处理采用CFG桩复合地基。
采用长螺旋杆钻和振动沉管钻。
CFG桩是在碎石桩的基础上掺入一定量的砂、粉煤灰和水泥，加水拌制而成的一种具有较高粘结强度的桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
长螺旋钻孔泵压混合料成桩适用于粘性土、砂土、粉土的地质条件。
振动沉管灌注成桩适用于处理粘土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
2.1施工准备2.1.1为保证CFG桩能够按期保质保量的完成施工，我部精心组织专业技术人员、现场管理人员、设备材料配置如下：管理人员组织机构5劳动力使用计划机械设备材料用量水电需用量提供200kw的电源和D30的水源，并接到施工现场。
2.1.2施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.5m的要求。
排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。
2.1.3组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。
2.1.4按照施工组织的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。
62.1.5测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。
2.1.6桩施工作业面的设置：安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。
施工前进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土等。
平出能满足施工需求的施工场地，清除杂物，更换软土。
场地表面压实平整构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位等协调工作的要求。
2.2 施工工艺采用长螺旋杆钻机和振动沉管取土成孔，形成桩径≥400mm；冲击锤重800kg；施工工艺流程为：测放桩位→成孔至设计深度→单次填料并夯实→循环单次填料、夯实直至设计长度→基槽开挖至桩顶→复合地基检测→铺设并压实砂卵石褥垫层（厚度20cm）做好各项施工准备工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度记录及混凝土浇筑记录。
使用长螺旋钻孔泵压混合料灌注成桩和振动沉管灌注成桩的施工方法，详见《施工工艺流程图》，施工顺序是：2.2.1平整场地：清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。
2.2.2桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入200mm深后灌入白灰。
2.2.3钻机就位：钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。
垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可开钻。
2.2.4混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，采用C15自拌混合料2.2.5密闭性试验：钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压1～2m3水，然后泵压1～2m37的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。
2.2.7钻进成孔：钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中平台保持平衡，未达到设计标高是不得反转或提升钻杆，发现钻杆摇晃或难钻时，降低钻孔速率，防止桩孔偏斜、位移、缩径，钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
2.2.8灌注及拔管：钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，拟定提拔灌注速度控制在1.2-1.5m/min，施工时桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.50m，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
2.2.9灌注过程中钻机配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。
在灌注混凝土时，对于泵压混凝土的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为1m/4次。
2.2.10.移机：灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。