更换加压过滤机卸料舱闸板油缸标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
板框压滤机卸料标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
3）各压力设定值不得超过额定压力设定值
4）隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；
5）滤液管无掉落破损堵塞；
6）限位到位完好。
板框操作工
4
停止进料中心反吹
1）关闭进料阀按钮；
2）打开反吹阀；
1）确认进料阀停止；
2）反吹时间60秒。
板框操作工
禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。
5
拉开压紧板
1）开启油缸的油泵；
2）拉开压紧板；
3）停油泵。
1）油泵启动正常；
2）压紧板拉开到位，压力表指针显示为零；
3）油泵停止。
板框操作工
1)人员合理站位，避免伤害；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定）未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备的触犯公司安全管理红线。
6
启动相关联设备
检查相关联设备具备并启动。
关联设备启动正常。
板框操作工
启动设备时，人员必须在现场监护。
7-1
卸料
1）启动止推销；
2）启动拉板小车油泵
3）启动自动卸料；
4）观察拉板小车和滤板走位；
3）不得站在压滤机的滤板上卸料；
4）滤板滑道不得使用油润滑。
7-2
检查脱水效果
1）测量滤饼厚度；
2）检测滤饼水分；
3）观察脱落状况；
4）检查滤饼内有无超粒度现象。
1）滤饼厚度适宜；
2）滤饼水分符合要求；
3）滤饼自然脱落；
4）滤饼无超粒度现象。
选煤厂各岗位工作流程
选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
掌握循环水池及循环水箱的水位情况。
跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。
三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。
排料装置，有无卡住现象。
检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。
工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。
2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。
3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。
4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。
工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。
加压过滤机料位计清理标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）工器具符合相关完好标准规定
2)选用适合现场设备的工器具
3
查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
4
系统停车
集控操作点击系统停机
停车过程中设备正常停止，无异常状况。
选煤集中控制操作工
停机前确认）确认储料舱内无气压残留；
1
1.2流程概述
流程名称
加压过滤机料位计清理标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源；
2）穿戴劳动保护用品；
3）明确巡检路线；
4）携带好对讲机和安全锁；
5）了解人员情况。
1）辨识、评估危险源准确、全面；
登高作业，防止滑跌、坠落。
7
清点工具
清点工具数量。
工具齐全。
岗位运转工
8
恢复运转
1）集控室接到现场通知处理完毕后，点击系统复位；
2）恢复运行。
运行正常。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
9
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报处理情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
选煤集中控制操作工
岗位运转工
2）拆卸螺丝、密封垫；
3）抽出料位计，用纯棉布料擦拭探针；
4）清理下仓仓壁。
1）加压舱内外无压差；
2）拆卸顺利，不损坏料位传感器和通讯电缆，工具螺丝摆放到位，无遗漏；
选煤厂加压过滤机操作规程
选煤厂加压过滤机操作规程一、操作程序1、开车前准备a)检查加压仓内过滤机滤盘上滤布有无破损；b)仓体内积水、堆煤现象是否严重；c)加压仓前后门是否关好；d)仓放空手动阀是否关好；e)低压风手动阀是否打开；f)其余阀门是否置位（加压过滤机部分的各阀门是否关好）。
g)设备检查完毕，确认完好，向调度汇报。
2、启车1)程控开车。
合上电源开关选择开关打到程控侧接通UPS 电源接通监视器电源启动主机进入控制系统画面出现“OK”画面开机完成。
2)启车接到开车信号后，联系409刮板开车，待高压风、低压风、储浆槽液位等具备正常开车条件时，按下启车按钮进行启车。
3）操作者主要监视项目：①加压仓压力（不低于170KPA）②储浆槽液位（不低于600㎜）③下仓料位（不低于1000㎜）④排料周期⑤报警信息4）复位是指对整个PLC程序进行复位，消除启车或停车过程中的不正确状态，以便重新启车。
有下面两种情况：无低压风，加压仓、下仓无压，可直接按下复位按钮，复位画面打开后，再按一次复位，即可完成复位，如不想复位，可按下撤消按钮。
低压风送上，加压仓下仓有压，这时要进行如下操作，停低压风，选择手动，开下仓充气阀，开下仓放气阀，加压仓下仓无压后，进行复位（操作同前）。
5）等待①加压出现问题时，主要表现为不升压，原因有四个：低压风问题；加压仓气动调节阀故障，阀未打开；系统中有漏气的地方；不上饼或饼太薄。
②入料出现问题：主要表现为不上料，原因有四个：进料阀未打开；放矿阀未关严；管路堵塞；加压入料池料不足。
6）排料出现问题有几种：a)闸板关不到位：液压站压力不足，闸板头部粘有料等原因造成。
b)密封圈不泄压：管路堵塞，阀未动作，下仓有压、上下仓不均压等原因造成。
c)密封圈充压不足：密封圈或管路漏气，减压阀出压低等原因造成。
d)料位长时不上涨或上涨太慢：排料周期太长，料位计坏，主轴、刮板未转滤饼太薄等原因造成。
3、停车1)正常停车接到停车命令后按下停车按钮停车过程指示灯闪亮提示信号栏出现停低压风的提示信号通知集控室停风停车结束。
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。
3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。
操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。
1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。
2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。
3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。
更换板框压滤机液压站阀件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
流程名称
更换板框压滤机液压站阀件标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品；
4）携带好对讲机和安全锁；
5）了解现场作业环境；
1）拆卸阀件与电磁换向阀的固定螺栓，并放置到指定位置；
2）电磁换向阀做防污保护并固定，取下密封件放置到指定位置；
3）拆卸阀件与关联阀件的固定螺栓，并放置到指定位置；
4）搬运阀件到指定位置，拆卸密封件、阀口螺塞，并放置到指定位置。
1）电磁换向阀、关联阀件防污有效，放置适当；
2）阀口螺塞完好。
洗选钳工
及时清理现场油污，防止滑跌。
2）集控室在接到送电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达送电作业指令。
3）集控室接到设备已送电的通知后，通知申请送电人员所申请的设备已送电。
停送电（记录）工作票
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电。
洗选钳工
及时清理现场油污，防止滑跌。
10
安装新阀件
1）搬运阀体到安装位置，安装密封件；
2）紧固新阀件与电磁换向阀、关联阀件连接螺栓。
1）新阀件安装到位，密封严密；
2）螺栓紧固。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
更换板框压滤机主油缸标准作业流程
9.更换板框压滤机主油缸标准作业流程 9.1流程图
更换板框压滤机主油缸
需求开始闭锁
拆卸活塞盘压
盘1
班前准备
核实备件
闭合滤板验电
拆卸油缸附属
件
收回油缸活塞
准备工器具、
材料
搭建平台泄压
申请停电
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工岗位操作工
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工起重工
岗位操作工
安装新油缸
连接压紧板
汇报、填写记
录
18-2
补油
检验油缸
试车、跟踪
清洗、检查
申请送电拆卸平台
清理现场
安装油缸附属
件
拆卸油缸
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工设备检修记录（
洗选）
更换板框压滤机主油缸
作业结束
起重工
起重工
第-3-页
第-4-页
第-5-页
第-7-页
第-8-页
第-9-页
第-10-页。
更换板框压滤机链条导轨标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）工作票
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1)集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2)《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定:违章带电作业.。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1
调整张紧装置
调松尾部张紧装置至链条自然弯曲。
张紧装置、链条完好。
洗选钳工
6-2
拆卸防护盖
1）拆卸驱动链轮箱体防护盖固定螺栓，并放置到指定位置；
2）搬运防护盖到指定位置。
洗选钳工
人员配合得当防止拉板小车掉落伤害。
14
张紧链条
调整张紧装置至机头链轮链条切线方向平直。
两侧链条张紧度一致、符合要求，小车横向平齐。
洗选钳工
15
安装防护盖
安装驱动链轮箱体防护盖，紧固螺栓。
选煤厂各岗位工作流程
选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
掌握循环水池及循环水箱的水位情况。
跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。
三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。
排料装置，有无卡住现象。
检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。
工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。
2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。
3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。
4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。
工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。
更换加压过滤机主轴半轴瓦标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电工作票（洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操作工
洗选电工
1）调度室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
5
闭锁
将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
洗选钳工
1）使用的安全锁必须完好可靠；
2）确认闭锁装置完好且闭锁方法正确。
6
泄压、开舱通风
1）关闭加压舱进风阀门，加压舱泄压；
2）打开上下卸料闸门；
3）打开舱门并锁定，将预紧装置放置到指定位置；
4）按下仓内急停开关。
1）加压舱内外压力相同，舱内通风良好，舱门锁定可靠；
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
洗选钳工
16-1
安装填料函
安装填料函，紧固螺栓。
螺栓紧固。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
洗选钳工
5）红线管理措施（试行）第四条第九项：未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备。
2-1
核实备件
核对主轴半轴瓦的规格型号、技术参数。
新主轴半轴瓦的规格型号、技术参数与原主轴半轴瓦相符。
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。
1）工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备；
2）急停开关完好，可靠。
《选煤厂安全规程》9.2.4
加压过滤机启动标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
3）点击系统复位，检查保护有无报警；
4）检查执行机构是否在响应状态。
1）各保护无故障报警；
2）各部件均在响应状态。
选煤集中控制操作工
7
启动压风机
集控与现场核对：
1）启动高压风机；
2）启动低压风机。
1）高压风机风包压力符合工艺要求；
2）低压风机风包压力符合工艺要求。
岗位运转工
10）检查传动机构及润滑状况；
11）检查舱体和附属管道。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；
2）安全保护装置齐全、有效、完好；
3）闭锁到位，各部位连接牢固；
4）滤布、滤扇完好；
5）刮刀完好，与滤布的间隙合适；
6）主轴部分完好，密封良好；
7）槽体完好，密封良好；
8）煤泥刮板机完好；
9）排料溜槽通畅、无渗漏；
2）劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4）对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
岗位运转工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2)对讲机完好，电量充足；
3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
选煤集中控制操作工
1）站立位置要正确，小心压力风伤人。
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定：未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备。
8-1
检查阀门
检查各电动、气动、手动阀门，集控与现场核对。
1）阀门开关灵活、位置正确，密封良好；
2）阀门都在响应状态。
选煤集中控制操作工
岗位运转工
选煤厂操作规程.
香蕉筛操作规程一、开车前的准备1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。
2、各部件和支撑弹簧无松动，无裂缝。
3、激振器油位适当，油质良好。
4、防护罩安全牢固。
5、喷水、冲水阀门灵活可靠。
6、溜槽无漏料现象。
二、开车与停车1、集中开车：听到集控开车信号后，答应，站在机组旁监护启动，发现异常按急停，并立即汇报调度。
2、就地开车：接到集控开车命令后，答应，待下道工序启车后再启车。
3、集中停车：听到集控停车信号后，站在机组旁监护停车。
4、就地停车：接到集控停车命令后，待上道工序停车后再停车。
三、操作与维护1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。
2、各部螺栓无松动，调整松动螺栓要在筛子完全停止后方可作业。
3、运行中筛子摆动、晃动，应检查弹簧，发现异常及时处理。
4、发现给料不均匀要及时汇报处理。
5、适当调节冲水喷水，要相对保持稳定，不得随意开关。
6、保持喷头畅通。
7、溜槽无杂物，不漏水，发现异常及时汇报处理。
四、停车后的维护1、及时检查激振器油量油质，及时添加或更换。
2、紧固各部件螺栓，更换损坏筛板。
3、及时检查横梁，支承轨道，连接板磨损情况。
4、检查筛板磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。
5、清理溜槽内杂物。
五、常见故障及处理办法弧形筛操作规程一、开车前的准备1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。
2、各部件和支撑无松动，无裂缝。
3、溜槽无漏料现象。
4、气锤在正常工作位置。
二、操作与维护1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。
2、发现给料不均匀要及时汇报处理。
3、运转中观察弧形筛脱水状况，发现不脱水或脱水效果不好及时通知调度。
三、停车后的维护1、检查筛条磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。
2、清理溜槽内杂物。
振动弧形筛操作规程1、开机前，首先检查传动装置转动是否灵活，螺栓是否紧固，检查筛面是否牢固、有无破损，检查各减震弹簧有无破损、失效，确定无问题后通知集控开机。
煤矿各工种操作作业流程
各工种操作步骤手册目录序言第一部分公共部分工种操作步骤1、煤溜工操作步骤2、皮带工操作步骤3、井下电钳工操作步骤4、小绞车司机操作步骤5、小绞车司机挂钩工操作步骤第二部分采煤专业工种操作步骤1、采煤机司机操作步骤2、端头维护工操作步骤3、支架工操作步骤4、乳化液泵工操作步骤5、放煤工操作工序步骤6、清煤工操作步骤第三部分掘进专业分工种操作工序步骤1、锚杆锚索工操作步骤2、掘进机司机操作步骤3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作步骤1、耙岩机司机操作步骤2、打眼工操作步骤3、推车工操作步骤4、喷浆工操作步骤5、支棚工操作步骤6、机电安装工操作步骤7、排水泵工操作步骤第五部分运输专业各工种工作步骤1、蓄电机车司机操作步骤：2、机车信号工操作步骤：3、信号站信号工操作步骤：4、充电工操作步骤：5、电机车维护工操作步骤：6、起吊换瓶工操作步骤：7、立井信号工操作步骤：8、立井把罐工操作步骤：9、天车工操作步骤：10、矿车修理工操作步骤：11、无极绳挂钩工操作步骤：12、装、卸料工操作步骤：13、大巷钉道操作步骤：14、小巷钉道操作步骤：15、电氧焊工操作步骤：第六部分拆安设备工种操作步骤1、拆安工程回柱机司机操作步骤2、导链操作工操作步骤3、综采设备安装工操作步骤4、综采设备拆除工操作步骤5、拆除设备操作步骤：第七部分通风专业各工种操作步骤1、瓦斯检验工操作步骤2、放炮工操作步骤3、测风工操作步骤4、密闭工操作步骤图5、修护工操作步骤6、火区观察工操作步骤7、库管员操作步骤8、观察工步骤图9、接管工操作步骤10、防尘工操作步骤11、测尘工操作步骤12、钻机工操作步骤13、监测工操作步骤14、监测中心站值班人职员艺步骤15、仪器房仪器收发工操作步骤16、泵站观察工步骤图第八部分洗煤厂各车间工种作业步骤1、胶带输送机工操作步骤2、刮板输送机工操作步骤3、给煤机工操作步骤4、浅槽分选机工种操作步骤5、介质制备工操作步骤6、破碎机工操作步骤7、原煤分级筛工操作步骤8、比控工操作步骤9、旋流器工操作步骤10、脱介筛工操作步骤11、磁选机工操作步骤12、离心机工操作步骤13、压滤机工操作步骤14、泵工种操作步骤15、浓缩机工操作步骤16、检装工工操作步骤17、推土机工操作步骤18、装车工操作步骤19、采样工操作步骤20、制样工操作步骤21、化验工操作步骤22、浮沉工操作步骤23、检修工种作业步骤24、电工操作步骤25、配电工操作步骤第九部分机运部岗位操作步骤1、空气压缩机司机操作步骤2、副立井提升机司机操作步骤3、排矸井提升机司机操作步骤4、芦南主扇司机操作步骤5、芦北主扇司机操作步骤6、张家岩主扇司机操作步骤7、神堂嘴瓦斯机司机操作步骤8、神堂嘴污水处理工操作步骤9、乳化液配液工操作步骤10、降配电工操作步骤11、电气试验工操作步骤12、外线电工操作步骤13、电话维修工操作步骤14、机电检修工操作步骤15、司炉工操作步骤16、水泵工操作步骤17、头灯工操作步骤18、佛洼主扇司机操作步骤19、降配电工操作步骤新景矿各专业工种操作步骤为了深入把集团企业“一举一动，规章至尊”这条理念愈加好落实落实到每个职员心里，规范每个职员现场操作行为,把我矿安全生产搞得愈加好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作步骤，望广大职员认真学习，熟练掌握,遵章作业。
更换巴达克跳汰机油缸标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
洗选钳工
6
泄压
手动操作液压站将闸门放置最低位。
液压站压力表显示为零。
洗选钳工
7
拆卸油缸附属件
1）拆卸油管、接头，做防污保护、标记并固定；
2）用螺塞封堵油缸螺孔。
1）防污保护有效，标记清晰；
2）油管、接头、密封圈完好，放置适当；
1.2流程概述
流程名称
更换巴达克跳汰机油缸标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品。
1）工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
洗选钳工
12
申请送电
1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；
2）电工送电，上锁人解除闭锁。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电。
停送电工作票（洗选）
洗选电工
洗选钳工
选煤集中控制操作工
13
调试油缸
通知岗位操作工调试油缸。
活塞运行正常，油缸各部位无渗漏。
岗位操作工
洗选钳工
1）排气螺塞不得过度松动，防止油液大量泄漏；
2）及时清理现场油污，防止滑跌。
14
补油
填补液压油至标准油位。
液压油及油位符合要求。
洗选钳工
及时清理现场油污，防止滑跌。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备1. 检查设备：确认板框压滤机是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。
2. 准备滤料：根据实际需要选择合适的滤料，并确保滤料干燥、无杂质。
3. 准备滤布：检查滤布的完整性和清洁度，如有损坏或污染应及时更换。
4. 检查滤板：检查滤板的平整度和密封性，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查压滤机液压系统：确保液压系统正常工作，液压油是否充足，压力是否稳定。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机：先关闭进料阀门，然后打开排料阀门，再打开压缩空气阀门，使压缩空气进入板框压滤机，将滤布张紧，确保滤布平整。
2. 进料操作：将待处理的悬浮液通过进料管道倒入料箱，然后打开进料阀门，使悬浮液进入过滤室。
3. 过滤操作：打开压滤机的液压系统，使滤板开始压紧，悬浮液经过滤布，固体颗粒被滤留在滤布上，液体则通过滤布进入滤液管道。
4. 压滤结束：当滤液管道中的液体流量减小至设定值时，表示压滤过程结束。
关闭进料阀门和排料阀门，停止液压系统的工作。
5. 排料操作：打开排料阀门，将滤渣排出，注意控制排渣速度，避免堵塞。
6. 清洗操作：在排料完成后，关闭排料阀门，打开冲洗阀门，用清水或清洗液对滤布和滤板进行冲洗，确保清洗干净。
7. 关闭板框压滤机：关闭冲洗阀门和压缩空气阀门，将滤布放松，关闭板框压滤机的电源。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 操作前应仔细检查设备和各部件的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作时应佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保人身安全。
4. 操作过程中应注意观察压滤机的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作结束后，应及时清洁设备和周围环境，保持良好的工作环境。
板框压滤机卸料标准作业流程
停止相关联设备
停止相关联设备。
设备停机。
板框操作工
9
清点工具、清理杂物
清点工具，并清理现场杂物。
1）工具齐全，无遗漏；
2）现场整洁、干净。
板框操作工
10
汇报并填写记录
1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录
板框操作工
板框压滤机卸料标准作业流程
1、流程图
2、流程概述
流程名称
板框压滤机卸料标准作业流程
流程编号
404、405
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
3、标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；
2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
2
准备工具
准备手电筒、煤铲等工具。
工具齐全、适用。
板框操作工
3
检查卸料装置
1）检查压滤机两侧拉板小车、拉钩、链条；
2）检查液压系统。
1）两侧拉板小车都在初始位置；拉钩位置正确；链条润滑良好、松紧适宜；
2）液压站的油质清洁、无变色，油温在10-40度之间，油位合适；油管连接处紧固并无渗漏；换向阀方向正确。
2）启动自动卸料；
3）观察拉板小车和滤板走位；
4）清理滤布和固定板入料口处积料。
1）启动正常；
板框压滤机卸料标准作业流程
停止相关联设备
停止相关联设备。
设备停机。
板框操作工
9
清点工具、清理杂物
清点工具，并清理现场杂物。
1）工具齐全，无遗漏；
2）现场整洁、干净。
板框操作工
10
汇报并填写记录
1）向相关人员汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
板框操作工
2）启动自动卸料；
3）观察拉板小车和滤板走位；
4）清理滤布和卸料正常；
3）两侧拉板小车平行同步，滤板无倾斜；
4）滤布整洁干净，密封面及凹槽区无积料。
板框操作工
1）清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥；
2）操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽；
板框操作工
4
拉开压紧板
1）开启油缸的油泵；
2）拉开压紧板；
3）停油泵。
1）油泵启动正常；
2）压紧板拉开到位，压力表指针显示为零；
3）油泵停止。
板框操作工
人员合理站位，避免伤害。
5
启动相关联设备
检查相关联设备具备并启动。
关联设备启动正常。
板框操作工
启动设备时，人员必须在现场监护。
6-1
卸料
1）启动拉板小车油泵；
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
板框压滤机卸料标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
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《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工、起重工、瓦检员
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2)对讲机完好，电量充足；
3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
4）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
2）吊具吨位选择符合其安全系数并完好。
领料单（洗选）、工具清单
洗选钳工
1）搬运工器具人员相互配合得当；
2）起重设备检验合格，符合标准；
3）起重过程中人员站位正确。
3
排空卸料舱
1）专人负责向集控室申请加压过滤机排空卸料舱并停机；
2）专人负责向集控室申请将卸料仓闸板打开并停止液压系统；
3）集控室操作完毕后通知检修负责人。
6
电气闭锁液压系统
通知电工电气闭锁液压系统。
闭锁可靠。
洗选钳工
7
泄压
手动操作液压站泄压阀泄压。
液压系统压力表显示无压力。
洗选钳工
8
拆卸油缸附属件
1）拆卸油管、接头、限位传感器，做防污保护、标记并固定；
2）用螺塞封堵油缸、油管螺孔。
1）防污保护有效，标记清晰；
2）油管、接头、限位传感器、密封圈完好，放置适当；
3）封堵严密。
洗选钳工
高空作业，注意滑落伤害。
9
拆卸闸板护板
1）拆卸闸板护板螺栓，并放置到指定位置；
2）分离闸板护板和闸板仓体后，搬运护板到指定位置；
3）拆卸油缸与闸板的连接销轴，并放置到指定位置。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）护板、闸板完好。
洗选钳工
1）高空作业，注意滑落伤害；
5）熟悉作业环境；
6）了解人员情况；
7）在易燃易爆区动火作业必须办理电火焊作业票。
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）对讲机完好，电量充足，安全锁完好；
5）现场环境符合作业要求；
6）人员精神状态良好、业务技能合格、持证上岗；
2）神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）第四条第八项：违章带电作业。
5
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到调度室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
洗选钳工
本岗位操作工
1）验电时人员必须站在安全位置；
2）现场工作负责人在集控室未通知停电前禁止私自联系岗位操作工验电。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
洗选钳工
13
安装油缸总成
1）吊运油缸总成到安装位置；
2）安装油缸与闸板的连接销轴，并固定；
3）安装护板与油缸连接销轴，并固定销轴；
4）紧固护板连接螺栓。
1）专人指挥；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）安装到位、牢靠，螺栓紧固。
洗选钳工
1）空间狭小，防止碰伤；
2）吊运作业严格执行《起重作业操作规程》，防止油缸掉落伤害。
11
清洗、检查
1）清洗、检查油管接头、排气螺塞；
2）清洗、检查新油缸油管接头安装丝孔、排气丝孔及限位传感器安装丝孔；
3）清理闸板护板与闸板仓体结合面。
1）油管接头安装丝孔、排气丝孔及限位传感器安装丝孔螺纹洁净、完好；
5）红线管理措施（试行）第四条第九项：未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备。
2-1
核实备件
核对闸板油缸的规格型号、技术、安装参数。
新闸板油缸的规格型号、技术、安装参数与闸板原油缸相符。
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤等工具及起重器具、安全带、材料，并运至作业现场。
1）工具齐全、适用、完好，材料齐备；
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
洗选钳工
1）高空作业，注意滑落伤害；
2）防止闸板护板、油缸总成掉落伤害。
14
安装闸板护板
1）搬运闸板护板到安装位置；
2）紧固闸板护板固定螺栓。
15
安装油缸附属件
按标记安装油管、限位传感器。
1）安装到位、完好；
2）密封严密。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
洗选钳工
高空作业，注意滑落伤害。
16
申请送电
1）现场作业负责人向集控室申请办理送电手续；
2）电工解除液压系统电气闭锁，送电。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要送电设备进行送电；
2）集控室在接到送电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达送电作业指令；
2）防止闸板护板、油缸总成掉落伤害。
10
拆卸油缸
1）吊挂油缸；
2）拆卸油缸与护板连接销轴、保护套，并放置到指定位置；
3）拆除护板固定螺栓，并放置到指定位置；
4）拆除护板，并放置到指定位置；
5）吊运油缸到指定位置。
1）专人指挥，吊点选择合理；
2）人员站位安全；
3）吊挂牢靠、吊运平稳；
4）销轴、保护套完好。
2）新油缸各结合面清洁；
3）护板与闸板仓体结合面洁净。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.1
洗选钳工
及时清理现场油污，防止滑跌。
12
安装油缸附件
1）吊运油缸到安装位置；
2）安装油缸与护板的连接保护套及销轴；
3）安装油缸油管接头、排气螺塞。
1）安装到位、牢靠；
2）密封严密。
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电工作票（洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操作工
洗选电工
1）调度室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
1.2流程概述
流程名称
更换加压过滤机卸料舱下闸板油缸标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品；
4）携带好对讲机和安全锁；
1）加压仓内气压与大气压相同；
2）卸料舱物料排空。
《选煤厂安全规程》9.2.4
选煤集中控制操作工
洗选钳工
4
Байду номын сангаас申请停电
1）现场作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；