不凝气压缩机二段进、排气阀检修作业规程
往复式压缩机检修操作规范
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。
（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。
2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。
2.检查测量主轴瓦径向间隙。
（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。
（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。
氧气压缩机维护检修规程
氧气压缩机维护检修规程本规程适用于排气压力在15MPa及以下的活塞式氧气压缩机的维护和检修。
电动机的维护检修按《电动机维护检修规程》执行1.检修间隙期1.1.检修类别检修类别分为小修、中修、大修三类。
1.2.检修间隔期检修间隔期见表1。
表12.检修内容2.1.小修2.1.1.检查并紧固各连接螺栓、地脚螺栓等紧固装置。
2.1.2.检查，清理气阀部件上的杂质及污垢。
2.1.3.检查，修理或更换阀片，阀座，弹簧及升高限制器。
2.1.4.检查，更换气阀密封垫。
2.1.5.检查或更换填料箱密封圈。
2.1.6.检查，清洗润滑油滤油器及润滑系统。
2.1.7.检查，调整或更换传动皮带。
2.1.8.更换润滑油。
2.2.中修2.2.1.包括小修内容。
2.2.2.解体检查气缸、活塞、活塞杆、十字头及连杆，并测量磨损尺寸和配合间隙，修理轻微划痕。
2.2.3.检查，修理或更换活塞、活塞环、活塞杆。
2.2.4.检查，修理连杆大头轴瓦，修理或更换十字头销、连杆小头瓦。
2.2.5.修理或更换主轴瓦。
2.2.6.检查、调整活塞死点间隙。
2.2.7.检查、修理并校验安全阀，更换压力表、温度计。
2.2.8.检查、清洗齿轮泵，冷却盘管，分离器，逆止阀等。
2.3.大修2.3.1.包括中修内容。
2.3.2.解体清洗压缩机。
2.3.3.修理或更换气面、连杆及连杆大头瓦。
2.3.4.修理或更换曲轴.2.3.5.检查，修理或更换齿轮泵、冷却盘管和逆止阀等。
2.3.6.校正各零部件的装配关系，包括水平状态。
2.3.7.检查，必要时进行探伤检查十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆。
2.3.8.修理或更换的气缸应做水压试验。
2.3.9.检查修理机座、水箱及基础等。
2.3.10.防腐，涂漆。
3.检修前的准备3.1.技术准备3.1.1.设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
3.1.2.设备的运行记录，检修记录和状态监测与分析记录。
3.1.3.制订检修方案。
3.2.物资准备3.2.1.检修用的材料，零部件。
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
压缩机操作规程
压缩机操作规程1、开车前注意事项：1）在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。
2）压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
对检修后的压缩机组在正式运行前需做到气体置换，将压缩机内及其管路中的空气排尽。
3）注意压缩机运行时人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。
4）发现油泄漏时，不仅应清除泄漏液，还应修复泄漏点消除泄漏。
5）压缩机组运行时，操作人员不可做其他的工作。
6）每次开车前必须用测油杆检查曲轴箱内油位及注油器油箱油位，不得过多或过少。
2、在压缩机投入正常运转前，应注意和检查以下各种情况：1）检查各连接部件的紧固性（包括地脚螺栓），特别是气路连接部件之间的紧固性。
2）检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求。
曲轴箱中油面高度应在油标尺两刻度之间，数量不足时应及时加油；用手摇动注油器，从各膜片止回阀处检查供油情况。
3）检查压缩机进口压力是否在规定范围内。
4）手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。
5）检查各检测仪表的指示情况是否正确，有无校验合格证。
6）必须确保压缩机组内无空气进入。
若有空气进入或停机时间较长，则仍然要进行置换。
7）其他附属设备，如干燥脱水装置，风冷却装置等都必须按各自的要求做好启动前的一切准备。
8）检查设备电器的完好情况，各电器触点应做到无尘垢，电器主开关应在断开位置上。
9）检查电动机及电缆线的完好情况，各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在，检查并紧固一次和二次电气接线，使接线牢固可靠。
10)各启动阀门的开启状态是否符合规定的为关。
11）接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。
12）点动测试转向正确。
13）以上一切正常后，即可按照启动规定要求启动压缩机，否则作相应检查。
3、压缩机的启动：1）确认压缩机的进气气动阀和球阀是开启状态及压缩机内进气气动阀、出气气动阀是关闭状态，回收罐上的气动阀是开启状态。
2）打开压缩机内进气气动阀旁路，使压缩机内的压力达到1Mpa以上，软后关闭旁通阀。
CO2压缩机检修规程
压缩机检修规程根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
小修（4-6个月）中修（6-12个月）大修(24-36个月)小修内容1 检查或更换各级吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
3 检查并清理注油器、油泵、过滤器等滑润系统、冷却水系统、压力表，是否有跑、冒、滴、漏现象并视情况进行更换。
中修内容1 包括小修项目。
2 检查修理和更换密封环、刮油环、填料函、节流盒、节流环、迷宫环、活塞环、支撑环。
3必要时活塞杆做无损探伤。
4 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
5 检查并调整活塞余隙。
3 大修内容1 包括中修项目。
2 检查测量气缸内壁磨损情况。
3 检查各轴瓦磨损情况并调整其间隙。
4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴项和曲轴项的磨损情况。
5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
6 根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
8 检查校验安全阀、压力表。
9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
10 检查及修补基础。
基础和机体及有关管线进行防腐。
11 清理油箱更换润滑油。
检修与质量标准1 掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。
2 制定检修方案及施工方案。
3 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。
4 切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。
3.2.6 拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。
气阀检修：在确定设备无压后拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、限制器、制动器前后垫片等是否磨损或裂纹。
阀座密封不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0.8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏清除结焦和污垢并检查气阀渗漏情况（一般1分钟内不超过10-20滴或漏不成线即可）填料更换：拆卸气缸缸盖、气阀，拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。
空气压缩机检修规程
空气压缩机检修规程空气压缩机组检修规程1.岗位：公用工程装置空压站。
2.工作原理：空气经过滤器后进入一级压缩机，被压缩后的气体经中间冷却器冷却后进入二级压缩机，二级压缩后的气体经后冷却器冷却后对外供气。
当管路中的压力大于PLC设定的上限值时，压力变送器将压力信号输送给PLC，控制电磁阀动作，减荷阀关闭，机组卸载。
当管路中的压力小于PLC设定的下限值时，压力变送器将压力信号输送给PLC，控制电磁阀动作，减荷阀打开，机组正常工作，对外供气。
3.操作压缩机时注意的事项：1、不能破坏压缩机系统的任何安全装置。
2、从压缩机排出的气体不能对着人喷射。
3、机组涂银白色的表面在运行时温度变高，绝对不能触摸，以免烫伤。
4.设备工艺流程5.参数设定值1、一级排气温度2、二级排气温度二级吸气温度3、润滑油温度4、冷却水温度5、箱内温度6、润滑油压力7、二级吸气压力8、二级排气压力6.机组的维护6.1每日检查1、检查油面、油压、油温。
2、检查空气的湿度，空气压力。
3、检查负荷运转的次数。
4、检查疏水阀动作的次数。
5、检查冷却水温，冷却水压力，冷却水量。
6.2定期检查1、定期清扫空气过滤器（六个月）2、定期清洗油过滤器。
7.常见的故障及处理方法7.1减荷阀有异常声音（从空载运行向负载运行移动时）1、阀体产生振动时调整阀V10第2页2、控制气过滤器堵塞时更换过滤元件3、减荷阀异常时分解修理7.2四通电磁阀产生吱吱响声1、铁心被灰尘堵塞时，更换四通电磁阀7.3不正常的油气或空气从呼吸器出来1、油面太高时，降低油面。
2、主机平衡活塞用膜片破损时，更换此膜片。
故障及处理方法7.4不能启动或启动后很快停机1、电压太低；检查电源设备。
2、启动柜故障；检查修理。
3、控制柜故障；检查修理。
4、热继电器动作；检查继电器设定值。
5、压缩机保护继电器动作；检查继电器设定值。
6、主机故障，修理压缩机。
7、油压太低；调整溢流阀，检查油泵。
8、油压开关故障；确认其设定值并检查。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
空气压缩机操作、维护与检修规程
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
空压机检修操作规程
空压机检修操作规程设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日一：空气压缩机的检修规程1 目的：建立空气压缩机的检修规程。
2 范围：适用于空气压缩机的检修和保养。
3 责任者：空气压缩机操作员、机修人员。
4 内容：4.1 检修间隔期4.1.1检修类别检修类别分小修、大修两类。
4.1.2 检修间隔期检修类别小修大修检修间隔期300 6004.2检修内容4.2.1 小修4.2.1.1检查紧固各部位连接螺栓。
4.2.1.2检修各控制阀门。
检修空压机吸气和排气截止阀，检查和清洗吸气滤网。
4.2.1.3检修并调节压力继电器。
4.2.1.4检查安全阀灵敏性。
4.2.1.5检查空压机油位：油位应保持在最低油位线以上。
4.2.1.6检查清洗油过滤器、气过滤器、油精分器。
4.2.1.7检查空压机及压缩空气管路有无泄漏，更换软管。
设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日4.2.1.8检修储气罐排污阀。
4.2.1.9检查并更换皮带。
4.2.2 大修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2清洗储气罐，更换排污阀。
4.2.2.3检修并更换压力继电器、压力表、等各控制仪表。
4.2.2.4更换润滑油，禁止润滑油超过油品使用寿命。
4.2.2.5检修或更换油分离器。
4.2.2.6 校验压力表。
5 记录保管期限：三年设备定期切换管理办法颁发部门 104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次 01/00实施日期年月日二：压缩空气管理规程目的：建立规范、明确的压缩空气系统的管理规程。
范围：适用于空气压缩机、干燥过滤设备及其管道系统的管理。
职责：操作人员：负责本规程的实施；设备管理员：监督本规程的实施内容：与药品直接接触的压缩空气必须经过净化处理。
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。
（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。
（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。
二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。
（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。
4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修规程一、概述离心式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，其运行稳定性和效率高，但长时间使用后仍然需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍离心式压缩机的检修规程，以帮助读者了解和掌握正确的检修方法和步骤。
二、检修前的准备工作1. 关闭压缩机：在进行检修前，首先需要将压缩机完全关闭，并切断电源，确保安全操作。
2. 释放压缩空气：打开排气阀，将压缩机内的压缩空气完全释放，以免发生意外伤害。
三、检修步骤1. 清洁压缩机外表面：使用清洁剂和软布将压缩机外表面进行彻底清洁，去除附着的灰尘和污垢。
2. 检查压缩机运行情况：打开压缩机观察窗，检查压缩机的运行情况，观察是否有异常震动、噪音或漏气现象。
3. 检查压缩机润滑系统：检查润滑系统的油位，确保油位在正常范围内，如有需要，及时添加或更换润滑油。
4. 检查压缩机冷却系统：检查冷却系统的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好，如有需要，清洗或更换冷却器。
5. 检查压缩机进气滤清器：检查进气滤清器的状态，如有需要，清洗或更换滤清器，以保证进气质量。
6. 检查和清洗压缩机内部零部件：打开压缩机外壳，检查和清洗压缩机内部零部件，如叶轮、轴承等，确保其无损坏和杂质积聚。
7. 检查和紧固连接螺栓：检查压缩机连接螺栓的紧固情况，如有需要，进行紧固或更换螺栓。
8. 检查和校准压缩机控制系统：检查压缩机控制系统的传感器和控制器，确保其准确可靠，如有需要，进行校准或更换。
9. 检查和清洗压缩机排气阀：检查排气阀的状态和密封性能，如有需要，进行清洗或更换。
10. 检查和校准压缩机安全装置：检查压缩机的安全装置，如压力开关、温度控制器等，确保其正常工作，如有需要，进行调整或更换。
四、检修后的操作1. 关闭压缩机外壳：在检修完毕后，将压缩机外壳重新关闭，并确保连接螺栓紧固牢固。
2. 排除压缩机内积聚的空气：打开排气阀，排除压缩机内可能积聚的空气，确保下次启动时无气阻。
空气压缩机安全操作规程
十二、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1~2次。
十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
) 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空载运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。
十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；b. 自动调节器调节功能应良好；c.压力表应灵敏可靠，计测正确，且在标定期内。
八、作业前重点检查应符合下列要求：
(一) 燃、润油料均添加充足；
(二) 各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；
(三) 各防护装置齐全良好，储气罐内无存水；
四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
不凝气 排气量
不凝气排气量
不凝气是指在蒸汽压缩循环或制冷循环中，无法在冷凝器中凝结成液态的气体。
它通常由空气、氮气、氢气等组成，这些气体在冷凝器的温度和压力条件下不会凝结为液态。
不凝气的存在会对循环系统的性能产生负面影响。
它会降低冷凝器的效率，因为不凝气占据了一部分冷凝器的容积，减少了可用于凝结制冷剂或蒸汽的表面积。
这导致更多的制冷剂或蒸汽无法被凝结，从而降低了系统的制冷或制热能力。
为了减少不凝气的影响，通常会采取一些措施来排除不凝气。
其中一种常见的方法是在系统中设置排气装置，如排气阀或排气泵。
这些装置可以定期或连续地将不凝气从系统中排出，以维持冷凝器的正常运行。
排气量的大小取决于系统的设计和运行条件。
它可以根据系统的容量、制冷剂类型、压缩比、冷凝器温度和压力等因素进行计算和调整。
通常，在设计和安装系统时，会考虑到预期的不凝气产生量，并设置适当的排气装置和控制策略。
定期监测和排放不凝气是维护系统性能和效率的重要部分。
通过及时排除不凝气，可以确保系统正常运行，提高制冷或制热效果，并延长设备的寿命。
需要注意的是，在排放不凝气时，应遵循相关的安全规定和操作程序，以确保操作人员的安全和环境的保护。
此外，对于一些特殊的应用，如高纯度气体系统或需要回收不凝气的情况，可能需要采用更专业的排气方法和设备。
制冷系统中不凝性气体及其排除的研究
Science &Technology Vision 科技视界在制冷系统中,所谓的不凝性气体是指在制冷系统工作时,在冷凝器中特定的温度、压力下,这些气体不能冷凝成液体,而总是成气体状态,这些气体主要包括氮气、氧气、氢气、二氧化碳、碳氢气体、惰性气体以及这些气体的混合气体等。
由于不凝性气体的存在,使得压缩机的能耗增大,而制冷系统的制冷量降低。
因此,有必要研究不凝性气体的产生,分析其危害及时排除制冷系统中的不凝性气体。
1不凝性气体的产生不凝性气体主要来自大气,少量来自制冷剂或者润滑油分解后的产物。
大气中的氮气、氧气、二氧化碳等不凝性气体进入制冷系统主要有以下几种方式:1.1充注制冷剂前,制冷系统排空不充分在充注制冷机之前,制冷系统内的压缩机气缸内、冷凝器内、蒸发器内以及系统的管路内都曾充满空气,在充注制冷剂前为了排除这些空气,需要对制冷系统内部抽真空,有时由于主客观原因,制冷系统内部抽真空不充分,达不到要求,在系统内部留有少量空气。
1.2充注制冷剂时带入制冷系统内在制冷系统充注制冷剂之前,充注所用的管子中充满空气,由于人为等原因,在充注制冷剂时,没有排尽管子内的空气,就直接连接在制冷系统中,这些空气随着充注的制冷剂进入制冷系统。
1.3在制冷系统检修时,易混入不凝性气体制冷系统长时间工作,难免需要检查维修或者清洗更换,这样有时就需要拆开机械或管路,空气往往就在拆卸和安装这个过程中进入制冷系统内部。
1.4从外界大气中渗入系统内部在有些制冷系统中,如果工作压力低于大气压力时,大气中的空气就会通过各种缝隙渗入到制冷系统中。
这些缝隙分布在各类阀门、压缩机、非焊接处等诸多地方,所以,经缝隙渗漏入系统中的空气量也不可忽略。
1.5来自制冷剂的化学反应在氨制冷系统中,制冷剂氨在一定温度和压力下可以分解为氨气和氢气,其分解程度与温度和压力成正向关系,温度越高压力越大,氨越容易分解。
而在氟利昂制冷系统中,氟利昂可能与混入系统内的杂质发生化学反应,产生不凝性气体。
31往复式压缩机吸排气阀修理作业规程(30份)
31往复式压缩机吸排气阀修理作业规程(30份)车间名称：设备编号：设备型号：-封页01-01 页-状态卡02-02 页-动作卡03-04 页000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。
110 拆卸进排气阀；200 清洗检查所有进排气阀，测量并更换所有的密封垫片；300 回装前确认；310 回装进排气阀、阀座圈、阀盖；400 现场清扫；410 机组试车和验收。
动作卡000 检修前准备；001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况，005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》：011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
签字（）020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。
021 B﹤﹥- C﹤﹥确认机组及润滑系统电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认机组按规定进行倒空、置换等工艺处理完毕。
签字（）（）100 拆卸进、排气阀101 B-﹛﹜拆卸阀盖顶丝及螺丝，取下阀盖；102B-﹛﹜取出阀坐圈103 B -﹤﹥汽缸下部坐圈有定位销钉，拆卸时注意部件掉落104B-﹛﹜取出进排气阀签字（）200 清洗并检查进、排气阀201 B-﹛﹜将进、排气阀组件解体拆卸下来，拆卸时注意不要损坏阀座密封面；202B-﹛﹜清洗、检查、更换进、排气阀元件；203 B-﹛﹜检查每个阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷及配合尺寸；204 B-﹛﹜检查阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，粗糙度为0.0008，与阀片接触线应连续封闭。
组装后进行煤油试漏，在5min内不得渗漏；B-﹛﹜各阀片安装位置、顺序必须按要求进行，定位销钉完好，阀片安装顺序正确。
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期和内容3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理1总则1.1主题内容与适用范围1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1 单位：月注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、检查、更换活塞杆冷却油封；d、检查、更换一、二级气阀；e、检查、更换一、二级气缸填料；f、检查、更换一、二级活塞杆；g、检查、更换一、二级支承环；h、更换气缸部分活塞环；i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；l、更换不合格的压力表、温度表；m、检查、更换一、二级出口单向阀；n、消除机组的泄漏；o、检查、清洗乙烯系统过滤器；p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；2.2.2中修a、包括小修内容；b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、检查、修理主、辅油泵；e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；g、更换全部一、二级单向阀；h、按使用寿命更换气缸填料；i、检查校验全部压力表、安全阀；j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；2.2.3大修a、包括中修内容；b、检查、修理机身；c、检查、修理曲轴；d、检查、修理连杆；e、检查、修理十字头；f、检查、修理中体；g、检查、修理气缸；h、检查、修理内部油系统；3检修与质量标准3.1拆卸前的准备a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；b．熟悉设计图纸和技术资料；c．检修所需的工、量、卡具齐全；d．检修所需更换件符合设计要求；e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
6M32压缩机检修规程
6M32压缩机检修规程一、设备概况6M32B—274/314型氮氢气压缩机为合成二车间生产装置的关键性设备，用于压缩来自造气车间的半水煤气。
共4台，与1997年由十三化建统一安装完成。
设备技术参数及规格如下：1.容积流量(I级吸入状态) 274m3/min2.I级吸入状态：压力：0.102mpa 温度：40℃相对湿度：100%3.最终排气压力： 31.40Mpa4.中间抽气状态：Ⅲ级排气压力（送净化脱碳）： 2.2MpaⅣ级进气压力：1.842Mpa 温度：40℃5.活塞行程： 500mm6.主轴转速： 250r/min7.活塞平均速度： 4.16m/s8.压缩级数： 6级9.各气缸直径I级(双作用，两只) Ф960mmII级（双作用）Ф740mmIII级（双作用）Ф450mmIV级（单作用）Ф420mmV级（单作用）Ф290mmVI级A(四平六单作用) Ф118mm或Ф115mm VI级B(五平六单作用) Ф118mm或Ф115mm10.压缩机轴功率： 4000KW11.压缩机重量：主机:114T 辅机:57.5T12.润滑方式：(1)气缸及填料：CS—1.5/400—16注油器两台，耗油量1.2kg/h。
(2)运动部件：循环油路系统强制润滑采用KCB483.3齿轮式油泵。
二、检修周期类别小修中修大修检修周期20天2年4年三、检修内容1.小修（1）.检查主轴瓦间隙（塞尺检查）及螺栓紧固情况，消除漏油缺陷；（2）.检查连杆大小头瓦螺栓紧固情况；（3）.检查十字头上下滑板、十字头销压盖及心轴固定螺栓的紧固情况；（4）.检查十字头上滑板与滑道的间隙；（5）.检查中体刮油环连接螺栓的紧固情况；（6）.检查十字头与活塞杆连接的大螺母及上下夹板的紧固情况；（7）.检查各级气缸、填料函螺栓的紧固情况；（8）.检查六级活塞、六级气缸套的磨损情况；（9）.检查四、五级活塞与气缸的径向间隙；（10）.清洗高压注油器，检查联接器各部件的磨损情况；（11）.清洗油过滤器、油冷却器、检查循环油泵联接器各部件的磨损情况，消除漏油缺陷；（12）.检查和吹洗一、二、三级水冷却器及汽缸套的污垢；（13）.检查气缸支承的紧固情况；（14）.检查或更换各级排污阀。
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分类：C类设备
装置：原油稳定装置
位号：k-101/2
设备名称：不凝气压缩机
－状态卡02－02页
－动作卡03－06页
－附件06－06页
工程验收：
状态卡
00检修前准备；
010 作业前工作安全分析；
020 办理施工工作票；
030 确认压缩机具备安全拆卸的条件；
100拆卸附属管线；
110 拆卸检查二级进排气阀侧盖；
120 拆卸检查二级进气阀、排气阀；
200 回装二级进排气阀；
210 回装二级进排气阀侧盖；
220 压缩机试车和验收；
230 压缩机试车验收合格后交；
动作卡
000 检修前准备；
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零部件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-( )查阅停机前的振动值、轴承温度、压力、均进行测量记录并分析。
005 B-( )了解压缩机运行中存在的问题。
006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010 作业前工作安全分析
签字( ) ( ) ( ) 020 办理施工工作票；
021 B-( ) 确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。
022 B-< > 确认施工作业票规定的内容全部落实。
签字( )
030 确认压缩机具备安全拆卸的条件； 031 B < > 确认压缩机电机电源已经切断。
032 B-[ ] 放空压缩机内存燃气，将各进排气管线阀门关闭，与机体隔绝。
签字 (
)
100 拆卸附属管线；
101 B-[ ] 关闭冷却水进、出口阀，拆卸与机体连接的冷却水管线。
102 B-[ ] 拆卸与机体连接的进排气管线。
签字( )
110 拆卸检查二级进排气阀侧盖；
111 B-[ ] 拆卸检查二级进排气阀侧盖。
120 拆卸检查二级进气阀、排气阀； 121 B-[
] 拆卸检查二级进气阀。
122 B-[ ] 拆卸检查二级排气阀。
签字 ( )
124 B-[ ] 检查二级上部进、排气阀。
125 C-( ) 检查二级下部进、排气阀。
检查二级下部进、排气阀：
签字( )
200 回装二级进排气阀；
201 B-[ ] 回装二级进、排气阀。
签字( ) 210 回装二级进排气阀侧盖；
211 B-[ ] 回装二级进排气阀侧盖侧盖。
签字( )
现场清扫；
212 B-[ ] 清扫现场干净。
签字( )
220 压缩机试车和验收；
221 B-[ ] 盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。
222 B（）-D（）-C（）按压缩机试车规程进行试车。
由运行车间设备副主任或设备工程师组织，由运行车间操作工操作，由生产办设备工程师、电仪车间设备工程师、运行车间设备工程师、电仪车间设备维修工共同确认。
230 压缩机试车验收合格后交；
签字( )。