雨棚钢结构施工方案82236doc资料
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案一、工程概述本工程为雨棚钢结构施工，工程位于X，该雨棚长米，宽米，高米。
本工程钢结构部分采用轻型钢构，设计使用年限为年。
二、施工条件1、施工场地：施工现场应具备足够的施工空间，可以容纳钢结构加工和安装的全部工作量。
2、交通条件：施工现场应具备足够的交通运输条件，以便运输钢结构材料和设备。
3、施工用水：施工现场应提供足够的施工用水，以满足钢结构加工和安装的需求。
4、施工用电：施工现场应提供足够的施工用电，以满足钢结构加工和安装的需求。
三、施工方案1、钢结构加工（1）钢材采购：根据设计要求，选择符合规格和质量要求的钢材。
（2）钢材切割：使用切割机将钢材切割成所需形状和尺寸。
（3）钢材成型：使用成型机将钢材成型为所需形状和尺寸。
（4）钢材组装：将成型后的钢材按照设计要求进行组装，形成完整的钢结构构件。
2、钢结构安装（1）基础制作：按照设计要求制作钢结构基础，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）钢结构安装：将加工好的钢结构构件按照设计要求进行安装，包括钢柱、钢梁、支撑等。
（3）附件安装：安装钢结构附件，包括平台、栏杆、门窗等。
（4）涂装处理：对钢结构表面进行涂装处理，以增加其防腐性能和使用寿命。
四、施工进度计划本工程计划施工周期为个月，具体进度计划如下：1、第一月：完成钢材采购和基础制作工作。
2、第二月：完成钢材切割和成型工作。
3、第三月：完成钢材组装和附件安装工作。
4、第四月：完成涂装处理和验收工作。
五、施工质量保证措施1、建立完善的施工质量管理体系，明确各级管理人员和操作人员的质量责任。
2、加强原材料的质量控制，确保进场的钢材符合设计要求和质量标准。
3、加强施工过程中的质量控制，实行工序验收制度，确保每道工序的质量符合要求。
4、定期进行质量检查和抽查，及时发现并处理质量问题。
5、加强与设计单位和业主的沟通与协调，确保施工符合设计要求和业主需求。
六、施工安全保障措施1、建立完善的施工安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案1、轻钢雨棚施工方案一、工程概况本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。
二、编制依据1、根据图纸设计要求及说明；2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》；4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235B；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号ф32×2.5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。
四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。
B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。
C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。
校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。
D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。
驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。
保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。
钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
3、施工工序流程按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案钢结构雨棚施工方案一、项目概况本项目为一座钢结构雨棚的施工，用于遮挡场地中的日晒和雨水，提供一个舒适、安全的活动场所。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支具备相关工种资质的施工队伍，分工明确，协同作业。
2. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和施工材料，保证施工的顺利进行。
3. 材料准备：根据设计要求和工程量测算，准备好各种规格的钢材、螺栓等。
三、施工步骤1. 地基处理：按设计要求进行场地的平整、整平和固化处理，确保施工的稳定性。
2. 主体结构安装：根据设计图纸，先安装雨棚的支撑柱，然后搭建起横梁和屋面结构，确保主体结构的稳固。
3. 钢结构连接：采用焊接或螺栓连接方式，对主体结构的各部位进行连接和加固，确保整个结构的安全可靠性。
4. 屋面覆盖：选用抗腐蚀、防水的材料进行屋面覆盖，如彩钢板、防水膜等，确保雨棚对雨水的阻隔效果。
5. 补充设施安装：根据需要，进行其他辅助设施的安装，如照明设备、通风设备等，提供更好的使用环境。
6. 安全检查：对已完成的工程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
四、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，加强高空作业防护，确保工人的生命安全。
2. 材料检验：在施工前，对所使用的材料进行检验，确保其符合国家标准和设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，加强对施工区域的环境保护，妥善处理施工废弃物和污水。
4. 防腐涂装：在施工完成后，对钢结构进行防腐涂装，增加其使用寿命和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
3. 在施工结束后进行验收，并出具相关验收报告，确保工程质量符合设计要求和合同约定。
六、施工期限根据项目的规模和具体情况，制定合理的施工进度计划，争取在约定的期限内完成施工任务。
七、工程造价工程造价根据项目的规模和具体要求确定，包括人工费、材料费、机械费、辅助设施费等，需提前评估和编制施工预算。
雨棚钢结构专项施工方案.doc
雨棚钢结构专项施工方案.doc 范本一：雨棚钢结构专项施工方案1. 工程概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工前准备工作2.1 设计审核2.2 材料采购2.3 搭建施工现场2.4 施工人员培训3. 雨棚钢结构施工流程3.1 地基处理3.2 钢结构制作3.3 钢结构安装3.4 防腐保温处理3.5 雨棚搭建4. 安全与质量控制4.1 施工安全措施4.2 施工质量控制4.3 现场监督与验收5. 时间进度安排5.1 施工总进度计划5.2 关键节点6. 风险管理6.1 风险识别与评估6.2 风险应对措施6.3 应急预案7. 施工费用预算7.1 材料费用预算7.2 人工费用预算7.3 装备费用预算7.4 预算总结8. 保修与维护8.1 保修期安排8.2 维护计划8.3 维护责任划分附件：项目设计图纸、合同文件、施工进度表、技术标准及规范参考资料等。
法律名词及注释：1. 地基处理：对场地的地基进行加固、处理，以提高基础的稳定性和承载能力。
2. 防腐保温处理：对钢结构进行防腐蚀和保温处理，以延长使用寿命。
3. 现场监督与验收：对施工现场进行监督管理，确保施工质量和进度，并进行验收。
4. 保修与维护：施工完工后，对雨棚进行保修和日常维护，确保其正常使用。
---范本二：网络安全事件应急处理手册1. 引言1.1 背景介绍1.2 目标与范围1.3 术语定义2. 应急响应流程2.1 事件发现与报告2.2 事件分类与级别评估2.3 应急响应团队组建2.4 事件调查与分析2.5 应急响应与缓解2.6 恢复与修复2.7 事件归档与总结3. 应急资源准备3.1 硬件设备3.2 软件工具3.3 人员培训和配备3.4 外部合作伙伴4. 安全事件场景模拟与演练4.1 演练目标与原则4.2 演练准备工作4.3 演练方案制定4.4 演练执行过程4.5 演练结果评估与总结5. 安全事件溯源与取证5.1 溯源调查流程5.2 取证和记录方式5.3 法律合规与隐私保护6. 信息安全风险与预警6.1 风险评估与等级划分6.2 风险预警机制6.3 应急预警响应附件：事件响应流程图、安全设备清单、应急响应团队连系方士、重要文件备份清单等。
钢结构雨篷安全施工专项方案.docx
钢结构雨篷安全施工专项方案第一章工程概况1、工程概况XX高速公路工程共有XX、XX、XX、XX、XX及XX6个收费站需新建收费雨棚，收费雨篷的结构形式有钢架和网架相结合结构形式、钢架结构形式和网架结构形式三种类型，建筑面积约5115m2。
主要包括以下工程内容：雨篷网架结构、钢结构、雨棚立柱、屋面、基础、雨篷照明等。
1.1 XX收费站雨棚为钢架和网架结合，面积2476m2，建筑高度为12.28m。
雨棚中间部分为钢架结构，两边部分为网架结构，屋面采用0.475mm厚彩瓦、采光板和4mm厚铝塑板吊顶，网架屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，中间部分屋面檩条为方管。
基础型式暂定采用天然独立浅基础。
1.2 XX收费站雨棚收费站为钢架结构，面积1165 m2，建筑高度为9.10m。
雨棚立柱为钢管柱外包铝板，钢梁为H型钢，屋面采用0.476mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。
基础型式暂定采用天然独立浅基础。
1.3 XX收费站雨棚为钢架结构，面积1060 m2，建筑高度为9.1m。
雨棚立柱为钢管柱外包铝板，钢梁为H型钢，屋面采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。
基础型式暂定采用天然独立浅基础。
1.4 XX收费站有出口和入口2条道，雨棚均为网架结构。
出口匝道雨棚面积400m2，建筑高度为7.80m；入口匝道雨棚面积310 m2，建筑高度为7.80m。
雨棚立柱为钢管柱，钢管用Q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。
基础型式暂定采用天然独立浅基础。
1.5 XX收费站有A、B、C、D四条匝道，雨棚均为网架结构。
A匝道面积520 m2，建筑高度为7.80m；B匝道面积310 m2，建筑高度为7.80m；C匝道面积240 m2，建筑高度为7.80m；D匝道面积400m2，建筑高度为7.80m；雨棚立柱为钢管柱，钢管用Q235钢，屋面均采用0.476 mm厚彩瓦和4mm厚铝塑板吊顶，屋面檩条为C型冷弯薄壁型钢，天沟为2mm厚钢板。
雨棚钢结构施工方案(完整版)
雨棚钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：审定人：目录第一章、工程概述第二章、工程施工组织设计编导依据第三章、工程施工前期准备第四章、工程材料管理第五章、施工计划方案第六章、技术保证措施第七章、安全保证措施第一章、工程概况1、工程名称：XX雨棚钢结构工程2、工程地点：XXXX3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，屋面采用6mm+PV1.14+6mm钢化夹胶玻璃，钢梁采用H型钢梁或钢管，次龙骨采用70*50*3方钢管。
4、质量验收等级：合格等级。
5、安全指标：现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。
第二章、工程施工组织设计编导依据1、本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50021-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（BGJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-878）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第三章、工程施工前期准备1、熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。
其程序是：2、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。
a 、项目法管理模式科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划临时供水、供电计划安全、技术交底编制施工准备工作计划施工平面总布审 批 编制施工机具设备需用计划保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理，组建钢结构厂房安装工程项目班子。
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案雨棚钢结构施工方案一、施工准备1. 根据设计图纸，准确测量场地尺寸，确定雨棚位置和建筑高度。
2. 搭建施工临时起重平台和工棚，提供施工人员及机械设备的休息和存放场所。
3. 购置和准备所需材料和工具，包括钢梁、钢柱、连接件、脚手架、吊车等。
4. 安排专业施工人员，包括工程师、焊工、起重工、项目经理等，确保施工质量和安全。
二、土建施工1. 在场地上搭建场景支架，用于支撑施工所需的材料和设备。
2. 进行地基的开挖和处理，确保地基平整、坚固。
3. 铺设混凝土基础，加固地面承重能力，防止沉降和变形。
三、钢结构安装1. 根据设计要求，确定起吊钢梁的位置和顺序，核对钢梁尺寸和数量。
2. 首先安装主梁，使用吊车将主梁吊装至指定位置，调整水平度和垂直度，然后焊接定位。
3. 安装次梁和柱子，确保位置准确，并进行焊接连接，同时进行验收。
4. 安装屋面桁架和墙体，根据设计图纸和要求，加固连接，确保整体结构牢固稳定。
5. 安装屋面和墙面的外包护结构，如玻璃、彩钢板等，确保防水性能和外观效果。
6. 进行初步验收和测试，检查钢结构的垂直度、水平度、连接处的焊缝等是否符合规范要求。
四、施工安全措施1.严格按照施工工艺操作，保证施工过程的安全性。
2.使用设备前，进行检查和试运行，确保设备的正常工作状态。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持通道畅通。
4.非专业人员严禁操作重型机械设备。
五、总结与收尾1. 施工结束后，进行钢结构的清理和打扫，保持现场整洁。
2. 进行钢结构的维护和保养工作，延长其使用寿命。
3. 准备施工报告和验收报告，确保施工过程和结果符合规范和要求。
4. 进行最终验收，确保施工质量和安全达到标准。
以上是雨棚钢结构施工方案的基本内容，其中包括施工准备、土建施工、钢结构安装、施工安全措施和总结与收尾等方面的内容。
在施工过程中，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
同时，施工结束后还需要进行钢结构的维护和保养，延长其使用寿命。
钢结构雨棚施工方案
一、砼工程施工工艺砼及钢筋砼工程施工工艺流程砼配合比及试验报告1、砼施工配合比砼中各种材料的比例应经监理人审核。
必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。
还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。
应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。
2、试验报告·所用的每种材料及其试验数据的详细描述；·试验方法、程序及设备的详细描述；·分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；·材料及设备在试验期间的合格证明；·试验结果的详细陈述；·试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。
一次连续浇筑的工程量小于100 m3时，也应留置一组试件。
钢筋工程本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范《SDJ207-82》的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面（必要时用起重设备吊入仓面），人工安装（绑扎、焊接）固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。
采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。
入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。
钢筋的表面应洁净无损伤。
油污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1、钢筋配料与加工方法·钢筋配料钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。
通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。
同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案钢结构雨棚施工方案一、工程概况：本项目的钢结构雨棚设计采用大跨度、大跨度悬挑、简洁美观的设计理念，主要用于遮阳、防雨等功能，结构形式为桁架结构。
二、设计思路：1. 结构选择：雨棚的主要结构材料选用优质钢材，如Q345B钢板、C型钢等。
根据现场实际情况和客户需求，设计采用桁架结构，主要由主梁、次梁、立柱等组成，桁架结构能够有效分散受力，提高结构的稳定性和承载能力。
2. 连接方式：梁柱之间采用螺栓连接，焊接连接可提高结构刚度，保证结构的稳定性。
3. 防腐处理：钢结构雨棚需要在室外长期使用，因此进行防腐处理十分重要。
主要采用热镀锌、喷塑等方式，确保钢材的耐候性和防腐能力。
4. 材料保证：采购材料时需提供质保书，所有材料均需经过质检合格方可使用。
三、施工方案：1. 施工准备：施工前需开展场地勘察，确保基础条件满足设计要求，并制定安全施工方案和施工计划。
2. 基础施工：雨棚的基础选择混凝土基础，首先进行地面的平整和挖掘基坑，根据设计要求浇筑混凝土基础。
3. 结构安装：先安装立柱，在地基上固定立柱，然后安装主梁和次梁，采用螺栓和焊接连接，确保结构的稳定性和承载能力。
施工过程中需进行必要的加固，如加装斜撑等。
4. 防腐处理：完成结构安装后，对钢结构进行防腐处理，采用热镀锌、喷塑等方式，确保结构的耐候性和防腐能力。
5. 完工验收：完成施工后，进行钢结构雨棚的验收工作，包括验收结构的安全性、完整性和外观质量等方面，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、施工安全：1. 提供必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
3. 定期检查施工现场，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
以上是钢结构雨棚施工方案的相关内容，通过合理的设计和施工，将确保雨棚的稳定性和承载能力，实现其防雨、遮阳等功能，从而满足客户需求。
在施工过程中，需要严格按照相关标准和要求进行施工，加强质量控制和安全管理，确保工程质量。
钢结构雨棚施工方案
钢构造雨棚施工方案一、钢构造根底工程该钢构造工程根底虽由土建专业队负责施工，但当根底短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固结实后，工程部随之马上派专业技术人员和施工人员进展钢构造螺栓预埋工作。
为确保上部构造安装质量，也必需与土建施工单位亲热协作，共同把关。
预埋时必需严格掌握地脚螺栓的位置和伸出长度、根底支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将承受在工厂预制好的钻孔钢模关心就位。
当根底模板支撑结实，即在模板面上投测中线点〔十字型〕，并依据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，准确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后马上螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜承受防护套将螺纹进展保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进展看管观测，如觉察变动应马上通知施工人员准时处理。
当全部根底锚栓施工完毕后，报监理公司进展根底工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
觉察不合格部位，准时返修整改，确保全部部位完全合格。
二、钢构造吊装〔一〕、吊装预备工作对本工程全部根底锚栓进展全部复测，并做好原始记录，确保全部根底锚栓各项数据符合设计要求和有关施工标准的要求。
同时将全部根底锚栓进展清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对全部整体轴线和柱间尺寸进展复核。
依据现场道路和材料堆放状况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证全部道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢构造吊装前依据构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变样子况，并记录在案，觉察问题准时进展矫正至符合规定。
对于根底和预埋件，应先检查复核轴线位置，凹凸偏差，平坦度, 标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必需取得根底验收的合格资料。
钢结构雨蓬施工方案
钢结构雨蓬棚施工方案（一）本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。
现场施工需进行钢结构安装施工。
在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。
1）支撑钢结构安装雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。
钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
①测量放线及埋件校核a.根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一进行鉴定，并具有相同的精度。
b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以保证放线准确无误。
c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。
d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。
根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。
e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。
3）H型钢梁安装a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。
b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。
c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。
4）钢结构安装注意事项a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。
b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。
c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案檩条安装1、檩条的地面运输从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。
2、垂直运输将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。
因为檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。
3、檩条安装总体顺序檩条和檩托的安装顺序如下：檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装4、檩条安装定位⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。
数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。
垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。
⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。
采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。
5、檩条安装⑴、檩托定位檩托焊接在钢结构梁和支撑上。
檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。
⑵、檩托安装如下图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。
在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。
点焊要牢固。
焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。
焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
⑶、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。
防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
⑷、檩条固定本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案一、施工准备工作1.雨棚设计：首先需要进行雨棚的设计，包括结构形式、尺寸、梁柱的布置等。
设计过程中需要考虑雨棚的使用要求和环境条件，确保雨棚具备足够的承载能力和稳定性。
2.材料准备：采购所需的钢材和连接件，确保质量合格。
钢材应该符合相关的标准要求，连接件应该具备足够的强度和耐腐蚀性。
3.场地准备：对施工现场进行清理，确保没有障碍物妨碍施工。
如果有必要，还需要进行场地平整和基础施工，确保雨棚的稳定性。
4.施工人员培训：进行钢结构雨棚施工相关的培训，确保施工人员了解施工过程和安全操作。
二、施工过程1.基础施工：根据设计要求进行基础的施工，例如打地基和浇筑混凝土。
确保基础坚固稳定，能够承受整个雨棚的重量。
2.组装钢结构：将预先加工好的钢材和连接件组装成雨棚的框架结构。
根据设计要求，按照一定的序列进行安装。
确保连接件的紧固和焊接质量。
3.安装屋面材料：根据设计要求，选择适合的屋面材料进行安装，如金属屋面板、聚碳酸酯板或玻璃板等。
确保屋面材料的耐候性和防水性。
4.完善配套设施：根据需要，安装雨水收集设施、照明设施等配套设施。
5.进行防腐处理：对整个钢结构雨棚进行防腐处理，增加其耐腐蚀性和使用寿命。
6.进行验收：完成施工后，进行验收工作。
检查雨棚的结构质量、外观质量和使用功能。
确保雨棚符合设计要求和相关标准。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
特别要注意高空作业的安全，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中，要保证连接件的紧固质量和焊接质量。
重要节点应进行特殊处理，如焊接节点、支撑节点等。
3.天气限制：在施工过程中，要根据天气情况合理安排施工进度。
避免在恶劣天气下施工，以免影响施工质量和安全。
4.施工周期：根据具体的雨棚尺寸和施工条件，合理安排施工周期。
确保施工进度和质量。
综上所述，钢结构雨棚的施工方案包括施工准备工作、施工过程和注意事项。
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案1. 引言本方案旨在介绍雨棚钢结构的施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容。
雨棚钢结构具有重量轻、刚性好、抗震性能强等优点，适用于各类建筑物的雨棚搭建。
在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保施工质量和工人安全。
2. 施工准备2.1 施工材料及设备准备在开始施工之前，要准备好以下材料和设备：•钢结构材料•螺栓、螺母•钢筋•手持电钻、电动扳手•起重机、吊车•安全防护设备：安全帽、安全鞋、手套等2.2 施工人员准备确保施工人员具备相关证书和经验，了解施工工艺和安全规范，熟悉施工图纸和方案。
2.3 施工图纸审查在进行施工之前，应对施工图纸进行审查，确保施工图纸与实际施工一致，并进行必要的调整和修改。
3. 施工工艺3.1 基础施工在施工钢结构雨棚之前，首先需要进行基础施工。
基础施工包括地基处理、基础浇筑等内容。
地基处理需要根据土壤情况进行合理处理，确保基础的稳定性。
基础浇筑需要按照设计要求进行，控制好混凝土的配比和浇筑质量。
3.2 钢结构安装钢结构安装是雨棚搭建的关键环节。
在进行钢结构安装时，需要严格按照施工图纸和方案进行，确保结构的稳定性和安全性。
具体的安装步骤包括：•制定安装方案，标定吊点和安装顺序；•使用起重机将钢梁、钢柱等组件吊装到合适的位置；•使用螺栓、螺母将组件连接起来；•检查连接点的紧固情况，确保结构稳固。
3.3 补充构件安装施工中还需要安装一些补充构件，如屋面、扶手等。
安装补充构件时，要按照设计要求进行，确保与主钢结构的连接稳固。
3.4 防腐处理钢结构需要进行防腐处理，以延长使用寿命和保持外观美观。
防腐处理可以采用喷涂、刷涂等方法，要选择合适的防腐涂料，并按照厂家要求进行处理。
3.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收包括对施工质量、安全措施、符合设计要求等方面进行检查。
只有通过完工验收后，雨棚钢结构才能正式投入使用。
4. 安全措施在进行雨棚钢结构施工时，需要遵守以下安全措施，确保工人安全：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备；•使用起重机、吊车等设备时，必须经过培训合格的操作人员操作；•安全标志和警戒线必须设置明显，防止他人进入施工区域；•施工现场必须保持整洁，危险区域划定明确，并采取必要的防护措施。
雨篷施工方案
雨篷施工方案
1、施工流程
测量放线→钢龙骨安装→面板安装→铝板封边→注胶→完成
2、施工方案
搭设满堂脚手架，配合汽车吊安装。
3、钢龙骨安装
搭设满堂脚手架做为施工平台，采用汽车吊进行转接件及钢结构的吊装。
钢结构焊接完毕后，必须进行钢焊缝超声波探伤检测（GB 11345-89）。
焊缝超声波探伤检测实景示意图
钢结构组装完成并进行探伤检测后，要根据设计要求复核钢架的主要尺寸，在符合钢结构合理变形的情况下，才能进行雨篷安装的下一步工作。
4、面板安装
采用汽车吊与玻璃吸盘进行玻璃面板的安装。
5、铝板安装
6、注胶
7、安装完成
8、入口门安装。
钢结构雨棚施工方案(完整版)
编制：审批：上海文宇建设发展有限公司 2011-11-9目录1 概述 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 编制原则 (4)1.3 工程概况 (4)1.3.1工程简介 (4)1.3.2主要工程实物量 (5)1.4工程特点 (5)2、工程承建方针、项目管理目标及承诺 (5)2.1 施工方针 (5)2.2项目管理目标和承诺 (5)3 施工总体部署及施工总进度 (6)3.1 施工流程 (6)3.2施工总体部署 (7)3.3 施工总进度 (8)4 施工组织及资源配置 (8)4.1资源需用及配置计划 (8)4.2.1主要施工机械、机具使用计划 (9)4.2.2主要劳动力资源配置计划 (9)5 主要施工 (9)5.1施工准备 (9)5.2脚手架设置 (9)5.3结构拆除 (10)5.5除锈、涂装 (10)5.6结构更换安装 (11)5.7屋面板、铝板安装 (11)7 安全保证体系及措施 (16)8 文明施工(含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护) (24)1 概述本施工组织设计作为主导施工的依据也是重要的经济文件之一，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：1、根据现场情况编制的施工图。
2、通州市建设委文件《通州市建设工程现场文明施工管理办法》。
3、现行国家有关规范、标准和规程。
1.1 编制依据1) 的委托；2) 天棚的设计图纸；3)国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；4)金欣地产公司工程管理的相关管理文件和制度；1.2 编制原则1)积极响应金欣地产的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；4)遵循工艺设计指导原则，结合本工程特点，保证项目的安全性、实用性和可靠性得以充分保证。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案地下车库钢结构雨棚工程施工组织设计方案编制单位：江西建工装潢有限责任公司日期：2021年1月18日第一章编制说明本工程施工方案依照上海保利建衡房地产有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积存的丰富体会及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。
施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场打算，施工进度打算、组织机构及质量治理，安全治理等进行较详细的阐述。
1.1编制依据：a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002）b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923）g.《我公司现行的质量、安全手册及项目治理手册》。
1.2工程概况：汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采纳Q235钢；构架节点全部采纳焊接，构件接触面采纳表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程治理目标2.1质量目标1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。
2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。
2.2 文明施工目标按公司的文明工地治理条例严格治理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备3.1组织机构在本工程施工中实施项目法施工的治理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目治理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学治理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提早完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件操纵、材料采购到产品标识、过程操纵等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚施工方案本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。
现场施工需进行钢结构安装施工。
在钢结构安装完成后,即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工.1）支撑钢结构安装雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。
钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形.①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定,并具有相同的精度。
b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以保证放线准确无误。
c.放出钢结构安装位置及辅助线,精确到0。
5mm。
d。
对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。
根据误差部位及大小,可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。
e。
安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2)支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。
3）H型钢梁安装a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。
b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定.c。
调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接,保证焊缝符合设计和规范要求。
钢结构安装注意事项a。
在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师.b。
在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路,用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。
c。
安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。
雨棚钢结构施工方案.doc
目录一、工程概况 (2)二、工程管理目标 (2)三、施工现场的准备 (3)四、厂内制作 (3)五、安装 (5)六、确保施工工期措施 (7)七、确保安全生产措施 (8)八、文明生产、工地卫生保证措施 (9)九、降低工程成本措施 (9)十、工程质量保证措施 (10)科技企业孵化器厂房1、厂房2、厂房3雨棚钢结构施工方案一、工程概况：工程名称：东莞市松山湖工业发展有限公司科技企业孵化器厂房1、厂房2、厂房3建设单位：东莞市松山湖工业发展有限公司设计单位：广州亚泰建筑设计院有限公司监理单位：广东建设工程监理有限公司施工单位：江西临川建筑安装工程总公司松山湖工业发展有限公司科技企业孵化器厂房1、厂房2、厂房3工程，位于东莞市松山湖科技产业园区。
本工程建筑总面积为30223.52㎡，建筑物为1栋5层厂房和2栋4层厂房，混凝土框架结构，最大高度为22.95米。
本工程为钢结构雨蓬，最大长度为8m，宽度为2m。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在10天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
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目录一、编制依据.............................................. 2•…二、工程概况............................................... 3•…三、工程管理目标......................................... .：3…四、施工现场的准备........................................ M…五、现场制作.............................................. ：4…六、安装................................................. ...6…七、确保施工工期措施...................................... ：9…八、确保安全生产措施...................................... ：9…九、文明生产、工地卫生保证措施............................. .10 -十、降低工程成本措施 ..................................... ：11--十一、工程质量保证措施 (12)........................................................... •-一、编制依据1.1.1该项目的设计蓝图、工程技术文件答疑等纸面文件规定；1.1.2 建设单位发出的招标文件要求及文面回复项目疑问的解释；1.1.3 国家及行业内的验收规范、规定、与此相关的法律法规；《碳素结构钢》(GB/T700-2006)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2001)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102 2002)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 设计院设计蓝图总说明中的钢结构制作技术要求。
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24 90)二、工程概况：工程名称：东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区建设单位：东莞市博瑞实业投资有限公司设计单位：东莞市建青建筑设计有限公司监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司施工单位：深圳市华诚通建筑工程有限公司本工程是由东莞市博瑞实业投资有限公司投资兴建的东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区工程，位于东莞市东坑镇角社村。
本工程建筑总面积为47963.95「建筑物为3栋5层厂房、1 栋办公楼8 层和1 栋消防水池1 层，框架结构，最大高度为31.9 米。
本工程5 号办公楼屋面钢结构雨蓬，最大长度为6.065m ，宽度为2.39m 。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
三、工程管理目标：1 、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在30 天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
四、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
五、现场制作1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。
所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。
高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。
所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。
3、过程控制，过程控制主要有以下几点：3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
b、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
3.2、组装：不管是高频焊管组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行高频焊管端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。
3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。
现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。
焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。
3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。
3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，高频焊管焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。
3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。
3.8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。
3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后进行氟碳图喷处理，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。
3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。
4、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。
产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证” 才准转序。
电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。
六、安装1、准备工作1.1、劳动力准备：安装人员需8人左右。
1.2 、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对预埋件尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。
1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。
2、钢结构安装安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高——LT1 放样、焊接、除锈、氟碳图喷防锈底漆一一LT3除锈、喷漆一一LT2下料、除锈、氟碳图喷防锈漆一一焊接LT1和LT3定位一一校位一一加焊（满焊）——焊接LT2 定位——校位——加焊（满焊）——清理焊口、打磨、喷防锈漆——氟碳图喷面漆。
3、主要安装工序3.1 、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。
3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置进行焊接。
3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。
3.4 、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置进行焊接。
七、确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。
为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间控制在9小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。
3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。
4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。
5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。
6、完善成品保护措施。
各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
7、落实内部责任制。
根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。