空分设备危险因素
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、概述空分车间是化工厂中重要的生产环节，但由于操作不当、设备故障等原因，事故频发，严重影响生产安全和人员健康。
本文将对空分车间事故进行分析，包括事故原因、影响和预防措施等方面，以期提高空分车间的安全性和可靠性。
二、事故原因分析1. 操作不当：操作人员对空分设备的操作规程不熟悉，忽略了安全操作步骤，导致事故发生。
2. 设备故障：空分设备长期运行容易出现故障，如管道堵塞、泄漏等，如果未及时检修和维护，可能引发事故。
3. 设备老化：空分设备使用年限长，设备老化严重，导致设备性能下降，容易发生事故。
4. 管理不善：缺乏有效的事故预防和管理制度，安全意识淡薄，对事故风险评估不足，导致事故发生的可能性增加。
三、事故影响分析1. 人员伤亡：空分车间事故可能导致操作人员和周围人员受伤甚至死亡，造成人员伤亡的直接经济和社会损失。
2. 生产中断：事故发生后，空分车间的生产将受到严重影响，导致生产中断，损失巨大。
3. 环境污染：事故可能导致有害物质泄漏，对周围环境造成污染，对生态环境和人民健康造成威胁。
四、事故预防措施1. 加强操作培训：提高操作人员的技能水平和安全意识，加强对空分设备操作规程的培训，确保操作人员熟练掌握操作要点。
2. 定期检修维护：建立完善的设备检修和维护制度，定期对空分设备进行检修和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
3. 强化管理制度：建立健全的事故预防和管理制度，包括事故风险评估、事故应急预案等，提高管理水平和安全意识。
4. 更新设备技术：引进先进的空分设备技术，提高设备的性能和安全性，减少事故发生的可能性。
5. 加强监测监控：安装可靠的监测监控设备，实时监测空分设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
五、结论通过对空分车间事故的分析，我们可以得出以下结论：1. 空分车间事故的发生主要原因是操作不当、设备故障和设备老化等因素引起。
2. 空分车间事故对人员伤亡、生产中断和环境污染等方面造成严重影响。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。
然而，在空分设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。
空分设备运行中的危险因素所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机械设备。
常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就是涉及到气体的分离和提纯。
在空分设备的生产过程中，常见的危险因素主要包括以下几个方面：爆炸危险在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然状态下是极易挥发的。
而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就容易发生爆炸事故。
毒害危险使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。
这些方法在对气体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、芳香烃等。
这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和人员的健康造成威胁。
冷却危险空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。
而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会导致设备冰冻、气闸卡死等问题。
燃烧危险很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以达到某种效果。
然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。
空分设备运行中的防范措施针对空分设备运行中的危险因素，制定有效的防范措施，可从多个方面入手。
设备结构优化要尽可能的优化设备的结构，降低设备所处环境的压力，减少设备发生事故的可能性。
可以通过加厚容器壁、使用特殊材料、改变工艺流程等多种方式，来达到优化设备结构的目的。
确保操作规范只有经过严格的培训和考核后的操作人员才能进行生产操作。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
空分装置的危险危害因素
空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。
下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。
氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。
所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。
当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。
特别是沾染油脂的衣服．遇氧可能自燃。
因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。
同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。
2.油料空气装置主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点（开杯）≥195℃，系丙类火灾危险性可燃液体。
增压透平膨胀机透平油管道，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸。
润滑油闪点（开杯）≥230℃，系丙类火灾危险性可燃液体。
输油管道一旦发生泄漏，遇高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
3.碳氢化合物原料空气中含有一定是的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。
生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。
空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（C2H2）和其他碳氢化合物〔CnHm（C2H2除外）〕等。
在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。
这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。
而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。
当压力高于2.94MPa的氧气直接与油指接触时，就会发生激烈的氧化反应，并放出大量的热，由于化学反应速度极快，因而很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。
如果燃烧发生在管道、容器中，会使其温度急剧升高，可以达到3000℃左右，压力可以增加10倍，势必造成爆炸。
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最新整理空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电wang波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分设备爆炸原因及管控措施
空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因（一）空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分储塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分储塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。
（二）空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙块，会发生超标反应，造成化学爆炸。
液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。
2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。
空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。
在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。
2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。
在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。
2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。
突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。
2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。
过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。
2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。
3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。
具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。
3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。
具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。
4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。
然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。
一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。
2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。
3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。
4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。
二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。
3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。
4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。
5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。
三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。
为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。
加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。
第三章.空分装置的危险危害因素,新
制氧装置严禁烟火； 沾染油脂的衣物，遇到氧气可能自燃；
严禁摸头油。
2
项目三
氧气管道的燃烧
氧气管道的燃烧的特点是，氧气阀门内或氧气管道内高速流 动的氧气夹带管道内的脏物打出火花，这种燃烧由内到外沿着流
体的方向向前燃烧。
手动开启氧气阀门时必须侧身缓慢开启，带有旁通的，应先 开旁通均压。
氧气管道每隔8~100m应设有防雷防静电接地措施。氧气管 道的法兰螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的
泄漏，使珠光砂中贮存了液体，未经彻底加温、
汽化，卸沙时温度升高，流动速度很快，产生摩 擦静电，导致液体急剧膨胀，气压升高，引起冷 箱爆炸。
20
项目三
空分塔冷箱珠光砂加温必须
严格执行制订的安全操作规程。
21
项目三
事故案例警示
22
项目三
• 2000年8月 21日，江西萍乡钢铁公司制氧厂，检 修1500制氧机时 ，因液氧排放不当，检修现场成
项目三
乙炔、碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下:
化合物名称
正常 值 报 警 值 停 车 值
乙 炔
0.01PPm 0.1PPm
30PPm 以下 50PPm
1PPm
100PPm
• •
碳氢化合物
6
项目三
空分设备的爆炸
•空分设备爆炸的原因多种多样，但是一般来说： 主冷中碳氢化合物含量超标会引起剧烈爆炸；
4
一般的钢材在低温下会产生脆性，而铜和铝仍能保持良好的机械性能
项目三 2.碳氢化合物
• 主冷安全是空分装置的安全重点
主冷液氧液位不能长期处于低液位，尽可能 避免低液位，低液位易造成乙炔等CH化合物增浓， 造成危险。 在正常生产时，冷凝蒸发器液氧中的乙炔、碳 氢化合物是空分装置的主要引爆源，必须对其严 格控制。 液氧的安全排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力 措施，不能忽视。 5
空分车间事故分析
空分车间事故分析引言概述：空分车间是化工企业中常见的工作区域，但由于操作环境复杂，设备复杂多样，以及人员操作不当等原因，空分车间事故频发。
本文将对空分车间事故进行分析，探讨事故发生的原因和预防措施。
一、设备故障引起的事故1.1 设备老化和磨损：空分车间常用的设备如分离器、压缩机等时常长期运行，容易浮现老化和磨损现象。
这些设备如果未及时维护和更换，可能导致设备故障，进而引起事故。
1.2 设备操作不当：操作人员对设备的操作不熟悉或者不规范，如过度负荷运行、频繁开关设备等，容易导致设备故障。
此外，设备的维护保养不到位也是设备操作不当的原因之一。
1.3 设备设计缺陷：某些设备在设计阶段存在缺陷，如结构不稳定、材料不耐腐蚀等，容易导致事故的发生。
因此，在设计阶段应该充分考虑设备的安全性能，避免设计缺陷引起事故。
二、操作人员失误引起的事故2.1 缺乏安全意识：操作人员对空分车间的危（wei）险性认识不足，缺乏安全意识，对操作规程和安全操作要求不重视，容易导致事故的发生。
2.2 操作技能不熟练：操作人员对设备的操作技能不熟练，操作不规范，容易引起事故。
此外，操作人员应具备应急处理能力，能够在事故发生时迅速采取正确的措施，避免事故扩大。
2.3 人员疏忽大意：操作人员在操作过程中疏忽大意，如未及时关闭阀门、未按规定程序操作等，容易导致事故的发生。
因此，操作人员应保持高度的专注和细心，严格按照操作规程进行操作。
三、安全管理不到位引起的事故3.1 缺乏安全培训：企业在空分车间安全培训方面不到位，操作人员对安全操作要求不清晰，容易导致事故的发生。
因此，企业应加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.2 缺乏安全设施：空分车间缺乏必要的安全设施，如紧急停车装置、防爆设备等，容易导致事故的发生。
企业应根据空分车间的特点和危（wei）险性，配备相应的安全设施，确保操作人员的安全。
3.3 安全管理不规范：企业的安全管理制度不规范，安全责任不明确，容易导致安全管理不到位。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
安全技术/化工安全空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电网波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分装置的危险危害因素
空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。
下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。
氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。
所以在氧气车间和2.油料3.可以达到21％（V/V如年8月9烧死3人；制氧遇到火灾应如何抢救？造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。
氧气车间存在着大量的助燃物(氧气和液氧)，具有更大的危险性。
灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。
对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。
首先应分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。
应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，而需用四氯化碳灭火器。
因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。
电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。
?一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。
氧气管道着火时，则首先要切断气源。
?身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。
（二）物理性爆炸空分装置中空气压缩机组、空气预冷系统、空气纯化系统，分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。
如果压力超过设计允许值或压力表、安全阀失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
2006。
5。
30 日15 时，浙江义乌市凌云立交桥工地，一人在卸氧气瓶过程中发生气瓶碰撞，引发爆炸，该人当场死亡。
此人为无证无照的非法经营者，据中国气协焊割气委员会专家组浙江委员一行4 人6 月20 日到义乌市调查，事故发生情况为：死者冯XX，男，29 岁，从2003 年开始从事气瓶运输及气体销售工作。
空分危险因素和应对措施
空分危险因素和应对措施
危险因素：
1、屋顶泄漏：因为屋顶经常在酷暑天气中受到暴晒，频繁的落雨和加热会降低屋顶涂料的耐久性，导致环氧树脂表面的老化，开裂、爆裂、出现裂缝，并最终可能会出现泄漏现象。
2、空气阻力：如果空房不适当的设计导致通风不畅，室内的温度增加，容易造成二氧化碳的沉积和可燃性气体的积聚，使房子变得潮湿，增加使用者的机会住房损坏，从而影响使用者的安全。
3、电气短路：存在电气设备以及各种插头布线不规范，可能会造成短路电流作用于用户，对使用者造成较大安全隐患。
应对措施：
1、屋顶泄漏：应定期检查屋顶涂料的完整性，及时修补屋顶结构的漏水、补平改善屋面漏水状况，重新上涂防水涂料，减少发生漏水情况。
2、空气阻力：应在空房设计中注意添加空气换气器、通风管道和新风通风系统，在分布风量前应对房间进行密封装修，以减少内外空气混杂、排污不畅、污染物堆积以及臭气积聚等情况。
3、电气短路：应加强日常维护，定期检查配电系统的电压、电子设备的故障状况，发现问题及时进行更换、修理和加固增加耐用性，减少电气短路发生的可能。
此外，应当对使用者提供安全教育，使其理解并遵守有关电气安全的法律法规，避免电气意外发生。
空分设备危险因素
我国目前运行空分设备危险、危害因素1 问题的提出随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。
我国党和国家领导对此很重视，2002年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。
随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。
”要取得压缩、门发放的安全审查合格证明”。
要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。
那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。
2 我国现代空分设备实际运行状况深冷法空气分离自1903水由德国卡尔•林德教授发明投运10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。
总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、能耗越少、安全程度越高：这是世界空分设备发展的总趋势。
我国从1953年开始制造第一套50m3/h空分设备至今也有50年历史了，在我国党和政府的正确引导下，通过从事空分设备工程技术人员的努力，用50年时间走完了国外发达的资本主义国家需100年走过的路程，我国空分设备制造设计水平已达到世界90年代末期水平，局部技术达到国外先进水平。
空分车间事故分析
空分车间事故分析引言概述：空分车间作为化工生产中重要的环节之一，一旦发生事故往往会造成严重的后果。
因此，对空分车间事故进行深入分析，找出事故发生的原因并加以预防具有重要意义。
一、设备故障1.1 设备老化空分车间中的设备通常运转时间较长，长期使用容易导致设备老化，增加设备故障的风险。
1.2 设备维护不及时设备维护保养不及时会导致设备运行不稳定，增加事故发生的可能性。
1.3 设备设计缺陷设备设计不合理或存在缺陷也是设备故障的重要原因之一。
二、操作失误2.1 操作人员培训不足操作人员缺乏专业知识和技能，容易在操作过程中出现失误，导致事故发生。
2.2 操作规程不规范操作规程不清晰或不规范也会增加操作失误的可能性。
2.3 操作人员疲劳长时间连续工作或疲劳状态下的操作人员更容易出现失误，引发事故。
三、安全管理不到位3.1 安全意识淡漠部分员工对安全意识不强，忽视安全规定和操作流程，增加了事故发生的风险。
3.2 安全管理制度不完善缺乏完善的安全管理制度和应急预案，一旦事故发生，无法及时有效地应对。
3.3 安全设施不完备安全设施不完备或维护不到位也会增加事故发生的可能性。
四、外部因素影响4.1 自然灾害如地震、台风等自然灾害会对空分车间的设备和生产造成影响，增加事故发生的风险。
4.2 供应链问题原材料供应链或生产配套设备的问题也可能导致事故发生。
4.3 环境污染周边环境污染或污染物泄漏也会对空分车间的生产安全造成影响。
五、人为破坏5.1 恶意破坏有些人为了达到某种目的，可能会对空分车间设备或生产过程进行恶意破坏，增加事故发生的可能性。
5.2 内部人员失职内部人员失职或渎职也会导致事故的发生。
5.3 竞争对手恶意破坏竞争对手为了获得竞争优势，可能会对空分车间进行恶意破坏，增加事故的风险。
结论：空分车间事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，只有全面深入地分析事故原因，加强设备维护、加强操作规范、加强安全管理、应对外部因素影响和防范人为破坏，才能有效预防和减少事故的发生，确保空分车间的安全生产。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施摘要本论文研究了空分设备在运行中的危险因素及其防范措施。
空分设备作为从空气中分离气体的重要设备，在其运行过程中存在高压气体、液氧危险性、气体泄漏、高温操作和设备故障等潜在风险。
为确保设备的安全运行，必须采取安全培训、定期维护、安全阀和泄漏监测、火灾和爆炸防护、液氧安全措施、应急预案、安全设施和定期安全检查等措施。
这些防范措施将有效降低事故风险，确保空分设备的安全性和稳定性，为工业生产提供可靠保障。
引言空分设备作为重要的工业装置，在生产过程中提供了大量氧气、氮气等气体产品，为各行业的发展做出了巨大贡献。
然而，其运行中存在着一系列潜在的危险因素，可能导致安全事故的发生。
本论文旨在深入分析空分设备运行中的危险因素，并提出针对性的防范措施和安全管理措施。
通过对相关案例的分析，探讨在具体工业环境中如何应对空分设备运行中的安全挑战。
本研究旨在为相关企业和行业提供有益的参考，以确保空分设备的安全运行，保障生产过程的安全和稳定，促进企业的可持续发展。
一、空分设备运行中的危险因素空分设备作为工业生产中常见的重要设备，用于从空气中提取氧气、氮气等气体。
在其运行过程中，存在多种危险因素，可能导致安全事故的发生，严重威胁人员和设备的安全。
以下是空分设备运行中常见的危险因素：1.高压气体空分设备涉及大量高压气体的处理和储存。
例如，在空分装置中，压缩空气要经过多级压缩，氧气、氮气液化后需要在高压容器中储存。
高压气体一旦泄漏或突然释放，可能引发爆炸、火灾或其他严重事故。
2.液氧的危险性液氧是空分设备中的常见产品之一。
液氧具有高度氧化性，与可燃物质接触会加剧燃烧，而且液氧的沸点极低，接触人体或其他物体可能导致严重的冷烫伤。
3.气体泄漏空分设备中的管道、阀门等部件存在气体泄漏的风险。
气体泄漏不仅会导致气体浪费，还可能形成爆炸、窒息等危险局面。
4.高温操作空分设备中的一些工艺需要在高温下进行，因此高温操作可能引发火灾、烫伤等危险。
空分设备潜在风险分析
空分设备潜在风险分析
空分设备危险因素主要包括以下四点：
1.装置的缺陷：如果焊缝不牢固、密封不严、外壳破损或腐蚀穿孔，可能会
引发设备气体和液化气体的泄漏，在漏口处容易形成易燃气体混合物，在点火条件下可能会引发气体爆炸。
2.配件故障：设备附件如压力表、温度计、液压计、安全阀、阻火器、压力
释放装置等的不完善，可能导致工艺过程中温度过高、压力过大，进而引发气体或液化气体泄漏，遇到点火条件可能会引发火灾或爆炸。
同时，透平膨胀机轴承气压力过低，承托不住轴承时，会使转子与轴承干摩擦，使转子失去动平衡而发生燃烧事故。
3.操作失误：在操作过程中，如未关闭通往膨胀机的高压空气进口阀，又没
有将支起的阀杆放下就开始吹刷，可能会使高压空气直接进入下塔，从而引起下塔超压爆炸。
4.空分设备早期配套的活塞式膨胀机配用电机制动，一旦发生停电或皮带打
滑或电机功率偏小等情况，可能会导致超速（即“飞车”）。
转速会越转越快，若不采取果断有效措施，会使机器毁坏。
以上是空分设备可能存在的危险因素，建议咨询专业人士，在了解清除这些危险因素的基础上进行合理操作。
空分设备危险因素
空分设备危险因素（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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空分装置中的潜在火灾范本
空分装置中的潜在火灾范本火灾是空分装置中最为严重且潜在的安全风险之一。
在空分装置中，由于气体泄漏、设备故障、操作失误等原因，火焰可能迅速蔓延并引发爆炸，造成巨大的人身伤害和财产损失。
为了预防潜在的火灾事故，在空分装置运行过程中，必须注意以下潜在的火灾范本。
1. 设备故障。
空分装置中的设备故障是最常见的引发火灾的原因之一。
例如，高温造成管道或阀门泄漏，设备电路短路引发火花，电气设备过载导致火灾等。
定期检查和维护设备，确保其正常运行非常重要。
2. 气体泄漏。
气体泄漏可能是最危险的潜在火灾范本之一。
气体泄漏可以是由于管道破裂、阀门故障、疏忽的操作等原因引起的，而气体泄漏往往会形成可燃气体的可燃范围。
当泄漏的气体遇到点火源时，会引发火灾或爆炸。
因此，必须密切监控并及时修复气体泄漏。
3. 侵入性可能。
空分装置中的侵入物质可能导致潜在火灾。
例如，杂质沉积在设备内部或管道中，可能引发自燃或点火。
保持空分装置和相关管道的清洁，定期清除杂质是非常重要的防火措施。
4. 静电火花。
空分装置中的静电火花是潜在火灾的另一个范本。
静电火花可能由于振动、摩擦或液体流动产生，特别是在低湿度环境中更容易发生。
静电火花可能引发附近可燃物质的点火，因此，在设计和操作空分装置时，必须特别注意静电的存在和防控。
5. 错误的操作和操作失误。
操作员疏忽和操作失误可能导致潜在火灾。
不正确的操作程序、操作设备时的疏忽、对气体泄漏的错误判断等都可能引发火灾。
因此，为了减少操作失误，必须进行充分培训和宣传教育，确保操作人员熟悉安全规程和操作程序。
6. 火焰传播。
一旦发生火灾，火焰传播可能会使情况变得更加严重。
火焰沿着管道、设备或其他可燃物质迅速蔓延，导致更大的破坏。
因此，在空分装置的设计中，必须考虑到防止火焰传播的措施，例如防火墙、隔离阀门等。
7. 环境风险。
环境因素也可能导致潜在火灾。
例如，高温高湿度环境下，易燃物质的挥发会增加，增加火灾的风险。
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我国目前运行空分设备危险、危害因素1 问题的提出随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。
我国党和国家领导对此很重视，2002年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。
随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细则》论证会，明确规定“凡是在中华人民共和国境内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。
”要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。
要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。
那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。
2 我国现代空分设备实际运行状况深冷法空气分离自1903水由德国卡尔•林德教授发明投运10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。
总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、能耗越少、安全程度越高：这是世界空分设备发展的总趋势。
我国从1953年开始制造第一套50m3/h空分设备至今也有50年历史了，在我国党和政府的正确引导下，通过从事空分设备工程技术人员的努力，用50年时间走完了国外发达的资本主义国家需100年走过的路程，我国空分设备制造设计水平已达到世界90年代末期水平，局部技术达到国外先进水平。
现代研制的空分设备安全性不断提高。
但是我国经济发展总的还是较落后，设备更新缓慢，应该淘汰的设备还在运行，应该报废的设备还在凑合使用。
据空分行业2001年底的统计表明，从1953年至2001年底我国共生产空分、液化设备8492套，其中1000m3/h以上的有604套；从年份来讲，1983年以前生产的有3763套，这些设备绝大部分尚在运行中，如：杭氧1958年生产的碱洗一干燥流程的150m3/h空分设备尚在运行中。
据2001年对浙江省用户的不完全调查统计，20年之前生产的设备占目前在运行设备总数的40%以上，这些设备危险、危害因素较多。
本文针对运行设备作单机分析，并提出改进建议。
3 空压机的危险、危害因素及对策空压机为空分设备提供制冷和克服阻力的压缩空气、精馏的原料空气。
由于空分设备容量和型号不同，对空压机配套要求也不一：一般小型空分设备配用活塞式；中、大型空分设备配用螺杆式或透平式；特大型空分设备采用轴流式。
现代空分设备都配用无润滑压缩机，早期生产的小型空分设备，一般配用油润滑的压缩机。
3．1 空压机的危险、危害因素主要表现3．1．1 用油润滑空压机的危险、危害因素早期的空分设备选用活塞式空压机，气缸用机械油润滑有的选用喷油螺杆式空压机。
机械油形成油蒸气随空气流进入分馏塔，然后积聚在冷凝蒸发器中，久而久之会使设备阻力增大被迫停车加温；同时也会使冷凝蒸发器液氧中含油逐渐增加。
有的小型空分塔在加温吹除时，油随气流从热交换器底部和液氧排出阀溢出。
一旦具备足够的激发能源，就会引发爆炸。
活塞式空压机气缸润滑油规定采用19#机械油，19#机械油若在180℃以上、5MPa压力下就有可能裂解成轻馏分。
在空压机正常运行下，气缸内温度≤160℃，而当阀门故障或者用油牌号不对，就有可能产生轻馏分，分子筛又难以吸附，就带入分馏塔积聚在冷凝蒸发内，对空分塔造成威胁。
空压机气缸油在高温下很易产生结炭，积炭会影响空压机的活门阻力和密封性，从而使部分已排出气缸的高温气体又返回气缸再压缩，使气缸内温度进一步升高，产生结炭更严重。
积炭在冷却器内积聚，使冷却器传热效率下降，使进入下级气温升高，空压机能耗增加，从而进一步加剧了积炭的形成。
这样恶性循环的结果，使空气排出管道有效流通直径逐渐缩小，流速不断增大，当流速超过极限时，气流摩擦产生的激发能量点燃结炭，就会使管道燃烧爆炸。
空压机的气缸油或轻馏分随气流带人分子筛纯化器，会引起分子筛中毒，吸附效能降低，二氧化碳吸附不彻底，不仅堵塞板翅式换热器，影响运行周期,还会使液氧中二氧化碳增加，逐渐析出引成这些冰状固体与冷凝蒸发器内壁摩擦很易形成静电。
3. 1. 2 活塞式空压机气缸内进入液体会造成致命的损坏液体的压缩性很小，一旦气缸内进入液体(气缸漏水、冷却器漏水或带人碱液)，就会严重损坏机器,被称为“液击事故”。
机器在运行中一旦掉入杂物(如阀片、螺母)或活塞杆连接螺纹松开，会使活塞体与气缸头之间死隙缩小或直接撞缸头，这种危害性与液击事故一样,会使机身拉裂，活塞体、曲轴顶断等严重损坏。
3. 1. 3 离心式压缩机的危险、危害因素之一是“喘振”压缩机出口流量减少，压力升高，当流量减少到一定程度，就会产生强烈振动，同时发出异常的噪声,称为“喘振”。
造成的原因在于操作失误或设备故障流道严重结垢，使气流不畅，造成叶道速度很不均匀。
气流严重脱离，叶道中没有气流流动,压力突然下降，造成高压气流倒灌，弥补流量不足，从而恢复正常。
当倒灌气体压出去后，又产生上述现象。
气流脱离和气流倒灌现象周而复始出进行，使压缩机产生压力脉冲。
空分系统切换阀或切换机构故障、分子筛纯化器切换阀门故障、空气通道受阻、空压机压力升高进入喘振区、操作中进口导叶开度过小、升压速度过快、紧急放散阀失灵等，都会发生惴振。
喘振对离心式压缩机安全运行威胁极大。
3. 1. 4 对离心式压缩机危害较大的因素是：轴位超标正常运行情况下，离心式压缩机转子叶轮两侧的轴向力是互相抵消的，不平衡的部分由平衡盘来减小轴向推动，剩余部分由止推轴承来承当。
当轴向力增加，或止推轴承磨损，遇突然事故熔化的，或平衡盘后通大气的小管堵塞，或突然断轴时，将会产生转子与固定件相碰的重大事故，造成轴位移严重偏离。
3. 2 空压机危险、危害因素对策措施的建议从上述分析来看空气带油是严重危害空分设备运转的因素，现在空分设备制造厂新出的设备基本采用无油空压机，但对老设备尚有不少在运行。
最理想的办法是更新设备，采用无油润滑的压缩机，暂时无法更新的，建议采取如下对策措施：(1)严格控制气缸润滑油的质量，要有足够的粘度、稳定性，不得混有机械杂质、水分、灰分、要符合19#机械油的各项指标。
(2)严格控制润滑油进油量，在保证气缸不拉毛的前提下尽量减少进油量，象5L-16/50型空压机可控制在250g/h。
(3)加强空压机日常维护，发现排气温度升高应查明原因，及时排除故障。
定期清除阀门、管道、冷却器的结炭、水垢，提高换热效率，降低排气温度，防止结炭。
(4)定期地准确地吹除油水分离器，尽量减少油水带人纯化器中。
(5)有条件的单位可在纯化器前空气管道上增加一组预冷机组，将进纯化器前空气温度降至5℃左右，这样可以大量减少油水进入纯化器，或者增加油过滤器，也可减少进纯化器空气中的含油量。
(6)关于离心式空压机防喘振对策。
首先设计中应有防喘振放散阀，一旦空压机出口压力接近喘振前，该阀自动打开，日常要加强保养，使其灵活好使；次之要加强设备维护保养，确保切换系统灵敏，运行正常；再是操作中注意空压机出口压力不得升得过高。
一旦发生喘振应迅速开大防喘阀或空压机放空阀。
(7)关于轴位移超标的控制。
主要是自动控制系统应该灵敏，超过一定程度会自动报警和自动停机。
操作人员在巡回检查时要密切注意轴位移指示器的变化，一旦发现报警或轴位移过大，应立即停车处理，以免发生转子与固定件相碰的重大事故。
4 空气预冷系统的危险、危害因素及对策空气预冷系统冷冻机、空冷塔、水冷却塔、水泵等系统，小型空分设备配套的预冷机组选用空气与制冷介质直接交换得到冷却；中、大型空分设备一般用氮气冷却水，水再冷却空气，或用冷冻机制冷剂冷却水，水再冷却空气。
预冷系统的危险是空冷塔的水被气流带入分子筛纯化器或空分塔板翅式换热器或蓄冷器，造成分子筛失效，空分塔冻结，被迫停车加温，造成巨大的经济损失。
造成空冷塔带水事故的主要原因是空冷塔气流速度过高，如切换系统阀门故障，空气直接旁通人低压，或者是操作失误，违反操作等。
防止空冷塔带水的对策在于加强对设备的维护管理，确保切换系统运行正常。
加强责任性，一旦发生带水应立即采取停止水泵，空压机放空，关闭空气进纯化器或空气进塔阀，然后查明原因。
严格操作规程，启动时应待空气流量稳定，空冷塔压力达0.4MPa左右再启动水泵，停车时应先停水泵再停止供气。
5 净化系统的危险、危害因素及对策空气净化系统包括空气过滤器、碱洗塔、干燥器或纯化器、二氧化碳和水分冻结切换系统、液空液氧吸附器等清除二氧化碳、水分、乙炔的设备。
现代空分设备选用自动控制的分子筛吸附净化流程，省去了冻结系统、液空液氧吸附器等设备。
而且在纯化器出口配有二氧化碳含量超标报警仪、再生气体露点仪，一旦二氧化碳含量超标或再生气体含水超过时报警，因此，净化系统的安全性较高。
5．1 净化系统危险、危害因素主要表现(1)碱洗塔目前尚在使用。
它需要把固体烧碱人工粉碎再溶成碱水，碱对设备、人体、服装都有腐蚀作用。
另外，碱液使用后排出设备，对环境造成污染。
(2)切换系统故障。
空气切换阀打不开会使空压机出口压力超压，低压系统切换阀打不开会使上塔超压。
(3)手动纯化器误操作。
纯化器切换程序中，新的一组投入使用后，另一组应该把放空阀打开放空，再引入氮气再生。
操作失误将氮气进口阀先打开。
纯化器中4MPa的空气返流人上塔，会引发上塔超压爆炸。
(4)纯化器或干燥器再生时应先接通再生气体。
误操作时先开电炉而不通气体，造成加热炉电器元件烧毁。
还有当停电时，电炉未切断，但过了一会，自动送电，此时无再生气流通，造成电炉损坏事例常有发生。
5．2 净化系统危险、危害因素对策措施的建议(1)碱洗一干燥流程建议淘汰。
我国1968年进行分子筛吸附试验，获成功，两年内绝大多数用户作了流程更新。
目前老流程尚在使用的是少数用户，建议有关部门强制更新。
(2)切换系统的故障。
首先要选用可*的控制元件，定期维护保养；加强对操作人员的培训，根据指示灯的变化，操作员应立即找到某只阀门的故障，采取手动方法将阀门打开或关闭；对空分塔的安全阀要定期校验，发现结冰现象应及时处理。