如何降低夹头螺丝开槽开缝加工成本？

刀具夹头在高速加工中的重要性

刀具夹头在高速加工中的重要性对于高速加工而言，刀具夹头对于生产的可靠性、加工精度和总成本效应的影响尤其重要。

刀具夹头必须是平稳或者易于平稳的，必须具有足够的夹紧力，必须足以应对车间的生产以及各式各样的切削刀具。

刀具夹持技术的最新趋势是采用热缩式夹紧结构，装夹时利用感应或热风加热使刀杆孔膨胀，进行刀具的更换，然后采用风冷使数控刀具冷却到室温，利用刀杆孔与刀具外径的过盈配合实现夹紧，这种结构使刀具在高转速下仍能保持可靠的夹紧性能，特别适用于更高转速的高速铣削加工。

该系统的设计理念对高速加工来说似乎令人信服。

由于其对称性和没有移动部件(如螺钉)，它们具有固有的平衡性，径向跳动为2.5～5.0mm之间或更小，且能提供相当大的夹紧力。

据Briney Tooling Systems公司的估计，当镗杆以75kw的功率旋转刀具时，热缩式刀具夹头可提供给锥柄的夹紧力平均为44.5kN。

该公司声称，其夹紧能力高于机械或液压卡爪的夹紧力5倍以上。

然而，热缩式刀夹的使用推广却十分缓慢，分析其原因可能存在以下几点：首先，采用热胀冷缩原理的装夹理念尚不为人们广泛接受。

有些人对不使用固定螺钉或卡爪来夹紧物件的方式缺乏感性认识，再加上收缩性锥柄必须有与之相匹配的专有锥柄直径，因此，对尺寸各异的刀具来说，使用时好象并不十分灵活。

然而，在大批量的汽车部件生产中，这还算不上是什么主要问题，因为，通常人们使用的锥柄都是标准的。

尽管可以缩短换刀时间，这个过程所需要的时间甚至低于30秒，但由于存在加热和冷却的过程，仍有某些人对此持否定态度。

此外，成本问题也是人们所需要考虑的。

采用热缩式夹紧结构的刀具夹头成本要比其他刀具夹头高出大约30%，而且还需要配备一套感应加热机，其成本从几千美元到1万美元以上不等。

但所有接触过热缩式刀具夹头的用户都认为，热缩式刀具夹头在实践中的表现证明，它们确实具有充分的合理性，无论高速加工还是低速加工其优势都显而易见。

关于机械加工节约成本的若干建议

关于机械加工节约成本的若干建议关于机械加工的成本问题，我觉得“成本”二字，并不是省出来的，而在于如何平衡生产中之间的关系，例如：原材料转化率，成品与废品的比例，员工效率的提高，刀具、设备的性能等等。

针对以上方面，提出如下建议。

一、原材料的转化率在机械加工过程中不可避免的产生废料，想要降低废料的产生，则必须严格计算好原材料的尺寸，尽量避免多料，让剩余的原材料可以进行二次甚至多次加工，实现原材料可利用的最大化。

二、成品与废品的比例此项则需要员工的提高质量意识，减少或杜绝质量问题的发生，一项问题的出现，轻则返修报废，费工费时，重则会拖延整个项目的进度，影响交货时间给公司带来巨大的损失。

所以，提高员工的质量意识刻不容缓，预防为主，在拿到图纸后仔细分析，把握好每一个尺寸。

加工完毕后，做好自检、互检等措施。

把一切问题消灭在萌芽之中。

三、提高员工效率兵不在广，在精。

上面提到的两点根基于员工的能力，在提高员工质量意识的同时，培养员工可操作设备多样性，避免某一工序员工缺岗而导致整个加工线停滞。

饱和员工的生产诉求，劳逸结合，发挥出更大的能力。

只一点不是一朝一夕所能体现的，如果能实现，带来的不仅仅是成本上的体现，更是公司整体实力的升华。

四、刀具与设备的性能“工欲善其事，必先利其器”，好的工具会事半功倍刀具：好的刀具不仅会加工时顺畅，更会使产品的层次上一个台阶，刀具不要贪图便宜，这种刀具会体现一时的成本下降，久而久之其产生的成本不会低于一个好的刀具，而且其所加工的产品质量也会与好刀具所加工的有很大的区别。

设备：定期保养加工设备，这就好比战场上我们的武器一样，如果出现纰漏，手艺再好的员工只能望洋兴叹，正所谓巧妇难为无米之炊。

综上，可以概括成两个字—“效率”，成本不是这里省省那里减减就能节约的，甚至会适得其反。

节约成本是一个漫长的过程，所有的立竿见影都是空谈，脚踏实地的去探索，去思考，去实践我们才能达到我们的目的。

以上谢谢徐继刚2019年12月26日。

降低模具成本六大法宝，看完成模具达人！

降低模具成本六大法宝，看完成模具达人！降本增效是各行各业的公司普遍关注的。

小编给大家分享一篇文章，从“降本”角度，聊聊模具厂的成本管控。

今天来和大家一起探讨一下模具成本的管控。

首先，一个最基本的问题，什么是模具的成本，我在某地做讲座时，有朋友不加思索地就可以回答我：模具成本就是模具材料费+加工费+税收。

当然还有人工费，我们可以认为人工费是含在加工费中的，当然还有设计费。

从狭义的角度说，这个答案是不错的，但是我要问，既然是这样的答案，那么有什么办法可以管控或者是降低成本呢？真正要讲管控模具的成本，我们必须好好地分析一下，影响模具成本的各种因素。

一、制品的合理设计我相信，在场的很多人不会认同我的看法。

制品的设计合理与否，怎么可能是影响模具成本的最大因素。

大家看看，第一脚，就把球踢到我们整车厂来了，但是大家仔细想想，假如制品设计得不合理，对模具企业来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。

我从事模具40多年，这样的事经历得多了，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通，模具的成本就会成倍地增加。

我有幸参与了上海一家汽车公司的一款适合残疾人用的小轿车内饰件的设计。

其中有个零件叫中隔板，按原来的设计，这个零件很大，模具的制作成本在400万人民币左右。

配套的注塑机在4000吨以上。

后来我建议将它分割成2件。

2套模具的制作成本加起来也没有超过200万。

配套的注塑机都选用了1500吨的机型。

最后是皆大欢喜。

这样的例子太多了。

所以，一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。

在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。

这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。

有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。

但是，假如生产关系重新组合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那会怎么样？事实上，这是一个社会大趋势，现在运作的比较好的公司，都是注塑公司和模具公司结合为一体的，单纯靠制作模具而存在的公司，几乎都不能生存了。

机械加工件成本核算方法大全（附赠最牛的降低成本途径！）

机械加工件成本核算方法大全（附赠最牛的降低成本途径！）导读当材料成本是一定，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成一般按照工时如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

五金成本控制建议

五金成本控制建议五金成本控制建议1. 优化供应链管理•寻找稳定的供应商，建立长期合作关系，以获得更好的采购条件和价格折扣。

•定期评估供应商的供货能力和服务质量，及时调整合作关系以提高效率和降低风险。

•采用预测和计划的方式进行原材料采购，避免过多的库存和资金占用。

2. 提高生产效率•优化生产流程，减少人力资源浪费和设备闲置时间。

•引入自动化设备和技术，降低人工成本。

•培养员工的多技能，使其能够胜任多个环节的工作，减少人员调配成本。

3. 精简产品线•基于市场需求和销售情况，剔除低销量或低利润的产品，集中资源投入高效产品的开发和生产。

•注意产品研发过程中的成本控制，避免不必要的开支和浪费。

4. 强化质量管理•建立完善的质量控制标准和流程，避免质量问题造成的损失和成本增加。

•加强对供应商和外包加工商的质量管理，确保提供的五金零件符合要求。

•建立问题追踪和解决机制，减少产品返修和召回的成本。

5. 提高销售和市场营销效果•通过研究市场需求和竞争情况，制定有效的销售和市场营销策略，提高产品的市场占有率和销售额。

•加强品牌建设和形象塑造，提高顾客忠诚度和品牌溢价能力。

•运用互联网和社交媒体等新兴渠道，降低营销成本，增加销售渠道。

结语本文列举了五个方面的五金成本控制建议，包括优化供应链管理、提高生产效率、精简产品线、强化质量管理和提高销售和市场营销效果。

执行这些建议可以有效降低成本，提升企业的竞争力和盈利能力。

创作者和企业可以根据自身情况，有针对性地采取措施，实现五金成本的有效控制，推动企业的可持续发展。

6. 节约能源和资源•采用节能设备和技术，减少能源消耗。

例如，使用节能灯具、优化机器设备的能效、合理利用余热等。

•推行资源的循环利用和废物的减量化措施。

例如，对废弃材料进行回收再利用，避免浪费。

7. 管理人力成本•审查人力资源结构，优化人员配置和人员薪酬。

合理安排工作任务，避免因人员过剩或过少而导致的成本浪费。

•培养和留住优秀的人才，减少员工流失和招聘培训的成本。

取消物料多余的螺母孔节约成本的改善方案

取消物料多余的螺母孔节约成本的改善方案一、背景介绍在制造业中，物料成本占据了很大的比例。

为了降低生产成本，提高利润率，企业需要不断寻找节约成本的方法。

本文将探讨一种改善方案，即取消物料多余的螺母孔，以节约成本。

二、问题分析在生产过程中，为了确保产品的稳固性和可靠性，通常会在产品中设置多余的螺母孔。

然而，这些多余的螺母孔并不总是必要的，它们只会增加生产成本，而对产品质量没有实质性的提升。

因此，我们需要找到一种方法来减少或取消这些多余的螺母孔。

三、改善方案3.1 优化产品设计在产品设计阶段，需要充分考虑产品的结构和功能，避免设置不必要的螺母孔。

通过使用更先进的设计软件和技术，可以对产品进行全面的仿真和分析，确定真正需要螺母孔的部位，从而避免不必要的浪费。

3.2 引入新的连接技术除了传统的螺母孔连接方式，还可以考虑引入新的连接技术，例如焊接、粘接等。

这些新技术可以不仅可以减少螺母孔的使用，还可以提高产品的稳固性和可靠性。

3.3 使用可调节螺孔对于一些需要调节的部位，可以考虑使用可调节螺孔，而不是设置多个固定的螺母孔。

可调节螺孔可以通过调整螺纹深度或使用特殊的螺纹结构，实现对连接件的调节，从而减少螺母孔的数量。

3.4 优化生产工艺在生产过程中，可以通过优化工艺流程和改进设备，减少螺母孔的加工数量。

例如，采用先进的数控加工设备，可以实现更高效、精确的加工，从而减少多余螺母孔的产生。

四、实施方案4.1 制定改善计划企业需要制定详细的改善计划，明确目标、时间和责任人。

计划中应包括对产品设计、工艺流程和设备的改进措施，以及实施的具体步骤和时间节点。

4.2 培训和技术支持为了顺利实施改善方案，企业需要进行相关培训，提高员工的技术水平和意识。

同时，可以考虑引入专业的技术支持团队，提供技术指导和支持。

4.3 测试和验证在实施改善方案之前，需要进行充分的测试和验证，确保方案的可行性和有效性。

可以选择一些关键产品或关键工艺进行试点，收集数据并进行分析，以评估改善效果。

木工工艺优化与成本节约方法

木工工艺优化与成本节约方法一、材料选择与利用木工工艺的优化与成本节约从最基础的材料选择与利用开始。

首先，应根据不同的项目需求选择合适的材料，确保其质量和性能符合要求。

其次，要合理利用材料，尽量减少浪费。

比如，在木材切割时，可以通过合理设计零件尺寸，使得在一块木料上能够切割出多个零件，减少材料的浪费。

二、工艺流程优化木工工艺的优化还包括工艺流程的优化。

通过优化工艺流程，可以提高生产效率，减少工时，从而降低成本。

在工艺流程中，应注意将复杂的操作尽量简化，提高操作的标准化程度。

同时，要合理安排作业顺序，避免重复操作和不必要的移动，提高生产效率。

三、机械化与自动化引入机械化和自动化设备是木工工艺优化的重要手段。

通过使用先进的木工加工设备，可以提高加工精度和效率，降低人工成本。

比如，使用数控木工机床可以实现精准的切割和加工，提高生产效率。

此外，还可以考虑利用机械设备实现一些繁琐的工序，减少人工操作，降低工作强度。

四、标准化与流程管理在木工工艺中，标准化与流程管理是实现优化与成本节约的基础。

建立标准化的操作流程和管理制度，可以提高工作的规范性和效率。

通过制定明确的工作标准和工艺流程，可以减少人为操作失误，提高产品的质量稳定性。

同时，要加强对流程的监督和管理，及时发现问题并进行优化改进。

五、人员培训与技能提升提升木工工艺的水平和效率，离不开人员的培训与技能提升。

通过定期的培训和学习，提高木工工艺人员的专业技能和操作水平，可以提高工作效率和产品质量。

此外，还可以鼓励员工交流和分享经验，促进团队合作，共同探索优化工艺的方法和技巧。

六、材料和工具的维护保养材料和工具的维护保养是保证木工工艺稳定运行和延长使用寿命的关键。

定期对木材进行防腐处理，保持其质量和稳定性。

同时，对机械设备进行定期保养和检修，保证其正常运行和良好状态。

合理的维护保养可以延长材料和设备的使用寿命，减少更换和修理的成本。

七、设计与创新在木工工艺中，设计与创新是优化的重要环节。

机械加工中的成本控制技术

机械加工中的成本控制技术机械加工是现代工业生产中的重要环节，其成本控制对于企业的生存和发展有着至关重要的作用。

在机械加工过程中，成本主要由原材料、设备、人工和管理等因素构成，其中，人工和设备成本占据了相当大的比重。

因此，提高机械加工的效率，降低人工和设备成本，是实现成本控制的关键。

一、原材料成本控制原材料是机械加工过程中的重要成本因素，其价格的波动会直接影响到企业的经营状况。

因此，合理的原材料采购和库存管理是降低成本的重要措施。

首先，企业要寻求多个供应商，并进行比价。

同时，要考虑货源的可靠性、质量和交货时间等因素，找到最佳的采购渠道和价格。

其次，要通过精细化的库存管理来降低成本。

采用物料需求计划（MRP）系统，即通过对订单和库存的跟踪和分析，实现优化库存水平和减少库存积压，从而减少原材料的过期和报废等浪费。

二、设备成本控制设备是机械加工的核心，其效率和使用寿命直接影响到产业整体的生产效率和成本。

因此，控制设备的使用成本和维护成本，是保障机械加工生产效率和质量的重要手段。

设备的使用成本主要包括电力、水、气等能源消耗和设备折旧、维护等费用。

优化设备的使用效率和维护管理，是降低使用成本的关键。

首先，要对设备进行有效管理。

通过对设备进行分类和管理，制定科学的维修计划和保养标准，保证设备的正常运行，同时降低设备的维修成本。

其次，选择高效的设备和节能的设备也是降低设备成本的重要措施。

采用高效的设备可以提高加工生产效率，减少加工的周期和人工成本。

节能设备的使用可以减少电力消耗和排放，降低环境成本和经济成本。

三、人工成本控制人工成本是机械加工过程中最重要的成本，包括工资、福利和培训等费用。

降低人工成本是企业实现成本控制和提高竞争力的重要途径。

首先，制定合理的薪酬标准和绩效评估制度。

根据员工的工作职责、能力和绩效，设定合理的薪酬计划。

同时，建立绩效评估和奖励机制，激励员工创新和提高生产效率。

其次，优化人力资源管理。

浅析机械加工工艺成本控制和优化措施

浅析机械加工工艺成本控制和优化措施摘要：随着科学技术的进步与发展，通过优化机械加工工艺，可以提高生产效率，提高产能，减少生产时间，提高产品质量。

控制机械加工工艺成本可以降低生产成本，提高利润率，增加企业的盈利空间。

优化机械加工工艺可以减少能源的消耗和物料的浪费，减少废气、废液的排放，达到节能减排的环保效果。

本文通过研究机械加工工艺成本控制和优化措施，旨在不断提升企业的技术水平，掌握领先的技术和制造工艺，保持市场竞争优势。

关键词：机械加工；成本控制；优化措施引言产品质量和生产成本控制是机械加工企业经济效益稳定提升的关键因素。

产品质量直接影响企业的市场竞争力和客户满意度。

机械加工企业应注重产品的设计、制造和检测过程，确保产品的质量稳定、一致性好、符合客户需求和国家标准。

机械加工企业应从原材料、机器设备、人工、能源等方面入手，降低生产成本。

合理规划生产过程、提高生产效率、优化供应链管理、加强成本控制和经费管理等手段可以有效降低生产成本。

还应该注重领导力、组织机构、人员培训、企业文化建设等方面，提高企业管理水平和员工素质，进一步促进企业经济效益的提升。

1 影响机械加工工艺成本控制的因素分析机械加工工艺流程的安排直接影响到成本的高低。

合理的加工工艺流程可以避免重复加工并且节省用料，从而降低成本。

加工材料的选择和采购是影响成本的关键因素。

不同的加工材料价格不同，它的材料性能也不同，加工精度和加工效率会有所影响。

加工设备是决定机械加工效率和成本的关键设备。

不同的加工设备价格和功能不尽相同，合理配置设备，使用优质高效的设备能够提高加工效率和降低成本。

机械加工是需要工人操作的。

工人的技术水平会影响加工的精度和效率，进而会影响成本。

加工工时是机械加工成本的一个重要组成部分，加工时间长或者需要加班会增加成本。

在机械加工公司中，管理方面的不合理可能存在人力及机械资源的浪费、材料的浪费、流程不合理等问题，导致成本上升。

机械加工工艺成本控制的有效方法是根据产品要求，采用合理的设计方案、加工工艺、设备和材料组合，并通过引进现代化的制造技术及管理方式，优化作业流程和资源配置，提高生产效率，降低材料和人力资源的浪费，这样才能实现在保证产品质量的情况下，对加工工艺成本进行有效控制。

浅析机械加工工艺成本控制和优化措施

浅析机械加工工艺成本控制和优化措施摘要：提高企业经济效益的关键，与机械的发展无关，在于加工过程中产品质量和生产成本的管理水平，企业应协调产品质量与成本的关系，降低生产成本，在保证质量的同时提高企业的市场竞争力。

为了分析企业加工技术的成本优化策略，有必要了解成本管理的特点。

关键词：机械加工；加工工艺；成本控制；根据机械加工成本控制特点，研究机械加工过程的复杂性，综合分析机械加工中的成本管理问题，根据实际工艺条件计算成本，在有效控制成本的同时加强材料成本管理，避免浪费，合理设计机械制造工艺，改善产品设计美观，减少加工误差，保证加工质量。

一、分析影响加工过程成本控制的原因1.工艺本地化程度较低。

加工企业在价值链中的地位不高，由于技术因素的影响，难以提高加工过程的成本控制效率。

中国工业化发展迅速，许多制造企业处于价值链的低端。

由于缺乏自主知识产权，相关技术没有得到有效实施。

工艺成本普遍难以控制，加工过程中的产品成本也没有得到有效控制。

2.工艺水平较低，产品在处理前必须经过良好的设计和分析。

公司根据产品的实际情况设计不同的技术解决方案。

经过比较研究，明确了原材料和产品特性，有效地控制了产品加工过程。

如果技术解决方案不科学或不可行，则无法保证产品生产质量。

高质量的工艺设计直接反映了产品的经济性。

二、加工成本控制的特点1.加工产品的可比性尚不清楚。

在制造部门，产品加工方式经常以不同的单位进行调整。

每个单位负责制造不同的零件，其结果是企业加工产品缺乏竞争力。

在处理过程中，产品的进入成本因公司而异，这也可能导致对加工过程的不同要求和生产标准的不同。

即使企业生产同一种产品，处理技术也无法相互比较。

2.产品成本构成复杂。

在机械加工行业，产品不仅生产力很高，投入也更多产品范围非常复杂，加工需要大量的材料虽然一家公司的生产规模不大，但加工至少需要十几件原材料和数百件零件。

因此，企业必须根据其产品的实际价值来确定材料和投入的比例，这会导致非常复杂的处理和成本结构。

七种手段搞定外发加工成本！！

七种手段搞定外发加工成本！！
很多负责外发的朋友，最大的心愿就是所有的加工厂，都保质保量准时交货。

但现实中，有很多加工厂做不到这两点。

有时我们可能为了货期，而放弃质量。

或是跟加工厂闹翻，到头来吃亏的还是自己。

下面分享下一位多年做外发的朋友的心得：
1根据自己所在工厂订单，设立一个标准。

什么样工厂只要做不到自己的标准就一定不要发，否则会害死自己。

很多加工厂的老板刚接触的时候想做你订单，他就会把自己吹的天花乱坠的，到最后越是吹的自己厉害的就越是出问题最大的。

2找时间考察加工厂。

这个事情无论你多忙都好，一定要去做，不要给手下的QC去做，不是说信不过，而是保险一点。

去考察工厂不能约好时间去，要突然就去，如果去了他没什么人，他们会没什么事做好多工人都放假了或是说有哪些工人家里有事回家了这些话，可以相信也可以不信，但是可以抽时间再去看看，保险为主。

3不要接触炒单人员。

很多为了把订单发出去赶货期，就会接触些炒单人员，这个我个人来讲绝对是杜绝的，因为现在手袋行业的利润越来越低，很多加工厂本来就不是很赚钱，再被人中间宰一下，根本就没有利润可言。

相对来说有些为了赚钱他也会降低成本去做，到时候做出来的东西就会一塌糊涂，又会闹翻。

4对于新接触的加工厂尽量不要发大单给他做。

5所有外发的订单一定要要求他们做产前样，如果你一开始没要求，后面就会越做越乱。

6对外发QC一定要控制，因为他们就是你的眼睛，最好每天都询问他们每天的工作，适当时候去抽查他们跟的工厂，每隔一段时间就
让他们调换一下工厂。

7追货期一定从他们拿单开始就追，不要等到要出货了才来追。

机械加工厂降低成本的秘诀

如何降低机械加成本在所有的机械加工公司，有以下的通病：1. 如何避免机器漏油?因为设备的老化等原因,漏油渗油现象是各机械加工厂的通病;2.数控刀片损耗严重!工具的损耗过度,也是机械加工的通病;3.生产不平衡!工序的安排不合理,对工人的能力估计不足,应该是管理有问题4. 工人不好管!工人为什么不好管?工资,待遇,还是他们和钱有仇?都不是!肯定是没有激发他们的能动性!怎样能解决这些通病了，如何能发挥每一个人的作用和积极性;如何能调动基层管理者的积极性是我们领导应该学习和实践的一个科目,,群众的力量是无穷的,你把工人当成机器来对待,他就是机器,你把他当成科学家来对待,他就是科学家,管理是一门艺术!话扯远了,言归正转:计件工资有计件工资的好处:，但是如何能把刀具的损耗和辅料消耗计算进去,有没有调动工人和基层管理人员的积极性, 简单举个例子:是否可以试试把刀具的损耗和辅料的损耗计算到工人的头上,比如现在你的油料损耗是每月5000元,在达到质量要求的前提下,以月损耗3500元标准分摊到每台设备上,告诉每台设备的工人这台设备的损耗是多少,超过了,超过部分工厂补助50%他自己掏50%,如果可以节省下来,节省下来的油料是他自己的,这样如果工人有心机,每月多得个几十元甚至是几百元的油料钱还是有可能的,试运行一段时间,如果可行,其它的刀具等也可以一并计算给工人,这样,工厂降低一定的成本,工人得到一定的实惠!工人的管理是所有工厂的难题,工序的安排是管理者必须面对的,一个管理者不能控制工序的均衡生产,就不会产生效益,工序的安排要根据设备的能力,工人的素质等各种原因结合起来,管理者要了解每台设备的运行情况,每个工人的技术水平,没有平时扎实的基本功是不可能做到的,要求管理者平时要像小丁当家一样,有时间就要亲自操作一下机床工人的工作作风问题,有的工人积极向上,就要给他好的待遇,有的害群之马一定要坚决剔除,同时补充新鲜的血液,注意骨干的培养,如果30个人的小组有一个组长的带领,有三个可以各当一面骨干的辅助,应该产生很好的效益,骨干要干的好,技术好,还要有很高的威望,骨干的培养不是一蹴而就的,要长期观察,合理培养.有了固定的骨干,通过骨干的带动,不良工人的剔除,新鲜血液的补充,培养了稳定的工人队伍,管理的问题就迎刃而解了!经过这样的管理,工厂的产生健康,积极向上的工作气氛!稳定了工人队伍,就是稳定了产品质量,也就稳定出了效益,稳定的产量,稳定的质量,降低废品率,提高效率,也就是降低了成本,通过刀具辅料的分摊,和对降低的损耗归自己的刺激,辅料的损耗还会进一步的降低,因为工人队伍的稳定,积极性的提高,极大的激发工人保养设备,改进设备的创造性,人民的智慧是无穷的,只要注意引导,降低成本不是没有可能!纸上谈兵,让各位前辈,高人见笑了,希望和大家共同探讨机械问题!。

夹具工装降低成本方案

夹具工装降低成本方案夹具工装的作用是固定、定位和支撑零件，以实现零部件的加工成型、装配和检验。

夹具工装的成本是制造企业在生产过程中的一个重要考虑因素，所以需要采取措施来降低夹具工装的成本。

以下是一些降低夹具工装成本的方案：1.设计优化：对夹具工装的结构和尺寸进行优化设计，减少材料使用量，降低制作成本。

通过减少部件数量、合理布局、精简结构等方式，提高夹具工装的性能和寿命，降低维护和更换成本。

2.标准化和模块化：制定夹具工装的标准部件和接口，实现模块化设计，降低制造成本和交货周期。

标准化可以减少夹具工装的设计、制造和维护成本，模块化可以提高夹具工装的可重复使用性和灵活性。

3.材料和加工选择：选择成本相对较低的材料，并考虑材料的可加工性和耐用性。

在制造过程中选择合适的加工工艺，减少加工工序和耗费，降低制造成本。

4.自动化和智能化：采用自动化设备和智能控制系统，提高夹具工装的生产效率和精度，降低人工成本。

自动化和智能化技术可以减少人工操作错误和损失，提高生产质量，降低生产成本。

5.合作供应商：与夹具工装制造商建立长期合作关系，形成稳定的供应链，减少交货周期和成本。

与供应商进行有效沟通和协商，优化夹具工装的设计和制造过程，降低成本。

6.节约能源：在夹具工装的使用和维护过程中，采取节约能源的措施，减少能源消耗和成本。

例如，合理调整加热系统的温度和时间，有效利用废热等。

通过以上措施，可以有效降低夹具工装的成本，提高制造企业的竞争力，并实现可持续发展。

同时，制造企业还应密切关注材料价格波动、市场需求变化和技术创新等因素，及时调整夹具工装的设计和制造策略，实现最佳的成本效益。

五金冲压件加工厂,4种方法降低加工生产成本

汕头五金冲压件加工厂，4种方法降低加工生产成本-常见问题-[诚瑞丰]汕头五金冲压件加工厂一直以来通过优化工序、改进工艺的方式，不断降低生产成本，提高自身竞争力，为客户持续供应质量更好的冲压件，五金冲压厂为你探讨4种降低加工成本的方法。

汕头五金冲压件加工厂降低生产成本的方法：一、优化冲压模具工艺设计，该工艺直接影响冲压原材料的利用率，对五金冲压厂冲压材料损耗起着非常重要的作用。

因此，冲压厂在设计模具时必须考虑原材料问题，从节约原材料的角度出发，不断优化模具技术的设计。

具体方法如下：（1）改变冲压件的形状。

当前大多数的五金冲压件都使用方形模具，这不仅不利于节省原材料，而且不利于产品的美观。

建议改用梯形模，可节省大量原材料，还可使产品看起来更美观。

（2）使用计算机对工件进行分类。

传统零件分类方法无法将许多产品零件有效地连接在一起。

一旦零件无法使用，就浪费了原材料。

如果使用计算机有效地对零件进行分类，则零件之间的连接错误将大大减少，从而减少了原材料浪费。

（3）提高冲压废料利用率。

无论使用哪种形状模型，金属冲压零件都会产生一些废物。

如何有效利用这些废料在金属冲压企业冲压件原材料的管理中起着重要的作用。

如果金属冲压公司可以有效地使用落料来制造较小的产品零件，那么金属冲压公司在降低原材料成本方面的效果将大大增强。

二、加强财务控制，在企业成本控制过程中，财务部门起着至关重要的作用。

冲压企业要想有效降低冲压件原材料的成本，还需要加强自身的财务分析，通过对财务部门的有效管理和控制，限制金属冲压件原材料的浪费，并有效降低生产成本。

可以从以下几个方面加强财务控制：（1）完善材料成本分析模型。

如果五金冲压公司要有效降低五金冲压件原材料的成本，就需要建立原材料成本分析模型，并对冲压各个环节的成本深入分析。

从采购到生产的原材料，并掌握每个环节的成本降低关键点，针对此关键点进行有针对性的分析，使公司能够通过合理的方法有效地降低每个成本关键点的成本，最终降低原材料的总体成本用于金属冲压件。

夹具成本优化方案

夹具成本优化方案引言夹具作为生产过程中非常重要的工具，扮演着固定和支撑工件的角色。

然而，夹具的制造成本也是生产成本中一个不可忽视的因素。

本文将介绍夹具成本的优化方案，以减少制造成本，提高生产效率。

1. 材料选择优化夹具的材料选择直接影响到制造成本。

传统上，夹具常常使用金属材料，如钢铁、铝合金等。

然而，考虑到金属材料的价格和加工难度，可以考虑使用其他替代材料，如高强度塑料或复合材料。

这些材料具有较低的成本和较高的耐用性，可以有效降低夹具的制造成本。

此外，定制夹具的材料选择也应该与使用场景相匹配。

例如，如果夹具需要在高温环境下使用，使用高温耐受材料可以提高夹具的使用寿命，降低维护成本。

2. 夹具设计优化夹具设计的优化可以进一步降低制造成本。

以下是一些夹具设计的优化方案：2.1 减少零件数量夹具中的零件数量越少，制造和维护的成本就越低。

因此，在夹具设计中，应该尽可能减少零件数量，同时确保夹具的功能和稳定性。

2.2 简化装配过程夹具的装配过程也是成本的一个重要因素。

通过简化夹具的装配过程，可以减少人工和时间成本。

例如，可以使用模块化设计和标准化连接方式来简化夹具的组装过程。

2.3 优化结构设计夹具的结构设计也会直接影响制造成本。

通过采用先进的设计工具和技术，可以优化夹具的结构，减少不必要的材料和加工步骤。

3. 过程改进除了材料选择和设计优化外，改进夹具制造过程也是优化成本的重要方面。

3.1 自动化生产引入自动化设备和机器人可以显著提高夹具的制造效率。

自动化生产可以减少人工操作和人为错误，提高生产效率和产品质量。

3.2 优化工艺流程改进夹具制造的工艺流程也是降低成本的关键。

通过优化和简化工艺流程，可以减少非价值增加的步骤，并提高制造的效率。

3.3 实施质量管理实施有效的质量管理系统可以最大程度地减少制造缺陷和废品。

通过检验和测试，可以及时发现并解决夹具制造中的问题，减少重复制造和修复的成本。

结论夹具成本优化是一个复杂而重要的任务，它涉及到材料选择、设计优化和过程改进等多个方面。

正确选用刀具降低模具加工成本

正确选用刀具降低模具加工成本2012年下半年，国内实体制造业普遍进入蛰伏期，模具行业也不能幸免，而且由于近年来受日本、亚洲低价格，高质量模具大量涌入的影响，全行业面临非常严峻的局面。

如何降低加工成本，提高加工质量成为模具制造业的首要任务，而对于这两个问题，机械加工行业中，作为“针头线脑“的刀具也许是投入少见效快的最有效办法，本文从三个方面浅谈如何使用刀具降低模具加工成本。

1. 根据模具材料合理选用刀具对于淬硬模具（表中淬火钢材料）而言，硬度为HRC58～62，选用立方氮化硼刀具，华菱超硬CBN牌号有BN-S20,BN-H20在淬硬模具加工领域应用较广，前者适合端铣和大余量切削淬硬变形模具，后者适合精加工;HRC28-32可选择涂层硬质合金或陶瓷刀具，HRC35---HRC45选择陶瓷刀具更经济。

而对于易切削铝合金材料模具，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。

对于铸铝合金模具，根据其Si含量的不同，选用的刀具也不同，对Si含量小于12%的铸铝合金可采用K10、Si3N4及CBN刀具，当Si含量大于12%时，可采用PKD(人造金刚石)、PCD(聚晶金刚石)及CVD金刚石涂层刀具。

对于Si含量达16%～18%的过硅铝合金，最好采用PCD或CVD金刚石涂层刀具，其切削速度可在1100m/min，进给量为0.125mm/r。

华菱超硬认为，对于合金铸铁模具，不论硬度高低，均可尝试CBN刀具来进行高效率加工。

2，根据模具的形状选择加工工艺和刀具由于工件形状复杂程度，槽多宽、多深，有无曲面，表面有何要求等等，这些条件都决定了你应该选取刀具的直径是、有效长度，刀具类型是平底还是球头，以及刃数等等。

确定好的加工工艺，采用合适的刀具，可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次（或二次）清根，把最粗糙的模坯加工成满足各种需求的工件成品。

怎样才能更好的降低机械加工成本

怎样才能更好的降低机械加工成本？机械加工是指通过一种机械设备改变工件的形状或性能的过程。

根据加工方法的不同，热加工和冷加工可分为切割加工和压力加工。

热处理通常包括热处理，锻造，铸造和焊接。

随着现代加工技术和加工技术的飞速发展，许多先进的加工技术方法已经慢慢出现，例如微加工技术，快速成型技术，精细超精细加工技术等。

在进行机械加工时怎样才能更好的降低机械加工的成本，这是大型机械加工厂一直在探讨的问题。

是一昧的降低各项采购成本而忽略质量，还是应该寻求新的工艺、新的技术去解决成本问题;下面与大家一起探讨怎样才能更好的降低机械加工成本。

1、选用高品质的刀具。

许多人一听到这个都会觉得高品质刀具肯定是非常贵的。

这不是在无形中增加了机械加工的成本么?其实不然，选用高品质的刀具可以提高机械加工效率。

减少了在加工过程中的频繁断刀、弹刀、换新刀等时间。

大大降低了机械加工时间，降低了机械加工的成本。

2、选择正确的机械加工走刀路线。

在进行机械加工CNC编程时，编程人员对于机械加工的走刀路线进行准确的设定。

能更好的提高加工效率，降低机械加工成本。

3、选用有经验的机械加工师傅。

这都不用详说了，有经验的机械加工师傅在一定程度上是要比新手师傅的加工效率要快。

因为有经验的师傅在遇到问题时会更有经验去及时处理问题，也会在机械加工时用自己积累的经验去选择相应的更加简单快捷的加工方法进行加工。

这更有利于提高加工效率，降低加工成本。

每个大型机械加工厂降低机械加工成本的方法都不一样的，这需要根据自已工厂的实际情况来进行操作。

以上只是小鸿目前的一些降低机械加工成本的小策略，希望对大家能有所启发。

木工作业中的用料成本控制与加工工序优化方法

木工作业中的用料成本控制与加工工序优化方法一、背景介绍在木工作业中，用料成本控制和加工工序优化是实现高效盈利和保持竞争力的关键。

本文将探讨木工作业中的用料成本控制方法以及加工工序的优化方法，帮助企业降低成本、提高效率。

二、用料成本的控制方法1. 国内外市场调研：通过调研市场需求和供应情况，选择合适的原材料，避免潜在的浪费。

2. 与供应商谈判：与供应商建立良好的合作关系，争取较低的价格和优惠条件，确保用料成本的最小化。

3. 库存管理：合理规划库存，控制原材料的采购数量和频率，避免过度库存和降低损耗。

4. 制定用料标准：根据产品的规格、质量要求和生产效率，制定用料标准，避免过度用料或不足用料，从而降低成本。

5. 废料再利用：将加工过程中产生的废料进行有效利用，如做成木屑板等副产品或卖给废品回收站，减少浪费。

三、加工工序的优化方法1. 生产线布局优化：合理规划生产线布局，减少物料运输距离，降低人员和物料流动成本。

2. 工序标准化：对各个工序进行标准化，明确操作流程和时间，避免重复操作和资源浪费。

3. 人机协同：合理配置工人和机器的比例，充分发挥机器的自动化优势，提高生产效率和质量。

4. 工艺改进：通过改进工艺流程，采用更高效的加工设备和工具，提高生产效率和产品质量。

5. 职工培训：加强对工人的培训，提高操作技能和意识，减少操作错误和重新加工，从而节约成本。

四、效果评估与调整1. 数据分析：通过对生产数据的分析，评估用料成本和加工效率的变化，发现问题和改进空间。

2. 成本控制报告：制定成本控制报告，明确控制目标和措施，定期评估执行情况，并及时调整优化方法。

3. 与客户沟通：与客户保持沟通，了解其需求和反馈，及时调整生产策略和优化方案。

五、案例分析：家具制造业以家具制造业为例，探讨以上方法的具体应用。

通过实施适当的用料成本控制措施，如选购更合适的木材、优化库存管理和制定用料标准，可以降低成本。

同时通过优化工序，如改善生产线布局、标准化工序和职工培训，能够提高效率和质量。

机加工成本控制方法00

机加工成本控制方案降低成本可以从这几个方面考虑：1、原材料控制：要正确计算所用原材料尺寸，避免材料的浪费，质量部加强进货检验员的工作。

严格按毛坯图进行检验，防止原材料多料少料情况发生。

多料会发生加工成本和直接材料成本，少料可能会导致产品质量问题。

原材料如果没有在指定的交货日期内到达,会影响正常生产进度,导致人员加班增加成本.2、工艺过程控制：工艺部应当按照现场车间实际机床和外面市场机床,来做加工工艺,利用现代化(数控技术)来省掉不必要的加工工艺,比如一些划线和定位孔,可以在数控加工时,就把下道工艺的位置给体现出来.工艺编排方案的优化,可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并采用高效率工装同样可以达到以上目的。

不创新不改革‚就不能适应企业生产力的发展，另外现在技术部设计的尺寸精度相对比较高，精度越高，3、周转优化控制：对现场半成品的周转做一些工装设计，例如阀杆、顶丝可以做几个箱子把每个阀杆隔下来插在里面，这样可以防止周转过程中碰伤同时也利于清点数量。

现场转料(铲车) 人员不充足,会影响生产员工的正常生产,目前一般要做一个原材料件(工序完成后需要转到下道工序),都要等上半天才会转到车间(目的地),这也算是一种浪费,机床空闲也会增加成本(员工的基本工资).5.现场设备控制:对公司长期加工的产品设备要进行适当增加,例如线切断目前HH级线切割的产品比较多,一台线切割机床没多少钱,人员工资成本也不高.如果线切割的活都往外发(来会车费和加工费)也是成本问题.现场锯床也有同样的情况，对一些特急的零件而且只一个的活还要送去外协落料后在进来加工。

另外数控车床3台，3台存在精度问题。

，目前现场的机加工设备不是旧就是质量不怎么样，报修率高，精度明显下降，对产品和员工都有影响。

6.人员生产控制:要针对产品的习性来做一些调整,可以分为两大类,1.计件制2.不计件制,比如对一些有批量的产品可能给计件制的加工人员做,而一些少量没有批量产品、试验工装或临时返修的可以分给不计件制加工。

机械加工解决方案

机械加工解决方案
《机械加工解决方案：提高生产效率，降低成本》
机械加工是制造业中非常重要的环节之一，它涉及到各种金属和非金属材料的加工、切削、成形等工艺。

如何提高机械加工的效率、降低成本，一直是制造企业关注的焦点。

为了解决这一问题，许多企业都在不断寻求创新和突破，力求找到更加优化的机械加工解决方案。

在当今全球化竞争激烈的市场环境下，制造企业需要不断提高生产效率，降低生产成本，同时确保产品质量和交货周期。

为了满足这些要求，机械加工解决方案需要具备以下几个特点：
首先，高精度和高稳定性。

在机械加工过程中，要求零件具有高精度，能够满足不同行业的需求。

同时，机械设备本身也需要具有高稳定性，确保加工过程中不会出现意外情况，从而保证生产效率和产品质量。

其次，灵活性和高自动化程度。

随着市场需求的不断变化，机械加工需要具备一定的灵活性，能够快速调整生产工艺，满足不同规格和型号的零件加工需求。

同时，高自动化程度也是提高生产效率、降低成本的关键，可以减少人工干预，提高生产线的稳定性和连续性。

再次，节能环保和资源循环利用。

随着全球环境问题的日益凸显，节能环保已经成为社会关注的焦点。

机械加工解决方案需要具备节能环保的特点，尽可能降低资源消耗和污染排放。

同
时，也需要注重资源循环利用，减少浪费，实现可持续发展。

综上所述，机械加工解决方案不仅需要满足高精度、高稳定性的要求，还需要具备灵活性、自动化、节能环保等特点。

借助科技创新和技术进步，制造企业可以找到更加优化的机械加工解决方案，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。