风管弯头制作守则
通风管道弯头制作方法(一)
通风管道弯头制作方法(一)通风管道弯头制作简介通风管道弯头在空调、排风系统等领域中起着重要的作用，它能够改变管道方向并实现风量的流通。
在制作通风管道弯头时，需要根据具体情况选择合适的方法和材料。
本文将为您介绍几种常见的通风管道弯头制作方法。
焊接法焊接法是制作通风管道弯头常用的方法之一。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的金属材料，如不锈钢或镀锌钢板，然后测量和标记所需长度和角度。
2.制作模板：根据测量结果，使用金属工具制作弯头的模板。
可以通过剪切、折弯等方式将金属板制作成所需形状。
3.预热和焊接：在制作弯头之前，需要预热焊接区域以提高焊接质量。
然后使用合适的焊接方法将弯头的各个部分焊接在一起。
4.整形和清理：焊接完成后，对弯头进行整形和清理，确保表面平整和无尖锐边缘，以免影响通风效果和安全性。
弯头接头法弯头接头法是另一种常见的制作通风管道弯头的方法。
步骤如下：1.准备工作：选择合适的弯头接头材料，如塑料或橡胶接头。
根据管道直径和所需弯曲角度选择合适尺寸的接头。
2.连接管道：首先确定弯头的位置和角度，然后将接头安装在管道的两端。
使用合适的连接方式，如螺纹连接或密封胶水连接，确保接头与管道稳固连接。
3.检查和测试：连接完成后，检查接头和管道之间的连接是否牢固，没有漏气或渗漏。
进行通风系统的测试，确保其正常运行。
硬质塑料法硬质塑料法是制作小口径通风管道弯头的常见方法。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的硬质塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等。
根据需要的弯曲角度和管道直径，选择合适尺寸的塑料管道和弯头。
2.制作弯头：将所选的硬质塑料管道加热至软化状态，然后使用专用模具将其弯曲成所需的角度。
待塑料冷却并固化后，弯头制作完成。
3.清理和安装：对制作好的硬质塑料弯头进行清理，确保表面光滑和无搓擦痕迹。
然后使用合适的连接方式将弯头与管道连接起来。
总结：通风管道弯头的制作可以采用焊接法、弯头接头法或硬质塑料法等多种方法。
弯管技术规范
弯管技术规范弯管技术规范1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。
2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。
3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。
5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。
7) 弯管质量应符合下列规定：a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；b 不得存在过烧、分层等缺陷；c 不宜有皱纹；d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。
9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差管子类别最大外径与最小外径之差钢管为制作弯管前管道外径的8%铜管为制作弯管前管道外径的9%铜合金管为制作弯管前管道外径的8% 表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）长度L ＜500 500—1000 ＞1000—1500 ＞1500 平面度△≤3 ≤４≤6 ≤10径，弯曲角度不得大于10°。
10) 管道转弯处宜采用管件连接。
D N≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12 DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。
管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。
11) 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。
12) 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、松香等）不宜清除。
风管弯头制作规范
风管弯头制作规范风管弯头是风管系统中常见的组件之一，主要用于改变风管的流向和风流的方向。
为了保证风管系统的正常运行和通风效果，风管弯头的制作必须符合一定的规范和要求。
接下来，将从材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面详细介绍风管弯头的制作规范。
材料选择：风管弯头的主要材料通常为镀锌板或不锈钢板。
镀锌板具有一定的防腐蚀性能，适用于一般的通风系统；而不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和高要求的通风系统。
在选择材料时，应根据实际使用环境和需求来确定。
尺寸设计：风管弯头的尺寸设计应符合通风系统的布局和空间限制，同时要保证风管的流量损失最小和风阻最小。
根据实际需要，可选择30度、45度、60度或90度的弯头，且不同直径的风管弯头需要选择相应的尺寸。
在设计过程中，应注意弯头的曲率半径、进出口直径和长度的合理搭配，以确保风流的顺畅和效率。
制作工艺：风管弯头的制作工艺包括材料切割、弯曲、焊接和表面处理等环节。
在切割过程中，要确保尺寸准确，避免产生过大的误差；在弯曲过程中，应选用专业的弯管机进行操作，以避免产生过大的变形和损伤；在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊缝牢固和气密性良好；最后，在表面处理过程中，应进行防锈涂层或喷涂处理，以增加风管弯头的耐腐蚀性能。
质量检验：风管弯头的制作完成后，应进行质量检验，以保证其性能和可靠性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和风阻测试等。
在外观检查中，要检查弯头是否有明显的变形、划痕、锈蚀等缺陷；在尺寸检测中，要确保弯头的尺寸是否与设计要求一致；在风阻测试中，要测试弯头的风阻系数和流量损失，确保其在通风系统中的正常运行和高效性能。
总之，风管弯头的制作规范主要包括材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面。
只有符合规范要求的风管弯头，才能保证通风系统的正常运行和通风效果。
因此，在制作过程中，应严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量检验，以确保风管弯头的质量和可靠性。
管道施工弯头标准
管道施工弯头标准
一、尺寸精度
1.1弯头的尺寸精度应符合相关标准要求，包括外径、壁厚、角度、弯曲半径等。
1.2尺寸精度的误差范围应符合设计图纸和相关标准的规定。
二、材料质量
2.1弯头应采用符合设计要求的材料制作，如不锈钢、碳钢等。
2.2材料的质量应符合相关标准要求，包括化学成分、机械性能等。
三、表面质量
3.1弯头的表面应光滑、平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.2弯头的表面处理应符合设计要求，包括镀锌、喷塑等。
四、强度性能
4.1弯头应具有一定的强度和刚度，能够承受管道内部的压力和外部的荷载。
4.2弯头的强度性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
五、密封性能
5.1弯头应具有良好的密封性能，能够保证管道内部的介质不泄漏。
5.2弯头的密封性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
六、耐腐蚀性能
6.1弯头应具有一定的耐腐蚀性能，能够抵抗管道内介质的腐蚀。
6.2弯头的耐腐蚀性能应符合设计要求，并通过相关试验进行验证。
七、弯曲加工
7.1弯头的弯曲加工应采用先进的工艺方法，保证弯曲半径和弯曲角度的精度。
7.2弯曲加工后的弯头应进行检测，保证其几何尺寸和形状符合设计要求。
八、安装要求
8.1弯头在安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保其位置准确无误。
8.2安装过程中应避免弯头受到过大的外力冲击或碰撞，以免损坏弯头或影响管道系统的正常运行。
弯管制作标准要求
弯管制作标准要求
一、总则
1.制定目的：本标准要求规定了弯管制作的过程、方法及检验标准，以确保
产品质量和生产安全。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有弯管的制作、检验及验收。
3.职责与权限：生产部门负责按照本标准进行弯管制作，质量部门负责按照
本标准进行检验及验收。
二、弯管制作流程
1.下料
2.根据图纸要求，采用合适的切割方式将管材切割成所需长度。
确保切口平
整，无毛刺。
3.打磨
4.对切割后的管材进行打磨，去除毛刺和棱角，保证管材表面光滑。
5.弯曲
6.根据图纸要求的弯曲角度和半径，采用合适的弯曲方式进行弯曲。
确保弯
曲后的管材角度和半径符合要求。
7.组装
8.将弯曲后的管材按照图纸要求进行组装，确保连接牢固、平整。
9.检验
10.制作完成后，质量部门对弯管进行检验，确保产品质量符合要求。
三、质量标准
1.管材表面应光滑，无裂纹、毛刺和棱角。
2.弯曲角度和半径应符合图纸要求，弯曲后的管材应无明显变形。
3.组装应牢固、平整，连接处无明显缝隙。
4.产品尺寸和性能应符合相关标准和图纸要求。
四、安全注意事项
1.操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
2.确保工作场所整洁，防止管材滑落等意外事故发生。
3.对于有毒、有害的管材，应采取相应的安全措施，避免造成人员伤害和环
境污染。
4.对于易燃、易爆的管材，应遵守相关安全规定，确保生产安全。
5.对于高温、高压的管材，应采取相应的防护措施，避免烫伤、烧伤等事故
发生。
风管弯头制作方法
风管弯头制作方法一、风管弯头简介风管弯头是风管所必备的一种连接元件，它通过不同角度的弯曲来满足风道的转向要求，使得风道系统能够更好地运行，具有重要的应用价值和广泛的适用范围。
风管弯头制作方法影响着其品质。
下面文章将介绍常用的风管弯头制作方法。
模具法是常用的风管弯头制作方法，它采用模具来制作风管弯头，工艺简单，成本低廉。
具体步骤如下：步骤一：设计模具的图纸，包括弯头形状、角度、弯曲半径等要素。
步骤二：根据模具图纸制作模具，选择适当的材料，通常采用钢板、铝板和合金材料等，通过切割、切削、钻孔、焊接、磨光等工艺加工成型。
步骤三：预备风管母管，按照模具形状和角度将母管剪裁成适当的长度，并将其进行弯曲，保持较小的曲率半径。
步骤四：将弯曲后的母管加在模具上，并应用千斤顶等设备，使得母管得以按照模具的形状来卷曲。
步骤五：将卷起的母管与模具分离，即可获得所需的风管弯头。
热成型法也是常见的风管弯头制作方法，它采用热处理来改变风管母管的形状和角度，可以达到更高的精度和质量。
具体步骤如下：步骤一：预备风管母管，将其加热到一定温度，使其变得柔软，易于弯曲。
步骤二：用专业弯管机加载热处理的母管，将其放置在模具中，并将弯头角度、半径等参数设置好。
步骤三：弯曲母管，让其根据所设的参数和形状来进行形变。
旋转和推动机器来控制整个制作过程。
步骤四：取出弯曲后的风管弯头，并进行后续处理。
硬管弯曲法是一种相对简单和实用的风管弯头制作方法，主要通过弯管机和硬管来完成。
具体步骤如下：步骤一：准备好风管母管和弯管机，根据弯头需要的角度、半径等参数进行调整。
步骤二：将母管放置到弯管机之中，调整机器，使其根据设定好的参数进行弯曲。
步骤三：观察风管弯头的弯曲度和角度是否达到所需标准，如有需要可以进行二次加工和调整。
步骤四：去除多余部分，加强风管弯头的结构强度和耐用性，完成制作。
三、风管弯头制作注意事项1. 制作时要特别注意弯角度、半径和长度是否符合标准要求，需要进行精确测量和调整。
弯头工程施工标准及要求
弯头工程施工标准及要求弯头工程在建筑行业中扮演着重要的角色，它被广泛用于给排水工程和管道系统中，能够实现管道的转弯和连接，确保系统的正常运行。
为了保证弯头工程的质量和安全性，制定一套标准和要求是非常必要的。
首先，弯头工程施工需要符合相关的技术标准。
根据国家相关部门的规定，施工方需要了解并遵守国家和行业颁布的各项标准，如GB 50242-2015《建筑给水排水工程施工质量验收规范》和GB 50199-2015《工业管道施工及验收规范》等。
这些标准规定了弯头的材质、尺寸、连接方式以及施工工艺等要求，施工方需要根据这些规范进行工程的设计和施工。
其次，弯头工程施工需要遵循安全性要求。
管道系统所处的环境往往十分复杂，施工方需要具备相关的安全意识和操作技能。
在施工过程中，必须落实各项安全措施，如佩戴安全帽、安全绳索等，并严禁在高处或狭窄的空间进行作业。
此外，施工方还需要根据工程要求选择适当的施工设备和工具，保证施工过程中的安全性。
在弯头工程施工中，还需要注意施工质量的控制。
质量控制是确保工程质量的一个关键环节。
施工方要加强对施工人员的培训，确保他们掌握正确的施工方法和要求。
同时，施工过程中需要进行严格的材料验收，对弯头的材质、尺寸和外观等进行检查，确保其符合标准要求。
施工完成后，还需要进行必要的试验和验收，如压力测试、严密性测试等，以保证管道系统的正常运行。
此外，弯头工程施工还需要合理安排工期和人力资源。
在施工前，必须对工程进行周密的计划和安排，包括工期的确定、材料的采购等。
同时，要合理配置工人数量和技术水平，确保施工过程的高效和顺利进行。
施工方还需与相关部门进行沟通和协调，确保施工进度的控制和沟通协作的顺利进行。
综上所述，弯头工程施工标准及要求的制定和遵守对于保证工程质量和安全性是至关重要的。
施工方应当遵守国家和行业的相关标准，确保工程施工符合规范要求。
同时，还要注意施工过程中的安全性和质量控制，合理安排工期和人力资源。
风管制作标准
通风风管制造一般规定：1.金属风管及法兰制作的允许偏差2.矩形风管规格3.圆形风管规格4.圆形弯管弯曲半径和最少节数5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
6.7.12. 塑料板矩形法兰尺寸表13风管直径法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚孔径孔数120-160 200-250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000-35×6-35×6-35×8-35×8-35×10-40×10-40×10-45×12-45×12-50×15-60×187.57.57.59.59.59.511.511.511.511.511.5345567910121518M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×50M10×60注：风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑间距300~~400mm。
13. 风管强度要求(1) 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。
(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。
角钢加固为管外加固。
加固角钢采用L40角钢。
风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固；风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。
风管制作规范
风管制作规范风管制作规范是针对风管的制作、安装和维护过程中的相关要求的一系列标准和规范。
通过遵守这些规范，可以确保风管的质量和安全性，提高工程的整体质量。
以下是风管制作规范的主要内容，共计1000字：一、制作要求：1. 风管应使用符合国家标准的专用风管材料，如镀锌板、不锈钢板等；2. 风管的制作工艺应符合风管制作图纸和设计要求，确保风管的尺寸、形状和连接方式的准确性；3. 风管的制作过程中应注意保护表面涂层，防止刮伤和脱落；4. 风管的接缝处应采用密封胶连接，确保连接处的密封性；5. 风管的连接处应采用螺栓、铆钉等固定方式，确保连接牢固可靠；6. 风管的表面应清洁、整齐，无明显的凹凸不平和毛刺；二、安装要求：1. 在进行风管安装前，应检查风管的尺寸、形状和质量，确保无误后方可进行安装；2. 风管的安装间距应符合设计要求，确保风管的牢固性和安全性；3. 风管的安装过程中应注意保护风管表面，防止刮伤和脱落；4. 风管的连接处应采用密封胶进行密封，确保连接处的气密性；5. 风管的安装位置应符合设计要求，避免与其他设备或构件发生冲突；6. 风管的吊挂支架应牢固可靠，符合设计要求，并能承受风管的重量；7. 风管的安装过程中应避免过度拉伸和变形，尽量保持风管的原有形状和尺寸；8. 风管安装完成后，应进行检验，确保风管的质量和安全性；三、维护要求：1. 风管的维护应定期进行，确保风管的清洁和畅通；2. 风管表面的涂层如出现脱落或损坏，应及时修复；3. 风管的连接处如发生漏风或松动现象，应及时加固或更换密封胶；4. 风管内部如出现积尘或异物堵塞，应及时清理；5. 风管设备如发生故障或损坏，应及时修理或更换；6. 风管周围如发现渗漏或有异常情况，应及时采取相应的措施处理；7. 维护记录应详细记录维护时间、维护内容和维护人员等信息，以备查档使用；综上所述，风管制作规范对于保证风管的质量和安全性具有重要的意义。
在风管的制作、安装和维护过程中，必须严格按照这些规范进行操作，确保工程的质量和安全性。
矩形风管弯头计算规则
矩形风管弯头计算规则
在设计和安装空气处理系统时，矩形风管弯头是不可避免的元素之一。
正确计
算矩形风管弯头的尺寸和角度对于确保空气流动的顺畅和系统的高效运行至关重要。
下面将介绍关于矩形风管弯头计算的一些规则。
首先，确定矩形风管弯头的角度是很重要的。
弯头角度决定了空气流动的方向
和速度变化。
常见的矩形风管弯头角度为45度和90度。
根据具体的需求和系统布局，选择适当的角度。
其次，计算矩形风管弯头的尺寸。
矩形风管弯头的尺寸包括宽度、高度和弯曲
半径。
宽度和高度应根据系统的风量需求和管道尺寸来确定。
然后，根据所选择的角度和风管的尺寸，计算出所需的弯曲半径。
弯曲半径的选择应考虑到空气的流动阻力和流速分布的均匀性。
此外，在设计矩形风管弯头时，还应注意以下几点。
首先，避免设计过小的弯
头半径，以免引起过大的压力损失和不均匀的空气流动。
其次，确保弯头的连接方式和密封性能良好，以防止漏气和能量损失。
最后，定期检查和清理矩形风管弯头，以确保其畅通无阻。
综上所述，正确计算矩形风管弯头是确保空气处理系统正常运行的关键。
通过
选择适当的角度和尺寸，以及注意其他相关因素，可以有效减少能量损失和阻力，保证系统的高效运行。
轧花厂通风管道弯头制作技术要点分析
轧花厂籽棉、皮棉输送、通风除尘等主要采用气力输送，通风管道主要由薄铁皮手工制作，因轧花生产线的复杂性，管道上有各种规格的弯头。
弯头是管道产生局部阻力的主要原因，其阻力系数与弯头的转弯角度、转弯方向、曲率半径、弯头节数等有关，输送物料时还会产生附加阻力。
如果制作不合理，会明显增加阻力、增加能耗，甚至造成管道堵塞。
制作弯头所用的板材及厚度、磨损程度也与输送物料的物理性质、输送风速等有关，如果选择不合理，则会加快弯头磨损，甚至不到一个生产轧季结束就会被磨漏。
虽然弯头只是气力输送系统中的一个管件，但是其性能的好坏对整个管网都有很大的影响。
本文依据通风除尘与气力输送原理结合轧花厂机采棉生产线实际情况，对弯头制作技术要点进行梳理与分析，供设备安装及管道制作人员参考。
一、弯头的阻力计算弯头的阻力等于阻力系数与管道动压的乘积，阻力系数的大小与弯头转弯角度、曲率半径和管道直径之比值有关。
特别要注意带料输送时，除了按纯空气输送计算弯头阻力外，还要计算弯头的阻力附加系数，附加系数与弯头的空间转向有关，同样规格的弯头不同的空间转向则系数差异较大。
例如，水平转向垂直向上的弯头附加系数为2.2，而垂直向下转向水平的弯头附加系数为1.0。
详见表1。
（一）阻力系数确定弯头的阻力系数有两种方法，一是查表法，二是公式计算法，两者差异很小。
查表法有一定的局限性，因为表中所列的都是一些常用的规格通过实验取得的，而公式法可以计算任意规格的阻力系数，方便快捷。
表2为常用规格弯头阻力系数表，表3为相同规格弯头用公式法计算的结果列表，两者可以进行对照。
表1弯头局部阻力附加系数公式法计算方法如下：()式中：α—弯曲角，°；R—曲率半径，mm；D—管道直径，mm。
表2实验所得的常用弯头阻力系数表轧花厂通风管道弯头制作技术要点分析■胡宝林〔北京中棉工程技术有限公司，北京100052〕加工技术与应用表3公式法所得的常用弯头阻力系数表（二）阻力计算1.输送纯空气的弯头阻力计算公式。
弯管工艺守则
弯管工艺守则一、弯管前的准备工作1、材料选择选用符合设计要求的管材，材质、规格和壁厚应符合标准。
检查管材表面质量，确保无裂纹、凹陷、划伤等缺陷。
2、弯管设备的检查与调试检查弯管机的各个部件是否正常，如模具、夹具、传动系统等。
调试弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径、推进速度等，以适应即将进行的弯管操作。
3、测量与标记根据设计图纸，准确测量管材需要弯曲的位置和长度，并做好标记。
使用合适的量具，如卷尺、角尺等，确保测量的准确性。
二、弯管操作要点1、装夹管材将管材正确地安装在弯管机的夹具上，确保管材的中心线与弯管模具的中心线重合。
夹紧管材，防止在弯曲过程中发生移动或松动。
2、弯曲过程启动弯管机，按照预设的参数进行弯曲操作。
控制弯曲速度，避免过快或过慢，以保证弯曲质量。
在弯曲过程中，密切观察管材的变形情况，如有异常应立即停机检查。
3、弯曲角度的控制利用弯管机上的角度测量装置，实时监测弯曲角度，确保达到设计要求。
对于精度要求高的弯管，可进行多次微调，以达到准确的角度。
4、弯曲半径的控制根据设计要求选择合适的弯管模具，确保弯曲半径符合规定。
检查弯曲后的管材半径，如有偏差应及时调整工艺参数或更换模具。
三、弯管后的处理1、外观检查检查弯曲后的管材外观，是否有褶皱、裂纹、过度变薄等缺陷。
对于表面有轻微缺陷的管材，可以进行修复处理，如打磨、补焊等。
2、尺寸测量再次测量弯曲后的管材尺寸，包括弯曲角度、弯曲半径、长度等，确保符合设计要求。
如有尺寸偏差过大的情况，应分析原因，采取相应的纠正措施。
3、去应力处理对于某些材质的管材，弯曲后可能会产生残余应力，需要进行去应力处理，如热处理等。
去应力处理应按照相关标准和规范进行，确保管材性能不受影响。
四、质量检验标准1、弯曲角度偏差一般情况下，弯曲角度偏差应控制在±1°以内。
对于高精度要求的弯管，角度偏差应更小，具体根据设计要求确定。
2、弯曲半径偏差弯曲半径偏差应不超过设计半径的±5%。
弯头的技术要求范文
弯头的技术要求范文弯头技术要求是指在弯头的生产和施工过程中需要满足的一系列技术要求和标准。
下面是弯头技术要求的一些重要内容。
1.材料选择：弯头一般使用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时，需要考虑弯头的工作条件，如工作温度、压力等，以及抗腐蚀能力、力学性能和焊接性能等。
2.弯头尺寸和角度：弯头的尺寸和角度是根据管道系统的需求进行设计和制造的。
弯头的尺寸要符合设计要求，包括弯头的内径、外径、壁厚等。
弯头的角度一般为45度、90度、180度等，根据具体情况进行选择。
3.弯头的制造工艺：弯头的制造工艺一般包括折弯、冷弯、热弯等。
折弯是将直管折成所需的角度，并进行焊接。
冷弯是利用弯头机进行冷弯形成所需的角度，可以保持弯头材料的力学性能。
热弯是将弯头加热至一定温度后进行弯曲，适用于较大直径和厚壁的弯头。
4.弯头的焊接：焊接是弯头制造中重要的工艺环节。
弯头的焊缝应符合相关标准和规范的要求，如焊缝形式、焊缝材料、焊缝质量等。
焊接时需注意焊接热输入、焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
5.弯头的质量要求：弯头的质量要求包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
外观质量要求无裂纹、夹渣、焊缝不得有明显缺陷等。
尺寸精度要求弯头的尺寸误差在规定范围内。
力学性能要求材料的强度、韧性、硬度等满足使用要求。
6.弯头的安装和验收：弯头的安装应符合相关标准和规范的要求，包括焊接工艺、连接方式、力学性能等。
安装完成后需要进行验收，检查弯头的外观、尺寸、焊接质量等是否合格。
弯头的技术要求是保证弯头制造和使用质量的关键。
制造过程中严格遵循要求，确保弯头的尺寸精度和焊接质量；施工时按照要求进行安装和验收，确保弯头的使用安全和可靠。
同时，弯头生产和施工中应遵守相关法律法规和标准规范，提高弯头的质量，保障工程的顺利进行。
管道弯头制作技巧
管道弯头制作技巧一、管道弯头的制作技巧管道弯头是管道系统中的重要组成部分，用于改变管道的方向或连接不同高度的管道。
制作管道弯头需要掌握一些技巧，以确保其质量和使用的可靠性。
1. 设计图纸：首先，要仔细阅读设计图纸，了解弯头的规格、材料、连接方式等要求。
根据图纸要求，选择合适的材料和管件，并准备好所需的工具和设备。
2. 切割管材：根据图纸要求，使用合适的切割工具将管材切割成适当长度的段。
对于不同直径的管材，要选择合适的切割工具，以确保切割面的平整度和垂直度。
3. 弯曲管材：将切割好的管材放在弯曲机上，调整好角度和尺寸，进行弯曲。
在弯曲过程中，要保持管材的平整和均匀受力，避免出现裂纹或变形。
4. 打磨焊缝：在焊接前，要仔细打磨管材的焊缝，清除杂质和氧化物，确保焊接质量。
同时，要检查焊缝的平整度和对称性，以确保弯头的流畅性和美观度。
5. 焊接固定：根据设计图纸，将两段管材进行定位并焊接在一起。
在焊接过程中，要选用合适的焊接工艺和材料，确保焊缝的质量和强度。
同时，要注意安全操作，避免出现意外事故。
6. 质量检测：完成焊接后，要进行质量检测，检查弯头的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计要求。
如有必要，要进行调整或修复，以确保弯头的质量和可靠性。
7. 表面处理：根据需要，可以对弯头进行表面处理，如喷涂防腐漆、镀锌等，以提高弯头的耐久性和美观度。
在处理过程中，要注意保护好焊缝和边缘部位，避免出现损伤或污染。
二、注意事项1. 在制作管道弯头时，要严格遵守设计图纸的要求，确保尺寸、角度、连接方式等符合规范标准。
2. 在选择材料时，要根据管道系统的压力、温度、腐蚀性等因素，选择合适的管材和管件，以保证弯头的质量和可靠性。
3. 在切割管材时，要选用合适的切割工具，并保持管材的平整度和垂直度，避免出现斜口或毛刺。
4. 在弯曲管材时，要选用合适的弯曲机，并保持管材的平整和均匀受力，避免出现裂纹或变形。
5. 在焊接固定时，要选用合适的焊接工艺和材料，并注意安全操作，避免出现意外事故。
金属风管的制作有什么要求？把握好这4点，就能制作出标准的网管
金属风管的制作有什么要求？把握好这4点，就能制作出标准
的网管
金属风管的制作应符合下列规定:
(1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表3-5-17的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。
(2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀;两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
(3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
(4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风管弯头制作守则文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一、风道设计问题现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：
某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3/h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：
(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2)≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7
当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2)×7
双边均变径时，如图2.6.6-2(b)
当(W1-W2)≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5
当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2)×3.5
现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W 为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6. 6
表2.6.6-1
3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。
用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
二、风管防火阀门的设备
1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。
防火阀安装时应顺气流方向设置。
如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。
如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。
一般用1.5mm以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。
(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。
(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)
(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。
(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。
(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。
5、高层分共中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。
三、风管系统的配置
1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。
如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。
如图2.6.7-1(b)、(c)。
2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。
太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。
通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):
普通弯头不带导流叶片时，L≥8W
普通弯头带导流叶片时，L=8W~4W
直角弯头带导流叶片时，L≤4W
若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。
由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。
其具体尺寸，可能见图(a)。
若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。
不论弯头有无导流叶片，必须令L1>L2，且L2≥8W。
四、管道打架问题
现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。
而且管道与装修、梁之间的矛盾也时有发生。
往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。
被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。
原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。
出图前，综合校对不严。
施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。
对策：
1）对于比较复杂的民用，在设计阶段，各工种（、给水排水，与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。
一般情况下不得越出给自己规定的界限。
遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。
例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。
冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。
每种管道用一种彩色笔。
在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。
5）管道敷设的基本做法
①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为0.1~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为0.2~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100m m，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。