钢的正火处理
金属热处理正火
金属热处理正火金属热处理是一种通过加热和冷却的方式改变金属材料的物理和化学性质的工艺。
其中，正火是一种常用的金属热处理方法之一。
正火的目的是通过控制加热温度和冷却速率，使金属材料达到理想的组织和性能。
正火的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
在加热阶段，金属材料被加热到一定温度，以使其组织发生相应的变化。
保温阶段是为了保持材料在一定温度下的一段时间，使其达到热平衡。
最后，在冷却阶段，金属材料以一定的速率冷却，形成理想的组织结构。
正火的主要目的是改变金属材料的组织结构和性能。
通过正火处理，可以增加材料的强度、硬度和耐磨性，提高其抗蠕变性和抗疲劳性能。
此外，正火还可以改善材料的可加工性，并减少内应力和变形。
正火的关键是控制加热温度和冷却速率。
加热温度应根据金属材料的组织和性能要求进行选择。
过高的加热温度会导致晶粒长大、晶界清晰度下降，从而降低材料的强度和硬度。
过低的加热温度则可能导致组织不均匀，影响性能。
冷却速率的选择也十分重要，过快或过慢的冷却速率都会对材料的性能产生负面影响。
正火的应用广泛，特别是在钢铁行业。
钢材经过正火处理后，可以改变其组织，提高其硬度和强度，从而满足不同领域的需求。
例如，汽车制造业常用正火处理来提高车辆零部件的耐磨性和强度，以保证其在复杂工况下的可靠性。
机械制造业也广泛应用正火处理来改善机械零件的性能，提高其使用寿命和可靠性。
在正火处理中，除了控制加热温度和冷却速率外，还需要注意一些其他因素。
首先，材料的初始状态和化学成分会对正火效果产生影响。
不同的金属材料和不同的合金元素对正火处理的响应是不同的，需要根据具体情况进行选择和调整。
其次，正火的时间也是一个重要的参数。
保温时间过长或过短都会影响组织的形成和性能的改善。
此外，正火后的材料还需要进行适当的回火处理，以消除残余应力和提高材料的稳定性。
金属热处理正火是一种重要的工艺方法，通过控制加热温度和冷却速率，可以改善金属材料的组织和性能。
t10钢的热处理工艺,加热温度,冷却方式
T10钢的热处理工艺通常包括正火、淬火和回火三个步骤。
1. 正火处理：加热T10钢到适当的温度（比如850~880℃），保温一段时间后（比如1~2小时），然后以适当的速度冷却。
在这个过程中，通过控制相变的热力学和动力学来改变奥氏体向珠光体转变的模式，从传统的片层转变机制改变为“离异共析”的转变形式。
正火处理可以提高T10钢的硬度和强度，同时也会增强其耐磨性能。
2. 淬火处理：将正火后的T10钢加热到适当的温度（比如780~820℃），然后迅速冷却。
淬火介质通常选择水、油或空气。
淬火处理是T10钢热处理过程中必不可少的一步，它可以使材料获得高硬度和强度。
3. 回火处理：在淬火处理后进行，加热T10钢到适当的温度（比如150~250℃），保温一段时间（比如1~2小时），然后冷却。
回火处理是为了调整淬火处理后的硬度，使材料获得更好的韧性和韧度。
总的来说，T10钢的热处理工艺是一个复杂的过程，需要精确控制加热温度、冷却速度和保温时间等参数，以获得理想的材料性能。
钢材的正火、回火、退火
退火：把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，适当保温后，从炉中取出在静止的空气中冷却至室温。
回火：将淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，在该温度下保温一定时间（2-4小时），然后取出在空气或油中冷却。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃，保温一定时间后，在水或油中快速冷却，以获得马氏体组织。
正火对焊材的影响：
例：J507经过正火后抗拉强度会下降（50-70MPa）,因此会造成焊缝的强度降低，因此对于要经过高温正火的焊缝，要考虑是否用强度较高和韧性好的焊材代替。
J507可用J607或J607NI代替。
(3) 各类不銹钢焊接后热处理：
不锈钢之所以不锈，是因为铬元素，以往发现铬含量必须具有12%以上，才能形成密积的表面氧化膜而达到防蚀保护的作用，所以任何不钢钢的热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化。
不銹钢内所含之铬元素，经焊接之后，在高温区域(热影响区)往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，為补救这种情形业者经常在焊接完后，将物件以热处理，其作用為使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。
45钢的正火工艺过程
45钢的正火工艺过程正火是钢材热处理的一种工艺，通过加热和冷却处理，改变钢材的组织结构和性能。
下面是45钢的正火工艺过程的详细介绍，包括预处理、加热、保温、冷却等环节。
1.预处理：在进行正火前，需要对钢材进行预处理。
首先，将钢材进行清洁，去除表面的杂质、油脂等。
这可以通过酸洗、碱洗、打磨等方法来实现。
清洁后，对钢材进行表面除氧处理，以提高正火的效果和质量。
2.加热：将经过预处理的钢材放入加热炉中，开始加热。
加热温度的选择是根据45钢的化学成分和所需的性能来确定的。
一般情况下，加热温度在900℃~1100℃之间。
3.保温：当钢材达到所需的加热温度后，需要进行保温，以确保钢材内部温度均匀，并使其达到显微组织转变所需的时间。
保温时间一般为1小时/25mm，具体根据钢材的尺寸和要求来确定。
4.冷却：保温结束后，需要对钢材进行冷却。
冷却速度的选择也是根据45钢的化学成分和所需的性能来确定的。
通常情况下，采用油冷或者水冷的方法进行冷却。
相对而言，水冷的冷却速度较快，能够使钢材达到更高的硬度，但可能会导致开裂和变形的问题。
因此，在选择冷却方法时需要综合考虑硬度和工件形状之间的平衡。
5.回火（可选）：经过正火处理后的钢材通常具有高硬度和脆性，如果需要增加韧性和降低硬度，则需要进行回火处理。
将经过正火处理的钢材再次加热到适当的温度，然后进行保温和冷却处理。
正火工艺过程中需要注意以下几点：-加热温度和保温时间的选择需要根据45钢的具体情况来确定，以确保钢材能够达到所需的性能要求。
-冷却速度的选择要综合考虑钢材硬度和工件形状之间的平衡，以避免开裂和变形的问题。
-正火后的钢材可能出现内应力和变形的问题，因此需要进行适当的退火和热处理来消除内应力和调整形状。
总之，正火是一种常用的钢材热处理工艺，通过适当的加热和冷却处理，可以改变钢材的组织结构和性能。
在进行正火处理时，需要根据具体的钢材要求来选择加热温度、保温时间和冷却方法，以实现所需的性能改善。
第四节钢的退火与正火
（2）球化退火 1、定义：将钢加热到Ac1以上20~30 ºC,保温后随炉缓冷至600 ºC，出 炉空冷。 2、目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。 3、适用范围：主要用于过共析钢及合金工具钢。 （3）去应力退火 1、定义：将钢加热到500--600 ºC,保温后随炉缓冷至200--300 ºC出炉空 冷。又称低温退火。 2、目的：消除铸件：用于所有的钢。 （4）扩散退火 扩散退火是将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为 1050℃～1150℃），长时间（一般10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷 却到室温。扩散退火的主要目的是均匀钢内部的化学成分。主要适用于 铸造后的高合金钢。
碳钢的淬火温度范围
2．加热时间的确定 加热时间由升温时间和保温时间组成。由零件入炉温度升至淬火温度所 需的时间为升温时间，并以此作为保温时间的开始。保温时间是指零件 烧透及完成奥氏体化过程所需要的时间。加热时间通常根据经验公式估 算或通过实验确定。生产中往往要通过实验确定合理的加热及保温时间， 以保证工件质量。 3．淬火冷却介质的确定 淬火过程是冷却非常快的过程。为了得到马氏体组织，淬火冷却速度必 须大于临界冷却速度Vk。但是，冷却速度快必然产生很大的淬火内应力， 这往往会引起工件变形。 淬火的目的是得到马氏体组织，同时又要避免产生变形和开裂。理想的 淬火冷却曲线如下图所示。
理想淬火冷却曲线示意图
只要在“鼻尖”温度附近快冷，使冷却 曲线躲过“鼻尖”，不碰上C曲线，就 能得到马氏体。也就是说，在“鼻尖” 温度以上，在保证不出现珠光体类型组 织的前提下，可以尽量缓冷；在“鼻尖” 温度附近则必须快冷，以躲开“鼻尖”， 保证不产生非马氏体相变；而在Ms点附 近又可以缓冷，以减轻马氏体转变时的 相变应力。但是到目前为止，还找不到 完全理想的淬火冷却介质。 常用的淬 火冷却介质是水、盐或碱的水溶液和各 种矿物油、植物油。 4．淬火方法 选择适当的淬火方法同选用淬火介质一 样，可以保证在获得所要求的淬火组织 和性能条件下，尽量减小淬火应力，减 少工件变形和开裂倾向。 （1）单液淬火 它是将奥氏体状态的工件放入一种淬火 介质中一直冷却到室温的淬火方法。这 种方法操作简单，容易实现机械化，适 用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
钢的退火与正火
热处理工艺曲线
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三、刚的淬火 淬火是将钢加热到适当温度，保持一定 时间，然后快速冷却的热处理工艺。 目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性， 只能适用于中碳钢或高碳钢工件。如45钢加 热到830℃左右，快速放入水、油或盐溶中 冷却，使工件的温度快速冷却而得到较高 的硬度、强度，是一种常用的重要的热处 理方法。
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三、回火钢的回火操作.wmv 将钢重新加热到低于727℃的某一温度，保温一 定时间，然后空冷至室温的热处理工艺，称为回火。 目的：减少或消除淬火时产生的内应力，稳定组织， 以满足工件的使用需要的性能。 按回火温度分成三个：回火方法与应用.wmv （1）低温回火 150～250度 目的：降低淬火内应力，提高韧性，并保持高的硬度 和耐磨性； 应用：高碳工具钢、合金钢刃具、量具、滚动轴承、 冷作模具和要求硬而耐磨的零件。
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一、钢的退火 5.均匀化退火 以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主 要目的，将其加热到高温并长时间保温，然后缓慢 冷却的退火。 加热温度：1050～ 1150℃高温。 应用范围：其生产时间 长，成本高，能耗大，主要 用于质量要求高的合金钢铸 锭、铸件和锻坯等。
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二、钢的正火 正火是将工件加热奥氏体化后在空气中冷却的 热处理工艺。 钢的正火只适用于碳素钢和合金元素含量不高 的合金钢。 正火目的与退火目的基本相同。
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常用的淬火冷却方法 • 1.单液淬火 • 单液淬火是将加热的工件放入一种淬火介 质中快速冷却至室温的操作方法。 • 操作简单，易实现机械化与自动化。 • 适用于形状简单的工件，但容易因冷却速 度太快产生淬火缺陷。
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• 2.双液淬火 • 将加热的碳钢先放在水或盐水中冷却，冷 到300—400℃时迅速移入油中冷却，这种 水淬油冷的方法称为双液淬火法。 • 双液淬火法既可使工件淬硬，又能减少淬 火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹， 主要用于形状复杂的高碳工具钢，如丝锥、 板牙等，缺点是操作困难，技术要熟练。
热处理工艺(正火)
正火将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏仜化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。
（一）正火工艺正火的加热温度正化学成份AC3以上50-100℃；过共析钢的加热温度ACcm以上30-50℃。
保温时间主要取决于工件有效厚度和加热炉的型式，如在箱式炉中加热时，可以每毫米有效厚度保温一分钟计算。
保温后的冷却，一般可在空气中冷却，但一些大型工件或在气温较高的夏天，有时也采用吹风或喷雾冷却。
（二）正火后组织与性能正火实质上是退火的一个特例。
两者不同之处，主要在于冷却速度较快，过冷度较快，因而发生了伪共析转变，使组织中珠光量增多，且珠光柋的片层间距变小。
应该指出，某些高合金钢空冷后，能获得贝氏体或马氏体组织，这是由于高合金钢的过冷奥氏体非常稳定，C曲线。
由于正火后的组织上的特点，故正火后的强度、硬度、韧性都比退火后的高，且塑性也并不降低。
（三）正火的应用正火与退火相比，钢的机械性能高，提价简便，生产周期短，能耗少，故在可能条件下，应优先考虑采用正火处理。
目前的应用如下：1.作为普通结构零件的最终热处理2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性3.作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理。
4.消除过共析钢中风状二次渗碳体，为球化退火作好组织准备5.对一些大型的或形状较复杂的零件，淬火可能有开裂的危险进，正火也往往代替淬火、回火处理，而作为这类零件的最终热处理。
很靠右。
此时己不能称其为正火，而称为空淬有关。
为了增加低碳钢的硬度，可适当提高正火温度。
钢的正火工艺一. 目的及应用正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。
二. 工艺规范（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。
（2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。
（3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的效果。
什么是退火、正火、淬火及回火
什么是退火、正火、淬火及回火,它们的用途各是什么?最佳答案退火是将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
正火是将钢件加热到Ac3(对于亚共析钢）或者Accm（对于过共析钢）以上50～70摄氏度完全奥氏体化，保温后再在空气中冷却以得到以较细珠光体为主的组织的热处理工艺。
退火或者正火的主要目的大致如下：调整钢件的硬度，以利于后来的切削加工。
消除残余应力，以稳定钢件尺寸。
使化学成分均匀。
为最终热处理做准备。
退火主要是消除内部应力; 正火主要是加工前降低硬度,提高切削加工能力; 淬火主要是增强表面硬度,从而提高综合机械性能.回火一般在淬火或正火后进行，淬火加低温回火的工艺手段还叫淬火，低温回火是必须进行的工序。
正火加回火还叫正火处理，这两项处理手段目的是消除淬火和正火后的材料的组织应力。
退火能够改变钢的组织结构,从而获得我们所要求的性能.(1).加热时的组织转变:其转变过程是在铁素体与渗碳体分界面处优先形成奥氏体晶核,并不断长大,直到珠光体全部消失,奥氏体也就转变完毕.(2).冷却时的组织转变:由于退火的冷却速度很缓慢,奥氏体转变产物与Fe-Fe3C的组织相同,因而共析钢为珠光体;亚共析钢为珠光体加铁素体;过共析钢为珠光体加渗碳体.2.淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后快速冷却下来,进行淬硬工件的热处理方法.其实质是通过加热使钢组织结构中的铁素体和珠光体充分转变为成分均匀的奥氏体,然后急冷下来得到硬度很高的马氏体.3.回火是紧接于淬火之后的热处理工序,淬火钢在不同的温度下回火,所得的组织不同,因而其机械性能差别很大,总的趋势是:随着回火温度升高,其强度、硬度降低，而塑性、韧性提高。
淬火钢中的马氏体和残余奥氏体都是不稳定的组织，加热就会发生转变。
随着温度升高，碳原子逐渐以渗碳体的形式析出，引起组织转变。
最后渗碳体聚合而分散在铁素体基体上，形成各种回火组织。
加热温度：淬火加热必须超过Ac1（碳钢727C°）线。
淬火、回火、正火、退火-一文搞清楚!
淬火、回火、正火、退火，一文搞清楚！1、什么叫淬火？钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的：1）提高金属成材或零件的机械性能。
例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。
如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
②存在较大内应力。
③力学性能不能满足要求。
因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火2、什么叫回火？回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。
淬火与回火的主要目的是：1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3稳定工件尺寸。
通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
合金钢的正火加回火热处理与退火处理的区别
合金钢的正火加回火热处理与退火处理的区别合金钢的热处理，听起来就像是个复杂的科学实验，但其实挺简单的。
今天咱们就来聊聊正火、回火和退火这几种处理，别担心，我会尽量让它们变得生动有趣。
正火，这个名字听起来就很正派，对吧？其实正火就像给合金钢上了个“大补药”。
经过高温加热，再慢慢冷却，这样的钢就能获得更好的组织和性能。
想象一下，就像在冬天给自己喝一碗热汤，暖和又舒服。
经过正火处理的钢，硬度和韧性都能达到一个不错的平衡，就好比是“既能打又能跑”，各方面都很给力。
再说回火，这个过程就像是在紧张的生活中放松一下。
钢材在经过淬火后，会变得非常硬，但有点脆。
于是就需要回火来调节一下，降低脆性。
就像是我们工作累了，要找个地方歇歇，喝杯茶。
经过回火后，钢材的内部应力会得到释放，韧性会提升，性能就像人放松之后更加出色。
可以说，回火就是把钢材的状态调整得更为“和谐”，让它更适合各种使用场景。
退火呢？这可是个彻底的“美容大法”。
退火的过程就像给钢材进行一次全面的调养，先把它加热到高温，然后慢慢降温。
这就像是在给钢材做个深度的SPA，缓慢的过程能够让它的组织结构变得更均匀，消除内应力，性能提升就像开了挂一样。
经过退火的钢，处理得非常柔软，适合后续加工，就像经过精心打磨的宝石，闪闪发光，惹人喜爱。
所以说，正火、回火和退火，虽然名字不同，但各有各的“绝活”。
正火是为了提高综合性能，回火是为了调节脆性，而退火则是为了整体改善。
就好比我们日常生活中，也需要调整状态，有时要拼命工作，有时又要放松休息，保持最佳状态最重要。
大家有没有想过，合金钢的热处理其实也像我们的生活一样，总是需要找到一个平衡点。
正火、回火、退火，让钢材在不同的情况下表现得更好。
就像我们在日常生活中，也需要找个节奏，有时快，有时慢，才不会疲惫。
正因为这些热处理的“手艺”，合金钢才能够在各种严酷的环境中展现出色的性能。
正火、回火、退火这三者的区别就像是不同的生活阶段，各有各的魅力。
钢的正火的概念
钢的正火的概念钢的正火是指在钢材加热后进行冷却过程中，使钢材的组织发生一定的变化，从而获得所需的物理性能和机械性能。
正火是常见的钢铁热处理过程之一，它可以改变钢材的硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，使钢材适应不同的使用要求。
正火的过程一般包括预热、加热、保温和冷却四个主要步骤。
首先是预热，目的是将钢材加热到适当的温度，以防止热应力、组织变形和开裂等不良现象。
预热温度的选择应根据钢材种类、规格和需求来确定。
接下来是加热，钢材需要在一定的温度范围内加热，以改变其晶格结构和化学成分。
加热时间一般与钢材的厚度和硬度有关。
然后是保温，保温时间也是根据钢材的规格来确定的。
最后是冷却，冷却速度直接影响着钢材的处理效果。
过快的冷却往往导致组织不均匀和产生内应力，而过慢的冷却则会减缓正火的效果。
正火的主要目的是改变钢材的晶体结构和化学成分，从而获得所需的性能。
在正火过程中，钢材的碳元素主要以固溶体形式存在，晶格结构发生改变，晶粒细化，使钢材变硬、变脆。
正火还可消除钢材中的应力，提高材料的韧性和强度。
通过控制正火的温度和时间，可以调整钢材的硬度和韧性，满足不同领域的使用要求。
从微观上看，正火的过程可以分为三个阶段：晶粒生长、相变和晶粒长大。
晶粒生长阶段是指加热过程中钢材晶体的体积逐渐增大，晶粒尺寸逐渐变大。
相变阶段是指钢材中的相变反应，主要是固溶体相变和析出相的形成。
晶粒长大阶段是指加热过程中晶粒的长大和晶界的形成。
这些阶段相互作用，形成了钢材的最终组织结构。
正火过程中的温度对钢材性能的影响非常显著。
正火温度较低时，钢材硬度较低，内应力小，但韧性和强度较高；正火温度较高时，钢材硬度较高，内应力较大，但韧性和强度较低。
通过控制正火温度，可以使钢材在硬度、韧性和强度之间取得平衡，满足不同的使用要求。
总的来说，正火是钢材热处理过程中的重要一环，通过控制温度、时间和冷却速度等参数，能够在一定程度上改变钢材的组织结构和性能。
正火对于提高钢材的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性等方面起到了关键作用，是钢材制造领域不可或缺的一部分。
钢材热处理4把火：退火、正火、淬火、回火的形象比喻
退火、正火、淬cuì火和回火钢材的热处理：工业四火，它们是：退火、正火、淬火[ cuì huǒ ]、回火今天我们就来谈谈它们的区别退火就是将金属缓慢加热到一定温度保温一段时间然后缓慢的冷却到室温想一想你煮了碗面但是太烫了所以你要把它放一边让它冷一冷再吃退火就是这个道理正火就是将金属加热到临界温度以上30-50℃保温适当时间后在空气中冷却的热处理工艺听起来只不过正火的冷却速度稍快生产周期短因为正火是这样降温的↓↓↓往往能更快吃到面也就是能更快的得到产品所以退火与正火同样能达到零件性能要求时尽可能选用正火如果说退火和正火是亲兄弟那淬火和回火就是不离不弃的好伙伴了淬火就是将金属加热到临界点以上这个时候金属内部的结构和状态就会发生变化—奥氏体化我们需要保温一定的时间来让金属进行这种变化然后以大于临界冷却速度冷却以得到介稳态马氏体组织或下贝氏体组织这个快速冷却的方法通常是这样的淬火后就得到了马氏体组织但是这个组织状态内部结构极其不平衡虽然硬度高但塑性、韧性差脆性也大因此淬火后的金属不会作为成品出厂毕竟厂家也不傻这种不能进行二次加工的比Iphone 6s 屏幕都脆的金属没人会要所以回火的作用就体现出来了！在金属被淬硬后将其加热到临界温度以下的某一温度保温一段时间让金属内组织能够均匀分配之后再冷却到室温就能得到既有一定的强度、硬度又有一定的塑性、韧性的成品这就是1+1>2的完美例子！说了上面那么多关于退火、正火、淬火、回火的区别，也就差不多了，所以，其实“淬火”和“回火”可以让面也爽脆起来嘛~。
金属热处理加工 如何进行钢的正火
在热处理加工中，正火是一种常见的加工工艺。
正火既可作为预备热处理工艺，为下续热处理工艺提供适宜的组织状态，例如为过共析钢的球化退火提供细片状珠光体，消除网状碳化物等，也可作为最终热处理工艺，提供合适的机械性能，例如碳素结构钢零件的正火处理等。
此外，正火处理也常用来消除某些处理缺陷，例如，消除粗大铁素体块和魏氏组织等。
下面我们就来具体介绍一下，钢的正火是如何进行的。
一般在进行钢的正火时，加热温度为Ac1+（30—50℃）。
因为正火时一般采用热炉装料，加热过程中工件内文差距较大，为了缩短工件在高温时的停留时间，而心部又能达到要求的加热温度，所以采用稍高于完全退火的温度。
一般正火保温时间以工件透烧（即心部达到要求的加热温度）为准。
进行钢的正火时应该考虑到以下几个问题。
1、低碳钢正火，其目的之一是为了提高切削性能。
但是对有些碳的质量分数低于0.20%的钢，即使按通常正火温度正火后，自由铁素体仍过多，切削性能仍较差。
为了适当提高硬度，应提高加热温度，以增大过冷奥氏体的稳定性，而且应该增大冷却速度，以获得较细的珠光体和分散度较大的铁素体。
2、中碳钢的正火，应该根据钢的成分及公建尺寸来确定冷却方式，含碳量较高，很有合金元素，可采用较缓慢冷却速度，如在精致空气中或成堆堆放冷却，反之则采用较快冷却速度。
3、过共析钢正火，一般是为了消除网状碳化物，故加热时必须保证碳化物全部溶入奥氏体中。
为了抑制自由碳化得析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大冷却速度，如鼓风冷却、喷雾冷却，甚至油冷或水冷至Ar1点以下的温度取出空冷。
4、双重正火，有些锻件的过热组织或铸件粗大铸造组织，一次正火不能达到细化组织的目的。
为此采用二次正火，始可或得良好结果。
第一次正火在高于Ac3点以上150—200℃的温度加热，以扩散办法消除粗大组织，使成分均匀；第二次正火在普通条件进行，其目的是细化组织。
名词解释钢的正火
名词解释钢的正火钢的正火是指在钢的热处理过程中，通过加热至适宜温度，保持一定时间后迅速冷却，使钢内部的组织结构发生变化，达到改善材料性能的目的。
正火是钢材得以提高硬度、强度和韧性的重要工艺之一，广泛应用于工业制造和建筑领域。
正火工艺使用的温度通常在800℃至950℃之间，超过950℃会导致晶粒长大过快，从而影响硬度。
在加热过程中，试样内部的组织会经历一系列变化，主要包括颗粒的生长和相变。
首先，加热至适宜温度后，钢材的晶粒开始扩张，这是因为高温会促进晶界的能量迁移，从而导致晶粒的生长。
晶粒的生长与钢材的成分密切相关，一般情况下，碳含量越高，晶粒生长速度越快。
其次，正火对于钢材的相变也起到重要作用。
相变可以使钢材的组织结构由奥氏体（铁素体和碳）向铁素体或马氏体转变，这样可以提高钢的硬度和强度。
对于一些碳含量较高的钢材，正火可以使组织从铁素体转变为马氏体，从而实现质变，提高材料的硬度。
最后，冷却阶段是正火工艺的关键步骤。
通常会采用快速冷却的方法，如水淬或油淬。
快速冷却可以促使钢材中的碳原子快速固定在铁晶格中，从而增加晶格的固溶强度。
同时，也能够抑制晶粒再度生长，使晶格在较为致密的状态下保持，增加材料的硬度和韧性。
正火工艺的应用非常广泛。
例如，在汽车制造过程中，正火可以使发动机曲轴等零件达到所需的强度和耐磨性。
在机械制造中，正火可以优化钢材的性能，提高零件的使用寿命。
同时，正火还可以用于淬火回火工艺中，通过正火阶段的处理来减少残留应力，提高零件的尺寸稳定性。
然而，正火也存在一些问题。
一方面，正火的工艺控制要求较高，温度和冷却速度的控制需要精确，否则可能会导致材料性能不稳定。
另一方面，正火过程中，钢材可能产生扭曲或变形，这需要在设计和制造过程中进行预防和补偿。
总而言之，正火是一种重要的热处理工艺，能够改变钢材的组织结构，提高硬度、强度和韧性等性能。
但在应用中需要仔细控制工艺参数，同时注意材料变形和工艺兼容性的问题。
钢的正火处理工艺
钢的正火处理工艺1、主题内容及适用范围本守则规定了钢件正火处理的工艺准备、工艺规范、操作规程，质量检测和安全环保等方面的要求。
它不包括感应加热、火焰加热等热处理方法。
2、正火的目的a、晶粒细化，组织均匀化；b、消除铸造的树枝状组织和魏氏组织，消除渗碳件的网状碳化物，消除过热组织。
3、引用标准GB11352-89一般工程用铸造件JB3814-85钢的正火与退火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB231-84金属布氏硬度实验法4、工艺准备4.1工件准备了解被处理工件的材料牌号，检查铸件有无铸造缺陷，锻件有无裂纹和过烧。
4.2工装准备工装应具有足够的热强度，使工件加热均匀，操作方便。
4.3开炉准备4.3.1消除（或定期）炉内的氧化铁皮和铸造砂等物。
4.3.2认真检查热处理设备的电气，测量仪器及机械保护装置，设备不能带故障工作。
4.3.3安排好出炉空冷场地。
5、操作规程和工艺规范5.1装炉5.1.1同炉或同一工装上的工件要做到材料相同，有效尺寸相近。
5.1.2铸钢轮应采用低温（≤250℃）装炉锻件不受限制。
5.1.3工件应装在炉子有效加热区内。
5.1.4工件的装摆不能超过台车式炉，井式加热炉的允许的有效尺寸，不能超过设备的允许载荷。
5.2正火淬火工艺规范5.2.1加热温度加热温度主要根据钢的临界点AC3（Acm）,质量要求因素来确定加热温度。
本厂常用钢种的临界点，正火加热温度见表1。
挽救某些粗大组织，其正火加热温度比普通正火温度要高50—100℃。
表1 钢号AC3(Acm)℃正火温度℃备注35 802 870-890 45 780 850-860 35SiMn 830 880-900 35CrMo 800 860-880 40Cr 782 850-870 1、铸钢件的正火温度可相应提高10℃2、消除锻件过热的粗大组织要相应提高50-100℃，而且在AC1-AC3的加热温度控制在200-250℃/H40CrMo 780 850-870 20CrMoTi 825 920-930 20CrMnMo 830 920-930 18Cr2Ni4Mo 810 900-910 3、渗碳件消除网状碳化物的正火温度为920-930℃20Cr2Ni4W 810 900-910Cr15 860 920-940 4、消除网状碳化物65Mn 765 820-84060Si2Mn 810 850-8605.2.2加热速度对碳钢、合金钢加热速度不予限制。
20crmnti的正火工艺
20crmnti的正火工艺
20CrMnTi是一种低合金齿轮钢，适用于制造高强度、高耐磨、高承载能力的齿轮和其他机械零件。
正火工艺是一种通过控制加热和冷却过程来改善钢材的性能的热处理方法。
20CrMnTi的正火工艺一般包括以下步骤：
1. 加热：将20CrMnTi钢材加热到适当的温度。
加热温度一般为840C-860C。
2. 保温：在加热温度下保持一段时间，通常为1小时/25mm材料厚度。
保温时间的长短会影响钢材的晶粒尺寸和组织，从而影响最终的性能。
3. 风冷：将加热保温后的钢材迅速放入冷却容器中进行快速冷却，以使钢材达到正火状态。
冷却速度的快慢会影响钢材的硬度和韧性。
4. 回火：对正火后的钢材进行回火处理，以消除内应力和提高韧性。
回火温度一般为150C-250C，回火时间通常为1小时。
回火温度的选择需要根据具体要求来确定。
经过正火工艺处理后的20CrMnTi钢材具有较好的硬度、强度和耐磨性。
然而，正火工艺的具体参数会因不同的产品要求和生产设备而有所差异，因此在实际应
用中需要进行具体的调整和优化。
45钢正火处理组织
45钢正火处理组织
45钢正火处理组织是一种常见的热处理方法，它可以改善钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
正火处理是指将钢材加热到一定温度，保温一段时间，然后冷却到室温的过程。
这个过程可以改变钢材的晶体结构和组织，从而改善其性能。
在45钢正火处理中，钢材首先被加热到800-900℃的温度，保温时间一般为1-2小时。
这个温度范围是钢材的临界温度，也是钢材的奥氏体区域。
在这个温度下，钢材的晶体结构会发生变化，从面心立方结构变为体心立方结构。
这个过程称为相变。
相变会使钢材的硬度和强度增加，但韧性降低。
保温时间的长短会影响钢材的性能。
如果保温时间太短，钢材的相变不完全，性能提升有限。
如果保温时间太长，钢材的晶粒会长大，性能反而下降。
因此，保温时间需要根据具体情况进行控制。
正火处理后，钢材需要进行冷却。
冷却速度也会影响钢材的性能。
如果冷却速度太快，钢材容易产生裂纹和变形。
如果冷却速度太慢，钢材的硬度和强度会下降。
因此，冷却速度也需要根据具体情况进行控制。
45钢正火处理组织可以改善钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
正火处理后的钢材硬度和强度增加，韧性降低，适用于制造高强度零件。
同时，正火处理还可以改善钢材的耐腐蚀性能，使其更加耐用。
45钢正火处理组织是一种常见的热处理方法，可以改善钢材的性能。
在进行正火处理时，需要控制加热温度、保温时间和冷却速度，以达到最佳效果。
20crmnmo热处理标准
20CrMnMo 是一种合金结构钢的牌号，其热处理标准如下：
1. 正火：将钢材加热到临界温度以上，保温一段时间后，以适当速度冷却。
正火可以消除钢材的内应力，改善其塑性和韧性。
对于20CrMnMo钢，建议将其加热到950-980摄氏度，保温时间为30-60分钟，然后用空冷或油冷方式冷却。
经过正火处理后，20CrMnMo钢的硬度可以达到30-35HRC。
2. 淬火：将钢材迅速加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体。
马氏体具有高硬度和脆性，可以显著提高钢材的强度和硬度。
对于20CrMnMo钢，常用的淬火工艺是将其加热到950-980摄氏度，保温时间为30-60分钟，然后迅速冷却至室温。
通过淬火处理，20CrMnMo钢的硬度可以达到50-55HRC。
此外，渗碳热处理也是20CrMnMo钢常用的热处理工艺之一，可以显著提高钢材的抗弯强度和耐磨性能。
具体步骤包括将钢材在渗碳剂中加热到高温，保温一段时间后迅速冷却，使渗碳层中的碳原子渗入钢材表面，形成高硬度的表面层。
需要注意的是，不同的热处理工艺适用于不同的应用场景和性能要求。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的热处理工艺。
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钢的正火处理
将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏仜化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。
（一）正火工艺
正火的加热温度正化学成份AC3以上50-100℃；过共析钢的加热温度ACcm以上30-50℃。
保温时间主要取决于工件有效厚度和加热炉的型式，如在箱式炉中加热时，可以每毫米有效厚度保温一分钟计算。
保温后的冷却，一般可在空气中冷却，但一些大型工件或在气温较高的夏天，有时也采用吹风或喷雾冷却。
（二）正火后组织与性能
正火实质上是退火的一个特例。
两者不同之处，主要在于冷却速度较快，过冷度较快，因而发生了伪共析转变，使组织中珠光量增多，且珠光柋的片层间距变小。
应该指出，某些高合金钢空冷后，能获得贝氏体或马氏体组织，这是由于高合金钢的过冷奥氏体非常稳定，C曲线。
由于正火后的组织上的特点，故正火后的强度、硬度、韧性都比退火后的高，且塑性也并不降低。
正火的应用
正火与退火相比，钢的机械性能高，提价简便，生产周期短，能耗少，故在可能条件下，应优先考虑采用正火处理。
目前的应用如下：
1.作为普通结构零件的最终热处理
2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性
3.作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理。
4.消除过共析钢中风状二次渗碳体，为球化退火作好组织准备
5.对一些大型的或形状较复杂的零件，淬火可能有开裂的危险进，正火也往往代替淬火、回火处理，而作为这类零件的最终热处理。
很*右。
此时己不能称其为正火，而称为空淬有关。
为了增加低碳钢的硬度，可适当提高正火温度。