大型回转窑窑尾结构的改进
φ3×48m回转窑改进
摘要回转窑是水泥厂重要设备，回转窑发生故障直接影响水泥的产量和质量．本课题是通过对回转窑的改进设计，使学生掌握机械设计的过程。
φ3×48m回转窑改进实际，在水泥厂中用回转窑煅烧水泥熟料。
回转窑的技术性能和运转情况决定水泥的质量和成本，所以回转窑是水泥厂中十分重要的设备。
本次设计是对回转窑的改进设计，分窑身，窑体和窑尾。
三部分主要对窑体的简体和轮带的设计，传动装置的大小齿轮的设计和液压挡轮的设计。
通过这些的改进使回转窑的安全运转、效率、产量及质量都会有很大的提高。
本次设计就是围绕这些重要部位而展开的。
关键词：简体大小齿轮液压挡轮轴承轮带ABSTRACTKiln cement plant is an important equipment, to a fault directly affect the rotary kiln cement production and quality. This issue is through improved design of the rotary kiln, so that students m aster the mechanical design process. φ3 × 48m kiln actual improvement in the cement kiln used calcined cement clinker. Kiln technical performance and functioning of the decision to cement the quality and cost, the rotary kiln cement plant is very important equipment. The kiln is designed to improve the design of the kiln body, kiln and back-end. Three major part of the kiln of Simplified and round with the design, transmission device the size of the design and hydraulic gear round the block design. Through these improvements to the rotary kiln security operation, efficiency, yield and quality will be greatly improved. The design is to focus on these important site of the start.Key words：Simplified the size of gears hydraulic block round the bearings目录引言 (1)1.回转体的设计 (1)1.1简体说明部分 (1)1.2简体的计算 (3)1.3轮带的设计 (5)2.传动装置 (7)2.1对传动装置的要求 (7)2.2传动方式 (8)2.3大小齿轮的设计 (8)3.液压档轮装置 (10)3.1液液压档轮的工作原理 (10)3.2主要参数的确定 (11)3.3主要零部件的设计与计算 (12)3.4液压泵的设计计算 (15)结论 (16)致谢词 (16)引言毕业设计是培养学生运用所学知识和技能，分析和解决问题。
回转窑的密封结构及改进措施
回转窑的密封结构及改进措施作者：李秋丹来源：《中国机械》2013年第06期摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。
本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。
关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。
在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。
密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。
1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。
以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。
因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。
2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。
而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。
2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。
其装置结构较简单，没有接触面，也不存在磨损问题，同时不受简单窜到的影响。
窑尾密封装置的改造
窑尾密封装置的改造李天荣云南磷肥厂水泥分厂(昆明市，650113)1原窑尾密封结构我厂φ3.5m×120m干法中空回转窑，窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封(见图1)，由于窑尾温度高(650℃)，活动套筒活动困难，固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难，磨损快，压紧轮故障多，因此维修困难，漏风严重。
图1原窑尾密封结构1.冷烟室；2.挡板；3.活动套筒；4.窑筒体；5.法兰；6.固定摩擦圈；7.活动摩擦圈；8.挡风圈法兰经过对各种密封方式的比较，结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况，设计采用了重锤式石墨密封(见图2)，于1998年7月，利用停窑检修时间，对窑尾密封结构进行了改造。
图2重锤式石墨密封结构1.耐热混凝土；2.挡板；3.活动套筒；4.窑筒体；5.楔铁；6.夹板；7.垫板；8.钢丝绳；9.挡风圈法兰；10.石墨块2重锤式石墨密封的结构及零件加工1)将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。
2)将原密封套筒向冷烟室移动，使之与原挡风圈法兰的距离大于200mm，留足窑体膨胀、上下窜动的间隙。
3)将活动套筒找正用筋板固定在冷烟室上，距冷烟室挡板30mm处花焊上高50mm的挡板，用耐热混凝土填入，将此漏风点消除。
4)在原活动套筒法兰上安装楔铁、垫板及夹板。
5)将石墨块压入法兰与夹板中间，为便于下部石墨块的安装固定，在夹板上开有φ10的孔，安装时先将石墨块压入，用圆钢或螺栓插入孔内暂时固定，待钢丝绳及配重安装完毕再将圆钢取下。
密封结构零件：石墨块(见图3)：用碳素石墨块加工制成，具有较好的润滑和耐磨性，整圈共16块。
石墨块内径比窑外径大5mm，它与楔铁构成的同心圆比窑筒体外径稍大，使石墨块与窑筒体的摩擦力减小，延长石墨块的使用寿命。
图3石墨块楔铁(见图4)：用厚度为20mm的钢板加工而成，整圈共用32块，其中16块固定在原活动套筒法兰上，16块固定在夹板上，其间垫入12mm的垫板后用螺栓固定组对。
夹板(见图5)：用厚度为10mm的钢板加工而成，整圈分为6块制作，主要起挡风、防止钢丝绳脱落和保护石墨块的作用，它与楔铁、法兰构成了石墨块运动的固定槽。
三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用
三 种 ： 宫式 密封 、 墨块式 密封 、 式 密封 ， 迷 石 气缸 这几 种 密封形 式 都有着 各 自的特 点 。
２１ 迷宫式 密 封 ．
箱 型 法 兰
图 ２ 改 进 迷 宫 式 密 封 结构
迷 宫 式 密 封 的 基 本 结 构 形 式 有 径 向和 轴 向两
２２ 石 墨块 式 密封结 构 ． 石 墨块 式 密 封是 接 触式 密封 的一 种 （ 本 结构 基
图３ 的石 墨块 式密 封 采用 弹簧 压 紧石 墨块 的结
永 工 疆
卜
构形式 ， 回料 斗上装 有一 圈石墨块 ， 其 每块石 墨两端 的外 侧用 挡板 挡住 ， 加压 弹簧 一端 固定 在 导 向锲 块
封 。其 中气缸 压力 的 大小 可通 过 调压 阀调 节 ， 以保 证 滑动摩 擦 板和 固定摩 擦板 之 间贴合 紧密 ， 又不 但
３ 结语
图 ５ 气 缸 式 密 封 结构
压 紧石墨块 ， 使得石 墨块与筒 体实现 密封 。显然 ， 这 种结 构 的弹 簧离 烟室 的距 离 较远 ， 只受 到 简体 的热 辐射 ， 度相 对较 低 ， 温 故弹 簧 的老化 速 度 降低 ， 因而 提高 了石墨块 密封结 构的密封 效果 和使用寿命 。
操作的 ， 凡是 有 空 隙 的地 方 ， 气就 要 进 入 ， 其 在 空 尤 窑尾处 ， 吸入 大 量 冷空 气 ， 衡 就遭 到 破 坏 ， 内空 平 窑 气 携带 物料 外泄 ， 增加 窑尾 分解 炉 的燃 料 损耗 ， 尾 窑
结 皮堵塞 ， 并增 大 风机 的负荷 ； 同时 当窑尾 产生 物料 堆 积时 ， 会大 量溢 出 ， 重影 响生 产环 境 ， 成 浪费 ， 严 造 为 了解决 这个 矛盾 ， 就需 要采 取 密封措 施 。 常见 的 窑尾密封 结 构形式 有 迷宫式 和端 面接触 式 。迷宫式 密封 装置 结构 简单 ， 没有 接 触 面 ， 不存 在
回转窑窑尾密封结构的改进
Maintenance回转窑窑尾密封结构的改进山西某水泥厂于90年代建设一条Φ3×48m 回转窑生产线， 窑尾密封改造为鳞片式密封结构，见图 1。
这种密封结构密封效果较好。
但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处，影响了密封效果。
图1 改进前窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体1 存在问题（1）鳞片4是由耐热钢板制作，鳞片4与连接板2是由螺栓3进行连接，鳞片与窑筒体6上的密封圈5 接触进行密封，连接螺栓和螺母其中一件是在鳞片里侧，这种设计结构在窑进行整体安装时，操作人员可以进入里侧进行拧螺母，可是窑在工作时操作人员在外侧无法进行拆卸和安装，这样就导致个别鳞片出现损坏，而无法更换，任其漏风。
只能等到大修时彻底更换，严重影响了密封效果。
（2） 鳞片是由1mm 厚的耐热钢板制作，由于钢板太簿，强度和刚度都很差，在高温的影响下，过早发生“蠕变”现象，失去弹性，丧失密封作用。
由于密封板的密封作用差，窑尾处漏灰严重，大量冷风进入窑尾，影响窑的正常工作状态。
2 改进设计2009年，该厂利用大修时间对该回转窑窑尾密封结构进行改进，改进后结构见图2。
图2 改进后窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体（1） 将原连接板2拆掉，换上新结构的连接板，新型连接板拧螺栓的位置安排在外侧，发现鳞片出现问题，短时间就可以更换完成，易操作。
（2）鳞片采用δ=2mm 厚的耐热钢板，增加了刚度和强度，耐热性也增强。
3 效 果窑尾密封结构经过改进，密封效果明显改善，损坏的鳞片可以得到及时更换。
钢板厚度的增加，鳞片的弹性增强，密封性能增强，漏风和漏灰现象减少，有利于稳定窑的正常工作状态。
1 32 456 1 2 354 6。
回转窑改进设计毕业设计
欢迎阅读引言风水冷却式回转窑，广泛用作水泥、镁砂和石灰石等块状和粉状材料的锻烧。
其特点是窑头处筒体采用可以喷入风水混合物的冷却筒和用集料包围窑头法兰以达到冷却筒体、防止筒体和法兰被烧坏的目的。
此风水冷却式回转窑具有结构简单合理、成本低、耐高温、寿命长等特点。
1回转体设计1.1回转体说明部分1.1.1由L/D=48/3=16.查《建材机械与设备》下册P67表18-5可知支点权取3.1.1.2支点位置的确定据《建材机械与设备》下册P67窑头悬伸段τ 1 /D≤1.5 τ 1 ≤1.5D≤1.5×3≤4.5m窑尾悬伸段τ 2 /D≈3 τ 2 ≈3D≈3×3≈9m烧成带τ 3 /D=4.5～5.5 τ 3 =(4.5～5.5)D=13.5～16.5m参照同规格、同类型的窑取τ 1 =3.5m τ 2 =7.5m τ 3 =18.5m1.1.3筒体钢板厚度的确定据《建材机械与设备》下册P65图18-54轮带下筒体厚δ1 =0.015D=0.045m过度段筒体厚δ2 =0.01D=0.03m烧成跨跨间筒体厚δ3 =0.007D=0.021m普通跨间筒体厚δ4 =0.006D=0.018m参照同规格、同类型的窑取δ1 =40mm δ2 =25mm δ3 =δ4 =22mm1.1.4筒体材质的选择采用A3 钢卷焊而成.1.1.5钢板宽度和长度的选择据《建材机械手册》第一卷P3-84表3-1-43.选四种不同宽度的钢板:B1 =2.5m B2 =2m B3 =1.5m B4 4=1m由筒体周长s=πD=3.14×3=9.42m,每节筒体用两块长5m的钢板卷焊而成.1.1.6钢板的排列如图:1.1.7垫板焊接在筒体上尺寸取宽B′=200mm,厚δ′=40mm,长1300mm或1100mm,垫板间距200～400mm.1.1.8筒体的结构筒体上没有挡砖圈,取样孔,档水圈,窑口护板,风冷套等各种附件.筒体为直筒式,在窑尾做成锥形收口,以防回料.2 筒体的计算2.1载荷的计算画载荷图,参考教材《建材机械与设备》下册P70例18-1 取大齿圈重P4=120KN,窑尾集中载荷P5=50KN.另 q1 =72.2KN/m,q2 =97.5KN/m,q3 =86KN/m,q4 =50.8KN/m,q5 =50.8KN/m2.2支点弯矩的计算①支点Ⅰ的弯矩可由摇头悬伸段求出:2 MⅠ=-q1 τ 1 (τ 1 /2+τ 2 )-?q2τ 22 =-72.2×3.0×(3.0/2+0.5)-97.5×0.5/2=-445.3(KN·m)②支点Ⅲ的弯矩可由窑尾悬伸段求出:2 -50×7.5=-1804(KN·m)MⅢ=-?q5 τ 25 -p5 τ 5 =-?×50.8×7.5③支点Ⅱ的弯矩由简化后的三弯矩方程式求出：MⅡ=(-6Bф1 -6Aф1 -τ3MⅠ-τ4MⅢ)/2(τ 3 +τ 4 )={-6×q3 /24×τ 33 -6×[P4 ×(18.5-3)×3×(18.5+3)÷6τ 4 ]-τ 3 MⅠ-τ 4 MⅢ}/2(τ3 +τ4 )={-?×86×18.53 -6[50.8/24×18.53 +120×15.5×3×21.5÷(6×18.5)]-18.5×(-445.3)-18.5×(-1804)}/2×(18.5+18.5）=-2452（KN·m）2.3支反力的计算①支点Ⅰ的反力RⅠ?0 =q1 τ 1 +q2 τ 2 =72.2×3+97.5×0.5=265.35(KN)RⅠ?Ⅰ可由τ 3 跨（Ⅰ-Ⅱ跨）求得，对静定基础上的Ⅱ点取矩。
浅述我公司窑尾系统的改造
中 出现 的 问题 进 行 分 析 论 证 ， 对 Ｃ。 风 筒 、 增 湿 塔 喷 雾 系 统 、 窑尾 风 量 平 衡 等 方 面 进 行 了 、Ｃ 旋
技 术 改 造 ，进 一 步 优 化 了生 产 工 艺 上 ， 并 取 得 了较 好 的 经 济 效 益 和 环 保 效 益 。 关 键 词 ： 熟 料 ； 预 热 器 ； 增 湿 塔 ； 喷 雾 ； 风 机 ； 窑 尾 ；技 术 改 造
窑 尾 回 灰 量 达 到 ３ ％２ ￣ 。 ３ Ｅ
加 气 体 流 速 ，一 方 面 Ｃ 气 体 流 向 顺 畅 ，另 一 方 面
降 低 了进 风 口面 积 ．实 现 提 高 风 速 进 而 提 高 分 离 效 率。
２２ 增 湿 塔 喷 雾 系 统 技 术 改 造 方 案 ．
０ 引言
云 南 昆 钢 嘉 华 水 泥 建 材 有 限 公 司 ２０ ０ｔ ０ ｄ生 ／ 产线 于 ２０ ０ ３年 建 成 投 产 ， 回 转 窑 规 格 为 ￣４ ５ ｂ ｘ ８ｍ （ 套 五 级 旋 风 预 热 器 带 分 解 炉 ） 生 料 磨 采 用 丹 配 ． 麦 史 密 斯 公 司 的 Ａ ＯＸ３ ， 式 辊 磨 。 由 于 该 生 产 Ｔ ７５立 线 是 云南 省第 一 条新 型 干法 五 级旋 风 预热 分 解 窑 ． 因 而 在 设 计 、安 装 等 方 面 存 在 一 些 缺 陷 。 自生 产 线 建 成 投 产 后 ．暴 露 出 了一 些 问题 ， 尤 其 是 窑 尾 系 统 出现 了一 系 列 对 产 质 量 有 较 大 影 响 的 问题 。 针 对 这 些 情 况 ．我 们 结 合 生 产 实 践 ，组 织 技 术 人 员 与 设 计 单 位 进 行 交 流 对 接 ．逐 一 对 其 实 施 局 部 改 造 ， 最 终 达到 了提高 产质 量和 实现稳 定生产 的 目的。
2500t_d生产线回转窑窑尾密封改造
（1）制造因素：制造厂应按图纸 要求认真加工零部件，特别是摩擦环 和料斗的加工。组成摩擦环的各片 如厚薄不均，甚至存在严重铸造缺陷 （砂眼、气孔、局部裂纹等），使用中容 易发生断裂现象。对于固定套筒的 圆 度 要 求 ，要 严 格 按 照 图 纸 要 求 执 行。
（2）安装因素：按要求吊杆在热 态时应处于与窑体中心的垂直状态， 因此安装时必须考虑窑尾端部膨胀 量的影响因素，安装后吊杆下端应向 窑头方向偏移一个与窑尾膨胀量相 等的距离。其次，窑尾喂料室与窑尾 护板定位尺寸 500（冷态）必须严格 保证。最后，对零件制造偏差或变形 应加以矫正，特别是固定套筒，如椭 圆度太大，应采用撑杆整圆的方法弥 补制造或运输造成的缺陷。因此，安 装时石棉盘根压得太紧会加快磨损， 压得松一点，甚至有微小缝隙也不会 漏风跑灰影响使用，因此用力一定要 适中。
结构简单，但在~100℃温度下，长时 图 1 所示。
间运转弹簧容易失去弹性，而且需设
（1）采用端面接触，接触面积比
计既长又软的弹簧，给布置带来难 较大，同时对窑尾端部摆动有一定适
度；重锤的优点是调节简单（增减重 应能力。
锤块），但不易多点布置，且布置空间
（2）重锤沿周向均匀分布于 8 个
较大；拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹 点，保证了周向受力均匀，这样局部
簧太长难布置的缺陷，但同样存在长 不易出现缝隙。
期使用后失效的问题。此次技改，经
（3）两侧Leabharlann 杆采用分离式结构，过论证和现场测量，最终认为只要严 中间增加螺旋扣，以便于修正固定密
格设计，措施得力，重锤施压端面接 封环与筒体的同轴度。
触式还是较为理想的窑尾密封形式。
（4）吊 杆 的 两 端 均 采 用 关 节 轴
在水泥回转窑的工艺操作中，要 求空气量、燃料量和物料量三者之间 保 持 一 定 的 比 例 关 系 ，以 保 证 窑 的 产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封 是十分重要的。如果窑尾漏气，因该 处是全窑负压最大的地方，易吸入大 量的冷空气，而窑内大量气体不易排 出，致使燃料不能完全燃烧，导致热 工制度被破坏，并增加燃料的消耗， 还会降低窑的产、质量。2010 年应 湖南 YF 水泥有限公司要求，我公司 承担了窑尾技改工程，同时也将此项 目作为一个试点。 1 窑尾密封结构的分析
回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法
1.窑尾密封不严：窑尾密封不严是造成漏料的主要原因之一、窑尾是物料流出的关键区域，如果密封不严，就会导致物料从窑尾泄漏。
2.窑筒和窑尾的磨损：由于回转窑运转时物料的冲刷和磨擦，会导致窑筒和窑尾的磨损。
磨损会使窑体内的物料容易泄漏。
3.物料质量问题：物料质量不稳定也是窑尾漏料的原因之一、物料水分过高或者含有较多的细颗粒等都会增加漏料的可能性。
解决窑尾漏料问题的方法主要有以下几点：
1.加强窑尾密封：通过加强窑尾密封的设计和改进，减少窑尾漏料。
可以采用环保型科技密封、逆浮床密封等技术，提高密封性能。
2.加强窑尾和窑筒的维护：定期对窑尾和窑筒进行检查和维护，及时修复磨损和损坏的部分，确保窑体的完整性，减少漏料。
3.控制物料质量：加强对原料的检测和筛选工作，控制原料的水分含量和细颗粒的比例，提高物料的稳定性，减少漏料。
4.优化回转窑运行参数：通过调整回转窑的运行参数，如回转速度、物料进料量等，优化窑内物料的运动状态，减少物料的泄漏。
5.设置收集系统：在窑尾设置收集系统，将漏料的物料进行收集和再利用，减少物料的浪费。
6.加强设备的管理和维护：建立健全的设备管理制度，加强设备日常的巡检和维护工作，确保设备的正常运行状态，减少漏料。
7.加强员工培训：提高员工的操作技能和安全意识，加强对窑尾漏料问题的培训，使员工能够及时发现和处理窑尾漏料问题。
综上所述，解决回转窑窑尾漏料问题需要综合考虑密封技术、设备维护、物料质量控制等因素，通过合理的措施和方法，可以有效减少窑尾漏料，提高生产效率和能源利用率。
窑尾密封装置改进
窑尾密封装置改进
黄初萍 广西恒 日 科技有限公司 广西南宁
【 摘 要】回转 窑窑尾 的密封 效果， 对 水泥生产有极 为重要的作用。 当
奢封失 效或不良时， 窑尾吸 入过量 的冷 空气， 会增加 窑尾分解 炉的燃料损 耗、 窑尾结皮堵塞； 并增大排风机 的负 荷 电耗 ， 同时溢出大量粉尘， 严重恶
（ １ ） 能 耗提高 ， 产质量下降 。 对于 回转 窑系统 ， 冷风的 漏入减 少了 由冷却 机进 入窑 内的二次 风 量和 回收入窑 的总热 量 。 对 于三 次风 管和 分 解炉 系统 ， 冷风 的漏入减 少了经冷却 机、 窑头 罩进入炉 内的三次风 量 和 回收 入炉 的总热 量 ； 对 于预 热 分解 系统 ， 冷 风的 漏入 还 降低 了系统
以 煤 粉为 燃 料 的 各种 规模 新 型 千法 窑为 例 ， 煤 粉 燃 烧 后产 生 的 能允许筒体 的轴 向窜 动。 钢丝绳 的预紧 力是可调 的， 计算石墨块 合适 的 理 论 烟 气量 约 为０ ． ８ ～１ ． ２ Ｎｍ ／ ｋ ｇ ． ｃ ｌ ， 而 预热 器出 口的废 气量 约 为 许用应 力， 预紧 力过 小 密封效果 不 良， 过大 则易加 剧石 墨块 磨 损， 。 为鱼 鳞片式 的密封 方式 ， 由于 回转 窑端 部 的复杂 运动 的影 响以及偶 然 出现 的窑尾 正压 热气流 的 影响 ， 使得弹性 片变形严重 。 当钢丝绳 压得过 紧时， 使得 弹性片 变形严重 ， 影 响使用 寿 命； 当钢丝绳 压得过 松时， 又 不能适 应筒体端 部 的复 杂运 动。 由于以 上 原因 ， 弹性片使 用周期仅 为几个月。由于密 封装 置效果 不好 ， 直接 导致 窑头 漏风严重 ， 结合原有的密 封形式 ， 公司决定采用石 墨块 式 密封形式
回转窑密封改进措施
回转窑密封改进措施一、存在的问题某水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线，配备Φ4.8m×74m回转窑，窑头密封为双层鱼鳞片式密封。
鱼鳞片较短，容易磨损，鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅，窑头负压波动，密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出，飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料，环境污染严重。
同时，飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损，缩短托轮检维修周期，且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。
窑尾密封为气缸式，正常运行时，密封较好，无漏料情况，但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处，辅传转窑时，积料由密封处泄漏，既污染环境又增加了员工劳动强度。
为彻底解决窑头窑尾密封漏料问题，该公司于2019年大修期间实施了窑头窑尾密封技术改造。
二、技改方案该公司窑头密封漏风漏料的主要原因为窑头罩侧壁变形外突，冷风套太窄，造成鱼鳞片长度不够，柔性密封的柔性效果不好，同时冷风套的连接形式不好，致使冷风套连接不牢。
改造将窑头双层鱼鳞片式密封更换为新型柔性密封装置，主要措施：(1)对窑头罩侧壁变形处进行修复；(2)保留窑头罩的第一连接套，更换第二连接套，在第二连接套内加装挡料环装置，以防喷料。
具体部件包括：前挡料环，前挡料环迷宫套筒，挡料环，挡料环迷宫套筒，挡料环加固环两套，后挡料环连接套筒，后挡料环；(3)加长冷风套，割掉冷风套的喇叭口处法兰，重新制作一个宽350 mm的冷风套和一宽150 mm的喇叭口焊接到原来的冷风套上；(4)冷风套的连接改为活动弹簧板式，确保冷风套在冷热态的变化下与窑筒体保持稳定连接；(5)更换三层密封：三层密封由内而外分别为耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板和普通钢板鱼鳞片，中间的碳硅铝复合板有保温隔热作用，可有效降低漏风系数。
该公司窑尾密封存在的主要问题为冷态运转时漏料，这是因为窑尾的内套和扬料勺的配合不好造成的，窑尾密封漏料示意图见图1。
图1 窑尾密封漏料示意图改造具体措施：拆除原密封装置，更换内套，检查扬料勺并修整，清理扬料勺内浇注料，焊接立面法兰、连接套、锥体法兰，检查摩擦点、焊接摩擦套、漏斗，用管子把漏斗接到地面，在下面制造储料仓，储料仓侧面开口并安装闸门，安装三层密封(两层鱼鳞片夹一层碳硅铝复合板)，安装挂钩，紧固钢丝绳。
回转窑的密封结构改进
回转窑的密封结构改进【摘要】回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对密封的要求很高，既要求保证密封的严密性，又不影响其转动，现有的动密封无法实现完全密封，不能避免空气进入或回转体内部气体溢出，导致能耗增加，热能利用率降低，因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件。
本文介绍了一种关于回转窑密封的改进方式，详细的阐述了该改进方式的应用，原理及具体结构。
【关键词】回转窑；原理；应用前言环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造建造出来的机械产品、构筑物及系统。
同时环保设备还包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；还包括保证污染防治设施正常运行的检测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量检测装置等。
随着中国工业的不断发展，人们对自己所处环境的要求也越来越高，面对严峻的环境污染形势，环境保护的重要性日益受到全社会的重视，社会环保标准将逐步提高，政府在环保标准的制定方面发挥主导作用。
回转窑是环保设备中的一个关键设备，它本身具有其它设备不可比拟的用途，废弃物的焚烧、裂解均可以在回转窑内实现。
因此，回转窑也成为了环保设备中不可替代的关键性设备。
但是因为回转窑是需要旋转的回转件，而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有毒有害的化学元素，为了防止该种元素的泄露，保护作业人员的人身安全，回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术。
一、基本工作原理回转窑的密封目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。
回转窑气缸式密封主要改进的三点
回转窑气缸式密封主要改进的三点主要靠两个大直径的摩擦环(一动一静)端面保持接触从而实现密封。
为了使静止密封环能做微小的浮动，以适应筒体轴向位移，还用缠绕一周的石棉绳进行填料式密封。
这种密封在半个世纪以前就已广泛用于窑尾，只是结构上有所改进而已。
图5.34所示为汽缸式窑尾密封，图5.35所示为汽缸式窑头密封，它们相比以前的结构，主要改进有以下三点：①保证两个牵擦环的严密贴合，采用一周均布的若干个汽缸加压，取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。
②浮动密封环的文撑由承托式改为悬吊式。
③将填料函由固定改为浮动，并尽量缩小浮动环的尺寸和质量。
通过上述改进，浮动环变得更加轻巧灵活，汽缸压力在一周作用均衡，便于按需调整，使两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好、贴合严密，避免过早或不均磨损，从而提高密封的可靠性和耐久性。
汽缸式端面摩擦窑后密封，浮动密封板悬吊在小车上，在一周均布的10个汽缸的作用下，压紧在随窑转动的密封环上。
为了减少衬板磨损，用石墨润滑接触表面，石墨塞装在转动环衬板的固定螺栓头上，而在浮动密封扳上则装有几个受弹簧压紧的石墨棒，它们穿过静止的衬板压在回转的衬板面上，取代了过去的油脂润滑。
每个汽缸都装有用热罩，以防窑温辐射。
随窑回转的深勺形舀灰器，及时舀起窑尾调料，洒入进料溜子重新回窑。
一圈具有钢丝芯的石棉绳装在填料压盖内，通过箍绳和重锤的作用缠紧在烟室的颈部上，既允许浮动，又保证密封。
下部两个汽缸与其他汽缸反向安装，旨在躲开可能出现的漏料。
正因为这两个汽缸是固定在烟空而不是浮动在密封板上，为了平衡接触环面在一周上的压力，采用两套压缩空气管路分别向上、下两部分气缸供气，由各自的调节器控制气缸压力，使操作者可用稍高的压力作用于下半部气缸。
这种密封技术成熟，效果良好。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。
窑尾下料溜槽的改进
Ｂ
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Ｂ向
图３ 改进后单块溜板结构
在浇注料施工时，又适当加高护板上的浇注料高
度２０ｍｍ，这样就相当于窑尾护板加高ｒ。因此，溜槽
与护板之间的间隙ｈ最终加大到５０ｍｍ（考虑此窑为
旧窑体，窑尾筒体的径向偏摆较大）。
２００９．Ｎｏ．２
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窑尾下料溜槽的装配位置见图１，单块溜板结构 见图２。
烟
下料溜
密封装
图ｌ 窑尾下料溜槽装配位置
Ｂ
之间没有连接，整体性差，其中任何一块有问题，相邻 的溜板起小到有效的连接作用；第三，停窑时的热胀 冷缩，单块溜板的连接螺栓也容易松动。以上３条因 素导致溜槽容易卜＾垂，与护板相擦。 ２溜槽结构的改进
回转窑窑尾密封装置的改造1
回转窑窑尾密封装置的改造森海顾建海尚再国甘肃省武山水泥厂(741316) 我厂1号窑于1980年11月建成投产,属60年代生产技术。
立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器,原设计窑型为:Φ4/4.4m×60m,后于1993年改为Φ4m×60m窑。
由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落,从而易产生“塌料”现象;又由于窑尾热风机排风能力限制,不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压,因此偶尔会出现倒风。
于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出,其温度高达900℃左右,极易造成密封装置部件的损坏,产生泄漏,影响生产的正常进行。
为此,我厂对窑尾密封装置进行了多次技术改造,以消除这一因素的影响。
1 改造过程该窑的窑尾密封装置原设计为吊圈轴向端面密封装置(见图1),这种结构在活动环与窑筒体之间存在着径向的尺寸误差和形状误差,同时还要预留足够的热膨胀余量,所以此处本身存在较大的周向环缝间隙;在使用中,弹簧受热失效,又造成密封装置端面漏风漏料严重,密封效果很差。
图1 吊圈轴向端面密封第一次改进:1983年我厂改用石墨块弹簧压架密封装置(见图2)。
这种密封装置结构简单,制做方便,石墨块具有润滑性能,不易磨损筒体,摩擦消耗少;石墨块价廉,有耐高温、抗氧化、不变形等优点。
缺点是:弹簧寿命短,因受热失去弹力,使处在下方的石墨块和压架松脱或掉落,出现很大的间隙(60～70mm),上方及水平方向则不能压紧,从而失去密封效果。
由于窑尾常受高温辐射作用,温度很高,给维护和检修工作带来很大的困难。
因此,我厂窑尾不适合用该密封形式。
图2 石墨块弹簧压架密封装置(第一次改造)第二次改进:在1993年10月我厂对该窑的密封装置又进行了一次结构方面的改造,采用了气缸组合式密封装置(见图3)。
图3 气缸组合式密封装置(第二次改造)这种密封装置在结构及功能上均具有较好的适应性及密封性能,但可靠性欠佳。
链篦机窑尾溜槽系统的改进
Ａ
图 ２新式 溜槽 结构 图
从 性 能 上 讲 ，新 式 溜 槽使 料球 更 容 易 沿 溜 子 溜 入 回转 窑 ，而 下 料 溜 子 均为
图１ 窑尾 溜槽 系统 图
溜 槽 较 重 的 部 位 在 回 转 窑 中 ，而 整 个 溜槽 的支 撑 在 上 图 右 侧链 篦 机 部 位 。 设 计 时 为溜槽 安 装 预 留了较 大 调整 空 间 ， 溜槽可沿 Ａ — Ａ轴 向移 动 ， 以找 到合 适 位 置 固定 ，何 为 合 适 位 置 ， 主要 包 括 以下 三点 ： １重 心 尽 量 向链 篦 机 一 侧 靠 拢 ，减 小倾 翻力 ； ２溜槽 伸入 回转 窑部 分长 度要 合适 ； ３ 溜槽 与 回转 窑之 间间 隙要适 当 。 经 过 数 台链 篦 机 安装 调 试 ，我 们对 老 式 溜 槽 的 安装 已掌 握 了相 当多 经 验 ， 能 使 其 较 好 的 运 转 。虽 然 解 决 了使 用 ， 但其使用寿命始终不能得到很好 的改善 ， 用 户 对 此 也 有些 意见 ，因 为 一 套 溜槽 系
普 通 材 料 制 式 ，投 人 生 产 后 ，其上 要 砌 耐 火 砖 并 浇 铸 耐 火 材料 ，当 热 气 流从 回 转 窑 过 来 时 ，由 于链 篦 机 头 部 为 负 压 ， 热 气 流 直 接 冲 击 耐 火材 料 ，＃ Ｉ － ￣ Ｕ 金 属板 不会受 腐蚀 。 当然 热气 流冲击 溜子 之前 ， 已开 始 腐 蚀 溜 槽 体 本 身 ，溜 槽 体 如 何 改 善结 构 而 提 升 整 个 溜槽 系 统性 能 的 呢？ 首先 提高 铸 造 工 艺 性 ，把 整 个 溜 槽 体 分 成５ － ６ 块 ，每 块 重 量 下 降 ，外 协 时 更 易 选 择 铸造 厂家 。耐 用 而 且 演 装 、现 场 安 装 均 比整 体结 构 容 易 处 理 ，其 次 所 有 内 部 都 制作 成 一 个 半 圆拆 分 的 一 段 圆 弧 ， 这 样 安 装 起来 各 块 间 间 隙均 匀 ，容 易 调 整 位 置 。而 且 互 换 性 增 强 。第 三 也是 最 重 要 的 一 点 ，每 段 溜 槽 体 均 设有 通 风 冷 却 结构 ， 风 管直 接伸 人溜槽 体 内部 腔体 ， 带 有 一 定 风 压 的 常温 气 体 冷 却 溜 槽体 后 从 风 管 与 溜 槽 体 空 隙 吹 到外 界 ，这样 溜
窑尾密封装置改进
窑尾密封装置改进【摘要】回转窑窑尾的密封效果，对水泥生产有极为重要的作用。
当密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时溢出大量粉尘，严重恶化生产环境。
本文简单阐述我对窑尾密封装置进行的一次技术改造。
【关键词】水泥窑；回转窑；窑尾密封水泥生产中，几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏灰、漏料现象。
上述现象的存在，对系统的热耗、电耗、产质量、生产稳定运行、生产环境等方面均会带来负面影响。
回转窑窑头密封装置及窑尾密封装置设计的不好会直接导致漏风、漏灰、漏料，从而对烧成系统的影响。
以煤粉为燃料的各种规模新型干法窑为例，煤粉燃烧后产生的理论烟气量约为0.8～1.2Nm3/kg.cl，而预热器出口的废气量约为1.5～1.9Nm3/kg.cl，这部分差值除过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入湿含量以外，约有0.2～0.5Nm3/kg.cl的废气量来自于漏风，管理不善的企业甚至还远远超出此范围。
这部分的漏风会给系统生产带来较大影响，主要表现在如下方面：（1）能耗提高，产质量下降。
对于回转窑系统，冷风的漏入减少了由冷却机进入窑内的二次风量和回收入窑的总热量；对于三次风管和分解炉系统，冷风的漏入减少了经冷却机、窑头罩进入炉内的三次风量和回收入炉的总热量；对于预热分解系统，冷风的漏入还降低了系统的分离效率和换热效率，提高了热耗，并降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操作不稳定，降低了产量和质量；有效通风能力的降低，还直接导致了单位产品电耗的增加。
我们以某工厂实际的生产数据为计算依据，当窑头、窑尾采用传统形式的密封，总漏风系数达到15%时，热工计算的结果如下：a、窑尾温度降低57℃，不采取措施会影响热工制度、影响入窑分解率，降低窑的产量；b、若采取措施使尾温升高57℃，则需增加热耗109kJ/kg.cl，折标准煤3.73kg/t.cl，对日产2500t熟料生产线，年增加标准煤用量2890吨，以标准煤平均价格600元/t计，年增加采购燃煤的费用为173万元；c、漏风引起的产量降低：8.1%；d、漏风引起的高温风机电耗增加量0.49kWh/t.cl，对日产2500t熟料生产线，年增加电耗38.0万kwh，以工业用电平均价格0.5元/ kWh计，年增加外购电费用19万元；（2）漏风是预热分解系统粘结堵塞的重要原因，进而降低系统运转率，增加了运行成本，而人工处理时还会带来系统热耗的上升，增加劳动强度，带来环境污染。
【机械要点】郑矿机器--回转窑窑尾收尘器问题的改进措施
张小只智能机械工业网张小只机械知识库郑矿机器--回转窑窑尾收尘器问题的改进措施回转窑在工作过程中，回转窑窑尾除尘器的好坏直接影响着产品产量。
然而在回转窑实际工作过程中窑尾的收尘器中会出现袋子大部分破裂，会导致收尘器箱体内壁腐蚀变形，粉尘排放量超标等问题，那么，回转窑窑尾收尘器问题如何解决呢？郑矿机器工程师在这里给出了答案。
回转窑窑尾收尘器 1、所用玻纤维覆膜滤料虽然具有耐高温、抗酸碱性、过滤效率高、过滤阻力低等特点，但最大缺点是不抗折，安装不慎会使表面覆膜损坏，不能进行高压清灰，且对袋笼的要求非常高，直接影响了收尘效率。
用P84覆膜合毡代替玻纤维覆膜滤料，其性能高于玻纤维覆膜滤料，使用寿命明显延长，解决了因抗折性能差及喷吹压力大导致的滤袋损坏问题。
2、喷吹主管道上只有喷吹孔，在喷吹过程中气路容易改变方向，导致喷吹气体不垂直滤袋，滤袋口经常严重破损。
在原有喷吹管上增加喷嘴，使其在袋笼中心并垂直滤袋，通过喷吹管上孔径的变化，合理调整压缩空气喷吹到袋底的压力，既能彻底清灰，又不损伤滤袋，解决了分散喷吹导致的清灰不彻底现象。
3、投产调试时窑系统不稳定，收尘器进口温度不好控制，导致收尘器天花板有变形的地方，不在水平线上，滤袋与滤袋之间的间距不等。
重新校正天花板水平并加固，保证滤袋与滤袋之间距离相等，避免清灰过程中滤袋底部相碰，解决了因收尘袋碰撞摩擦引起的损坏问题。
4、调试及运行喷吹压力为0.42MPa，喷吹时间间隔为5s，清灰压力较大，清灰时间间隔较短，而玻纤维覆膜滤料最怕压力高，运行不到半年时间袋子大部分破裂。
喷吹压力由原来的0.4MPa调为0.30MPa，喷吹间隔时间由原来的5s调为18s，收尘器压差控制在1000~1250Pa，低压清灰及清灰次数的减少，能有效延长滤袋使用寿命。