焊接工艺学.
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焊接工艺学
1-1焊接电弧的引燃过程
电弧具有两个特性,那就是它能发出强烈的光和大量的热。
1.焊接电弧
焊接电弧:由电源供给的,具有一定电压的两电极间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
2.焊接电弧的引燃过程
焊接电弧的引燃的有关因素:焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。
1-2焊接电弧的构造及静特性
1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域:阴极区、阳极区、弧柱。
(1)阴极区的温度达2400-3500°K,放出的热量占36%左右。(2)阴极区的温度达2600-4200°K,放出的热量占43%左右。(3)弧柱的中心温度达6000-8000°K,放出的热量占21%左右。(4)电弧电压:电弧两端之间的电压降。
2.电弧的静特性
电弧静特性:在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系。
影响电弧静特性的因素:
(1)电弧长度的影响;
(2)电弧周围气体种类的影响;
(3)电弧周围气体介质压力的影响。
1-3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性
1.焊接电源的极性
正接:就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。
反接:就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。
2.焊接电源极性的应用
如焊接厚钢板采用酸性焊条时,可采用直流正接性,以获得较大的熔深;焊接薄板采用酸性焊条时,可采用直流反接性,可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时,其熔深则介于直流正接性和反接性之间。
1-4焊接电弧的偏吹
1.焊接电弧偏吹的原因
(1)焊条的偏心度过大;
(2)电弧周围气流的干扰;
(3)磁偏吹。
2.减少防止焊接电弧偏吹的方法
(1)采用小电流短弧焊接;
(2)适当调整焊条角度,使焊条偏吹的方向转向熔池。
(3)采用大坡口宽间隙。
1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径
1.预热作用
(1)预热能降低焊后冷却速度;
(2)防止产生焊接裂纹;
(3)减小焊接应力。
2.后热的作用
(1)减缓焊缝和热影响区的冷却速度;
(2)使焊缝金属中的扩散氢加速逸出,防止产生冷裂纹。
(3)消氢处理:
焊后立即焊件加热到250-350℃温度范围,保温2-6小时后空冷。对于焊后要求“立即”进行热处理的焊件,不需要另作消氢处理。
3.焊后热处理作用
(1)降低焊件残余应力;
(2)改善焊缝和热影响区的组织和性能;
(3)提高接头的塑性和性能;
(4)稳定结构的尺寸。
局部热处理
B=5 R
B-筒体加热宽度
R-筒体半径
δ-筒体壁厚
1-5电弧焊的熔滴过渡
金属熔滴向熔池过程的形式分为:熔状过渡、短路过渡、噴射过渡。
1.熔滴过渡的作用力
(1)熔滴的重力
(2)表面的张力
(3)电磁力
(4)极电压力
(5)气体的吹力
2-1焊接接头型式和焊缝型式
焊接接头:用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
一、焊接接头型式
焊接接头型式分:
1.对接接头:两焊件端面相对平行的接头。
2.角接接头:两焊件端面构成大于30°,小于135°夹角的接头。
3.搭接接头;两焊件部分重叠构成的接头。
4.T字接头:一焊件端面与另一表面构成直角或近似直角的接头。
二、焊缝型式
按焊缝空间位置的不同可分为:
1.平焊缝;
2.横焊缝;
3.立焊缝;
4.仰焊缝。
三焊缝的代号
焊缝代号:在图纸上标注焊接方法,焊缝形式和焊缝尺寸的符号。
焊缝标注时,具体标注如下:
(1)在焊缝符号左边标注:
纯边高度p,坡口高度H,焊角高度K,焊缝余高h,熔透深度s,根部半径R,焊缝宽度c,焊点直径d。
(2)在焊缝符号右边标注:焊缝长度L,焊缝间隙e,相同焊缝数量n。(3)在焊缝符号上边标注:坡口角度a,根部间隙
b。
2-2引弧和运条方法
一、电弧的引燃方法
引燃的方法有:
1.划擦法;
2.直击法。
二运条方法
当电弧引燃后,焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝良好成形:
1.朝着熔池方向作逐渐送进的动作;
2.作横向摆动;
3.沿着焊接方向逐渐移
动。
2-3焊缝的起头、收尾及连接
一焊条的收尾:
1.划圈收尾法;
2.反复断弧收尾法;
3.焊尾回收
法。
2-4焊接工艺参数
一焊条直径
焊条直径大小的选择与下列因素有关:
1.焊件的厚度;
2.焊接的位置;
3.焊接的层数。
二焊接电流
焊接电流强度与焊条直径的关系:
I=K*d
I-焊接电流
d-焊条直径
K经验系数(50)
三电弧电压
一般弧长等于焊条的直径,电弧越短,电压越低。
2-1焊缝结晶及焊接接头的显微组织
焊缝和热影响区总称为焊接接头。
一、焊缝金属的结晶
焊缝的结晶过程,是指从液相转变为固相的一次结晶过程。