SJ30002-92电子工业职业安全卫生设计规定

电子工业职业安全卫生设计规定SJ3002-921总则1.0.1为确保电子工业企业工程建设项目投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，国家财产不受损失，提高劳动生产率，特制定本规定。

1.0.2本规定适用于电子工业新建、改建、扩建及技术改造项目。

电子工业中的特种生产过程，应按有关现行专业标准或规范执行。

与工程设计无直接关系的职业安全卫生管理、个人防护用品、以及设备自身成套的安全卫生装置等，不属于本规定范围。

中外合资、合作经营和外方独立经营的企业，以及由国外引进项目的工程设计，其安全卫生设施也应符合本规定要求。

现有企业对存在的危险及有害因素，亦应积极采取措施，逐步达到本规定的要求。

1.0.3所有新建、改建、扩建及技术改造项目设计，必须包括职业安全卫生技术措施和设施设计，并做到与主体工程同时进行。

1.0.4设计单位要对建设项目职业安全卫生设施设计负责。

应将职业安全卫生要求贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、保障健康、技术先进、经济合理。

各项安全卫生措施均应符合国家及行业职业安全卫生有关法规、标准、规范和专业的特殊规定。

1.0.5建设项目在进行可行性论证时，应对建设项目的劳动条件同时作出论证和评价。

初步设计文件必须有《职业安全卫生专篇》。

技术设施和施工图设计，应具体初步设计中的职业安全卫生有关措施、内容和会审提出的有关意见。

1.0.6初步设计《职业安全卫生专篇》应包括以下主要内容（具体内容详见附表B）；1.0.6.1设计依据；1.0.6.2工程概况；1.0.6.3建筑及场地布置；1.0.6.4职业危害因素分析；1.0.6.5主要防护措施；1.0.6.6预期效果及评价；1.0.6.7职业安全卫生机构及人员配备；1.0.6.8专项工程概算；1.0.6.9存在问题与建议。

1.0.7设计单位应有完善的职业安全卫生设计责任制度。

工程项目专业设计负责人，应同时是该项目安全卫生技术设计负责人，应对该项目职业安全卫生技术设计负责。

项目总设计师（或项目总负责人）应对职业安全卫生总体设计负责。

1.0.8设计单位应有专门主管职业安全卫生设计技术的负责人。

各级设计审核人员应对设计中的职业安全卫生内容负责审查。

1.0.9设计单位和建设单位必须认真贯彻国家有关职业安全卫生政策、法规、规范、标准及本规定要求，并接受有关部门的审查、鉴定、验收。

1.0.10职业安全卫生项目设计一经审查通过，不得随意改造。

如有变动需征求得有关部门的批准。

2 一般设计准则2.1 一般原则2.1.1 建设项目职业安全卫生设计，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针。

2.1.2 凡工程设计采用的职业安全卫生技术科技新成果，必须通过鉴定，确认已取得工程适用的条件和设计数据时方能用于设计，否则不得采用。

2.1.3 职业安全卫生项目工程设计，应有充分可靠的设计依据和必要的气象、水文地质、工程地质及其他设计原始资料。

2.1.4 项目职业安全卫生设计应根据实际情况采取以下防治措施；2.1.4.1 选定合理的设计方案，从根本上消除或减少危害因素；2.1.4.2 采用安全卫生的新工艺、新技术、新设备、新流程；2.1.4.3 提高机械化、自动化程度；2.1.4.4 当危害难以避免时，采取排除和治理措施；2.1.4.5 采取遥控、隔离措施，加强防护；2.1.4.6 设置联锁装置，及时终止危险运行；2.1.4.7 采取预警和报警措施。

2.1.5 生产过程必须排出的有害气体，其排放量、排放浓度和排放高度应符合国家现行《工业企业设计卫生标准》及《环境影响评价报告》的要求。

2.2 厂址选择2.2.1 电子工业工厂厂址可视具体情况选在市区或近郊区。

2.2.2 厂址应全面考察其自然和社会环境。

应优先选在工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求，交通便利、协作方便、环境较为清洁的地区。

2.2.3 厂址不宜布置在下列地区；2.2.3.1 高地震烈度区；2.2.3.2 洪水威胁区；2.2.3.3 滑坡、流沙、泥石流危险区；2.2.3.4 放射性物质影响区、自然疫源区、地方病严重流行区；2.2.3.5 高湿陷性黄土、胀缩性土、淤泥、软粘土以及砂土液化等工程地质条件极差的地段；2.2.3.6 环境污染严重及振动、噪声、电磁干扰严重的地区；2.2.3.7 机场、电台、码头、铁路干线、高压线附近；2.2.3.8 天线试验场场址应远离居民区。

2.2.4 厂址应位于生活区最小频率风向的上风侧，化工、纺织等工厂最小频率风向的下风侧。

应避免建在已建工厂烟囱主导风向下风侧。

2.3 厂区布置2.3.1 电子工业工厂的总平面布置，应根据各类工厂的生产性质、工艺特点、建筑类别、人流物流、防火、卫生等技术要求，结合地形、地质、气象等自然条件合理进行布置。

2.3.1.1 改善原有不合理的布局和不良的生产条件；2.3.1.2 减少对现有生产影响；2.3.1.3 合理利用旧有建筑物及有关设施。

2.3.2 厂区应根据生产、工艺特点，按功能分区布置。

一般可分为：厂前区、主要生产区、辅助生产区、仓库区和动力区。

2.3.3 工厂主要建筑宜呈南北布置。

应有良好的通风和自然采光。

2.3.4 工厂入口宜人物分流。

厂区主干道。

应将主要人流与较大物流。

2.3.5 由厂部办公室、多层厂房、厂区主入口等组成的厂前区，宜置于厂区最小频率风向的下风侧。

2.3.6 显象管涂敷、总装、电子枪装配，集成电路制版光刻等对洁净度要求较高的主要生产厂房，宜布置在厂区最小频率风向的下风侧，并应在四周留有绿化场所。

2.3.7 电镀、酸洗、喷漆、制版、配料、铸锻、热处理等会向大气中排出有害气体、蒸汽、烟雾、粉尘、臭气的生产厂房，应布置在厂区最小频率风向的上风侧，并应与厂前区、洁净度高的厂房以及人流密集处留有一定的防护距离。

2.3.8 放散大量余热的车间和厂房，宜采用单层建筑。

厂房四周不宜建披屋；确有必要时，应避免建于夏季主导风向的迎风面。

2.3.9 厂区内主要噪声源，宜相对集中，远离厂内外要求安静的区域。

2.3.10 仓库区的布置应避开人流通道，靠近生产区及货运入口，并应留有足够的货物装卸和汽车回转场地。

2.3.11 汽车库宜布置在厂区的边缘，避开人流密集处。

有条件时，可社专用入口或利用货运口出入口。

2.3.12 化学危险品库、油料库应布置在厂区最小频率风向的上风侧及边远地区，应远离火源，并符合国家现行有关防火规范的规定。

2.3.13 对于氢氧站、氮氧站、油库、液化石油气站、锅炉房等发生火灾、爆炸危险性大的动力站房，应布置在厂房最小频率风向的上风侧。

氢氧站、氮氧站、油库、液化石油气站等，应设置围墙和专用出入口。

各类气罐、气柜、气瓶库，应布置于厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧，并应按国家现行有关规范要求留有必要的消防间距。

2.3.14 玻璃溶解生产有含铅烟气排出时，厂房外应有足够设置净化装置的场地。

2.3.15 工厂电源配（变）电所应布置在厂区用电负荷中心、高低压线进出方便及远离人流密集的地方，应与散发烟尘、酸气的厂房有足够的防护距离。

对于大容量的总降压站、开关所，尚应在其周围加围墙。

2.3.16 对于含氟、含铬、含镉、含氢氟酸以及含各类酸碱等废水处理建（构）筑物的布置，应靠近污染源，远离水源构筑物及空调气入口，四周应留有必要的卫生防护距离。

2.3.17 厂区道路布置应符合国家现行防火规范、《工业企业厂内运输安全规程》和《厂区道路设计规范》的规定。

主要生产厂、仓库、区动力区的道路，应呈环形布置。

厂区尽端式道路，应有足够的消防车辆回转场地。

2.3.18 厂区道路两侧植树不应妨碍行车安全。

道路上部管架和栈桥等障碍物，在干道上的净高不小于4.5m,对于通过集装箱车辆的道路不应小于5.0m。

2.3.19 工厂铁路专用线设计，应符合国家现行《工业企业标准轨距铁路设计规范》的规定，不宜与人行主干道交叉；与道路交叉处，应设平交道和标记；人流密集处应设防护栏。

2.3.20 厂区应进行绿化。

应在道路及围墙沿线植树，空地上种植灌木、乔木和草皮。

厂前区可布置花坛、水池以及厂标、雕塑等建筑小品。

2.4 生产工艺与设备的选择2.4.1 工程设计应采用合理的生产组织、先进的工艺流程及生产技术，将危险和有害因素减至最低程度。

2.4.2 在保证产品质量的前提下，应简化生产工艺，宜采用无毒无害或低毒低害的原材料，采用不产生或少产生危险和有害因素的新技术、新工艺、新设备。

2.4.3 电镀、喷漆、印制电路版、热处理、氢氧、氮氧、氧气、煤气、乙炔、液化石油气生产等，危险和有害因素严重又难以治理的工程项目，宜组织专业化协作或适当集中。

2.4.4 电子工业生产中，不宜使用氟氯氢作为溶剂、制冷剂、和灭火剂。

2.4.5 对于危害严重的生产过程和设备，应根据具体情况提高机械化、自动化程度或采取隔离措施、密闭式生产。

2.4.6 对于劳动强度较重的装卸运输以及生产过程中的半成品、成品宜机械化、半机械化。

2.4.7 设备的选择应符合先进适用、安全可靠和经济节能的原则。

凡危险度比较大或事故率高的生产设备，均应选用带有安全设施并具有生产许可证的产家的产品。

2.4.8 非标准设备设计，必须符合国家有关生产设备、电气设备、压力容器设备安全设计标准的规定。

2.4.9 常有各种机械传动装置的非标准设备及联动生产线的设计，其机械传动装置必须同时设有防护罩。

凡人员必须跨越或从下通过的联动生产线、有危及人员安全的部位，应设置防护罩或固定安全桥。

安全桥应设防护栏。

2.4.10 机械设备防护罩，应符合国家现行《机械防护罩安全要求》的规定。

2.4.11 输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压及有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门，其材质、连接方法等，必须分别有密封、耐压、防腐蚀、防静电等相应措施。

2.5 厂房布置2.5.1 厂房布置应按工艺要求做到：安全卫生，工序衔接紧密，物料传输距离短，操作检修方便。

2.5.2 电镀、酸洗、热处理、配料及外延、扩散等腐蚀性、毒气、粉尘危害比较严重的工序，应与其他的生产工序隔开布置。

不同有害生产之间应互相隔离。

2.5.3 危害相同的生产，宜集中或相邻布置。

2.5.4 对于热加工、散热设备的布置，当厂房设置天窗的时候，应布置在天窗的下面。

2.5.5 厂房内应设有原料、废料及成品的存放场地。

2.5.6 厂房内高噪音生产与低噪音生产分开布置，并宜布置在单独的隔间内。

2.5.7 对于多厂房，放散热和有害气体的生产应布置在建筑物的上层。

必须布置在下层时应采取措施防止污染上层的空气。

2.5.8 厂房内各种管线及风道、管沟等的布置，宜集中平行排列。

地下管沟应避免平面交叉。

难以避免时，必须做好防水处理。

2.6 建筑设计2.6.1 工程建（构）筑物设计应符合国家现行有关建筑物结构及防火设计规范的规定。