砼挡墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案
2.混凝土挡土墙1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
混凝土挡土墙施工技术方案完整版.doc
混凝土挡土墙施工技术方案完整版.doc 范本一：“混凝土挡土墙施工技术方案完整版”1. 施工前准备1.1 地质勘探和测量1.2 容器和工具准备1.3 施工人员培训和安全措施2. 地基处理2.1 清理施工区域2.2 挖掘基坑2.3 排水系统设计及安装3. 混凝土配比3.1 材料选用及质量要求3.2 混凝土配制方法和比例4. 砼模板安装与固定4.1 模板制作及检验4.2 模板安装方法4.3 模板固定方式和间距要求5. 钢筋加工与安装5.1 钢筋加工要求5.2 钢筋的安装方法和间距要求6. 混凝土浇筑6.1 浇筑前的准备工作6.2 浇筑工艺和注意事项7. 混凝土养护7.1 养护时间和方法7.2 养护期间的注意事项8. 施工后验收8.1 检查施工质量和完整性8.2 进行必要的修补和调整----------附件：1. 地质勘探报告2. 设计图纸3. 钢筋加工图4. 施工人员培训记录表法律名词及注释：1. 土木工程法律法规- 土木工程承包法：涉及土木工程的合同规定和责任分配。
- 施工安全法：涉及工地安全管理和劳动保护的法律法规。
2. 建筑材料质量标准- 水泥标准：涉及水泥的强度等性能要求。
- 钢筋标准：涉及钢筋的材质和抗拉强度等要求。
3. 土木工程质量验收规范- 土木工程混凝土结构工程质量验收规范：涉及混凝土挡土墙的验收标准和方法。
----------范本二：“综合管理系统实施方案完整版”1. 管理目标和原则1.1 综合管理系统的目标1.2 综合管理系统的原则2. 系统设立与组织2.1 综合管理系统的组织机构2.2 系统文件的编制3. 管理职责与流程3.1 综合管理系统职责划分3.2 关键流程的规范与流程图4. 绩效指标与考核4.1 绩效指标的设定4.2 绩效考核的方法和周期5. 信息化建设与应用5.1 信息化建设的需求分析5.2 信息化解决方案的选择与实施6. 外部环境与沟通管理6.1 外部环境因素的监测与应对6.2 内外部沟通的管理要点7. 系统维护与改进7.1 系统维护的职责和方法7.2 改进机制的建立与实施8. 培训与提升计划8.1 培训需求分析和计划编制8.2 培训实施与效果评估----------附件：1. 综合管理系统组织机构图2. 系统文件样本3. 绩效指标设定表格4. 信息化建设方案报告法律名词及注释：1. 组织管理法律法规- 劳动法：涉及员工权益保护和雇佣关系。
砼挡墙-卵石护坡施工方案
砼挡墙-卵石护坡施工方案
一、工程概述
砼挡墙-卵石护坡工程是对坡体进行加固和保护的重要工作。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，保障工程质量，提高工程效益。
二、施工准备
1.人员组织：合理安排施工人员，确保施工队伍有组织、有序进行工
作。
2.材料准备：准备好所需的砼和卵石等施工材料，保证供应充足。
3.机械设备：调配好必要的机械设备，如挖掘机、搅拌车等。
三、施工步骤
1.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础处理：进行基础的开挖和处理，保证基础牢固。
3.砼浇筑：按设计要求进行砼的浇筑，确保砼质量达标。
4.挡墙建设：搭建砼挡墙结构，注意墙体的垂直度和水平度。
5.卵石铺设：将卵石按照设计要求铺设在挡墙前方，增加护坡稳定性。
四、安全措施
1.施工区域封闭：施工区域设立明确的封闭警示标志，确保施工安全
区域清晰可见。
2.施工人员安全装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋
等防护装备。
3.机械设备操作规范：机械设备操作人员需持证上岗，遵守操作规程，
确保施工过程安全。
五、质量检验
1.验收标准：严格按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量
符合标准。
2.护坡效果检查：检查卵石护坡效果，确保护坡稳定性良好。
六、施工总结
本施工方案严格按照设计要求和施工规范进行施工，且在施工过程中加强安全
防范措施及质量把控，确保工程顺利进行并符合工程质量要求。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案一、前言在土木工程中，砼挡土墙是一种常见的土木结构，用于解决地基的稳定性和防止土体滑塌。
本文将介绍砼挡土墙的施工方案，包括工程准备、基础处理、砼浇筑、墙体施工等内容。
二、工程准备进行砼挡土墙施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先需要制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和施工周期。
其次要对工程现场进行勘测，确定地基条件，设计挡土墙结构。
最后做好物资采购和机具准备，确保施工顺利进行。
三、基础处理砼挡土墙的基础处理非常重要，直接关系到挡土墙的稳固性。
在进行基础处理时，需先清理施工现场，移除杂物。
然后进行基坑开挖和基坑支护，保证基本稳定。
接着根据设计要求进行基础垫层的铺设和压实。
最后进行基础检查，确保达到设计要求。
四、砼浇筑在进行砼挡土墙的浇筑时，需首先根据设计要求搭建模板。
然后做好配料工作，按比例混合水泥、砂和骨料。
接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中注意充分振实，防止空鼓和裂缝。
最后对浇筑好的砼进行养护，确保其强度和稳定性。
五、墙体施工砼挡土墙的墙体施工是整个工程的核心，对工程质量起着决定性作用。
在进行墙体施工时，需按照设计要求逐步进行，包括模板拆除、墙体加固、缝隙处理等工作。
同时要注意施工过程中的质量监控和安全防护，确保施工质量和施工安全。
结语通过本文的介绍，相信读者对砼挡土墙的施工方案有了一定的了解。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证挡土墙的施工质量和工程安全。
愿本文对您有所帮助。
挡土墙砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某公路沿线的挡土墙砼施工，挡土墙全长500米，采用C20砼，设计厚度为0.6米。
挡土墙底部高程为100米，顶部高程为105米。
挡土墙施工主要包括砼浇筑、模板拆除、养护等工作。
二、施工准备1.人员组织：成立挡土墙砼施工项目部，负责施工全过程的管理和协调。
2.材料准备：C20砼、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等。
3.机械设备：混凝土搅拌车、泵车、砼输送泵、振动棒、钢筋绑扎机、模板架设设备等。
4.施工场地：平整场地，确保施工道路畅通。
三、施工工艺1.砼浇筑（1）浇筑前，对模板进行检查，确保其牢固、平整、无变形。
（2）砼运输：采用混凝土搅拌车运输，确保砼质量。
（3）砼浇筑：采用泵车输送砼，分层浇筑，每层厚度不超过0.3米。
（4）振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
（5）表面处理：浇筑完成后，及时进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2.模板拆除（1）模板拆除前，对砼强度进行检测，确保达到设计要求。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，不得一次性拆除。
（3）拆除过程中，注意保护砼表面，防止损坏。
3.养护（1）砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1.砼质量：严格按照设计要求进行配比，确保砼强度、和易性等指标符合要求。
2.模板质量：确保模板牢固、平整、无变形，防止砼漏浆。
3.施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保挡土墙砼质量。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4.加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、进度安排1.施工准备：1周。
2.砼浇筑：15天。
3.模板拆除及养护：7天。
4.总工期：1个月。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.施工过程中，严格控制噪音，减少对周边环境的影响。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
砼挡墙工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路路基防护工程，主要包括砼挡墙的施工。
砼挡墙采用悬臂式挡土墙，墙身高度在4m以下，基础埋深不小于1m。
挡墙混凝土强度等级采用C30，钢筋采用HRB400。
挡墙的墙身几何尺寸、钢筋保护层厚度、预留泄水孔等均应符合设计要求。
二、主要工艺及施工方法1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质、地形、水文等条件，确保施工方案的可行性。
（2）材料准备：准备C30混凝土、HRB400钢筋、模板、拉筋、支架等材料。
（3）人员组织：组织施工队伍，明确施工人员职责。
2. 施工步骤（1）基础施工1）根据设计图纸，放样确定挡墙基础位置。
2）挖除基础土方，确保基础埋深不小于1m。
3）进行基础处理，确保基础表面平整、坚实。
4）浇筑基础混凝土，达到设计强度要求。
（2）墙身施工1）根据设计图纸，放样确定挡墙墙身位置。
2）搭建模板，确保模板稳固、平整。
3）绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4）浇筑墙身混凝土，分层浇筑，振捣密实。
5）混凝土养护，确保强度达到设计要求。
（3）泄水孔施工1）根据设计图纸，确定泄水孔位置。
2）预留泄水孔，确保泄水孔横向间距2.5m，纵向间距3m。
3）泄水孔出口宜高于地面1cm，并设3%向外倾斜坡度。
（4）墙背回填1）墙背回填分层回填夯实，确保压实度达到设计要求。
2）挡墙沉降缝按纵断面设计分段预留，缝宽2cm。
3）墙背一侧嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯泡沫塑料。
三、施工质量控制1. 施工测量：严格按照设计图纸进行施工测量，确保墙位、标高及强度等符合要求。
2. 施工工艺方法控制：严格控制施工工艺，确保混凝土质量、钢筋保护层厚度等符合设计要求。
3. 施工质量现场监控：加强现场质量监控，发现问题及时处理。
4. 施工质量监测：定期进行质量检测，确保施工质量。
四、安全保证措施1. 施工人员安全教育培训：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
砼挡墙施工方案
砼挡墙施工方案一、施工前准备工作在开始砼挡墙的施工之前，首先需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保设计方案中的尺寸、强度等要求符合要求，与设计方案一致。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂、碎石等，确保材料质量合格。
3.施工图纸准备：准备好施工图纸，清晰明了地标注砼挡墙的尺寸、强度等要求。
4.施工人员培训：确保施工人员已经接受过相关培训，了解施工流程和安全规范。
二、施工工艺流程砼挡墙的施工一般包括以下步骤：1.标定基准线：根据设计要求，在地面上标定好挡墙的基准线，确定挡墙的位置和高度。
2.基础处理：清理基准线上的土壤和杂物，进行基础处理，确保基础平整牢固。
3.制作模板：根据挡墙的尺寸和形状，制作模板，用于浇筑砼挡墙。
4.浇筑混凝土：在制作好的模板内浇筑混凝土，并用振捣器进行振实，确保混凝土均匀致密。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，保持水泥水化反应，提高挡墙的强度和耐久性。
三、施工安全注意事项在进行砼挡墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.穿戴安全防护装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工安全。
2.严格按照施工规范执行：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免出现安全事故。
3.设立警示标志：在施工现场周围设立警示标志，警示过往行人和车辆，确保施工区域安全。
4.注意防火防爆：施工现场禁止吸烟、明火等，确保施工现场没有火源，防止发生火灾事故。
四、施工质量检验砼挡墙施工完成后，需要进行质量检验，主要包括以下内容：1.外观质量检验：检查挡墙的外观质量，如平整度、表面均匀度等，确保达到设计要求。
2.强度检验：进行挡墙的抗压强度检验，确保挡墙的强度符合设计要求。
3.尺寸检验：测量挡墙的尺寸，与设计图纸进行对比，确保尺寸准确。
4.养护质量检验：检查养护质量，确认是否按照要求进行养护处理。
五、施工后维护砼挡墙施工完成后，需要进行定期维护，主要包括以下内容：1.保持清洁：定期清洁挡墙表面，防止污物积累，影响挡墙的使用寿命。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案一、项目背景混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛用于防止土体坡面崩塌、保护基础设施和土地平整。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括设计要求、施工准备、挡土墙的建造和施工验收。
二、设计要求1. 强度要求：挡土墙的混凝土强度应符合设计要求，以能够承受土体的压力并保持结构的稳定性。
2. 安全要求：挡土墙的稳定性、抗震性和抗滑性应符合相关规范和标准。
3. 经济要求：应根据工程的实际情况设计合理的挡土墙结构，使其在满足工程要求的前提下降低成本。
4. 施工工艺要求：施工工艺应合理，能够提高施工效率，确保施工质量。
三、施工准备1. 材料准备：准备所需的水泥、砂、碎石等材料，并按照设计要求进行质量检验。
2. 设备准备：准备挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等施工所需的设备，并进行设备检修和调试。
3. 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况制定施工方案，包括挡土墙的布置、施工顺序和施工工艺等。
四、挡土墙的建造1. 现场布置：根据设计要求，在地面上进行挡土墙的布置，并进行测量和标志。
2. 土方开挖：采用挖掘机等设备进行土方开挖，根据设计要求控制挖土的深度和坡度。
3. 基础处理：根据基坑土壤的具体情况，进行基础处理，包括填筑砂石垫层和进行土工格栅的施工等。
4. 砼浇筑：进行挡土墙的砼浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等工艺步骤。
浇筑过程中应注意砼的均匀性和浇筑速度，避免产生冷缝和夹杂物。
5. 构造件施工：根据设计要求进行挡土墙的构造件施工，包括加强筋、防渗层和排水系统的安装等。
6. 完工处理：挡土墙的外表面进行养护处理，保证混凝土的完整性和美观性。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括结构的稳定性、表面的光洁度、构造件的安装是否符合要求等方面的检查。
同时还应进行相关质量检测，确保挡土墙的强度和稳定性满足设计要求。
六、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
混凝土挡墙施工方案完整版
混凝土挡墙施工方案一、工程概况C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙的墙身高度在小于3m时，采用直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于3m时，采用衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3cm，挡墙施工应当严格按照涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙。
二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。
⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应当保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑾地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求才可以进行挡土墙施工。
⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
混凝土挡土墙施工方案(二篇)
混凝土挡土墙施工方案1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长___米，挡墙定高程___米～___米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于___米，沉降缝每___米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距___米______米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程___米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的___%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为___米。
为了满足砼浇筑强度，配备___台JS750双卧轴强制式搅拌机，___台LSY___米螺旋输送机和___台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。
3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
4．砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每___米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
5．砼施工要求5.1．砼浇筑要求5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
砼挡墙施工方案
砼挡墙施工方案砼挡墙施工方案一、项目概述本项目是为了解决道路旁边的土方坡的稳定和安全问题而进行的砼挡墙施工工程。
挡墙总长度为100米，高度为2.5米，采用砼C30材料，采用模板搭建施工。
二、施工准备1. 建立施工现场，确保现场通畅，并设置施工安全警示标志。
2. 准备工程所需的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、卸料车等。
3. 准备相应的施工材料，包括砼C30料、钢筋、模板等。
4. 对施工人员进行安全教育培训，提醒注意施工安全。
三、施工步骤1. 确定挡墙的位置和高度，使用挖掘机进行土方开挖，开挖宽度为1.5米，深度为1米。
2. 挖掘完毕后，根据挡墙的长度，在开挖的土坑两侧搭建模板支架。
3. 采用C30材料进行浇筑，先将钢筋捆扎好，放在模板内，然后进行砼浇筑。
4. 在浇筑过程中，要用振捣器进行振捣，使得砼充分密实，并排除空气泡。
5. 砼浇筑完毕后，进行养护，确保砼的强度和稳定性。
6. 移动模板，进行下一段挡墙的施工，按照同样的步骤进行施工。
四、施工质量控制1. 对砼材料进行严格检验，确保材料的质量符合施工要求。
2. 对模板进行检验，确保模板的平整度和稳定性。
3. 施工过程中，进行砼强度的检测，并记录相关数据。
4. 检测挡墙的垂直度和平整度，确保挡墙的稳定性和美观性。
五、安全措施1. 施工现场设置围挡和安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2. 施工人员严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具。
3. 挡墙施工期间，要加强监控和巡检，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，保持环境整洁。
2. 对施工现场的扬尘和噪音进行控制，确保对周边环境的影响最小化。
3. 将施工废水进行集中处理，避免对环境造成污染。
七、施工进度安排1. 挡墙总长度为100米，按照每段10米的长度划分，分为10段进行施工。
2. 每段施工周期为3天，包括挖掘、搭模板、浇筑、养护等工序。
3. 挡墙施工总工期为30天，包括施工准备、施工及质量验收等阶段。
混凝土挡土墙施工方案
2.混凝土挡土墙1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案砼挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于土方边坡的支护和挡土作用。
它采用砼为主要材料，结构牢固，耐久性强，是一种有效的土方工程保护措施。
下面我们来介绍一下砼挡土墙的施工方案。
一、施工准备1. 确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 进行地质勘察，了解周围环境和土质情况。
3. 准备好所需的施工设备、材料和人力。
二、地基处理1. 在挡土墙底部开挖地基，根据设计要求确定地基深度和宽度。
2. 清理地基，确保底部平整、清洁。
3. 在地基底部铺设一层厚度为10-20cm的细石层，用来排水。
三、墙体施工1. 按照设计要求搭建模板，模板的大小和形状要与挡土墙的要求相匹配。
2. 混凝土搅拌车将准备好的混凝土运输到工地，并倒入模板中。
3. 采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土充实、均匀。
4. 每倒一层混凝土就进行压实，可采用压路机或人工进行。
四、排水系统1. 在挡土墙的后方设置排水管道，用来排除墙后积聚的水分。
2. 根据实际情况确定排水管道的数量和位置。
3. 进行排水管道的铺设和固定，确保排水通畅。
五、防护措施1. 在挡土墙的前方设置抗冲击缓冲带，用来吸收因水流或其他外力引起的冲击力。
2. 根据设计要求设置防冲击护栏，防止外部物体对挡土墙的损坏。
六、施工完成1. 混凝土干燥后，可以拆除模板。
2. 对挡土墙进行检查，确保质量合格。
3. 清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以确保砼挡土墙的施工质量和使用效果。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保工程的安全和稳定。
挡墙砼施工方案
挡墙砼施工方案挡墙砼施工方案一、施工前准备工作：1. 购置所需材料和设备：砼、砂石、水泥、钢筋、模板等；2. 组织人员，分工合作，明确责任；3. 安排机械设备，如搅拌机、振动器等；4. 搭建施工场地，清理杂物，确保施工现场整洁；5. 施工前检查施工工具和设备，确保正常使用。
二、砼浇筑工程：1. 根据工程图纸，测量挡墙的尺寸和线宽，确定挡墙的布置位置；2. 按照挡墙的尺寸和线宽搭建木质模板，确保模板的牢固和合理；3. 在模板底部和两侧设置挡板，以防止砼流失；4. 在模板内铺设一层清水砂浆，以便砼的粘附；5. 将预埋钢筋按照设计要求固定在模板内；6. 在搅拌机中按照一定比例配制水泥、砂石和水，搅拌均匀；7. 将搅拌好的砼倒入模板内，用振动器拍打模板，以排除气泡和空隙；8. 在挡墙顶部设置螺纹钢筋，以增加挡墙的强度和稳定性；9. 在砼表面喷水养护，以减少砼的开裂；10. 等待砼凝固，拆除模板和挡板。
三、验收和维护工程：1. 对挡墙的尺寸和线宽进行验收，确保符合设计要求；2. 检查挡墙表面是否平整，无明显开裂和蜂窝状现象；3. 检查挡墙的立面是否垂直和无明显倾斜；4. 检查挡墙顶部的抹灰是否平整和牢固；5. 对挡墙进行防水处理，以保护墙体免受水的侵蚀；6. 定期清理挡墙表面的污物和杂草，保持挡墙的整洁和美观；7. 如有损坏或变形的情况，及时修补处理，以延长挡墙的使用寿命。
四、安全措施：1. 施工时佩戴安全帽、工作服和防护手套，确保施工人员的安全；2. 确保机械设备和工具的正常使用，避免发生事故；3. 注意施工现场的秩序和整洁，防止杂物和障碍物对施工带来影响；4. 严禁未经许可的人员进入施工现场，以防发生事故。
以上是挡墙砼施工方案的基本内容，通过合理的施工流程和严格的质量要求，确保挡墙的安全和稳定性。
同时，施工人员应严格按照安全措施进行作业，避免发生意外事故。
在工程完工后，定期维护和检查挡墙，保持其良好的使用状态。
砼挡墙施工方案
砼挡墙施工方案1. 引言砼挡墙是一种常见的护坡结构，广泛应用于基础工程、道路建设和土地开发等领域。
本文介绍了砼挡墙的施工方案，包括施工准备、土方开挖、基础处理、砼浇筑和养护等步骤，有助于工程施工人员正确进行砼挡墙的施工。
2. 施工准备在进行砼挡墙施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 设计与方案确认根据工程要求和设计方案，确保施工方案的准确性和可行性。
进行必要的方案优化和调整，确保满足工程的功能和要求。
2.2 材料采购与检测采购符合国家标准的混凝土材料、钢筋和模板等施工材料，并按照规定进行质量检测。
同时，检查和确保材料储存条件符合要求，避免材料损坏或污染。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关的培训，确保施工人员具备必要的专业知识和操作技能，以提高工程施工质量和安全性。
2.4 施工机械和设备准备按照施工需求，准备必要的机械和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
检查并确保机械和设备的正常运行，以及维护保养情况。
3. 土方开挖进行土方开挖前，需要进行勘察，并按照设计要求确定挖土范围和深度。
在土方开挖过程中，需要注意以下几点：3.1 土方开挖方法仔细选择合适的土方开挖方法，包括人工挖掘、机械挖掘和爆破等方法。
根据具体情况灵活运用，保证开挖效率和安全性。
3.2 土方开挖控制在土方开挖过程中，要根据设计要求进行土方开挖的控制和调整。
及时处理遇到的问题，如水土保持、地下管线保护等。
3.3 土方回填和夯实在完成挖土工作后，对土方进行必要的回填和夯实，保证挖土施工段的平整度和稳定性。
4. 基础处理砼挡墙的基础处理是确保砼挡墙稳定性的关键步骤，包括基础平整、基础开槽和钢筋安装等工作。
4.1 基础平整在土方开挖完成后，对基础进行平整处理，确保基础面的水平度和垂直度满足要求。
可以采用修整法或者喷混凝土法进行基础平整。
4.2 基础开槽根据设计要求，在基础面上进行开槽，用于安装钢筋。
开槽的深度和宽度应符合设计要求，并确保基础的强度和稳定性。
砼挡墙施工方案
砼挡墙施工方案砼挡墙是一种常见的建筑结构，用于支撑土方、防护道路以及保护建筑和人员安全。
本文将讨论砼挡墙的施工方案，以确保施工质量和工期的同时，提高工作效率。
1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，根据实际场地情况和设计要求确定挡墙的尺寸、形状和高度。
其次，对施工现场进行勘测，确保地基的平整和稳固。
2. 材料准备砼挡墙的施工需要准备一些基本的材料和工具。
主要的材料包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
此外，还需要准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、模板等工具设备。
3. 基础处理挡墙的稳固性依赖于坚实的基础，因此在施工前需要进行基础的处理。
首先，清理施工现场上的杂物，确保基础面的平整。
然后，对地基进行挖掘和加固，以提高其稳定性。
4. 模板安装模板在挡墙施工中起到了关键的作用，它能够确定挡墙的形状和尺寸。
在安装模板前，需要确认模板的位置和固定方式。
通常情况下，可以使用锚杆或螺栓将模板固定在地基上。
5. 钢筋布置钢筋是挡墙的骨架，能够增强其抗压和抗拉能力。
在施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的连接点需要使用扎钢筋线或钢筋焊接等方式进行牢固固定。
6. 混凝土浇筑混凝土浇筑是砼挡墙施工的关键环节。
在浇筑前，需要进行混凝土搅拌和调配工作。
混凝土的配比和材料的质量要符合规范要求。
在浇筑过程中，需要采取措施保证混凝土的均匀性和密实性。
7. 后续处理挡墙施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，需要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
其次，可以进行表面的装饰和修饰，提升挡墙的美观性。
总结:挡墙的稳固性和施工质量对于工程的安全和可靠性至关重要。
因此，在施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作。
合理安排施工计划，提前准备好必要的材料和工具。
同时，对施工过程进行严格的监督和质量检查，确保挡墙的施工质量和工期。
最后，对挡墙进行合适的后续处理，以延长其使用寿命和提升周边环境的美观度。
砼挡墙,卵石护坡施工方案
砼挡墙,卵石护坡施工方案一、前言砼挡墙和卵石护坡是在道路、园林等工程中常见的护坡构筑物，它们不仅具有美观的外观，还能有效防止坡体滑坡、保护土壤，起到了重要的保护作用。
在进行施工时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备施工前需要进行充分的准备工作，包括确定工地布置、清理施工场地、准备施工材料和设备等。
1.工地布置在确定施工地点后，需清理场地，确保施工区域平整，无障碍物阻碍施工进程，并划定施工区域范围，做好安全防护措施。
2.施工材料和设备准备所需的材料包括水泥、石子、沙子等，设备包括搅拌机、挖掘机等，确保施工过程中的顺利进行。
三、砼挡墙施工步骤1.初步加固坡体：清理坡体表面，确保坡体结实牢固。
2.划定挡墙位置：根据设计要求，在坡体上标定挡墙位置。
3.筑筑砼挡墙：将事先调制好的混凝土浇入挡墙模板中，振实，用水平仪测量，确保挡墙垂直水平。
4.摘除挡墙模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
四、卵石护坡施工步骤1.准备工作：清理坡体，确保表面平整。
2.基础铺设：在坡面铺设一层厚度约为10cm的碎石作为基础层。
3.卵石铺设：将大小适中的卵石按照设计要求铺设在基础层上，要求均匀、紧密。
4.固定石子：用细沙将卵石填缝，以加强卵石之间的连接。
5.定期养护：施工完成后，需定期进行养护，以确保卵石护坡的稳定性和美观性。
五、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求执行，不得随意更改。
2.施工现场要做好安全防护，避免发生意外。
3.施工结束后，对工程进行验收，确保质量符合要求。
结语砼挡墙和卵石护坡的施工需要严格按照规范进行，保证工程质量和安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够提高工程施工的效率和质量，为之后的道路、园林建设提供参考。
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格尔木河防洪工程二标段（合同编号：201207）挡墙砼施工方案批准:审核:编制:宁夏水利水电工程局格尔木河防洪工程三标段项目部2012年08月20日、工程概况 (1)二、编制依据1三、施工准备1四、施工程序1五、....................................................................................... 主要施工方法 (1)5.1模板工程 (1)5.3钢筋工程 (2)5.4 混凝土工程 (4)六、质量检验及标准6七、拟投入人员、机械设备6八、施工进度计划安排7九、安全施工措施7十、文明施工及环境保护措施 (8)格尔木河防洪工程三标段挡墙砼施工方案一、工程概况格尔木河防洪工程三标段位于格尔木河东岸，起点为格尔木河防洪工程二标终点，工程长度约2.13km；工程具体桩号为：D10+820.94〜D12+950.00。
本标段断面型式为复式断面，护坡采用预制水工连锁块护坡，护坡下设一3m宽人行步道，人行步道用透水砖铺装，外侧设防护栏杆。
基础采用抛石、圆枕格宾与格宾挡墙相结合的方式；堤身采用砂砾石料填筑。
二、编制依据1、本标段招标文件、格尔木河防洪工程三标段施工图纸；2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007);3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》(DL/T5113.1-2005 );4、《堤防工程施工规范》(SL260-98);5、《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》(SL239-1999)6、《水利水电建设工程验收规程》(SL22A 1999);7、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203- 2002);三、施工准备1、测量人员应根据格尔木河防洪工程三标段的设计图纸要求，在砌筑好的格宾笼石上面进行垫层线的放样，垫层浇筑完成后，在进行挡墙的模板线的放样。
2、根据施工总体安排，修好临时通往砼施工区的临时道路，将施工临时用发电机运入场内。
3、根据设计提供控制网，进行格宾笼石的校核工作，并将测量数据报送监理人复核。
4、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。
四、施工程序施工准备f垫层施工f钢筋安装f模板安装f砼浇筑f验收五、主要施工方法5.1模板工程(1) 模板混凝土结构物主要采用定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架。
局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。
支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整。
接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。
按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。
四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。
支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。
模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。
5.3 钢筋工程a、准备工作⑴、配料单根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是下料长度必须由配料人员计算好填写。
(2) 、料牌用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。
(3) 、配料计算的注意事项：①配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。
②配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。
(4) 、提取原材料①提取的原材料的规格型号等必须与配料单一致。
②提取的原材料必须有产品检验合格的标识。
b、钢筋加工(1) 、钢筋除锈钢筋表面应干净，锈皮、油渍、漆污等，在使用前均清除，除锈方法采用钢丝刷与除锈机除锈。
(2) 、钢筋的切断钢筋切断采用切断机和无齿锯进行切断。
将同规格的钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
(3) 、钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲成型作业，小直径的钢筋采用手工弯曲。
⑷、成品的堆放成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号上料牌，勿使遗漏。
清点每一编号的钢筋成品确切无误后，堆放在指定的场地上。
c、钢筋焊接钢筋焊接采用直流弧焊机按设计要求及规范规定进行作业。
d、钢筋的绑扎与安装按照设计文件要求，进行钢筋的绑扎。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段在35d以内，且不小于500mm区段内，有接头的钢筋截面的百分率应遵守有关规定。
绑扎接头、搭接长度的末端距钢筋弯曲处不得小于10d ,两者也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋绑扎必须符合现行规范要求。
1) 、现场绑扎的准备①明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
②水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm寸为30x 30mm大于20mn!寸为50x 50mm垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
③划出钢筋位置平板或墙板的钢筋在模板上划线：基础的钢筋，在两端各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合接头位置、数量的规定。
使其错开，在模板上划线。
④提料前的检查核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，如有错漏应及时纠正，同时还要根据锈蚀情况，确定有无必要进行除锈。
⑤钢筋的绑扎采用十字花扣或反十字花扣。
⑥检查验收：钢筋绑扎完成后，施工班组对钢筋的种类、型号、位置、数量进行检查，自检合格后，报请监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑作业，不合格的坚决返5.4混凝土工程1、原材料(1)、水泥①、水泥品种及标号必须符合设计要求、符合国家行业的现行标准。
②、进场水泥必须有生产厂家的品质试验报告单，到有资质的试验室进行复试，合格后方可使用。
③、水泥运输、储存要分批次、品种、标号有序专储，储存期为3个月以内。
(2)、砂石骨料①、砂石骨料严格按照监理工程师批准的料源进行采购。
②、砂石骨料进场时须到有资质的试验室进行常规物检，合格后方可使用。
③、砂石骨料按料径须分别堆存不得混杂，周边设置排水沟，粒径大于40mm勺粗骨料堆存高度不得超过3m。
(3)、外加剂①、按设计要求正确使用外加剂。
②、外加剂进场时须有出厂质量合格证及试验报告单，同时须进行复试，合格后方可使用。
③、外加剂使用时，计算精确、浓度均匀，有专人负责填加搅拌。
(4)、水①、凡适于饮用的水，均可拌制和养护砼②、使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格后方可使用。
2、配合比(1)、工程施工前，对本工程中各标号的砼委托有资质的试验室进行配合比试验。
(2)、在砼生产过程中，严格遵循配合比进行投料生产。
3、原材料计量(1)、砂石骨料用人工磅秤计量；(2)、水、外加剂溶液通过电子继电器按其流量计量。
4、拌制采用滚筒式搅拌机拌合。
5、运输：水平运输混凝土采用一吨翻斗车运输，垂直运输向上采用翻斗车经坡道运输至仓面，向下采用溜筒入仓。
6浇筑（1）开仓前对钢筋与模板进行检查，自检合格后，经过监理工程师检查合格，方可进行砼浇筑。
1）、模板检查主要检查模板位置、标高、截面尺寸以及预留拱度是否与设计相符，模板的支撑结构物是否牢固，以免浇灌过程中发生变形、走动等现象。
如在已硬化的砼表面上继续浇灌时，事先要除掉水泥薄膜和表面上松动的石子或软弱的砼，并用水冲洗，充分润湿，按施工缝技术要求施工。
2）、钢筋检查主要检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，钢筋上的油污等要清除干净。
控制砼保护层厚度的水泥垫块或支架要按规定垫好。
如果构件中有预埋铁件或预留孔洞者，应检查铁件或塞子等是否安置正确。
在浇筑砼前，对钢筋的规格、数量以及具体位置应作出记录，作为隐蔽工程验收依据。
（2）、浇筑前，建基面湿润，先浇筑一层厚2-3cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05，以免底部产生蜂窝现象。
（3）、砼入仓，人工平仓。
砼的自由下落高度不许超过2m，超过2m时应使用溜槽或串筒。
溜槽用白铁皮木板斜向放置。
串筒用薄钢板制成，每节长70cm左右，用环钩连接，筒内设有缓冲模板，砼浇筑必须分层浇筑，每层不超过30cm 一个仓面内混凝土要平衡浇筑由低向高，保持砼面水平上升。
砼浇筑过程要严格控制，避免超高或低于图纸要求的高程。
（4）、人工振捣，振捣工具为软轴插入式30型振捣棒，振捣时按一定次序（采用梅花式）进行，由内向外，依次振捣，以免漏振，插入下层混凝土5-10c m，与侧模控制在5cm-10cm防止振动棒碰撞模板，使之变形（涨模）。
止水带处应加强振捣，振捣时不能过振，当混凝土表面没有气泡产生，表面泛起一层薄而均匀的水泥砂浆，表明此处已密实，振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒。
表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
（6）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
当间断超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
（7）、施工缝的处理应遵循下列规定：1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时须达到 1.5Mpa；用人工凿除时须达到2.5Mpa。
2）、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，排除积水，在浇筑混凝土之前，在水平施工缝上铺一层2-3cm的同配比砂浆3）、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋混凝土时必须达 2.5Mpa。
5）、施工缝必要时可设置键槽。
7、养护混凝土养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定短期以内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。
本工程采用自然养护。
在常温下，用草帘、草袋、麻袋对砼加以覆盖，避免太阳光爆晒，在砼浇筑后的12-18小时内开始养护，采用微孔喷雾。
使砼在一定的时间内，保持足够的湿润状态，利用太阳能，达到提咼养护砼温度并保持温度的目的。
养护由专人负责，养护时间不少于14天。
&成品保护：砼浇筑后，保护好混凝土表面，不受污染。
拆模时，加强对边角部位的保护。
六、质量检验及标准1、质量检验标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203- 2002）;《堤防工程施工规范》（SL260-98）;《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239-1999）七、拟投入人员、机械设备1、拟投入人员情况项目部主要管理人员8人、工程技术人员5人，合计13人。