纯水处理系统流程及施工要点共36页文档
纯水系统操作指导书
宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目纯水系统操作说明目录第1章前言 (2)第2章设备操作维护规范 (3)第3章单元操作说明 (4)3-1. 盘式过滤器 (4)3-2. 板式换热器 (4)3-3．UF超滤系统 (5)3-4.加药系统 (6)3-5.保安过滤器 (8)3-6.二级逆渗透RO系统 (8)3-7. 水泵 (11)3-8. EDI系统 (13)3-9. 抛光床系统 (19)3-10. UV紫外线杀菌机、除TOC机 (20)第4章异常原因及对策 (21)第1章前言纯水系统是以活性炭过滤器、超滤系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 逆渗透膜作为二级除盐设备、EDI电化去离子设备，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统，此系统具有完善、可靠的自动化性能及安全保护和报警功能，无需专人看管，并有误操作保护功能，配有远程监控系统，采用先进可靠的工控机及相应的监控组态，对系统实施远程监控并能打印相关参数。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上。
系统部件、设备、均采用了先进可靠的知名品牌，如：GE的EDI模块、陶氏或海德能的RO膜、GF仪表、富士/施耐德/OMRON/SIEMENS 等品牌的电器元件。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.供应商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知供应商派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料；3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
纯化水制水系统操作规程
目的：规范纯化水系统的操作程序，保证纯化水水质符合标准要求。
范围：纯化水机组及管线。
职责：制水岗位操作人员负责纯化水系统的操作，QA监督实施。
内容：1纯水机组启动前检查项1.1电源检查：确认供电系统处于接通状态1.2阀门检查:1.2.1检查自来水进水阀门V01是否打开，保证有水进入原水箱。
1.2.2检查原水箱出水阀V02是否打开，保证原水进入原水泵。
1.2.3打开原水泵出水阀V03，保证有水进入预处理系统（在天气寒冷，水温较低时，关闭阀门V03、打开阀门V04和V05。
原水泵出水经阀门V04进入板式换热器从阀门V05进入预处理系统）。
1.2.4检查一级RO进水阀门V06（纯水机组调试已调整好，保持一级高压泵压力为0.9Mpa左右）。
1.2.5检查一级浓水阀门V07和一级回水阀门V08（纯水机组调试已调整好，保证一级水达标，一级浓水排量最少，达到水利用率最大化）。
1.2.6打开一级水箱出水阀门V09，保证一级水进入二级RO系统。
1.2.7检查二级RO进水阀门V10（纯水机组调试已调整好，保证二级RO系统压力）。
1.2.8检查二级浓水阀门V11（纯水机组调试已调整好，保证纯水水质达标，浓水量最小，达到水利用率最大化）。
1.2.9关闭RO膜清洗、回流阀V12和V13，保证RO系统正常运行。
1.2.10、检查一级RO冲洗手动阀门V14（纯水机组调试已调整好，机组启动制水时，系统先自动膜冲洗3min，保证清洗膜水排出，又保持膜系统压力，使机组能正常制水）。
2启动纯水机组制水2.1在控制面板进入控制模式/自动，机组自动冲洗一级RO膜3min后启动制水。
2.2观察各压力表示数看机组能否正常制水2.2.1观察预处理系统压力表，调整阀门V03，保证压力维持在0.3Mpa到0.5Mpa 之间。
2.2.2观察保安过滤器压力表，使压力不低于0.1Mpa（当压力低于0.1Mpa时，系统自动停止即低压保护。
可通过调整阀门V03来增大压力，当压力大于0.1Mpa时系统自动启动开始制水）。
江苏纯水系统安装工程方案
江苏纯水系统安装工程方案1. 引言本文档提供了江苏纯水系统的安装工程方案。
纯水系统是一种用于去除水中杂质、离子和微生物的技术，它能够产生高纯度的水用于各种实验室、医疗、制药和工业过程中。
本文档将介绍江苏纯水系统的安装流程、所需设备和材料，以及相关注意事项。
2. 安装流程2.1 设计和规划在安装江苏纯水系统之前，需要进行设计和规划工作。
这包括确定系统的容量需求、选择适当的水源和位置，以及确定所需设备和材料。
此外，还需要考虑系统的维护和运维问题。
2.2 安装设备安装设备是整个工程的核心环节。
以下是安装设备的步骤：1.安装水源处理设备：水源处理设备包括预处理设备和反渗透设备。
预处理设备用于去除水中的大颗粒杂质和有机物，反渗透设备则用于去除水中的离子和微生物。
根据设计和规划结果，按照设备说明书进行安装。
2.连接管道和阀门：根据设备的布局和连接要求，安装管道和阀门。
确保管道的连接牢固，阀门的操作灵活可靠。
3.安装控制系统：纯水系统通常配备有控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
根据设备说明书，安装控制系统并进行参数设置。
2.3 调试和测试安装完成后，需要对系统进行调试和测试。
以下是调试和测试的步骤：1.检查管道和连接：检查管道和连接是否存在泄漏或松动情况，如有问题及时进行修复。
2.启动系统：按照设备说明书操作步骤，逐步启动系统。
检查各个设备的运行状态和参数设置是否正常。
3.进行水质测试：使用合适的水质测试仪器对系统产生的水进行测试，确保水质符合要求。
如发现水质不合格，需对设备进行调整和维修。
2.4 培训和文件归档安装工程完成后，需要对相关人员进行培训，使其了解系统的操作和维护。
此外，还需要对工程文件进行归档，以备后续维护和扩展之用。
3. 所需设备和材料以下是安装江苏纯水系统所需的设备和材料：•预处理设备：包括滤芯、活性炭等。
•反渗透设备：包括膜组件、压力容器等。
•管道和阀门：包括PVC管道、不锈钢管道及对应的阀门和接头。
纯化水系统操作sop
纯化水系统操作标准操作规程1. 目的Purpose:制定纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。
2. 适用范围Scope:本程序适用于公用工程纯化水系统操作。
3. 程序Procedure：3.1 纯化水系统流程图纯化水系统流程图（见附件）。
3.2系统运行3.2.1纯化水制备系统3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。
RO每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。
3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位（0.500），启动RO前各单元设备制水，高于高水位（0.900），停止运行RO前各单元设备。
RO水箱高于中水位（0.500），可运行混床，低于低水位（0.200），混床应停止运行。
3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位（0.900），停止运行混床。
如纯化水储罐高于中水位（0.500），纯化水泵自动启动，低于低水位（0.200），纯化水泵自动停止运行。
3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。
3.2.2纯化水储存输送系统该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。
3.2.3纯化水系统运行要求3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将RO各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、0.22um过滤器等及相关管道内水应排尽。
3.2.3.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。
如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。
纯水系统操作说明
纯水系统操作说明1.简述：1.1目的：明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
1.2使用范围：适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
1.3工作程序：饮用水（一次水）→原水箱→原水泵→石英砂过滤（机械过滤）→活性炭过滤→树脂过滤→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→用水设备1.4开机前的准备工作检查设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢球阀，水位传感器及压力传感器等是否正常。
2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，出水加入阻垢剂（计量泵定量输送）后再经过5um的保安过滤（树脂过滤），作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器（树脂过滤器）排空阀打开，饮用水自上而下通过过滤器，至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
电子厂纯水系统施工方案
电子厂纯水系统施工方案1. 引言在电子厂的制造过程中，对水质有着极高的要求。
为了满足电子产品制造的需要, 纯水系统在电子厂中扮演着重要的角色。
本文档将介绍电子厂纯水系统的施工方案，包括系统的设计、设备的选型和施工流程。
2. 系统设计2.1 系统概述电子厂纯水系统是一个复杂的水处理系统，其目的是将自来水或其他水源处理成满足电子产品生产所需的纯净水。
系统主要包括预处理、反渗透、混床离子交换和消毒等部分。
2.2 设备选型在选择纯水系统设备时需要考虑以下因素：•产水量：根据电子厂的生产规模确定纯水系统的产水量。
•水质要求：针对电子产品制造的要求，确定所需的水质标准。
•设备性能：选择具有高效率和可靠性的设备。
•成本：根据预算和经济性选择适合的设备。
根据以上因素，我们建议选择反渗透（RO）设备、混床离子交换设备和消毒设备等。
2.3 系统流程电子厂纯水系统的典型流程如下：1.预处理：自来水通过机械过滤、活性炭过滤和软化处理等步骤进行预处理，去除水中的悬浮物、有机物和硬水成分。
2.反渗透：预处理后的水进入反渗透设备，通过高压膜的逆渗透作用，去除水中的细菌、病毒、重金属和溶解盐等有害物质。
3.混床离子交换：透过反渗透设备处理后的水，进入混床离子交换设备，通过离子交换层去除水中的离子和其他杂质。
4.消毒：处理后的水通过消毒设备进行消毒，确保水质达到消毒标准。
3. 施工流程电子厂纯水系统的施工流程如下：1.工程准备：–根据系统设计，确定施工所需的设备和材料；–准备施工图纸和相关文件。
2.安装设备：–按照设备安装图纸，进行设备的安装和连接；–确保设备连接正确、牢固。
3.管道连接：–根据系统设计图纸，在场地上进行管道的敷设；–确保管道连接紧密、无泄漏。
4.电气连接：–进行电气设备的布线和接线；–确保接线正确、安全。
5.系统调试：–接通电源，按照操作手册进行系统调试；–检查设备运行状态，确保各设备正常工作。
6.水质检测：–使用专业的水质检测设备对产出水质进行检测；–根据检测结果进行必要的调整和优化。
纯水设备的操作流程和维护保养
纯水设备的操作流程和维护保养纯水设备运行流程及操作、维修、保养方法1、自来水进入原水箱。
说明：自来水阀门平时保持常开，原水箱中液位由浮球控制，同时有手动球阀和电磁控制阀控制进水。
原水箱设置有排污阀，可以定期清理水箱。
2、原水箱进原水泵到石英砂过滤、活性碳过滤。
说明：过滤器都上配有自动反正冲洗阀，石英砂和活性碳二年或三年更换一次。
3、石英砂过滤、活性碳过滤后到一级高压泵再到一级反渗透膜。
说明：这其中配置有阻垢剂加药装置、保安过滤器，阻垢剂加药装置需要定期观察液位高度开展补充加药，保安过滤器内装有PP棉滤芯，一般为三、五个月更换一次。
4、一级反渗透膜出浓水排污然后进一级水箱，一级水箱再进二级高压泵再到二级反渗透膜。
说明：此部分设备联动系统不需人为控制，一般开机后会自动运行。
5、二级反渗透膜出浓水排污、出纯水进二级水箱，二级水箱出水进EDI增压泵、保安过滤器、EDI膜、出纯水进氮封水箱。
说明：此部分设备联动系统不需人为控制，一般开机后会自动运行。
保安过滤器内装有PP棉滤芯，一般为一年更换一次，一个季度可以将滤芯取出来用纯水冲洗。
6、氮封水箱（氮气保护）出水进增压泵到紫外线杀毒然后抛光混床最终出水进入用户端。
说明：氮封水箱需高纯氮气开展保护，出气压力设置为0.01Mpa。
开关机方法：1、纯水机房配电柜给纯水设备提供总电源，每次开机时将控制纯水设备的空开启动。
2、在纯水设备、EDI的控制面板上将控制按钮选择到自动。
3、检查自来水阀门是否处于打开状态，如果关闭需要开启。
检查氮气瓶是否有气，检查主管路供回水阀门是否开启。
4、检查完毕后在纯水设备的控制面板上把选择开关开到自动状态，设备开展运行，开机后30分钟设备运转正常操作人员方可离开机房。
5、纯水机房照明灯需保持常开，以便监控室能观察到设备运行状况，防止管道爆管漏水现象发生。
6、设备运转后一般情况下是常开状态，除过检修、加药、换气一般情况下设备不结束运转。
如果设备结束运转时间较长对水质是有影响。
纯化水系统运行标准操作规程
4.3.5自动开机操作程序
4.3.5.1手动开机运行正常后可将手动/自动开关拨向自动位置进入自动运行状态。
4.3.5.2整套设备设计有缺水保护、低压保护、高压保护、负压保护、水位控制、电机短路或过载保护、控制器件等多项自动控制功能，如果其中某一保护执行，则整个系统则无法启动或停机，或局部设备停机，这种情况属设备正常工作。
三种选一
4.8.6常用清洗液
清洗液序号
成份
处方
pH
1
柠檬酸，纯化水
7.7kg+379升
氢氧化钠调至4.0
2
三聚磷酸钠、EDTA二钠、纯化水
7.7kg+3.18kg+379升
氢氧化钠调至10.0
3
三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、纯化水
7.7kg+0.97kg+379升
硫酸调至10.0
4.9注意事项：
4.9.1各设备运行前一定要认真检查各仪表、管道及各部件是否完好，尤其是制水管道、储水罐、控制箱。
4.3.3.2关闭阀门V2、V4、V5。
4.3.3.3按下启动按钮，启动高压泵，慢慢打开阀门V2，使压力升高，压力表P3控制在2.6MPa，浓水和进水压力必须小于0.15MPa，
4.3.3.4调节阀门V3、V2、V1，使压力表P3控制在2.6MPa。
4.3.3.5流量控制：浓水控制在0.5t/h，淡水控制在0.5t/h
4.4关机：打开阀门V6（排地沟），关闭阀门V5，停止送水，按下按钮，停止高压泵，打开阀门V4，排浓水，低压冲洗RO设备10min，关闭活性碳过滤器出水阀，纯化水出水阀、原水箱进水阀，关闭电源。
纯化水系统操作规程
文件制修订记录量的要求二、范围：适用于反渗透纯水设备的操作管理。
三、管理职责：本制度由设备动力部起草，由生产副总、质量副总审核、由产业总经理批准。
本制度由生产车间组织执行，由生产副总监督执行。
本制度由生产车间负责解释、修改与培训。
四、内容：1、开机前的检查和准备1）确认门窗关闭。
2）查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
3）总电源是否合上，使用的电器是否接通，各电源线紧固无脱落。
检查所用的设备“完好”。
4）观察预处理水箱是否清洗和充足水源，原水供压是否正常。
5）确认加碱（酸）箱或加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
6）确认各压力表、流量计及在线仪表在校验有效期内。
7）按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
2、开关机运行操作2.1全自动开机操作1）旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
2）旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
3）旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4）旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
5）稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min 2左右。
2）待中间水罐液位达到要求后，“二级RO启动”二级高压泵指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
2.2手动开机操作1．预处理○1打开电源开关，打开原水箱进水阀。
○2打开原水泵。
过滤器的操作A（使用多路阀用户请按下面方法操作）○3将机械过滤器多路阀打开到反洗（BACK WASH）状态，冲洗5-10分钟，反洗结束→将机械过滤器多路阀打开到正洗（FAST RINSE）状态，正洗5-10分钟，正洗结束→将机械过滤器多路阀打开到运行（FIL TER）状态。
水处理系统操作规程
水处理系统操作规程水处理系统操作规程一、安全管理1. 操作人员应熟悉水处理系统设备的结构和工作原理，具备必要的操作技能，并按照相关安全操作规范进行操作。
2. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应严禁擅自调整系统压力、温度等参数，如有需要，应与相关人员协调确认后再进行调整。
4. 操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
5. 发现异常情况或故障应及时上报，并按照规定的应急措施进行处理。
二、操作流程1. 操作前应先了解水处理系统设备的运行状态，了解最近的处理结果和设备工作参数。
2. 根据实际需求，确认处理系统所需的水质要求，并调整设备参数。
3. 打开水处理系统设备的电源，并将各设备逐一启动，按照先后顺序进行。
4. 通过监控界面对系统运行情况进行实时监测，并及时调整设备参数，以保证出水水质符合要求。
5. 定期对设备进行维护和检修，清洗过滤器、更换滤芯等，确保设备的正常运行和效果。
6. 对处理后的水质进行检测，确认是否符合要求，如不符合要求应及时采取措施进行调整。
7. 操作结束后，关闭设备电源，并对设备进行清洁，确保设备的清洁卫生。
8. 记录系统的运行情况和处理结果，如有异常情况或故障要及时进行记录和汇报。
三、质量控制1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保出水水质符合要求。
2. 定期对处理后的水质进行检测，确认其是否符合相关标准，并及时调整设备参数以保证水质稳定。
3. 如发现水质异常或超标，应立即停止处理并查找原因，采取相应的措施进行调整。
4. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和效果。
四、环境保护1. 操作人员应合理使用水处理剂，并妥善处理废水和废弃物。
2. 操作人员应严禁将废水和废弃物排放到环境中，应进行妥善处理或交由专业机构进行处理。
3. 定期对废水和废弃物进行分类、收集和储存，并按照相关法规要求进行安全处置。
五、紧急处理1. 发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
纯水处理系统流程及施工要点
单位 μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L
指标值 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.05
国标GB/T11446.1-1997，EW-Ⅱ标准 国标GB/T11446.1-1997，EW-Ⅰ标准
>1μ
目 级 比电阻
别
MΩ.cm@2 5℃
硅≤
m微 粒数 <个
细菌 个数 <个
铜≤
锌≤
镍≤
钠≤
钾≤
氧≤
硝酸 根≤
磷酸 根≤
硫酸 根≤
总有 机碳
≤
μg/L /ml /ml μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L μg/L
Z尺寸
下料尺寸
Z尺寸
束结
法兰
插入长度
Z尺寸
Z尺寸
b.现场标线 标 线：标识插入长度的确认线; 确 认 线：管道插入后,确认此次黏结是否合格的确认线;
标线
确认线
插入长度
标线线长度
２０
同相じ同長长さ度
标线的作业方法
c.管道的切割 d.内外倒角
管道的切割
专用的工具进行管道的 切割
保护管路
内外倒角 ４５゜以上
脱碳酸塔去除水中的二氧化碳。
阳床填充树脂去除水中阳离子
阴床填充树脂去除水中阴离子
纯水管道系统施工方法及技术措施
纯水管道系统施工方法及技术措施引言：纯水管道系统是用于输送纯净水的管道系统，广泛应用于制药、实验室、电子、医疗等领域。
为确保纯水的质量和稳定性，在施工过程中需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍纯水管道系统的施工方法和相关的技术措施。
一、纯水管道系统施工方法1. 方案设计：在进行纯水管道系统施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应考虑以下几个方面：管道走向、管道材质、管道规格、管道连接方式等。
合理的方案设计可以提高施工效率和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计的要求，准备所需的管道材料。
在选择材料时，应注意其耐腐蚀性、密封性和耐高温性能。
材料的质量直接关系到纯水管道系统的使用寿命和安全性。
3. 施工前准备：在正式进行纯水管道系统施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先是对施工场地进行清理和消毒，确保环境卫生。
然后是对施工人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和施工技能。
最后是准备好所需的工具和设备。
4. 管道安装：根据方案设计，按照一定的顺序进行管道的焊接或连接。
在安装过程中，应注意以下几个方面：焊接或连接的技术要求、连接点的密封性和牢固性以及管道的施工质量。
安装完成后，应检查管道的连接是否牢固，并进行必要的试压。
5. 维护保养：完成纯水管道系统的施工后，需要进行定期的维护保养工作。
维护保养的主要内容包括管道的清洗、检查和维修。
定期的维护保养可以延长管道的使用寿命，确保纯水的质量和稳定性。
二、纯水管道系统施工技术措施1. 管道清洗：在进行纯水管道系统施工之前，应对管道进行全面的清洗。
清洗的目的是去除管道内部的杂质和污染物，提高纯水的质量。
清洗方法可以采用物理清洗、化学清洗或高压水清洗等。
2. 管道防腐：为了防止管道腐蚀和污染纯水，应对管道进行防腐处理。
常用的防腐方法有涂覆防腐层、电镀防腐和喷涂防腐等。
防腐层的选择应根据管道材质、纯水的使用环境和使用寿命等因素进行考虑。
3. 管道密封：管道的密封性对于纯水管道系统的运行非常重要。
纯化水系统操作规程
建立反渗透纯化水机标准操作规程，保证正确操作，为离子交换柱提供合格水质。
2.范围：
适用于反渗透纯化水机的日常操作。
3.职责：
工程部、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。
4.程序：
4.1.概述：
反渗透是一种先进和节能的膜分离技术。由于膜孔微小（约在10Å左右），因此可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率可高达97-98%。
文件编号
文件
名称
YCL9000-4A型水处理
予处理系统操作规程
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状态。正洗时进水量控制在9~10米3/时，时间为15~30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀进入正常运行，进入下级过滤器。
4.2.3.反洗：
过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当
文件编号
文件
名称
DSX-4000型电渗析器
操作规程
序页/总页
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制订人
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批准人
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年月日
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00
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工程部
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1.目的：
电渗析器处理后的原水，可当反渗透提供盐分更少的优质原水，保证后续设备更好工作，生产出合格的纯净水，满足生产需要。
操作标准文件
XXXXXXXXX
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纯化水系统操作规程
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纯水系统操作说明
欣兴同泰科技纯水培训讲义1.系统流程简介1.1造水系统流程由流程图可以看出造水系统由五个处理单元组成：过滤水单元、软化水处理单元、RO水处理单元、混床处理单元、纯水输送单元。
2.系统各处理单元功能简介2.1过滤水处理单元过滤水单元由多层过滤塔、活性碳滤塔、原水泵、反洗泵、过滤水箱、PAC、NACLO加药单元组成：2.1.1功能：原水经原水泵加压后进入多层过滤塔除去原水中之悬浮物质和胶体颗粒，再进入活性碳滤塔将水中氯分子转化成氯离子（去余氯）. 吸附水中有机物后进入过滤水箱。
2.1.2控制当过滤水箱中液位信号消失则系统运行，当水位升至高液位出现系统停运；当原水池水位降至低液位时原水泵停止保护。
具体的水泵阀门开关动作参再生程序表。
2.1.3再生当系统运行至一定时间，多层过滤塔、活性碳滤塔自动进入再生步骤进行再生，具体的水泵阀门开关动作参再生程序表。
2.1.4 NaCLO、PAC加药单元2.1.4.1 NaCLO（次氯酸钠），用于杀除细菌，投加量5mg/l。
2.1.4.2 PAC（聚合氯化铝），用于将水中细小颗粒聚成大颗粒（矾花），以便多层过滤塔拦截去除,投加量5mg/l。
2.1.5再生程序表表一：MMF再生程序表表二：ACF再生程序表2.2软化水处理单元软化水处理单元由过滤水箱、软化给水泵、软化塔、溶盐槽、盐水提升泵、盐水箱、软化再生泵、软化水箱组成：2.2.1功能软化塔用于去除水中钙, 镁离子，减少对RO膜管阻塞的机会。
2.2.2控制当软化水箱中液位信号消失则系统运行，当水位升至高液位出现系统停运；当过滤水箱水位降至低液位时原水泵停止保护。
具体的水泵阀门开关动作参再生程序表。
2.2.3软化的工作原理自来水通过软化塔时，水中的高浓度Ca2＋、Mg２＋与树脂中高浓度的Na＋相交换，从而减少水中的Ca2＋、Mg２＋浓度，实现水体软化。
2RNa+Ca2＋(Mg２＋)＝R2Ca(Mg)+2Na＋2.2.4软化再生:当软化塔的树脂交换饱和时，需要8％～10％的NaCL溶液进行再生处理。
纯净水处理操作规程通用版
操作规程编号:YTO-FS-PD969纯净水处理操作规程通用版In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dan gers ・Authoritative And Practical Standards操作规程编号:YTO-FS-PD969标准/权威/规范/实用Authoritative And Practical Standards纯净水处理操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制.使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、本规程适用于巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿1T/H纯净水设备运行与操作。
2、系统操作流程为：原水—原水箱—多介质过滤器一活性炭过滤器-阻垢剂加药装置—保安滤器―一级高压泵―一级反渗装置-二级高压泵-二级反渗透装置-纯净水箱-臭氧杀菌-大桶灌装机-成品水。
3、操作人员进入现场准备生产前，首先检查原水箱是否有水,如没水检查原水箱液位是否有电,进水电磁阀是否打开,无问题后方可起动原水泵。
4、检查原水泵前后的手动阀门是否打开，打开后起动原水泵,检查原水流量计指示是否在4〜4.5 m3进水量范围内；如低于4 m3 ,打开原水泵的调节阀,观察石英砂活性炭过滤器的进出口压力表指示是否在3 ~4公斤范围内。
5、起动一级高压泵,压力正常后，二级高压泵自动起动,起动后检查一级反渗透一段二段膜的压力,正常压力范围应在12 ~ 14公斤;观察一级出水流量计指示，正常范围为1.5-2 m3 ,如出水量过小，调节浓水阀门，使浓水出水量达到2 m3以满足二级反渗透进水量。
纯水系统操作规程介绍
纯水系统操作规程一、概述预过滤＋反渗透 +EDI工艺制取玻璃冲洗用纯水系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥5MΩ·cm，自动控制。
二、处理子系统（一）原水泵1、型号：CDL16-302、数量：2台3、作用：将原水增压后输送到下道工序。
4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵内灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。
通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H 左右。
出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。
（二）加药装置1、规格：X152、数量：1台3、絮凝剂加药装置作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。
加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般加药量越小越好。
对于反渗透进水条件而言，要求预处理后加药量为1ppm。
例：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为15吨。
则：每小时需加药：1×15=15g/hr假设计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含有15gST 絮凝剂。
则配制药液浓度为：15/2000×100%=7.5%每班8小时需配药液：2L/hr ×8H=16L 每班需加药：15g/hr ×8hr=120g 即：16L 水中加入120g 絮凝剂，40L 水中加入300g 絮凝剂。
计量加药箱容积为100L ，配制药液一次可使用50hr 。
若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大。
（三）机械过滤器 1、 规格：GJ-1500 2、 数量：1台 3、 材料：碳钢衬胶 4、 滤料：石英砂、无烟煤 5、 滤料高度：1250mm6、 作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物7、 经常排气8、 操作方法：机械过滤器的管阀布置如 图2所示。
纯水工程施工工艺
纯水工程施工工艺是指在建筑给排水系统中，采用特殊材料和施工技术，以达到水质纯净、无污染的施工工艺。
随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，纯水工程在建筑行业中的应用越来越广泛。
本文将从以下几个方面介绍纯水工程施工工艺。
一、施工前准备1. 材料准备：纯水工程所使用的材料必须符合国家相关标准，如水质处理器、管道、阀门、配件等。
2. 设计准备：在施工前，要根据建筑物的用途、规模、水质要求等因素，设计合理的纯水系统，包括设备选型、管道布局、工艺流程等。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净、无杂物。
二、管道铺设1. 管道材质选择：纯水工程应选用耐腐蚀、耐压、水质纯净的管道材质，如不锈钢、聚乙烯等。
2. 管道布置：管道布置应遵循短捷、合理、安全、美观的原则，尽量减少管道的长度和弯头数量。
3. 管道焊接：管道焊接应采用专业设备，确保焊接牢固、密封、无泄露。
4. 管道试压：管道安装完毕后，进行试压试验，确保管道系统安全、可靠。
三、设备安装1. 设备选型：根据水质要求、建筑物规模等因素，选择合适的纯水处理设备，如反渗透设备、超滤设备、紫外线消毒设备等。
2. 设备安装：设备安装应按照设计要求进行，确保设备稳定、安全、便于维护。
3. 设备调试：设备安装完毕后，进行调试，确保设备正常运行、水质合格。
四、系统调试与验收1. 系统调试：在设备安装完毕后，对整个纯水系统进行调试，确保系统正常运行、水质合格。
2. 系统验收：在系统调试合格后，进行验收，验收内容包括设备运行情况、水质指标、施工质量等。
3. 验收合格：验收合格后，填写验收记录，办理验收手续。
五、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工人员要具备专业技能和责任心，确保施工安全。
3. 施工过程中，要保护好施工现场的环境，确保施工环境整洁、有序。
4. 施工过程中，要加强质量监督和检查，发现问题及时整改。
综上所述，纯水工程施工工艺要求严格，施工过程中要注重材料选择、设计准备、管道铺设、设备安装、系统调试与验收等环节。
纯水管道系统施工方法及技术措施
纯水管道系统施工方法及技术措施1）综述本工程2#楼南楼及北楼设纯水管道，管道采用不锈钢管卡压连接。
2）施工方法1、纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规程进行施工。
2、工艺流程：施工准备→材料入库前检验→使用前的检验→管道清洗、脱脂→预制加工→主干管安装→立管安装→二次配管→管道试压→管道吹洗→系统测试3、施工准备进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。
4、材料的采购和检验采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表《采购产品送检、入库流程表》，交检验员进行规定的检验和试验。
验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等。
不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。
5、不锈钢管道的内表面处理5.1不锈钢管道的脱脂处理不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。
脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。
通常不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氧化碳。
脱脂采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10分钟—15分钟，并翻动管子3-4次，然后取出干燥。
检验方法：用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。
记录：见《管道系统吹洗（脱脂）记录》5.2不锈钢管的清洗采用方法：人工清洗方法基本方法：先用干净的的布团在管内沿着一个方向脱擦，直到管内无污垢为止。
6、使用前的检验由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高，因此，不锈钢薄壁抛光管的施工必须在相对洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施工前，必须在本工程内建造一个面积不小于20平方米的施工预制间，这样才能尽量满足不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。
纯化水系统标准操作规程
一、目的：建立纯化水系统的操作规程，保证正确操作，确保正常生产。
二、适用范围：适用于纯化水系统的使用操作。
三、责任者：操作人员及有关设备维护人员对本规程实施负责。
四、正文：1、工艺流程及生产能力饮用水→原水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→二级反渗透→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
产纯水量1～10T/h。
2、石英砂过滤器的操作2.1 打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动原水加压泵。
原水箱水位自动控制电磁阀开启和关闭。
2.2 打开多路阀至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟。
2.3 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可进入活性炭过滤器。
2.4 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
2.5注意反洗时无跑砂现象。
3、活性炭过滤器操作3.1 先开启活性炭过滤器多路阀至反洗位置，再将石英砂过滤器多路阀从正洗位置板至正常运行位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟；3.2 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可向精密过滤器进水。
3.3 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
4、精密过滤器进水4.1 将精密过滤器排气阀打开，开启活性炭过滤器出口阀门，把活性炭过滤器多路阀板至正常运行位置，向精密过滤器进水。
当排气阀有水排出时，关闭排气阀。