电镀污水处理设备[1]
电镀处理的工具和设备
电镀处理的工具和设备电镀处理是一种常见的表面处理技术，它可以为工件提供不同的表面性能和外观效果，常用于金属、塑料、陶瓷等制品的加工和生产中。
在电镀处理过程中，使用的工具和设备是非常关键的，本文将对电镀处理过程中常用的工具和设备进行介绍。
一、电镀处理工具1.电极电极是电镀处理过程中最重要的工具之一，其水平直接影响到电镀效果。
电极的种类有多种多样，包括棒状电极、板状电极、筒状电极、网状电极、骨架型电极等。
不同的电极适用于不同的物件，在使用时需要根据物件的形状和大小选择合适的电极，确保电镀效果。
2.电镀槽电镀槽是电镀处理时用来存储电解液的容器，其大小和形状因电镀物而异。
电镀槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质。
电镀槽的内表面需要经过严格的抛光处理，以确保电镀液在电镀槽内的流动性和稳定性。
3.电解液循环系统电解液循环系统是电镀处理中不可或缺的一个组成部分。
它可以通过循环电解液，促进电镀液中溶质的均匀分布，保证电镀液中的金属离子浓度和pH值的稳定，使电镀效果更加均匀，缩短电镀时间。
二、电镀处理设备1.电镀设备电镀设备是电镀处理过程中最基本的设备，它包括电源、电解槽、电极等。
电镀设备的类型和规模因不同的电镀工艺而异，电源的参数也需要根据物件进行调整，以保证电镀效果。
2.电解槽电解槽是电镀设备中最重要的组成部分之一，它负责存储电解液，以及作为电极的固定和支撑。
电解槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质，其内表面需要进行严格的抛光处理，以确保电解液在槽内的流动性和稳定性。
3.电源电源是电镀设备中重要的组成部分之一，它为电极提供电能，完成电化学反应。
电源的种类有直流电源和交流电源，其中直流电源使用较为广泛。
在使用电源时，需要根据电极材料和电流密度选择合适的电压和电流，以充分利用电源的性能。
4.控制系统控制系统是电镀设备中重要的组成部分之一，它负责控制电源输出的电压、电流，以及电镀液的流量、温度、PH值等参数。
控制系统的性能直接影响电镀效果，因此需要根据不同的电镀工艺选择合适的控制系统，确保电镀效果。
电镀废水处理运营方案
电镀废水处理运营方案一、方案背景随着电镀行业的快速发展，电镀废水的处理成为一个紧迫的问题。
电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，为了实现电镀行业的可持续发展，制定一套科学有效的电镀废水处理运营方案是至关重要的。
二、方案目标本方案旨在提供一种全面的电镀废水处理运营方案，以确保废水得到有效的处理和处理过程的安全可靠，从而减少环境污染，保护生态环境，并为电镀企业提供可持续发展的保障。
三、方案内容1. 废水处理设备选型和设计1.1 分析废水的组成和特性，确定废水处理工艺流程。
1.2 选用适合的废水处理设备，包括沉淀池、混凝剂投加系统、过滤器、膜分离设备等。
1.3 设计废水处理设备的规模和容量，考虑企业的生产规模和废水排放量。
2. 运营管理和监控系统建设2.1 建立运营管理和监控系统，对废水处理设备进行实时监测和数据采集。
2.2 制定运营管理流程和操作规程，确保废水处理设备的正常运行和维护。
2.3 建立应急预案和措施，处理突发事故和紧急情况。
3. 废水处理运营人员培训和技术支持3.1 定期组织废水处理运营人员培训，提升其技能和知识水平。
3.2 提供技术支持和咨询服务，解答废水处理过程中的问题和难题。
3.3 配备专业的技术人员，对废水处理设备进行定期检查和维护。
4. 监督和评估机制建立4.1 建立监督机制，定期进行现场检查和监测，确保废水处理符合相关法律法规和环保标准。
4.2 进行废水处理效果评估，根据评估结果及时调整和改进废水处理运营方案。
4.3 加强对废水处理过程中可能存在的安全隐患和风险的管理和控制。
四、方案优势1. 全面有效地处理废水：本方案通过选用适宜的设备和科学的废水处理工艺，能够高效地去除废水中的重金属、有机物等污染物质，达到国家排放标准。
2. 系统化的运营管理：建立全面的运营管理和监控系统，确保废水处理设备可靠运行和持续有效的处理废水。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1、目的本操作规程旨在规范电镀污水处理工艺及操作，保证电镀废水的合规处理，达到环保要求，确保生产环境的安全与卫生。
2、适用范围本操作规程适用于所有电镀工艺过程中产生的废水处理工作，包括但不限于镀铬、镍镀、锌镀、铜镀等。
3、安全措施3.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括防化服、防护手套、护目镜等。
3.2 废水处理区域应有良好的通风设施，操作人员应戴好口罩。
3.3 废水处理区域内严禁吸烟、使用明火及其他可能引起火灾的行为。
3.4 废水中含有有害物质，操作人员在处理过程中要注意防护，并避免直接接触废水。
4、废水处理工艺4.1 预处理4.1.1 废水收集：将产生的电镀废水通过管道引流到废水收集槽中，并记录废水流量。
4.1.2 澄清处理：将废水经过初步沉淀槽，去除悬浮固体物质，并使废水澄清。
4.1.3 pH调节：根据废水的酸碱性质，调节废水pH值，确保后续处理工艺的正常进行。
4.2 主处理4.2.1 活性炭吸附：将废水经过活性炭吸附槽，去除废水中的有机污染物。
4.2.2 混凝沉淀：将经过活性炭吸附的废水通过混凝剂进行混凝处理，并将形成的絮凝物通过沉淀槽进行沉淀。
4.2.3 过滤：将沉淀后的废水通过过滤介质进行过滤，去除残留的悬浮颗粒物。
4.3 次处理4.3.1 调节pH值：根据废水的酸碱性质，再次调节废水pH值，确保最终放流水的合格要求。
4.3.2 离子交换：将经过pH调节的废水进行离子交换处理，去除废水中的金属离子。
4.3.3 生化处理：将废水通过生化池进行生物降解，去除废水中的有机物。
5、废水处理设备操作维护5.1 定期对预处理设备和主处理设备进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
5.2 对废水处理设备进行定期检查，及时发现并处理故障。
附件：1、废水处理工艺流程图2、废水处理设备清单和技术参数法律名词及注释：1、《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法，为中华人民共和国颁布的环境保护基本法律。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
电镀废水零排放多效蒸发结晶装置,电镀废水MVR强制循环蒸发器
电镀废水指电镀生产过程中排放的各种废水，一般根据废水所含污染物或重金属的种类分为酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等。
为解决电镀废水排放带来的环保问题，越来越多的电镀园区和企业采用电镀废水零排放工艺，实现废水的循环回用。
在电镀废水零排放工艺中，蒸发器是必不可少的，也是决定电镀废水能否实现零排放的重要因素。
136.一61一.二9881 电镀废水零排放多效蒸发装置，电镀废水MVR强制循环蒸发器工艺概述电镀废水零排放系统一般包括预处理系统、综合处理系统、膜系统和蒸发系统四大部分。
预处理系统应遵循分类收集、分质处理的原则，如酸碱废水一般采用中和法，含氰废水采用碱性氯化法，含铬废水采用亚硫酸盐还原法，含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等则采用化学沉淀法或者离子交换法进行预处理。
经分类预处理后，使各类废水中的一类污染物达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中“表3”的限值要求，一并进入综合处理系统，采用深度物化处理、生化处理等技术进一步去除有机物、氨氮、总氮等污染物，使出水达到膜系统的进水要求，再采用多级、多段组合膜工艺对废水进行浓缩减量处理。
高盐度的膜系统浓水送至蒸发系统进行蒸发结晶处理，一方面产出结晶盐，另一方面得到达到回用水质要求的膜系统产水和蒸发冷凝水，全部循环回用于生产，从而最终实现电镀废水零排放。
2 电镀废水零排放多效蒸发装置，电镀废水MVR强制循环蒸发器的组成及设计要点2. 1 蒸发系统的组成目前电镀废水零排放工艺的蒸发器一般采用多效蒸发或者机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，其中MVR 蒸发器因为相对节能、运行费用低、自动化程度高等优点而在废水零排放中得到更为广泛的应用。
MVR 蒸发系统一般由预热器、强制循环加热器、结晶分离器、蒸汽压缩机、离心机、泵组、储罐、自动控制系统等组成，其应用在电镀废水零排放工程中的典型工艺流程如图 1 所示。
电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此，需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。
同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先，电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。
在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。
电镀废水处理专题方案电镀废水如何处理
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
电镀厂污水处理方案电镀厂污水如何处理
电镀厂污水处理方案电镀厂污水怎样处理电镀工厂（或车间）排出废水和废液, 如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等, 其水质因生产工艺而异, 一个废水中常含有一个以上有害成份, 如氰化镀镉废水中现有氰又有镉。
另外, 通常镀液中常含有机添加剂。
下面由台江环境保护为你推荐电镀厂污水处理方案, 了解下电镀厂污水该怎样处理。
电镀和金属加工业废水中锌关键起源是电镀或酸洗拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包含将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面氧化物, 随即再浸入含强铬酸光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等, 毒性较大, 有些还含致癌、致畸、致突变剧毒物质, 对人类危害极大。
所以, 对电镀废水必需认真进行回收处理, 做到消除或降低其对环境污染。
电镀工艺是将金属经过电解方法镀到制品表面过程, 常见镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
工艺步骤编辑(一)自然循环漂洗工序是电镀生产中关键步骤。
采取不一样漂洗方法直接影响漂洗水耗量及废水处理, 在确保镀件质量前提下, 应把漂洗水耗量压缩到最低, 使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液蒸发量及带出量之和, 即小于槽液消耗量。
这时即能够把漂洗水全部补充到电镀槽, 不向外排放废水, 实现自然循环, 此时也不需要废水处理设施了; 在全部处理电镀废水污染问题方法中, 自然循环措施是最好措施。
怎样实现电镀废水自然循环? 如镀装饰铬, 槽液温度50℃, 恒温8小时, 蒸发量为10%, 镀件附着液带出量控制在1%, 采取四级逆流漂洗蒸发量每槽为1%, 以上累计为15%, 每班补充相同数量新鲜水, 把增加漂洗水控制在15%以下, 即可实现自然循环。
又如镀镍铁合金, 镀液温度60℃, 恒温8小时, 蒸发量为12.5%, 控制镀件附着液带出量为1%, 四级逆流漂洗, 每槽自然蒸发量为1%, 累计为17.5%, 则漂洗水量控制在17.5%即可实现自然循环。
电镀废水处理设备安全操作规程（三篇）
电镀废水处理设备安全操作规程第一章总则第一条为确保电镀废水处理设备的安全运行，降低事故风险，保护人员生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事电镀废水处理设备操作及相关维护、检修人员。
第三条电镀废水处理设备操作人员必须经过相关的培训并取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。
第四条所有操作人员必须严格遵守本规程的操作要求，加强安全意识，保证设备安全运行。
第五条安全管理部门有权对操作人员进行随机检查，对违反本规程的行为进行纪律处分。
第二章操作规范第六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的结构、原理、性能以及操作流程等知识。
第七条操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等，保证自身安全。
第八条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，任何异常情况必须及时报告。
第九条操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改操作步骤。
第十条操作人员在操作过程中不得离开岗位，如需临时离开，必须寻找替代人员接替。
第十一条操作人员必须经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
第十二条操作人员必须定期检查设备的液位、压力、温度等参数，及时调整和维护设备。
第十三条操作人员不得擅自打开设备的密封件和安全阀，如需更换或维修设备，必须由专业人员操作。
第十四条操作人员严禁在操作时饮食，吸烟及接打电话等，以免发生意外事故。
第十五条操作人员必须保持工作环境整洁，设备表面清洁，减少灰尘和杂物对设备的影响。
第三章应急处理第十六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的应急处理措施，以便在紧急情况下能够正确应对。
第十七条在设备发生故障或异常时，操作人员首先应立即停止操作，并立即向上级报告。
第十八条在设备泄漏、火灾等事故发生时，操作人员应按照应急处理措施进行处理，并积极组织人员疏散。
第十九条如果发生人员伤亡事故，操作人员应立即报警并进行紧急救援，同时向上级报告。
第四章工作纪律第二十条严禁操作人员酒后上岗操作设备，以免因酒后操作而造成事故。
电镀废水处理的基本工艺流程
电解废水处理工程设计方案潍坊山水环保机械制造有限公司二零一四年五月一、项目简介电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
一、针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有以下几中：1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
3、溶剂萃取分离法。
4、吸附法。
5、膜分离技术。
6、离子交换法。
7、生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
二、工艺流程参考需方提供资料，我公司考虑采用以物化方法为主辅以加氯氧化工艺，前端采用加药絮凝沉淀、过滤，出水进行二氧化氯强氧化，工艺图如下：工艺简介：基本上是用碱(烧碱或石灰)、聚合氯化铝(PAC)和有机絮凝剂(PAM)，把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物进行絮凝沉淀。
后续采用二氧化氯对出水进行强氧化，去除水中重金属、氰根等有害物质。
三、设备清单电镀废水处理设备配置表。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程一、污水处理流程：详见附图：工艺流程方框图二、正常状态下，污水站应坚持如下状态：各路废水提升泵和清水提升泵都应处于一备一用状态；各路废水提升泵、清水提升泵、水井潜水泵及酸碱、亚硫酸氢钠、次氯酸钠加药泵等都应自动开或停。
三、各处理单元具体操作：1、含铬废水处理系统：在酸性条件下，用亚硫酸氢钠将废水中的六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。
药品：10%的亚硫酸氢钠溶液、10%~20%的硫酸〔注意：现场药槽只作储存稀硫酸用，不耐高温，不可在药槽内用浓硫酸配兑稀硫酸，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。
建议使用配好的稀硫酸或利用生产中剩余的废酸〕；反应条件：PH值控制在2~3之间，氧化还原电位〔ORP〕控制在300左右；提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置，废水处理系统进入自动运行处理状态，各加药泵在仪表的控制下准确加入药剂，保证六价铬充分还原为三价铬。
反应后，废水应由原来的黄色变为蓝绿色。
2、含焦磷酸铜处理系统：碱性条件下，废水中的污染物与碱、含钙沉淀剂、PAM混凝剂共沉得到去除。
药品：10%的氯化钙，0.1%PAM，10%~30%的氢氧化钠〔注意：现场药槽只作储存液碱用，不耐高温，不可在药槽内溶解固体氢氧化钠或使用高温液碱，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。
建议购买使用40%以下液碱。
〕；反应条件：PH值控制在8~11之间；废水提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、CaCl2加药泵。
留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分开效果调节PAM、CaCl2加药量，反应加碱量〔PH值〕由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。
依据实际运行状况定期排泥；假设斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动小隔膜泵排清沉淀的污泥。
3、前处理废水处理系统：通过气浮将前处理废水中的乳化剂、表面活性剂等难以沉淀处理的污染物预先去除。
药品：10%的聚合氯化铝(PAC)；关闭气浮池的各出水阀，等废水提升泵自动/手动启动后，再启动PAC加药泵、空气压缩机和管道泵，然后调节两出口阀使水位坚持略高于出渣槽；具体操作规程见气浮机操作说明。
2023年电镀污水处理系统行业市场规模分析
2023年电镀污水处理系统行业市场规模分析电镀污水处理系统是对电镀污水进行处理的系统，有着广泛的应用领域，包括电镀、表面处理、印刷制造、纺织印染、化工、食品饮料等行业。
随着环保意识的不断提高，政府对于环保管理的力度也越来越大，电镀污水处理系统行业市场规模也随之不断增大。
一、电镀污水处理系统市场规模1.市场总体规模据市场调研机构的数据显示，目前全球电镀污水处理系统市场总体规模约为200亿美元左右。
其中，电镀和表面处理行业占据了市场份额的大部分，占比达到了50%以上。
其他行业的污水处理市场规模还在不断扩大，包括化工、纺织、食品等领域。
2.国内市场规模目前，我国电镀污水处理系统市场规模较小，不过随着我国环保管理力度的加大，企业对于环保设备的需求也在逐渐增大。
据市场调研机构的数据显示，当前我国电镀污水处理系统市场总体规模约为40亿元人民币左右，未来几年有望逐步扩大。
二、电镀污水处理系统市场前景1.政府政策的支持随着我国环保管理政策的不断完善和加强，环保设备市场的需求将会逐步扩大。
电镀污水处理系统属于一种高端、环保型的设备，具有较高的市场前景。
2.行业化、专业化程度提高在电镀污水处理系统行业中，由于电镀企业规模不断扩大，大型企业逐渐崛起，行业化、专业化程度也在逐步提高。
这促进了电镀污水处理系统与电镀企业之间的合作，也为电镀污水处理系统的市场前景提供了保障。
3.技术不断升级随着科技的发展和不断改进，电镀污水处理系统的技术不断升级。
当前，电镀污水处理系统采用的大多数技术已经具备较高的成熟度，但是未来随着技术的不断提高，电镀污水处理系统的技术水平和性能将会有更好的表现。
三、电镀污水处理系统市场发展趋势1.环保设备预算的逐步提高随着我国环保政策的不断进步，企业对于环保设备预算也逐步提高。
企业开始将加大对环保设备的投资，这促进了电镀污水处理系统的市场需求。
2.电镀污水处理成本的下降在电镀污水处理行业，随着技术的成熟和应用广泛，设备成本逐渐下降，运行成本也在降低，这刺激了市场需求。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1. 引言电镀工艺是一种常用的表面处理方法，但其产生的废水污染严重，必须采取有效的处理方法，以保护环境和人类健康。
本操作规程旨在指导电镀厂对污水进行合理处理，达到排放标准。
2. 污水特性及处理技术选择2.1 污水特性电镀污水的主要特性包括高浓度的金属离子、有机物和酸碱度异常等。
需要根据实际情况对污水的特性进行分析，以确定适合的处理技术。
2.2 处理技术选择常用的电镀污水处理技术包括化学沉淀、离子交换、活性炭吸附、膜分离等。
应根据污水特性选择合适的处理技术，并在实施过程中定期监测和调整。
3. 操作规程3.1 污水收集与预处理将所有电镀生产线的废水进行集中收集，并进行初步的固液分离处理，去除大颗粒悬浮物和油污。
对于含有高浓度金属离子的污水，可采用化学沉淀方法进行预处理，加入适量的沉淀剂，在搅拌下使金属离子沉淀为沉淀物。
3.2 主要处理单元的操作3.2.1 共沉淀处理单元将预处理后的污水送入共沉淀处理单元，与沉淀剂进行充分混合。
经一定时间的静置后，污水上层澄清液进入下一处理单元，底泥经脱水处理后送入固体废物处理工艺。
3.2.2 吸附处理单元采用活性炭吸附法处理残余金属离子和有机物。
将经共沉淀处理后的澄清液送入吸附处理单元，并通过流动床或固定床进行吸附。
定期更换或再生活性炭，将吸附的有机物和金属离子彻底去除。
3.2.3 膜分离处理单元采用膜分离技术进一步去除微量有机物和溶解金属离子。
将经吸附处理后的澄清液送入膜分离处理单元，通过超滤膜或反渗透膜进行分离。
收集膜分离产生的浓缩液和浓缩胶体颗粒，送入固体废物处理工艺。
3.3 二次处理及排放经过主要处理单元后的污水达到排放标准后，可以直接排放或进行二次处理。
常用的二次处理方法包括活性污泥法、厌氧处理等。
二次处理后的污水进行质量检测，符合要求后方可排放。
4. 设备维护与运行管理为确保污水处理设备的正常运行和处理效果，需要进行定期的设备维护和运行管理。
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。
常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。
化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。
离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。
膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。
生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。
工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。
首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。
接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。
最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。
除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。
在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。
总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
电镀厂污水处理操作规程
电镀厂污水处理操作规程一、引言1. 本操作规程的目的是为了确保电镀厂污水的有效处理，达到环保标准，保护环境健康。
2. 本规程适用于电镀厂污水处理过程中的操作人员，确保他们了解和遵守相应的操作规程和标准。
二、污水处理设备和工艺1. 确保电镀厂设备完好，并按照规定进行日常保养和维护。
2. 污水处理设备应包括沉淀池、曝气池、过滤池和消毒池等，确保其运行正常。
3. 污水处理工艺应采用初沉淀、活性污泥法等，确保对重金属等污染物进行有效去除。
三、污水排放限制1. 污水处理过程中，要定期监测出水，确保其达到国家和地方法规定的排放标准。
2. 严禁未经处理的污水直接排放，必须通过处理设备进行处理后方可排放。
3. 出水排放必须符合安全和环保要求，以免对周围环境和水源造成污染。
四、操作步骤1. 污水处理前，要对污水进行样品采集和分析，确定处理工艺和处理剂的投加量。
2. 启动处理设备前，检查设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 污水一般经过进水槽进入初沉淀池，通过重力沉淀，使重金属等污染物沉淀到污泥中。
4. 沉淀后的污水经过溢流管进入曝气池，曝气池中的活性污泥能有效去除有机物。
5. 经过曝气池处理后的污水进入过滤池，通过过滤材料对细小的固体颗粒进行过滤。
6. 经过过滤池处理后的污水进入消毒池，对残留的有机物和细菌进行消毒处理。
7. 最后，经过消毒的污水可达到国家标准，可以安全排放。
五、污泥处理1. 污水处理过程中产生的污泥应进行处理，确保不对环境造成二次污染。
2. 污泥可以进行压滤、浓缩、干化等处理，以减少体积并回收其中的有用物质。
3. 处理后的污泥应根据当地环保规定进行安全处置，确保不对环境造成危害。
六、安全操作要求1. 操作人员必须具备相应的操作证书，熟悉操作规程，并严格按照规程操作。
2. 操作过程中要注意个人防护，穿戴好工作服、手套、护目镜等。
3. 对于使用的化学药剂，要注意储存和使用方法，避免泄漏和事故发生。
4. 操作过程中要定期进行设备检查和维护，并保持设备的清洁和整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀污水处理设备电镀行业污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
该行业污水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
（3）污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
一、电镀污水处理集成化设备以含锌污水处理为例：电镀和金属加工业污水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
该污水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
设备结构1、中央处理器中和反应及固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分，合理控制pH值使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀，并进行彻底固液分离是保证达标排放的关键。
本单元由格栅、调节池、中和反应沉淀池组成，加药系统采用的是多元设计的一体加药设备，主要由加药桶、计量器及控制系统组成，采用自动控制和手动控制两种切换方式，既保证了最佳沉淀反应条件，又便于操作，简单方便，自动调节加药以保证加药剂量的准确性，维持稳定的pH值。
制备好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。
工艺简单，操作简便灵活，实用省强，出水水质稳定可靠，运行费用低。
2、回用处理装置回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等。
膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。
该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀，防止膜孔堵塞。
二、电镀污水处理站总体设计在选择电镀污水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。
电镀污水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。
因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。
因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀污水情况也不同。
制订电镀污水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。
例如:在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。
处理方案应经过严格论证、完善,避免盲目投入,降低运转成本。
选择污水处理方法的基本原则:①污水经处理,应符合国家排放标准或可回用,不产生二次污染。
②对污水变化的适应性要强,如污水浓度、ｐＨ值及其成分变化等。
③处理过程中,化学药剂用量少、电能消耗少、运转成本要小。
④处理工艺可操作性好,处理性能稳定。
⑤处理机和土建设备(如:污水池等)之间要匹配。
⑥处理污水能连续运转,并能自动记录、自动检控。
总体设计的依据及其内容1 总体设计的依据①电镀工艺及其配方、年产量(即生产纲领)。
应尽量采用无污染、少污染或污染容易处理的电镀工艺②国家环保法制定的污水排放标准。
2 总体设计的内容2.1 设计说明书内容包括:设计依据、设计范围、电镀污水处理工艺、污水量、污水水质(污染物种类与含量)、污水处理的工艺原理及流程、设备选型、技术经济效果、建筑与结构、供电、暖通、仪表、概算,以及存在问题。
2.2 污水处理系统图指明各种污水来源,列明污水处理系统。
各种污水系统需要分开时就必须分开,例如:酸性污水与含氰污水就不允许混排,以免混淆。
并说明综合处理方式与目的。
2.3 污水处理工艺流程图指明达到综合处理而选用的设备、管道、阀门、辅助设施,并标明污水走向、管径、过程和选用材料等。
2.4 综合性污水处理站平面图指明污水处理站在厂内的相对位置,与各车间的相互关系。
2.5 综合性污水处理站工艺设备布置图污水处理站总体布置,根据各厂具体情况,与电镀车间分建或合建。
站内布置又可分横向和竖向。
大中型电镀厂(点),厂内场地拥挤,宜与电镀车间合建。
①单独综合性污水处理站横向布置,一般将污水池、污泥干化池设置在室外,处理设备及水泵房辅助用房布置在一层建筑物内。
具体布置:根据各类污水与采用设备集中布置,同时考虑安装操作、运行、管理。
配药系统,包括溶药、投药、水泵提升等设备,一般均放在底层与处理设备附近。
投药箱、回收液箱可集中在二楼或三楼。
回用水箱可设置在层顶。
各类污水池尽可能合并修建、一次建成,可节地节资。
整个管网横向连接。
②单独综合性污水站竖向布置,除个别污水池、污泥干化场设置在室外,水泵房、处理设备辅助用房布置在不同层建筑物内。
具体布置:部分水池及水泵房在地下室或半地下室。
底层布置处理设备,调药、配药提升系统。
二层布置投药间、回用液间、化验分析间,回用水箱布置在层顶,整个管网竖向连接。
③整个综合性污水站布置要紧凑,便于操作管理,又要留有充分余地,适应今后工艺变化和处理技术发展。
主要处理设备在同一间内,不宜按污水种类设置小间;当设备操作在较高处时,宜设操作平台,平台设备高度一般离地2米左右,便于安装、操作、维修。
④值班室一般布置在污水处理间,采用玻璃隔开,以便于观察管理。
⑤仪表室操作一般布置在处理设备中心,应便于观察。
⑥化验分析室一般布置在二楼,药剂仓库靠近溶液配药间,设有专门通道。
污泥脱水间靠近污泥干化场,设在向阳处,污泥堆放应便于运输。
2.6 综合污水处理站工艺管道布置图、设备管道透视图和管道编号表2.6.1 管道种类和材料综合性污水处理站的管道种类繁多而复杂。
一般有:污水管、回用水管、回用液管、投药管、自来水管、蒸汽管、压缩空气管、排水管、树脂输送管、污泥管等等。
管道与阀门的材质,必须根据流体的介质、腐蚀性能、压力和温度等因素来选择。
2.6.2 管道、管径的选定管道、管径的选定可通过水压确定,采用“污水处理厂/站的设计及运行”有关管道数据查得。
在综合性污水处理站设计中,管道流速一般可取1～1.5ｍ/ｓ,溶液管道流速可取0.5～1.5ｍ/ｓ,污泥可取1.0ｍ/ｓ左右。
2.6.3 管道布置与安装综合污水处理站管道多,要求布置排列整齐,长度短,转弯少,便于安装、识别、操作和维修。
管道安装一般沿墙、柱、梁水平与垂直布置,并用支架固定。
埋地的管道除混凝土管、陶瓷管、硬聚氯乙烯管可直接埋地外,一般都布置在管沟内,或埋敷在地下室、半地下室顶板上,便于地面耐腐蚀处理和安装维修。
管道水平安装应有一定的坡度(1%～5%)。
在整个管道最底处设放空阀,最高处设放气阀。
树脂交换输送管应为透明管。
管道与管道之间的连接,可用套接、焊接或法兰连接。
在管道的适当位置上要用活接头(缩节)连接,以便安装拆卸。
管道90°弯头或三通应尽量用成品配件。
管道穿水池时,应放在池壁上的预埋套管里,管道安装时要考虑防腐措施;管道在穿越承重墙或基础时,应预留洞,预留孔直径另加两百毫米。
室外架空管道可根据需要做保温层,以免冬天冰冻使管道液体结冰堵塞。
硬聚乙烯管要避日光强照,以防老化。
2.7 综合污水处理站设备安装图、非标设备图和设备说明表根据不同的污水处理工艺,配置相应的设备。
由于目前设备种类甚多,选择时必须注意设备的实际性能对污水处理的有效性,特别在验收设备时要注意设备设计是否合理,制作是精工制作还是粗制滥造。
这些,都关系到污水处理的效果。
因此,在选型设备时,一般都要经过实地使用考察,选择切实可行的定型的及成套的处理设备。
处理设备既要价廉物美,又要讲究实效。
各污水处理设备,包括水泵、管路、阀门及回收液设备,可安装在污水处理间。
调药设备和投药设备,包括调药桶、压力提升桶、投药箱,按实际情况,可单独设置,也可与污水处理间合在一起安装。
各水池水位信号装置、水泵起闭装置、各取样点自动测定装置、操作人员工作台都可以安装在仪表操作间。
在污泥脱水处及污泥干化场,要设置污泥脱水机及附属设施。
2.8 综合性污水站局部大样图对于一些难以看清楚的关键部位,必须要有局部大样图表示。
2.9 综合性污水站留孔留槽图对于土建上需要预留孔占槽的地方,必须预先出图表示。
否则,土建完成后再打孔再做槽,既费时,又要影响到土建结构的强度。
2.10 综合性污水站耐腐蚀衬里大样图综合性污水站耐腐蚀处理一般分地坪、管沟和水池内壁内衬。
地坪、管沟采用环氧玻璃钢(三层玻璃布五层环氧树脂),3～5ｍｍ硬聚氯乙烯板或软聚氯乙烯板,用202、203胶水作粘结剂结贴面。
水池内衬除用地坪管沟的办法外,还可用花岗石内衬、环氧树脂匀缝。
目前,最简便的办法是涂刷耐腐蚀涂料。
2.11 综合污水处理站一些图纸根据需要,还应有下列一些图纸:1)综合性污水处理站建筑图;2)综合性污水处理站结构图;3)综合性污水处理站暖风图;4)综合性污水处理站供电图;5)综合性污水处理站动力管道图;6)综合性污水处理站自动控制仪表图。
2.12 综合性污水处理站设备表指明设备名称、规格、型号、单位、数量、生产厂、其它。
2.13 综合性污水处理站材料表指明各种材料名称、规格、材料、单位、单重、总重、备注等。
2.14 综合性污水处理站概算表根据污水处理工艺所选用的设备和材料,综合土建、电气设施、器具工具,再根据运输、安装、调试、地区差价、管理等费用汇总成概算表。
3 综合性污水处理站设计注意事项①电镀车间内部各类污水排放必须分道排水,便于以废治废,也便于电镀污水回收利用,尽量达到闭路循环的效果。
②电镀污水经处理达到排放标准后才能向外排放,严禁用稀释办法排放污水。
③采用化学法处理污水时,应尽量选用成本低的化学药剂,污泥量少的处理技术。
污泥应脱水、妥善处理,严禁任意丢弃。
例如用硫酸亚铁还原法处理六价铬污水时,先要在污水中添加酸,使ｐＨ值降至2～3,然后添加硫酸亚铁还原剂,用量约是Ｃｒ6+的16倍～32倍。
当Ｃｒ6+还原成Ｃｒ3+后,又要添加碱使ｐＨ值由2～3升高到7～7 5。
采用一步法处理含铬污水时,ｐＨ值为5的污水不需要添加酸,就可以直接加入沉淀剂及少量碱,在ｐＨ值7～7 5时,很快形成沉淀物。
废渣比还原法少得多。
处理成本比还原法大大降低。
④所选用的处理设备和所设计的各类污水池,包括均化池、中间水池、半成品水池、成品水池、贮存池、调节池等,既要齐全,又要互相匹配。
有的厂家选用处理设备很大,而均化池很小,处理效果波动往往很大,时而达标,时而超标。
问题的原因就在于设备与设计的不匹配。
⑤要控制排放污水中的各类有害物质的浓度。
有些电镀厂点把一些漂洗水,经简单处理或汇集后就直接排放,而把一些回收液、脚缸残液排到均化池,结果均化池中各类有害化学成分浓度都很高,使斜纹固液分离法或汽浮法难以招架,失去了原有的设备功能,达不到快速固液分离的最佳效果。
⑥为了及时计算污水流量及投药量,设备的相应部位都要安装转子流量计或电磁流量计。
在确保工艺要求下,应严格控制电镀生产用水量和用水定额,反对清洗长流水。
为此,要安装水表计量。
这样污水量才能得以控制,确保综合性污水处理站的正常运转和连续运转。