CG150型火焰仿型切割机
机械类毕业论文设计题目
01.8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计02.27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析03.140吨悬挂悬挂提升机及传感器04.200米安全钻机05.205t桥式起重机控制线路设计06.300.400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计07.1041普通货车制动器设计08.“包装机对切部件”设计09.AWC机架现场扩孔机设计10.BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计11.CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统12.CG2-150型仿型切割机13.DTⅡ型固定式带式输送机的设计14.DTⅡ型皮带机设计15.GBW92外圆滚压装置设计16.GCPS20型工程钻机17.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计18.MQ100 门式起重机总体19.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计20.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计21.PLC控制电梯22.QG6F切割机23.QWJ300型直切机的设计24.SFY-B-2锤片粉碎机设计25.SPT120推料装置26.UGII中三维建模部分CAI制作27.UG的三维CAD设计和CAM自动编程28.UG应用模块课件的设计与制作29.WE67K-5004000板料折弯机30.WY型滚动轴承压装机设计31.XQB小型泥浆泵的结构设计32.XS80双出风口笼形转子选粉机33.YZJ压装机整机液压系统设计34.ZL15型轮式装载机35.板材送进夹钳装置36.棒料切割机37.笔记本电脑主板装配线(输送带) 及其主要夹具的设计38.拨叉加工自动线设计39.播种机设计40.插秧机系统设计41.茶树重修剪机的开发研究42.柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立43.柴油机专用换向阀工艺结构设计45.常规量检测与控制工程专业综合实验设计46.车载装置升降系统的开发47.城镇污水处理厂设计48.冲击回转钻进技术49.抽油机机械系统设计(常规型)50.出租车计价器系统设计51.大型水压机的驱动系统和控制系统52.大型制药厂热电冷三联供53.大直径桩基础工程成孔钻具54.带式输送机传动滚筒的防滑处理55.带式输送机传动装置设计56.带式输送机自动张紧装置设计57.单轨抓斗起重机设计58.弹簧CAD软件的开发59.地下升降式自动化立体车库60.电动自行车调速系统的设计61.电脑主板回焊炉及控制系统设计62.复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计63.电液比例阀设计64.钉磨机床设计65.多功能自动跑步机(机械部分设计)66.二级电液比例节流阀67.钢筋调直机68.钢筋弯曲机69.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟70.隔水管横焊缝自动对中装置71.隔振系统实验台总体方案设计72.工程钻机的设计73.管套压装专机74.管套压装专机结构设计75.滚针轴承自动装针机设计76.机器人多用途气动机器人结构设计77.机器人工业机器人78.机器人焊接机器人79.机器人集装箱波纹板焊接机器人机构运动学分析及车体结构设计80.机器人送料机械手设计81.机器人五自由度机器人结构设计82.机械手PLC控制机械手设计83.机械手-数控机床上下料机械手设计84.机械手-送料机械手设计及Solidworks运动仿真85.机械手-液压机械手86.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计87.基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用88.基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真89.基于普通机床的后托架及夹具设计开发90.集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验91.减速器2级(带式运输机传动设计)92.减速器2级(三维建模)93.减速器200米液压钻机变速箱的设计94.减速器单级圆柱齿轮95.减速器的整体设计96.减速器环面蜗轮蜗杆减速器97.减速器减速器的整体设计98.减速器减速器锥柱二级传动99.减速器三级圆柱齿轮减速器100.减速器实验用减速器的设计101.减速器双齿减速器设计102.减速器同轴式二级圆柱齿轮103.减速器同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计104.减速器用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器105.减速器运输机械用减速器106.减速器轧钢机减速器的设计107.减速器自动洗衣机行星齿轮减速器的设计108.减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器设计109.搅拌器的设计110.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模111.教育型加工中心总体结构方案与主轴部件设计112.精密播种机113.卷板机设计114.康明斯发电机组控制箱系统的设计115.可调速钢筋弯曲机的设计116.课程多媒体课件通用框架的研制(机械类)117.空气压缩机V带校核和噪声处理118.空压机机械系统设计119.连杆平行度测量仪120.链驱动双层升降横移式车库121.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计122.马路保洁车123.膜片式离合器的设计124.磨粉机设计125.某大型水压机的驱动系统和控制系统126.普通式双柱汽车举升机设计127.普通钻床改造为多轴钻床128.汽车离合器(EQ153)的设计129.汽车离合器(螺旋430)的设计130.桥式起重机小车运行机构设计131.清淤船的设计132.全自动洗衣机控制系统的设计133.全自动制袋机134.乳化液泵的设计135.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计136.三坐标测量机137.升降机的设计(无图)138.生产线上运输升降机的自动化设计139.石油管螺纹保护帽旋压专用设备设计140.数控轴承磨床砂轮修整装置设计141.双齿辊破碎机的设计142.双铰接剪叉式液压升降台的设计143.双柱机械式汽车举升机144.双柱式机械式举升机设计145.四层楼电梯自动控制系统的设计146.铁水浇包倾转机构的设计147.外行星摆线马达结构设计148.外圆磨床设计149.万能外圆磨床液压传动系统设计150.涡轮盘液压立拉夹具151.卧式钢筋切断机的设计152.无轴承电机153.五吨电动单梁桥式起重机的设计154.巷道堆垛类自动化立体车库155.巷道式自动化立体车库升降部分156.小型轧钢机设计157.钢筋校直机设计158.新KS型单级单吸离心泵的设计159.新型组合式选粉机总体及分级部分设计160.旋耕机的设计161.旋耕机设计(2)162.旋转门的设计163.压燃式发动机油管残留测量装置设计164.盐酸分解磷矿装置设计165.液位平衡控制系统实验166.液位平衡控制系统实验装置设计167.液压绞车设计168.液压式双头套皮辊机169.液压缸设计170.玉米脱粒机设计171.轧钢机设计172.榨汁机设计(无图)173.振动打桩锤的设计174.知识竞赛抢答器设计175.直动式单级(常规型6升)比例控制压力阀的设计176.中单链型刮板输送机设计177.设计自动冲孔机178.自动立体车库设计179.自动售货机设计180.设计自动跳绳机181.设计自动涂胶机器人系统(控制)182.设计自动弯管机183. -自动弯管机装置及其电器设计184. -自行车变速系统的设计185. 20米T梁毕业设计186.设计R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手187.半自动液压专用铣床液压系统设计188.带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计189.单螺杆饲料膨化机的设计190.二级直齿轮减速器设计191. 设计二维影象仪的发展和应用192.机械手的设计193. 设计家用空调194.设计金属切削加工车间设备布局与管理195.颗粒状糖果包装机设计196.螺旋千斤顶设计197. 设计内蒙古包头市磴口水厂198.平面关节型机械手设计199.桥梁式集装箱起重机设计200.桥式起重机副起升机构设计201. 设计青饲料切割机202. 设计数控机床自动夹持搬运装置203.四柱压机液压系统设计204. 设计椭圆盖板的宏程序编程与自动编程205. 设计五层教学楼206. 设计斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图207. 设计一用于带式运输机上的传动及减速装置208.轴向柱塞泵设计209.自行车无级变速器设计210. 绞肉机的设计211. YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计212. 压力机与垫板间夹紧装置的设计213.双头车床的液压系统设计214.内曲面砂带磨削装置设计215.变量施肥机械的设计216.地埋式环保垃圾箱装置液压217.滚轮式离心铸造机设计218.夹体自动卸料机的设计219.取物机械手的液压控制系统220.φ300高钢度小型棒材轧机主传动装置的设计221.小型钢坯步进式加热炉液压传动系统222.人力手推式草坪割草机223.卧式单面多轴钻孔机床液压系统设计224.高炉料钟液压启闭同步系统225.与中马力配套的喷雾机的研究226.1300毫米热锯机液压传动系统的设计227.中型汽车修理举升台228.200米钻机回转器设计229. NMNC—1型数控铣床设计230. 汽车离合器的设计231. 增力清洁三轮车232. 法兰盘加工的回转工作台设计233.液压加紧动力装置234.组合机床液压系统毕业设计235.GCD -1500工程钻机启动过程中的主离合器236.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程237.YA32-315四柱万能液压机238.YN32200四柱式液压机239.泵体多轴钻设计240.泵体多轴钻设计(卧)241.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计242.并联机床设计243.并联机床实验台总体结构设计244.自上式垃圾运输车245.玻璃横切结构及人机界面系统设计246.薄煤层采煤机设计输出247.磁力管道爬行机器人248.大尺寸多工步自动推料进给装置及控制数据管理系统设计249.电葫芦机械系统设计文件250.风机状态测试系统的总体设计251.蜂窝煤成型机设计252.钢筋调直机253.高低压道路清洗车系统设计输出254.辊式矫平机255.换刀机械手设计256.化工换热器257.机床夹具柔性化技术研究及设计258.基于虚拟测试技术的风机状态测试系统的设计259.交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计260.静液压三驱伸缩臂叉车驱动方案的设计261.卷筒卫生纸自动包装机262.立体车库的内部机械结构的优化设计263.螺旋液压沉桩机机械部分设计264.模具转位盘驱动器设计265.喷涂机械手的设计266.啤酒桶清洗机的设计及PLC控制267.平压印刷机设计268.气动机械手回转臂结构设计269.气动机械手升降臂结构设计270.气浮式动平衡机设计271.气压传动机械手设计272.塑料粉末静电喷涂生产线273.探测机器人系统的设计274.推土机设计275.五菱微车后门导滑槽液压机设计276.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计277.小型风力发电机总体结构的设计278.小型风力发电机组动力结构设计279.小型模具柔性制造系统设计起重机280.新型叉车门架系统设计输出281.旋转型灌装机的设计282.液压旋铆机设计283.圆柱机械手设计284.支撑目标运动机构技术设计285.中成药瓶盖旋紧机械手设计286.自动更换芯模机械手设计287.排污车自动清污装置设计288. 电冰箱门体发泡自动化生产线进行改进设计289. 机器人手腕及夹持器的设计290. 油管运输机器人设计291,农用三轮车设计292,OCL功率放大器.doc293,直流稳压电源的设计.doc294,果蔬原料去皮机设计295. C620普遍车床的数控化改造(本科)296. 组合件数控车工艺与编程297. 汽车变速箱上盖工艺夹具设计299.流水线工位上料机液压系统设计设计输出300.双面卧式攻丝机床设计301.dt250斗式提升机全套毕业设计(水泥谷物)U70449.rarU70449 302.qy40型液压起重机液压系统设计计算说明书.附cad图3v2l1e 303 .TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计U70449304.汽车安全气囊应用研究学305.毕业设计-花生去壳机306.采煤机截割部的整体设计307.叉车设计308.齿辊破碎机详细设计6w5y2t309.带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计310.飞机起落架设计311.风力发电机312.钢筋弯曲机(发客户)313.谷物运输机传动装置设计314.静扭试验台的设计315.可调速钢筋弯曲机的设计316.矿井水仓清理工作的机械化317.矿用液压支架的设计318.纳米粉体的实验装置毕业设计U70449319.齐齐哈尔大学传动剪板机设计320.起重机设计3n6l9x321.起重机总体设计及金属结构设计322.汽车差速器及半轴设计323.切管机毕业设计324.青饲料切割机325.清车机毕业设计(打印)326.双螺杆压缩机的设计327.提升机制动系统328.稳罐装置329.铣床的数控x-y工作台设计330.液压控制阀的理论研究与设计331.移动式x光机总体及移转组件设计332.轴向柱塞泵设计333.株洲工学院XK5040数控立式铣床及控制系统设计334.常用机构认识,分析与测绘(PPT)335.10KW圆锥-圆柱齿轮减速器的设计(只论文)336.plc铣床(只论文)337.茶叶修剪机(只论文)338.齿轮泵的研究与三维造型设计(只论文)339.齿轮链轮套件设计(只论文)340.多功能刷地机设计(只论文)341.管道清灰机器人设计(只论文)342.普通带式输送机的设计论文(只论文)343.巧克力包装机设计(只论文)344.送料机(只论文)345. 2J550×3000双轴拌合机设计346. 液压综合实验台设计工艺类类毕业设计选题目录CA6140车床尾座体工艺工装设计1.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程2.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计3.X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计4.X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订5.C6410车床拨叉.卡具设计6.车床手柄座加工夹具设计7.盖套类零件知识库及工艺8.曲轴工艺设计及夹具设计9.曲轴箱零件加工工艺及夹具设计10.数控铣床编程实例分析11.铣断夹具设计12.“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计13.CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计14.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计15.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程16.SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程17.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计18.Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计19.回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计20.加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具21.壳体的工艺与工装的设计22.前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计23.填料箱盖夹具设计24.支承套零件加工工艺编程及夹具25.CA6140拨叉831005设计26.CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具27.柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制28.车床变速箱中拔叉及专用夹具设计29.车床拨叉夹具30.电织机导板零件数控加工工艺与工装设计31.分度钻孔夹具设计32.后钢板弹簧吊耳的加工工艺33.铜质镀银活动触头侧平面铣削用夹具34.推动架设计35.弯管的数控加工与工艺分析36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.-箱体类零件工艺分析及知识库研究(减速机)38.“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备39.CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计40.CA6140杠杆加工工艺41.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计42.X5020B立式升降台铣床拨叉壳体43.Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工44.半轴机械加工工艺及工装设计45.拨叉零件工艺分析及加工46.叉杆零件47.柴油机连杆的加工工艺48.齿轮泵前盖的数控加工和三维造型49.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计50.传动齿轮工艺设计51.单拐曲轴机械加工工艺52.低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程53.端面齿盘的设计与加工54.惰轮轴工艺设计和工装设计55.法兰零件夹具设计56.方向机壳钻夹具设计57.分离爪工艺规程和工艺装备设计58.杠杆工艺和工装设计59.杠杆设计60.过桥齿轮轴机械加工工艺规程61.后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计62.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计63.机座工艺设计与工装设计64.减速箱体工艺设计与工装设计65.渐开线涡轮数控工艺及加工66.空气压缩机曲轴零件67.连杆零件加工工艺68.美国赛车连杆专用工装夹具设计69.气门摇臂轴支座70.十字接头零件分析71.输出轴的工装工艺设计72.输出轴工艺与工装设计73.套筒机械加工工艺规程制订74.推动架”零件的机械加工工艺及夹具设计75.斜联结管数控加工和工艺76.支架零件图设计77.总泵缸体加工设计78.组合件数控车工艺与编程79.钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸80.钻泵体盖6-φ7孔机床与夹具图纸81.汽车变速器体的工艺及夹具设计82.油缸套的加工工艺设计83.YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计84.工艺拨叉的上数控工艺及数控编程85.摇柄浇注模模型建模及数控加工工艺设计与仿真加工86.鼠标模型建模及数控加工工艺设计与实际加工87.无级变速器后壳体的数控工艺与加工88.车床手柄座夹具设计89.世纪星车削数控编程90.轴类零件工艺设计91.基于PROE的抽油机部件的三维实体仿真设计92.壳体工艺夹具设计93.壳体2工艺夹具设计94.壳体3工艺夹具设计95.法兰零件夹具设计96.壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计97.输出轴工艺与工装设计98. 设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备99. 汽车后轮轮毂的工艺工装设计100.C620普遍车床的数控化改造(本科)102.标牌雕刻数控加工工艺设计103.柴油机喷油泵的专用夹具设计104.齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计U70449 105.典型零件的加工艺分析及工装夹具设计106.杠杆及夹具体设计107.活塞结构设计与工艺设计108.填料箱盖夹具设计109.组合件数控车工艺与编程110.减速器机体工艺规程及工装夹具设计111. 齿轮轴零件的数控加工工艺与工装112. GS06闸板配合件工艺设计与编程模具类毕业设计选题目录1.(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计B接口插件弯曲模具设计3.Φ146.6药瓶注塑模设计4.冰箱调温按钮塑模设计5.冲单孔垫圈模具设计6.电机炭刷架冷冲压模具设计7.垫片2冷冲模设计8.级进模模具设计9.冷冲(连接片级进模)10.旅行餐碗注塑模设计11.手机后盖注塑模的设计12.漱口杯注塑模设计13.童心吸水杯杯盖注塑模设计14.童心吸水杯注塑模设计15.弯管接头塑料模设计16.把手封条(模具)17.波轮注射模设计18.电池板铝边框冲孔模的设计19.电风扇旋扭的塑料模具设计20.多用工作灯后盖注塑模21.肥皂盒注塑模22.封闭板成形模及冲压工艺设计23.光驱外客注射模设计24.机油盖注塑模具的设计25.铰链落料冲孔复合模具设计26.离合器板冲成形模具设计27.手机充电器塑料模具28.手机饰板冲压模具设计29.水管三通管塑料模具30.塑料传动支架31.五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计32.五金-冲大小垫圈复合模33.五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计34.五金-盖冒垫片35.注塑-注射器盖毕业设计36.五金-护罩壳侧壁冲孔模设计37.五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计38.扬声器模具设计39.注塑-PDA模具设计40.注塑-wk外壳注塑模实体设计过程41.注塑-底座注塑模42.注塑-电流线圈架塑料模设计43.注塑-对讲机外壳注射模设计44.注塑-阀销注射模设计45.注塑-方便饭盒上盖设计46.注塑-肥皂盒模具设计47.注塑-闹钟后盖毕业设计48.注塑-瓶盖注塑模设计49.注塑-普通开关按钮模具设计50.注塑-软管接头模具设计51.注塑-手机充电器的模具设计52.注塑-鼠标上盖注射模具设计53.注塑-塑料挂钩座注射模具设计54.注塑-塑料架注射模具设计55.注塑-玩具模具设计56.注塑-香水盖子及模具设计57.注塑-小电机外壳造型和注射模具设计58.注塑-斜齿轮注射模59.注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计60.注塑-旋纽模具的设计61.注塑-牙签合盖注射模设计62.注塑-游戏机按钮注塑模具设计63.《仿真分析在冷冲模设计中的应用》64.冲压-托板冲模毕业设计65.盒形件落料拉深模设计66.-拉深模设计67.落料,拉深,冲孔复合模68.五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次69.注塑- 轴承端盖模具的加工70.注塑-Z形件弯曲模设计71.注塑-笔盖的模具设计72.注塑-电源盒注射模设计73.注塑-调节器连接件设计74.注塑-放大镜模具的设计与制造75.注塑-肥皂盒模具的设计76.注塑-机油盖注塑模具设计77.注塑-内螺纹管接头注塑模具设计78.注塑-鼠标盖设计79.注塑-塑料电话接线盒注射模设计80.注塑-塑料模具设计81.注塑-椭圆盖注射模设计82.注塑-五寸软盘盖注射模具设计83.注塑-仪器连接板注塑模设计84.传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计85.放音机机壳注射模设计86.夹子冲压件设计87.酒瓶内盖塑料模具设计88.滤油器支架模具设计89.汽车盖板冲裁模设计90.三通管的塑料模设计91.四垫圈复合模92.型星齿轮的注塑模设计93.压铸作业设计94.自行车脚蹬内板多工位级进模设计95.旋臂盖塑料模具设计96.CD盒注射模毕业设计97.接线座塑料模具设计98.电风扇叶片的塑料模设计99.套座注射模100.弯管接头的塑料模设计101.渔具旋臂的塑料模设计102.大功率三极管管脚级进模设计103.EPSON打印机打印传送带架注射模具设计104.冲孔-落料倒装复合冲裁模具设计105.电子送料器卡片冲压模具设计106.和面机面板冲裁模具设计107.汽车附件调角器上的连动板Ⅱ108.成型板件冲模设计109.勾板的级进模设计110.ILB3型水田耕整机箱盖座板落料冲方孔复合模111.高档不锈钢保温杯过滤盘落料拉深模具设计112.卡盖注射成型模具的设计113.台式电脑立式机箱前面114.方便米饭盒盖注塑模具板115.新型端盖无毛刺冲孔模具116.q型绝缘螺钉设计与制造117.电池槽盖的塑料模设计118.电话机听筒外壳注射模具设计119.多格盒注塑模设计120.风道壳体工艺分析及注射模具设计121.盖子塑料模具设计122.空心球柄塑料模设计123.手机卡压盖冲压模具的设计及凸模的加工仿真124.无绳电话手机上壳注射模设计125.线圈骨架注塑模具的设计126.线圈骨架注塑模具的设计127.管座及其加工模具的设计128.拨叉复合冲裁模的设计与制造129.冰箱调温按钮塑模设计130.传动座架冷冲压模具设计131.MP3外壳注塑模具设计132.旋纽模具的设计133.手机塑料外壳注塑模134.手机后壳CADCAM设计135.汽车玻璃升降器外壳冷冲压工艺与模具设计136. 电话机底座注射模设计137.[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计138.-电机炭刷架冷冲压模具设计139.带心行图案的把手水杯设计--杯子模具140.冲压汽车灯罩模具设计141.电子钟后盖注射模具设计142.盖子零件注射模设计143.經典細水口模具圖144.冷冲模设计145.清新剂盒盖注射模设计146.洗衣机机盖的注塑模具设计147.钥匙模具设计148.MP3的前后盖的模具设计(只论文)149.刹车片冲压模具设计(只论文)150.雨刷机加强板修边冲孔模三维设计(只论文)151.片状弹簧冲压级进模毕业设计152. 彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具设计153. 越野车车门外板的激光焊接夹具设计154.自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计155. 垫片冷冲压工艺及模具设计。
CG1-30半自动切割机操作规程
CG1-30半自动切割机操作规程1、设备功能:CG1-30半自动切割机是使用丙烷和高压氧气,切割厚度在5-100mm之间,切割速度在50-750mm/min,输入电压220V/50HZ,同时也可以作斜面切割,在一般情况下切割后可不再进行切削加工,本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可大大提高工作效率。
2、开机前准备工作:2.1使用前首先对机器外观进行检查,是否存在磕碰、断裂情况,如有问题及时上报机修车间。
2.2检查气体配置的阀门和风带以及割炬是否完好。
2.3检查各阀门、风带、割炬的连接是否正确(按照标识进行连接)。
2.4对割嘴进行通气检查,检查风带是否漏气,防止发生回火现象。
2.5仔细检查小车轨道是否存在变形情况。
2.6检查切割机配置的电源线是否完好,连接是否有松动情况。
2.7仔细检查周围是否存在易燃易爆物品,如有及时清除。
3、工作中的操作规程:3.1放料3.1.1将被切割工件或钢板吊运到切割地点,确保其平稳,切割点距离地面200mm以上。
3.2操作3.2.1将切割机轨道放置在被切割工件上,调整好位置。
3.2.2将切割机放置在配套的轨道上,手动反复行走,确保其无卡阻现象并调整割嘴与板材的距离及垂直度,适当为止。
3.2.2打开氧气、丙烷减压器,氧气调节为1.0MPa,丙烷调节为0.4MPa,接通电源,切割机调节为空档。
3.2.3开启切割机丙烷阀门后立即点火,调整氧气、风门,直至达到适合的切割火焰为止。
3.2.4根据切割方向,开启档位开关(前进/后退),并调整到适合的切割速度,开始切割。
3.2.5工件切割结束后立即将档位调节到空档,将小车处于停止状态。
将此切割好的工件摆放到制定位置后再进行下一个工件的切割。
3.2.6切割结束后,将小车停止(行进档位调节为空档),关闭切割机上的气体阀门(熄灭切割火焰),关闭切割机电源。
3.2.7将电源线、风带与切割机分解,放到制定存放地点,妥善保管。
4、日常维护与保养(操作工完成项):4.1每班在工作前后要对半自动切割机表面卫生进行清理。
氧燃气切割工艺守则
氧燃气切割工艺守则1、主题内容与适用范围本守则规定了利用氧燃气火焰进行手工或机械切割的一般技术要求。
本守则适用于本公司压力容器产品的常用碳素钢、低合金钢金属材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。
2、一般技术要求2.1 从事氧燃气切割的作业人员必须经安全操作技能培训,熟悉所用设备、工具和气体的使用性能,掌握安全操作技术和事故应急处理方案,经培训合格后方可上岗操作。
2.2 在氧燃气切割时,对气割设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关规定。
2.3 设备使用过程中,应严格遵守操作规程和维护保养规定。
2.4 气割场地应符合安全生产要求,10米范围内不应有易燃易爆物品,必要时应加阻燃挡板遮挡,以防风吹、飞溅等。
2.5 被切材料表面应平整、光洁,表面无凹凸不平或严重油污、锈蚀。
2.6 气瓶使用时存放位置符合安全要求,且要稳固竖立或装在专用车架或固定装置上。
2.7 在封闭空间内作业时要求采取特殊的措施,除了正常的通风要求之外封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富氧,封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入如要进入必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。
通风所使用的空气其数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定值,除了空气之外氧气其他气体或混合气不得用于通风。
3、切割前准备3.1 切割前应对使用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等,均应仔细检查,保证设备、仪表及气路处于正常状态。
3.2 检查工作场地是否符合安全要求。
3.3 点火之前,应检查割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等。
3.4 使用自动或半自动切割机时,工作前应进行空运转,检查机器运转是否正常,控制部分是否损坏失灵。
3.5 检查气体压力,当瓶装氧气压力用至0.2~0.3MPa表压,瓶装乙炔气用至0.1MPa表压时,应立即停止使用,并关阀保留余气。
3.6 检查工件材质和下料标记,熟悉其切割性和切割技术要求。
半自动火焰切割机说明书
半自动火焰切割机说明书
半自动火焰切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割。
在一般情况下切割后可不再进行切削加工。
本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率.该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用。
型号:CG1-30 (改进型)说明:单割炬,随机配有两根轨道,1.8米/根,随机带有三个氧乙炔割咀及割圆装置。
【附割圆使用说明】
1.先在钢板表面敲好定位眼;
2.将割圆半径杆装在机体上,将定位针放入定位眼中根据切
割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉,同时提高定位针,使靠定位针一边的导轮离开钢板,利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心
旋转,进行切割;
3.切割小圆时,将定位针放在割炬的同一面,切割大圆时,将
定位针放在割炬的相反一面.
名称:半自动火焰切割机
型号:CG1-30B
1.总重量28Kg
2.切割钢板厚度5-100mm
3.切割圆周直径¢200-¢2000mm
4.切割速度50-750mm/min
5.输入电压AC220V/50Hz
技术参数
性能说明:
机身采用高强度合金铝材精密压铸制成。
利用小型数控切割机进行复杂形状工件的切割
2 1 方 案 考 察 .
工作压力 :. P 16M a 工作介质 :OL 2 A rH L zN L VL 2
汽化量 :0 / 5 h。 4 液氧储气罐主要参数 : )
型 号 : L 7 —14—1 J 15 . P
公 称 容 积 :7L 15
根据最初计划 和公 司的要求 , 步提出用数控 切割机直接 初 切割 表面 光洁 度要求低 的工件 , 表面光洁 度要求高 的工件 , 对 需要进行 机械加工 , 所留的加工余量也可以控制在 2 i n以内 , a r
利用小 型数控切割机进行复杂形状工件的切割 , 国内许 在 多企业都成功利用 , 效果非 常显著 。此项新 技术 的应用 , 能够 大大降低机械加工难度 , 对于部分形状特别复杂 的工件甚至 可 以代替机械加工 。因此临钢机制公 司通过实地 考察 , 收集大量 技术 资料 , 进行充分 的论证分析 , 确定 设备 参数 和设 备类 型。 20 年 2月 ~ 05 3月, 为考 察研 究 阶段 , 对各种 方 案和设 备 类型进行 了多次技 术论证 ;05年 4月 5月 , 20 为设备 安装 阶
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山西科技
S N I CE C N E H O O Y HA X IN EA D T C N L G S
20 年第 1 08 期
1 2 出版 月 01 3
● 应 用 技术
利 用 小 型 数 控 切 割 机 进 行 复 杂 形 状 工 件 的 切 割
3 项 目投 资
编程—一 输入程序—一 确定工 艺基准—一 接Biblioteka 通气 源并检 查气路系统一
点火 预切割
切割完成 一 , 闭气源一 关 —+
CG1-30型小车式气割机使用说明书
CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图(单割炬)二.主要技术规范1.技术特性(1)外形尺寸重量机身外形尺寸(长*宽*高)430*230*240mm总重量 28.5kg机体重量 14.7kg割嘴重量 0.15kg*3 (3件)焊炬重量 2.7kg (1组)凸导轨重量 6.2kg*2 (2根)凹导轨重量 6kg (1根)电源线 10m半径杆重量 1.45kg(2)切割范围:切割板材厚度 5-70mm(调换4#、5#割嘴,切割厚度可达150mm)机器调速范围 50-750mm/min(无级调速)切割圆周直径最小200mm 最大2000mm(3)导轨型式:本机有凸型和凹型导轨两种型式,用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
(4)电动机:采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦(5)本机随机配置GO1-3号割嘴,其余割炬另行购买。
22.使用割据规格表:三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器,同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割,另外可利用附加装置和机身的动力,可作火焰淬火,塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ,在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便,使用安全,所需的辅助时间短,可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业,也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
割嘴,使用丙烷气切割。
注:本机可选用GO3四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成,具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动,外形尺寸小且经久耐用,可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦,它直接与齿轮减速机构相连接,以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1:1035,如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
钢结构拟投入机械设备表
钢结构拟投入机械设备表|设备名称|型号|数量|主要用途||::|::|::|::||塔吊|QTZ80|2 台|用于钢结构构件的垂直运输|塔吊是钢结构施工中常用的大型起重设备。
QTZ80 型号的塔吊具有较大的起重量和工作幅度,能够满足大部分钢结构构件的吊运需求。
在施工过程中,塔吊负责将预制好的钢梁、钢柱等构件从地面吊运至指定的安装位置。
|汽车吊|QY25K5|2 台|辅助塔吊进行构件吊运及现场拼装|汽车吊具有机动性强的特点,在施工现场能够灵活移动。
QY25K5 型号的汽车吊在塔吊无法覆盖的区域或者对于一些小型构件的吊运和拼装工作中发挥着重要作用。
|电焊机|BX1-500|10 台|钢结构构件的焊接|电焊机是钢结构焊接作业的关键设备。
BX1-500 型电焊机能够提供稳定的电流输出,确保焊接质量。
在钢结构的连接节点、拼接缝等部位的焊接中,电焊机是不可或缺的工具。
|气保焊机|NBC-500|8 台|提高焊接效率和质量|气保焊机相比传统电焊机,具有焊接速度快、焊缝质量好、飞溅少等优点。
NBC-500 型号的气保焊机在钢结构的大规模焊接作业中能够显著提高施工效率。
|等离子切割机|LGK-100|2 台|钢板的切割下料|等离子切割机能够快速、精确地切割各种厚度的钢板。
LGK-100 型号的等离子切割机在钢结构构件的预制过程中,用于将钢板按照设计要求切割成所需的形状和尺寸。
|火焰切割机|CG1-30|2 台|厚钢板的切割|对于较厚的钢板,火焰切割机具有更好的切割能力。
CG1-30 型号的火焰切割机能够满足钢结构中厚板切割的需求。
|钻床|Z3050|2 台|钢梁、钢柱连接孔的加工|钻床用于在钢梁、钢柱等构件上加工连接孔,确保连接的精度和可靠性。
Z3050 型号的钻床能够满足钢结构中常见孔径的加工要求。
|水准仪|DS3|2 台|测量基础标高和构件安装标高|水准仪在钢结构施工中用于测量基础的平整度和标高,以及构件安装时的标高控制,保证整个结构的水平度和垂直度符合设计要求。
CG1-30型小车式气割机使用说明书讲解
CG1-30型小车式气割机使用说明书一.气割机外形图(单割炬)二.主要技术规范1.技术特性(1)外形尺寸重量机身外形尺寸(长*宽*高)430*230*240mm总重量 28.5kg机体重量 14.7kg割嘴重量 0.15kg*3 (3件)焊炬重量 2.7kg (1组)凸导轨重量 6.2kg*2 (2根)凹导轨重量 6kg (1根)电源线 10m半径杆重量 1.45kg(2)切割范围:切割板材厚度 5-70mm(调换4#、5#割嘴,切割厚度可达150mm)机器调速范围 50-750mm/min(无级调速)切割圆周直径最小200mm 最大2000mm(3)导轨型式:本机有凸型和凹型导轨两种型式,用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。
(4)电动机:采用直流伺服电机型号S261 电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏转速3600-4600r/min 功率24瓦(5)本机随机配置GO1-3号割嘴,其余割炬另行购买。
22.使用割据规格表:三.用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器,同时也能作大于φ200mm的圆周切割以及斜面、V形切割,另外可利用附加装置和机身的动力,可作火焰淬火,塑料焊接等工艺。
切割表面的粗糙度可以达到12.5 ,在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。
本机结构紧凑操纵方便,使用安全,所需的辅助时间短,可以收到良好的经济效果。
该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业,也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。
割嘴,使用丙烷气切割。
注:本机可选用GO3四.各部件结构简介1.机身采用铝合金制成,具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。
2.电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动,外形尺寸小且经久耐用,可作顺逆方向旋转。
输出功率为24瓦,它直接与齿轮减速机构相连接,以带动滚轮转动。
减速机构采用三级减速传动。
其总速比为1:1035,如下图所示。
3.速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。
CG1半自动切割机使用说明书
佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
C 切割半径较小时,半径杆应置于割炬的同侧;切割大圆时,半径杆应置于割炬的另一侧。 D 松开小车万向轮的固定螺钉,折去半径杆同侧的一只。 E 如切割起点不在钢板的边缘,则应在切割起点加工一孔,以免破坏起点附近的钢板。 F 接通电源,小车绕圆心转动,切割出圆形或扇形工件。
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佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
七 随机文件及附件
1、产品使用说明收书和产品检验合格证各一份。 2、1#、2#、3#割嘴(其他规格的割嘴另购)各一只
元器件表
(元器件变动,恕不另行通知)
代号 M T1 T2 S1、S2 H F V1、V2 V3 C1 C2 C3 R1 R2 R3 R4 名称 永磁直流电机 电源变压器 脉冲变压器 钮子开关 指示灯 保险丝 硅二级管 晶闸管 电容器 电容器 电容器 电阻器 电阻器 电阻器 电位器 电源线 旋钮 规格型号 ZYT261,110V,24W,3600r/min 220V/110V/6.3V E193 型输入变压器 KN3 3A/250V XDX1-H-6.3V RF1-20-2A 1N4004,1A/400A KP5A/400A CJ30 1μF/500V CD15 10μF/400V CD11 33μF/25V RJ 12Ω/1W RJ 1.5KΩ/0.5W RJ 4.7KΩ/0.5W WX-050 4.7KΩ/5W YQ-3×0.5/10m,插头 CF44 3×10A/250V K18-1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
五 切割
1、切割工艺参数的确定 A 选用割嘴 根据钢板的厚度,按表 1 选用割嘴的规格号。只胡选择合适的割嘴,才能获得最佳的切割效果。 B 调整割炬的垂直度 对于一般的切割而言,调整割炬(通过横杆可以微调前后方向)使之垂直于钢板。若切割斜面, 应左右调节割炬;开 V 形坡口,应使用双割炬的 CG1-100 型气割机。 C 割嘴的高度 上下调节割炬,使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值: GO2、GO3 割嘴 10-15mm; GK1-GK3 割嘴 5-10mm D 预热火焰的调节 采用中性焰,温度高,切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。 E 切割氧气的压力,当火焰的风线最长、最清晰时,即为合适值,可获得最佳的切割效果。 F 切割速度的调节 切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些;要求一 般时,稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时,即为正常速度。 G 钢板的确表面状态 在切割前应将钢板校平,并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物,以提高切割质量。 2、切割 A 拨动电源开关,让小车行走,割嘴的运行轨迹应与切割划线重合,否则应调整导轨或钢板。 B 打开乙炔气阀,点火后再打开预热氧气阀,调节火焰的功率和类型,待火焰将钢板加热到约 970℃时,打开切割氧气阀,调好压力后打开电源开关或推上离合器,切割钢板。 注:打开乙炔气阀后应立即点火,以防可燃性气体外泄或进入机身,造成危险。 C 切割结束时,应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。
利用CG1—30型火焰切割机加工金属板材
板 材 的材 质和 厚度 ,选择 适
当型号的等离子切割机 ( 如
YP—l0 0 型等 )。为 便于 固 定 ,选 择 直柄 割炬 。根据 切 割 工艺 要 求 ,选择 适 当的 气
源 ,如 压 缩空 气 、氮 气 、氩
气 及混 合 气 等 。②切 割时 , 注 意观 察 小车 行 走速 度 ,调
点 。因为材 质较 软 ,防止直线焊接时板材变形。④焊接
厚板时需要 分层焊接 ,每焊接一层后 ,要清理焊缝表面 的氧化 物后再焊 接 ,以确保焊缝质量。
三 、结语
经过 以上 的改造 ,不 仅实 现 了板 材的 直线 切割 ,
图 3
而且实现 了板材 的直 线焊接 ,投资 少 ,见效 快 ,一机多 用 ,操作简单 ,效果 明显 。 MW (0856 200 1)
节 控 制速 度 的 电位 器旋钮 ,
图 2
确保切割表面符合要求。③经
囝 肇笪 壁皇 ! 垄
ⅦWw. maCht t . om . , Stc ' 7 cn
参 热工 磊 工 加
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过 等离子切割机切割的 表面上如果 留有熔 渣和氧化物 , 必须清理干净 。如果切割面需要焊接 , 打磨坡 口表面 要 的氧化 物 ,以免焊 接时焊 缝产生夹渣和缩孔 。
嘴与待焊接板材之间的距离至合适位置, 可以对普通碳素 钢板材、 不锈钢板材进行焊接。
的焊 机 , 择合适的焊接参数和焊丝 。②在操作面板上 选 调 整收 弧电流按钮 ,选择适当的收弧 电流 ,收弧调整到
与焊枪枪管配合 与切割小 车割枪夹持器 配合 用内六角紧定螺 丝固定枪管
收弧 “ 有”状态。③焊接工业纯铝及铝合金板材要求较 高 ,板 材对 接时需 要 定位焊 ,每 间隔 一段 距离焊接 一
北京斯达峰控制技术有限公司 SF-2100S-AH 切割机数控系统说明书
*使用系统前请认真阅读本手册使用注意事项:1. 包装箱打开后,请检查系统在运输过程中有无破损,装箱单上所列明细内容与箱内物品是否一致。
2. 本说明书适用于北京斯达峰控制技术有限公司生产的SF-2100S-AH切割机数控系统。
3. 请检查电网电压是否正确。
在电网与系统之间要使用AC220V的隔离变压器,以确保系统可靠工作和人员的安全。
4. 数控系统要求工作环境温度为 0℃~ +40℃,相对湿度为0~85% 。
如在高温、高湿和有腐蚀性气体的环境下工作,需要采取特殊的防护。
5. 数控系统各部分接线要正确,地线接触良好。
6. 数控系统不允许带电插拔机箱后部的所有电缆插头,由此产生的后果,本公司拒绝保修。
7. 数控系统后部输出端口的线缆,不允许和其他电源线短路;否则将烧毁数控。
8. 在高粉尘环境下,整机需做粉尘防护,并且定期清理灰尘,尽量保证数控系统的清洁。
9. 数控系统应由专人管理,对操作人员应进行岗前培训。
10. 不允许将数控系统内部使用的交流/直流电源连接到其它外部电器上。
11. 如遇问题,请与本公司联系。
切勿在不熟悉的情况下自行拆装、改造系统。
12. 维护系统和机床,每班执行一次日常维护和检查;每月执行一次二级维护;每六个月执行一次一级维护。
13.数控系统设置的各项参数,要严格按照本说明书或订货时的补充说明进行设置;如设置的参数超出规定范围,会使数控系统工作不正常,甚至损坏。
14.系统的液晶屏为易碎物品,使用过程中注意对液晶进行防护。
15.本系统技术指标如有变更,恕不另行通知。
16.注意:系统的USB口输出功率很小,只能供U盘使用,不能接其他的USB设备,以防损坏。
17.特殊声明:本产品的保修期为自出厂之日起十二个月内。
保修期外和保修范围以外发生故障的处理为收费服务。
以下情况不在保修范围内:A:违反使用要求的人为损坏;B:不可抗力导致的损坏;不可抗力通常包括两种情况:一种:是自然原因引起的,如雷击、水灾、旱灾、暴风雪、地震等;另一种:是社会原因引起的,如战争、罢工、政府禁令等;C:未经许可,擅自拆卸、改装、修理等行为导致的损坏。
仿形切割机(CG150A)安全操作规程
安全管理体系作业指导书
版本:
编号:
修改:
实施:ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、仿形切割机需要用到氧气、乙炔气,如果使用不当,会造成火灾或爆炸危险,所以必须要专人操作。
2、使用前必须先检查机身、主轴、仿形机构、型板夹紧装置、割炬、底座等部件,确保其性能完好后方可使用。
3、正确的切割操作是保证安全的最重要环节,对于仿形切割机四种阀门(乙炔阀、预热用氧阀、切割用氧阀及自动控制阀)操作如下:
5、每次使用后均要用棉纱毛刷揩净,刷去各结构上的脏物,样板架水平调节齿条和升降螺杆要经常加油。
6、每个月要检测电源插头与整机间的绝缘电阻,若其绝缘<1MΩ,则认为绝缘有损,需要更换受损器件或加强绝缘。
7、每年要拆电机前侧减速箱,清洗齿轮箱,上好二硫化钼润湿脂,并对各部位滚动轴承进行清洗和上油脂,以延长机器的使用寿命。
1)打开自动控制阀→打开乙炔阀1/4~1/2转→点燃→打开预热用氧阀调整火焰,对钢板预热→打开切割用氧阀→切割开始(如果火焰发生变化需重新调整,要根据需要调整运动速度)。
2)切割完毕→关闭切割用氧阀→关闭乙炔阀→关闭预热用氧阀→关闭电源停机。
4、仿形切割机机臂均是铝合金件,使用时不可任意摔撞,以免变形影响切割精度。
8、仿形切割机设专门存放处,借用班组、施工队要专人保管、归还。
火焰切割机
火焰切割机
◆定义
火焰切割机是利用燃气+氧气或者汽油+氧气对金属材料切割的一种切割设备。
◆分类
手动切割机、仿形切割机、便携式数控切割机、悬臂式数控切割机、龙门数控切割机、台式数控切割机、相贯线数控切割机
仿形切割机:又叫仿形气割机,按照工件的形状制成
样板,使割炬按照样板的形状轨迹运行而进行自动切割的一种
高效切割工具,由于采用样板仿形,可以很方便地切割各种形状
的工件,特别适用于批量生产各种不规则形状和内外同心的各
种形状的工件。
机器结构主要是有机身,主轴,仿形机构,型板夹紧
装置,割炬,底座等部件组成(如下图2.1、图2.2所示)。
图1 手持火焰切割
图2.1 仿形切割机
◆加工材料图2.2 仿形切割机
根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一
般5mm以上的碳钢板。
附表:火焰切割用燃气主要性质
最优。
装修装饰工程主要机械设备表
装修装饰工程主要机械设备表1型材切割机Wf-jc-01/佛山/2013-022木工平刨YK1/泰兴/2012-093木工圆盘锯YZ/济宁/2012-094电焊机BX3-500/泰安/2013-095空压机OG(F)D-11.0/8/山东泰安/2013-056半自动气体保护焊机QX-1.1/8/上海/2013-097木工刨床NBC/上海/2013-078空压机MB300/佛山/2013-069喷枪WT-101/东莞/2013-0410手动电弧焊Q43-100B/宁波/2012-0911空压机WW-0.9/0-Q/杭州/2013-0812埋弧焊机MZ-/上海/2013-0713剪板机QC12Y6*3200/山东/2013-0314护焊机MBC-500/上海/2013-0315多头直条数控火焰切割机FF06-10-QBM-350RE/揭阳/2013-0716光电式电钻XF-9A/山东/2013-0617大理石切割机AGL110B/南通/2013-0818磨光机Gws6-100e/运城/2013-0819电锤1104/大连/2013-0820抛光机B200/2013-10以上是装修装饰类工程主要机械设备表,包括各设备的名称、型号、产地、出厂日期、数量、功率和价值。
这些设备涉及到不同的工作环节,如型材切割、木工加工、焊接、气体保护、切割、钻孔、磨光等。
这些设备可以自有或租赁,但无论哪种方式,都需要保证设备的正常运转和维护,以确保工程的顺利进行。
以下是公司拥有的设备清单及相关信息:1.圆盘锯床:功率0.58千瓦,净值1.05万元,可以用于自有生产或22圆盘锯。
2.手提式半自动切割机:租赁价值为0.3万元。
3.火焰切割机:功率0.60千瓦,净值0.56万元,是公司自有的设备,型号为CG1-75/上海/2013-03-20.4.多头、直条切割机:型号为ZLQ-4-1/武汉/2013-03,功率为1237.9千瓦,净值为87.5万元,是公司自有的设备。
机械类毕业设计题目
139.外行星摆线马达结构设计
140.旋转门的设计
141.液位平衡控制系统实验装置设计
142.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计
143.CG2-150型仿型切割机设计
144.CG2-150型仿型切割机设计2
145.X700涡旋式选粉机设计
146.桥式起重机起升机构设计
130.Ф3.2x10m机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计
131.面筋成形生产线设计
132.面筋成型机设计
133.φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计
134.φ2600筒辊磨压辊及加压、卸料装置设计
135.水泥粉磨选粉系统改造设计
136.马路保洁车设计
137.某大型水压机的驱动系统和控制系统设计
26.插秧机系统设计
27.搅拌器的设计
28.车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
29.工程钻机 的 设 计
30.新型组合式选粉机总体及分级部分设计
31.ZL15型轮式装载机设计
32.卧式钢筋切断机的设计
33.JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计
34.JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计
47.GBW92外圆滚压装置设计
48.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计
49.SPT120推料装置设计
50.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计
51.XQB小型泥浆泵的结构设计
52.YZJ压装机整机液压系统设计
53.板材送进夹钳装置设计
54.棒料切割机设计
55.铲平机的设计
56.车载装置升降系统的开发设计
10.自动洗衣机行星齿轮减速器的设计
钢结构制作施工工艺标准-样本
12.1钢构造制作施工工艺原则12.1.1总则12.1.1.1 使用范畴当前, 建筑钢构造在国内得到蓬勃发展, 为了适应建筑钢构造发展需要, 保证工程质量, 做到技术先进、经济合理、安全合用, 制定本施工工艺原则。
本施工工艺原则合用于建筑钢构造加工制作。
12.1.1.2 编制参照原则及规范(1)《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ99—1998(2)《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—(3)《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81—(4)《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82—9112.1.2 术语符号12.1.2.1 术语(1)设计文献: 设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等统称。
(2)材质证明书: 由钢材生产部门或销售单位委托有资质质量检测部门出具某批钢材质量证明文献。
(3)零件: 构成部件或构件最小单元, 如腹板、翼缘板、节点板、加劲肋等。
(4)部件: 由若干零件构成单元, 如焊接H型钢、牛腿等。
(5)构件:由若干零件、部件构成钢构造基本单元, 如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数: 高强度螺栓连接中, 使连接件摩擦面产生滑动时外力与垂直于摩擦面高强度螺栓预拉力之和比值。
(7)预拼装: 为检查构件与否满足安装质量规定而在安装迈进行拼装。
放样:按照技术部门审核过施工详图, 以1:1比例在样板台上划出实样, 求出实长, 依照实长制成样板。
号料:以样板为根据, 在原材料上划出实样, 并打上各种加工记号。
12.1.2.2 符号采用国家通用符号12.1.3 基本规定12.1.3.1 钢构造工程施工单位应具备相应钢构造工程施工资质, 施工现场质量管理应有相应施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度, 施工现场应有经项目技术负责人审批施工组织设计、施工方案等技术文献。
(1)12.1.3.2 钢构造工程施工质量验收, 必要采用经计量检定、校准合格计量器具。
(2)12.1.3.3 钢构造工程应按下列规定进行施工质量控制:(3)采用原材料及成品应进行进场验收。
毕业设计参考题目
毕业设计参考题目81 传动齿轮工艺设计82 带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计83 低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程84 端面齿盘的设计与加工85 惰轮轴工艺设计和工装设计86 二级直齿轮减速器设87 法兰零件夹具设计188 分离爪工艺规程和工艺装备设计89 杠杆90 杠杆工艺和工装设计91 过桥齿轮轴机械加工工艺规程92 后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计93 活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计94 机械手的设计95 机座工艺设计与工装设计96 减速箱体工艺设计与工装设计97 渐开线涡轮数控工艺及加工98 金属切削加工车间设备布局与管理99 连杆零件加工工艺及100 滤油器支架模具设计101 螺旋千斤顶设计102 平面关节型机械手设计103 汽车半轴104 青饲料切割机105 三辊卷板机106 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(毕设)107 设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备108 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(课设)109 设计一用于带式运输机上的传动及减速装置110 十字接头零件分析111 输出轴工艺与工装设计112 数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计113 数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计114 套筒机械加工工艺规程制订115 椭圆盖板的宏程序编程与自动编程116 斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图117 型星齿轮的注塑模设计118 轴向柱塞泵设计119 总泵缸体加工120 组合件数控车工艺与编程121 组合铣床的总体设计和主轴箱设计122 FXS80双出风口笼形转子选粉机123 JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计124 JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)125 JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计125 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计126 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计127 化工塔图与说明书128 环面蜗轮蜗杆减速器129 多用途气动机器人结构设计130 三通管的塑料模设计131 高速数字多功能土槽试验台车的设计132 高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计133 0-卧式钢筋切断机的设计134 颗粒状糖果包装机设计135 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计136 活动钳137 杠杆Zl159-a138 0-卧式钢筋切断机的设计139 04双齿减速器设计140 03CG2-150型仿型切割机141 普通钻床改造为多轴钻床142 (设计)5XZ-3.0型重力式清选机下体设计143 毕业设计齿轮144 单拐曲轴机械加工工艺145 带式输送机传动装置设计146 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计147 ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计148 PE10自行车无级变速器设计149 QTZ25型塔式起重机变幅机构150 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计151 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计152 可伸缩带式输送机卷带装置设计(半成品)153 05多功能自动跑步机(机械部分设计)154 单级圆柱齿轮减速器155 3L-108空气压缩机曲轴零件156 拨叉(12-07-05)加工157 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计158 铣套筒四槽铣床与夹具图纸及说明书159 设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具160 柴油机曲轴工艺设计及夹具设计161 钻泵体盖6-φ7机床与夹具图纸说明书162 钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸说明书163 CA6140车床手柄座钻法兰四孔夹具及加工工艺和说明书164 钻阀门φ16机床与夹具图纸说明书165 设计机床-CJK6132数控车床及其控制系统设计168 组合机床主轴箱及夹具设计169 钻箱体6-@17孔夹具170 一级圆柱齿轮减速器171 摇臂磨床钻机设计图纸172 压燃式发动机油管残留测量装置设计173 铣箱体平面夹具174 设计-机械手-数控机床上下料机械手设计(高速切削的数控加工工艺) 175 X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计176 X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订177 Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计178 回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计179 MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程180 MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程181 CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计182 “填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计183 CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计184 8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计185 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计186 200米液压钻机变速箱的设计187 “包装机对切部件”设计188 C618数控车床的主传动系统设计189 地下自卸汽车工作、转向液压系统190 DTⅡ型皮带机设计191 GBW92外圆滚压装置设计192 NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计192 PLC控制机械手设计193 SPT120推料装置194 T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计195 XQB小型泥浆泵的结构设计196 YZJ压装机整机液压系统设计197 巷道堆垛类自动化立体车库198 巷道式自动化立体车库升降部分199 小型轧钢机设计200 校直机设计201 液压绞车设计202 液压式双头套皮辊机203 玉米脱粒机设计204 自动跳绳机205 柴油机燃油系统毕业论文206 自动冲床设计207 0.6L摩托车用四气门电喷汽油机气缸盖的设计208 星轮加工工艺及夹具设计209 万能外圆磨床液压传动系统设计210 实验用减速器的设计211 单转子可逆式锤式破碎机212 反击锤式破碎机.rar213 设计“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣77两端面”.ra r 214 白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计.rar 215 往复杠杆的工艺夹具设计.rar216 CA6140车床拨叉831003.rar218 X62w主轴工艺规程及钻4-M12夹具设计.rar219 分离爪的工艺分析及工装夹具设计.rar220 汽车变速器体的工艺及夹具设计.rar221 活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计.rar222 打印机墨加工工艺223 传动箱体工艺与夹具设计.rar224 拖拉机倒挡拨叉两套夹具设计及说明书225 数控加工工艺分析及程序设计226 壳体加工艺及量检具设计227 二级展开式圆柱齿轮减速器228 摇柄浇注模模型建模及数控加工工艺设计与仿真加工229 拨叉的上数控加工数控工艺230 组合件的数控工艺分析及加工231 复合轴的数控工艺分析及加工232 连杆合件工艺夹具设计233 油压泵盖工艺夹具设计234 转速器盘工艺夹具设计235 分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计236 十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计237 连杆螺钉及其夹具238 盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计239 CA6140“法兰盘”零件的机械加工240 CA6140“法兰盘”零件的机械加工241 拨叉80-08的加工工艺规程及夹具设计(CA6140车床)242 柴油机P型喷油器的设计243 单级圆柱齿轮减速器244 普通机床的数控改造(横向进给机构的设计)245 吊葫芦246 端盖夹具设计247 柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计248 蜗轮——蜗杆减速器的设计249 铣床杠杆零件工艺设计与工装设计250 阀体零件工艺及夹具设计251 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)252 卧式蜗轮蜗杆减速器253 结合件工艺分析254 玩具汽车的建模与仿真加工255 液压阀芯加工工艺及翻转铰链式钻孔夹具设计256 十字接头零件工艺及钻孔夹具设计257 倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备(钻削)设计258 端盖加工艺及专用夹具设计259 后缸盖加工工艺及夹具设计260 汽缸加工工艺及夹具设计261 拨叉D的加工工艺规程及夹具设计262 轴加工工艺规程及铣方块163 LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计264 检具的数控加工工艺与编程265 汽车连杆加工工艺及夹具设计(打印)266 C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计267 摆架铣槽夹具268 机床主轴箱加工工艺及夹具设计269 压缩机后支承座钻孔组合机床设计270 差速器壳盘部多轴钻床设计271 仪表壳体类零件的数控加工工艺设计272 设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计273 X5032A-6270216工作台加工工艺及夹具设计274 中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计275 CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模276 叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计277 XZ25-50变速箱278 江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具279 凸缘机械加工工艺及工装设计280 “CA6140车床手柄座”零件的工艺工装设计281 TY495柴油机机体工艺工装设计282 变速箱体加工工艺及夹具设计283 箱盖的加工工艺及夹具设计(Φ17,Φ22轴孔加工)284 传动箱体工艺与夹具设计(2)285 皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计286 TY495柴油机机体工艺工装设计287 支架加工工艺规程及工装夹具设计288 连接座零件钻6-φ7孔组合机床设计及其说明书289 连接座加工艺及钻床夹具设计说明书290 车床转盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计291 阀盖加工工艺规程及工装夹具设计292 蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计293 钻夹具与精磨夹具设计294 浮动夹头工艺及夹具设计295 钻夹具与精磨夹具设计296 刀库支座数控加工工艺及夹具设计297 主轴承盖的工艺方案分析及工装设计298 液压系统中截止阀的钻孔夹具设计299 铣削组合机床及其主轴组件设计300 “万向节滑动叉”φ39孔端面铣削组合机床设计301 XK5032A托架的加工工艺及Φ55H7镗孔夹具设计302 +设计-200米钻机回转器设计303 B6030牛头刨床设计304 FX280-2201梳葙墙板305 解放牌汽车第四及第五速变速叉工艺及夹具设计306 XT-4032-F41-11箱体零件的机械制造工艺与夹具设计307 AVC1200电机座的工艺308 计算机辅助W型往复式活塞压缩机设计309 数控机床的进给传动装置设计310 智能巡线机器人设计311 装载机智能称重仪设计312 步进电机指数规律升降速的单片机控制系统设计313 基于LabVIEW的监控系统设计314 基于LabVIEW远程监控系统设计315 基于PLC立体车库控制系统设计316 基于声卡的数据采集317 计算机辅助V型往复式活塞压缩机设计318 132汽车差速器壳加工工艺及夹具设计319 AutoCAD Lisp二次开发带轮的参数化绘制320 AutoCAD二次开发钣金展开CAD系统开发B321 AutoCAD—油浸式变压器的参数化绘图设计322 AVC1200螺母座的机械加工工艺及镗孔夹具设计323 CG6125主轴加工工艺及夹具设计324 X62W主传动设计325 X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计326 典型零件(连杆)的工艺及工装设计327 内冷式砂轮的机床附件机构设计及工艺设计328 轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要辅助设备生产线布置及粗镗机液压系统设计329 轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要辅助设备多头钻床及攻丝机床液压系统设计330 轴向柱塞泵泵体加工生产线专机及主辅助设备(车基准机床及双头镗床液压系统设计)331 铣床工作台机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计332 推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计333 输出轴的数控工艺及主要工装设计334 十字头零件的工艺规程335 气缸盖多轴钻孔组合机床设计336 连接座的数控工艺337 进给箱体加工工艺及夹具设计338 减速箱体及夹具设计339 加工箱体零件的组合机床设计340 后托架零件工艺及加工Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔夹具设计341 锻钢固定球阀加工工艺及中体螺孔8-M20的钻孔夹具设计342 铣床升降台加工工艺及夹具设计343 柴油机气门摇臂轴支座加工艺及夹具设计345 柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具设计346 柴油机机体机械加工工艺及其Φ66镗孔夹具设计347 900150旋回破碎机设计348 BJ-130汽车变速箱二轴一二档齿轮工艺、刀具及夹具设计349 箱体零件上六孔的组合机床设计350 尾座体工艺及夹具设计351 套筒加工工艺及夹具设计352 双面铣组合机床设计353 平切口连杆的工艺工装设计354 内冷式砂轮的理论研究355 连杆加工工艺及夹具设计356 将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及主体部分设计357 将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及浮动部分设计358 机床主传动设计359 东方红拖拉机变速箱箱体工艺及夹具设计360 典型零件(EM170A-01001)工艺过程及工装设计361 磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压系统设计362 车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计363 CA6140车床床身加工工艺及夹具设计364 c615车床进给箱加工工艺及其镗孔夹具设计365 弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30 两孔夹具设计366 四缸柴油机曲轴工艺工装设计367 减速箱体零件工艺规程及铣尺寸159两侧面铣床夹具设计368 泵体工艺规程及钻6M8孔夹具设计369 X6132主轴加工工艺及夹具设计370 箱体零件工艺规程及加工φ42 孔夹具设计371 铣削组合机床及其传动装置设计372 减速箱体零件工艺规程及加工φ52H8孔夹具设计373 减速器箱体零件工艺及加工Φ120外圆的夹具设计374 电磁阀体平面加工组合机床液压系统设计375 蛙式打夯机设计376 镗削动力头及主轴组件设计378 电磁阀体进出油口孔加工组合机床液压系统设计379 CA6140主轴加工工艺及夹具设计380 钻模体工艺规程及钻2-ф16H7孔夹具设计381 单转子可逆式锤式破碎机设计382 铣削组合机床及其主轴组件设计383 AVC1200电机座的工艺及其镗孔夹具设计384 铣床升降台机械加工工艺及刨燕尾夹具设计385 铣削组合机床及其工作台设计386 减速箱箱体加工工艺及夹具设计387 减速器箱体零件的工艺设计及其加工72H7孔的夹具设计388 齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8 孔夹具设计389 X6132-28主传动设计及主轴组件设计390 压缩机箱体加工工艺及夹具设计391 CQM6132主轴前轴承加工工艺及夹具设计392 CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计393 柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计394 泵体工艺规程及镗Φ48H8孔夹具设计395 XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计396 VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计397 LH9900拉丝机卷筒机构设计398 EQ140变速箱二轴三档齿轮工艺、刀具及夹具设计399 D85推土机齿轮工艺及刀具设计400 BJ-130汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计401 盘类轴向多孔成组钻模设计402 副翼摇臂零件的机械加工工艺规程和机床夹具设计403 带轮工艺及夹具设计404 铣刀405 复合材料数控加工及刀具设计研究406 CA6140拨叉831005408 盘型体三套工装夹具设计409 毕业设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备410 设计175F柴油机曲轴零件的机械加工工艺规程及加工20孔的夹具411 左支座零件数控加工412 尾座体工艺及夹具设计413 齿轮泵前盖加工艺及铣8mm流油槽夹具414 左支座工艺及夹具设计415 带式输送机的圆柱斜齿轮二级减速器416 蜗轮箱工艺及夹具设计(课程)417 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ4孔工序专用夹具设计418 定位支座铣槽夹具设计419 茶叶修剪机420 CA6140滤油器体421 钻床夹具零件钻孔设计422 单拐曲轴工艺规程与装备设计423 磨床砂轮夹具主体加工工艺424 S195柴油机机体工艺及夹具设计425 数控轴类零件加工设计说明书426 数控X-Y工作台设计457 数控加工458 “175F柴油机凸轮轴”零件的机械加工工艺规程及铣键槽的铣床夹具459 带式输送机的圆柱直齿轮二级减速器460 CA6140滤油器体工艺及夹具设计461 浅论轴类零件的数控加工工艺分析与夹具设计462 活塞加工艺463 钻孔组合机床设计464 杠杠加工工艺分析设计465 轴承座加工工艺设计466 CA6140车床拨叉83008加工艺及夹具设计468 彩印机偏心套工艺规程及专用夹具设计469 基于数控机床的典型零件的编程及加工工艺470 车床长丝杠零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计471 摇臂零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计472 密封件定位套473 密封件定位套工艺及夹具设计478 底座工艺规程及专用夹具设计479 杠杆机械加工工艺规程设计480 钳身钻孔夹具481 油泵阀芯工艺规程及专用夹具设计482 设计蜗轮零件的数控加工工艺规程483 砂轮外圆整修器零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计484 拨叉加工工艺分析485 数控加工工艺与编程综合设计486 阀门装置及数控加工工艺的设计487 杠杆831009488 换档叉铣端面夹具489 高压转子联轴器工艺过程设计490 转向器壳体加工工艺及专用夹具设计491 连杆零件机械加工工艺过程及钻铰Φ14H9孔和倒角夹具设计492 1阀体工艺规程及专用夹具设计493 拨叉861002工艺及夹具设计(CA6140车床)494 拨叉加工工艺规程及专用夹具设计495 车夹具设计496 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)497 对开螺母下部工装及夹具设计498 飞锤支架夹具装配图499 设计“轴承座”零件机械加工工艺规程及工艺装备500 输出轴工艺与工装设计501 数控零件加工设计说明书502 轴承座加工工艺说明书及夹具设计503 轴出轴夹具设计504 “填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计505 变速器换档叉506 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)507 底板坐架零件的机械加工工艺规程及工艺装备300--50508 对开螺母下部工装及夹具设计509 套筒加工艺及专用夹具设计510 设计“CA6140车床拨叉”831007零件的机械加工及夹具设计511 拨叉工艺及专用夹具设计512 放泄块接头工艺及其夹具设计513 端盖加工艺及专用夹具设计(大批量)514 端盖加工艺及专用夹具设计(小批量)515 “法兰盘”零件的机械加工(小批量)516 设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工517 拨叉夹具工艺及夹具设计518 1拨叉夹具工艺及夹具设计519 踏脚座夹具加工艺及专用夹具设计520 右端盖加工艺及专用夹具设计521 1轴承座工艺及夹具设计522 蜗杆轴工艺工装夹具设计523 摇臂轴座工艺及夹具设计524 支架工艺规程及夹具设计525 微电机壳加工工艺规程及钻孔夹具设计526 设计油封盖零件图零件的机械加工工艺规程及工艺装备527 C6140车床齿轮零件的机械加工工艺规程528 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计529 4100QB柴油机箱体钻孔三面立卧式组合机床后多轴箱设计(立式)530 左右摆动杠杆加工工艺531 右支架工艺及夹具设计532 底座的工艺及其夹具设计533 轮芯工艺夹具设计534 典型零件的造型与数控加工工艺设计535 CA6140数控化改造536 加工脱粒机箱体后面a组孔系的专用机床及工装设计537 减速器箱体镗模夹具设计538 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计539 杠杆6加工工艺及钻孔夹具设计540 深孔夹具设计说明书及图纸541 变速器齿轮轴机械加工工艺过程分析542 轴加工工艺规程分析543 泵座加工工艺规程分析544 机壳机械加工工艺过程分析545 车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)546 角型轴承箱547 车用空调高压充注法兰加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)548 自行车花盘复合膜凸模549 减速器箱体镗模夹具设计550 中央泵房自动控制设计551 注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计552 冲大小垫圈复合模553 斗式提升机全套毕业设计(水泥谷物)554 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计555 安全气囊556 杯子模具557 带式输送机的PLC控制558 毕业设计-花生去壳机559 茶叶修剪机560 柴油机喷油泵的专用夹具设计561 车床改进毕业设计562 齿辊破碎机详细设计563 齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计564 冲压汽车灯罩565 带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计566 电子钟后盖注射模具设计567 冲压汽车灯罩568 盖子零件注射模设计569 谷物运输机传动装置设计570 活塞结构设计与工艺设计571 纳米粉体的实验装置毕业设计572 起重机设计573 清车机毕业设计(打印)574 双螺杆压缩机的设计575 水峪矿300万吨新井设计576 提升机制动系统577 洗衣机机盖的注塑模具设计578 铣床的数控x-y工作台设计579 移动式x光机总体及移转组件设计580 中央泵房自动控制设计581 减速箱体零件工艺规程及两套夹具设计582 车用空调视镜体加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)583 底座零件数控加工工艺及夹具设计584 车用空调压缩机充注三通加工工艺规程及夹具设计585 车用空调用压缩机充注体加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)586 复合轴的数控工艺分析及加工587 钻体零件的工艺及夹具设计588 车用空调高压管进气锁紧件加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)589 箱体加工工艺与夹具设计590 车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)591 滤油器壳体工艺工装设计592 齿轮箱箱箱体制造工艺设计593 汽车变速箱箱体零件的数控加工工艺设计594 “CA6140车床拨叉设计”零件的机械加工工艺规程设计595 离合器从动盘花键套机械加工工艺及夹具设计596 支架的加工工艺与夹具设计597 曲轴箱箱盖零件机械加工工艺规程制订及铣端面工序工艺装备设计598 便携式研磨机锥体座的加工工艺设计及工装准备599 联接轴零件工艺加工及分析600 手柄座夹具设计601 床头箱盖定位器(ZL06-C)零件机械加工工艺规程制订及第钻孔工序工艺装备设计602 泵体零件机械加工工艺规程制订及钻孔工序工艺装备设计603 数控加工工艺卡及夹具设计604 江淮12变速箱体精镗两侧面孔组合机设计及夹具设计605 减速器箱体专用组合机床及工艺装备设计606 对开螺母夹具设计及箱体零件数控加工工艺设计607 CBF-E32-41齿轮泵泵体8-M10底孔钻削专用机床及夹具设计608 泵体零件及夹具设计609 双轴承支撑座钻铰组合机床610 汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具611 C620车床轴承座的机械加工工艺与夹具设计612 杯轴零件的数控加工工艺设计613 CA6140车床法兰盘的设计及工艺分析614 端盖加工工艺设计615 C6140后托架加工工艺及钻孔夹具设计616 轴承壳体加工艺及专用夹具设计612 上刀连杆槽铣用夹具设计613 机床丝杠的加工工艺及夹具设计614 泵体零件及钻床夹具设计615 设计“连杆盖”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)616 轴类零件材料与成形方法的设计及案例分析607 轴承座的材料与加工工艺设计608 安装框架的夹具设计609 变速箱体机械加工工艺规程及铣顶斜面夹具设计610 缸盖两夹具设计611 汽车轴承盖工艺工装设计612 减速箱箱座的夹具设计613 A2J-PK921卧式双面差速器壳钻孔锪端面组合机床的总体设计614 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计615 冲模数控加工工艺文件的拟订616 薄壁套的机械加工工艺规程及专用夹具设计617 轴零件机械加工工艺规程制订及第4刀具9夹具13-14量具工序工艺装备设计。
氧-丙烷火焰与氧-乙炔火焰切割的对比试验
氧-丙烷火焰与氧-乙炔火焰切割的对比试验摘要:传统的氧乙炔火焰切割器在使用过程中会出现碰到需要切割构件表面,产生氧乙炔火焰切割器灭火现象。
新型的氧乙炔火焰切割移动机具主要是由滚动轴承、螺丝、圆钢立支撑、圆钢横支撑、割枪套管、紧固螺丝、圆弧隔热挡板七部分组成。
圆钢立支撑的下部活动连接滚动轴承,上部与圆钢横支撑固定连接,圆钢横支撑的另一端固定连接割枪套管。
新型移动机具使用省力,操作简单,通过滚动轴承来支撑切割器,降低劳动强度,提高工作效率。
关键词:滚动轴承;割枪套管;圆弧隔热挡板前言数控火焰切割机的控制系统是数控系统,主要切割部分使用的是氧气加丙烷等气体,然后对金属材料实施切割处理。
工作原理是使气体达到金属材料的燃点,将其进行熔化后进行切割分离,然后在通入高压氧气,将残渣吹掉,切口产生[1]。
由于这种加工方式能够切割的钢板比较后、成本非常低,所以被广泛使用在各种机车车辆行业。
但是,由于火焰的温度非常高,切割钢板会产生较大变形量,因此,必须要研究出如何避免变形的出现,才能够从根本上提高质量。
为了切割过程的安全、节约能源,推广用氧-丙烷火焰切割替代氧-乙炔火焰切割,而做对比试验。
1氧-丙烷火焰与氧-乙炔火焰的特性1.1安全性乙炔是一种极不稳定的碳氢化合物,在大于200℃时会发生聚合反应,使温度、压力不断升高导致爆炸,甚至盛装容器过大时,由于乙炔的燃点低,燃烧速度快,爆炸极限范围大,而极易发生回火爆炸。
丙烷是稳定的碳氢化合物,其燃点高,燃烧速度慢,爆炸危险度低。
1.2火焰加工质量氧-乙炔火焰温度3000-4000℃,在对普通碳素钢和低合金钢进行切割时,易产生切口上缘熔化,挂渣不易消除,后拖量增加等现象。
在切割易淬火钢时,容易硬化和导致切口裂纹。
氧-丙烷火焰温度2350-2940℃,相对乙炔而言,不易出现上述不良现象。
1.3切割速度,燃烧消耗量根据已知资料,在手工切割、自动切割等切割方法过程中,氧-丙烷切割速度、生产效率与氧-乙炔切割速度、生产效率基本一致。
焊接车间简介
焊接车间简介
本车间的建筑规模与主要设备:该车间长20米、宽20米、高7米,现在拥有设备:BX3-500-2等型号交流弧焊机30台、WS-315等型号直流氩弧焊机10台、MZ-1000自动埋弧焊机1台、GQ40钢筋切断机一台、MH-30型埋弧钢筋对焊控制器一台、DN-25-1点焊机1台、NBC CO2/MAG半自动焊机9台、ZX7-400和ZX5-44直流弧焊机各一台、LGK8-63和KLG-40空气等离子弧切割机各1台、、CG1--30半自动火焰切割机1台。
CG2-150型仿形切割机一台、台式钻攻两用机一台、塑料焊机一台、磁粉探伤仪一台、荧光探伤仪一台。
车间功能:本车间主要用于焊工实习教学和科研。
1、实习指导教师示范讲解的内容
(1)手工电弧焊内容
手工电弧焊设备。
交流电焊机直流电焊机结构。
电焊机的电流调节方法和接线方法。
电焊条的作用和规格。
引弧和运条方法的示范表演。
手工电弧焊的规范选择,接头形式和各种焊接空间位置的焊接。
常见焊接缺陷和安全技术。
(2)气焊和气割
气焊焊接过程的特点。
气焊设备和割矩的构造、工作原理和使用方法。
三种火焰的调节。
焊丝、焊剂。
切割金属的条件。
(3)等离子弧切割
(4)焊接检验
2、学生独立操作内容
(1)电弧焊:引弧、接头、收尾、定位及各种位置的焊接。
(2)气焊和气割:调节火焰、焊与割。
(3)埋弧焊、电阻焊、CO2气体保护焊接等焊接过程的特点和操作表演。
3、能承接各种结构件的焊接加工业务。
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目录1前言课题简介 2机架的设计3割炬的设计 4基臂的铸造工艺 5参考文献 6 体会7.毕业设计的目的毕业设计是学生完成教学计划的最后一个极为重要的实践性环节,是使学生综合运用所学过的基本理论,基础知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练,这对学生即将从事有关的技术工作和未来事业的开拓有一定的意义。
设计说明的概述-机械设计的任务是从社会需求出发;创造性的设计出具有特定功能的新机械或改进原有机械设计的性能,以满足人们日益增大的生活和生产的需要;机械设计使机械产品开发和技术改造的关键环节,使机械产品的第一步,机械的功能决定于设计机械的质量;性能和成本;也只要是在设计阶段决定的;而制造过程的本质就在于实现设计时所规定的质量。
本人的毕业设计的课程是CG2-150型仿型切割机,是一种靠模生产的高效率半自动气割低碳合金钢扳的机器,由于采用靠模仿型;可以很方便的切割出各种形状,适用于批量生产。
本机体积较小,自重轻,切割范围大,特别适合于野外工作;它广泛地被大中小型工厂使用。
地切割面,在相50-750mm型切割机的最显著的特点是每分钟能割完厚度为CG2-150.同工作量下与使用气割相比较,缩短工时近2倍,并且克服了以前用气割下后钢板,钢管时地切割面积步光滑,尺寸误差较大,而且有时因氧气回火出现伤人现象等弊端,给电气焊工带来了很大地方便。
本人只要侧重于割炬(动力部分),基壁,机架的设计。
本机器有转动系统,样板安装在型臂前端地模板架上,磁滚轮面靠平样板侧面,表面吸力大于16N,磁滚轮由直流伺服电机带动三级减速机构转动,三级减速由前级一对螺旋齿轮;中间一对平齿轮;后级一对蜗轮幅组成速度比为1/175,磁滚轮使用高级永磁合金直径为10mm,当磁滚轮沿样板周边移动;带动主壁下面地割炬,割炬正确地割出与样板相同形状地工件。
主轴固定在机座上,作为基壁地支点;设有平衡装置,与主壁上安装地磁滚轮,割炬保持平衡运动,底座下部装有蜗杆可以在垂直方向调节割炬地升降位置,型壁套装在联结管上端可以作360度地回转,360度范围内可作垂直升降和水平位置地调正。
技术参数名称 150型 150A型5-100mm 气割钢板厚度范围 5-100mm600mm 气割最大圆周直径 1800mm500*500mm,400*900mm,450-750mm 1270*1270mm 气割最大正(长方形)1200mm 气割最大长度1750mm50-750mm/min气割速度Z ,0.5A 电动机,电流110V,电压25W型直流电动机,功率-113.转3000-400/min 50HZ,220V输入电外形尺寸与重量150A型150型号型149*335*800mm 190*335*80mm 机器外型尺寸52kg43kg净重机架1机架时各种机械地基本部件,它主要起支承作用,机械的其他部件一般固定在机架上,有些部件是在机架的导轨面上运动。
机架起基准作用,以保证各部件间正确的相对位置,并且使整个机器组成一个整体。
在其他部件及工件本身的重量与工作过程中的载荷(包括各种冲击力)作用下,机架要有足够的强度,而且变形部超过允许值。
此外还应考虑机架的动刚度,阻尼,热变形性,尺寸稳定性,疲劳强度等。
对于移动式机器的机架则要求重量轻;对于在寒冷、酷热、潮湿等环境下工作的机架分别要求耐高温、耐低温、抗锈烛等性能机架在机器中的尺寸一般较大,它往往与机器的整体布局,机器的造型美观,操作方便,加工工艺性好。
机架的分类为了便于比较,下面机架的几种分类:按机型求分,可分为:卧式、立式。
卧式则分:横梁式机架、平板式机架。
立式则分:单立柱、双立柱、多立柱。
按材料及制造方法分:金属机架、非金属机架。
金属机架分:铸造机架、焊接机架、组合机架非金属机架分:花岗岩机架、混凝土机架、塑料机架。
本设备的机架属于金属机架中的铸造机架,它采用了高强度的铝锭合金精密压铸制成,重量轻,强度高。
选择单立柱机架是因为:单立柱机架结构简单,操作零件所受弯矩大,受力不能太大,如图:4、立柱2、主壁1 、基壁3 、底座力的基本类型机架上承受着多种多样的力和和力矩(弯矩及转矩),但大体上可以分为以下几种类型:1、工艺力:这是最重要、最基本的力,即机器在完成相应的主要工艺过程中所产生的力量,如各种切削机床中的切削力;各种扎制设备中的扎制力与扎制力矩,各种锻压设备中的锻压件塑性成型力等等。
对于同一台机器;由于完成的工艺不同,工艺力也相应的有所变化。
在同一道工序中,变形力随工作行程的增加而上升,且在锻件厚度越薄时;变形力上升越快。
如图所示:在许多机械中,工艺力随众多因素变化而变化。
因此,在一般机械中,机架的受力分析按额定负载(公称负载)来进行。
额定负载示该机械所允许的最大负荷。
超过此负荷,过负荷保险机构应起作用,以防事故发生。
还应注意,工艺力的作用位置或方式不同,机架的受力情况也会改变。
2预紧力对于预紧力机架,一直处于预紧力作用下;因此在受力分析时,除了工作载荷外,还要考虑预紧力。
预紧力与工作载荷不是简单的叠加关系,即在工作载荷(轴向拉力)作用下,预紧力会响应减少。
.3辅助工艺力这是指在主要工艺完成过程中所需的主要辅助动作产生的力量。
4重力指工件和机器部件的重量。
当与工艺力相比;所占比例很小时,往往可以忽略不计。
7惯性力。
机械的运动部分加速或减速时,均会产生相应的惯性力,并作用于机架上。
8冲击或振动干扰力。
外来的撞击,旋转部件的离心力,往复运动的惯性冲击,等都会产生干扰力。
机架的材料及制造方法.机架的材料蜗选择碳素钢,以下就对钢材此材料进行分析尺寸系数是由于实际构件壁疲劳实验用的试件尺寸要大恩多,因而降低了疲劳极限;表面系数数时考虑表面加工质量对疲劳强度的影响;两者均可以在有关机械工程手册中查到,对于钢,β值可参考下图:1 抛光2 磨削3 精车4 粗车5 轧制加工表面6 淡水腐蚀表面7 海水腐蚀表面本设备的材料使用的时钢材,钢材的稳定系数为1.5-3.0之间。
所以我在确定机架最大高度时,必须要首先计算出稳定安全数:查表得立柱稳定系数为η=7.87立柱稳定安全系数公式η=P/P>=η(材料稳定系数) 0 0所以:η>=η7.87>=1.5-3.0即0.=100kg E/L平台临界载荷P0=η2l/3EL=42mmFi=P l3Fd=(1+ 1+2/F )Fi=64mm dL平台得最大高度hmax=Pl/W=fd/fi=800mm割炬割炬部分由乙炔调节阀,预热氧调节阀,切割氧调节阀,压力开关,夹迟器,管子,火口螺母和割嘴组成,当氧气和乙炔通过管子来到火口螺母而产生一定的压力当压力一定程度时可调节压力开关释放混合气体,点燃,产生气锋,切割钢板。
基壁、主壁的气割范围:基壁的使用范围为:400mm之内可实现360度旋转。
度旋转。
360之内可以实现300mm主壁的使用范围为:割炬部分的运动:1、将220V的电压源插头插入电源插座。
2、打开电源开关。
3、本机可作逆向运动切换开关可以改变磁滚轮旋转方向,必须在电动机停止后进行。
4、打开自动控制阀→打开乙烯阀1/3转→点燃→打开预热氧阀调整火焰,对钢板预热→打开切割氧阀→切割样板钢→根据需要调整速度。
管道的设计:管子:在液压气阀及润滑油系统的管道中常用的管子有钢管、铜管、胶管、尼龙管和塑料管等,由于本管子的设计不计压力和弯曲情况,按价格来选用铜管。
1、胶管:胶管的弯曲半径不宜过小,一般不应小于(表30)22108613194胶管内径321723151929胶管外径13320110190130最小弯曲半径90260100胶管与管接头的联结外应留有一段直的部分,比较长度不应小于管外径的两倍。
2、胶管的长度应考虑到胶管在通入气体后长度方向将发生收束变形,一般收束量为。
因此胶管安装时应避免处于拉紧状态。
3-4%管长的.以便检查。
、胶管在安装时应保证不发生扭转变形,为方便安装可沿官长涂以色纹,3 胶管的管接头轴线,应尽量放置在运动的平面内,避免两端互相运动时胶管受扭。
、4 5、胶管应避免与机械上夹角部分相接触和摩擦,以免管子损坏。
管子内径的计算:管子的内径D,按流速选取d>=1130 Q/V mm气体流量 m3/s式中:Q- V-流速m/s荐用流速,一般选取V=2-3m/sd>=1130 q/2 >=30mm金属管子壁厚δ>=pd/2[δ]m式中——工作压力MPaD——管子的内径mm[δ]——许用压力MPa,对于钢管[δ]=δb/s(δ0——抗拉强度MPa,S——安全系数,当P<7MPa时,S=8,当P<=17.5MPa时,S=6,当P>17.5MPa时,S=4。
)对于铜管[δ]<=25MPa。
由于零件是铜管,所以[δ]选择25MPa。
δ>=Pd/2[δ]mm>=p*30/2*25>=1.5 (P根据压力来选择,见表。
37-9-42接头螺母的选择.由于接头螺母是表准件;根据螺纹直径d=11.5mm 螺母M16*-6H GB3763.83 所以根据表37-9-26选用割嘴的选择等压式割嘴采用整体式制造成形,以氧气和乙烯在嘴内混合为预热火,具有寿命长,安全可靠等优点。
30度配合面可与国内外同类产品互换。
由于割嘴式标准件,由下表选择:切割厚度切割速度参考)(割嘴号气体消耗量切割氧孔径气体压力mmMpamm/minmml/h乙炔氧气氧气m/h乙炔0.80340>=0.3450~3801.3~1.810~200.2~0.311470>=0.3400~3202.5~320~300.25~0.35 1.247020.25~0.353~4350~28030~501.465030.3~0.44.5~650~70300~240 1.64650>=0.040.3~0.470~90260~2005.5~71.865050.4~0.590~1208.5~10.5210~170表中数据切割条件1.氧气纯度不低于2.被切割钢材含碳量〈=0.45。
3切割方式为垂直切割4氧气压力是指割炬前的切割氧压力阀门的选用阀门是管道系统的重要组成部件,用于启闭,节流和保证设备安全运行。
由于阀门式标准件,只要选用参考机械零件手册选用。
表37-9-3阀门的类型:1、闸阀::闸阀的关闭件主要式闸板;有楔形和平行两种。
2、截止阀:主要作用调节性比较好,流体以阀座下面向上流动,所以安装时应顺介质流阀,不能装反。
3、止向阀:此阀又称单向阀,主要有旋启式与升降式两种。
4、旋塞阀:其关闭件为圆锥体塞子,绕阀件中心、旋转来执行开关的任务。
5、球阀:其关闭件为球体。
6、蝶阀:碟阀的阀座做在阀体上,圆盘状阀瓣固定在阀杆上,将其旋转90度,即可执行开启关闭的作用。