给水管道试压规定
给水管道水压试验合格标准
给水管道水压试验合格标准一、引言给水管道的水压试验是确保管道系统安全可靠的关键步骤之一。
本文将介绍给水管道水压试验的合格标准以及具体操作步骤。
二、合格标准完成给水管道水压试验后，要判断管道系统是否合格，需要满足以下标准：1. 压力要求给水管道水压试验时，管道系统应能够承受指定的压力。
常见的压力要求有：•一般建筑物：试验压力为1.5倍的设计工作压力。
•特殊建筑物（如高层建筑）：试验压力为2倍的设计工作压力。
•应急供水系统：试验压力为1.25倍的设计工作压力。
2. 漏水检查试验期间，在管道系统的全部部位和连接点上不能有渗漏现象。
如果发现有渗漏，需要及时修复并重新进行试验。
3. 运行稳定性试验期间，管道系统的运行应稳定，不得出现压力波动等异常现象。
4. 试验时间给水管道水压试验的时间一般为1小时，试验期间需要保持恒定的试验压力。
三、操作步骤进行给水管道水压试验时，需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作•检查管道系统的设计图纸和规格要求，了解试验压力等参数。
•检查试验设备的完好性，包括压力表、水泵、水箱等。
•清洁管道系统，将可能堵塞的杂物清除。
2. 充水和排气•打开供水阀门，充满管道系统的水。
•逐个打开放气阀门，排除管道中的气体。
3. 施加试验压力•使用水泵将压力逐渐升高，直至达到试验压力。
•维持恒定的试验压力，观察管道系统是否有渗漏现象。
4. 观察和记录•观察试验期间管道系统的运行状态，包括压力波动、渗漏等。
•记录试验压力和时间，以备后续分析。
5. 试验结束•试验时间结束后，将压力逐渐降低至零。
•关闭排气阀门，并排除管道中的剩余水。
•检查管道系统是否有损坏，如果有，需要进行维修。
四、总结给水管道水压试验合格标准对于确保管道系统安全可靠十分重要。
合格标准包括压力要求、漏水检查、运行稳定性和试验时间。
操作步骤涵盖准备工作、充水和排气、施加试验压力、观察和记录以及试验结束。
通过按照合格标准和操作步骤进行给水管道水压试验，可以保证管道系统满足安全要求。
管道试压及系统调试方案
管道试压及系统调试方案1管道试压1.管道试压1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验标准①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2系统冲洗1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
3 通水试验：给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验得一般规定:1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。
2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。
5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。
系统中有不同材质得管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米、4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板、5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。
3-１。
５倍,表盘直径不应小于１50mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。
二、试压前准备工作:１、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输、2、压力表采用0-1。
5MPa,最小刻度0。
02MPa,管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。
6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。
７、打压设备进行组装(1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、(2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。
水管试压规范
试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。
1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
4）强度试验。
强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。
强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。
2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。
冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。
试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min 重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法（GB50242-2021）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6 公斤那么你试验水压就要达到 9 公斤】,但不得小于 0.6MPAa【6公斤】。
检验方法: 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 0. 02 MPAa【0. 2 公斤】 , 然后降到工作压力进行检查, 应不渗不漏; 塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 0.05 MPAa【0. 5 公斤】 , 然后在工作压力的 1. 15 倍状态下稳压 2 h【小时】 ,压力降不得超过0.05 MPAa【0.5公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.”给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验.室内给水管道水压试验操作程序如下:1. 连接试压泵试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.2. 向管道注水打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关.3. 向管道加压按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头.5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压.然后按（GB50242-2021）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
水管试压标准多少公斤
水管试压标准多少公斤水管试压是指在安装水管系统之后，为了检测管道的密封性能和承受能力，对管道进行压力测试的一项工作。
水管试压是确保管道系统安全可靠运行的重要环节，也是管道施工和验收的必要程序。
那么，水管试压的标准是多少公斤呢？首先，根据国家相关标准规定，一般情况下，水管试压的标准压力为1.5倍的工作压力。
也就是说，如果水管的工作压力为10公斤，那么它的试压标准就应该是15公斤。
这是为了确保管道在正常使用压力下的安全性能，以及在一定范围内的承受能力。
其次，水管试压标准的确定还需要考虑到管道的材质、管径、使用环境等因素。
不同材质的管道其强度和密封性能会有所差异，因此在进行试压时需要根据实际情况进行合理的调整。
同时，管道的管径大小也会影响到试压标准的确定，一般来说，管径越大，试压标准也会相应增加。
此外，管道所处的使用环境，如地下埋设、室内安装等，也会对试压标准产生影响，需要根据具体情况进行合理的设置。
另外，水管试压标准的确定还需要考虑到管道的使用压力和使用环境。
不同的管道系统在使用时所承受的压力大小是不同的，一般来说，生活给水系统的使用压力一般为1-2公斤，而工业给水系统的使用压力可能会更高。
因此，在确定水管试压标准时，需要充分考虑到管道的实际使用情况，以及可能承受的压力范围。
总的来说，水管试压标准的确定需要综合考虑多种因素，包括国家相关标准规定、管道材质、管径大小、使用环境、使用压力等。
只有在充分考虑到这些因素的基础上，才能合理确定水管的试压标准，确保管道系统的安全可靠运行。
在实际的施工和验收过程中，对于水管试压标准的确定，需要严格按照国家相关标准规定进行操作，并结合实际情况进行合理调整，确保管道系统的安全性能和承受能力。
同时，施工单位和验收单位需要严格执行相关规定，确保试压作业的安全可靠进行，为管道系统的正常使用提供保障。
综上所述，水管试压标准的确定需要综合考虑多种因素，并严格按照国家相关标准规定进行操作，以确保管道系统的安全可靠运行。
管道试压方法
管道试压方法
1.管道试压
1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验标准
①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过
0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验
1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
给水管打压试验的标准
给水管打压试验的标准
1. 水管试压的压力不能低于0.8兆帕，不得用气压来代替测试。
2. 水管试压数值应该达到6公斤以上才算是在合格范围内。
3. 在测打压测试的时候，首先要把所有的出水口关闭，然后把压力打到6公斤或以上，开始测试。
4. 注意观察管道和接口处有无渗水的情况，同时压力表是否掉压。
5. 打压测试的时间：ppr管路的测压时间是30分钟以上；铝塑管与镀锌管的测压时间是4小时以上。
请注意，不同材质的水管打压时间不同，请根据实际情况调整测试时间。
给水管道试压规定资料讲解
给水管道试压规定一、施工组织：1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员3、施工设备配备实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
消防给水管道试压标准
消防给水管道试压标准一、试压目的为了确保消防给水管道的安全可靠运行，保证其在工作压力下不会发生泄漏或破裂，需要进行试压测试。
试压目的主要有以下几点：1.验证管道系统的密封性能；2.检查管道材料和施工质量；3.发现潜在的漏水和脆弱点；4.确定管道系统是否能承受正常使用条件下的压力。
二、试压方法2.1 水压试验水压试验是最常用的试压方法。
具体步骤如下：1.确保管道系统已安装完毕，并且已完成所有阀门和附件的调试和安装。
2.充满水压试验泵的水箱，启动试验泵。
3.平缓地增加水压，直到达到设计指定的试验压力。
4.维持试验压力，观察系统是否有泄漏或压力下降等异常情况。
5.试压时间一般为30分钟，如果没有发现问题，试验泵可停止工作，并打开系统的放水阀门，将水排出。
2.2 气压试验在一些特殊情况下，水压试验可能不适用，此时可以选择气压试验。
具体步骤如下：1.在管道系统中充填干燥的压缩空气，确保全部排空并达到设计指定的试验压力。
2.维持试验压力，观察系统是否有泄漏或压力下降等异常情况。
3.试压时间一般为30分钟，如果没有发现问题，释放系统中的压缩空气。
三、试压标准3.1 试压压力试压压力应按照相关规范和设计要求确定。
通常情况下，试压压力应为正常使用压力的1.5倍，且不低于1.0MPa。
3.2 试压时间试压时间一般为30分钟。
在试压过程中，应密切关注系统的压力变化情况，及时发现异常并进行处理。
如果试压压力下降超过规定范围，应停止试压，查找原因并予以修复。
3.3 试压记录试压过程中应记录相关数据，包括试压压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录应详细、准确，并加盖施工单位的公章。
四、安全注意事项在进行消防给水管道试压时，需要特别注意以下安全事项：1.确保试压过程中无人员在试压区域内活动，避免发生意外。
2.检查试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障引发事故。
3.严格按照试压工艺操作，遵守相关规范和操作规程。
4.关注试压过程中的压力变化和管道状态，及时发现并处理异常情况。
给水管道压力试验规范和要求
给水管道压力试验规范和要求
一、水管道压力试验规范
1、水管道压力试验应按《水工建筑物技术规范》(GB50242-2002)和《水管道压力试验规范》(GB50243-2002)的规定执行。
2、水管道压力试验应按照设计要求进行，试验压力不得低于设计压力的1.5倍，但不得超过管道的抗压强度的1.5倍。
3、水管道压力试验时，应该按照设计要求选择合适的压力介质，如水、油等。
4、水管道压力试验的加压和保压时间应满足设计要求。
5、水管道压力试验应按照设计要求进行，试验压力不得低于设计压力的1.5倍，但不得超过管道的抗压强度的1.5倍。
6、水管道压力试验时，应检查管道的连接处，排除漏水现象，否则应延长保压时间，直至漏水现象消失。
二、水管道压力试验要求
1、水管道压力试验应符合《水工建筑物技术规范》(GB50242-2002)和《水管道压力试验规范》(GB50243-2002)的要求。
2、试验水管道时，应检查管道的连接处，排除漏水现象，否则应延长保压时间，直至漏水现象消失。
3、水管道压力试验时，应检查管道的连接处，排除漏水现象，否则应延长保压时间，直至漏水现象消失。
4、水管道压力试验时，应按照设计要求，确保水管道的抗压强度，及时发现管道破裂现象，并采取措施进行处理。
5、水管道压力试验后，应检查管道的外观和内部，确保管道的质量，否则应及时进行维修处理。
给水管试压规范
给水管试压规范篇一：给水管道试压规定给水管道试压规定一、施工组织：1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员3、施工设备配备实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0。
80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板.5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。
3—1。
5倍，表盘直径不应小于150mm.6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用0—1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
（压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位.3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
聚乙烯给水管道试压标准
聚乙烯给水管道试压标准
1.试验环境：
试验应在室外进行，避免直射阳光暴晒和高温环境。
试验时应保持环
境温度在5℃~30℃范围内，确保试验结果的准确性。
2.试验压力：
试验压力应按照设计要求确定，一般取最大工作压力的1.5倍为试验
压力。
试验压力应保持恒定，不得有明显波动或泄漏。
3.试验持续时间：
试验持续时间一般为30分钟，但可以根据设计要求和管道长度适当
延长，以确保试验的充分性和稳定性。
4.试验方法：
(1)准备工作：确保管道系统无泄漏，所有连接处均已固定牢固。
(2)充气：使用压缩空气或氮气将管道内进行充气，注意避免超过试
验压力。
(3)检查：检查测试管道系统是否有压力泄露的现象，确保系统稳定。
(4)保压：在达到试验压力后，保持压力恒定，观察一段时间，检查
是否有压力泄漏的现象。
(5)压力释放：试验结束后，缓慢释放压力，注意安全操作。
5.试验记录：
试验过程中应详细记录试验日期、试验压力、试验持续时间、试验环境温度、试验结果等信息，以备日后查阅和参考。
值得注意的是，以上仅为一般情况下的聚乙烯给水管道试压标准，具体的试压标准还需要根据实际情况和相关规范进行确定。
在试验过程中，应严格按照标准操作，确保试验结果的准确性，提高管道系统的安全性和可靠性。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
水管试压标准
水管试压标准水管试压是指在安装水管系统之前对水管进行压力测试，以确保管道系统的密封性和承压能力。
水管试压标准是为了规范水管试压的操作流程和要求，保障管道系统的安全运行。
下面将介绍水管试压的标准及相关内容。
首先，水管试压应符合国家相关标准和规范要求。
在进行水管试压前，应仔细阅读和理解国家颁布的相关标准，如《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）、《建筑给水排水工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）等。
这些标准规定了水管试压的具体操作流程、试压压力要求、试压时间、试压介质等内容，对于保障水管系统的安全运行具有重要意义。
其次，水管试压的试压压力应符合要求。
一般情况下，水管试压的试压压力应为设计压力的1.5倍，持续一定时间后压力不得下降。
在进行试压前，应根据设计要求确定试压压力，并使用专业的试压设备进行试压操作。
试压过程中应严格控制试压压力，避免超压或低压现象的发生，确保试压的准确性和可靠性。
另外，水管试压的试压时间也是非常重要的。
试压时间一般应持续2小时以上，以确保管道系统的密封性和承压能力。
在试压过程中，应密切关注试压压力的变化情况，一旦发现压力下降或泄漏现象，应及时停止试压并进行检修，直至问题完全解决后方可重新进行试压操作。
最后，水管试压完成后，应对试压结果进行记录和归档。
试压记录应包括试压日期、试压压力、试压时间、试压介质、试压人员签名等内容，并将试压记录进行归档保存。
试压记录是管道系统安全运行的重要依据，也是相关部门进行验收和监督的重要依据。
总之，水管试压是保障管道系统安全运行的重要环节，水管试压标准的制定和执行对于提高管道系统的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行水管试压，才能确保管道系统的安全运行，避免因管道漏水、爆裂等问题导致的安全事故发生。
希望相关人员能够严格执行水管试压标准，确保管道系统的安全运行。
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给水管道试压规定
一、施工组织：
1、人员：
项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员
3、施工设备配备
实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。
4、施工方法
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。
4.1管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。
4.2闭水试验：
（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生
气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
（5）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。
管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。
（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。
如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。
（8）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。
4.3冲洗消毒：
给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。
（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。
主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。
主导方向是：a系统由南向北，bc系统由北向南。
（2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。
（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。
（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
（5）冲洗时应避开用水高峰。
（6）冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5、安全施工措施
（1）管道打压试验安全技术措施
1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过相应技术培训。
2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。
8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。
（2）管道冲洗消毒安全技术措施
1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1。
2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。
3）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。
4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。
（5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。
（6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。
（3）临时用电安全技术措施
1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。
2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
4）架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。
5）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
9）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
10）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。
11）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事
技能。
二．培训的及要求培训目的
年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：。