物流仓储设备管文档新理手册(doc 192页)
物流仓储管理工作手册
物流仓储管理工作手册标题：物流仓储管理工作手册
一、引言
（一）物流仓储管理的重要性
（二）手册的目的和范围
二、仓储设施与布局
（一）仓库的选址与设计
（二）仓储区域的划分与标识
（三）货架、托盘等存储设备的选择与使用三、货物入库管理
（一）货物验收的标准与程序
（二）入库单据的填写与审核
（三）货物的分类、编码与存放
四、货物在库管理
（一）货物的保管与养护
（二）库存盘点的方法与频率
（三）货物的调拨与移库
五、货物出库管理
（一）出库单据的审核与处理
（二）货物的分拣、包装与发货
（三）出库后的核对与清理
六、物流配送管理
（一）配送计划的制定与执行
（二）运输方式的选择与优化
（三）配送过程的跟踪与监控
七、仓储安全管理
（一）仓库安全制度的建立与执行
（二）消防安全设施的配备与维护
（三）货物的防盗、防潮、防虫等措施
八、仓储人员管理
（一）岗位职责与工作流程的明确
（二）员工的培训与考核
（三）团队建设与沟通协作
九、仓储成本管理
（一）仓储成本的构成与分析
（二）成本控制的方法与措施
（三）仓储效率的提升与优化
十、仓储信息化管理
（一）仓储管理系统的应用与维护
（二）数据的采集、分析与利用
（三）信息化技术的发展与应用趋势
十一、附录
（一）相关法律法规与标准规范
（二）常用表格与单据的模板
（三）仓储管理的案例分析
以上大纲仅供参考，你可以根据实际情况进行调整和补充。
希望这对你有所帮助！如果你还有其他问题，欢迎继续向我提问。
仓储管理制度手册
仓储管理制度手册第一章总则1.1 目的和范围为规范仓储管理工作，提高物资管理效率，保证物资安全，制定本手册。
1.2 适用范围本手册适用于公司所有仓储管理工作。
第二章仓库管理规定2.1 仓库管理职责1) 负责仓库日常管理工作，包括库存盘点、物资出入库管理等。
2) 编制仓库库存清单，及时更新物资信息。
3) 指导和督促仓库人员认真履行职责，确保物资管理工作的规范性和准确性。
2.2 仓库物资管理1) 接受并登记上级下达的物资来料单，按照要求完成来料检验、验收、入库。
2) 确保所管物品的完整性和准确性，不得对其擅自挪用或调换。
3) 定期对库存物资进行盘点清点，保证数据的真实准确。
第三章物资出入库管理3.1 入库管理1) 接收来料单后，实证对照数量完好并在正确的仓库存放。
2) 对入库物资进行验收，对不合格物资及时报告主管。
3) 对入库进行登记，做好相关记录。
3.2 出库管理1) 根据领料单的要求，按时按量出库物资。
2) 对出库物资进行登记，做好相关记录。
3) 出库物资要建立准确的台账，严格禁止擅自挪用或调换。
第四章仓库安全管理4.1 保证仓库安全1) 确保库房的整洁和通风良好。
2) 仓库要做好防火、防水、防盗等安全工作。
3) 加强进出仓库人员的管理，禁止陌生人员进入仓库。
4.2 物资保管安全1) 要对易损物资、易燃易爆物资等进行分类存放，严禁混存。
2) 定期对保管环境进行检查，确保物资的安全性。
第五章仓库管理纪律1) 仓库人员要服从上级的指挥和管理，严格执行各项管理规定。
2) 物资管理工作要严格按照规章制度办事，不得私自变更或破坏。
3) 仓库人员要品行端正，不得私自挪用或调换物资。
4) 严格按照规章制度进行物资盘点，对不合格物资要及时报告主管。
本手册经过公司领导同意后实施，并对仓储管理工作进行监督和检查。
对违反规定的仓储管理行为，将严格按照公司规定进行处罚。
第六章仓库设备和工具管理6.1 设备管理1) 仓库设备应定期进行巡检和维护，确保设备正常运转。
仓储设备质量手册
仓储设备品质手册1.0总则1.1公司简介1.2任命书：任命书本厂因推行ISO9001：2008国际标准的需要，现任命担任本厂管理者代表，其将负责：1）依ISO9001：2008国际标准的要求筹备、建立和实施ISO9001：2008质量管理体系。
2）负责就ISO9001：2008国际标准事宜与外界（如客户、相关方、计量单位、认证机构等）的联络工作。
3）向本厂最高管理者（总经理）汇报ISO9001：2008国际标准实施状况。
4）负责在公司内宣导客户要求、相关法律法规要求以及ISO9001：2008标准的要求，以提升员工对客户要求、质量管理的认知。
5）协助总经理组织实施质量管理评审。
6）负责组织实施质量内部评审。
总经理：1.3本《质量手册》的目的1.3.1本《质量手册》规定公司的质量方针、质量目标和所有质量管理的要求。
是公司质量管理体系的纲领性文件。
1.4本《质量手册》的范围1.4.1本《质量手册》覆盖公司的所有经营活动；由于公司的全部产品生产过程未有产品设计开发，故对引用ISO9001：2008标准时的7.3进行删减。
公司暂无外发加工过程。
1.4.2本《质量手册》用作外部质量保证，并按照ISO9001：2008标准的质量管理模式，向顾客和第三方提供证实。
1.4.3本《质量手册》用作内部管理，是公司每一位员工在质量管理体系运行中必须遵循的准则。
1.5.1制定管理者代表负责组织《质量手册》的制定，并确保《质量手册》所描述的质量管理体系符合ISO9001:2008的要求。
1.5.2 修订1.5.2.1 为反映质量管理体系的实际情况，可适时对《质量手册》进行修改；1.5.2.2 修改通过更改适当的页来进行，《质量手册》的修订状态通过"版本/修改"来体现，其中"版本"表示手册的发行版本，从"A"开始；"修改"表示的修改次数，从"0"开始。
物流仓储设备手册
物流仓储设备手册本手册为物流仓储设备的使用手册，旨在帮助用户正确、安全地操作仓储设备。
在使用设备之前，请仔细阅读本手册，并按照要求进行操作，以确保人员和设备的安全。
一、安全操作规范1. 在操作之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在操作设备时，必须保持警觉，注意周围的环境，并遵守现场的安全规定。
3. 禁止在设备上堆放过高或不稳定的货物，以防发生倾覆事故。
4. 在设备移动过程中，不得站在货物的前后方向，并保持一定的安全距离。
5. 在电子设备故障或异常时，应立即停止使用，并寻求维修人员的帮助。
二、操作步骤1. 设备启动：a. 确保设备的电源已经连接，电源开关处于关闭状态。
b. 按下电源开关，设备开始启动。
c. 启动成功后，设备处于待机状态，等待操作指令。
2. 货物装载：a. 将货物放置在设备的装载平台上。
b. 根据货物的大小和重量，调整设备的装载平台高度和宽度，以确保货物的稳定。
3. 移动和转向：a. 根据需要，将设备移动到目标位置。
b. 在移动过程中，可以通过操纵杆或按钮控制设备的速度和方向。
c. 当需要转弯时，应先减速，然后转动转向轮，并适时刹车。
4. 卸货：a. 将设备移动到卸货位置，并停止移动。
b. 将货物从设备上移开，并放置在指定的位置上。
5. 设备关闭：a. 在完成所有操作后，按下设备的停止按钮，设备停止工作。
b. 断开设备的电源，关闭所有开关，并进行设备的清洁和维护。
三、设备维护和保养1. 定期检查设备的运行状态和机械部件的磨损情况，并进行必要的维修或更换。
2. 定期清洁设备，包括清理灰尘、油污以及其他杂物，并保持设备的干燥和整洁。
3. 检查设备的电源线和控制线路，确保连接良好，并没有破损或老化现象。
4. 根据设备的使用频率和工作环境，定期润滑设备的关键部位，以确保设备的正常运行。
四、故障排除在操作过程中，如果设备出现异常或故障，请立即停止使用，并按照以下步骤进行排除：1. 检查设备的电源和电源线，确保连接和供电正常。
物流仓储管理操作手册
物流仓储管理操作手册仓储管理软件操作手册目录第一章、系统概述 ..。
.。
...。
.。
...。
.。
..。
.。
.。
..。
..。
.。
.....。
.。
..。
.。
.。
..。
..。
.。
.。
.。
..。
.。
....。
...。
.。
....。
..。
.。
.。
. 41、概述 .。
...。
.。
...。
.。
.。
.。
...。
.。
.。
...。
.。
.。
.......。
.。
.。
..。
.。
...。
..。
..。
..。
.。
...。
.。
..。
..。
..。
......。
..。
..。
..。
..。
..。
.....。
..。
....。
.。
...。
4 2、约定 ....。
.。
..。
...。
.。
....。
...。
..。
.。
.。
..。
. .。
..。
...。
.。
..。
.。
....。
.。
..。
.。
.。
..。
. ..。
.。
.......。
.。
..。
..。
.。
.。
...。
.。
.。
..。
..。
...。
5 3、初始用户 .。
..。
..。
.。
.。
...。
....。
...。
....。
.。
.。
.....。
....。
.。
..。
.。
..。
..。
.。
..。
...。
.。
...。
.。
.。
.。
..。
.。
.。
.。
..。
..。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
. 6 4、开始使用。
..。
.。
.。
.。
.。
..。
....。
.。
..。
.。
.。
......。
...。
..。
..。
..。
...。
...。
.。
.。
...。
.。
...。
..。
.。
..。
.。
.。
....。
.。
..。
...。
.....。
..。
.。
.。
.。
.。
7 第二章、注册中心。
.。
.。
....。
...。
.。
...。
....。
.。
..。
..。
.。
...。
...。
.。
..。
.。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
..。
.。
....。
..。
. ..。
...。
.。
.。
.....。
.。
.。
.。
.。
.。
7 第三章、系统管理。
.。
.。
..。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
.。
.。
.......。
..。
..。
.。
....。
.。
.。
..。
.。
..。
.....。
..。
..。
物流仓储管理手册
物流仓储管理手册第一章介绍物流仓储管理是现代供应链管理中不可或缺的重要环节。
物流仓储管理手册的编写旨在帮助物流企业建立有效的仓储管理体系，提高仓储效率和服务水平。
本手册将从仓储管理的基本原理、流程规划、人力资源管理以及仓储设备和技术支持等方面进行详细论述。
第二章仓储管理基本原理2.1 仓储任务划分和规划2.1.1 仓库定位和职能划分2.1.2 仓储系统规模确定2.2 仓储作业流程2.2.1 收货管理2.2.2 存储管理2.2.3 拣货管理2.2.4 分拣和包装管理2.2.5 出货管理2.3 仓储设备和技术支持2.3.1 仓储设备选型和配置2.3.2 仓储管理信息系统2.3.3 仓储技术支持第三章仓储人力资源管理3.1 人员招聘与培训3.1.1 岗位职责和要求明确3.1.2 人员招聘流程规范3.1.3 培训计划和培训方法3.2 考核和激励制度3.2.1 考核指标设定3.2.2 薪酬激励机制3.2.3 奖惩制度建立3.3 安全管理3.3.1 安全意识培养3.3.2 安全操作规程3.3.3 应急处理措施第四章仓储流程规划4.1 仓储设备布局4.1.1 货物流向分析4.1.2 仓库空间规划4.2 仓储设备配置4.2.1 货架类型和布置4.2.2 搬运设备选型4.2.3 搬运设备配备4.3 仓库信息系统4.3.1 入库管理4.3.2 出库管理4.3.3 库存管理第五章连锁仓储管理5.1 仓库网络布局5.1.1 仓库选址策略5.1.2 仓库数量和规模5.2 运输管理5.2.1 运输方式选择5.2.2 运输效率评估5.2.3 运输成本控制5.3 数据共享与分析5.3.1 仓储数据收集与整理5.3.2 数据分析与决策支持第六章货物安全和风险管理6.1 货物安全管理6.1.1 仓库安全措施6.1.2 货物封存与清点6.2 库存风险管理6.2.1 仓储库存监控6.2.2 库存预警机制6.2.3 库存异动管理结语物流仓储管理手册的内容旨在帮助物流企业建立科学规范的仓储管理体系，提升仓储效率和服务水平。
仓储部管理操作手册,仓库收货、发货、售后作业指导书.doc
GDB-WH002仓库收货作业指导书1.目的Purpose为使公司收货有规范可依循特制定此作业指导书.2.范围Scope适用于公司仓储物流部所有货品收货上架作业.3.权责Responsibility3.1.客户支持部负责客户售后事项的接待处理。
负责销售产品出货通知安排。
ERP维护出货数据。
3.2.供给链部供给商的开发与治理。
ERP货品订单的治理。
3.3.仓储物流部负责产品进出治理及帐务一致。
负责产品收货清点上架整理。
各岗位人员职责3.3.1收货库存组长：监管所有收货库存治理规范操作，合理分配资源；记录相关数据及报表整理。
3.3.2收货员：审核货物入库手续的完整性，正确清点入库货物的数量、核对货物的型号等；扫描货物条码确认后张贴商品标签；保证入库商品的完整性并进行分类存放。
3.3.3上架员：根据交货单核对货物信息；货物上架。
4.定义Definition先进先出（FIFO）First In ,First Out 简写FIFO5.流程图6. 内容Contents6.1. 货品的存放：6.1.1，仓管员根据厂商送货单点收货品，并将收货产品数据通过RF采集进WMS系统。
6.1.2，货品摆放高度不超过135cm或不超外箱标识堆码层数，宽度不超出栈板。
6.1.3，集合『同种、同类、同型』的物品。
6.1.4，放置物品不要超出斑马线。
6.1.5，直线性的保持。
6.1.6，物品的堆积应成『直角、水平、平行』。
6.1.7，防止倾倒的摆放。
6.1.8，遵守『先进先出』的原则。
6.1.9，『清楚明确标示』箱中物品。
6.1.10，彻底决心成为『责任治理者』。
6.2. 收货作业时间：仓库正常作业收货时间：收货时间为：08:30—17:00，其中法定节假日及周日暂停收货。
（非凡情况提前预约可安排）；6.3．采购收货及退件收货流程描述：7. 参考文件Reference Document无8. 使用窗体Application form8.1,附表一：收货异常统计表。
物流企业仓储设备管理手册
物流企业仓储设备管理手册第一章：仓储设备管理概述 (2)1.1 仓储设备管理的重要性 (2)1.2 仓储设备管理的基本原则 (3)第二章：仓储设备分类与选型 (3)2.1 仓储设备的分类 (3)2.2 仓储设备的选型依据 (4)2.3 仓储设备的技术参数 (4)第三章：仓储设备采购与验收 (5)3.1 仓储设备采购流程 (5)3.1.1 需求分析 (5)3.1.2 市场调研 (6)3.1.3 拟定采购计划 (6)3.1.4 招标或询价 (6)3.1.5 合同签订 (6)3.1.6 设备到货及验收 (6)3.2 仓储设备验收标准 (6)3.2.1 设备质量 (6)3.2.2 设备数量 (6)3.2.3 设备功能 (6)3.2.4 设备功能 (6)3.2.5 售后服务 (6)3.3 仓储设备验收程序 (7)3.3.1 准备验收资料 (7)3.3.2 成立验收小组 (7)3.3.3 设备到货验收 (7)3.3.4 功能测试 (7)3.3.5 功能测试 (7)3.3.6 验收报告 (7)3.3.7 验收结论 (7)第四章：仓储设备安装与调试 (7)4.1 仓储设备安装流程 (7)4.2 仓储设备调试方法 (8)4.3 仓储设备调试注意事项 (8)第五章：仓储设备使用与维护 (8)5.1 仓储设备使用规范 (8)5.2 仓储设备维护保养制度 (9)5.3 仓储设备故障处理 (9)第六章：仓储设备安全管理 (10)6.1 仓储设备安全管理原则 (10)6.2 仓储设备安全操作规程 (10)6.3 仓储设备应急预案 (10)第七章：仓储设备更新与淘汰 (11)7.1 仓储设备更新时机 (11)7.2 仓储设备淘汰标准 (11)7.3 仓储设备更新与淘汰流程 (12)第八章：仓储设备功能评价与改进 (12)8.1 仓储设备功能评价指标 (12)8.2 仓储设备功能改进措施 (13)8.3 仓储设备功能监测与分析 (13)第九章：仓储设备信息化管理 (14)9.1 仓储设备信息化建设 (14)9.2 仓储设备信息管理系统 (14)9.3 仓储设备信息网络安全 (15)第十章：仓储设备人力资源管理 (15)10.1 仓储设备管理岗位职责 (15)10.2 仓储设备管理人员培训 (16)10.3 仓储设备管理人员激励与考核 (16)第十一章：仓储设备法律法规与政策 (17)11.1 仓储设备相关法律法规 (17)11.2 仓储设备政策环境分析 (17)11.3 仓储设备行业规范 (18)第十二章：仓储设备管理案例与分析 (18)12.1 典型仓储设备管理案例 (18)12.1.1 案例一：某物流公司仓储设备管理改革 (18)12.1.2 案例二：某制造业企业仓储设备管理优化 (19)12.2 仓储设备管理成功经验 (19)12.2.1 制定科学合理的仓储设备管理制度 (19)12.2.2 引进先进的仓储管理系统 (19)12.2.3 加强仓储设备维护保养 (19)12.3 仓储设备管理问题与对策 (19)12.3.1 仓储设备管理问题 (19)12.3.2 对策 (19)第一章：仓储设备管理概述1.1 仓储设备管理的重要性我国经济的快速发展，物流行业在企业运营中的地位日益显著。
物流仓储设备使用与维护指南
物流仓储设备使用与维护指南第1章仓储设备概述 (4)1.1 仓储设备分类与功能 (4)1.1.1 存储设备 (4)1.1.2 输送设备 (4)1.1.3 起重设备 (4)1.1.4 分拣设备 (4)1.1.5 信息化设备 (5)1.2 仓储设备选型原则 (5)1.2.1 适用性原则 (5)1.2.2 经济性原则 (5)1.2.3 安全性原则 (5)1.2.4 可扩展性原则 (5)1.2.5 易于维护原则 (5)1.2.6 环保性原则 (5)第2章仓储搬运设备的使用与维护 (5)2.1 手动搬运设备 (5)2.1.1 使用说明 (5)2.1.2 维护保养 (5)2.2 电动搬运设备 (6)2.2.1 使用说明 (6)2.2.2 维护保养 (6)2.3 搬运设备维护保养 (6)2.3.1 维护保养原则 (6)2.3.2 维护保养措施 (6)第3章货架的使用与维护 (7)3.1 货架的分类与结构 (7)3.1.1 托盘式货架 (7)3.1.2 流利式货架 (7)3.1.3 旋转式货架 (7)3.1.4 自动化货架 (7)3.2 货架的安装与调整 (7)3.2.1 安装前准备 (7)3.2.2 货架安装 (7)3.2.3 货架调整 (7)3.3 货架的维护与检修 (8)3.3.1 定期检查 (8)3.3.2 维护与保养 (8)3.3.3 检修与更换 (8)第4章仓储保管设备的使用与维护 (8)4.1 保管设备的分类与功能 (8)4.1.1 货架 (8)4.1.3 叉车 (9)4.1.4 自动化立体仓库 (9)4.2 保管设备的操作方法 (9)4.2.1 货架操作 (9)4.2.2 托盘操作 (9)4.2.3 叉车操作 (9)4.2.4 自动化立体仓库操作 (9)4.3 保管设备的维护与保养 (10)4.3.1 货架维护 (10)4.3.2 托盘维护 (10)4.3.3 叉车维护 (10)4.3.4 自动化立体仓库维护 (10)第5章自动化仓储设备的使用与维护 (10)5.1 自动化仓储系统概述 (10)5.2 自动化搬运设备 (10)5.2.1 类型及特点 (10)5.2.2 使用注意事项 (11)5.2.3 维护与保养 (11)5.3 自动化分拣设备 (11)5.3.1 类型及特点 (11)5.3.2 使用注意事项 (11)5.3.3 维护与保养 (11)5.4 自动化设备维护与故障排除 (12)第6章仓储包装设备的使用与维护 (12)6.1 包装设备的分类与功能 (12)6.1.1 封口机 (12)6.1.2 打包机 (12)6.1.3 真空包装机 (12)6.1.4 尺寸测量设备 (12)6.2 包装设备的操作方法 (12)6.2.1 封口机操作方法 (13)6.2.2 打包机操作方法 (13)6.2.3 真空包装机操作方法 (13)6.2.4 尺寸测量设备操作方法 (13)6.3 包装设备的维护与保养 (13)6.3.1 日常检查 (13)6.3.2 定期保养 (13)6.3.3 故障处理 (13)第7章仓储信息设备的使用与维护 (14)7.1 仓储管理系统 (14)7.1.1 使用说明 (14)7.1.2 维护与保养 (14)7.2 数据采集设备 (14)7.2.2 维护与保养 (14)7.3 信息传输设备 (14)7.3.1 使用说明 (14)7.3.2 维护与保养 (14)7.4 信息设备的维护与升级 (15)7.4.1 维护 (15)7.4.2 升级 (15)第8章仓储安全设备的使用与维护 (15)8.1 安全防护设备 (15)8.1.1 使用说明 (15)8.1.2 维护保养 (15)8.2 消防设备 (15)8.2.1 使用说明 (15)8.2.2 维护保养 (16)8.3 环境监测设备 (16)8.3.1 使用说明 (16)8.3.2 维护保养 (16)8.4 安全设备的检查与维护 (16)8.4.1 定期检查 (16)8.4.2 维护保养 (16)第9章仓储设备的故障诊断与排除 (16)9.1 故障诊断方法 (16)9.1.1 观察法 (16)9.1.2 仪器检测法 (17)9.1.3 故障树分析法 (17)9.1.4 逻辑分析法 (17)9.2 常见故障分析与排除 (17)9.2.1 电动搬运车 (17)9.2.2 自动化立体仓库 (17)9.3 设备维修流程与管理 (18)9.3.1 维修流程 (18)9.3.2 设备维修管理 (18)第10章仓储设备管理策略与优化 (18)10.1 设备管理策略 (18)10.1.1 设备选型与配置 (18)10.1.2 设备使用规范 (18)10.1.3 设备检查与维修 (18)10.2 设备维护保养制度 (19)10.2.1 定期保养 (19)10.2.2 预防性维护 (19)10.2.3 状态监测与故障诊断 (19)10.3 设备更新与优化 (19)10.3.1 设备更新策略 (19)10.3.3 设备淘汰与处置 (19)10.4 设备管理信息化与智能化摸索 (19)10.4.1 信息化管理平台 (19)10.4.2 智能化设备应用 (19)10.4.3 设备远程监控与维护 (20)10.4.4 设备管理人才培养 (20)第1章仓储设备概述1.1 仓储设备分类与功能仓储设备是现代物流系统中不可或缺的组成部分，其分类繁多，功能各异。
物流仓储设备管理手册(doc 192页)
物流仓储设备管理手册(doc 192页)前言物流中心的作业为了满足现今市场少量多样与高频率的配送需求，其作业方式已不是传统仓库之人力作业所能应对，因此关于物流系统中硬件设施的选用规划，常是物流规划者头痛之问题。
要选用何种搬运设备，才能使进货出货顺利；要选用何种储存设备，才能使货品存取方便，且能达到所需之储存效能。
要选用何种输送设备，才能使货品从那个作业站以最快速且最有效率的方式移动到下一个作业站，这些差不多上物流系统规划者必须重视之要点。
要使物流作业有效率，除了良好之操作系统规划外，选用好的硬设备配合也是必须的。
本人将以物流自动化工作者立场，把物流中心内之三大要紧设备，即储存设备、搬运设备、输送设备，认真介绍其功能规格，并解说其中常用设备的选用与设计方式。
另外关于物流中心内之码头设施、拣货设备、承载容器及配送车辆等相关物流设备也一一介绍说明，期望藉此物流仓储设备手册之出版，在这物流设备书籍缺乏的国内出版品市面上，提供给国内物流规划者使用参考，使得国内物流中心之作业能更效率化、省力化、自动化。
壹、储存设备储存设备型式种类繁多，因储存物品形状、重量、体积、包装型式等特性的不同，其使用的储存方式也不相同。
例如流体使用桶装包装适用重力架，一样散品使用袋装或箱装包装适用轻型料架，而长形对象如钢材、木材那么适用悬臂式料架。
一样物流中心之储存设备，要紧是以单元负载( Unit Load ) 之栈板储存方式为主，配合各种拣货方式的需要，另有以容器及单品的储存设备。
本文将以这一类的储存设备为主，加以探讨比较，以期做为物流中心规划时，储存设备选用设计之参考。
储存设备以储存单位分类，可大致区分为栈板、容器、单品及其它等四大类。
每一类型因其设计结构之不同，又可分为专门多种型式，如图1-1 储存设备体系所示。
下文将逐一的介绍各型设备的功能规格与特点，并说明常用各型储存设备之设计方式及选用参考。
图1-1 储存设备体系1 栈板料架( Pallet Rack )栈板料架(图1-2)是使用最普遍的一种料架，提供100％的存取性，同时有专门好的拣取效率。
物流仓储管理手册
仓储管理手册目录第一章目的 (2)第二章适用范围 (2)第三章原则 (2)第四章仓储管理手册相关人员总则 (2)仓储经理 (2)仓库主管 (2)仓库管理员 (3)库工 (3)叉车工 (4)录入 (4)第五章仓库管理制度 (4)第一部分日常仓库管理 (4)第二部分出入库管理 (5)第三部分库位管理 (7)第四部分物流单据及系统操作管理 (7)第五部分库房账本、库卡管理 (8)第六部分库房设备、工具管理 (9)第七部分录入室管理 (9)第六章仓库消防安全管理制度 (9)第七章库存商品盘点制度 (11)第一部分：盘点操作制度 (11)第二部分：盘点差异处理制度 (14)第九章各岗位相关奖惩规定 (14)货物收发奖惩规定 (14)物流单据及系统操作管理处罚规定 (15)打单处以及仓库电脑房管理处罚规定 (15)仓库日常管理处罚规定 (16)盘点工作奖惩规定 (16)第一章目的明确相关人员的商品保管责任，加强商品监控，规范商品管理第二章适用范围本制度适用于悦盛物流有限公司所有物品管理相关责任人第三章原则标准、统一、规范第四章仓储管理手册相关人员总则仓储经理1．是公司仓库、物流作业过程中商品及票据管理的直接责任人；2．负责公司本部门的日常操作管理和部门主管的工作绩效考核；3．负责制定公司本部门人力资源预算和各岗位工作设计，并对公司的本部门人员的任免提出建议；4．负责公司仓储成本控制、各项物流资源的合理利用和监督实施；5．负责监督、监控既定目标任务的执行过程，包括监控任务完成进度等；6．负责监督各项规章制度、操作规范和作业流程的改进和执行情况，依据管理手册，对违反各项规定、规范和流程的人员提出处罚建议；7．向公司副总经理汇报工作。
仓库主管1.是所辖仓库商品管理的第一责任人；A 负责对所管辖仓库的规划；B 负责对仓库现场操作的有效管理；C 负责对仓库物流单据及单据流转的管理；D 负责按规定进行库存数据上报；E 负责仓库消防安全和商品安全工作。
#物流仓储设备手册#
物流仓储设备手册前言物流中心的作业为了满足现今市场少量多样与高频率的配送需求，其作业方式已不是传统仓库之人力作业所能应付，因此对于物流系统中硬件设施的选用规划，常是物流规划者头痛之问题。
要选用何种搬运设备，才能使进货出货顺利；要选用何种储存设备，才能使货品存取方便，且能达到所需之储存效能。
要选用何种输送设备，才能使货品从这个作业站以最快速且最有效率的方式移动到下一个作业站，这些都是物流系统规划者必须重视之要点。
要使物流作业有效率，除了良好之操作系统规划外，选用好的硬设备配合也是必须的。
本人将以物流自动化工作者立场，把物流中心内之三大主要设备，即储存设备、搬运设备、输送设备，仔细介绍其功能规格，并解说其中常用设备的选用与设计方式。
另外对于物流中心内之码头设施、拣货设备、承载容器及配送车辆等相关物流设备也一一介绍说明，期望藉此物流仓储设备手册之出版，在这物流设备书籍缺乏的国内出版品市面上，提供给国内物流规划者使用参考，使得国内物流中心之作业能更效率化、省力化、自动化。
壹、储存设备储存设备型式种类繁多，因储存物品形状、重量、体积、包装型式等特性的不同，其使用的储存方式也不相同。
例如流体使用桶装包装适用重力架，一般散品使用袋装或箱装包装适用轻型料架，而长形对象如钢材、木材则适用悬臂式料架。
一般物流中心之储存设备，主要是以单元负载( Unit Load ) 之栈板储存方式为主，配合各种拣货方式的需要，另有以容器及单品的储存设备。
本文将以这一类的储存设备为主，加以探讨比较，以期做为物流中心规划时，储存设备选用设计之参考。
储存设备以储存单位分类，可大致区分为栈板、容器、单品及其它等四大类。
每一类型因其设计结构之不同，又可分为很多种型式，如图1-1 储存设备体系所示。
下文将逐一的介绍各型设备的功能规格与特点，并说明常用各型储存设备之设计方式及选用参考。
图1-1 储存设备体系1 栈板料架( Pallet Rack )栈板料架(图1-2)是使用最普遍的一种料架，提供100％的存取性，并且有很好的拣取效率。
物流仓储管理手册
物流仓储管理手册一、引言物流仓储管理是现代企业发展中不可或缺的一环。
随着全球化的推进和市场竞争的加剧，物流仓储管理的重要性日益凸显。
本手册旨在为企业提供一套完善的物流仓储管理方案，帮助企业提高物流效率、降低成本、提升竞争力。
二、物流仓储管理的基本原则物流仓储管理的基本原则是确保货物的安全、高效、准确地流转。
为了实现这一目标，我们需要遵循以下几个原则：1. 信息化管理：建立完善的信息系统，实现对仓储环节的全面监控和管理。
通过信息化手段，实现仓储过程的可视化和自动化，提高管理效率和准确性。
2. 合理布局：根据企业的物流需求和仓储特点，合理规划仓库的布局。
确保货物的流转路径短、操作便捷，提高仓储效率。
3. 智能化设备：引入先进的仓储设备和技术，提高仓储作业的自动化水平。
例如，使用智能叉车、自动化货架等设备，减少人力投入，提高作业效率。
4. 优化流程：通过优化仓储流程，减少不必要的环节和时间浪费。
例如，合理划分仓库区域，建立高效的货物存储和取放流程，提高操作效率。
5. 安全管理：确保货物在仓储过程中的安全性。
建立完善的安全管理制度，加强对仓库的安全监控和防护措施，防止货物的丢失、损坏或被盗。
三、物流仓储管理的关键要素物流仓储管理的关键要素包括库存管理、订单管理和运输管理。
下面将对这些要素进行详细介绍。
1. 库存管理库存管理是物流仓储管理的核心内容之一。
它涉及到货物的入库、出库、盘点、调拨等一系列操作。
在库存管理中，我们需要注意以下几点：- 合理设置安全库存：根据市场需求和供应链的稳定性，合理设置安全库存水平，以应对突发的需求波动和供应链中断。
- 周转率控制：通过合理的库存周转率控制，降低库存占用成本。
根据货物的特性和市场需求，合理规划库存周转周期，避免库存积压和滞销。
- 信息化管理：建立库存管理系统，实现对库存的实时监控和管理。
通过信息化手段，及时了解库存情况，做出合理的调整和决策。
2. 订单管理订单管理是物流仓储管理中的另一个重要环节。
物流仓库管理系统 文档
《数据库设计与应用》综合评定_____________目录任务一全面准确地提取软件系统的数据需求 (3)1。
1 概述 (3)1．2 项目视图与范围约束 (3)1．3功能需求分析 (3)1．4 数据需求分析 (4)1．5 小结 (4)任务二依据数据需求设计E—R模型 (5)2．1 E—R模型设计工具 (5)2．2 本项目E—R模型 (5)2．3 小结 (5)任务三依据E—R模型设计关系模型 (6)3．1 逻辑模型设计方法 (6)3．2 本项目关系模型 (6)3．3 小结 (6)任务四安装并配置SQL Server 2005 (6)4．1 安装并配置SQL_Server2005 (6)4．2 安装其他DBMS (8)4．3 小结 (8)任务五在SQL_Server2005中建立符合需求的数据库 (9)5．1 数据库选型 (9)5．2 物理设计 (9)5．3 表结构设计 (9)5．4 涉及到的SQL语句 (10)5．5 小结 (10)任务六利用SSMS管理SQL_Server2005服务器..................................... 错误!未定义书签。
6．1 创建表结构..................................................................................... 错误!未定义书签。
6．2 涉及到的SQL语句 ....................................................................... 错误!未定义书签。
6．3 小结................................................................................................. 错误!未定义书签。
任务七利用SQL管理SQL_Server2005服务器 ....................................... 错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物流仓储设备手册前言物流中心的作业为了满足现今市场少量多样与高频率的配送需求，其作业方式已不是传统仓库之人力作业所能应付，因此对于物流系统中硬件设施的选用规划，常是物流规划者头痛之问题。
要选用何种搬运设备，才能使进货出货顺利；要选用何种储存设备，才能使货品存取方便，且能达到所需之储存效能。
要选用何种输送设备，才能使货品从这个作业站以最快速且最有效率的方式移动到下一个作业站，这些都是物流系统规划者必须重视之要点。
要使物流作业有效率，除了良好之操作系统规划外，选用好的硬设备配合也是必须的。
本人将以物流自动化工作者立场，把物流中心内之三大主要设备，即储存设备、搬运设备、输送设备，仔细介绍其功能规格，并解说其中常用设备的选用与设计方式。
另外对于物流中心内之码头设施、拣货设备、承载容器及配送车辆等相关物流设备也一一介绍说明，期望藉此物流仓储设备手册之出版，在这物流设备书籍缺乏的国内出版品市面上，提供给国内物流规划者使用参考，使得国内物流中心之作业能更效率化、省力化、自动化。
壹、储存设备储存设备型式种类繁多，因储存物品形状、重量、体积、包装型式等特性的不同，其使用的储存方式也不相同。
例如流体使用桶装包装适用重力架，一般散品使用袋装或箱装包装适用轻型料架，而长形对象如钢材、木材则适用悬臂式料架。
一般物流中心之储存设备，主要是以单元负载( Unit Load ) 之栈板储存方式为主，配合各种拣货方式的需要，另有以容器及单品的储存设备。
本文将以这一类的储存设备为主，加以探讨比较，以期做为物流中心规划时，储存设备选用设计之参考。
储存设备以储存单位分类，可大致区分为栈板、容器、单品及其它等四大类。
每一类型因其设计结构之不同，又可分为很多种型式，如图1-1 储存设备体系所示。
下文将逐一的介绍各型设备的功能规格与特点，并说明常用各型储存设备之设计方式及选用参考。
图1-1 储存设备体系1 栈板料架( Pallet Rack )栈板料架(图1-2)是使用最普遍的一种料架，提供100％的存取性，并且有很好的拣取效率。
但相对地此种料架的储存密度较低，需要较多的信道( Aisle )。
一般可依其存取信道的宽度，区分为传统式信道、窄道式信道及超窄道式信道，后者需配合适当型式的堆高机使用。
其特点为：1. 适合中种、多样、中量保管。
2. 适合ABC 分类中的BC 级商品。
3. 一般使用3-5 层，料架高度受限，一般在6 m以下。
4. 可任意调整组合。
5. 架设施工简易、费用经济。
6. 出入库存取不受物品先后顺序之限。
7. 适用于一般堆高机存取。
8. 料架撑脚需加装堆高机防撞装置。
图1-2 栈板料架一般在选用栈板式料架时，需考虑单元负载的尺寸、重量以及叠放的层数，以决定适当的支柱及横梁尺寸，图1-2 所示栈板料架为一般常用之栈板叠放方式，即一个横梁开口，存放二个栈板。
此种栈板料架一般高度在4～6 m ，并需配合使用电动跨立式( Straddle Type ) 堆高机来存取作业。
1.1 栈板料架使用技巧(1) 背面连结杆的活用背面连结杆用于两列料架背对背之间的连结，以增加整体的强度。
以下图1-3 背面连结杆的活用为例，承载物深度1,150 mm ，支柱架深度1,000 mm ，如选用背面连结杆长度100 mm ，则会造成承载物突出于料架，因此可选用300 mm 长度，则可解决上述问题。
图1-3 背面连结杆的活用(2) 料架尺寸之订定栈板料架的尺寸订定标准如图1-4 所示，侧边栈板与支柱及栈板与栈板的间隔(A)在100 mm 以上，间隔愈大则愈容易作业。
承载物与横梁的间隔(B)在80～100mm 以上。
图1-4 料架尺寸标准(3) 最上层横梁的存取位置堆高机的最大举升高度会高出最上层横梁位置200 cm 以上，如图1-5 所示。
因此最上层横梁位置需与天花板至少要有230 cm 以上的间隙。
图1-5 最上层横梁位置之尺寸订定(4) 支柱架之选定基准支柱架的耐荷重，须以最下层存取位置所承受的负荷来决定。
支柱架的选定例子如下图1-6 所示，最下层支柱架承受的荷重为6,000 kg ，最下层横梁的高度为1,100 mm ，因此可由此两因素对照右图而选定中量级的支柱架。
图1-6 支柱架选定基准1.2 料架结构(1) 支柱与横梁的组装利用横梁端部卡钩套入支柱卡槽(图1-7 )，组装快速方便。
图1-7 支柱与横梁的组装(2) 栈板支撑梁一般为增加横梁的刚性，会于一固定距离锁上一支撑梁。
图1-8 所示为其组装方式。
图1-8 栈板支撑梁之固定方式(3) 支柱架支柱架断面形状的设计各家制造商均有其设计上的考虑，使其承受负载时有足够的强度，不会产生变形。
支柱上每隔一定长度会有一卡槽，使与横梁组装时更具有可变化性(如图1-9 所示)。
一般料架制造商在设计支柱架，会设计各种不同高度、宽度等规格的组合，以满足各种料架组装的需求，并搭配不同的断面厚度，可分为重量级、中量级和轻量级等三种。
图1-9 支柱架的设计(4) 横梁横梁断面形状的设计也是非常多样，设计上的主要考虑，是使负荷时产生最少的挠曲变形。
横梁端部有卡钩可与立柱组装(如图1-10 所示)，而横梁上有固定孔可组装栈板支撑梁。
另需有防撞设计，以防止堆高机作业时不小心顶到横梁时，造成与立柱的脱离，一般会使用卡钩方式设计(如图1-11 所示)。
图1-10 横梁的卡钩设计图1-11 横梁的防撞击脱落设计2 倍深式栈板料架( Double Deep Pallet Rack )倍深式栈板料架与栈板料架具有相同的基本架构，其只是把两座栈板料架结合，以增加第二列的储存位置，因此储存密度可增加1 倍(如图1-12 所示)，但相对地其存取性及出入库能力则降低，而且必须配合使用倍深式堆高机以存取第二列的栈板。
图1-12 倍深栈板式料架与一般料架之配置比较3 驶入式料架( Drive-in Rack )此种型式的料架其栈板的存放方式系堆高机从里层的位置开始存放至最前面的位置(如图1-13、1-14 所示)。
其配置方式可以两组驶入式料架背对背安置或单一组靠着墙壁，堆高机的进出皆使用相同的信道，储存密度非常好，但存取性则受到相当限制，不易做到先进先出的管理。
由于堆高机在整个料架里面，因此驾驶者必须非常小心。
驶入式料架之纵深以3～5 列最为理想，堆栈四层最容易管理，适合少样多量的产品。
其特点为：1. 储存密度高，存取性差。
2. 适合少样多量的物品储存。
3. 高度可达10 m。
4. 存取物品受存放位置先后顺序之限，不易做到先进先出。
5. 不适合太长或太重货品。
图1-14 在相同的面积驶入式料架的储存空间可提高一倍驶入式料架尺寸订定标准如图1-15 所示。
(a) 承载物与悬臂的间隔，Cl≧150 mm(b) 栈板与支柱的间隔，C≧80 mm(c) 栈板与悬臂搭载的宽度，E＝C＋50 mm(d) 悬臂长度，L＝C＋E图1-15 驶入式料架尺寸订定标准4 驶出式料架( Drive-through Rack )驶出式料架与驶入式料架，使用相同的组件有相同特性，但其因末端没有受支撑杆封闭(图1-16 所示)，故前后均可安排存取的信道，因此可做到先进先出的管理(图1-17 所示为驶入式与驶出式料架之配置与作业方式之比较)。
图1-17 驶入式与驶出式料架之配置与作业方式之比较(驶入式可增加25% 的储存空间，但存取性差)5 流动式料架( Flow Rack )流动式料架依其负载可分为栈板用与容器用两种。
利用一边信道做为存放，一边信道做为取出，负载是置放于滚轮上。
且料架是朝出口的方向往下稍微倾斜，利用重力使货品朝出口方向向下滑动。
储存的密度很好，但成本较高，以栈板流动式料架而言，适合少样多量高频度的应用(图1-18 所示)，其特点为：·适用大量存放且需短时间出货之货品。
·适合ABC 分类中的B 级商品。
·适合先进先出。
·采密集流道储存叠栈物，空间使用率可达85%。
·适用于一般堆高机存取。
·高度受限，一般在6 m 以下。
·每一流道一般只存放一种货品。
·建造费用较高、施工较慢。
而容器(箱)流动式料架(图1-19 所示)，则适合少量多样的拣取，其特点为：•适合多样少量保管。
•使用拖托板车或手推车搬运，或可设置轻量型输送带。
•货品可先进先出。
•安装快速、搬动容易。
•储存功能小于拣货功能。
•方便人工拣货，适合安装显示器，做计算机辅助拣货系统。
•适用于超级市场、物流中心、及直销邮购公司仓库等。
栈板流动式料架的储存空间可比栈板料架的储存多出近50%的容积(图1-20)。
另外栈板流动式料架与搬运车辆搭配的作业方式可分为下列三种(图1-21)：•以堆高机进行入出库作业•以堆高机及拣取机进行入出库作业•以高架存取机来进行入出库作业图1-18 栈板流动式料架图1-20 栈板式料架与流动式料架配置之比较(后者可增加近50％的储存空间)图1-21 栈板流动式料架之作业方式6 移动式料架( Movable Rack )又称为动力式料架，用轨道以直线水平移动，每列料架的底部皆有马达驱动装置，可密集相接配置。
一般并设有控制装置与操作开关盘，用以操作移动料架，约在三十秒内开启通路，使堆高机进入存取物品。
除此之外，并附加有变频控制功能，来控制驱动、停止时的速度，以防止放置在料架物品颤动、倾斜或崩倒，同时亦装设位置定位用光电传感器及附剎车之齿轮马达，提升停止定位精度(移动式料架的使用与比较，参考图1-22 ~图1-25，规格参考表1-1所示)。
其特点为：o储存量比一般固定式料架大很多，节省空间。
o适合少样多量低频度的保管。
o节省地板面积，地面使用率达80%。
o可直接存取每一项货品，不受先进先出之限。
o使用高度可达12 米，单位面积之储存量可提升至栈板料架2 倍左右。
o机电装置多、维护困难。
o建造成本高、施工速度慢。
o轨道要埋在地表，以利搬运车通过。
图1-23 移动式料架之作业方式图1-24 轻型容器移动式料架图1-25 栈板式料架与移动式料架之配置比较(后者可增加近50％的储存空间)表1-1 移动式料架参考规格表负载种类与作动区分轻负载标准负载栈板人力机构辅助人力机构辅助电动标准超重能量公斤/搬运公尺1040 1040 1490 1490 1000 5950 119007 后推式料架( Push Back Rack )在前后梁间以滑座相接，由前方将叠栈货物推入。
叠栈物品置于滑座上，后来填入的会将原先的推到后方，目前最多可推入五个栈板。
滑座跨于滑轨上，滑轨本身具有倾斜角度，滑座会自动滑向前方入口(图1-26 所示)。
其特点为：•储存密度高，存取性差，一般深三个储位。