加压过滤机培训资料共74页文档
加压过滤机培训内部资料
刮板机开停车注意事项
熟知刮板机的安全规程；进入刮板机内作业必须事 前办理停电手续。 刮板运输机由头轮、尾轮、中间槽、刮板链、和驱 动装置等部分组成。驱动装置由电动机、减速机和 联轴器组成。刮板机的头轮和尾轮两侧由轴承座支 撑。 开停车时，要检查刮板机的链条松紧是否合适，两 个刮板间的链条长度是否一致，反映问题时要将具 体情况汇报完全，并做好相关记录。开车过程中尽 量在刮板机两侧进行观察。
煤泥离心机职责和注意事项
例活执行要完全，例活的执行是保证设备运 行的先决条件之一。 开车过程中，通过用手等方式来观察煤泥离 心机的离心液情况以避免不必要的离心液管 堵塞事故。 观察离心机的电流、油压、下料情况是否正 常、有无异常震动或异常气味，以确保设备 运行正常。
煤泥离心机
型号含义
加压过滤机工作原理加压过滤机是将过滤机臵于一个封闭的加压仓中当煤泥由入料泵给入到过滤机槽体中加压仓内充进一定压力的压缩空气在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差在加压仓内的压力作用下槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼随着滤盘的旋转滤饼经过进一步干燥降水后到卸料区卸入运输机中完成过滤干燥脱落三个连续的过程卸入到运输机的料由运输机收集到排料装臵的的上仓中这样连续运行当达到一定量后由排料装臵间歇排出到大气中整个工作过程自动进行
耙式浓缩机
耙式浓缩机，通常可分为中心传动式和周边传动式 两大类，其构造大致相同，都由池体、耙架、传动装 置、给料、排料装置、安全信号和耙架提升装置组成。 浓缩机的池体一般用水泥制成。为了便于运输物料， 池体底部有6°—12°的倾角；也池底距离最近的 是耙架，耙架下有刮板。浓缩机的给料由给料管将矿 浆给入池中的中心受料筒(给料井)，而后再向四周 辐射。矿浆中的固体颗料逐渐浓缩并沉到底部，由耙 架下的刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中，再用砂 泵排出。池体的上部周边设有环形溢流槽，最终的溢 流水由环形溢流槽排出。当给料量过多或沉积物浓度 过大时，安全装置便发出信号，通过人工手动或自动 提耙装置将耙架提起，以免烧坏电机或损坏机件。
压滤机培训教材(贝莱特)
压滤机培训教材山东中大·贝莱特压滤机有限公司目录第一章压滤机中基本名词术语------------------------------------------------------- 1 第二章压滤机的基础知识------------------------------------------------------------- 52.1 压滤机的基本理论------------------------------------------------------------ 52.2 压滤机的分类------------------------------------------------------------------ 52.3 压滤机的组成------------------------------------------------------------------ 52.4 压滤机压紧力的计算方法--------------------------------------------------- 52.5 压滤机的型号及意义--------------------------------------------------------- 62.6 压滤机的安装------------------------------------------------------------------ 62.7 压滤机的调试------------------------------------------------------------------ 72.8 压滤机的操作使用------------------------------------------------------------ 82.9 压滤机的保养------------------------------------------------------------------ 92.10 压滤机常见故障-------------------------------------------------------------- 92.11 压滤机的注意事项---------------------------------------------------------- 142.12 进料泵------------------------------------------------------------------------- 142.13 压滤机防爆------------------------------------------------------------------- 16 第三章压滤机机架--------------------------------------------------------------------- 173.1 机架的概述-------------------------------------------------------------------- 173.2 机架的组成-------------------------------------------------------------------- 17 第四章过滤------------------------------------------------------------------------------ 194.1 过滤的概念-------------------------------------------------------------------- 194.2 压滤机中的过滤技术-------------------------------------------------------- 194.3 滤板----------------------------------------------------------------------------- 214.4 滤布----------------------------------------------------------------------------- 24 第五章公司压滤机概况--------------------------------------------------------------- 265.1 公司简介----------------------------------------------------------------------- 265.2 公司产品----------------------------------------------------------------------- 26 第六章液压系统------------------------------------------------------------------------ 30 第一章压滤机中基本名词术语1．压滤在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。
加压过滤机应知应会
加压过滤机应知应会一、技术特点盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为：1）具有很高的生产能力盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。
在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h m1是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。
2）低的滤饼水份工作压力为0.25-0.35Mpa,对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20%以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。
3）能耗低当加压过滤机工作压力为0.25Mpa,处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
4）环保、无污染加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。
滤液可循环利用，有利于节能减排。
5）全自动化操作整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。
加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。
二、结构特征及工作原理1、主机部分盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。
1）圆盘过滤机安装于加压仓内，是滤饼成型设备。
每个滤盘由20片滤扇构成，工作时浸入液面深度为50%。
滤扇材质为不锈钢，是由专用设备制作而成，最大能承受0.7Mpa的压力。
滤布为单丝滤布，耐腐蚀，滤饼易脱落。
滤液管采用外置式，磨损后更换方便。
主轴上装有分配阀，分配阀在一定程度上具有调节产量功能。
主轴转速采用变频调速，可在0.4-1.5r/min之间无极调速，性能可靠。
加压过滤机培训资料1
五、技术特征 1、型号含义 G P J —
X
X
设计序号A
B C等
过滤面积（㎡） 加压 盘式 过滤机
2、技术特征 1）过滤面积（㎡） 2）滤盘直径（m） 3）滤盘个数（个） 4）滤盘转速（r/min） 5）槽体最大储液量（m3） 6）重量（t）
GPJ-60A 60 3 5 0.4-1.5 10 63.8
2.7下充气密封圈：下闸板关闭时对下仓进行密封。属易损件。
工作原理如下：物料（煤饼）先排到下仓，当到达一定料位时，
3、加压仓：内部充满压缩空气，过滤机安装在内部，罐底与 排料装置相连。 3.1快开门：该装置在加压仓内外均可打开，作为人员及配件 进出的通道。 3.2急停按钮：如人员关在加压仓内可通过该急停按钮，停止 设备运行，保证人身安全。 3.3安全阀：当加压仓压力高压设计压力时，安全阀将打开， 卸去罐内压力。 4、刮板机：收集仓内过滤物料运至排料装置中。 4.1头轮：主传动链轮，与减速器相连，该装置可整体从刮板 机中拆出，进行维护。 4.2刮板链：包括链条和一些刮板，要经常检查这两种部件的 磨损情况。 4.3紧链装置：按规定紧链，防止链条过松。
加压过滤系统包括加压过滤机主机、辅机、管 道及阀门组成。 加压过滤机主机主要由盘式过滤机、加压仓、 排料装置、运输机、气控系统、清洗系统、反吹装 置、自动排水器、液压系统及电控系统组成。 加压过滤机辅机主要由低压风机、高压风机、入料
加压过滤机培训
加压过滤机技能培训资料一、加压过滤机工作原理加压过滤机是罐型全密封设备，通过罐内的压力挤出煤泥中的水，使煤泥中的水和煤分离，排出煤泥。
（仓压0.3-0.4Mp），过滤出来的煤饼的含水量在15%-20%，一般在20%左右。
压滤机主轴转动，带动滤盘转动，当滤盘中某一块滤扇转到储浆室液位以下时，在仓压的作用下水顺着滤布流入滤扇，进入滤液管，形成下滤液。
滤扇继续转动，全部露出储浆室液面时，滤扇上带起很多煤泥，煤泥中的水在仓压作用下，进入滤扇，进入滤液管，形成上滤液。
上下滤液的含煤量小于10g/L。
滤扇继续转动，反吹电磁阀动作。
（反吹压差40Kp）滤扇上的煤泥在反吹作用下脱落，进入刮板机。
经过上下插板，通过圆盘给料机排到精煤皮带。
二、主要部件主要结构原理1.加压过滤机：用于对煤浆进行脱水（1）煤浆槽料位计：控制煤浆槽内的煤浆料位，以此改变入料泵的转速。
（2）搅拌器：使煤浆均匀。
（3）煤浆槽密封：防止煤浆从煤浆槽内溢出，必须保证始终有清水冲洗密封圈。
（4）导料器（刮刀）：把煤饼导入排料口，导料器与滤扇的间距应当保持在5到10mm之间，不得使滤扇接触导料器。
（5）滤扇：滤扇上装有滤布，作为煤饼的载体，并运送煤饼。
（6）滤扇的压条：从滤扇的外端固定和引导滤扇。
（7）滤液管：可把滤液输送到控制头。
（8）支撑盘：它在一端支撑密封盘，在另外一段支撑滤液管。
（9）密封盘：依靠着控制盘的一面密封。
密封面涂上黄油，密封盘是易损件，结构为非整体式，便于拆装和更换。
（10）控制盘：它是密封的固定部分，可控制成饼、脱水和反吹时间，属易损件。
分体结构便于拆装和更换。
控制盘和密封盘应当总是一起更换。
（11）控制头：承受控制盘，并把滤液导入所连接的管道，也与反吹管相连。
（12）煤浆槽排空阀：当“排空程序”起动后，此阀打开，使煤浆槽排空。
它的传动头装在加压仓外面，阀体是从仓外装入仓内的。
（13）（接近式）限位开关：装在相对于主轴电机另外一端的主轴上，可控制反吹和发出主轴转速信号。
加压过滤机安全培训教案范本（三篇）
加压过滤机安全培训教案范本加压过滤机是一种常见的用于工业生产过程中的设备，在使用过程中需要注意安全问题。
为了确保操作人员的安全，需要进行相关的安全培训。
下面是一份____字的加压过滤机安全培训教案范本。
教学目标：1. 了解加压过滤机的基本原理和结构；2. 掌握加压过滤机的操作步骤；3. 学习加压过滤机的安全操作规程；4. 提高对加压过滤机操作安全风险的识别能力；5. 培养对加压过滤机故障排除的基本能力。
一、加压过滤机的基本原理和结构（15分钟）1. 加压过滤机的原理：通过加压将被处理物料进行过滤、分离和浓缩。
2. 加压过滤机的主要结构：过滤室、滤板、滤布、压滤液收集器、压缩空气控制系统等。
二、加压过滤机的操作步骤（30分钟）1. 准备工作：a. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；b. 检查压缩空气系统的工作情况；c. 准备好运行所需的物料。
2. 启动加压过滤机：a. 打开加压过滤机的电源；b. 打开压缩空气系统；c. 按照操作指南启动加压过滤机。
3. 加压过滤：a. 将待过滤物料加入过滤室；b. 调节加压过滤机的压力和时间。
4. 过滤结束：a. 关闭压缩空气系统；b. 关闭加压过滤机电源。
三、加压过滤机的安全操作规程（60分钟）1. 操作前的准备：a. 熟悉加压过滤机的结构和工作原理；b. 检查加压过滤机的各项设备是否正常；c. 检查操作人员的安全装备是否齐全。
2. 操作时的注意事项：a. 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、口罩、工作服等个人防护装备；b. 操作过程中需要注意保持身体平衡，不得随意移动或弯腰；c. 操作过程中不得在加压过滤机周围堆放杂物，确保通风畅通；d. 操作过程中严禁将手指、工具等放入运行中的加压过滤机内部；e. 发生故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。
3. 清洁和维护：a. 每次使用后都需要及时清理加压过滤机的滤板和滤布，并注意防止积累的物料造成滤布的堵塞；b. 定期检查并更换加压过滤机的滤布、气动阀等易损件；c. 定期检查压缩空气系统，确保其正常工作；d. 加压过滤机长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方。
压滤机培训资料
压滤机培训资料一·压滤机的介绍自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采用的是机、电、液一体化设计。
配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。
维护简单，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高产品的性价比。
二·压滤机的构造高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大部分（1）机架部分（2）拉板部分（3）过滤部分（4）液压部分（5）电气部分（6）进料部分（7）水洗部分压滤机的各部分构造及性能1机架部分机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。
机架采用的钢板材质为Q345B，增加了机架强度，延长了其使用寿命。
使之在受力时结构稳定，不易变形。
2拉板部分拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。
拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。
变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。
3过滤部分过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。
隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。
隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。
4液压部分液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。
液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。
液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。
以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。
5电气部分电气部分是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。
压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号转换完成的。
压滤机培训资料
压滤车间培训资料目录一．压滤机 (1)1.1压滤机型号及意义 (1)1.2压滤机结构性能及工作原理 (1)1.3压滤机工作操作流程 (2)1.4基本参数 (3)1.5压滤机常见故障 (3)1.6压滤机液压站 (8)二．带式输送机 (12)2.1带式输送机结构及工作原理 (12)2.2带式输送机常见故障分析及解决方法 (12)三．空压机 (15)3.1螺杆式空压机结构及原理 (15)3.2空压机常见故障及解决方法 (16)四.渣浆泵 (19)4.1渣浆泵常见故障及排除方法 (19)一．压滤机1.1压滤机型号及意义XMZG670/2000-U ，XMZG800/2000-U 厢式明流自动隔膜压滤机1.2压滤机结构性能及工作原理1.2.1机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
1.2.2自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
1.2.3过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的普通厢式滤板、隔膜滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入普通厢式滤板和隔膜滤板所构成的滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。
由于配有隔膜滤板，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气或高压水，压榨滤饼，所以可以进一步降低滤饼的含水率。
压滤机培训
第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。
对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。
经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。
对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。
在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。
隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。
过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。
在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。
但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。
在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。
但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。
因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。
在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。
在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。
根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。
压滤机培训资料
3 压滤机压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。
采用的是机、电、液一体化设计。
配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。
维护简单，故障率低，能耗低、效率高。
适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。
3.1 压滤机的结构压滤机的构成主要可分为五大部分：（1）机架部分（2）拉板部分（3）过滤部分（4）液压部分（5）电气部分1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液排出。
4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC （可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。
主要技术参数：过滤压力：0.5-0.8MPa过滤面积：700 ㎡最大过滤工作温度：80℃最大工作压力：18MPa压榨压力：0.8-1.25MPa压滤机自动运行程序图压滤机开车前准备工作1严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。
压滤机培训教材
压紧滤板 清 洗 整 理 滤 布 松开滤板卸掉滤饼
自动保压 进 料 过 滤 洗涤滤饼
图1 压滤机的操作流程图
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕， 方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行 润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行 程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样 才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远 一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各 油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨 液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电 源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
22．滤板手动压紧 板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。 23．滤板机械压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压 紧。 24．滤板液压压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。 25．悬挂式 压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。 26．侧梁式 板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构 形式。 27．集液盘(接液槽) 压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又 称“接液槽”。 28．翻板 安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式 结构。
加压过滤机 应知应会
加压过滤机应知应会一、技术特点盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为：1）具有很高的生产能力盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。
在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。
2）低的滤饼水份工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。
3）能耗低当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
4）环保、无污染加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。
滤液可循环利用，有利于节能减排。
5）全自动化操作整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。
加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。
二、结构特征及工作原理1、主机部分盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。
1）圆盘过滤机安装于加压仓内，是滤饼成型设备。
每个滤盘由20片滤扇构成，工作时浸入液面深度为50%。
滤扇材质为不锈钢，是由专用设备制作而成,最大能承受0.7Mpa的压力。
滤布为单丝滤布，耐腐蚀，滤饼易脱落。
滤液管采用外置式，磨损后更换方便。
主轴上装有分配阀，分配阀在一定程度上具有调节产量功能。
主轴转速采用变频调速，可在0.4-1.5r/min之间无极调速，性能可靠。
加压过滤机操作手册
加压过滤机常见故障及注意事项一、加压仓压力低（小于170KPa）：1、低压风机故障；2、与加压仓相连的各阀门是否漏气；3、滤饼薄，将下滤液手动阀门开大一点；4、储浆槽液面低；5、加压仓气动调节阀不灵敏；6、加压仓上、下滤液管波纹管损坏，滤液管损坏漏气；二、滤饼水分高：1、加压仓内压力低；2、滤饼过厚（主轴转速过低，下滤液开启过大）；3、上滤液开启过小；4、滤布透气性差，更换滤布；三、滤饼薄：1、入料浓度低，粒度过小（正常0.2—0.5mm）；2、下滤液手动阀开启过小；3、滤液管堵塞；4、滤布透气性差，更换滤布；四、压主轴、主轴堵转：1、入料浓度高，粒度大；2、主轴转速过低，下滤液开启过大，滤饼过厚；3、上滤液气动阀门未打开或手动阀门开启过小；4、卸料效果差，适当调整反吹压差和刮刀间隙；五、上、下闸板打不开或关不到位：1、首先，“等待”关闭加压仓调节阀，选择“手动”手动开关几次闸板试试能否打开，好了主继续开车；否则打开下仓放气阀放尽仓内压力、取出接近开关、清除煤泥或调节闸板间的距离，确保能顺利开关闸板到位，方可继续起车工作；2、如果闸板打不开时，首先检查液压站压力表，压力若到6MPa，检查换向电磁阀是否动作，如果一切正常可适当将压力调高（12MPa以下），打开后再将压力调回6MPa，将下仓闸板内煤层清理干净，托辊上加油；六、阀门不动作及开关不到位：1、检查阀门限位开关是否接触到位；2、检查风源气管是否有漏风处，压力是否足0.45MPa；3、检查电磁阀是否得电，阀体是否换向动作；七、仓内液位计和下仓料位计出现忽高忽低变化很大，可能是由于4—20mA电流受到干扰造成的，此时需整理屏蔽的接地线是否良好；还不好的话，将料位计拆下来在集控室试一下，判断是否料位计坏了；八、加压过滤机的保养与维修：1、经常检查干油泵及各润滑点（0号极压锂基脂）；2、主轴、刮板机齿轮减速箱：首先使用半个月，以后每半年更换一次油（N150齿轮油）；3、液压站：每半年换一次油（N46抗磨液压油）；4、上、下闸板的托辊组：每一星期加一次油，三天向里旋一圈螺栓（普通润滑油）；5、每次开车后清洗滤布，并检查滤布破损情况，及时更换，并及时清理卸料内积煤；6、刮板机链条：4—7天检查松紧程度并适当调整，防止飘链；7、高压气控系统储气罐，空气过滤器及反吹风包定期放水；8、主轴盘根型号为聚四氟乙烯浸碳纤维盘根F18；9、工控机定期清扫防尘罩及工控柜内灰尘。
过滤机岗前培训
微孔过滤机岗前培训一、操作规程1、过滤前准备阶段正确打开离心泵各阀门，过滤机组阀1、滤液出口阀、放空阀，启动料泵，正常情况下放空阀出口处有微风吹出，当料液充满过滤机时，放空阀立即有料也溢出，迅速关闭放空阀（有经验后，可少提前几秒关闭，注意防止进料时憋压）稍后滤液从滤液出口阀流出，开泵回流阀以调节过滤压力，注意过滤器动压力一般控制在0.01MPa，10-30分钟，然后缓慢过渡至正常过滤阶段。
2、过滤严格控制进料压力一般为0.2MPa，（压力过高易产生过滤介质严重堵塞，造成再生困难）当过滤速率下降至一定值时（由小时数据决定）过滤结束停止进料。
3第一次正吹关闭离心泵各阀门，开正吹阀用0.15MPa的气源不断吹入过滤机内，滤液不断从出口阀溢出，当出口阀处有大量气体排出时，调节组阀使机内压力维持在0.1MPa左右。
开组阀（底部过滤面积开始过滤）直至出口处有大量气体排气现象。
4、第二次正吹一轮换交替的方式控制组阀1和组阀2地开启度，将滤饼内的液体逐渐吹出。
5开底盖关闭正吹阀门，开开放空阀（注意过滤机压力表必须会零）开气缸进气阀使0.6MPa的气体引入二位四通阀。
先开锁紧钩，确保所有钩都大开的情况下，在开启底盖。
6反吹卸渣与再生关闭出口阀、组阀1、组阀2、开反吹阀门，迅速开启组阀1中的一个阀门，使其通气控制在4-6秒，逐个轮回每换一个阀时气源压力必须达到0.6MPa，滤饼排除机体外，将其运走，再开启组阀2排除底盖的滤饼，并将其运走。
关闭反吹阀门，开启再生水阀组阀1组阀2，再生水经组阀1组阀2，从过滤管内往外排除如淋雨状即可。
关闭再生水阀、组阀1、组阀2,、重复排渣操作，此过程称水-气功吹，可进行多次以达到较好的再生效果。
7关底盖方法与五相似，先关底盖，后关锁紧钩，然后关闭所有阀门。
二、维护与保养及注意事项1、如果过滤机停止使用一天以上，过滤机内必须充满水，每周必须换水一次。
2、对于底部有气缸的过滤机，所有的转动销轴与上下十字轴处的转动接触面迎经常加润滑剂，一般为3-4天一次。
加压过滤机培训试题
加压过滤机培训试题加压过滤机培训试题安德里茨技术有限公司：鲍征1.加压过滤机的基本过滤原理和过程?答：加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压罐中，过滤机落料槽一侧有运输机，在机头处有排料装置;待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压罐内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配头与通大气的汽水分离器形成压差，在压滤罐内的压力作用下，槽体内的液体通过濅入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸入刮板机中，由刮板机收集到排料装置的上仓中。
这样连续运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出到大气中，整个工作过程自动运行。
2. 加压过滤机由那几部分构成?答：加压仓;盘式过滤机;仓内刮板机;卸料闸门;搅拌机;液压站;高，低冲洗水泵和进排气，进排水工艺管路，电气控制系统。
3. HBF-S120/10 代表什么意思?答：HBF—代表加压过滤机， S120—代表加压过滤机的过滤面积为120平方米， 10—代表滤扇的排数。
4.M01，M02，M11，M18，M19，M20，M22，M23，M24各代表什么意思?答：M01—主轴电机; M02—搅拌器电机; M11—仓内刮板机电机; M18—液压站电机; M19—轴封水泵电机; M20—低压风机电机; M22—高压风机电机; M23—滤布高压冲洗水泵电机; M24—过滤机外部刮板运输机。
5.加压过滤机有那些技术特点?答：加压过滤机是一种高效。
节能。
连续工作。
全自动操作的脱水设备，主要特点为：(1)具有很高的生产能力。
(2)低的滤饼水分。
(3)能耗低。
(4)全自动化操作。
6.加压过滤机为什么采用上，下两个闸门?答：为了保证加压仓内的压力在排料的过程中不受损失。
7.加压过滤机的最佳入料粒度和浓度是多少?答：最佳的如料粒度—0.5MM/0.047MM最佳的入料浓度---200克/升----500克/升8.主轴的转速对加压过滤机的压滤效果有什么影响?答：在其它条件相同的条件下：主轴的转速低，则产量低，水分低;主轴转速高，则产量高，水分高。
加压过滤机培训
• 7、程控正常停车 • 7.1接到停车命令后，按下停车按 钮，停车按钮指示灯闪亮。 • 7.2下滤液阀关闭后，联系停低压 风机，关闭加压仓手动进气阀门。 • 7.3当停车按钮指示灯停闪后，停 车过程结束。 • 7.4联系停底流泵。
• 8、就地操作 • 当生产现场设备检修完毕请求就 地试车时，可将控制方式选择开 关SA1打到调试位置，但应在程 控停车后进行操作。
• 4.5在主控画面中，单击参数设定 选项按钮，在子画面中对SP（设 定值）及PID调节参数进行初设。 • 5、程控开车 • 5.1按下预告信号按钮，向生产现 场发出启动车预告信号。 • 5.2观察信号柜上所有应答信号指 示灯全亮后，按下启动按扭，系 统开始启动。
• 5.3若生产现场没有应答信号返回 或没有全部返回，则禁止启动， 可在按预告信号按扭，直至应答 灯全亮后，方可启动。 • 5.4当高压风机启动后，人工开启 低压风手动进气阀门。 • 5.5当启动按钮指示灯停闪，运行 指示灯闪亮后，启动过程结束。 • 5.6按下信号复位按钮。
• 12.8定期检查各种执行阀门，如 有损坏应及时更换与原型号规格 相同的阀门。 • 12.9定期检查并排放过滤器，储 风管、高压风机风包，反吹风包 中的积水。 • 12.10所有电控柜（箱）要定期除 尘，每月一次。 • 13、检修、维护、处理设备问题、 清理岗位卫生，应按规定办理停 送电手续，如需进入机内操作必 须停机停电。
• 2、操纵方式 • 加压过滤控制系统的操纵方式分 为:程控和调试两种，由设在控制 柜上的转换开关SA1选定。 • 正常情况下，采用程控方式，设 备检修试车时，采用调试方式。 • 在程控方式又分为自动方式和手 动方式两种,可在上位机主控画面 内进行选择。 • 正常情况下采用自动方式，系统 调试及故障诊断时采用手动方式。
安德里茨加压过滤机培训试题2
安德里茨加压过滤机培训试题2安德里茨加压过滤机培训试题姓名：分数：一、填空每空3分共 60 分1、加压过滤机就能胜任（对于颗粒较细）浓度较低的浮选精煤，即使是原生煤泥也能进行处理。
2、圆盘式加压过滤机在通常情况下工作压力为（0.2―0.35Mpa) 。
3、加压过滤机是将过滤机置于一个（封闭的）加压仓中。
4、加压过滤机在通常情况下，处理粒度（-0.5mm) 。
5、加压过滤机在通常情况下，处理浓度为（200-350g/l ) 。
6、我厂过滤机主轴转速采用变频调速，可在（0.4-1.5r/min）之间无极调速，性能可靠。
7、加压仓为（一类）压力容器8、滤布为（单丝滤布), 耐腐蚀，滤饼易脱落。
9、加压过滤机的启动、( 工作、停止 ) ，及特殊情况下短时等待均为自动操作。
10、液位、料位自动调整和控制，具有（故障报警及停止运作)等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态要求。
11、（刮板输送机）是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备。
12、加压过滤机目前主要有3种型号：行星式，圆筒式（圆盘式）。
13、关闭加压仓门时要再加压仓内巡视一遍，确认仓内（无人）和设备完好的情况下方可关闭仓门。
14、仓内有压力时不准开启仓门或放掉（密封内）压力，严禁抽拉上下闸板。
15、一般情况下，排料周期应不小于1分钟，否则应调慢（主轴转速）和进行相应的处理。
16、如果突然停电，应首先打开（101）或（104）放气和打开（排料阀）放料，其余待（有电）时再进行处理。
17、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风包、反吹风包中的（积水）。
18、我厂的过滤机的过滤面积（�O）是（120）。
19、工作时浸入液面深度为（80）%。
20、运行中，不要运行其它软件，否则，易照成死机或（影响监控）。
二、选择题每题2分共20分1、以下是加压过滤机的技术特点的有（D）A 功耗低Ｂ辅助设备少Ｃ运动部件少Ｄ生产能力高 2、加压过滤机滤饼水分偏高的原因有（D）A 液面低 B反吹风阀故障 C滤饼太薄 D工作压力低 3、加压过滤机工作压力低的原因有（A）A 过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均B 反吹风阀故障C 滤饼太薄D 电气故障4、加压过滤机滤饼水分偏高的处理方法有（A）A 提高主轴转数B 检查液压系统C 降低处理量 D降低主轴转数 5、加压过滤机工作压力低的处理方法有（Ｃ）Ａ清理闸板前的煤泥Ｂ检查液压系统Ｃ调整液面设定Ｄ降低处理量 6、加压过滤机上下闸板关不严的原因有（Ｄ）Ａ反吹位置不对Ｂ反吹风阀故障 C 滤饼太薄 D 闸板前部粘附煤泥 7、加压过滤机每个滤盘由（C）片滤扇构成。