4机械行业较大危险因素辨识与主要防范措施
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册范本
伤、其他伤害
（１）应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、 闭锁 是否牢固、 炉底板是否有裂纹等。
（２）泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损， 设 置部位不 会对操作者造成伤害。
《 冲 天 炉 与 冲 天 炉 加 料机安全要求 》 （ＧＢ
21501） 第5.6.5／5.2.4
（２）地坑浇 注 作 业 前 应 检 查 是 否 积 水 或 潮 湿， 且 保 持 干 燥 状 态。 （３）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
《 机械工 业职业 安全 卫 生 设 计 规 范 》（JBJ18） 第3.2.2条
、锻压工艺
序号
场所/环节/部 位
较大危险因素
易发生事故类型
主要防范措施
依据
其他爆炸
（１）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（２）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下， 盛装 全部熔液 的贮存 坑 或钢包； 贮存坑周边应设 置栅 栏或加盖保 护， 坑内应无积水、 积油。
（３）及时消除坑内积水。
《 电热 装 置 的 安 全 第3部分： 对感应和 导 电 加 热装置以及感 应熔炼装 置 的 特 殊 要 求 》 （GB5959.3） 第B2条
（２）应设置防治水进入型腔的安全设施。
（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。
《 铸 造 机 械 安 全 要 求》
（Ｇ Ｂ20905） 第
10.2条
２
高压造型机
合 型 区 防 护 罩 强 度 不 够， 开 口处未与控制 系 统 耦 合 导 致 溶 液 飞 溅伤人。
机 械 伤 害 灼 烫其他源自炸（１）应设置水冷却系统的水温、 水压检测和报警装置。
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个重要的生产领域，在其生产过程中伴随着许多危险因素。
工人在接触机械时需要具备一定的技能和知识，同时也需要特别注意安全问题。
危险源因素的辨识和防范是保障工人安全的重要基础。
本指导手册主要是为了帮助那些刚刚进入机械行业的工人更好地了解和预防在工作中可能遭遇的各种危险。
本文将介绍机械行业中较大危险源因素的种类、特点、危害以及防范措施。
机械行业较大危险源因素要想辨识机械行业中较大的危险源因素，首先需要了解危险源因素的种类。
以下是当前主要的危险源因素：机械设备机械设备是机械行业的主要工具，也是危险源因素之一。
机械设备的不稳定、磨损、失调等问题都可能对工人造成伤害。
一些具有高速旋转部件的机械设备，比如钻头、磨削机、砂轮等，会产生高速飞溅物或切割物，极容易导致伤害。
电气设备是机械行业中必不可少的一份子，同时也是危险源因素之一。
电气设备的意外操作可能导致电击、火灾等危险事件。
电气设备缺乏维护、过载、线路老化等各种因素都可能导致电气火灾的发生。
噪声在机械行业中，噪声是不可避免的。
过高的噪声会对工人的听力造成不可逆的损害，而且会影响工作的效率。
需要注意的是，长时间高噪声环境下工作可能会导致听力受损。
气体机械行业中常用的一些工艺涉及气体的使用，例如，喷漆、清洗、烤漆等。
这些气体可能造成毒性作用，对工人的身体造成损害。
机械工人需要注意对一些危险的气体保持安全距离、正确使用防护装备。
化学物质在机械行业中，化学溶剂是不可避免的。
但是，这些化学溶剂中的大多数都会对工人产生不良影响，甚至会导致身体损伤。
机械工人需要注意避免暴露在这些化学物质的环境中。
危险源因素辨识与预防措施了解危险源因素种类后，接下来就需要阐明预防措施。
以下是具体的预防措施：1.需要对机器进行定期检查和维护，这样能保证机器的稳定性和安全性。
2.工人必须经过正规的培训和资格考核，在保证安全的前提下使用机器。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械 建筑及消防 机械 建筑及消防
建筑物 工作环境
建筑物 工作环境
82
机械 建筑及消防
工作环境
工作环境
生产现场
83
机械 建筑及消防
工作环境
工作环境
检修作业现场
集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭 或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底 清除，残余气体遇检修作业中的明火而 引起火灾爆炸。
84
机械 建筑及消防
9 10
机械 铸造工பைடு நூலகம் 机械 铸造工艺
熔化与浇注 熔化与浇注 浇注使用的浇包 熔化与浇注 熔化与浇注 地坑内浇铸
浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸 。 地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶 液接触导致爆炸。 锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出 伤人。 离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑 块意外运动伤人。 作业前未空转和预热，造成锻模、锤头 碎裂飞出伤人。 光电保护和双手操纵装置失灵，导致人 体进入冲模区。
防火和疏散 防火和疏散 消防通道
发生火灾时，因无消防车道或消防车道 不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。
85
机械 建筑及消防
防火和疏散 防火和疏散
报警装置和自动灭 发生火灾时，因报警装置和自动灭火系 火系统 统不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。 发生火灾时，因灭火器配置不符合要 求，使火灾爆炸危害扩大。
79
机械 建筑及消防
建筑物
建筑物
爆炸危险性厂房的 爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩 泄压 大了爆炸的危害性。 危险建筑物 员工聚集场所 危险建筑物遇风雨及其他异常情况导致 垮塌。 员工聚积在生产区域或危险场所，发生 紧急情况时无法逃生。 清洗作业现场时使用稀释剂清洗，遇火 发生火灾和爆炸。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
2016年4月新法提示Tips For New Legislations in Apr. 2016解读《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》Interpretation of the Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major HazardousFactors for the Machinery Industry 写在前面：Kindly notice before ’ interpret ation2015年9月6日，国家安全监管总局颁布了《危险化学品企业重大隐患认定指导目录（试行）》，明确了重点高危行业的重大隐患，并进行举例。
除此之外，工贸行业企业存在的较大危险因素，亦成为诱发各类安全生产事故的主要根源，易燃易爆粉尘、高温熔融金属、冶金煤气、液氨等引发的重特大事故时有发生。
On September 6, 2015, the State Administration of Work Safety promulgated the Catalogue for Guiding the Identification of Serious Hidden Risks for Hazardous Chemicals Enterprises (Trial), clearly stating the serious hidden risks for key industries with high risks and giving examples. In addition, major hazardous factors existing in industrial and business enterprises are main causes inducing all kinds of accidents related to work safety, serious accidents and extraordinarily serious accidents happen occasionally because of flammable and explosive dusts, high-temperature molten metals, metallurgical coal gas and ammonia, etc.2016年3月29日，国家安全监管总局决定自2016年至2020年在工贸行业，主要是冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划，并颁布了相应的《ⅹⅹ行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知
国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2016.03.29•【文号】安监总管四〔2016〕31号•【施行日期】2016.03.29•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知安监总管四〔2016〕31号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：现将《开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》印发给你们，请认真贯彻执行。
执行中如有问题和建议，请与国家安全监管总局监管四司联系（联系人及电话：李征，************，电子邮箱：*******************.cn）。
安全监管总局2016年3月29日开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划工贸行业领域宽、企业数量大、从业人员多，安全基础薄弱。
近年来，工贸行业企业中存在的较大危险因素成为诱发各类安全生产事故的主要根源。
易燃易爆粉尘、高温熔融金属、冶金煤气、液氨等引发的重特大事故时有发生。
为提高工贸行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故特别是重特大安全生产事故的发生，国家安全监管总局决定自2016年至2020年在工贸行业，主要是冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划。
一、总体思路和目标将较大危险因素辨识管控融入到企业安全生产标准化建设、隐患排查治理体系建设、专项整治和日常监管中，坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则，坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合，将较大危险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到企业岗位，抓实抓细，促进企业提升企业事故防范和安全管理能力。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是一个高风险的行业，而危险因素的发生在很多情况下是可以被避免的。
因此，在机械行业，应该建立一份详细的危险因素辨识与防范指导手册。
这样的手册可以对于行业中的从业人员提供重要的指导，使得他们更加了解危险因素，并采取相应的预防措施。
机械行业的危险因素非常的多，其中最为常见的危险因素就是机械设备的故障和运行不当。
因此，在建立指导手册的过程中，需要对于这些常见的危险因素进行详细的辨识和描述。
针对于故障问题，需要要求机械行业的从业人员有一定的维修和保养技能，能够通过维护保养来预防机械设备出现故障的问题。
同时，还需要加强对于机械设备的质量检测，避免在使用的过程中出现设备质量问题导致的危险因素。
除了设备故障问题，机械行业的从业人员还需要对于运行过程中出现的问题做好详细的辨识和记录。
这方面的记录可以包含设备运行的数据、出现的故障信息、以及解决问题的方案等。
只要能够建立完善的数据记录，就可以让从业人员更加了解设备的运行状态，并可以及时处理可能存在的问题。
此外，机械行业在使用方面也需要考虑相关的安全问题。
首先，需要针对于机械操作的人员进行培训，使得他们具备足够的操作技能。
其次，还需要建立自己的安全考核机制，确保每个从业人员都能够按照规定进行操作。
在日常的工作过程中，还需要对于设备的维护保养和检验检测进行定期的规范化操作。
当然，机械行业的危险因素不仅仅局限在设备本身，还包含很多其他的因素。
例如，机械行业的从业人员在在搬运物料的时候需要注意人与物的比例，避免过重的个人负荷导致的健康问题。
此外，还需要特别注意人机之间的关系，避免在工作过程中出现人机冲突的情况。
总之，机械行业的危险因素很多，但是只要采取合理的预防措施，就可以有效地防范意外事故的发生。
因此，建立详细的危险因素辨识与防范指导手册非常重要。
只有让机械行业的从业人员更加认真地学习和执行这上面的内容，方能有效地保障自身的安全并提高整个行业的安全生产水平。
轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册
轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册前言为进一步强化安全生产基础能力建设,提高轻工行业企业较大危险因素辨识与防范能力,提升本质安全水平,有效预防、遏制各类事故的发生,特组织编写了《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了机械行业企业的安全特点,针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为,依据国家、行业法规、标准和技术规范,通过吸取相关事故教训,运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法,提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施,供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考,供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于轻工行业门类众多,企业差别较大,加之编写时间和水平所限,本手册中难免存在不足之处,欢迎大家在参考使用的同时,多提宝贵意见,以便于及时改进完善。
目录一、谷物磨制、饲料加工.................................................................................(1) 二、植物油加工.............................................................................................(3) 三、制糖业 (6)四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造.......................................................................................(7) 五、淀粉及淀粉制品制造 (10)六、方便食品制造..........................................................................................(13) 七、乳制品制造 (14)八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制...............................................................(19) 九、食品及饲料添加剂制造..............................................................................(24) 十、白酒制造 (28)十一、啤酒制造.............................................................................................(32) 十二、葡萄酒制造 (34)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造........................................................................(37) 十四、皮革鞣制加工.......................................................................................(39) 十五、人造板制造..........................................................................................(42) 十六、家具制造业、地板制造...........................................................................(44) 十七、造纸和纸制品业....................................................................................(46) 十八、橡胶和塑料制品业.................................................................................(49) 十九、玻璃制品制造 (51)二十、陶瓷、搪瓷制品制造..............................................................................(53) 二十一、金属制日用品制造..............................................................................(55) 二十二、自行车制造.......................................................................................(58) 二十三、照明器具制造....................................................................................(61) 二十四、电池制造 (63)二十五、公共部分 (64)轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、谷物磨制、饲料加工序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故主要防范措施依据类型(一)储存1 粮仓(筒仓、平房仓) (1)清仓或维修作坍塌 (1)在作业点应设置醒目的警示标识和《粮食仓库安全操业中易发生物料坍清仓、维修作业流程。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是一个复杂而且危险的行业，随着人们对于生产效率、质量和效益的不断追求，机械行业日趋重要。
然而，机械行业也存在着一些危险因素，例如：机械设备失灵、材料损坏等，这些危险因素可能会对员工的安全和公司的生产目标造成影响。
因此，如何对于机械行业的较大危险因素进行辨识和防范是十分重要的。
一、机械行业较大危险因素1. 人为操作不当在机械生产中，人类是最重要的因素，因为人类能够决定整个生产过程的质量和效率。
然而，操作不当可能会导致机械设备的工作失败，造成损失。
例如：机器工不按照规定操作流程操作机器导致故障，或者操作者使用不合适的工具或者机器导致事故等。
2. 机器失灵机械设备使用周期越长，出现问题的概率越大。
机器失灵可能会导致机械设备的损坏和事故的发生。
3. 材料损坏机械生产中广泛使用各种材料，对于不合格材料的使用可能会带来很多隐患。
例如：不合格材料可能会导致机械设备的损坏、事故的发生等。
4. 设备移动不当机械设备通常非常重，如果设备的移动不当，可能会导致损坏和事故的发生。
例如：在操作设备时没有正确使用设备移动工具，或者将设备放在不稳定的地方等。
5. 操作环境不良机械生产过程中操作员所处的环境可能会影响到安全。
例如：机器操作过程中会产生较多的粉尘和噪音，这些粉尘和噪音可能会对操作员的身体健康造成影响，如对呼吸系统等的损害。
二、机械行业较大危险因素的防范1. 提高员工操作技能员工的操作技能是避免机械生产过程中出现严重事故的关键。
因此，公司需要不断提高员工的操作技能，使其能够更安全、更有效地操作机器。
2. 设备检修和维护保持机械设备的好状态是避免机器失灵的重要方法之一。
设备检修和维护包括设备的常规保养、定期检查等，以确保机械设备运行的顺利。
3. 采用高质量材料为了避免材料产生问题，公司应该采取一定的质量保证措施，确保材料的质量过关。
如果材料不合格，公司应该及时处理，避免材料在机械生产过程中造成影响。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是重要的生产领域，然而也是危险因素较多的领域之一。
在生产和操作过程中，机器设备和工作人员都存在着一定的风险。
因此，较大危险因素的辨识和防范非常必要。
一、常见的较大危险因素1. 机器设备的安全问题。
设备的误操作、设备老化破损、设备维护不当等问题是导致较大安全隐患的主要因素。
2. 工作环境的危险。
温度过高或过低、湿度过大或过小、空气质量等问题都可能对工作人员的身体健康带来极大的威胁。
此外，危险品、有毒有害物等也是造成工作环境危险的因素。
3. 人的因素。
工作人员个体的健康问题和工作状态可能会导致工作安全风险的增加。
比如失眠、情绪问题、疲劳等，都会影响工作人员的工作表现和安全情况。
4. 不规范的操作流程。
操作人员对于设备操作流程不熟悉、不规范，以及操作手册缺乏具体细节都可能导致安全隐患。
二、如何辨识危险因素辨识危险因素是预防潜在风险的重要手段。
下面介绍几种辨识危险因素的方法。
1. 对设备进行全面检查。
确保设备正常运转、维修情况良好。
2. 了解工作环境。
对于工作环境的温度、湿度、气味、声音等诸多方面进行全面的检查和了解，建议采用专业仪器进行测量和记录。
3. 健康状况检查。
安排定期的健康检查，以帮助工作人员保持健康，降低工作风险。
4. 规范操作流程。
定期更新操作手册，确保操作人员掌握最新规定。
三、如何防范危险风险预防危险风险是防停潜在风险最有效的手段之一。
下面介绍几种预防危险风险的方法。
1. 加强设备维护。
定期维护设备，及时处理问题，确保设备正常运转和安全性。
2. 工作场所标准化改造。
拆除不良设备、做好走动通道和逃生通道的标示等，降低工作环境的安全隐患。
3. 保证工作人员状况。
以健康为中心，要求工作人员按时上下班，保证充足睡眠。
4. 培训操作人员。
加强设备操作培训，操作人员熟悉操作流程、学习安全知识，确保人员操作规范。
总的来说，机械行业的安全风险可谓是众多。
我们需要以保障人员健康和安全为首要任务，全面分析危险因素、辨识潜在风险、加强预防和确定安全措施，从而有效保障生产运转的稳定性和安全性。
危险源辨识及预控措施
危险源辨识及预控措施第一条为认真做好过程安全管理工作，防止各类事故的发生，特制定本规定。
第二条危险点是指在建设施工过程中可能发生对人身、设备事故的起因、事件、诱发条件等。
第三条各参建单位必须制定并落实确实可行的危险点预控管理规定，在实际施工过程中认真执行，明确危险点分析责任人、各施工现场、作业过程危险点和预控措施，并告知所有参加作业人员。
第四条危险点预控的目的是：预防人身伤亡事故、机械设备损坏事故、交通、火灾等事故。
应重点防范：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害、中毒、火灾、爆炸等发生频率较高的人身伤害事故。
第五条危险点分析应从安全管理、脚手架、模板工程、高处作业、洞口临边防护、施工用电、大型机械、起重吊装、明火、事故易发多发地点或作业环境、施工机具等方面入手，重点从以下几个方面进行分析：（一）分析作业人员的精神状态，针对作业项目的结构特点，可能给作业人员带来的危害。
（二）作业中所使用的机械设备、工器具，可能给作业人员带来的不安全因素。
（三）工作环境存在的有毒、有害、缺氧、高温、高压或易燃、易爆等危险因素，可能对作业人员的安全健康造成危害。
（四）施工现场作业条件，特别是交叉作业，可能给作业人员带来的危险。
（五）作业特点，如：高空、容器内、带电等，可能给作业人员带来不安全因素。
（六）材料、设备运输过程中，可能发生的人身及设备危险因素。
（七）操作程序、工艺流程的颠倒，操作方法的失误等，可能给作业人员带来的危害。
（八）作业人员生理、心理素质差，身体状况不良，思想情绪波动，精力不集中，技术水平能力不足等，可能给作业人员带来的危害或设备异常。
（九）雨、雪、风、雾等天气情况变化，周围作业之间的相互干扰及突发的物体坠落、冲撞等作业环境可能给作业人员带来的影响和危害。
（十）其它可能给作业人员带来危害、异常的不安全因素。
第六条每次施工作业前组织编制施工方案、作业指导书时，必须由编制人员根据施工任务、作业环境、作业特点进行有针对性的危险点分析，研究制定完善、可靠的预控措施，并经项目部有关部门审核，项目经理批准后执行。
机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册机械行业是一个比较危险的行业，因此机械行业涉及的危险因素是比较多的，如机械设备可能会存在的瑕疵和缺陷问题、操作人员可能面临的物理伤害、机械设备操作失误等等。
本文将对机械行业较大危险因素进行辨识与防范指导。
1. 机械设备瑕疵和缺陷问题机械设备瑕疵和缺陷问题是机械行业的一个比较大的危险因素，可能导致机械设备失灵、故障、事故甚至造成人员伤亡等。
为了防范这种危险因素，机械设备制造企业要建立科学的质量管理制度和质量检测标准，确保机械设备的质量问题在市场上得到有效控制和解决。
2. 操作人员可能面临的物理伤害操作人员可能面临的物理伤害也是机械行业的一个重要危险因素。
为了避免操作人员的物理伤害，机械设备制造企业要制定相应的操作规程和安全标准，保证操作人员熟练掌握机械设备的操作技能，并在操作过程中正确使用相应的安全设备。
同时，机械操作人员需要经过专业的培训，学习相关的操作技能和安全知识，提高机械操作的安全性和有效性。
3. 机械设备操作失误机械设备操作失误也是机械行业的一个较大危险因素，可能导致机械设备的故障、失灵、事故等。
为了防范机械设备操作失误，机械操作人员需要熟练掌握操作技能，并在操作前进行相应的安全检测和风险评估。
此外，机械设备制造企业也要在机械设备的设计、制造、安装和检测等环节上进行专业优化，确保机械设备操作的安全性和有效性。
机械行业涉及的危险因素比较多，但只要机械设备制造企业和机械操作人员都能够提高自身的安全意识，遵守相应的操作规程和安全标准，掌握专业的操作技能和安全知识，并配备相应的安全设备，就可以有效地预防和控制机械设备操作的危险因素，确保操作人员的安全和机械设备的稳定运行。
机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个充满挑战的行业，包含了许多各种各样的危险因素。
企业必须认真对待这些危险因素，采取必要的措施，才能保障员工和企业的安全。
本文将对机械行业的较大危险因素进行辨识以及防范指导，帮助企业更好地进行安全管理。
机械行业较大危险因素机器设备机器设备是机械行业的核心产品，但同时也是其中的一个重要危险因素。
机器设备的设计、制造、使用及维护每一个环节都可能导致事故的发生。
设计机器设备设计时，需要考虑人员安全因素，确保设计安全，防止事故发生。
但是，由于设计人员的技术水平、经验、知识等因素，导致了一些设计缺陷，可能给人员带来意外风险。
制造机器设备制造需采用科学、规范和标准的制造技术，确保设备质量达到行业标准，并对重要零部件进行强度计算、材料选择、精度控制等方面进行严格检测，也就是所说“双重控制”，因为制造质量差的机器设备容易导致安全事故的发生。
使用和维护在机器设备平稳的使用和维护过程中，缺乏合适的安全防护措施、规范的操作流程、专业标准的检修人员等因素，也可能造成安全事故的发生。
特别是，经常出现设备故障、老化、损坏等情况的企业，更应该加强设备维护和检修，保证设备的正常运行。
人员因素人员因素也是机械行业发生事故的主要原因之一。
如果员工不熟悉机器设备的使用方法，或操作过程中不按照操作规程进行操作，或是因为疏忽等原因导致操作错误，可能会导致不可挽回的损失和伤害。
培训机械行业中的工作人员必须接受相关的技能和安全培训，包括机器设备的使用、作业规程、安全操作流程等方面的知识，这样才能保证员工具备安全的实际操作知识和技能。
安全管理企业必须采取严格的安全管理措施，确保员工按照安全规章制度规范操作，减少危险因素的产生。
例如，企业要建立相应的安全培训、安全检查、安全技术交底、隐患排查等制度，同时，通过安全奖惩等方式，加强对员工的安全意识教育和安全行为引导。
环境因素机械行业的作业环境也是安全问题的一个重要因素。
工贸行业较大危险因素辨识与防.摘
13.
粉末静电喷涂
静电火花导致粉尘爆炸
其他爆炸
（1）喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。
（2）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。
（3）基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置连锁。
7.
涂装作业区域通风
通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸。
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（1）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装作业室微负压。
（2）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好的接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。
8.
化学前处理
使用有毒、低闪点的物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾
《焊接与切割安全》（GB9448）第4.1.4条
2.
有限空间作业场所
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
中毒和窒息
其他爆炸
（1）临时作业前应办理作业审批手续。
（2）产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。
（3）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然通风和机械通风）。
（2）爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防暴要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统连锁。
（3）临时喷漆场所周围电气设备应符合防暴要求，与明火其他设备的安全距离不小于6米，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）第5.1.3.2至5.1.3.6条
机械行业危险源辨识、风险评价及风险控制表
山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）。
A1003-安监总管四〔2016〕31号附件4机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册1前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于机械行业门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
2二○一六年二月目录一、铸造工艺 (4)二、锻压工艺 (7)三、焊接工艺 (9)四、机械加工工艺 (11)五、热处理与电镀工艺 (15)六、涂装工艺 (19)七、电气设备 (23)八、特种设备 (26)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)3机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）造型１高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
（２）应设置防治水进入型腔的安全设施。
（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》（ＧＢ２０９０５）第10.2条２高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫（１）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
（２）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（ＧＢ２０９０６）第5.2.2条（二）熔化与浇注１冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范指导手册
机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范
指导手册
深圳市安全生产监督管理局
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。
该手册结合了机械铸造(有色金属)企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械铸造(有色金属)企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。
1．制度
2．熔铸
3．机械设备
4．打磨抛光
5．喷漆涂装。
机械加工企业生产过程中的危险性及管理对策
机械加工企业生产过程中的危险性及管理对策摘要：机械加工主要是以下料、机加、焊接、打磨、喷漆等工序，由于机械加工企业生产过程中因操作不当、设备故障、安全设施缺失或失效等因素时常引发人员伤亡事故。
因此，对机械加工企业的生产过程进行危险性分析，并针对各危险特性提出科学有效的安全管理对策措施，具有非常重要的实际意义。
关键词：机械加工；危险性；对策措施0引言机械加工工艺本身就存在一定的危险性，在机械加工过程中主要存在机械伤害、火灾爆炸、物体打击、触电、容器爆炸、灼烫、中毒窒息等危险性，因此要特别关注生产过程中的安全管理，确保生产过程长期的平稳运行。
本文以机械加工企业的主要作业工序进行危险性分析，并对这些危险有害因素的控制提出安全管理方面的对策措施，为机械加工企业安全生产提供一些见解。
1机械加工企业生产工艺简介机械加工企业的主要生产工艺为下料作业、机加作业、焊接作业、打磨作业、喷漆作业等。
1）下料作业主要包含有剪切下料、气割下料（采用乙炔、液化石油气等可燃气体与氧气结合）和锯切下料。
2）机加作业主要使用车床、铣床、镗床和钻床等进行机加。
3）焊接作业主要使用焊接机（采用二氧化碳或氩气进行保护焊）进行焊接和使用气焊焊接（采用乙炔、液化石油气、丙烷等可燃气体与氧气结合）对工件进行焊接。
4）打磨作业主要使用打磨机对工件焊接点进行简单打磨。
5）喷漆作业主要将打磨好的工件在喷漆房内进行喷漆，并将喷漆完毕后的工件进行晾干。
2机械加工企业的危险性分析2.1 物料危险性分析机械加工企业生产过程中使用的原辅料主要有：各类钢材、焊丝、氧气、可燃气体（乙炔、液化石油气等）、保护气体（二氧化碳、氩气等）、油漆、砂轮磨片、刀具、润滑油、切削液等。
其中润滑油、水性油漆（闪点＞60℃）可燃，若遇明火易发生火灾事故，造成人员伤害。
各类钢材、焊丝、砂轮磨片、刀具等物料在搬运过程中若操作不当可能导致物体打击事故、人员割伤事故。
可燃气体（乙炔、液化石油气、丙烷等）、油性油漆（闪点≤60℃）属于易燃易爆危险物，在使用过程中若设备、管道发生泄漏，遇点火源会引发火灾爆炸危险。
机械行业较大危险因素辨识和防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于机械行业门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
目 录一、 铸造工艺……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 二、 锻压工艺……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 三、 焊接工艺………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、 机械加工工艺…………………………………………………………………………………………………………………………………………（１） （３） （５）（６）五、 热处理与电镀工艺 ………………………………………………………………………………………………………………………………… （１０） 六、 涂装工艺 七、 电气设备八、 特种设备…………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………（１３） （１６） （１９） 九、 公用辅助设备设施 …………………………………………………………………………………………………………………………………（２３）十、 建筑及消防 ………………………………………………………………………………………………………………………………………… （２５）机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺四、机械加工工艺（续表）五、热处理与电镀工艺六、涂装工艺七、电气设备八、特种设备（续表）。
机械行业重大危险源
为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。
以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。
1机械行业重大危险源确定的依据及原则1.1 确定重大危险源的依据1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。
按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。
1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。
即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。
1.1.3 国家对严重后果的相关规定①关于特、重大隐患的规定。
原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。
重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。
②关于特别重大事故的规定。
原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。
机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。
③依据火灾分级的规定确定重大危险源。
1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。
重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。
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机械行业较大危险因素辨识与主要防范措施2017年3月苏州**************************机械行业较大危险因素辨识与主要防范措施一、铸造工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸B级/橙色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫C级/黄色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条（二）熔化与浇注2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触电C级/黄色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第17.4.1/17.4.4条3 电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
其他爆炸B级/橙色(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。
(2)应设置防止水进人炉内的安全设施。
(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据装置，或设置专人监护。
4 熔炼炉周边溶液（熔渣）坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。
其它爆炸B级/橙色(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
(3)及时消除坑内积水。
《电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》（GB5959.3）第B.2条5 熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。
高处坠落C级/黄色(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。
(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。
6 吊运熔融金属的起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。
起重伤害灼烫C级/黄色(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T 7688.5）的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
《起重机械安全技术监察规程桥式起重机》（TSG Q0002）第六条/《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）第 4.1.1条7 浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。
(2)浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要求》（GB 25683）第4.1.20条8 地坑内浇铸地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆其它爆炸B级/橙色(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。
(2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ 18）序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据炸。
燥状态。
(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
第3.2.2条二、锻压工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）锻造1 锻造机锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。
物体打击机械伤害D级/蓝色(1)设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。
(2)锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。
(3)上述内容应在每班工作前进行检查。
《锻压机械安全技术条件》（GB 17120 )第5.1.4条2 自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。
机械伤害D级/蓝色(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。
(2)离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《自动锻压机安全技术要求》（GB 28244)第6.13.8条3 空气/蒸汽锤、模锻的操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。
物体打击机械伤害D级/蓝色(1)空气锤开锤前应空转。
(2)锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。
《锻造车间安全与环保通则》（GB 13318)第7.2.6条（二）冲压序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据1 冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害D级/蓝色(1)应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607 -2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。
《机械压力机安全技术要求》（GB 27607)第5.3.6条2 冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害D级/蓝色(1)冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。
(2)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《机械压力机安全技术要求》（GB 27607)第5.3.10条3 冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
机械伤害D级/蓝色(1)冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
《冲压车间安全生产通则》（GB8176)第8.11条三、焊接工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据1 焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
火灾其他爆炸B级/橙色(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
《焊接与切割安全》（GB9448)第4.1.4条2 有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
中毒和窒息其他爆炸B级/橙色(1)临时作业前必须应办理作业审批手续。
(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。
(3)焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。
(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
《焊接与切割安全》（GB9448)第5.1条3 氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
火灾其他爆炸B级/橙色(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB9448)第10.2/10.4条4 电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
触电其他爆炸B级/橙色(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009)第4.2.41.5.2条四、机械加工工艺序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据（一）金属切削加工1 车床、铣床、镗床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。
机械伤害D级/蓝色(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009)的相关规定，并确保有效。
(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760)第5.2.3.1条2 磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。
机械伤害物体打击D级/蓝色(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。
(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。
(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。
《磨削机械安全规程》(GB 4674)第 3.5条（二）铝镁金属机械加工1 建（构）筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。
其他爆炸A级/红色(1)建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605- 2008)要求的泄爆口。
(2)建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第5.1、5.2、5.3条2 除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。