风管弯头制作规范
风管弯头导流片计算依据和参考表
风管弯头是指在风道中拐角所使用的部件，而导流片是用于改变风道流速或流向的构件。
风管弯头导流片的计算依据和参考表在空调、通风和空气净化系统中起着至关重要的作用。
下面将对风管弯头导流片的计算依据和参考表进行深入探讨。
一、风管弯头导流片的计算依据1. 风管弯头的流体力学特性风道内流体力学特性是计算风管弯头导流片的关键依据之一。
风道内的流速、流向和压力分布对风管弯头导流片的设计和选型具有重要影响。
2. 风管弯头导流片的材料和形状风管弯头和导流片的材料和形状决定了其对流体流动的影响。
合适的材料和形状能够有效地降低风道内的阻力损失，提高系统的运行效率。
3. 风管弯头的流阻特性风管弯头的流阻特性是计算风管弯头导流片的重要依据之一。
通过对风管弯头的流阻特性进行分析和计算，可以确定合适的导流片形式和数量，以减小系统的压力损失。
二、风管弯头导流片的参考表1. 风管弯头导流片的流阻系数表根据风管弯头的尺寸、形状和流速，可以制定相应的风管弯头导流片的流阻系数表。
通过参考流阻系数表，可以选择合适的导流片，以降低系统的压力损失。
2. 风管弯头导流片的材料参考表风管弯头和导流片的材料对系统的运行效率有重要影响。
制定风管弯头导流片的材料参考表，可以为系统的设计和选择提供参考依据。
三、个人观点和理解在实际应用中，风管弯头导流片的计算依据和参考表是空调、通风和空气净化系统设计和运行的重要基础。
通过充分理解风管弯头导流片的计算依据和参考表，可以有效地提高系统的运行效率，降低能耗成本，保障室内空气质量。
总结回顾风管弯头导流片的计算依据和参考表对系统的设计和运行至关重要。
理解风道内的流体力学特性、风管弯头导流片的材料和形状以及流阻特性，能够为系统的设计和选择提供重要依据。
根据风管弯头导流片的流阻系数表和材料参考表，能够为系统的运行效率和能耗成本提供重要参考依据。
在知识上，这篇文章将被分为序号标注的不同部分，详细解释风管弯头导流片的计算依据和参考表，并结合个人观点进行阐述。
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
国标弯头标准
国标弯头标准
国标弯头是一种常见的管道连接件，其设计和制造需要符合国家标准的要求。
国标弯头标准涉及到材质、尺寸、加工工艺、检验方法等多个方面，下面将对国标弯头标准进行详细介绍。
首先，国标弯头的材质选择非常重要。
根据国家标准，常用的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材质有不同的适用范围和性能特点，使用时需要根据实际情况进行选择。
其次，国标弯头的尺寸要符合标准要求。
国家标准对于弯头的外径、壁厚、弯头角度等尺寸都有明确的规定，生产时需要严格按照标准进行加工，保证产品的尺寸精度和质量稳定性。
在加工工艺方面，国标弯头的制造需要符合相关工艺要求。
包括热加工、冷加工、锻造、焊接等工艺都需要按照标准进行操作，保证产品的内在质量和外观质量。
此外，国标弯头的检验方法也是非常重要的一环。
在生产过程中，需要对弯头进行尺寸检验、外观检查、化学成分分析、力学性能测试等多项检验，确保产品符合标准要求。
总的来说，国标弯头标准涉及到材质、尺寸、加工工艺、检验方法等多个方面，生产厂家在生产过程中需要严格按照标准要求进行操作，保证产品的质量和性能达到国家标准，为工程建设提供可靠的管道连接产品。
《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》
以下摘自《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》原文
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；
追问
谢谢您的解答，我想再问下下面的具体R=D这种条件内容是在那个
规范上找到的，谢谢辛苦了
回答
就是上面说的《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
原文第4.2.12 条
追问
“如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，
更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；”
就是这些的依据在哪里，规范上没有，条文说明也没有写，想知道在哪里能找到
回答
这段话，还有图就是我把《GB50243-20024.2.12》第4.2.12条解释了一下，那它的依据当然就是《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第4.2.12条了，
最后的“消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片”来自于《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第5.2.8条。
通风管道弯头制作方法(一)
通风管道弯头制作方法(一)通风管道弯头制作简介通风管道弯头在空调、排风系统等领域中起着重要的作用，它能够改变管道方向并实现风量的流通。
在制作通风管道弯头时，需要根据具体情况选择合适的方法和材料。
本文将为您介绍几种常见的通风管道弯头制作方法。
焊接法焊接法是制作通风管道弯头常用的方法之一。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的金属材料，如不锈钢或镀锌钢板，然后测量和标记所需长度和角度。
2.制作模板：根据测量结果，使用金属工具制作弯头的模板。
可以通过剪切、折弯等方式将金属板制作成所需形状。
3.预热和焊接：在制作弯头之前，需要预热焊接区域以提高焊接质量。
然后使用合适的焊接方法将弯头的各个部分焊接在一起。
4.整形和清理：焊接完成后，对弯头进行整形和清理，确保表面平整和无尖锐边缘，以免影响通风效果和安全性。
弯头接头法弯头接头法是另一种常见的制作通风管道弯头的方法。
步骤如下：1.准备工作：选择合适的弯头接头材料，如塑料或橡胶接头。
根据管道直径和所需弯曲角度选择合适尺寸的接头。
2.连接管道：首先确定弯头的位置和角度，然后将接头安装在管道的两端。
使用合适的连接方式，如螺纹连接或密封胶水连接，确保接头与管道稳固连接。
3.检查和测试：连接完成后，检查接头和管道之间的连接是否牢固，没有漏气或渗漏。
进行通风系统的测试，确保其正常运行。
硬质塑料法硬质塑料法是制作小口径通风管道弯头的常见方法。
具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的硬质塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等。
根据需要的弯曲角度和管道直径，选择合适尺寸的塑料管道和弯头。
2.制作弯头：将所选的硬质塑料管道加热至软化状态，然后使用专用模具将其弯曲成所需的角度。
待塑料冷却并固化后，弯头制作完成。
3.清理和安装：对制作好的硬质塑料弯头进行清理，确保表面光滑和无搓擦痕迹。
然后使用合适的连接方式将弯头与管道连接起来。
总结：通风管道弯头的制作可以采用焊接法、弯头接头法或硬质塑料法等多种方法。
风管弯头制作规范
风管弯头制作规范风管弯头是风管系统中常见的组件之一，主要用于改变风管的流向和风流的方向。
为了保证风管系统的正常运行和通风效果，风管弯头的制作必须符合一定的规范和要求。
接下来，将从材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面详细介绍风管弯头的制作规范。
材料选择：风管弯头的主要材料通常为镀锌板或不锈钢板。
镀锌板具有一定的防腐蚀性能，适用于一般的通风系统；而不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和高要求的通风系统。
在选择材料时，应根据实际使用环境和需求来确定。
尺寸设计：风管弯头的尺寸设计应符合通风系统的布局和空间限制，同时要保证风管的流量损失最小和风阻最小。
根据实际需要，可选择30度、45度、60度或90度的弯头，且不同直径的风管弯头需要选择相应的尺寸。
在设计过程中，应注意弯头的曲率半径、进出口直径和长度的合理搭配，以确保风流的顺畅和效率。
制作工艺：风管弯头的制作工艺包括材料切割、弯曲、焊接和表面处理等环节。
在切割过程中，要确保尺寸准确，避免产生过大的误差；在弯曲过程中，应选用专业的弯管机进行操作，以避免产生过大的变形和损伤；在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊缝牢固和气密性良好；最后，在表面处理过程中，应进行防锈涂层或喷涂处理，以增加风管弯头的耐腐蚀性能。
质量检验：风管弯头的制作完成后，应进行质量检验，以保证其性能和可靠性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和风阻测试等。
在外观检查中，要检查弯头是否有明显的变形、划痕、锈蚀等缺陷；在尺寸检测中，要确保弯头的尺寸是否与设计要求一致；在风阻测试中，要测试弯头的风阻系数和流量损失，确保其在通风系统中的正常运行和高效性能。
总之，风管弯头的制作规范主要包括材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面。
只有符合规范要求的风管弯头，才能保证通风系统的正常运行和通风效果。
因此，在制作过程中，应严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量检验，以确保风管弯头的质量和可靠性。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径
摘要：
1.风管弯头简介
2.转弯半径的定义与计算
3.转弯半径的选择与影响因素
4.不同类型风管弯头的转弯半径标准
5.总结
正文：
风管弯头是通风、空调系统中常见的一种组件，用于改变风管的走向。
风管弯头的转弯半径，是指风管在弯头处转弯时，弯头中心线与风管轴线形成的圆弧的半径。
它对风管系统的气流阻力、风管的强度和施工安装都有重要影响。
转弯半径的定义与计算：转弯半径可以通过弯头的高度、宽度以及内径来计算。
在实际工程中，通常根据风管系统的布局、风速要求以及现场条件等因素，参照相关标准选取适当的转弯半径。
转弯半径的选择与影响因素：风管弯头的转弯半径应根据风管的类型、风速、风量、安装条件等因素综合考虑。
选择合适的转弯半径可以降低风管系统的阻力损失，提高通风、空调系统的运行效率。
不同类型风管弯头的转弯半径标准：根据我国相关标准和规范，不同类型和用途的风管弯头有各自的转弯半径要求。
例如，空调风管的转弯半径一般为风管直径的1.5 倍至2 倍，而排风风管的转弯半径一般为风管直径的1.2 倍
至1.5 倍。
总之，风管弯头的转弯半径是通风、空调系统设计和施工中一个重要的参数。
合理选择和确定转弯半径，对于保证系统运行的稳定性和经济性具有重要意义。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径取决于具体的使用场景和安装需求。
在选择弯头弯半径时，需要考虑以下几点：
1. 弯头的形状和结构：不同形状和结构的弯头有不同的转弯半径要求。
一般来说，直接连接弯头之间的转弯半径要求较高，而过渡弯头则可以稍微降低转弯半径的要求。
2. 风管的尺寸和材质：风管的尺寸和材质也会影响转弯半径的要求。
一般来说，较细、较轻的风管需要较小的转弯半径，而较粗、较重风管则需要较大的转弯半径。
3. 安装的便利性和成本：选择合适的转弯半径可以方便安装，同时也要考虑安装成本。
基于以上考虑，当使用1500mm的弯头转弯半径时，可以根据以下原因进行分析：
* 在一些大型空间中，通风管道需要弯曲以适应空间形状。
当使用1500mm转弯半径的弯头时，它可以适应较大的空间形状，并且可以降低风管的弯曲程度，从而减少安装难度和成本。
* 在一些需要较小转弯半径的应用场景中，如空调系统中的通风管道，使用1500mm转弯半径的弯头可能会显得过大，导致风管不够灵活，无法适应空间形状。
综上所述，选择1500mm的弯头转弯半径需要考虑具体的应用场景和安装需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择不同的弯头形状和尺寸，以适应不同的空间形状和安装需求。
请注意，以上回答是基于一般情况的推测，具体应用场景下可能存在差异。
在实际应用中，建议根据具体情况咨询专业人士，以获得准确的建议和帮助。
不锈钢风管制造标准
不锈钢风管制造标准一、材料要求不锈钢风管应采用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的不锈钢材料，其质量应符合国家相关标准。
不锈钢风管的厚度应符合设计要求，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的表面应光滑、平整，无明显划痕、变形和裂纹等缺陷。
二、尺寸规定不锈钢风管的尺寸应符合设计要求，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的法兰尺寸、形状和位置应符合设计要求，并应便于安装和维修。
不锈钢风管的弯头、三通等管件应符合设计要求，并应保证气流顺畅。
三、制造精度不锈钢风管的制造精度应符合国家相关标准。
不锈钢风管的法兰平整度、接口角度应符合设计要求，并应保证连接牢固、密封性好。
不锈钢风管的弯头、三通等管件的制作精度应符合国家相关标准。
四、焊接质量不锈钢风管的焊接应采用先进的焊接工艺，并应符合国家相关标准。
不锈钢风管的焊缝应平整、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。
不锈钢风管的焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保其质量符合要求。
五、检验规则不锈钢风管制造完成后，应对其进行严格的检验，确保其质量符合要求。
不锈钢风管的检验应包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面。
不锈钢风管的检验应在制造过程中分阶段进行，以确保整个制造过程的顺利进行。
不锈钢风管检验合格后，应进行压力试验，以确保其密封性和强度符合要求。
压力试验应按照国家相关标准进行。
在不锈钢风管出厂前，应对其进行最终检验，确保其质量和性能符合设计要求和使用要求。
最终检验应包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面，并应记录检验结果。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，并应按照国家相关标准进行检验。
在检验过程中发现问题时，应及时提出并采取相应的措施进行处理。
在不锈钢风管的使用过程中，应对其进行定期维护和检修，以确保其正常运转和安全使用。
检修时发现的问题应及时进行处理，并做好相应的记录。
在不锈钢风管的运输和储存过程中，应注意保护其表面和内部不受损伤和腐蚀。
运输和储存时应按照生产厂家的要求进行包装和运输，并应避免碰撞和挤压等情况的发生。
风管制作施工工艺标准
风管制作施工工艺标准（QB-CNCEC J0801-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。
包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。
钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。
复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。
2.2 主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径【实用版】目录1.风管弯头的概念2.风管弯头转弯半径的定义和影响因素3.风管弯头转弯半径的设计原则4.风管弯头转弯半径的计算方法5.风管弯头转弯半径的实际应用正文一、风管弯头的概念风管弯头，顾名思义，是指风管在输送过程中因需要改变方向而设计的弯曲部分。
它在通风、空调、排烟等系统中广泛应用，用于连接两段不同方向的风管，以满足系统的布置和设计要求。
二、风管弯头转弯半径的定义和影响因素风管弯头转弯半径，是指风管在弯曲过程中，弯头中心线与弯头外侧的交点到弯头中心的距离。
它直接影响风管的流量、风速、压力损失等性能参数。
风管弯头转弯半径的主要影响因素包括：风管材料、风管截面形状、风速、风压等。
三、风管弯头转弯半径的设计原则在设计风管弯头转弯半径时，应考虑以下原则：1.满足系统功能要求：转弯半径应根据系统布置和设计要求进行选择，以满足风管的流量、风速等性能参数。
2.尽量减小压力损失：转弯半径越小，压力损失越大。
因此，在满足系统功能的前提下，应尽量选择较大的转弯半径，以减小压力损失。
3.考虑施工和维护：转弯半径的选择还应考虑施工和维护的便利性，避免过于复杂的弯曲设计，以降低施工难度和维护成本。
四、风管弯头转弯半径的计算方法风管弯头转弯半径的计算方法通常采用经验公式或软件模拟。
经验公式是根据大量实验数据总结得出的，具有一定的参考价值，但可能存在一定的误差。
软件模拟则更为精确，可以根据具体的系统参数进行模拟计算，得到最佳的转弯半径。
五、风管弯头转弯半径的实际应用在实际工程中，风管弯头转弯半径的选择应结合系统的具体要求、风管的材料、风速、风压等因素进行综合考虑。
通风管道及部件制作标准
通风管道及部件制作标准一、施工准备1、作业条件1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
续工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
矩形风管弯头角度
矩形风管弯头角度在矩形风管系统中，弯头角度是指弯头与风管轴线之间的夹角。
弯头的角度对于风管系统的性能和运行效果有重要影响，因此在设计和安装过程中需要进行合理的选择。
首先，矩形风管弯头的角度应符合流体力学原理，以减小流速变化和阻力损失。
一般而言，角度越小，流速分布越均匀，能量损失越小。
然而，角度太小会导致气流转向不充分，形成角部流动，增加阻力损失。
因此，需要根据具体情况进行综合考虑，选择适宜的角度。
其次，根据风管系统的设计要求和实际使用条件，选择合适的弯头角度是很有必要的。
通常情况下，弯头角度可分为30度、45度、60度和90度等常用角度。
较小的角度适用于有限空间或需要较小的空间转向的场合，而较大的角度适用于需要大空间转向或避开障碍物的场合。
考虑到气流阻力和经济性，一般情况下建议选择45度角或60度角。
此外，矩形风管弯头的角度还需要考虑管道系统的流量和风速。
对于高流速和大流量的风管系统，角度较小的弯头更适合，因为较小的角度能够减小气流转向时的阻力损失。
而低流速和小流量的风管系统，角度较大的弯头则更适合，因为较大的角度可以减小管道的阻力。
同时，需要注意的是，在选择弯头角度时还需要考虑风管系统的布局和连接方式。
弯头的角度应与风管的转向一致，以确保气流平稳地通过。
此外，弯头的角度还应保证风管的连接紧密，不出现漏风或渗漏的情况，以充分发挥风管系统的性能。
总之，矩形风管弯头角度的选择需要综合考虑流体力学原理、设计要求、实际使用条件和系统布局等因素。
合理选择弯头角度能够降低气流阻力损失，提高风管系统的性能和运行效果。
因此，在设计和安装过程中应根据具体要求进行合适的选择，并进行必要的调整和优化。
风管弯头制作方法
风管弯头制作方法一、风管弯头简介风管弯头是风管所必备的一种连接元件，它通过不同角度的弯曲来满足风道的转向要求，使得风道系统能够更好地运行，具有重要的应用价值和广泛的适用范围。
风管弯头制作方法影响着其品质。
下面文章将介绍常用的风管弯头制作方法。
模具法是常用的风管弯头制作方法，它采用模具来制作风管弯头，工艺简单，成本低廉。
具体步骤如下：步骤一：设计模具的图纸，包括弯头形状、角度、弯曲半径等要素。
步骤二：根据模具图纸制作模具，选择适当的材料，通常采用钢板、铝板和合金材料等，通过切割、切削、钻孔、焊接、磨光等工艺加工成型。
步骤三：预备风管母管，按照模具形状和角度将母管剪裁成适当的长度，并将其进行弯曲，保持较小的曲率半径。
步骤四：将弯曲后的母管加在模具上，并应用千斤顶等设备，使得母管得以按照模具的形状来卷曲。
步骤五：将卷起的母管与模具分离，即可获得所需的风管弯头。
热成型法也是常见的风管弯头制作方法，它采用热处理来改变风管母管的形状和角度，可以达到更高的精度和质量。
具体步骤如下：步骤一：预备风管母管，将其加热到一定温度，使其变得柔软，易于弯曲。
步骤二：用专业弯管机加载热处理的母管，将其放置在模具中，并将弯头角度、半径等参数设置好。
步骤三：弯曲母管，让其根据所设的参数和形状来进行形变。
旋转和推动机器来控制整个制作过程。
步骤四：取出弯曲后的风管弯头，并进行后续处理。
硬管弯曲法是一种相对简单和实用的风管弯头制作方法，主要通过弯管机和硬管来完成。
具体步骤如下：步骤一：准备好风管母管和弯管机，根据弯头需要的角度、半径等参数进行调整。
步骤二：将母管放置到弯管机之中，调整机器，使其根据设定好的参数进行弯曲。
步骤三：观察风管弯头的弯曲度和角度是否达到所需标准，如有需要可以进行二次加工和调整。
步骤四：去除多余部分，加强风管弯头的结构强度和耐用性，完成制作。
三、风管弯头制作注意事项1. 制作时要特别注意弯角度、半径和长度是否符合标准要求，需要进行精确测量和调整。
风管制作标准
通风风管制造一般规定：1.金属风管及法兰制作的允许偏差2.矩形风管规格3.圆形风管规格4.圆形弯管弯曲半径和最少节数5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
6.7.12. 塑料板矩形法兰尺寸表13风管直径法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚孔径孔数120-160 200-250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000-35×6-35×6-35×8-35×8-35×10-40×10-40×10-45×12-45×12-50×15-60×187.57.57.59.59.59.511.511.511.511.511.5345567910121518M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×50M10×60注：风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑间距300~~400mm。
13. 风管强度要求(1) 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。
(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。
角钢加固为管外加固。
加固角钢采用L40角钢。
风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固；风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。
弯头执行标准
弯头执行标准
弯头作为一种常见的管道连接件，其执行标准对于保证管道系统的安全运行至关重要。
弯头的执行标准主要包括以下几个方面：
1.材质标准
弯头的材质应符合相关标准，如GB、ASTM、JIS等标准，以保证其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常用的材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁等。
2.制造标准
弯头的制造应符合相关标准，如GB、ASME、JIS等标准，并应符合设计图纸和技术要求。
制造过程中应注意弯头的壁厚、内径、曲率半径等参数，以保证其满足使用要求。
3.尺寸标准
弯头的尺寸应符合相关标准，如GB、ASME、JIS等标准，并应符合设计图纸和技术要求。
尺寸标准包括弯头的直径、曲率半径、壁厚、长度等参数。
4.表面处理标准
弯头的表面处理应符合相关标准，如GB、ASTM、JIS等标准，并应符合设计图纸和技术要求。
表面处理包括除锈、喷漆、镀锌等工艺，以保证弯头具有足够的耐腐蚀性能。
5.检验标准
弯头的检验应符合相关标准，如GB、ASME、JIS等标准，并应符合设计图纸和技术要求。
检验内容包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面，以保证弯头的质量符合要求。
总之，弯头作为管道系统中重要的连接件，在使用前必须严格按照相关执行标准进行制造和检验，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能，从而保证管道系统的安全运行。
矩形风管弯头计算规则
矩形风管弯头计算规则
在设计和安装空气处理系统时，矩形风管弯头是不可避免的元素之一。
正确计
算矩形风管弯头的尺寸和角度对于确保空气流动的顺畅和系统的高效运行至关重要。
下面将介绍关于矩形风管弯头计算的一些规则。
首先，确定矩形风管弯头的角度是很重要的。
弯头角度决定了空气流动的方向
和速度变化。
常见的矩形风管弯头角度为45度和90度。
根据具体的需求和系统布局，选择适当的角度。
其次，计算矩形风管弯头的尺寸。
矩形风管弯头的尺寸包括宽度、高度和弯曲
半径。
宽度和高度应根据系统的风量需求和管道尺寸来确定。
然后，根据所选择的角度和风管的尺寸，计算出所需的弯曲半径。
弯曲半径的选择应考虑到空气的流动阻力和流速分布的均匀性。
此外，在设计矩形风管弯头时，还应注意以下几点。
首先，避免设计过小的弯
头半径，以免引起过大的压力损失和不均匀的空气流动。
其次，确保弯头的连接方式和密封性能良好，以防止漏气和能量损失。
最后，定期检查和清理矩形风管弯头，以确保其畅通无阻。
综上所述，正确计算矩形风管弯头是确保空气处理系统正常运行的关键。
通过
选择适当的角度和尺寸，以及注意其他相关因素，可以有效减少能量损失和阻力，保证系统的高效运行。
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电子血压计，操作方便，对技术的要求比较低，可能会有一点误差，单一般使用是不影响的。
欧姆龙Omron，九安andon，松下Panasonic，迈克大夫Microlife，鱼跃YUYUE这些牌一、风道设计问题现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3/h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7双边均变径时，如图2.6.6-2(b)当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W 为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图、(b)。
表2.6.6-13.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。
用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
二、风管防火阀门的设备1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。
防火阀安装时应顺气流方向设置。
如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。
如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。
一般用1.5mm以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。
(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。
(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。
(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。
(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。
5、高层分共建筑中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。
三、风管系统的配置1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。
如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。
如图2.6.7-1(b)、(c)。
2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。
太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。
通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):普通弯头不带导流叶片时，L≥8W普通弯头带导流叶片时，L=8W~4W直角弯头带导流叶片时，L≤4W若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。
由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。
其具体尺寸，可能见图(a)。
若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。
不论弯头有无导流叶片，必须令L1 >L2，且L2≥8W。
四、管道打架问题现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。
而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。
往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。
被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。
原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。
出图前，综合校对不严。
施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。
对策：1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。
一般情况下不得越出给自己规定的界限。
遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。
例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。
冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。
每种管道用一种彩色笔。
在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。
5）管道敷设的基本做法①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面给排水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100mm，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。
《DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(土建) DLT5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(净烟道部分) DLT5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(吸收塔部分、箱罐、机务、热控、衬里、玻璃鳞片等部分) DLT5417-2009五、钢结构工程施工质量验收规范任何长度大于4mm的线性显示；尺寸大于4mm的圆形显示；在一条直线上有4个以上的缺陷显示，且缺陷边缘的间距小于。
4）施焊的焊工应具备有效的资格证。
5）焊接工艺文件的正确性。
焊接过程中检验1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。
2）焊接环境是否符合要求。
3）焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的规定。
4）焊接设备是否完好，测量仪表是否在检定周期之内。
5）必要的中间无损检验。
焊后检验1）外观质量检验：以目视或借助于5倍放大镜对全部焊缝（爬梯、平台和检修斗的所有焊缝按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝外观质量标准执行外观检查，不做内部无损检验）及热影响区进行检查，应达到以下要求：a．焊缝区表面，其中包括可接近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坑、表面气孔等缺陷。
b. 除了单面焊双面成型焊缝的仰焊部位允许≤的内凹外，所有其他焊缝表面都不允许存在凹坑（未填满）。
c. 焊缝表面应平整光洁，两侧与母材过渡平缓，外形尺寸应符合图纸及有关技术条件的规定（必要时可进行打磨，但应避免把焊缝或母材减薄到低于所要求的最小厚度）。
除非图纸另有规定，焊缝表面余高应满足下表的规定。
对接焊缝余高规定* 注：单面焊时，指母材厚度，双面焊时，为坡口钝边中点到母材表面厚度，两侧分别计算。
d.不同厚度材料对接而成的焊接接头，两个表面之间必须过渡平缓，过渡段的斜度至少为3：1或者按照接头工艺卡图示执行。
e.角焊缝与母材之间应过渡平滑。
任何单面连续焊的角焊缝，如果尺寸不足的焊缝段总长不超过焊缝全长的10%，则角焊缝的尺寸可以小于规定的尺寸，但其差值不大于。
单个尺寸不足的焊缝长度不应超过50mm。
f．当图纸上无规定时，角焊缝的焊角高度取相焊件中较薄者之厚度或中较大值。
2）内部质量及无损检验a.焊缝经外观检验合格后，再进行内部无损检验。
b.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝必须是全焊透并全熔合的接头。
c.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有焊缝表面进行100%渗透探伤（PT），按照Q/ZYY 058-2001《中国先进研究堆（CARR）产品焊缝渗透检验方法及验收标准》执行，I级为合格。
d.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝进行射线探伤（RT），按照Q/ZYY 061-2001《中国先进研究堆（CARR）产品焊缝射线检验方法及验收标准》执行，II级为合格。
焊缝修补焊缝经无损探伤或外观检验发现不合格者，应进行质量分析并修补。
补焊工作应满足以下规定：1）缺陷的清除最好采用机械方法，也可采用碳弧气刨进行缺陷清除，清除后应仔细去除飞溅、熔渣及可能产生的氧化皮，并打磨出金属光泽。
2）缺陷清除后应进行一次渗透探伤，确保无疑问后才可补焊。
3）补焊采用原评定合格的焊接工艺进行。
4）从事补焊的焊工应具有相应的资格证书。
5）补焊后的焊缝质量要求与原焊缝相同。
补焊应在产品热处理前进行，如果在热处理后补焊，补焊后应重新进行热处理。
6）产品上焊缝同一部位的补焊一般不应超过两次。
焊接安全遵守施工现场焊接安全作业、安全用电、安全防火管理制度。
焊接作业点必须远离易燃、易爆物品10m以上。
焊接作业时穿戴好劳动保护用品；清除焊渣、打磨焊缝时应戴防护眼镜。
高于2米作业时必须系安全带；夜间及钢烟囱内部作业时，行灯电压应低于36V，钢烟囱应良好接地。
电焊机应安全水平放置在硬质地面上,在焊机的周围及通风口处禁止放置任何物品。
电焊机外壳必须接地良好，其一次电源的装拆应由电工进行更换；场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
工作结束和下班时，必须切断所有焊接设备电源，并仔细检查作业现场，确认无燃烧物时，方可离开现场。